ES2991482T3 - Alicate de pico de loro - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a unas tenazas (1) con dos brazos (2, 3) que se cruzan en un perno pivotante (4), de los cuales uno es móvil y el otro es fijo, estando formadas en un lado del perno pivotante (4) secciones de agarre (5, 6), y en el otro lado del perno pivotante (4) formadas mordazas interactuantes (7, 8) como pico (M), presentando además el brazo fijo (2) una ranura longitudinal (9) con dientes (19), y siendo el perno pivotante (4), que se encuentra en un receptáculo (14), móvil alrededor de su eje longitudinal (x), en contra de la fuerza de un resorte (22), desenganchándose de los dientes a una posición de liberación y manteniéndose en la dirección del eje longitudinal (x) con ayuda de un saliente de bloqueo (SV), que interactúa con una pieza de bloqueo (ST) en el receptáculo (14). Según la invención, para mejorar unas tenazas (1) del tipo en cuestión conservando al mismo tiempo una elevada facilidad de uso, en particular en términos de un fácil montaje del perno pivotante, el saliente de bloqueo (SV) y la pieza de bloqueo (ST) están diseñados para deslizarse uno sobre otro durante el montaje, superando el efecto del muelle (22). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Alicate de pico de loro

Campo de la técnica

La invención se refiere a un alicate de pico de loro y se describe en las reivindicaciones 1 a 15.

Estado de la técnica

Los alicates del tipo en cuestión se conocen en diversas configuraciones, por ejemplo, en forma de llaves de tubo o alicates para bombas de agua, y también en forma de las denominadas llaves de tenaza o alicates para tornillos. Para modificar la anchura de las mordazas de los alicates, se conoce en este contexto el método de desbloquear el engranaje de dentado entre el dentado en la zona de la ranura longitudinal y el perno articulado, que se produce simplemente mediante un desplazamiento pivotante alrededor de su eje longitudinal geométrico y en contra de la acción del muelle, con el fin de permitir un desplazamiento deslizante del brazo móvil de los alicates con respecto al brazo fijo de los alicates a lo largo de la ranura longitudinal. El desbloqueo del engranaje del dentado se puede conseguir girando el pasador de la bisagra alrededor de su eje longitudinal. Los alicates diseñados de esta manera se conocen, por ejemplo, por el documento EP 3313619 A1 o E<p>2596912 A1. Según el estado de la técnica conocido, el aseguramiento del perno articulado en sentido opuesto a una dirección de inserción de montaje del perno articulado se puede lograr mediante un collar que forma el saliente de bloqueo que se puede disponer sobre el perno articulado después del montaje y que interactúa con una superficie exterior orientada hacia el brazo de alicate móvil que rodea el receptáculo. La zona del brazo de alicate móvil que rodea el receptáculo forma la parte de bloqueo, que impide que el perno articulado se mueva en la dirección de su eje longitudinal. El collar que forma el saliente de bloqueo puede fijarse por separado en el perno articulado, por ejemplo, mediante tornillos o remaches. Visto a través de su perímetro, el collar sobresale al menos parcialmente del contorno exterior del perno articulado en la zona de su contradentado.

Un alicate con una mordaza que se puede desplazar y guiar en el brazo fijo de alicate se conoce, por ejemplo, por el documento DE 3929323 C2. Estos alicates pueden recibir el nombre de llaves de tenaza.

En el documento DE 102007049032 A1 se describen unos alicates en los que, en una forma de realización, el perno articulado puede deslizarse a lo largo del eje de giro para desbloquear el engranaje. En este caso, este perno articulado presenta un saliente de arrastre con una longitud tal que, en la posición accionada, también queda atrapado en la hendidura de arrastre.

Por el documento DE 103 43 412 A1 se conocen unos así llamados alicates automáticos, en los que, en caso de accionamiento, se produce un desplazamiento a una posición cerrada en contra de la fuerza de un muelle que actúa directamente entre los brazos de alicate. Cuando se sujeta un objeto, el perno articulado engrana en el dentado venciendo la fuerza del muelle.

También se tienen que señalar documentos DE 10 2015 110 060 A1 y DE 10 2018 110 106 A1. En los alicates conocidos por el documento DE 102015 110060 A1, el perno articulado se puede mover en contra de la fuerza de un muelle girando la palanca de los alicates fuera de la posición de engranaje, pero se mantiene en la posición montada gracias a la fijación mediante remache o enclavamiento en una contrapieza. En los alicates conocidos por el documento DE 10 2018 110 106 A1, el perno articulado sólo está montado de forma giratoria en los dos brazos de alicate. En uno de los brazos del alicate está prevista una pieza de bloqueo introducida en un receptáculo con un fondo.

Resumen de la invención

A la vista del estado de la técnica antes descrito, la invención tiene por objeto perfeccionar un alicate del tipo en cuestión manteniendo un alto grado de comodidad de uso, en particular en lo que se refiere al fácil montaje del perno articulado en lo que se refiere a su manipulación. Con respecto a un alicate con una mandíbula que se puede desplazar de forma guiada en el brazo fijo de alicate, la invención se plantea la tarea de diseñar este alicate de modo que pueda ser manipulado con facilidad.

Según una primera idea de la invención, esta tarea se resuelve con un alicate en el que se pretende que el saliente de bloqueo y la pieza de bloqueo estén diseñados de manera que durante el montaje se desplacen mutuamente uno sobre otro, con lo que se supera el efecto del muelle. Con este diseño, se hace posible un montaje favorable del perno articulado. Para el montaje, éste se puede alinear con respecto al receptáculo de forma que el saliente de bloqueo y la pieza de bloqueo puedan sobrepasar. De este modo, en el transcurso de un proceso de inserción, en el que el perno articulado se introduce fundamentalmente a lo largo de su eje longitudinal, el saliente de bloqueo del lado del perno puede pasar, por ejemplo, sobre la pieza de bloqueo del lado del brazo de alicate desde una posición en el exterior del brazo a una posición en el interior del brazo. Durante este montaje, se anula el efecto del muelle, por ejemplo, manteniendo deliberadamente el muelle en una posición tensada para que no pueda ejercer su fuerza. A continuación, el perno articulado se puede colocar en la posición de retención actuando en la dirección del eje longitudinal, ya sea directamente o mediante la intervención del usuario, por ejemplo, girando el perno articulado alrededor de su eje longitudinal. Este desplazamiento de reposición se puede provocar ventajosamente liberando la acción del muelle. El saliente de bloqueo puede formar ventajosamente, como se prefiere, una parte directa del perno articulado, y se puede fabricar, como también se prefiere, en una sola pieza y posiblemente del mismo material que el perno articulado y su contradentado.

De manera ventajosa, esto permite lograr un ensamblaje sin herramientas.

Según otra idea de la invención, otra solución de la tarea se puede conseguir configurando el receptáculo con un fondo en el brazo móvil de alicate.

El receptáculo se configura correspondientemente y con preferencia de modo cerrado por un lado en la dirección axial. La profundidad axial del receptáculo está limitada, por lo que el fondo puede formar al mismo tiempo un obstáculo para el desplazamiento axial del perno articulado en una dirección axial.

Además, debido al diseño propuesto del fondo del receptáculo, la sección correspondiente del brazo móvil de alicate está cerrada, lo que, en su caso, puede facilitar la limpieza y el mantenimiento del alicate, pero, en caso dado, también el montaje del perno articulado.

En un alicate con una mandíbula de mordaza que se puede desplazar de manera guiada en el brazo fijo de alicate, la tarea también puede resolverse si el saliente de bloqueo, al igual que el saliente de enclavamiento, se orientan de forma esencialmente radial con respecto al eje de giro y si el saliente de bloqueo presenta un flanco de bloqueo alineado fundamentalmente de manera radial con respecto al eje de giro.

La interacción del saliente de bloqueo, también previsto, con la mandíbula móvil puede dar lugar a un aseguramiento contra un desplazamiento no deseado de la mandíbula móvil en relación con el brazo fijo de alicate. La posición de giro predeterminada de lao brazos móviles del alicate entre sí, en la que se consigue el aseguramiento descrito anteriormente debido a la interacción del saliente de bloqueo con la mandíbula móvil, puede consistir, por ejemplo, en una posición de anulación del dentado del perno articulado con la ranura longitudinal y/o en una posición en la que se anula el enclavamiento del saliente de engranaje en la hendidura prevista de la mandíbula móvil. Así se puede conseguir, por ejemplo, en el caso de un desplazamiento pivotante del brazo móvil de alicate a la posición de giro predeterminada en relación con el brazo fijo de alicate, una transferencia de engranaje del saliente de engranaje, que interactúa con la hendidura de la mandíbula móvil, al saliente de bloqueo, que interactúa entonces con la mandíbula móvil, de modo que incluso después de una posible cancelación de la interacción del saliente de engranaje y la hendidura de la mordaza, la posibilidad de desplazamiento de la mandíbula móvil en el brazo fijo de alicate sólo se pueda conseguir junto con un desplazamiento del brazo móvil de alicate a lo largo de la ranura longitudinal.

De este modo, la mandíbula móvil siempre se mantiene sin posibilidad de pérdida en el brazo fijo de alicate, independientemente de la posición de giro del brazo móvil de alicate con respecto al brazo fijo de alicate.

Además, se puede prever que el fondo del receptáculo se configure del mismo material y preferiblemente en una sola pieza con el brazo de alicate, en particular con el brazo móvil de alicate.

En una variante perfeccionada preferida del objeto de la invención, el muelle puede impedir, en estado montado del alicate, que se alcance la posición de montaje, con lo que durante el funcionamiento o la manipulación normal del alicate resulta imposible retirar el perno articulado del alicate. Se prefiere incluso que dicha posición, que permitiría el desmontaje del perno articulado, no se alcance durante el manejo normal del alicate.

Más bien, se prefiere que para alcanzar tal posición de desmontaje se tenga que hacer uso de una herramienta especial, con la cual habría que actuar sobre el perno articulado para vencer la fuerza del muelle.

El receptáculo se ha formado en el brazo móvil de alicate. El brazo móvil de alicate puede rodear el brazo fijo de alicate en la zona de la ranura longitudinal a modo de horquilla. En el caso de una configuración a modo de horquilla del brazo móvil de alicate, la formación del receptáculo sólo se puede prever en la zona de uno de los brazos de horquilla.

El saliente de bloqueo puede interactuar, especialmente en la posición de montaje del perno articulado, con una superficie interior del receptáculo orientada hacia el brazo fijo de alicate, en particular con respecto a una sujeción del perno articulado en la dirección del eje longitudinal. La pieza de bloqueo del lado del receptáculo proporciona correspondientemente una superficie de bloqueo para el saliente de bloqueo, de modo que el perno articulado quede atrapado en la dirección del eje longitudinal después del montaje, especialmente en sentido opuesto a la dirección de montaje. La superficie de la pieza de bloqueo que interactúa con el saliente de bloqueo se encuentra preferiblemente en una posición oculta, al menos en una zona que no es o no suele ser accesible durante el uso normal del alicate.

El receptáculo puede presentar, como también se prefiere, una abertura de inserción con una zona de extensión. Con preferencia, esta abertura de inserción forma parte del receptáculo. En el transcurso del montaje, el perno articulado se inserta a través de la abertura de inserción esencialmente en dirección del eje longitudinal. El saliente de bloqueo previsto por el lado del perno se puede guiar, como además se prefiere, a través de la zona de extensión de la abertura de inserción para sobresalir finalmente la pieza de bloqueo por el lado del receptáculo. En cuanto a su superficie de sección transversal, vista oblicuamente con respecto al eje longitudinal, el saliente de bloqueo se puede adaptar a la superficie transversal vista en el mismo plano de la zona de extensión. De este modo puede resultar una forma al estilo de un ojo de cerradura, consistiendo el ojo de cerradura en la abertura de inserción con la zona de extensión y el vástago de la llave con el paletón en el perno articulado con el saliente de bloqueo.

El perno articulado debe disponerse en una posición rotacional seleccionada con respecto a su eje longitudinal y a la extensión de la ranura longitudinal para pasar a través de la abertura de inserción. Preferiblemente, esta posición rotacional del perno articulado no corresponde a una posición operativa habitual del perno articulado durante el uso del alicate. Más bien, la posición rotacional seleccionada se prevé preferiblemente única y exclusivamente para el montaje del perno articulado, pero en su caso también para un desmontaje específicamente previsto del perno articulado.

En otra posible forma de realización, el perno articulado puede presentar un elemento de reposición elástico para pretensar el perno articulado en el engranaje dentado. En el caso del elemento de reposición elástico se puede tratar de un elemento elástico dispuesto en el perno articulado, que actúa directa o indirectamente contra una superficie de apoyo, preferiblemente del brazo fijo. Esta superficie de apoyo se puede prever en la zona de la ranura longitudinal, con preferencia fundamentalmente enfrente del dentado del lado de la ranura.

En otra variante de realización, el elemento de reposición elástico puede presentar un muelle de compresión, por ejemplo, un muelle de compresión cilíndrico, que actúa sobre un elemento de soporte separado, por ejemplo, en forma de una bola.

Para anular el engranaje durante un ajuste deseado de la anchura de la mordaza, el engrane se libera moviendo el perno articulado alrededor de su eje longitudinal. Este movimiento de giro del perno articulado se produce en contra de la fuerza de reposición del elemento de reposición elástico.

Durante el paso del perno articulado con su saliente de bloqueo por la abertura de inserción con su zona de extensión, el elemento de reposición elástico puede haberse desplazado en la posición de giro seleccionada para ello, a una posición de compresión de muelle determinada. Esta puede ser, por ejemplo, una posición de compresión máxima posible del elemento de reposición.

Esta posición de compresión determinada no se puede alcanzar, como también se prefiere, durante el uso habitual del alicate. Por lo tanto, durante el uso normal del alicate tampoco se puede alcanzar la posición rotacional del perno articulado adecuada seleccionada para el paso por la abertura de inserción. De esta manera se evita que el usuario anule de forma no prevista el enclavamiento del perno articulado en los brazos del alicate.

Además, el perno articulado se puede alojar en una sección del receptáculo configurada sólo parcialmente de forma circular, que presenta un reborde de arrastre que difiere de un curso circular, para la interacción con un flanco de arrastre del perno articulado, guiándose el perno articulado de forma giratoria en una cavidad circular del receptáculo y creando la cavidad circular una línea circular, sobresaliendo el reborde de arrastre con respecto a la línea circular radialmente hacia dentro y formándose el flanco de arrastre también dentro de la línea circular.

El reborde de arrastre del perno articulado se puede extender dentro de un contorno preferiblemente circular del mismo, visto en un plano perpendicular al eje del perno.

Con preferencia, el desplazamiento pivotante del perno articulado para la anulación del dentado sólo se puede realizar de forma voluntaria. Para ello, las mordazas del alicate se abren más allá de la extensión habitual por medio del brazo móvil de alicate. La anulación del engranaje de los dientes se consigue únicamente mediante el correspondiente desplazamiento pivotante o rotatorio de los brazos de alicate entre sí. No es necesario que el usuario intervenga manualmente en la zona del perno articulado.

Durante el manejo normal, el perno articulado sólo se puede mover alrededor de su eje longitudinal, pero no a lo largo del eje longitudinal.

En otra forma de realización, la mandíbula del alicate se diseña de modo que se pueda mover con respecto al brazo fijo de alicate. El alicate se puede configurar. Por ejemplo, a modo de una llave de alicate.

En una configuración del alicate según la reivindicación 14, el saliente de bloqueo, al igual que el saliente de engranaje, están alineado sustancialmente de forma radial con respecto al eje de giro y el saliente de bloqueo presenta un flanco de bloqueo alineado sustancialmente de forma radial con respecto al eje de giro. El flanco de engranaje de la mandíbula móvil está dispuesto de manera que, en interacción con el saliente de bloqueo, impida que la mandíbula móvil se mueva con respecto al brazo móvil de alicate en y/o en sentido opuesto a la dirección de la mandíbula fija.

De acuerdo con otra forma de realización preferida, el flanco de engranaje puede formar parte de una hendidura de bloqueo, en la que se encuentra el saliente de bloqueo en la posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate. En la posición de giro predeterminada, se puede producir un engrane en arrastre de forma del saliente de bloqueo en la hendidura de bloqueo, por lo que, en su caso, se puede conseguir tanto una obstrucción del desplazamiento de la mandíbula móvil con respecto a el brazo móvil de alicate dirección de la mandíbula fija como en la dirección opuesta.

La posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate con respecto al brazo fijo de alicate puede corresponder además a la posición de apertura del alicate. Esta posición de apertura del alicate, que define la posición de giro predeterminada, puede ser además una posición del brazo móvil de alicate con respecto al brazo fijo del mismo, en la que se consigue una anulación del engranaje dentado entre el perno articulado y la ranura longitudinal, de manera que se pueda realizar un desplazamiento deslizante del brazo móvil de alicate junto con la mandíbula móvil a lo largo de la ranura longitudinal para modificar la anchura de apertura de las mordazas.

Breve descripción de los dibujos

En lo que sigue, la invención se describe a la vista del dibujo adjunto, que, sin embargo, sólo representa ejemplos de realización. Una pieza que sólo se explica en relación con uno de los ejemplos de realización y que no se sustituye por otra pieza en otro ejemplo de realización debido a la característica especial allí destacada, se describe por lo tanto también para este otro ejemplo de realización como pieza que posiblemente pueda existir. El dibujo muestra en la: Fig. 1 un alicate del tipo en cuestión en una representación en perspectiva, que se refiere a un primer ejemplo de realización;

Fig. 2 el alicate en una vista lateral, en una posición de cierre de las mordazas del alicate;

Fig. 3 la vista según la flecha III de la figura 2;

Fig. 4 el alicate en una representación explosionada en perspectiva;

Fig. 5 un perno articulado del alicate con un saliente de bloqueo moldeado y un elemento de reposición elástico en una representación individual en perspectiva;

Fig. 6 el perno articulado según la figura 5 en otra representación en perspectiva;

Fig. 7 otra representación en perspectiva del perno articulado;

Fig. 8 el corte según la línea VMI-VIM de la figura 3, sin embargo, relativo a una posición intermedia en el transcurso de un montaje del perno articulado;

Fig. 9 una representación sucesiva a la de la figura 8, relativa a una posición tras la finalización del montaje del perno articulado;

Fig. 10 el corte según la línea X-X de la figura 2 del perno articulado y un receptáculo del lado del brazo, relativo a la posición de montaje operativa del perno articulado;

Fig. 11 el corte según la línea XI-XI de la figura 3, relativo a la posición de cierre de las mordazas;

Fig. 12 una representación seccionada según la figura 11, relativo a la posición de apertura de las mordazas;

Fig. 13 una representación seccionada correspondiente a la figura 12, pero relativa a una posición girada del perno articulado para el ajuste de la anchura de las mordazas;

Fig. 14 una representación seccionada correspondiente a la figura 9, pero relativa a la posición mostrada en la figura 13;

Fig. 15 la representación en perspectiva de un alicate que se refiere a un segundo ejemplo de realización;

Fig. 16 el alicate según la figura 15 en una vista lateral, relativa a una posición de cierre de las mordazas del alicate; Fig. 17 la vista según la flecha XVII de la figura 16;

Fig. 18 el alicate en una representación explosionada en perspectiva;

Fig. 19 el corte XIX-XIX de la figura 17, pero relativo a una posición intermedia en el transcurso de un montaje del perno articulado;

Fig. 20 una representación sucesiva a la de la figura 19, relativa a una posición tras la finalización del montaje del perno articulado;

Fig. 21 el corte L a lo largo de la línea XXI-XXI de la figura 17, relativo a la posición de cierre de las mordazas del alicate;

Fig. 22 una representación seccionada según la figura 21, relativa a la posición de apertura de las mordazas;

Fig. 23 una representación seccionada correspondiente a la figura 22, pero relativa a una posición girada del perno articulado para ajustar la anchura de las mordazas;

Fig. 24 una representación seccionada según la figura 20, pero relativa a la posición mostrada en la figura 23;

Fig. 25 una ampliación de la zona XXV de la figura 16, pero relativa a la posición según la figura 23.

Descripción de las formas de realización

Se muestra y describe, inicialmente con referencia a las figuras 1 y 2, un alicate 1 de una primera forma de realización en forma de alicate para bombas de agua.

El alicate 1 presenta dos brazos de alicate 2 y 3, que se cruzan en un perno articulado 4, describiéndose el brazo de alicate 2 a continuación como un brazo de alicate fijo y el brazo de alicate 3 como un brazo de alicate móvil. Los brazos de alicate 2 y 3 del alicate 1 de la primera forma de realización forman por uno de los lados del perno articulado 4 secciones de mango 5 y 6 y por el otro lado del perno articulado 4, preferiblemente en una sola pieza y del mismo material que las secciones de mango 5 y 6, mandíbulas 7 y 8 que definen una mordaza de alicate M.

En el alicate 1 de la segunda forma de realización según las figuras 15 a 25, sólo el brazo fijo de alicate 2 está conectado de forma fija a la mandíbula fija 7, mientras que una mandíbula móvil 8 se retiene de manera linealmente guiada con respecto al brazo móvil de alicate 3 en el brazo fijo de alicate 2.

Para ello, la sección de brazo 12 del brazo fijo de alicate 2 puede diseñarse a modo de placa de apoyo, con dos ranuras de guía 40 practicadas respectivamente en las superficies exteriores, que preferiblemente discurren simétricamente con respecto a un eje central del alicate.

En las ranuras de guía 40 penetran los salientes de guía 41 de la sección de guía 42 de la mandíbula móvil 8, que en esta zona rodea la sección de brazo 12 en forma de horquilla, con lo que la mandíbula 8 se mantiene en el brazo fijo de alicate 2 guiada a modo de carro.

El desplazamiento deslizante de la mandíbula móvil 8 sobre el brazo fijo de alicate 2 se consigue como resultado de un desplazamiento pivotante del brazo móvil de alicate 3. Para ello, el brazo móvil de alicate 3, que rodea en forma de horquilla la placa de apoyo del brazo fijo de alicate 2, presenta en cada sección de horquilla un saliente de engranaje 43 que se separa de manera fundamentalmente radial con respecto al eje longitudinal x, y que encaja en una hendidura 44 de contorno preferiblemente adaptado de la mandíbula 8, en la zona de la sección de guía 42. Un movimiento pivotante del brazo móvil de alicate 3 se convierte así, a través de la interacción del saliente de engranaje 43 y la hendidura 44, en un desplazamiento lineal de la mandíbula móvil 8 a lo largo de la ranura de guía 40. Mediante este desplazamiento pivotante del brazo móvil de alicate 3, la mandíbula móvil 8 se puede mover en la dirección hacia una posición de cierre de la mordaza de alicate o en la dirección a una posición de apertura de la mordaza de alicate. El brazo de alicate 3 puede girar alrededor del eje geométrico longitudinal x del perno articulado 4 con respecto al brazo de alicate 2 para cambiar la anchura de la mordaza de alicate M que se establece entre las mandíbulas 7 y 8.

El brazo fijo de alicate 2 presenta en la zona de intersección de los brazos de alicate 2 y 3 una ranura longitudinal 9. Cuando el alicate 1 se diseña como una llave de alicate, tal como se muestra en las figuras 15 a 25, la ranura longitudinal 9 se extiende esencialmente paralela a las ranuras de guía 40. En la posición habitual de uso del alicate 1, esta ranura longitudinal 9 es atravesada por el perno articulado 4, cuyo eje geométrico longitudinal x se extiende preferiblemente perpendicular a un plano formado por el contorno del borde perimetral de la ranura longitudinal 9.

El brazo móvil de alicate 3 se puede configurar en la zona de intersección de los brazos de alicate 2 y 3, como también se prefiere, a modo de horquilla, y presenta secciones de horquilla 10 y 11 que se extienden paralelas y a distancia una de otra, flanqueando la sección de brazo 12 del brazo fijo de alicate 2 provista de la ranura longitudinal 9. El brazo fijo de alicate 11 se introduce atravesando la sección de horquilla 13 del brazo móvil de alicate 3.

El perno articulado 4 se apoya de forma giratoria en las secciones de horquilla 10 y 11 del brazo móvil de alicate 3. Así, una de las secciones de horquilla 10 puede estar provista de una abertura de inserción 27 que, en una vista en planta según las figuras 2 o 16 es circular, y la sección de horquilla 11 puede estar provista, por el lado interior de la pared, es decir, orientado hacia la sección de brazo 12, de un saliente de centrado 16 en forma de pasador. La abertura de inserción 27 y el saliente de centrado 16 forman parte de un receptáculo 14 para el perno articulado 4.

En la dirección del eje longitudinal x, el perno articulado 4 se sujeta gracias a un enclavamiento por detrás. Para ello, un saliente de bloqueo del lado del perno SV interactúa con una pieza de bloqueo ST del receptáculo 14.

De acuerdo con los ejemplos de realización ilustrados, el saliente de bloqueo SV se puede configurar a modo de dedo, preferiblemente en una sola pieza y del mismo material que el perno articulado 4, que se extiende esencialmente en dirección radial con respecto al eje longitudinal x.

La pieza de bloqueo ST consiste preferiblemente en el brazo móvil de alicate 3, con especial preferencia también en la sección de horquilla 10 provista de la abertura de inserción 27. Además, la pieza de bloqueo ST también puede consistir en la superficie del brazo de alicate orientada hacia la sección de brazo 12 que rodea la abertura de inserción 27.

En la posición de uso habitual, el perno articulado 4 está atrapado correspondientemente entre las secciones de horquilla 10 y 11 del brazo móvil de alicate 3 en la dirección axial, debido a un apoyo en la zona del saliente de centrado 16, por un lado, y a un apoyo del saliente de bloqueo SV en la pieza de bloqueo ST o en la pared interior enfrentada de la sección de horquilla 10, por otro lado.

El perno articulado 4 puede presentar una moldura de soporte 16 en una zona que, en el caso de una utilización habitual del alicate 1, atraviesa la ranura longitudinal 9 en el brazo del alicate 2, especialmente en un plano de sección transversal perpendicular al eje longitudinal x. De esta moldura de soporte 16 pueden sobresalir en dirección radial unos dientes de bloqueo 17 orientados hacia fuera y alineados en dirección axial, para la interacción con un dentado 19 formado en un flanco asignado 18 de la ranura longitudinal 9. En un engranaje de los dientes de bloqueo 17 y del dentado 19, se consigue una fijación deslizante del brazo móvil de alicate 3 con respecto al brazo de alicate 2. Con referencia a la extensión del eje longitudinal x esencialmente opuesta a los dientes de engranaje 14, se prevé en la moldura de soporte 16 además un orificio 20, en el que se aloja un elemento de reposición elástico 21. Este elemento de reposición 21 presenta preferiblemente un muelle 22 que, en la posición de uso habitual, actúa a través de una bola 25, que se encuentra sin posibilidad de pérdida en el orificio 20 y que sobresale de la superficie 24 de la moldura de soporte 16, actuando sobre el flanco 23 opuesto al flanco 18 provisto del dentado 19. De este modo se consigue un mejor engranaje entre los dientes de bloqueo 14 del perno articulado 4 y el dentado 19 en la zona de la ranura longitudinal 9.

El muelle 22 puede ser, por ejemplo, un muelle de compresión cilíndrico.

La moldura de soporte 16 del perno articulado 4 puede tener una sección de reborde 26 en forma de disco circular, con un espesor, considerado en la dirección de extensión del eje longitudinal x, que puede corresponder sustancialmente al espesor del material de la sección de horquilla 10 considerado en la misma dirección. Con la sección de reborde 26, el perno articulado 4 se guía, en la posición de uso habitual, de forma giratoria alrededor del eje longitudinal x en la abertura de inserción 27 adaptada fundamentalmente al diámetro de la sección de horquilla 10. En una vista en planta, en la que el eje longitudinal x se muestra en forma de punta, la moldura de soporte 16 presenta secciones circulares 28 sustancialmente diametralmente opuestas, cuyos radios relativos al eje longitudinal x corresponden fundamentalmente a los de la sección de reborde 26.

En su plano horizontal, las secciones circulares 28 están fundamentalmente unidas entre sí a través de flancos de arrastre rectos 29 y 30.

En el flanco de arrastre 29, los dientes de bloqueo 17 se han formado en la zona de la moldura de soporte 16 que atraviesa la ranura longitudinal 9. Estos dientes sobresalen libremente sobre la superficie de la ranura longitudinal. Éstos sobresalen libremente de la superficie del flanco de arrastre 29.

En la zona del flanco de arrastre opuesto 30, se prevé preferiblemente el orificio 20 para la recepción del elemento de reposición 21 formado por el muelle 22 y la bola 25.

El saliente de bloqueo SV, que sobresale radialmente en forma de dedo, se ha moldeado en la zona de una sección circular 28 que conecta los flancos de arrastre 29 y 30 (véanse en particular las figuras 5 a 7). El saliente de bloqueo SV sobresale preferiblemente de la sección de reborde en forma de disco 26.

En conjunto, el perno articulado 4, preferiblemente con excepción del saliente de bloqueo SV, está formado dentro de un cilindro circular imaginario que acoge el diámetro de la sección de reborde 26. El saliente de bloqueo SV sobresale preferiblemente en dirección radial de este cilindro circular o de la sección de reborde 26 con una medida de extremo saliente que puede corresponder aproximadamente a un tercio, a un quinto, preferiblemente aproximadamente a un cuarto de la dimensión del radio del cilindro circular imaginario.

El montaje del perno articulado 4 para la conexión articulada de los brazos de alicate 2 y 3 se realiza preferiblemente sin herramientas como consecuencia del solapamiento mutuo de la pieza de bloqueo ST y del saliente de bloqueo SV. Para este fin, el receptáculo 14 o la abertura de inserción 27 formada en el receptáculo 14 presenta una zona de extensión 35 en forma de ranura, que se extiende esencialmente de manera radial. Ésta está preferiblemente adaptada al saliente de bloqueo SV del lado del perno en cuanto al contorno y a las dimensiones en dirección radial y circunferencial (véanse las figuras 4 y 8, así como 18 y 19). En consecuencia, la zona de extensión 35 puede ser atravesada por el saliente de bloqueo SV en dirección del eje longitudinal x.

Para hacer pasar el perno articulado 4 a través de la abertura de inserción 27 en el transcurso del montaje del perno, el perno articulado 4 se orienta en primer lugar alrededor de su eje longitudinal x en una posición rotacional seleccionada de manera que su saliente de bloqueo SV se superponga a la zona de extensión 35. Al hacerlo, se tiene que llevar a cabo una alineación del brazo móvil de alicate 3 con respecto al brazo fijo de alicate 2 que presenta la ranura longitudinal 9, lo que permite empujar el perno articulado 4 a través de la abertura de inserción 27 con la zona de extensión 35 y posteriormente a través de la ranura longitudinal 9.

Para conseguir esta inserción en el transcurso del montaje, también es necesario desplazar manualmente el elemento de reposición del lado del perno 21 en esta posición rotacional seleccionada a una posición de compresión específica según las representaciones de las figuras 8 y 19, a fin de poder pasar en primer lugar por la abertura de inserción 27 y después por la ranura longitudinal 9.

En la posición de montaje, que está limitada, por ejemplo, por la interacción del saliente de centrado 15 y el avellanado 32 del perno articulado 4, el elemento de reposición elástico 21, apoyado en el flanco 18 de la ranura longitudinal 9, provoca un desplazamiento pivotante del perno articulado 4 en dirección del engranaje del dentado, con lo que el saliente de bloqueo SV abandona la zona de extensión 35 de la abertura de inserción 26 y, de forma bloqueante, se sitúa delante de la superficie que rodea la abertura de inserción 26 (pieza de bloqueo ST) (véanse las figuras 9 y 20). De este modo se produce una especie de enclavamiento para el cierre del saliente de inserción a lo largo del eje longitudinal x.

Por consiguiente, el montaje se realiza preferiblemente según el principio de ojo de cerradura.

La superficie frontal 31 del perno articulado 4 opuesta a la sección de reborde 26 puede estar alineada con la superficie de la sección de horquilla 11 opuesta al brazo de alicate 2 y provista del saliente de centrado 15.

Esta superficie frontal del pasador 31 está preferiblemente dotada de una cavidad central 32 a modo de perforación que acoge el eje longitudinal x y en la que, en el estado normal de uso del alicate 1, se asienta el saliente de centrado 15.

El saliente de bloqueo SV, así como los dientes de bloqueo 17 se extienden desde la sección de reborde 26 preferiblemente sólo a través de una longitud parcial del perno articulado 4, visto en la dirección del eje longitudinal x, de modo que una zona extrema del perno articulado 4, que interactúa con una hendidura 33 que rodea el saliente de centrado 15 y presenta la cavidad 32, está limitada únicamente por los flancos de arrastre 29 y 30 y las secciones circulares 28.

La hendidura 33 se ha configurado de forma abierta hacia la sección de brazo 12 y puede presentar, con referencia a una vista en planta de la hendidura 33, por ejemplo, según la figura 11, un contorno circular de aproximadamente 270 grados, con un punto central situado en el eje longitudinal x. La línea circular K de este contorno se encuentra en el eje longitudinal x. La línea circular K de este contorno tiene preferiblemente el mismo, o aproximadamente el mismo, diámetro que la abertura de inserción 27 del receptáculo 14. A lo largo de los aproximadamente 90 grados restantes, la hendidura forma una elevación 37 orientada radialmente hacia el interior, que forma en particular un reborde de arrastre 34 sustancialmente recto en una zona orientada hacia el flanco de arrastre 29.

La pared del brazo que cubre la hendidura 33 axialmente hacia fuera forma un fondo 38 del receptáculo 14. Por consiguiente, el receptáculo 14 sólo es accesible desde un lado (sección de horquilla 10 con abertura de inserción 27).

La disposición de la elevación 37 permite un desplazamiento pivotante relativo del brazo de alicate 3 con respecto al brazo de alicate 2. Durante el uso normal del alicate, el perno articulado 4 queda fijo, por lo que el brazo de alicate 3 experimenta en el transcurso del movimiento pivotante en la posición de apertura de la mordaza una limitación de tope (superable) al chocar el reborde de arrastre 34 contra el flanco de arrastre 29 del perno articulado 4 (véanse las figuras 12 y 22).

En el engranaje entre los dientes de bloqueo 17 del lado del perno articulado y el dentado 19 de la ranura longitudinal 9 (véanse las figuras 9 a 11), se puede conseguir un desplazamiento pivotante del brazo de alicate 3 con respecto al brazo fijo de alicate 2 alrededor del eje longitudinal x del perno articulado 4. Las mandíbulas 7 y 8 se pueden desplazar con respecto al eje longitudinal x del perno articulado 4 (véanse las figuras 12 y 22). Por consiguiente, las mordazas 7 y 8 pueden bascular desde una posición cerrada de la mordaza (por ejemplo, según las figuras 1 a 3 y 9 a 11 o 20 y 21) a una posición abierta de la mordaza según las figuras 12 o 22 y viceversa.

La posición de cierre de la mordaza está preferiblemente limitada por un tope, para lo cual la hendidura 33 en la zona de la elevación 37, que forma el reborde de arrastre 34, puede presentar otro reborde orientado en la dirección perimetral opuesta al reborde de arrastre 34 y que, en su caso, forma un reborde de tope 36. Contra este tope puede chocar, en caso dado, en la posición de cierre de la mordaza y de forma limitante, el flanco de arrastre 29 del perno articulado 4. Preferiblemente, una limitación de tope de la posición cerrada se produce mediante el choque de un reborde de mordaza 39 que conecta las secciones de horquilla 10 y 11 en la zona de horquilla 13 contra la superficie estrecha enfrentada de la sección de brazo 12 del brazo fijo de alicate 2 (véanse las figuras 11 y 21).

Con preferencia, el dentado puede desbloquearse únicamente ejerciendo una influencia deliberada sobre el dentado, según la cual la anchura de la mordaza puede modificarse en la ranura longitudinal 9 como resultado del desplazamiento del brazo móvil de alicate 3 junto con el perno articulado 4 (véanse las figuras 13 y 14 o 23 y 24).

De este modo, el dentado entre el perno articulado 4 y la ranura longitudinal 9 se puede desacoplar de la posición de apertura de mordaza representada en las figuras 12 o 22, como consecuencia de un giro posterior del brazo de alicate 3 más allá de la posición de apertura de la mordaza limitada por el tope (flecha a) (compárense especialmente las figuras 13 y 23). El perno articulado 4 es arrastrado a través del reborde 34 apoyado en el flanco de arrastre 29. Este desplazamiento pivotante de desengranaje puede quedar limitado al ajustarse la superficie opuesta a los dientes de bloqueo 17 de la moldura de soporte 16 a la superficie enfrentada 23 de la ranura longitudinal 9.

En el transcurso de este otro desplazamiento pivotante, el perno articulado 4 es arrastrado a través de la moldura de arrastre 30 mediante el ajuste a la contramoldura de arrastre 31 girando alrededor del eje de giro x, lo que conduce a un giro de los dientes de bloqueo 17 desde la posición de engranaje al dentado 19 de la ranura longitudinal 9, en contra de la acción del muelle 18 y con la inmersión parcial de la bola 19 en el orificio 17. En esta posición de giro, el brazo móvil de alicate 3 se puede desplazar a lo largo de la ranura longitudinal 9 para modificar la anchura de las mandíbulas del alicate.

El desplazamiento pivotante del brazo de alicate 3, más allá de la posición de apertura de la mordaza de alicate para desbloquear el engranaje del dentado, se puede llevar a cabo a través de un ángulo de aproximadamente 15 a 30 grados. Con preferencia, el desbloqueo del engranaje se puede realizar desde cualquier posición de enclavamiento a 10 largo de la ranura longitudinal 9.

El engranaje entre el perno articulado 4 y el dentado 19 en la ranura longitudinal 9 puede restablecerse como resultado del desplazamiento de reposición del brazo móvil de alicate 3 y el consiguiente desplazamiento pivotante de reposición del perno articulado 4.

Como se puede observar en la ilustración de las figuras 9 y 20 (posición cerrada de la mordaza de alicate) y en las ilustraciones de las figuras 12 y 22 (posición abierta de la mordaza de alicate) y las figuras 14 y 24 (ajuste de la mordaza del alicate), la posición de giro seleccionada para el montaje del perno articulado 4 con respecto a la abertura de inserción 27 o la zona de extensión 35, no se puede alcanzar durante el uso normal del alicate 1. La zona de giro limitada por un tope del brazo móvil de alicate 3 con respecto al brazo fijo de alicate 2 no permite ningún arrastre del perno articulado 4 hasta la posición de giro seleccionada. Un desmontaje accidental no deseado del perno articulado 4 durante la manipulación normal del alicate 1 queda descartado. También se impide el desmontaje sin herramientas del perno articulado 4.

Como se puede apreciar especialmente en la representación ampliada de la figura 25, en la posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate 3, en la que se alcanza la posición de ajuste de la mordaza de alicate, el saliente de engranaje 43 formado en el brazo de alicate tiende a desplazarse fuera de la hendidura 44 de la mandíbula móvil 8, si el alicate 1 se ha diseñado como una llave de alicate según las figuras 15 a 25. Para contrarrestar durante este ajuste de la mordaza del brazo móvil de alicate 3 un posible movimiento evasivo de la mandíbula móvil 8 con respecto al brazo móvil de alicate 3, el brazo móvil de alicate 3 está provisto además de un saliente de bloqueo 45.

El saliente de bloqueo 45, que, al igual que el saliente de engranaje 43, está alineado de forma sustancialmente radial con respecto al eje longitudinal x, se ha configurado además de manera desplazada con respecto al eje longitudinal x del perno articulado 4 en la dirección de giro de apertura del brazo móvil de alicate 3 y a distancia del saliente de engranaje 43, con un flanco de bloqueo 46 orientado sustancialmente de forma radial con respecto al eje longitudinal x. El extremo radialmente exterior del flanco de bloqueo 46 se puede transformar en un contorno exterior 47 en forma de sección circular de la zona del brazo móvil de alicate 3 que rodea la abertura de inserción 27.

La mandíbula móvil 8 está provista, a distancia de la hendidura 44 en la dirección de extensión de la ranura de guía 40, de una escotadura de bloqueo 48 de borde fundamentalmente abierto en dirección del brazo móvil de alicate 3. Ésta presenta un flanco de engranaje 49 alineado sustancialmente de forma transversal con respecto a la extensión longitudinal de la ranura de guía 40 o de forma transversal con respecto a la dirección de desplazamiento deslizante de la mandíbula móvil 8 sobre el brazo fijo de alicate 2, que en la zona de su extremo orientado en dirección opuesta al eje longitudinal x del perno articulado 4 se transforma preferiblemente en un flanco de ajuste 50 con forma de sección fundamentalmente circular.

Con preferencia, tanto el saliente de bloqueo 45 como la correspondiente escotadura de bloqueo 48 se prevén sólo en uno de los lados de la mandíbula móvil 8 que solapa a modo de horquilla la placa de soporte del brazo fijo de alicate 2, al igual que el brazo móvil de alicate 3, preferiblemente por el lado del brazo que presenta también la abertura de inserción 27 para el perno articulado 4.

En el transcurso del desplazamiento pivotante del brazo móvil de alicate 3 para el desbloqueo del engranaje entre el perno articulado 4 y la ranura longitudinal 9 de acuerdo con la figura 24, se puede producir, en lo que se refiere a la conexión entre el brazo móvil de alicate 3 y la mandíbula 8, una transferencia desde la zona de interacción entre el saliente de engranaje 43 y la hendidura 44 a la zona de interacción entre el saliente de engranaje 45 y la escotadura de bloqueo 48. Además, en la posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate 3, en la que se desbloquea el engranaje entre el perno articulado 4 y la ranura longitudinal 9, el saliente de bloqueo 45 puede entrar en la escotadura de bloqueo 48 de la mandíbula móvil 8 y, de este modo, impedir aún más un desplazamiento de la mandíbula móvil 8 con respecto a el brazo móvil de alicate 3. Por otra parte, el saliente de engranaje 45 con su flanco de bloqueo 46 puede actuar, en su caso, como limitador de tope contra el flanco de bloqueo 49 de la escotadura de bloqueo 48 y/o el contorno exterior 47 en forma de sección circular con el flanco de ajuste 50 adaptado preferiblemente al contorno para este fin.

De acuerdo con la representación de la figura 25, puede resultar una posición de bloqueo en arrastre de forma positiva adaptada al contorno, que llene fundamentalmente la escotadura de bloqueo 48, entre la mandíbula móvil 8 y el brazo móvil de alicate 3.

Por lo tanto, la mandíbula móvil 8 se puede desplazar a lo largo de la ranura de guía 40 para cambiar la anchura de la mordaza, incluso en esta posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate 3, únicamente junto con el brazo móvil de alicate 3.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Alicate de pico de loro (1) con dos brazos de alicate (2, 3) que se cruzan en un perno articulado (4), uno de los cuales es móvil y el otro fijo, configurándose por un lado del perno articulado (4) unas secciones de mango y por el otro lado del perno articulado (4) las mandíbulas (7, 8) que interactúan a modo de mordaza de alicate (M), presentando además el brazo fijo de alicate (2) una ranura longitudinal (9) con un dentado (19) y pudiéndose desplazar el perno articulado (4) situado en un receptáculo (14) desde un engranaje, en contra la fuerza de un muelle (22) alrededor de su eje longitudinal (x), a una posición de liberación para retenerlo allí con ayuda de un saliente de bloqueo (SV), que interactúa con una pieza de bloqueo (ST) del receptáculo (14), en dirección del eje longitudinal (x), caracterizado por que el saliente de bloqueo (SV) y la pieza de bloqueo (ST) están diseñados para solaparse mutuamente en el transcurso del montaje, venciendo la acción del muelle (22).

2. Alicate de pico de loro (1) según reivindicación 1, caracterizado por que el perno articulado (4) presenta el muelle (22).

3. Alicate de pico de loro (1) con dos brazos de alicate (2, 3) que se cruzan en un perno articulado (4), uno de los cuales es móvil y el otro fijo, configurándose por un lado del perno articulado (4) unas secciones de mango y por el otro lado del perno articulado (4) las mandíbulas (7, 8) que interactúan a modo de mordaza de alicate (M), presentando además el brazo fijo de alicate (2) una ranura longitudinal (9) con un dentado (19) y pudiéndose desplazar el perno articulado (4) situado en un receptáculo (14) desde un engranaje, en contra la fuerza de un muelle (22) alrededor de su eje longitudinal (x), a una posición de liberación, o alicate según la reivindicación 1, caracterizado por que el receptáculo (14) se ha formado con un fondo (38) en la brazo móvil de alicate (3).

4. Alicate de pico de loro según la reivindicación 3, caracterizado por que el fondo (38) se ha configurado del mismo material que el brazo de alicate (3).

5. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por que el perno articulado (4) se retiene con ayuda de un saliente de bloqueo (SV), que interactúa con una pieza de bloqueo (ST) del receptáculo (14), en dirección del eje longitudinal (x).

6. Alicate de piso de loro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el muelle (22) impide alcanzar la posición de montaje o una posición de montaje cuando el alicate (1) está montado.

7. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el receptáculo (14) se ha formado en el brazo móvil de alicate (3).

8. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones 1, 2 o 5, caracterizado por que el saliente de bloqueo (SV) interactúa con una superficie interior del receptáculo (14) orientada hacia el brazo fijo de alicate (2).

9. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el receptáculo (14) presenta una abertura de inserción (27) con una zona de extensión (35).

10. Alicate de pico de loro según la reivindicación 9, caracterizado por que la zona de extensión (35) puede ser atravesada por el saliente de bloqueo (SV).

11. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones 10, caracterizado por que, para el paso por la abertura de inserción (27), el perno articulado (4) se tiene que disponer en una posición rotacional seleccionada con respecto a su eje longitudinal (x) y a la extensión de la ranura longitudinal (9).

12. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perno articulado (4) presenta un elemento de reposición elástico (21) para pretensarlo en el engranaje, desplazándose el elemento de reposición elástico (21) preferiblemente a una posición de flexión específica en el transcurso del paso en la posición rotacional seleccionada y/o no pudiéndose alcanzar la posición de flexión específica durante el uso normal del alicate (1).

13. Alicate de pico de loro según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perno articulado (4) se aloja en una sección del receptáculo (14) sólo parcialmente circular, que presenta un reborde de arrastre (34) que difiere de un curso circular, para la interacción con un flanco de arrastre (29) del perno articulado (4), guiándose el perno articulado (4) de forma giratoria en una cavidad circular (33) del receptáculo (14) y determinando la cavidad circular (33) una línea circular, sobresaliendo el reborde de arrastre (34) con respecto de la línea circular (K) hacia la parte radialmente interior y configurándose el flanco de arrastre (29) también dentro de la línea circular (K) y siendo la cavidad (33) preferiblemente circular por secciones.

14. Alicate de pico de loro con un brazo móvil de alicate (3) y un brazo fijo de alicate (2), presentando el brazo fijo de alicate (2) una mandíbula (7) unida de forma fija, guiándose además de forma desplazable en el brazo fijo de alicate (2) una mandíbula móvil (8), interactuando el brazo móvil de alicate (3) además, para el cambio de la anchura de apertura de las mandíbulas (7, 8) a través de un perno articulado (4) previsto en este brazo de alicate (3) en la zona de su eje de giro (x), que presenta un diente de bloqueo (17), con una ranura longitudinal (9) dotada de un dentado (19) en una unión en arrastre de forma desbloqueable, e interactuando el brazo móvil de alicate (3) a modo de palanca con la mandíbula móvil (8) a través de un saliente de engranaje (43) previsto en este brazo de alicate (3), que engrana en una hendidura (44) prevista en la mandíbula móvil (8), configurándose además en el brazo móvil de alicate (3) un saliente de bloqueo (45), que encaja en una posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate (3) con la mandíbula móvil (8) en una posición de giro predeterminada, contrarrestando así un posible movimiento evasivo de la mandíbula móvil (8) con respecto a el brazo móvil de alicate (3),

caracterizado por que

el saliente de bloqueo (45) se forma con respecto a un eje de giro (x) del perno articulado (4) en una dirección de giro de apertura del brazo móvil de alicate (3) a distancia del saliente de engranaje (43), estando el saliente de bloqueo (45), al igual que el saliente de engranaje (43), orientados esencialmente de forma radial con respecto al eje de giro (x), y presentando el saliente de bloqueo (45) un flanco de bloqueo (46) orientado fundamentalmente de forma radial con respecto al eje de giro (x).

15. Alicate de pico de loro según la reivindicación 14, caracterizado por que la mandíbula móvil (8) presenta un flanco de engranaje (49) sobre el que actúa, en la posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate (3), el saliente de bloqueo (45), formando el flanco de engranaje (49) preferiblemente una escotadura de bloqueo (48) en la que se encuentra el saliente de bloqueo (45) en la posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate (3) y/o correspondiendo la posición de giro predeterminada del brazo móvil de alicate (3) a la posición de apertura del alicate (1).