CN108422343A - 一种可调钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调钳，包括第一手柄和第二手柄，前端均设有夹持部，两个夹持部形成钳口，第一手柄和第二手柄相交设置，并通过连接机构相对固定，其特征在于，第二手柄在连接机构位置处具有长条形齿槽，齿槽的内侧部具有齿带，连接机构包括设置在齿槽内的定位卡齿和与定位卡齿相连的联动机构，定位卡齿具有侧齿，与齿槽上的齿带相咬合，联动机构被设置为可带动定位卡齿转动，使定位卡齿上的侧齿脱离与齿带的咬合，从而第一手柄通过连接机构的运动可以相对第二手柄沿齿槽运动，联动机构包括与定位卡齿相连的触发轴，触发轴上具有触发部。本发明的可调钳的优点是可直接推动右手柄，单向快速调整，相比普通水泵钳需要双手来调整，方便省力。

Description

一种可调钳

技术领域

本发明涉及一种钳子，更确切的说涉及一种快速可调节钳口大小的钳子。

背景技术

传统的钳子具有两个相交的钳臂，两个钳臂可绕相交点的枢轴转动，达到夹持物体的目的，相交点的上方形成用于加持物体的钳口，相交点的下方为握持的钳柄。然而这种钳的钳口可张开的大小是固定的，能夹住的物品的大小范围有限。

所以出现了一种如美国专利US5845551所揭露的一种钳口大小可调节的钳子。其中，一个钳臂在交点处的中间位置形成有中空的长形的齿槽，齿槽的内侧壁具有沿内侧壁分布的齿，另一个钳臂在交点处可以沿齿槽内侧壁上的齿逐步移动一段距离，并且可以固定到任意齿上，从而可以调解钳口的大小。

但是这种钳子，为双向调节，即交点处的枢轴具有调节开关，当打开开关的时候，两个钳臂间可以相互移动。关闭开关的时候，两个钳臂位置相对固定，达到可以正常使用的状态。这样设计的缺点是使用不方便。使用时，首先打开开关，并将开关维持在打开状态，将钳口张开大于所夹物品的大小，然后需要保持开关打开的状态，才能逐渐缩小钳口，达到刚好能夹住物品的位置。扩大和缩小钳口的过程都需要将开关维持在打开状态，钳口的大小才可以调节。这样对于使用者来讲，非常的不方便，所以需要做出进一步改进。不仅不需要在改变钳口的过程中一直握持开关，而且开关的设计更加简单方便。

发明内容

本发明的目的是提供一个只有单向上需要使用调节开关调节钳口大小的钳子，在另一个方向则不需要使用调节开关即可调节钳口的大小，从而将钳口稳定在需夹物品上。

本发明的另一个目的是，提供一个可调节钳口大小的钳子，其中，调节开关设计简单，使用方便。

一种可调钳，包括第一手柄和第二手柄，第一手柄前端设有第一夹持部，第二手柄前端具有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部形成钳口，所述第一手柄和所述第二手柄相交设置，并通过连接机构相对固定，其特征在于，所述第二手柄在所述连接机构位置处具有长条形齿槽，齿槽的内侧部具有齿带，所述连接机构包括设置在所述齿槽内的定位卡齿和与所述定位卡齿相连的联动机构，所述定位卡齿具有侧齿，与所述齿槽上的齿带相咬合，所述联动机构被设置为可带动所述定位卡齿转动，使所述定位卡齿上的所述侧齿脱离与所述齿带的咬合，从而所述第一手柄通过所述连接机构的运动可以相对所述第二手柄沿所述齿槽运动，所述联动机构包括与所述定位卡齿相连的触发轴，所述触发轴上具有触发部。

进一步，所述齿带上为单向棘齿。

进一步，所述触发轴设置在所述定位卡齿的通孔中，所述触发部为触发轴延伸至所述第一手柄的表面外侧的按压部分。

进一步，所述联动机构还包括滚针，设置在所述触发轴上位于所述定位卡齿的位置处，所述滚针的一端从所述触发轴的侧向延伸出来，所述滚针的另一端延伸到所述定位卡齿的斜面上。

进一步，所述斜面位于所述定位卡齿通孔的上侧，而所述定位卡齿的侧齿位于所述定位卡齿通孔下侧的一边。

进一步，所述斜面从所述定位卡齿侧齿的一边开始向另一边的方向上逐渐降低。

进一步，所述滚针可以与所述触发轴固定连接或为一体。

进一步，所述滚针的一端伸入所述触发轴侧向的孔中，与所述触发轴固定连接。

进一步，所述触发轴的截面形状为具有一个缺口的圆形。

进一步，所述联动机构还包括一个片体，其具有一个中空的孔，使其可以套在触发轴上，所述中空的孔与所述触发轴截面形状相适应。

进一步，所述第一手柄在所述连接机构处的侧壁上具有侧孔，可以容纳所述第二手柄的相应位置穿过于其中，形成位于第二手柄上的第一手柄的第一部分，和位于第二手柄下的第一手柄的第二部分，其中所述触发轴穿过所述第一手柄的第一部分然后穿过所述第二手柄的齿槽，进而通过所述第一手柄的第二部分。

进一步，所述触发轴的第一端延伸到第一手柄一侧的第一部分，第二端延伸到第一手柄另一侧的第二部分，其中所述触发部位于所述第一部分的外侧，在所述第二部分的外侧通过一个固定元件与触发轴固定。

进一步，所述定位卡齿在通孔下侧与所述侧齿相对的另一边具有一个固定部和弹性件，所述弹性件连接在所述固定部上并与所述第二手柄相抵。

进一步，所述固定部为弹簧孔，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在所述弹簧孔内。

进一步，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧的平面相交有角度，在所述第一夹持部和所述第二夹持部中间形成空隙，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧边设置有条纹，方便夹持和咬合。

进一步，所述第一夹持部或第二夹持部可以与第一手柄或第二为一体成型，也可通过连接手段连接在一起。

进一步，所述片体设于所述定位卡齿与所述固定元件之间。

进一步，所述片体位于齿槽的内部，所述片体的外边缘呈方形与齿槽内边缘配合。

进一步，所述联动机构还包括一个压簧，设置在所述第一手柄的第一部分的外侧凹陷内，与所述触发部相接触。

另一种钳口形状为所述第一夹持部和第二夹持部均设为平面，并且内侧边设置有条纹，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧的平面平行。

本发明的优点是可直接推动右手柄，单向快速调整，相比普通水泵钳需要双手来调整，方便省力。按钮可与滚针一体成型，可达到节约加工成本，提高生产效率。

本发明的新型钳口形状更加吻合六角螺母形状，相比普通的水泵钳(没有更好地吻合较大尺寸的六角螺母)，本产品能够更好地吻合档位范围内的所有尺寸六角螺母；单向快速调档，相比普通水泵钳需要双手来调整，方便省力；采用本结构，产品齿部啮合更稳定，操作中更方便。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的示意图。

图2是本发明的一个较佳实施例的爆炸图。

图3是本发明的一个较佳实施例的另一个角度的爆炸图。

图4是本发明的一个较佳实施例的定位卡齿爆炸图。

图5是本发明的一个较佳实施例的定位卡齿合成图。

图6是本发明的一个较佳实施例的触发轴的立体图。

图7是本发明的一个较佳实施例的剖视图，其中触发轴处于初始状态。

图8是本发明的一个较佳实施例的剖视图，其中触发轴处于下压状态。

图9是本发明的一个较佳实施例的钳口张开示意图。

图10是本发明的一个较佳实施例的钳口夹紧物品的示意图。

图11是本发明的一个较佳实施例的侧视图，其中定位卡齿的侧齿处于啮合状态。

图12是本发明的一个较佳实施例的侧视图，其中定位卡齿的侧齿处于非啮合状态。

图13是本发明的第二个具体实施例的示意图。

图14是本发明的第二个具体实施例的爆炸图。

图15是本发明的第二个具体实施例的另一个角度的爆炸图。

图16是本发明的第二个具体实施例的局部放大爆炸图。

具体实施方式

如图1-12所示，本发明提供了一个较佳实施例。一种可调钳，包括第一手柄5和第二手柄9，第一手柄5前端设有第一夹持部2，第二手柄9前端具有第二夹持部1，第一夹持部2和第二夹持部1形成钳口，第一手柄和第二手柄相交设置，并通过连接机构相对固定，其中第二手柄在连接机构位置处具有长条形齿槽91，齿槽91的内侧部具有齿带92，连接机构包括设置在齿槽91内的定位卡齿6和与定位卡齿6相连的联动机构，定位卡齿6具有侧齿61，与齿槽91上分布的齿带92相咬合，联动机构带动定位卡齿6转动，脱离与齿带92的咬合，从而第一手柄5通过随连接机构的运动可以相对第二手柄9沿齿槽91运动，改变钳口的大小，其中，齿带92上的齿为单向棘齿，即齿均斜向地朝向一个方向，如图1中向箭头方向倾斜。这样在齿倾斜的反方向受力时，即箭头的反方向，齿带92和定位卡齿6由于之间有倒钩，需要外力作用时二者分开才能使定位卡齿6在齿槽91内滑动。而在齿倾斜的方向上，即在箭头方向上，齿带92会推动定位卡齿6克服弹性力而自动从齿带92上的齿上脱离出来，不需要外力的干预，从而实现单向的快速滑动。

具体地，单向棘齿意思是，齿带92的齿从槽边部向斜上方的方向延伸，如图1中向齿槽旁箭头方向倾斜，当需要钳口扩大时，即，第一手柄5从齿槽91的最上方向下拉(即向箭头的反方向运动)的时候，需要通过联动机构的触发部71移开定位卡齿6与齿带92的咬合，当第一手柄5从齿槽91的下方向上拉(即向箭头的方向运动)的时候，由于是单向棘齿，即使定位卡齿6和齿带92是咬合状态，定位卡齿6也可以沿齿槽自由移动。这样，在钳口拉开的状态下，将物品放入钳口内，然后很方便地将钳口缩小到刚好夹持到物品的状态。

所述可调钳可为水泵钳，管子钳或其它钳。其中第一夹持部和第二夹持部的内侧的平面相交有角度，在第一夹持部和第二夹持部中间形成空隙。这种钳口形状更加吻合六角螺母形状，相比普通的水泵钳(没有更好地吻合较大尺寸的六角螺母)，本产品能够更好地吻合档位范围内的所有尺寸六角螺母。第一夹持部2和第二夹持部1均可以分别与第一手柄5和第二手柄9为一体成型，也可通过连接手段连接在一起。

第一手柄5与连接机构的位置相对固定，联动机构包括与定位卡齿6相连的触发轴7，所述触发轴7上具有触发部71。触发部71为触发轴7延伸至所述第一手柄5的表面外侧的按压部分，方便手持钳体的时候，同时通过触发部71触发触发轴7运动，从而随时可以调节钳口的大小。触发部71带动触发轴7运动，触发轴7带动定位卡齿6转动，从而可以脱离齿槽91上的齿带92，使第一手柄5可以沿箭头相反的方向与第二手柄9相对运动，使钳口可以变大。

第一手柄5在触发轴7的位置处具有第一通孔，触发轴7从第一通孔处通过，继续穿过第二手柄9的齿槽91，将第一手柄5和第二手柄9相对固定。进一步，第一手柄5在连接机构处的侧壁上具有侧孔51，可以容纳第二手柄9的相应位置穿过于其中，形成位于第二手柄9上的第一手柄5的第一部分52，和位于第二手柄下的第一手柄的第二部分53。其中触发轴7穿过第一手柄5的第一部分然后穿过第二手柄的齿槽91，进而通过第一手柄5的第二部分。定位卡齿6位于第二手柄9的齿槽91内部，与齿带92咬合。

具体地，在本实施例中，触发轴7设置在定位卡齿6通孔中，触发轴7的第一端延伸到第一手柄5一侧的第一部分，第二端延伸到第一手柄5另一侧的第二部分。其中在第一部分的外侧与触发部71连接或为一体，触发部71同时也有固定的作用，在第二部分的外侧通过一个固定元件10与触发轴7固定。固定元件可以是一个盖体，将触发轴7固定在第一手柄5另一侧的第二部分。也可以是一个螺母，旋转至触发轴7另一端的旋转螺纹上，从而将触发轴7固定。触发轴7以及触发部71和盖体可以随第一手柄沿第二手柄9的齿槽91运动。

所述联动机构还包括滚针72，设置在所述触发轴7上位于所述定位卡齿6的位置处，所述滚针72的一端从所述触发轴7的侧向延伸出来，所述滚针72的另一端延伸到所述定位卡齿6的斜面64上。滚针72可以与触发轴7固定连接或为一体。在本具体实施例中，滚针72的一端伸入触发轴7侧向的孔76中，与触发轴7固定连接，另一端延伸到定位卡齿6上的斜面64处。斜面64位于定位卡齿6通孔的上侧，而定位卡齿6的侧齿61位于定位卡齿6通孔下侧的一边。斜面64从定位卡齿6侧齿61的一边开始向另一边的方向上逐渐降低。这样，当对触发部71施加压力的时候，触发轴7向下运动，滚针72随触发轴7向下运动，迫使定位卡齿6的在通孔上侧部向斜面64高的一侧转动，从而使定位卡齿6上的斜面64较低的部分可以容纳滚针72，同时，定位卡齿6在通孔的下侧部，会以触发轴7为轴向相反的方向运动，即定位卡齿6上的侧齿61与齿槽91上的齿带92分离，从而第一手柄5可以沿第二手柄沿箭头相反的方向运动。

进一步，触发轴7的截面形状为非圆形，具体在本实施例中为具有一个缺口的圆形，本发明的联动机构还包括一个片体74，其具有一个中空的孔75，使其可以套在触发轴7上，中空的孔与触发轴7截面形状相适应，这样，当触发轴7收到下压的力的时候，片体74可以达到限制触发轴7转动的目的，从而迫使定位卡齿6绕触发轴7转动。触发轴7侧向的孔即位于截面的圆形缺口处，滚针72的一端也即设置在触发轴7侧面的缺口处的孔内。具体地，片体74设于定位卡齿6的后部，位于定位卡齿6与固定元件，即盖体之间，与定位卡齿6一起设置在齿槽91的内部。片体74外边缘呈方形与齿槽91内边缘配合，不会绕触发轴7产生旋转，从而可以限制触发轴7转动，将触发轴7在旋转的方向上固定。

如前所述，定位卡齿6的侧齿61位于定位卡齿6通孔下部的一边，在定位卡齿6通孔下侧与侧齿61相对的另一边具有一个固定部62和弹性件63，所述弹性件63连接在固定部62上并与所述第二手柄9相抵。具体地，固定部62可为一个弹簧孔，所述弹性件63，具体为弹簧，弹簧设置在弹簧孔内，与第二手柄9相抵。这样，当释放触发部71后，由于弹簧的作用，定位卡齿6的侧齿61可以与齿带92上的齿恢复咬合状态，从而可以正常使用。

所述联动机构还包括一个弹性元件，具体为塔簧73，设置在所述第一手柄5的第一部分的外侧凹陷内，与触发部71的内侧相接触。这样，当不对触发部71施加压力的时候，塔簧可以将触发部71顶起，带动联动机构恢复原位，回复初始状态。本较佳实施例中触发部71的外周面为圆形，如图6所示，在其他实施例中，触发部71的外周面也可为多边形等适于安装的形状。

本发明较佳实施例的结构功能实现过程：如图8所示，施加压力在触发轴7上，带动滚针72沿施力方向运动，当滚针72触碰到定位卡齿6的斜面64，在力的作用下使得定位卡齿6绕触发轴7的轴心转动，定位卡齿6与侧齿61处于非啮合状态，从而实现快速调档；其中底部导向片74限制了触发轴7的转动，从而抵消了斜面64对滚针72的反作用力；撤去在触发轴7处的压力，在弹性件63，塔簧73的作用下，整个结构复位到初始状态，如图7所示。

本实施例可直接推动右手柄，实现图9到图10的(平行钳口距a要大于平行钳口距b)单向快速调整，相比普通水泵钳需要双手来调整，方便省力。按钮可与滚针一体成型，可达到节约加工成本，提高生产效率。

如图11-12所示，本实施例的钳口还可调整为平行的平面，即第一夹持部和第二夹持部的内侧均设为平面，并且内侧边设置有条纹。第一夹持部和第二夹持部的内侧的平面平行。这种钳口形状也可吻合六角螺母形状，相比普通的水泵钳(没有更好地吻合较大尺寸的六角螺母)，本产品能够更好地吻合档位范围内的所有尺寸六角螺母；本发明的可调钳可以单向快速调档，相比普通水泵钳需要双手来调整，方便省力；采用本结构，产品齿部啮合更稳定，操作中更方便。

如图13-16所示，本发明提供了第二个具体实施例，一种可调钳，包括第一手柄5和第二手柄9，第一手柄5前端设有第一夹持部2，第二手柄9前端具有第二夹持部1，第一夹持部2和第二夹持部1形成钳口，第一手柄和第二手柄相交设置，并通过连接机构相对固定，其中第二手柄在连接机构位置处具有长条形齿槽91，齿槽91的内侧部具有齿带92，连接机构包括设置在齿槽91内与齿槽91上分布的齿带92相咬合的齿块3，和与齿块相连的联动机构，联动机构带动齿块3转动，脱离与齿槽91的咬合，从而第一手柄5通过随连接机构的运动可以相对第二手柄9沿齿槽91运动，改变钳口的大小，其中，齿带上的齿为单向棘齿，即齿均斜向地朝向一个方向，如图13中向齿槽内箭头方向倾斜。这样在齿倾斜的反方向受力时，即箭头的反方向，齿带和齿块由于之间有倒钩，需要外力作用时二者分开才能使齿块在齿槽内滑动。而在齿倾斜的方向上，即箭头方向上，齿带会推动齿块克服弹性力而自动从齿带上的齿上脱离出来，不需要外力的干预，从而实现单向的快速滑动。

具体地，单向棘齿意思是，齿带的齿从槽边部向斜上方的方向延伸，如图13中向齿槽内箭头方向倾斜，当需要钳口扩大时，即，第一手柄从齿槽的最上方向下拉(即向箭头的反方向运动)的时候，需要通过触发元件移开齿块与齿带的咬合，当第一手柄从齿槽的下方向上拉(即向箭头的方向运动)的时候，由于是单向棘齿，即使齿块和齿带是咬合状态，齿块也可以沿齿槽自由移动。这样，在钳口拉开的状态下，将物品放入钳口内，然后很方便地将钳口缩小到刚好夹持到物品的状态。

所述可调钳可为水泵钳，管子钳或其它钳。其中两个夹持部均为设为钩状，并且内侧边设置有齿，方便夹持和咬合。夹持部可以与手柄为一体成型，也可通过连接手段连接在一起。

第一手柄5与连接机构的位置相对固定，联动机构包括设置在齿块3的通孔中的枢轴11和与枢轴连接的触发机构，通过触发机构带动枢轴转动，枢轴进一步连带齿块转动，从而使齿块脱离齿带，使相对运动成为可能。

第一手柄5在枢轴的位置处具有第一通孔，枢轴为圆柱形，截面为圆形，枢轴从第一通孔处通过，继续穿过第二手柄9的齿槽，将第一手柄5和第二手柄9相对固定。

更具体地，第一手柄在连接机构处的侧壁上具有侧孔，可以容纳第二手柄的相应位置穿过于其中，形成位于第二手柄上的第一手柄的第一部分，和位于第二手柄下的第一手柄的第二部分。其中枢轴穿过第一手柄的第一部分然后穿过第二手柄的齿槽，进而通过第一手柄的第二部分。齿块位于第二手柄的齿槽内部，与齿槽咬合。

齿块的一侧具有可与齿带咬合的齿，在相对的另一侧具有一个固定部和弹性件，所述弹性件连接在固定部上并与所述第二手柄相抵。具体地，固定部可为一个弹簧孔，所述弹性件，具体为弹簧8，弹簧设置在弹簧孔内，与第二手柄相抵。这样，当释放触发元件后，由于弹簧的作用，齿块的齿可以与齿带上的齿恢复咬合状态，从而可以正常使用。

在第二实施例中，如图13-16所示，所述枢轴11的外侧具有螺旋形的第二凹槽12，其上设置有导销31，所述导销的另一端从侧部伸入所述齿块的内部，所述触发机构4还包括一个触发开关41，当所述触发开关产生向下的作用力后，所述导销31沿螺旋形的第二凹槽12产生转动，从而带动所述齿块3转动，从而使齿块脱离于齿槽的咬合，使第一手柄可以沿齿槽相对第二手柄运动。

所述触发机构还包括固定设置在所述第一手柄的第一部分的外侧凹陷内的具有内齿的齿环42和设置所述触发开关下面齿环内的并且在第一手柄的第一部分的外侧凹陷内的弹簧43,触发开关具有外齿，与所述齿环的内齿可以相咬合。正常情况下，触发开关和齿环为分离状态，在弹簧的作用下，触发开关被弹簧顶起，触发开关的外齿与齿环的内齿分离，在下压触发开关后，触发开关的外齿进入齿环的内齿中，由于齿环为固定，所以当齿环的内齿与触发开关的内齿咬合后，触发开关停止转动，所述导销31沿螺旋形的第二凹槽12产生转动，从而带动所述齿块3转动。所述弹簧的内径从底部向触发开关方向逐渐变小，底部设置在所述第一手柄的第一部分外侧凹陷的具有内齿的齿环42内，顶部与触发元件的底部相接触。

枢轴在第二手柄上部的第一手柄的第一部分的外部的触发元件上具有较小的头部，从而可以固定在第一手柄外部的触发元件的内部。而另一端，即第一手柄第二部分的外侧，通过一个固定元件10，将枢轴的另一端固定。枢轴的另一端可以为一个螺纹，固定元件10为螺母，通过旋转螺纹至螺母，固定枢轴。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (20)

1.一种可调钳，包括第一手柄和第二手柄，第一手柄前端设有第一夹持部，第二手柄前端具有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部形成钳口，所述第一手柄和所述第二手柄相交设置，并通过连接机构相对固定，其特征在于，所述第二手柄在所述连接机构位置处具有长条形齿槽，齿槽的内侧部具有齿带，所述连接机构包括设置在所述齿槽内的定位卡齿和与所述定位卡齿相连的联动机构，所述定位卡齿具有侧齿，与所述齿槽上的齿带相咬合，所述联动机构被设置为可带动所述定位卡齿转动，使所述定位卡齿上的所述侧齿脱离与所述齿带的咬合，从而使所述第一手柄通过所述连接机构的运动可以相对所述第二手柄沿所述齿槽运动，所述联动机构包括与所述定位卡齿相连的触发轴，所述触发轴上具有触发部。

2.如权利要求1所述的可调钳，其特征在于，所述齿带上为单向棘齿。

3.如权利要求2所述的可调钳，其特征在于，所述触发轴设置在所述定位卡齿的通孔中，所述触发部为触发轴延伸至所述第一手柄的表面外侧的按压部分。

4.如权利要求3所述的可调钳，其特征在于，所述联动机构还包括滚针，设置在所述触发轴上位于所述定位卡齿的位置处，所述滚针的一端从所述触发轴的侧向延伸出来，所述滚针的另一端延伸到所述定位卡齿的斜面上。

5.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述斜面位于所述定位卡齿通孔的上侧，而所述定位卡齿的侧齿位于所述定位卡齿通孔下侧的一边。

6.如权利要求5所述的可调钳，其特征在于，所述斜面从所述定位卡齿侧齿的一边开始向另一边的方向上逐渐降低。

7.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述滚针可以与所述触发轴固定连接或为一体。

8.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述滚针的一端伸入所述触发轴侧向的孔中，与所述触发轴固定连接。

9.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述触发轴的截面形状为具有一个缺口的圆形。

10.如权利要求9所述的可调钳，其特征在于，所述联动机构还包括一个片体，其具有一个中空的孔，使其可以套在触发轴上，所述中空的孔与所述触发轴截面形状相适应。

11.如权利要求10所述的可调钳，其特征在于，所述第一手柄在所述连接机构处的侧壁上具有侧孔，可以容纳所述第二手柄的相应位置穿过于其中，形成位于第二手柄上的第一手柄的第一部分，和位于第二手柄下的第一手柄的第二部分，其中所述触发轴穿过所述第一手柄的第一部分然后穿过所述第二手柄的齿槽，进而通过所述第一手柄的第二部分。

12.如权利要求11所述的可调钳，其特征在于，所述触发轴的第一端延伸到第一手柄一侧的第一部分，第二端延伸到第一手柄另一侧的第二部分，其中所述触发部位于所述第一部分的外侧，在所述第二部分的外侧通过一个固定元件与触发轴固定。

13.如权利要求5所述的可调钳，其特征在于，所述定位卡齿在通孔下侧与所述侧齿相对的另一边具有一个固定部和弹性件，所述弹性件连接在所述固定部上并与所述第二手柄相抵。

14.如权利要求13所述的可调钳，其特征在于，所述固定部为弹簧孔，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设置在所述弹簧孔内。

15.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧的平面相交有角度，在所述第一夹持部和所述第二夹持部中间形成空隙，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧边设置有条纹，方便夹持和咬合。

16.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述第一夹持部或第二夹持部可以与第一手柄或第二为一体成型，也可通过连接手段连接在一起。

17.如权利要求12所述的可调钳，其特征在于，所述片体设于所述定位卡齿与所述固定元件之间。

18.如权利要求12所述的可调钳，其特征在于，所述片体位于齿槽的内部，所述片体的外边缘呈方形与齿槽内边缘配合。

19.如权利要求12所述的可调钳，其特征在于，所述联动机构还包括一个压簧，设置在所述第一手柄的第一部分的外侧凹陷内，与所述触发部相接触。

20.如权利要求4所述的可调钳，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部均设为平面，并且内侧边设置有条纹，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧的平面平行。