WO2016005611A1 - Llave de trinquete - Google Patents

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WO2016005611A1
WO2016005611A1 PCT/ES2014/000114 ES2014000114W WO2016005611A1 WO 2016005611 A1 WO2016005611 A1 WO 2016005611A1 ES 2014000114 W ES2014000114 W ES 2014000114W WO 2016005611 A1 WO2016005611 A1 WO 2016005611A1
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WO
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ratchet
jaw
handle
guide
wrench according
Prior art date
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PCT/ES2014/000114
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sergio Oliver Lagardera
Original Assignee
BLASCO MONTER, Emilio
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Publication date
Application filed by BLASCO MONTER, Emilio filed Critical BLASCO MONTER, Emilio
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Priority to EP14897379.5A priority patent/EP3168003B1/en
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    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0028Angular adjustment means between tool head and handle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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    • B25B13/461Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member
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    • B25B13/463Spanners; Wrenches of the ratchet type, for providing a free return stroke of the handle with concentric driving and driven member the ratchet parts engaging in a direction radial to the tool operating axis a pawl engaging an externally toothed wheel
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    • B25GHANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
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    • B25G1/06Handle constructions reversible or adjustable for position
    • B25G1/063Handle constructions reversible or adjustable for position for screwdrivers, wrenches or spanners

Definitions

  • the present invention relates in general to a ratchet wrench, and more particularly to a wrench comprising a functional head and a handle connected to each other with the possibility of relative rotation around an articulation axis, a ratchet mechanism associated with said axis. of articulation and an operable release mechanism to release the articulation of said ratchet mechanism.
  • Document ES 0215567 A3 discloses a ratchet wrench comprising a head provided with a pair of jaws, a handle connected to the head with the possibility of relative rotation around an articulation axis, and a ratchet mechanism that includes a sector of coaxial ratchet wheel with said articulation axis, formed integrally with the head body and provided with a circumferential teeth along part of a peripheral edge thereof, a ratchet retainer movably installed in the handle, and a elastic element that forces said ratchet retainer against said circumferential teeth of the ratchet wheel.
  • the key further includes a releasing member installed movably in the handle and linked to the ratchet retainer so that when the releasing member is manually moved from a rest position to a release position the ratchet retainer is moved out of engagement with the ratchet wheel against the force of said elastic work element.
  • a drawback of the ratchet wrench of the aforementioned document ES 0215567 A3 is that the releasing member is rigidly connected to the ratchet retainer, and consequently the movements that the ratchet retainer inevitably experiences when it jumps from one tooth to another during operation of the circumferential teeth of the ratchet wheel are transmitted to the releasing organ, which can cause unnecessary noise and discomfort to the user who has the tool gripped by the handle.
  • ratchet retainer is provided with linear movements guided in a direction aligned with the axis of articulation and has a single tooth that engages with the circumferential toothing of the ratchet wheel in a radial direction, unlikely to resist the Tangential efforts experienced by the ratchet mechanism when working in the retention direction.
  • US 20060225539 Al discloses a key provided with a handle attached to a head with two movable jaws by means of a drive mechanism comprising a drive screw rotatably mounted on the head body and provided with two portions of external filleting with senses of opposite threads coupled respectively to corresponding holes with internal filleting with opposite threads formed in the two jaw bodies, respectively.
  • a drive screw On both ends of the drive screw are fixed respective gripping elements arranged in accessible positions to be grasped and turned by a user.
  • a drawback of the key of the aforementioned document US 20060225539 Al is that the material of the two jaw bodies that surrounds the respective holes with internal filleting 360 ° occupies a relatively large space in the head body, and this space, in the case of If it was desired to connect the handle to the head by a ratchet mechanism, it would be necessary to provide a ratchet wheel of relatively small diameter or to place the joint shaft relatively far from the jaws, both of which are unfavorable options for the mechanical behavior of the components and The versatility of the tool.
  • Another drawback is that it includes a retention device located in a central position that prevents the total closing of the jaws.
  • the present invention helps to mitigate the above and other inconveniences by providing a ratchet wrench comprising a functional head and a handle connected to each other with the possibility of relative rotation around an articulation axis, and a ratchet mechanism between the handle and the head functional.
  • Said ratchet mechanism comprises a coaxial ratchet wheel with said articulation shaft, rigidly attached to the functional head and provided with a circumferential toothing along at least part of a peripheral edge thereof, a ratchet retainer installed in a manner movable in the handle, and an elastic working element that forces said ratchet retainer to a coupling position against said circumferential teeth of said ratchet wheel.
  • the ratchet wrench of the present invention further comprises a releasing member and a locking element.
  • the aforementioned releasing member is installed mobilely in the handle and is operable manually.
  • An elastic return element permanently forces the releasing member into a resting position.
  • Said locking element is also movably installed in the handle and is manually operable to move between a resting position, in which said blocking element does not interfere with the ratchet retainer, and a locking position, in which the Locking element makes contact with the ratchet retainer keeping it in said position of engagement with the ratchet wheel.
  • the blocking element is slidably installed in a handle cavity and has a projection that fits into a first recess of said cavity when the blocking element is in said resting position and in a second recess of said cavity when the blocking element is in said blocking position.
  • the blocking element has, for example, the shape of an elongated rod with a sinuousness defining the projection, and the projection is pushed against the first and second recesses of the cavity due to a certain elasticity of the blocking element in cooperation with The cavity configuration.
  • said releasing organ is linked to the ratchet retainer by means of a unidirectional kinematic chain of action, which, when the releasing organ is manually moved from said resting position to a releasing position, acts positively to transmit the movement of the releasing organ. to the ratchet retainer, resulting in a movement of the ratchet retainer to a position out of engagement with the ratchet wheel against the force of said elastic working element.
  • the said unidirectional kinematic chain of action does not act and the interaction between the releasing organ and the ratchet retainer is interrupted, which avoids that movements experienced by the ratchet retainer, when it jumps from one tooth to another of the circumferential teeth of the ratchet wheel during operation, are transmitted to the releasing organ.
  • the ratchet retainer is installed in the handle so that it can pivot about a pivot axis parallel to the articulation axis and has at least one or more locking teeth that fit with the circumferential teeth of the ratchet wheel.
  • the arrangement of the ratchet retainer and its pivot axis in relation to the ratchet wheel and the articulation axis is such that a geometric plane containing said pivot axis and passing approximately through the center of the locking tooth or of that of the locking teeth furthest from the pivot axis is a plane substantially tangent to the circumferential toothing of the ratchet wheel.
  • the ratchet retainer is installed in the handle between the ratchet wheel and the releasing member.
  • the unidirectional kinematic chain of action supports two alternative opposing embodiments. In a first embodiment, the unidirectional kinematic chain of action acts on compression but does not act on traction, in other words, it is capable of pushing but not capable of pulling. In a second embodiment, the unidirectional kinematic chain of action acts on traction but does not act on compression, in other words, it is capable of pulling but is not capable of pushing.
  • the releasing member is further away from the axis of articulation when it is in the rest position than when it is in the release position, so that to be moved from the rest position to the release position it must be moved manually bringing it closer to the articulation axis against the force of the elastic return element, and with it the unidirectional kinematic chain of action pushes the ratchet retainer out of engagement with the ratchet wheel against the force of the elastic work element.
  • the elastic return element returns it to the rest position at the same time as the elastic work element moves the ratchet retainer back to the coupling with the ratchet wheel.
  • the kinematic chain of unidirectional action since in this first embodiment the kinematic chain of unidirectional action is not capable of pulling, the kinematic chain of unidirectional action does not transmit to the releasing organ the movements experienced by the ratchet retainer when jumping from one tooth to another of the circumferential teeth of the ratchet wheel during the escape operation of the ratchet mechanism.
  • the releasing member is closer to the articulation axis when it is in the rest position than when it is in the release position, so that to be moved from the rest position to the release position it must be manually moved away from the axis of articulation against the force of the elastic return element, and with it the unidirectional kinematic chain pulls the ratchet retainer out of engagement with the ratchet wheel against the force of the elastic work element.
  • the elastic return element returns it to the rest position at the same time as the elastic work element moves the ratchet retainer back to the coupling with the ratchet wheel.
  • the unidirectional kinematic chain of action since in this second embodiment the unidirectional kinematic chain of action is not capable of pushing, the unidirectional kinematic chain of action does not transmit to the releasing organ the movements experienced by the ratchet retainer when jumping from one tooth to another of the circumferential teeth of the ratchet wheel during the escape operation of the ratchet mechanism.
  • the first embodiment comprises a pusher installed in the handle so that it can pivot around a pivot shaft and a push rod having one end linked to the releasing member and another end linked to said pusher, and said unidirectional actuation kinematic chain It includes a simple push contact between the pusher and the ratchet retainer only when the pusher is pivoted by the push rod as a result of a movement of the releasing member from the rest position to the release position.
  • the kinematic chain of unidirectional actuation comprises a connecting rod having one end articulated articulated to the releasing member by a pivoting joint and another end articulatingly connected to the ratchet retainer by a pivoting and sliding joint, so that the connecting rod pulls the retainer of ratchet away from ratchet wheel only when the releasing organ is manually moved from the rest position to the release position.
  • the functional head can be of different types.
  • the functional head comprises a head body, two movable jaw bodies installed in said head body so that they can move along a jaw guide disposed in a direction perpendicular to the articulation axis, and a mechanism of actuator installed in the head body and connected to the jaw bodies so that the drive mechanism, when manually operated, moves said jaw bodies in opposite directions by bringing them closer or away from each other, thereby regulating a distance of separation between mutually facing jaw surfaces of the jaw bodies.
  • said drive mechanism comprises a drive screw rotatably mounted on the head body, arranged in a position parallel to said jaw guide and located between the jaw guide and the articulation shaft.
  • This drive screw has two outer thread portions with opposite thread directions, which are coupled to corresponding inner thread sectors with opposite thread directions formed in the jaw bodies, respectively.
  • the aforementioned inner filing sectors of the jaw bodies do not completely surround the drive screw but only cover a certain angle, for example an angle equal to or less than 180 °, around the drive screw. This implies a significant reduction in the space occupied by the drive mechanism compared to other prior art devices, which allows to install a larger diameter ratchet wheel and / or reduce the distance between the articulation shaft and the drive screw. thereby favoring the mechanical behavior of the components and the versatility of the tool.
  • the drive mechanism comprises a threaded rod rigidly attached to one of the jaw bodies or integrally formed therewith, an internal filleting sector rigidly attached to the other of the jaw bodies or integrally formed therewith, and a drive sleeve mounted so rotating but not axially movable in the head body.
  • the aforementioned threaded rod is parallel to the jaw guide and has a first thread direction
  • said inner filleting sector is also parallel to the jaw guide and has a second thread direction opposite to said first thread direction
  • said Drive sleeve has a hole with an internal thread thread having said first thread direction and an external thread thread having said second thread direction.
  • the internal thread thread of the drive sleeve is coupled to the threaded rod of one of the jaw bodies and said external thread thread of the drive sleeve is coupled with the inner thread sector of the other of the jaw bodies.
  • the inner filleting sector of the other of the jaw bodies only covers a certain angle, for example an angle equal to or less than 180 °, around the drive sleeve, which implies a significant reduction of the space occupied by the drive mechanism in comparison with other prior art devices, and allows to install a ratchet wheel of greater diameter and / or reduce the distance between the articulation shaft and the drive screw thereby favoring the mechanical behavior of the components and the versatility of the tool .
  • the functional head comprises a tube wrench
  • the functional head comprises an adjustable nut wrench with a fixed jaw and a movable jaw.
  • Fig. 1 is a front view of a ratchet wrench according to an embodiment of the present invention, including a functional head and a handle interconnected by a ratchet mechanism;
  • Fig. 2 is a side view of the ratchet wrench of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a front view of the ratchet mechanism of Fig. 3 in a working position
  • Fig. 4 is a front view of the ratchet mechanism of Fig. 3 in a release position
  • Fig. 5 is a front view of a ratchet mechanism of the key of Figs. 1 and 2 according to a first alternative embodiment thereof in a locked position;
  • Fig. 6 is a partial perspective view of one end of the handle where the ratchet mechanism of Figs. 3, 4 and 5;
  • Fig. 7 is a cross-sectional view taken on the plane VII-VII of Fig. 6 further including a knurled ratchet shaft;
  • Fig. 8 is a perspective view of the knurled ratchet tree
  • Fig. 9 is a front view of a ratchet mechanism according to a second alternative embodiment thereof in a working position
  • Fig. 10 is a front view of the ratchet mechanism of Fig. 9 in a release position
  • Fig. 11 is a perspective view of the functional head of the key of Figs. 1 and 2;
  • Fig. 12 is a cross-sectional view taken on the plane XII-XII of Fig. 1 1;
  • Fig. 13 is a perspective view of two jaw bodies of the head of Figs. 1 1 and 12;
  • Fig. 14 is a perspective view of a drive screw in cooperation with the two jaw bodies of Fig. 13 in a completely closed position;
  • Fig. 15 is a perspective view of the drive screw in cooperation with the two jaw bodies of Fig. 13 in a fully open position;
  • Fig. 16 is a perspective view of a functional head according to another alternative embodiment thereof.
  • Fig. 17 is a cross-sectional view of a head body of the functional head of Fig. 15 taken along the plane XVII-XV11 of Fig. 16;
  • Fig. 18 is a perspective view of two jaw bodies and a drive sleeve of the functional head of Fig. 16;
  • Fig. 19 is a perspective view of a functional head according to yet another alternative embodiment thereof.
  • Fig. 20 is a cross-sectional view of a head body of the functional head of Fig. 19 taken along the plane XX-XX of Fig. 19;
  • Fig. 21 is a perspective view of two jaw bodies and a drive sleeve of the functional head of Fig. 19;
  • Fig. 22 is a front view of a ratchet wrench according to another alternative embodiment of the present invention, including a functional head comprising a tube wrench; Y
  • Fig. 23 is a front view of a ratchet wrench according to yet another alternative embodiment of the present invention, including a functional head comprising an adjustable wrench for nuts with a fixed jaw and a movable jaw.
  • a ratchet wrench according to an embodiment of the present invention, which comprises a head Functional 1 and a handle 2 connected to each other with the possibility of relative rotation around an articulation axis 3 in cooperation with a ratchet mechanism that will be described in detail below.
  • the handle 2 comprises a handle body 29 which has at one end a flattened region with one or more housings in which several elements of the ratchet mechanism are housed, and a cover 30 fixed to said handle body 29 closing said housings.
  • a handle 66 ergonomically configured to be grasped with one hand.
  • release buttons 73 accessible on both sides of the flattened region and a lock button 72 accessible on a side edge of the flattened region are also movably installed. Any of said release buttons 73 is manually operable to release the ratchet mechanism and said lock button 72 is manually operable to lock the ratchet mechanism, as will be described later.
  • the handle 2 may include two or more covers 30 fixed to the handle body 29 to close the housings depending on the shape and arrangement of the housings.
  • the functional head 1 comprises a head body 17 having two mutually facing ears 27, 28 between which the aforementioned flattened region of the end of the handle 2 is housed.
  • the functional head 1 comprises two movable jaw bodies 18, 19 installed in the head body 17, and said jaw bodies 18, 19 have mutually facing jaw surfaces 35, 36. This and other embodiments of the functional head will be described in detail below.
  • Figs. 3 to 8 show the ratchet mechanism according to a first embodiment comprising a coaxial ratchet wheel 4 with said articulation shaft 3 housed in a housing of the handle body 29 in the flattened region of the end of the handle 2 covered by the cover 30.
  • the ratchet wheel 4 has a circumferential toothing 4a formed along a peripheral edge thereof.
  • ratchet wheel 4 As shown in Figs. 6 and 7, from the sides of the ratchet wheel 4 protruding portions of cylindrical hub 31 are rotatably inserted and guided in respective guide holes 32, 33 formed in said handle body 29 and in the cover 30, respectively.
  • the ratchet wheel 4 is rigidly attached to the functional head 1 by means of a knurled ratchet shaft 52 (Fig. 8) inserted through grooved holes 50, 51 formed in the ears 27, 28 of the head body 17 and through a splined axial hole 34 formed in the ratchet wheel 4, which prevents a relative rotation between the ratchet wheel 4 and the head body 17.
  • the handle body 29 has other housings covered by the cover 30 in which a ratchet retainer 5 and a releasing member 7 are housed. Said releasing member 7 is connected to the release buttons 73 through openings formed in the handle body 29 and in the cover 30.
  • said release member 7 and one of the release buttons 73 are formed by a first piece and the other release button 73 is formed by a second piece fixed to the first by means of a screw.
  • the aforementioned ratchet retainer 5 has several locking teeth 5a conjugated with the circumferential teeth 4a of the ratchet wheel 4, and is installed in the handle 2 between the ratchet wheel 4 and the releasing member 7 so that it can pivot about a pivot axis 9 parallel to the articulation axis 3 between a working position (Fig. 3), in which the locking teeth 5a of the ratchet retainer 5 are coupled to the circumferential toothing 4a of the ratchet wheel 4, and a release position (Fig. 4), in which the locking teeth 5a of the ratchet retainer 5 are disengaged from the circumferential toothing 4a of the ratchet wheel 4.
  • An elastic working element 6, such as a helical spring arranged for compression Between the handle body 29 and the ratchet retainer, permanent force the ratchet retainer 5 to the working position (Fig. 3) against the ratchet wheel 4.
  • the pivot shaft 9 of the ratchet retainer 5 is determined by a partially cylindrical end of the ratchet retainer 5 rotatably received in a conjugate partially cylindrical recess formed in the housing of the handle body 29.
  • the arrangement of the ratchet retainer 5 in relation to the ratchet wheel 4 is such that a geometric plane P (Fig. 3) containing said pivot axis 9 and passing through said locking teeth 5a, or more specifically by the tooth of locking 5a furthest from the axis of articulation 3, is a plane substantially tangent to the circle of the circumferential toothing 4a of the ratchet wheel 4. Consequently, when it is attempted that the functional head 1 rotates together with the ratchet wheel 4 in a First direction DI (Fig. 3) in relation to the handle 2, the locking teeth 5a of the ratchet retainer 5 are locked in the circumferential toothing 4a of the ratchet wheel 4 preventing relative rotation.
  • DI First direction DI
  • the releasing member 7 is linked to the ratchet retainer 5 by a unidirectional kinematic chain that includes a pusher 1 1 and a push rod 10 arranged in other housings of the handle body 29 covered by the cover 30.
  • the mentioned pusher 1 1 it is installed in a position adjacent to the ratchet retainer 5 so that it can pivot about a pivot shaft 12, while the releasing member 7 is installed in the handle 2 in a position relatively remote from the ratchet retainer 5 and is guided by way you can slide in a direction substantially aligned with a geometric plane that contains the articulation axis 3.
  • the pivot axis 12 of the pusher 11 is determined by lines (Fig. 7) protruding from opposite sides of the pusher 1 1 inserted in corresponding holes of the handle body 29 and of the cover 30.
  • the releasing member 7 can be moved in its housing between a resting position (Fig. 3) and a releasing position (Fig. 4).
  • the releasing member 7 is further away from the axis of articulation 3 in the rest position than in the release position.
  • the pushrod 10 has one end inserted in a sliding manner and with clearance in a recess 67 formed in the releasing member 7 and another opposite end inserted in a sliding manner and with clearance in a recess 68 formed in the pusher 1 1.
  • the said element Elastic return 8 is provided to compression between a surface of the handle body 29 and the releasing member 7 and passed around the push rod 10.
  • the releasing member 7 when the releasing member 7 is manually moved from the resting position (Fig. 3) to the releasing position (Fig. 4) against the force of the elastic return element 8, the releasing member 7 pushes the push rod 10 and this in turn pushes the pusher 1 1 by pivoting it around the pivot axis 12, whereby the pusher 1 1 establishes a thrust contact against the ratchet retainer 5 and pivots the ratchet retainer 5 around the pivot axis 9 towards the release position against the force of the elastic working element 6. While the releasing member 7 is manually held in the release position the ratchet retainer 5 is also held in its release position and the functional head 1 can rotate freely in relation to the handle 2.
  • the handle body 29 has, between the housing of the releasing member 7 and a side edge of the handle body 29, an elongated cavity 71 which at its end closest to the articulation axis 3 communicates with the housing of the ratchet retainer 5 and at its end furthest from the axis of articulation 3 communicates with the outside through an opening formed in said lateral edge of the handle body 29.
  • the mentioned cavity 71 is also covered by the cover 30.
  • a slide is installed in a sliding manner.
  • elongated configuration locking element 69 which has a contact end 69a adjacent to the housing of the releasing member 7 and an actuation end 69b connected to the aforementioned blocking pushbutton 72 through said opening in the side edge of the handle body 29.
  • Said locking element 69 is manually operable by means of the blocking button 72 between a rest position (Figs. 3 and 4), in which the blocking element 69 does not interfere with the ratchet retainer 5, and a position of lock (Fig. 5), wherein said contact end 69a of the locking element 69 makes contact with the ratchet retainer 5 by keeping it in said mating position with the ratchet wheel 4.
  • the blocking element 69 has a projection 70, and the cavity 71 has a first recess 71 a and a second recess 71 b. Said projection 70 of the blocking element 69 fits into said first recess 71 a of the cavity 71 when the blocking element 69 is in said resting position (Figs. 3 and 4) and projection 70 of the blocking element 69 fits into said second recess 71b of the cavity 71 when the blocking element 69 is in said blocking position (Fig. 4).
  • the locking element 69 is formed from a metal rod having an end defining the contact end 69a, a sinuousness defining the projection 70 and a bend defining the actuating end 69b, and the projection 70 is pushed against the first and second recesses 71 a, 71b of the cavity 71 by effect of a certain elasticity of said metal rod in cooperation with a suitable configuration of the cavity 71.
  • Figs. 9 and 10 show a second embodiment of the ratchet mechanism, where the ratchet wheel 4, the ratchet retainer 5 and elastic working element 6 are configured and arranged in a manner similar to the first embodiment described above in relation to Figs. . 3, 4 and 5.
  • the releasing member 7 is also slidably installed in the handle 2, although, unlike in the first embodiment, in this second embodiment the releasing member 7 is closer to the articulation axis 3 in the position at rest than in the release position, and the elastic return element 8 is arranged in an opposite position to force the releasing member 7 into the rest position.
  • the unidirectional kinematic chain of action that links the releasing organ 7 with the ratchet retainer 5 comprises a connecting rod 13 having a first end linked to the releasing member 7 by a pivoting joint comprising, for example, a first pin 65 attached to the connecting rod 13 and inserted into a cylindrical hole of the releasing member 7 and a second end linked to the ratchet retainer 5 by a pivoting joint and a slide comprising, for example, a second pin 14 attached to the connecting rod 13 and inserted into an elongated hole 15 formed in an appendix 16 of the ratchet retainer 5.
  • the releasing member 7 of the second embodiment when the releasing member 7 of the second embodiment is manually moved from the resting position (Fig. 9) to the releasing position (Fig. 10) against the force of the elastic return element 8, the releasing member 7 pulls the connecting rod 13 and this in turn pulls the appendix 16 of the ratchet retainer 5 and pivots it around the pivot axis 9 towards the release position against the force of the elastic working element 6, which allows the free rotation of the head functional 1 in relation to the handle 2 while the releasing member 7 is held manually in the release position.
  • Figs. 1 1 to 15 show the functional head 1 according to an embodiment thereof corresponding to that shown in Figs. 1 and 2, which comprises two movable jaw bodies 18, 19 installed in said head body 17 so that they can move along a jaw guide 21, 22 (Fig. 12) arranged in a direction perpendicular to the axis of articulation 3.
  • the functional head 1 includes a drive mechanism installed in the head body 17 and manually operable to move said jaw bodies 18, 19, which allows to regulate a separation distance between jaw surfaces 35, 36 mutually facing the jaw bodies 18, 19.
  • the drive mechanism comprises a drive screw 20 parallel to said jaw guide 21, 22 rotatably mounted on the head body 17 and located between the jaw guide 21, 22 and the articulation shaft 3.
  • This drive screw 20 has two outer fillet portions 23, 24 with opposite thread directions and jaw bodies 18, 19 have corresponding inner thread sectors 25, 26 formed with opposite thread directions respectively coupled to said two outer threaded portions 23, 24 of the screw of drive 20.
  • the head body 17 comprises two side walls 38, 39 that have mutually facing surfaces that define in cooperation with another part of the head body 17 a screw housing 37 sized to accommodate and guide rotatably the drive screw 20.
  • a screw housing 37 sized to accommodate and guide rotatably the drive screw 20.
  • respective channels are formed which jointly define the jaw guide 21, 22.
  • Each of the jaw bodies 18, 19 (Fig. 13) has a respective main guide follower portion 40, 41 that is coupled to one of said channels which together define the jaw guide 21, 22 of the head body 17
  • each of the jaw bodies 18, 19 has a respective auxiliary guide follower portion 42, 43 that slidably engages in a corresponding auxiliary guide groove 44, 45 formed in the other of the jaw bodies 18, 19.
  • the auxiliary guide follower portions 42, 43 of the jaw bodies 18, 19 have respective mutual sliding surfaces located in a median plane perpendicular to the articulation axis 3, which slide in contact with each other when the two jaw bodies 18, 19 are moved to regulate the separation distance between jaw surfaces 35, 36.
  • One of the jaw bodies 19 has a rib 74 that protrudes from its corresponding sliding surface. This rib 74 is slidably inserted in a groove 75 formed in the sliding surface of the other jaw body 18.
  • a gripping element 53 is fixed in an accessible position to be grasped and rotated, and these gripping elements 53 act to axially retain the drive screw 20 in said screw housing 37.
  • the two jaw bodies 18, 19 are identical to each other except in the existence of said rib 74 and groove 75 and in the fact that the respective inner filleting sectors 25, 26 have opposite threads.
  • the clamping and guiding of the jaw bodies 18, 19 in the head body 17 provided by the configuration of the jaw guide 21, 22 and of the main guide follower portions 40, 41 coupled thereto, no it is necessary that the internal filleting sectors 25, 26 of the jaw bodies 18, 19 completely surround the drive screw 20 but these only cover an angle equal to or less than 180 ° around the drive screw 20.
  • the inner filleting sectors 25, 26 cover an angle of 120 ° around the drive screw 20 which is sufficient to ensure the drag of the jaw bodies 18, 19 and also allows an extraordinarily compact design of the functional head 1.
  • the guide projections 48, 49 of the jaw bodies 18, 19 slidably engaged in the longitudinal recesses 46, 47 of the head body 17 prevent the side walls 38, 39 of the head body 17 from deforming and opening towards outside as a result of the efforts to which they are subjected while using the ratchet wrench.
  • the rib 74 and the groove 75 of the jaw bodies 18, 19 slidably coupled together contribute to minimizing the tendency to flex experienced by the auxiliary guide follower portions 42, 43 of those of the jaw bodies 18, 19 due to the efforts experienced during the use of the ratchet wrench.
  • Figs. 16 to 1 8 show another alternative embodiment of the functional head 1, which comprises a head body 17 in which first and second jaw bodies 18, 19 are installed that can be moved in a direction perpendicular to the axis of articulation 3 a along a jaw guide 21, 22 (Fig. 17) formed in the head body 17 by a drive mechanism.
  • the drive mechanism comprises a threaded rod 54 rigidly attached to said first jaw body 18.
  • This threaded rod 54 is parallel to a jaw guide 21, 22 and has a first thread direction.
  • the second jaw body 19 has an internally threaded sector 55 rigidly connected parallel to the jaw guide 21, 22 and which has a second thread direction opposite to said first thread direction.
  • a drive sleeve 56 (better shown in Fig. 18) is rotatably mounted but not movable, which has a hole with an internal thread thread 57 with said first thread direction coupled to said threaded rod 54 of the first jaw body 18 and an external thread thread 58 with said second thread direction coupled to said inner thread sector 55 of the second jaw body 19.
  • Said inner filleting sector 55 of the second jaw body 19 covers only an angle equal to or less than 180 °, for example 120 °, around the drive sleeve 56 allowing a compact design of the functional head 1.
  • the head body 17 comprises two side walls 38, 39 with mutually facing surfaces which together with another part of the head body 17 define a rod housing 59 sized to accommodate and axially guide the rod Filleting 54. These mutually facing surfaces of the side walls 38, 39 respectively they include a flat face and a channel which together define the jaw guide 21, 22.
  • the head body 17 further comprises a sleeve housing 60 in the form of a through passage in a direction perpendicular to the jaw guide 21, 22 and that intersects both the rod housing 59 and the jaw guide 21, 22.
  • the jaw bodies 18, 19 (better shown in Fig. 18) have respective main guide follower portions 61, 62 that are coupled to said flat face and said channel, respectively, which together define the jaw guide 21, 22 of the head body 17 and respective flat auxiliary guide portions 63, 64 that engage each other in a sliding manner.
  • Figs. 19 to 21 show yet another alternative embodiment of the functional head 1, which is analogous to that described above in relation to Figs. 16 to 18 except that here the mutually facing surfaces of the side walls 38, 39 of the head body 17 (Fig. 20) comprise channels of different sizes, which together define the jaw guide 21, 22, and in which the first and second jaw bodies 18, 19 (better shown in Fig. 21) have respective portions of main guide follower 61, 62 convexes of different sizes that are respectively coupled to said channels of different sizes that together define the guide of jaws 21, 22 of the head body 17.
  • first jaw body 18 has a first concave auxiliary guide portion 63 while the second jaw body 19 has a second convex auxiliary guide portion 64 that slidably engage said first auxiliary guide portion 63 of the first jaw body 18, thus contributing to better resist efforts in radial directions relative to the axis of the threaded rod 54.
  • Figs. 22 and 23 show ratchet wrenches according to two other alternative embodiments of the present invention, which include a functional head 1 and a handle 2 connected to each other with the possibility of relative rotation around an articulation axis 3 in cooperation with a ratchet mechanism analogous to that described above in relation to Figs. 1 to 10.
  • the functional head 1 comprises a tube wrench
  • the ratchet wrench of Fig. 23 the functional head 1 comprises an adjustable wrench for nuts.
  • the tube wrench included in the functional head 1 of the ratchet wrench of Fig. 22 comprises a fixed jaw 76 integral with the head body 17 and a mobile jaw 77 connected to the head body 17 so that it can freely pivot about a pivot axis 78 parallel to the articulation axis 3 so that it can approach or move away from the fixed jaw 76.
  • the fixed and movable jaws 76, 77 have respective mutually facing serrated surfaces.
  • the serrated surface of the fixed jaw 76 is one inscribed in a convex curved surface, while toothed surface of the mobile jaw 77 includes two sections inscribed in two planes that form an obtuse angle to each other.
  • the adjustable nut wrench included in the functional head 1 of the ratchet wrench of Fig. 23 comprises a fixed jaw 79 integral with the head body 17 and a movable jaw 80 connected to the head body 17 by means of linear guides.
  • the fixed and movable jaws 79, 80 have respective mutually parallel and opposite smooth surfaces.
  • an endless gearwheel 81 is pivotally installed which meshes with a conjugate gear 82 formed in the movable jaw 80.
  • the endless gearwheel 81 can be manually operated to move the movable jaw 80 closer or further away from the fixed jaw 79 .
  • the head body 17 has two mutually facing ears 27, 28 between which the flattened region of the end of the handle 2 supporting the articulation axis 3 is housed, and where the ratchet mechanism is arranged as described above in relation to Figs. 1 to 10.
  • the handle 2 comprises a handle body 29 having one or more housings in which several elements of the ratchet mechanism are housed, a cover 30 closing said housings, a lock button 72, a release button 73 and a handle 66.
  • the handle 2 of the ratchet wrench of Fig. 22 has two covers 30a, 30b instead of a single cover.

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Abstract

La llave de trinquete comprende un cabezal funcional (1) y un mango (2) conectados articuladamente entre sí, una rueda de trinquete (4) dentada unida rígidamente al cabezal funcional (1), un retenedor de trinquete (5) móvil instalado el mango (2), un muelle de trabajo (6) que fuerza al retenedor de trinquete (5) contra la rueda de trinquete (4), un órgano liberador (7) móvil instalado en el mango (2) y operable manualmente para mover el retenedor de trinquete (5) a una posición fuera de acoplamiento con la rueda de trinquete (4), y un elemento de bloqueo (69) móvil instalado en el mango (2) y operable manualmente entre una posición de reposo, en la que no interfiere con el retenedor de trinquete (5), y una posición de bloqueo, en la que hace contacto con el retenedor de trinquete (5) manteniéndolo en dicha posición de acoplamiento con la rueda de trinquete (4).

Description

LLAVE DE TRINQUETE
Campo de la técnica
La presente invención concierne en general a una llave de trinquete, y más en particular a una llave que comprende un cabezal funcional y un mango conectados entre sí con posibilidad de giro relativo alrededor de un eje de articulación, un mecanismo de trinquete asociado a dicho eje de articulación y un mecanismo de liberación operable para liberar la articulación de dicho mecanismo de trinquete.
Antecedentes de la invención
El documento ES 0215567 A3 da a conocer una llave de trinquete que comprende un cabezal provisto de un par de mordazas, un mango conectado al cabezal con posibilidad de giro relativo alrededor de un eje de articulación, y un mecanismo de trinquete que incluye un sector de rueda de trinquete coaxial con dicho eje de articulación, formada integralmente con el cuerpo de cabezal y provista de un dentado circunferencial a lo largo de parte de un borde periférico de la misma, un retenedor de trinquete instalado de manera móvil en el mango, y un elemento elástico que fuerza dicho retenedor de trinquete contra dicho dentado circunferencial de la rueda de trinquete. La llave incluye además un órgano liberador instalado de manera móvil en el mango y vinculado al retenedor de trinquete de manera que cuando el órgano liberador es movido manualmente desde una posición de reposo a una posición de liberación el retenedor de trinquete es movido fuera de acoplamiento con la rueda de trinquete contra la fuerza de dicho elemento elástico de trabajo.
Un inconveniente de la llave de trinquete del citado documento ES 0215567 A3 es que el órgano liberador está conectado rígidamente al retenedor de trinquete, y en consecuencia los movimientos que inevitablemente experimenta el retenedor de trinquete cuando el mismo durante el funcionamiento salta de un diente a otro del dentado circunferencial de la rueda de trinquete son transmitidos al órgano liberador, lo que puede causar ruidos innecesarios y molestias al usuario que tiene la herramienta agarrada por el mango. Otro inconveniente es que el retenedor de trinquete está dotado de movimientos lineales guiados en una dirección alineada con el eje de articulación y tiene un único diente que se acopla con el dentado circunferencial de la rueda de trinquete en una dirección radial, poco propensa a resistir los esfuerzos tangenciales experimentados por el mecanismo de trinquete cuando trabaja en la dirección de retención.
El documento US 20060225539 Al da a conocer una llave provista de un mango unido a un cabezal con dos mordazas movibles mediante un mecanismo de accionamiento que comprende un tornillo de accionamiento montado giratoriamente en el cuerpo de cabezal y provisto de dos porciones de fileteado exterior con sentidos de rosca opuestos acopladas respectivamente a unos correspondientes agujeros con fileteado interior con sentidos de rosca opuestos formados en los dos cuerpos de mordaza, respectivamente. En los dos extremos del tornillo de accionamiento están fíjados unos respectivos elementos de asido dispuestos en posiciones accesibles para ser agarrados y girados por un usuario.
Un inconveniente de la llave del citado documento US 20060225539 Al es que el material de los dos cuerpos de mordaza que rodea 360° los respectivos agujeros con fileteado interior ocupa un espacio relativamente grande en el cuerpo de cabezal, y este espacio, en el caso de que se deseara conectar el mango al cabezal por un mecanismo de trinquete, obligaría a proveer una rueda de trinquete de diámetro relativamente reducido o a situar el eje de articulación relativamente lejos de las mordazas, siendo ambas opciones desfavorables de cara al comportamiento mecánico de los componentes y a la versatilidad de la herramienta. Otro inconveniente es que incluye un dispositivo de retención situado en una posición central que impide el cierre total de las mordazas.
Exposición de la invención
La presente invención contribuye a mitigar los anteriores y otros inconvenientes aportando un llave de trinquete que comprende un cabezal funcional y un mango conectados entre sí con posibilidad de giro relativo alrededor de un eje de articulación, y un mecanismo de trinquete entre el mango y el cabezal funcional. El mencionado mecanismo de trinquete comprende una rueda de trinquete coaxial con dicho eje de articulación, unida rígidamente al cabezal funcional y provista de un dentado circunferencial a lo largo de al menos parte de un borde periférico de la misma, un retenedor de trinquete instalado de manera móvil en el mango, y un elemento elástico de trabajo que fuerza dicho retenedor de trinquete a una posición de acoplamiento contra dicho dentado circunferencial de dicha rueda de trinquete.
La llave de trinquete de la presente invención comprende además un órgano liberador y un elemento de bloqueo. El mencionado órgano liberador está instalado de manera móvil en el mango y es operable manualmente. Un elemento elástico de retorno fuerza permanentemente el órgano liberador hacia una posición de reposo. Dicho elemento de bloqueo también está instalado de manera móvil en el mango y es operable manualmente para moverse entre una posición de reposo, en la que dicho elemento de bloqueo no interfiere con el retenedor de trinquete, y una posición de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo hace contacto con el retenedor de trinquete manteniéndolo en dicha posición de acoplamiento con la rueda de trinquete.
En una realización, el elemento de bloqueo está instalado de manera deslizante en una cavidad del mango y tiene un saliente que encaja en un primer entrante de dicha cavidad cuando el elemento de bloqueo está en dicha posición de reposo y en un segundo entrante de dicha cavidad cuando el elemento de bloqueo está en dicha posición de bloqueo. El elemento de bloqueo tiene, por ejemplo, la forma de una varilla alargada con una sinuosidad que define el saliente, y el saliente es empujado contra los primer y segundo entrantes de la cavidad por efecto de una cierta elasticidad del elemento de bloqueo en cooperación con la configuración de la cavidad. Opcionalmente, el mencionado órgano liberador está vinculado al retenedor de trinquete mediante una cadena cinemática de actuación unidireccional, la cual, cuando el órgano liberador es movido manualmente desde dicha posición de reposo a una posición de liberación, actúa positivamente para transmitir el movimiento del órgano liberador al retenedor de trinquete, resultando en un movimiento del retenedor de trinquete a una posición fuera de acoplamiento con la rueda de trinquete contra la fuerza de dicho elemento elástico de trabajo. En cambio, cuando el órgano liberador es retornado y mantenido en la posición de reposo por dicho elemento elástico de retorno, la citada cadena cinemática de actuación unidireccional no actúa y se interrumpe la interacción entre el órgano liberador y el retenedor de trinquete, lo que evita que unos movimientos experimentados por el retenedor de trinquete, cuando el mismo salta de un diente a otro del dentado circunferencial de la rueda de trinquete durante el funcionamiento, sean transmitidos al órgano liberador.
En una realización, el retenedor de trinquete está instalado en el mango de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivote paralelo al eje de articulación y tiene al menos uno o más dientes de traba que encajan con el dentado circunferencial de la rueda de trinquete. Preferiblemente, la disposición del retenedor de trinquete y de su eje de pivote en relación con la rueda de trinquete y el eje de articulación es tal que un plano geométrico que contiene dicho eje de pivote y que pasa aproximadamente por el centro del diente de traba o de aquel de los dientes de traba más alejado del eje de pivote es un plano substancialmente tangente al dentado circunferencial de la rueda de trinquete.
Preferiblemente, el retenedor de trinquete está instalado en el mango entre la rueda de trinquete y el órgano liberador. No obstante, la cadena cinemática de actuación unidireccional admite dos realizaciones opuestas alternativas. En una primera realización, la cadena cinemática de actuación unidireccional actúa a compresión pero no actúa a tracción, en otras palabras, es capaz de empujar pero no es capaz de tirar. En una segunda realización, la cadena cinemática de actuación unidireccional actúa a tracción pero no actúa a compresión, en otras palabras, es capaz de tirar pero no es capaz de empujar.
En la primera realización, el órgano liberador está más alejado del eje de articulación cuando está en la posición de reposo que cuando está en la posición de liberación, de modo que para ser movido desde la posición de reposo a la posición de liberación debe ser desplazado manualmente acercándolo al eje de articulación contra la fuerza del elemento elástico de retorno, y con ello la cadena cinemática de actuación unidireccional empuja al retenedor de trinquete fuera de acoplamiento con la rueda de trinquete contra la fuerza del elemento elástico de trabajo. Cuando órgano liberador es soltado el elemento elástico de retorno lo devuelve a la posición de reposo al mismo tiempo que el elemento elástico de trabajo mueve el retenedor de trinquete de nuevo al acoplamiento con la rueda de trinquete. No obstante, dado que en esta primera realización la cadena cinemática de actuación unidireccional no es capaz de tirar, la cadena cinemática de actuación unidireccional no transmite al órgano liberador los movimientos experimentados por el retenedor de trinquete al saltar de un diente a otro del dentado circunferencial de la rueda de trinquete durante el funcionamiento de escape del mecanismo de trinquete.
En la segunda realización alternativa, el órgano liberador está más cerca del eje de articulación cuando está en la posición de reposo que cuando está en la posición de liberación, de modo que para ser movido desde la posición de reposo a la posición de liberación debe ser desplazado manualmente alejándolo del eje de articulación contra la fuerza del elemento elástico de retorno, y con ello la cadena cinemática de actuación unidireccional tira del retenedor de trinquete fuera de acoplamiento con la rueda de trinquete contra la fuerza del elemento elástico de trabajo. Cuando órgano liberador es soltado el elemento elástico de retorno lo devuelve a la posición de reposo al mismo tiempo que el elemento elástico de trabajo mueve el retenedor de trinquete de nuevo al acoplamiento con la rueda de trinquete.
No obstante, dado que en esta segunda realización la cadena cinemática de actuación unidireccional no es capaz de empujar, la cadena cinemática de actuación unidireccional no transmite al órgano liberador los movimientos experimentados por el retenedor de trinquete al saltar de un diente a otro del dentado circunferencial de la rueda de trinquete durante el funcionamiento de escape del mecanismo de trinquete.
La primera realización comprende un empujador instalado en el mango de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivote y una varilla de empuje que tiene un extremo vinculado al órgano liberador y otro extremo vinculado a dicho empujador, y la mencionada cadena cinemática de actuación unidireccional incluye un simple contacto de empuje entre el empujador y el retenedor de trinquete sólo cuando el empujador es pivotado por la varilla de empuje a consecuencia de un movimiento del órgano liberador desde la posición de reposo a la posición de liberación.
Por el contrario, cuando el órgano liberador es retornado a la posición de reposo por el elemento elástico de retorno el retenedor de trinquete es devuelto a la posición de trabajo por el elemento elástico de trabajo, pero dado que el contacto de empuje entre el empujador y el retenedor de trinquete se interrumpe, los movimientos experimentados por el retenedor de trinquete, el cual es forzado normalmente al acoplamiento con la rueda de trinquete por el elemento elástico de trabajo, en su interacción con la rueda de trinquete no son transmitidos al órgano liberador.
En la segunda realización, la cadena cinemática de actuación unidireccional comprende una biela que tiene un extremo conectado articuladamente al órgano liberador por una unión pivotante y otro extremo conectado articuladamente al retenedor de trinquete poruña unión pivotante y deslizante, de modo que la biela tira del retenedor de trinquete apartándolo de la rueda de trinquete sólo cuando el órgano liberador es movido manualmente desde la posición de reposo a la posición de liberación.
Por el contrario, cuando el órgano liberador es retornado a la posición de reposo por el elemento elástico de retorno el retenedor de trinquete es devuelto a la posición de trabajo por el elemento elástico de trabajo, pero dado que el pasador se puede desplazar libremente respecto al retenedor de trinquete en virtud de dicha unión pivotante y deslizante, la interacción entre la biela y el retenedor de trinquete que interrumpida de manera que el retenedor de trinquete, el cual es forzado normalmente al acoplamiento con la rueda de trinquete por el elemento elástico de trabajo, puede experimentar movimientos causados por su interacción con la rueda dentada sin que estos movimientos sean transmitidos al órgano liberador.
El cabezal funcional puede ser de diferentes tipos. En una realización, el cabezal funcional comprende un cuerpo de cabezal, dos cuerpos de mordaza móviles instalados en dicho cuerpo de cabezal de manera que pueden moverse a lo largo de una guía de mordazas dispuesta en una dirección perpendicular al eje de articulación, y un mecanismo de accionamiento instalado en el cuerpo de cabezal y conectado a los cuerpos de mordaza de manera que el mecanismo de accionamiento, cuando es operado manualmente, mueve dichos cuerpos de mordaza en direcciones opuestas acercándolos o alejándolos entre sí, con lo que se regula una distancia de separación entre unas superficies de mordaza mutuamente enfrentadas de los cuerpos de mordaza.
En una realización, el mencionado mecanismo de accionamiento comprende un tornillo de accionamiento montado giratoriamente en el cuerpo de cabezal, dispuesto en una posición paralela a dicha guía de mordazas y situado entre la guía de mordazas y el eje de articulación. Este tornillo de accionamiento tiene dos porciones de fileteado exterior con sentidos de rosca opuestos, las cuales están acopladas a unos correspondientes sectores de fileteado interior con sentidos de rosca opuestos formados en los cuerpos de mordaza, respectivamente.
Los mencionados sectores de fileteado interior de los cuerpos de mordaza no rodean completamente el tornillo de accionamiento sino que abarcan sólo un determinado ángulo, por ejemplo un ángulo igual o inferior a 180°, alrededor del tornillo de accionamiento. Esto implica una reducción significativa del espacio ocupado por el mecanismo de accionamiento en comparación con otros dispositivos de la técnica anterior, lo que permite instalar una rueda de trinquete de mayor diámetro y/o reducir la distancia entre el eje de articulación y el tornillo de accionamiento favoreciendo con ello el comportamiento mecánico de los componentes y la versatilidad de la herramienta.
En otra realización alternativa, el mecanismo de accionamiento comprende un vástago fileteado unido rígidamente a uno de los cuerpos de mordaza o formado integralmente con el mismo, un sector de fileteado interior unido rígidamente al otro de los cuerpos de mordaza o formado integralmente con el mismo, y un manguito de accionamiento montado de manera giratoria pero no desplazable axialmente en el cuerpo de cabezal. El mencionado vástago fileteado es paralelo a la guía de mordazas y tiene un primer sentido de rosca, el mencionado sector de fileteado interior es asimismo paralelo a la guía de mordazas y tiene un segundo sentido de rosca opuesto a dicho primer sentido de rosca, y dicho manguito de accionamiento tiene un agujero con un fileteado de rosca interior que tiene dicho primer sentido de rosca y un fileteado de rosca exterior que tiene dicho segundo sentido de rosca. El fileteado de rosca interior del manguito de accionamiento está acoplado al vástago fileteado de uno de los cuerpos de mordaza y dicho fileteado de rosca exterior del manguito de accionamiento está acoplado con el sector de fileteado interior del otro de los cuerpos de mordaza.
El sector de fileteado interior del otro de los cuerpos de mordaza solo abarca un cierto ángulo, por ejemplo un ángulo igual o inferior a 180°, alrededor del manguito de accionamiento, lo que implica una reducción significativa del espacio ocupado por el mecanismo de accionamiento en comparación con otros dispositivos de la técnica anterior, y permite instalar una rueda de trinquete de mayor diámetro y/o reducir la distancia entre el eje de articulación y el tornillo de accionamiento favoreciendo con ello el comportamiento mecánico de los componentes y la versatilidad de la herramienta.
En otra realización alternativa el cabezal funcional comprende una llave para tubos, y en todavía otra realización alternativa el cabezal funcional comprende una llave ajustable para tuercas con una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista frontal de una llave de trinquete de acuerdo con una realización de la presente invención, incluyendo un cabezal funcional y un mango relacionados entre sí por un mecanismo de trinquete;
la Fig. 2 es una vista lateral de la llave de trinquete de la Fig. 1 ;
la Fig. 3 es una vista frontal del mecanismo de trinquete de la Fig. 3 en una posición de trabajo;
la Fig. 4 es una vista frontal del mecanismo de trinquete de la Fig. 3 en una posición de liberación;
la Fig. 5 es una vista frontal de un mecanismo de trinquete de la llave de las Figs. 1 y 2 según una primera realización alternativa del mismo en una posición de bloqueo;
la Fig. 6 es una vista parcial en perspectiva de un extremo del mango donde se aloja el mecanismo de trinquete de las Figs. 3, 4 y 5; la Fig. 7 es una vista en sección transversal tomada por el plano VII-VII de la Fig. 6 incluyendo además un árbol de trinquete estriado;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva del árbol de trinquete estriado;
la Fig. 9 es una vista frontal de un mecanismo de trinquete según una segunda realización alternativa del mismo en una posición de trabajo;
la Fig. 10 es una vista frontal del mecanismo de trinquete de la Fig. 9 en una posición de liberación;
la Fig. 11 es una vista en perspectiva del cabezal funcional de la llave de las Figs. 1 y 2; la Fig. 12 es una vista en sección transversal tomada por el plano XII-XII de la Fig. 1 1 ; la Fig. 13 es una vista en perspectiva de dos cuerpos de mordaza del cabezal de las Figs. 1 1 y 12;
las Fig. 14 es una vista en perspectiva de un tornillo de accionamiento en cooperación con los dos cuerpos de mordaza de la Fig. 13 en una posición completamente cerrada;
las Fig. 15 es una vista en perspectiva del tornillo de accionamiento en cooperación con los dos cuerpos de mordaza de la Fig. 13 en una posición completamente abierta;
la Fig. 16 es una vista en perspectiva de un cabezal funcional de acuerdo con otra realización alternativa del mismo;
la Fig. 17 es una vista en sección transversal de un cuerpo de cabezal del cabezal funcional de la Fig. 15 tomada por el plano XVII-XV11 de la Fig. 16;
la Fig. 18 es una vista en perspectiva de dos cuerpos de mordaza y un manguito de accionamiento del cabezal funcional de la Fig. 16;
la Fig. 19 es una vista en perspectiva de un cabezal funcional de acuerdo con todavía otra realización alternativa del mismo;
la Fig. 20 es una vista en sección transversal de un cuerpo de cabezal del cabezal funcional de la Fig. 19 tomada por el plano XX-XX de la Fig. 19;
la Fig. 21 es una vista en perspectiva de dos cuerpos de mordaza y un manguito de accionamiento del cabezal funcional de la Fig. 19;
la Fig. 22 es una vista frontal de una llave de trinquete de acuerdo con otra realización alternativa de la presente invención, incluyendo un cabezal funcional que comprende una llave para tubos; y
la Fig. 23 es una vista frontal de una llave de trinquete de acuerdo con todavía otra realización alternativa de la presente invención, incluyendo un cabezal funcional que comprende una llave ajustable para tuercas con una mandíbula fija y una mandíbula móvil.
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1 y 2, en ellas se muestra una llave de trinquete de acuerdo con una realización de la presente invención, la cual comprende un cabezal funcional 1 y un mango 2 conectados entre sí con posibilidad de giro relativo alrededor de un eje de articulación 3 en cooperación con un mecanismo de trinquete que será descrito en detalle más abajo.
El mango 2 comprende un cuerpo de mango 29 que tiene en un extremo una región aplanada con uno o más alojamientos en los que se alojan varios elementos del mecanismo de trinquete, y una tapa 30 fijada a dicho cuerpo de mango 29 cerrando dichos alojamientos. En otro extremo opuesto del mango 2 hay un asidero 66 configurado de una manera ergonómica para ser agarrado con una mano. En el mango 2 también están instalados de manera móvil unos pulsadores de liberación 73 accesibles en ambos lados de la región aplanada y un pulsador de bloqueo 72 accesible en un borde lateral de la región aplanada. Cualquiera de los mencionados pulsadores de liberación 73 es operable manualmente para liberar el mecanismo de trinquete y dicho pulsador de bloqueo 72 es operable manualmente para bloquear el mecanismo de trinquete, tal como se describirá más adelante. Alternativamente, el mango 2 puede incluir dos o más tapas 30 fijadas al cuerpo de mango 29 para cerrar los alojamientos dependiendo de la forma y disposición de los alojamientos.
El cabezal funcional 1 comprende un cuerpo de cabezal 17 que tiene dos orejas 27, 28 mutuamente enfrentadas entre las cuales se aloja la mencionada región aplanada del extremo del mango 2. En la realización mostrada en las Figs. 1 y 2, el cabezal funcional 1 comprende dos cuerpos de mordaza 18, 19 móviles instalados en el cuerpo de cabezal 17, y dichos cuerpos de mordaza 18, 19 tienen unas superficies de mordaza 35, 36 mutuamente enfrentadas. Esta y otras realizaciones del cabezal funcional serán descritas en detalle más abajo.
Las Figs. 3 a 8 muestran el mecanismo de trinquete según una primera realización que comprende una rueda de trinquete 4 coaxial con dicho eje de articulación 3 alojada en un alojamiento del cuerpo de mango 29 en la región aplanada del extremo del mango 2 cubierta por la tapa 30. La rueda de trinquete 4 tiene un dentado circunferencial 4a formado a lo largo de un borde periférico de la misma.
Tal como muestran las Figs. 6 y 7, desde los lados de la rueda de trinquete 4 sobresalen unas porciones de cubo 31 cilindricas que están insertadas y guiadas rotativamente en unos respectivos agujeros de guía 32, 33 formados en dicho cuerpo de mango 29 y en la tapa 30, respectivamente. Sin embargo, la rueda de trinquete 4 está unida rígidamente al cabezal funcional 1 por medio de un árbol de trinquete estriado 52 (Fig. 8) insertado a través de unos agujeros estriados 50, 51 formados en las orejas 27, 28 del cuerpo de cabezal 17 y a través de un agujero axial estriado 34 formado en la rueda de trinquete 4, lo que impide un giro relativo entre la rueda de trinquete 4 y el cuerpo de cabezal 17.
El cuerpo de mango 29 tiene otros alojamientos cubiertos por la tapa 30 en los que están alojados un retenedor de trinquete 5 y un órgano liberador 7. Dicho órgano liberador 7 está conectado a los pulsadores de liberación 73 a través de unas aberturas formadas en el cuerpo de mango 29 y en la tapa 30. En la realización mostrada en la Fig. 7, el mencionado órgano liberador 7 y uno de los pulsadores de liberación 73 están formados por una primera pieza y el otro pulsador de liberación 73 está formado por una segunda pieza fijada a la primera mediante un tornillo.
El mencionado retenedor de trinquete 5 tiene varios dientes de traba 5a conjugados con el dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4, y está instalado en el mango 2 entre la rueda de trinquete 4 y el órgano liberador 7 de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivote 9 paralelo al eje de articulación 3 entre una posición de trabajo (Fig. 3), en la que los dientes de traba 5a del retenedor de trinquete 5 están acoplados al dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4, y una posición de liberación (Fig. 4), en la que los dientes de traba 5a del retenedor de trinquete 5 están desacoplados del dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4. Un elemento elástico de trabajo 6, tal como un muelle helicoidal dispuesto a compresión entre el cuerpo de mango 29 y el retenedor de trinquete, fuerza permanente al retenedor de trinquete 5 a la posición de trabajo (Fig. 3) contra la rueda de trinquete 4.
En el ejemplo ilustrado en las Figs. 3 a 5, el eje de pivote 9 del retenedor de trinquete 5 está determinado por un extremo parcialmente cilindrico del retenedor de trinquete 5 recibido giratoriamente en un entrante parcialmente cilindrico conjugado formado en el alojamiento del cuerpo de mango 29.
La disposición del retenedor de trinquete 5 en relación con la rueda de trinquete 4 es tal que un plano geométrico P (Fig. 3) que contiene dicho eje de pivote 9 y que pasa por dichos dientes de traba 5a, o más específicamente por el diente de traba 5a más alejado del eje de articulación 3, es un plano substancialmente tangente al círculo del dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4. En consecuencia, cuando se intenta que el cabezal funcional 1 gire junto con la rueda de trinquete 4 en una primera dirección DI (Fig. 3) en relación con el mango 2, los dientes de traba 5a del retenedor de trinquete 5 se traban en el dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4 impidiendo el giro relativo. Por el contrario, si se hace girar el cabezal funcional 1 junto con la rueda de trinquete 4 en una segunda dirección D2 (Fig. 3) en relación con el mango 2, los dientes de traba 5a del retenedor de trinquete 5 saltan de un diente a otro del dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4 permitiendo el giro relativo.
El órgano liberador 7 está vinculado al retenedor de trinquete 5 por una cadena cinemática de actuación unidireccional que incluye un empujador 1 1 y una varilla de empuje 10 dispuestos en otros alojamientos del cuerpo de mango 29 cubiertos por la tapa 30. El mencionado empujador 1 1 está instalado en una posición adyacente al retenedor de trinquete 5 de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivote 12, mientras que el órgano liberador 7 está instalado en el mango 2 en una posición relativamente alejada del retenedor de trinquete 5 y está guiado de manera que puede deslizar en una dirección substancialmente alineada con un plano geométrico que contiene al eje de articulación 3.
En este ejemplo, el eje de pivote 12 del empujador 11 está determinado por unos gorrones l ia (Fig. 7) sobresalientes desde lados opuestos del empujador 1 1 insertados en unos correspondientes agujeros del cuerpo de mango 29 y de la tapa 30.
El órgano liberador 7 puede ser movido en su alojamiento entre una posición de reposo (Fig. 3) y una posición de liberación (Fig. 4). El órgano liberador 7 está más alejado del eje de articulación 3 en la posición de reposo que en la posición de liberación. Un elemento elástico de retorno 8, tal como un muelle helicoidal, fuerza permanentemente al órgano liberador 7 hacia la posición de reposo.
La varilla de empuje 10 tiene un extremo insertado de manera deslizante y con holgura en un hueco 67 formado en el órgano liberador 7 y otro extremo opuesto insertado de manera deslizante y con holgura en un hueco 68 formado en el empujador 1 1. El mencionado elemento elástico de retorno 8 está dispuesto a compresión entre una superficie del cuerpo de mango 29 y el órgano liberador 7 y pasado alrededor de la varilla de empuje 10.
Así, cuando el órgano liberador 7 es movido manualmente desde la posición de reposo (Fig. 3) a la posición de liberación (Fig. 4) contra la fuerza del elemento elástico de retorno 8, el órgano liberador 7 empuja la varilla de empuje 10 y ésta a su vez empuja al empujador 1 1 haciéndolo pivotar alrededor del eje de pivote 12, con lo cual el empujador 1 1 establece un contacto de empuje contra el retenedor de trinquete 5 y hace pivotar al retenedor de trinquete 5 alrededor del eje de pivote 9 hacia la posición de liberación contra la fuerza del elemento elástico de trabajo 6. Mientras el órgano liberador 7 es mantenido manualmente en la posición de liberación el retenedor de trinquete 5 se mantiene también en su posición de liberación y el cabezal funcional 1 puede girar libremente en relación con el mango 2.
Cuando el órgano liberador 7 es soltado, el elemento elástico de trabajo 6 mueve el retenedor de trinquete 5 de nuevo a su posición de trabajo y el elemento elástico de retorno 8 mueve el órgano liberador 7 de nuevo a su posición de reposo. No obstante, en virtud del simple contacto de empuje en la cadena cinemática de actuación unidireccional que vincula el órgano liberador 7 y el retenedor de trinquete 5, unos movimientos experimentados por el retenedor de trinquete 5 cuando los dientes de traba 5a del retenedor de trinquete 5 saltan de un diente a otro del dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4 al girar el cabezal funcional 1 en la segunda dirección D2 respecto al mango 2 no son transmitidos al órgano liberador 7, el cual es mantenido estático en su posición de reposo por el elemento elástico de retorno 8.
El cuerpo de mango 29 tiene formada, entre el alojamiento del órgano liberador 7 y un borde lateral del cuerpo de mango 29, una cavidad 71 alargada que en su extremo más cercano al eje de articulación 3 se comunica con el alojamiento del retenedor de trinquete 5 y en su extremo más alejado del eje de articulación 3 se comunica con el exterior a través de una abertura formada en dicho borde lateral del cuerpo de mango 29. La mencionada cavidad 71 también está cubierta por la tapa 30. En la cavidad 71 está instalado de manera deslizante un elemento de bloqueo 69 de configuración alargada, el cual tiene un extremo de contacto 69a adyacente al alojamiento del órgano liberador 7 y un extremo de actuación 69b conectado al anteriormente mencionado pulsador de bloqueo 72 a través de dicha abertura en el borde lateral del cuerpo de mango 29.
El mencionado elemento de bloqueo 69 es operable manualmente por medio del pulsador de bloqueo 72 entre una posición de reposo (Figs. 3 y 4), en la que el elemento de bloqueo 69 no interfiere con el retenedor de trinquete 5, y una posición de bloqueo (Fig. 5), en la que dicho extremo de contacto 69a del elemento de bloqueo 69 hace contacto con el retenedor de trinquete 5 manteniéndolo en dicha posición de acoplamiento con la rueda de trinquete 4.
El elemento de bloqueo 69 tiene un saliente 70, y la cavidad 71 tiene un primer entrante 71 a y un segundo entrante 71 b. El mencionado saliente 70 del elemento de bloqueo 69 encaja en dicho primer entrante 71 a de la cavidad 71 cuando el elemento de bloqueo 69 está en dicha posición de reposo (Figs. 3 y 4) y saliente 70 del elemento de bloqueo 69 encaja en dicho segundo entrante 71b de la cavidad 71 cuando el elemento de bloqueo 69 está en dicha posición de bloqueo (Fig. 4). En el ejemplo ilustrado, el elemento de bloqueo 69 está formado a partir de una varilla metálica que tiene un extremo que define el extremo de contacto 69a, una sinuosidad que define el saliente 70 y un doblez que define el extremo de actuación 69b, y el saliente 70 es empujado contra los primer y segundo entrantes 71 a, 71b de la cavidad 71 por efecto de una cierta elasticidad de dicha varilla metálica en cooperación con una configuración adecuada de la cavidad 71.
Cuando el elemento de bloqueo 69 es mantenido en la posición de bloqueo por el encaje del saliente 70 en segundo entrante 71b de la cavidad 71 , la acción del mecanismo de trinquete queda anulada y el cabezal funcional 1 queda solidarizado con el mango 2. Esta opción es útil, por ejemplo, en aquellos trabajos en los que se requiere realizar repetidas operaciones de acoplamiento y desacoplamiento de la llave respecto a una tuerca, por ejemplo, aplicando una fuerza moderada.
Las Figs. 9 y 10 muestran una segunda realización del mecanismo de trinquete, donde la rueda de trinquete 4, el retenedor de trinquete 5 y elemento elástico de trabajo 6 están configurados y dispuestos de una manera similar a la primera realización descrita más arriba en relación con las Figs. 3, 4 y 5. El órgano liberador 7 también está instalado de manera deslizante en el mango 2, aunque, al contrario que en la primera realización, en esta segunda realización el órgano liberador 7 está más cercano al eje de articulación 3 en la posición de reposo que en la posición de liberación, y el elemento elástico de retorno 8 está dispuesto en una posición opuesta para forzar al órgano liberador 7 hacia la posición de reposo.
En la segunda realización, la cadena cinemática de actuación unidireccional que vincula el órgano liberador 7 con el retenedor de trinquete 5 comprende una biela 13 que tiene un primer extremo vinculado al órgano liberador 7 por una unión pivotante que comprende, por ejemplo, un primer pasador 65 unido a la biela 13 e insertado en un agujero cilindrico del órgano liberador 7 y un segundo extremo vinculado al retenedor de trinquete 5 por una unión pivotante y deslizante que comprende, por ejemplo, un segundo pasador 14 unido a la biela 13 e insertado en un agujero alargado 15 formado en un apéndice 16 del retenedor de trinquete 5. Se comprenderá que una construcción inversa, es decir, con dicho primer pasador 65 unido al órgano liberador 7 e insertado en un agujero cilindrico de la biela 13 y/o con dicho segundo pasador 14 unido al apéndice 16 del retenedor de trinquete 5 e insertado en un agujero alargado formado en la biela 13, proporcionaría un resultado equivalente y estaría dentro del alcance de la presente invención.
Así, cuando el órgano liberador 7 de la segunda realización es movido manualmente desde la posición de reposo (Fig. 9) a la posición de liberación (Fig. 10) contra la fuerza del elemento elástico de retorno 8, el órgano liberador 7 tira de la biela 13 y ésta a su vez tira del apéndice 16 del retenedor de trinquete 5 y lo hace pivotar alrededor del eje de pivote 9 hacia la posición de liberación contra la fuerza del elemento elástico de trabajo 6, lo cual permite el libre giro del cabezal funcional 1 en relación con el mango 2 mientras el órgano liberador 7 es mantenido manualmente en la posición de liberación.
Cuando el órgano liberador 7 es soltado, el elemento elástico de trabajo 6 mueve el retenedor de trinquete 5 de nuevo a su posición de trabajo y el elemento elástico de retorno 8 mueve el órgano liberador 7 de nuevo a su posición de reposo. No obstante, en virtud del agujero alargado 15 en la cadena cinemática de actuación unidireccional que vincula el órgano liberador 7 y el retenedor de trinquete 5, unos movimientos experimentados por el retenedor de trinquete 5 cuando los dientes de traba 5a del retenedor de trinquete 5 saltan de un diente a otro del dentado circunferencial 4a de la rueda de trinquete 4 al girar el cabezal funcional 1 en la segunda dirección D2 respecto al mango 2 no son transmitidos al órgano liberador 7, el cual es mantenido estático en su posición de reposo por el elemento elástico de retorno 8.
Las Figs. 1 1 a 15 muestran el cabezal funcional 1 de acuerdo con una realización del mismo correspondiente a la mostrada en las Figs. 1 y 2, el cual comprende dos cuerpos de mordaza 18, 19 móviles instalados en dicho cuerpo de cabezal 17 de manera que pueden moverse a lo largo de una guía de mordazas 21 , 22 (Fig. 12) dispuesta en una dirección perpendicular al eje de articulación 3. El cabezal funcional 1 incluye un mecanismo de accionamiento instalado en el cuerpo de cabezal 17 y operable manualmente para mover dichos cuerpos de mordaza 18, 19, lo que permite regular una distancia de separación entre unas superficies de mordaza 35, 36 mutuamente enfrentadas de los cuerpos de mordaza 18, 19.
El mecanismo de accionamiento comprende un tornillo de accionamiento 20 paralelo a dicha guía de mordazas 21 , 22 montado giratoriamente en el cuerpo de cabezal 17 y situado entre la guía de mordazas 21 , 22 y el eje de articulación 3. Este tornillo de accionamiento 20 tiene dos porciones de fileteado exterior 23, 24 con sentidos de rosca opuestos y los cuerpos de mordaza 18, 19 tienen formados unos correspondientes sectores de fileteado interior 25, 26 con sentidos de rosca opuestos acoplados respectivamente a dichas dos porciones de fileteado exterior 23, 24 del tornillo de accionamiento 20.
Tal como muestra mejor la Fig. 12, el cuerpo de cabezal 17 comprende dos paredes laterales 38, 39 que tienen unas superficies mutuamente enfrentadas que definen en cooperación con otra parte del cuerpo de cabezal 17 un alojamiento de tornillo 37 dimensionado para alojar y guiar rotativamente el tornillo de accionamiento 20. En dichas superficies mutuamente enfrentadas de las paredes laterales 38, 39 están formadas unas respectivas canales que definen conjuntamente la guía de mordazas 21 , 22.
Cada uno de los cuerpos de mordaza 18, 19 (Fig. 13) tiene una respectiva porción de seguidor de guía principal 40, 41 que se acopla a una de dichas canales que conjuntamente definen la guía de mordazas 21 , 22 del cuerpo de cabezal 17. Además, cada uno de los cuerpos de mordaza 18, 19 tiene una respectiva porción de seguidor de guía auxiliar 42, 43 que se acopla de manera deslizante en una correspondiente ranura de guía auxiliar 44, 45 formada en el otro de los cuerpos de mordaza 18, 19.
Las porciones de seguidor de guía auxiliar 42, 43 de los cuerpos de mordaza 18, 19 tienen unas respectivas superficies de deslizamiento mutuo situadas en un plano medio perpendicular al eje de articulación 3, las cuales deslizan en contacto la una con la otra cuando los dos cuerpos de mordaza 18, 19 son movidos para regular la distancia de separación entre las superficies de mordaza 35, 36. Uno de los cuerpos de mordaza 19 tiene un nervio 74 que sobresale de su correspondiente superficie de deslizamiento. Este nervio 74 está insertado de manera deslizante en una ranura 75 formada en la superficie de deslizamiento del otro cuerpo de mordaza 18.
En los cuerpos de mordaza 18, 19 están formados además unos salientes de guía 48, 49 que se acoplan de manera deslizante en unos correspondientes rebajes longitudinales 46, 47 (Fig. 12) formados en unos respectivos bordes distales paralelos a la guía de mordazas 21 , 22 de las paredes laterales 38, 39 del cuerpo de cabezal 17. En cada extremo del tornillo de accionamiento 20 está fijado un elemento de asido 53 en una posición accesible para ser agarrado y girado, y estos elementos de asido 53 actúan para retener axialmente el tornillo de accionamiento 20 en dicho alojamiento de tornillo 37.
Preferiblemente, los dos cuerpos de mordaza 18, 19 son idénticos entre sí excepto en la existencia de dichos nervio 74 y ranura 75 y en el hecho de que los respectivos sectores de fileteado interior 25, 26 tienen sentidos de rosca opuestos.
Gracias a la sujeción y guiado de los cuerpos de mordaza 18, 19 en el cuerpo de cabezal 17 proporcionados por la configuración de la guía de mordazas 21 , 22 y de las porciones de seguidor de guía principal 40, 41 acopladas a la misma, no es necesario que los sectores de fileteado interior 25, 26 de los cuerpos de mordaza 18, 19 rodeen completamente al tornillo de accionamiento 20 sino que éstos sólo abarcan un ángulo igual o inferior a 180° alrededor del tornillo de accionamiento 20. En la realización ilustrada, los sectores de fileteado interior 25, 26 abarcan un ángulo de 120° alrededor del tornillo de accionamiento 20 lo cual es suficiente para asegurar el arrastre de los cuerpos de mordaza 18, 19 y además permite un diseño extraordinariamente compacto del cabezal funcional 1.
Los salientes de guía 48, 49 de los cuerpos de mordaza 18, 19 acoplados de manera deslizante en los rebajes longitudinales 46, 47 del cuerpo de cabezal 17 impiden que las paredes laterales 38, 39 del cuerpo de cabezal 17 se deformen y se abran hacia afuera a consecuencia de los esfuerzos a los que se ven sometidas durante el uso de la llave de trinquete. El nervio 74 y la ranura 75 de los cuerpos de mordaza 18, 19 acoplados entre sí de manera deslizante contribuyen a minimizar la tendencia a flexionar experimentada por las porciones de seguidor de guía auxiliar 42, 43 de los de los cuerpos de mordaza 18, 19 debido a los esfuerzos experimentados durante el uso de la llave de trinquete.
Las Figs. 16 a 1 8 muestran otra realización alternativa del cabezal funcional 1 , la cual comprende un cuerpo de cabezal 17 en el que están instalados unos primer y segundo cuerpos de mordaza 18, 19 que pueden ser movidos en una dirección perpendicular al eje de articulación 3 a lo largo de una guía de mordazas 21 , 22 (Fig. 17) formada en el cuerpo de cabezal 17 por un mecanismo de accionamiento.
El mecanismo de accionamiento comprende un vástago fileteado 54 unido rígidamente a dicho primer cuerpo de mordaza 18. Este vástago fileteado 54 es paralelo a una guía de mordazas 21 , 22 y tiene un primer sentido de rosca. El segundo cuerpo de mordaza 19 tiene unido rígidamente un sector de fileteado interior 55 paralelo a la guía de mordazas 21 , 22 y que tiene un segundo sentido de rosca opuesto a dicho primer sentido de rosca. En el cuerpo de cabezal 1 7 está montado de manera giratoria pero no desplazable axialmente un manguito de accionamiento 56 (mejor mostrado en la Fig. 18), el cual tiene un agujero con un fileteado de rosca interior 57 con dicho primer sentido de rosca acoplado a dicho vástago fileteado 54 del primer cuerpo de mordaza 18 y un fileteado de rosca exterior 58 con dicho segundo sentido de rosca acoplado a dicho sector de fileteado interior 55 del segundo cuerpo de mordaza 19.
El mencionado sector de fileteado interior 55 del segundo cuerpo de mordaza 19 abarca sólo un ángulo igual o inferior a 180°, per ejemplo 120°, alrededor del manguito de accionamiento 56 permitiendo un diseño compacto del cabezal funcional 1 .
Tal como muestra mejor la Fig. 17, el cuerpo de cabezal 17 comprende dos paredes laterales 38, 39 con unas superficies mutuamente enfrentadas que junto con otra parte del cuerpo de cabezal 17 definen un alojamiento de vástago 59 dimensionado para alojar y guiar axialmente el vástago fileteado 54. Estas superficies mutuamente enfrentadas de las paredes laterales 38, 39 incluyen respectivamente una cara plana y un canal que conjuntamente definen la guía de mordazas 21 , 22. El cuerpo de cabezal 17 comprende además un alojamiento de manguito 60 en la forma de un pasaje pasante en una dirección perpendicular a la guía de mordazas 21 , 22 y que interseca tanto el alojamiento de vástago 59 como la guía de mordazas 21 , 22.
Los cuerpos de mordaza 18, 19 (mejor mostrados en la Fig. 18) tienen unas respectivas porciones de seguidor de guía principal 61 , 62 que se acoplan a dicha cara plana y a dicho canal, respectivamente, que conjuntamente definen la guía de mordazas 21, 22 del cuerpo de cabezal 17 y unas respectivas porciones de guía auxiliar 63, 64 planas que se acoplan mutuamente de manera deslizante.
Las Figs. 19 a 21 muestran todavía otra realización alternativa del cabezal funcional 1 , la cual es en todo análoga a la descrita más arriba en relación con las Figs. 16 a 18 excepto en que aquí las superficies mutuamente enfrentadas de las paredes laterales 38, 39 del cuerpo de cabezal 17 (Fig. 20) comprenden sendas canales de diferentes tamaños, los cuales conjuntamente definen la guía de mordazas 21 , 22, y en que los primer y segundo cuerpos de mordaza 18, 19 (mejor mostrados en la Fig. 21 ) tienen unas respectivas porciones de seguidor de guía principal 61 , 62 convexas de diferentes tamaños que se acoplan respectivamente a dichas canales de diferentes tamaños que conjuntamente definen la guía de mordazas 21 , 22 del cuerpo de cabezal 17.
Otra característica diferente de la realización mostrada en las Figs. 19 a 21 es que el primer cuerpo de mordaza 18 tiene una primera porción de guía auxiliar 63 cóncava mientras que el segundo cuerpo de mordaza 19 tiene una segunda porción de guía auxiliar 64 convexa que se acoplan de manera deslizante a dicha primera porción de guía auxiliar 63 del primer cuerpo de mordaza 18, contribuyendo así a resistir mejor esfuerzos en direcciones radiales respecto al eje del vástago fileteado 54.
Las Figs. 22 y 23 muestran unas llaves de trinquete de acuerdo con otras dos realizaciones alternativas de la presente invención, las cuales incluyen un cabezal funcional 1 y un mango 2 conectados entre sí con posibilidad de giro relativo alrededor de un eje de articulación 3 en cooperación con un mecanismo de trinquete análogo al descrito más arriba en relación con las Figs. 1 a 10. No obstante, en la llave de trinquete de la Fig. 22 el cabezal funcional 1 comprende una llave para tubos y en la llave de trinquete de la Fig. 23 el cabezal funcional 1 comprende una llave ajustable para tuercas.
La llave para tubos incluida en el cabezal funcional 1 de la llave de trinquete de la Fig. 22 comprende una mandíbula fija 76 solidaria del cuerpo de cabezal 17 y una mandíbula móvil 77 conectada al cuerpo de cabezal 17 de manera que puede pivotar libremente alrededor de un eje de pivote 78 paralelo al eje de articulación 3 de manera que puede acercarse o alejarse de la mandíbula fija 76. Las mandíbulas fija y móvil 76, 77 tienen unas respectivas superficies dentadas mutuamente enfrentadas. La superficie dentada de la mandíbula fija 76 está una inscrita en una superfície curva convexa, mientras que superficie dentada de la mandíbula móvil 77 incluye dos secciones inscritas en dos planos que forman un ángulo obtuso entre sí.
La llave ajustable para tuercas incluida en el cabezal funcional 1 de la llave de trinquete de la Fig. 23 comprende una mandíbula fija 79 solidaria del cuerpo de cabezal 17 y una mandíbula móvil 80 conectada al cuerpo de cabezal 17 por medio de unas guías lineales. Las mandíbulas fija y móvil 79, 80 tienen unas respectivas superficies lisas mutuamente paralelas y enfrentadas. En el cuerpo de cabezal 17 está instalada giratoriamente una rueda dentada sinfín 81 que engrana con un dentado 82 conjugado formado en la mandíbula móvil 80. La rueda dentada sinfín 81 puede ser accionada manualmente para acercar o alejar la mandíbula móvil 80 de la mandíbula fija 79.
En ambas realizaciones alternativas de las Figs. 22 y 23, el cuerpo de cabezal 17 tiene dos orejas 27, 28 mutuamente enfrentadas entre las cuales se aloja la región aplanada del extremo del mango 2 que soporta el eje de articulación 3, y donde está dispuesto el mecanismo de trinquete según se ha descrito más arriba en relación con las Figs. 1 a 10. El mango 2 comprende un cuerpo de mango 29 que tiene uno o más alojamientos en los que se alojan varios elementos del mecanismo de trinquete, una tapa 30 cerrando dichos alojamientos, un pulsador de bloqueo 72, un pulsador de liberación 73 y un asidero 66. El mango 2 de la llave de trinquete de la Fig. 22 tiene dos tapas 30a, 30b en lugar de una sola tapa.
El alcance de la presente invención está definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Llave de trinquete comprendiendo:
un cabezal funcional (1 ) y un mango (2) conectados entre sí con posibilidad de giro relativo alrededor de un eje de articulación (3);
una rueda de trinquete (4) coaxial con dicho eje de articulación (3), unida rígidamente al cabezal funcional ( 1 ) y provista de un dentado circunferencial (4a) a lo largo de al menos parte de un borde periférico de la misma;
un retenedor de trinquete (5) instalado de manera móvil en el mango (2) y provisto de al menos un diente de traba (5a) acoplable a dicho dentado circunferencial (4a) de la rueda de trinquete (4);
un elemento elástico de trabajo (6) que fuerza dicho retenedor de trinquete (5) a una posición de acoplamiento con dicho dentado circunferencial (4a) de dicha rueda de trinquete (4); un órgano liberador (7) instalado de manera móvil en el mango (2) y operable manualmente entre una posición de reposo y una posición de liberación; y
una cadena cinemática dispuesta entre dicho órgano liberador (7) y dicho retenedor de trinquete (5), don de dicha cadena cinemática transforma un movimiento del órgano liberador (7) desde dicha posición de reposo hasta dicha posición de liberación en un movimiento del retenedor de trinquete (5) a una posición fuera de acoplamiento con la rueda de trinquete (4) contra la fuerza de dicho elemento elástico de trabajo (6),
caracterizada por que comprende además:
un elemento de bloqueo (69) instalado de manera móvil en el mango (2), siendo dicho elemento de bloqueo (69) operable manualmente entre una posición de reposo, en la que el elemento de bloqueo (69) no interfiere con el retenedor de trinquete (5), y una posición de bloqueo, en la que el elemento de bloqueo (69) hace contacto con el retenedor de trinquete (5) manteniéndolo en dicha posición de acoplamiento con la rueda de trinquete (4).
2. - Llave de trinquete según la reivindicación 1, caracterizada por que el elemento de bloqueo (69) está instalado de manera deslizante en una cavidad (71 ) del mango (2) y tiene un saliente (70), y dicha cavidad (71 ) tiene un primer entrante (71a) en el que encaja dicho saliente (70) cuando el elemento de bloqueo (69) está en dicha posición de reposo y un segundo entrante (71 b) en el que encaja el saliente (70) cuando el elemento de bloqueo (69) está en dicha posición de bloqueo.
3. - Llave de trinquete según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el elemento de bloqueo (69) está formado a partir de una varilla metálica que tiene un extremo que define un extremo de contacto (69a) para hacer contacto con el retenedor de trinquete (5), una sinuosidad que define el saliente (70) y un doblez que define un extremo de actuación (69b) conectado a un pulsador de bloqueo (72) a través de una abertura en el mango (2).
4. - Llave de trinquete según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por comprender además un elemento elástico de retorno (8) que fuerza dicho órgano liberador (7) hacia dicha posición de reposo, y por que dicha cadena cinemática es una cadena cinemática de actuación unidireccional que transmite el movimiento del órgano liberador (7) cunado es movido desde la posición de reposo hasta la posición de liberación al retenedor de trinquete (5) y no transmite unos movimientos experimentados por el retenedor de trinquete (5) al saltar de un diente a otro del dentado circunferencial (4a) de la rueda de trinquete (4) al órgano liberador (7) cuando el órgano liberador (7) es mantenido en la posición de reposo por dicho elemento elástico de retorno (8).
5. - Llave de trinquete según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el retenedor de trinquete (5) está instalado en el mango (2) de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivote (9) paralelo a dicho eje de articulación (3).
6. - Llave de trinquete según la reivindicación 4 o 5, caracterizada por que el retenedor de trinquete (5) está instalado en el mango (2) entre la rueda de trinquete (4) y el órgano liberador (7).
1 - Llave de trinquete según la reivindicación 6, caracterizada por que el órgano liberador (7) está más alejado del eje de articulación (3) en la posición de reposo que en la posición de liberación, y dicha cadena cinemática de actuación unidireccional comprende una varilla de empuje (10) vinculada al órgano liberador (7) y a un empujador (11 ) instalado en el mango (2) de manera que dicho empujador (] ] ) puede pivotar alrededor de un eje de pivote (12), donde existe un contacto de empuje entre dicho empujador (1 1 ) y el retenedor de trinquete (5) sólo cuando el empujador (11 ) es pivotado por dicha varilla de empuje (10) a consecuencia de un movimiento del órgano liberador (7) desde la posición de reposo a la posición de liberación.
8. - Llave de trinquete según la reivindicación 6, caracterizada por que el órgano liberador (7) está más cercano al eje de articulación (3) en la posición de reposo que en la posición de liberación, y dicha cadena cinemática de actuación unidireccional comprende una biela ( 13) que tiene un extremo vinculado al órgano liberador (7) por una unión pivotante y otro extremo vinculado al retenedor de trinquete (5) por unión pivotante y deslizante.
9. - Llave de trinquete según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el mango (2) comprende un cuerpo de mango (29) que tiene una región aplanada en la que está formada dicha cavidad (72) en la que está alojado el elemento de bloqueo (69) y uno o más alojamientos en los que se alojan la rueda de trinquete (4), el retenedor de trinquete (5), el órgano liberador (7), y demás elementos asociados a los mismos, y al menos una tapa (30) fijada a dicho cuerpo de mango (29) cerrando dicha cavidad (72) y dichos alojamientos.
10. - Llave de trinquete según la reivindicación 9, caracterizada por que la rueda de trinquete (4) tiene unas porciones de cubo (31 ) cilindricas que sobresalen desde sus dos lados y que están insertadas y guiadas rotativamente en unos respectivos agujeros de guía (32, 33) formados en dicho cuerpo de mango (29) y en dicha tapa (30), respectivamente.
11. - Llave de trinquete según la reivindicación 10, caracterizada por que dicho cabezal funcional (1 ) comprende un cuerpo de cabezal (17) que tiene dos orejas (27, 28) enfrentadas entre las cuales se aloja un extremo de dicha región aplanada del mango (2) donde está instalada la rueda de trinquete (4).
12. - Llave de trinquete según la reivindicación 11 , caracterizada por que la rueda de trinquete (4) tiene un agujero axial estriado (34), y dichas orejas (27, 28) de dicho cuerpo de cabezal (17) tienen unos respectivos agujeros estriados (50, 51 ) alineados con dicho agujero axial estriado (34) de la rueda de trinquete (4), y un árbol de trinquete estriado (52) coaxial con el eje de articulación (3) está insertado a través de dichos agujeros estriados (50, 51 ) de las orejas (27, 28) y del agujero axial estriado (34) de la rueda de trinquete (4) impidiendo un giro relativo entre la rueda de trinquete (4) y el cuerpo de cabezal (17).
13. - Llave de trinquete según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicho cabezal funcional ( 1) comprende un cuerpo de cabezal (17), dos cuerpos de mordaza (18, 19) móviles instalados en dicho cuerpo de cabezal (17) de manera que pueden moverse a lo largo de una guía de mordazas (21 , 22) dispuesta en una dirección perpendicular al eje de articulación (3), y un mecanismo de accionamiento instalado en el cuerpo de cabezal y operable manualmente para mover dichos cuerpos de mordaza (18, 19) y con ello regular una distancia de separación entre unas superficies de mordaza (35, 36) mutuamente enfrentadas de los cuerpos de mordaza (18, 19).
14. - Llave de trinquete según la reivindicación 13, caracterizada por que dicho mecanismo de accionamiento comprende un tornillo de accionamiento (20) paralelo a dicha guía de mordazas (21 , 22) montado giratoriamente en el cuerpo de cabezal (17) y situado entre la guía de mordazas (21 , 22) y el eje de articulación (3), teniendo dicho tornillo de accionamiento (20) dos porciones de fileteado exterior (23, 24) con sentidos de rosca opuestos acopladas respectivamente a unos correspondientes sectores de fileteado interior (25, 26) con sentidos de rosca opuestos formados en los cuerpos de mordaza (18, 19), respectivamente.
15. - Llave de trinquete según la reivindicación 14, caracterizada por que dichos sectores de fileteado interior (25, 26) de los cuerpos de mordaza (18, 19) abarcan un ángulo igual o inferior a 180° alrededor del tornillo de accionamiento (20).
16. - Llave de trinquete según la reivindicación 14 o 15, caracterizada por que el cuerpo de cabezal (17) comprende dos paredes laterales (38, 39) con unas superficies mutuamente enfrentadas que definen al menos en parte un alojamiento de tornillo (37) dimensionado para alojar y guiar rotativamente el tornillo de accionamiento (20), y dichas superficies mutuamente enfrentadas de dichas paredes laterales (38, 39) incluyen unas respectivas canales que conjuntamente definen la guía de mordazas (21 , 22).
17. - Llave de trinquete según la reivindicación 16, caracterizada por que cada uno de los cuerpos de mordaza (18, 19) tiene una respectiva porción de seguidor de guía principal (40, 41 ) que se acopla a una de dichas canales que conjuntamente definen la guía de mordazas (21 , 22) del cuerpo de cabezal (17) y una respectiva porción de seguidor de guía auxiliar (42, 43) que se acopla de manera deslizante en una correspondiente ranura de guía auxiliar (44, 45) formada en el otro de los cuerpos de mordaza (18, 19).
18. - Llave de trinquete según la reivindicación 17, caracterizada por que los cuerpos de mordaza (18, 19) tienen unas respectivas superficies de deslizamiento mutuo perpendiculares al eje de articulación (3) y uno de los cuerpos de mordaza (18, 19) tiene un nervio (74) que sobresale de su correspondiente superficie de deslizamiento y que se inserta de manera deslizante en una ranura (75) formada en la superficie de deslizamiento del otro cuerpo de mordaza ( 18, 19).
19. - Llave de trinquete según la reivindicación 16, caracterizada por que las paredes laterales (38, 39) del cuerpo de cabezal (17) comprende unos respectivos bordes distales paralelos a la guía de mordazas (21 , 22) en los que están formados unos rebajes longitudinales (46, 47) que se acoplan de manera deslizante en unos salientes de guía (48, 49) formados en los cuerpos de mordaza (18, 19).
20. - Llave de trinquete según la reivindicación 14, caracterizada por que al menos en un extremo de dicho tornillo de accionamiento (20) está fijado un elemento de asido (53) en una posición accesible para ser agarrado y girado.
21. - Llave de trinquete según la reivindicación 13, caracterizada por que dicho mecanismo de accionamiento comprende un vástago fileteado (54) unido rígidamente a uno de los cuerpos de mordaza (18, 19), paralelo a dicha guía de mordazas (21 , 22) y con un primer sentido de rosca, un sector de fileteado interior (55) unido rígidamente al otro de los cuerpos de mordaza ( 18, 19), paralelo a la guía de mordazas (21 , 22) y con un segundo sentido de rosca opuesto a dicho primer sentido de rosca, y un manguito de accionamiento (56) montado de manera giratoria pero no desplazable axialmente en el cuerpo de cabezal ( 17), teniendo dicho manguito de accionamiento (56) un agujero con un fileteado de rosca interior (57) con dicho primer sentido de rosca acoplado a dicho vástago fileteado (54) y un fileteado de rosca exterior (58) con dicho segundo sentido de rosca acoplado a dicho sector de fileteado interior (55).
22. - Llave de trinquete según la reivindicación 21 , caracterizada por que dicho sector de fileteado interior (55) del otro de los cuerpos de mordaza (18, 19) abarca un ángulo igual o inferior a 180° alrededor del manguito de accionamiento (56).
23. - Llave de trinquete según la reivindicación 21 o 22, caracterizada por que el cuerpo de cabezal (17) comprende dos paredes laterales (38, 39) con unas superficies mutuamente enfrentadas que junto con el cuerpo de cabezal (17) definen un alojamiento de vástago (59) dimensionado para alojar y guiar axialmente el vástago fileteado (54), dichas superficies mutuamente enfrentadas de dichas paredes laterales (38, 39) incluyen unos respectivos elementos de guía longitudinales que conjuntamente definen la guía de mordazas (21 , 22), y el cuerpo de cabezal (17) comprende además un alojamiento de manguito (60) en la forma de un pasaje pasante en una dirección perpendicular a la guía de mordazas (21, 22) y que interseca dicho alojamiento de vástago (59) y la guía de mordazas (21 , 22).
24.- Llave de trinquete según la reivindicación 23, caracterizada por que los cuerpos de mordaza (18, 19) tienen unas respectivas porciones de seguidor de guía principal (61 , 62) que se acoplan a dichos elementos de guía longitudinales que conjuntamente definen la guía de mordazas (21 , 22) del cuerpo de cabezal (17) y unas respectivas porciones de guía auxiliar (63, 64) que se acoplan mutuamente de manera deslizante.
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