EP4092219A1 - Stützenkopf mit absenkbarer auflagerungshöhe für eine schalungsstütze - Google Patents

Stützenkopf mit absenkbarer auflagerungshöhe für eine schalungsstütze Download PDF

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EP4092219A1
EP4092219A1 EP22181540.0A EP22181540A EP4092219A1 EP 4092219 A1 EP4092219 A1 EP 4092219A1 EP 22181540 A EP22181540 A EP 22181540A EP 4092219 A1 EP4092219 A1 EP 4092219A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
formwork
support section
slab
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22181540.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Haeberle
Stéphane GERELLI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri SE
Original Assignee
Peri SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri SE filed Critical Peri SE
Publication of EP4092219A1 publication Critical patent/EP4092219A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/486—Dropheads supporting the concrete after removal of the shuttering; Connecting means on beams specially adapted for dropheads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
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    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic

Definitions

  • the present invention relates to a prop head for attachment to a formwork prop for forming a ceiling. Furthermore, the present invention relates to a ceiling formwork system which has such formwork supports, support heads and corresponding ceiling formwork elements. Furthermore, the present invention relates to a method for stripping a ceiling, which can be carried out using such a ceiling formwork system.
  • drop head supports are known from practice, which are used for the construction of a ceiling formwork. Slab formwork panels are placed on the drophead supports, or girders on which formwork panels are arranged. The use of a drop headrest enables so-called early stripping. Early stripping means that after unlocking the drophead, at least a part of the slab formwork panels or formwork panels is removed, whereby the drophead supports (formwork prop with drophead) remain erected in order to stabilize the slab until it has the required load-bearing capacity. However, it has been shown that the remaining drop head supports cause comparatively high costs for the provision of material, since the drop head supports are complex compared to simply constructed formwork supports without a drop head.
  • WO 2012/174597 A1 discloses a prop head for attachment to a formwork prop.
  • the prop head is designed for attachment to a formwork prop, for forming a ceiling with the aid of a large number of ceiling formwork elements, each of which has a formwork surface.
  • the prop head has a connection section for connecting the prop head to a shank section of the formwork prop.
  • the support head also has two support sections, which are suitable for supporting at least one pair of adjacent floor formwork elements of the plurality of floor formwork elements, so that one of the floor formwork elements of the adjacent pair can be supported on at least one support point on each of the support sections.
  • the support points have essentially the same shuttering support height.
  • the support head has an adjustment device for moving a first of the support sections into an arrangement in which the floor formwork element that can be supported on the first support section can be supported on at least one lower-lying support point, which has a lower support height than the formwork support height. With the lower support height, the support point of the second support section remains at the shuttering support height.
  • dismantling can be carried out in an efficient manner in such a way that no support-free zones arise, which are already too large to bear the load of the ceiling's own weight. Excessively large column-free zones could damage the concrete.
  • the prop head according to the invention therefore allows the prop head to be used again at an early stage in another ceiling formwork, such as in a subsequent floor. As a result, the number of prop heads required can be reduced and costs for maintaining the prop heads can be lowered.
  • drop head supports were developed which, in addition to the support surface for the formwork, also have a further support surface for the concrete of the ceiling.
  • the support surface for the formwork was designed in such a way that it can be lowered to remove the formwork.
  • drophead supports are constructed in such a way that the concrete comes into contact with the formwork on the one hand and with the contact surface of the drophead on the other hand either directly or via a cover strip. If the concrete comes into contact with different materials, this can lead to unwanted marks on the surface of the finished concrete pavement.
  • the prop head according to the invention allows the formwork prop to contact the ceiling only via the ceiling formwork elements, since it is no longer necessary for the formwork prop to remain with the prop head after early stripping in order to support the ceiling. This reduces the risk of creating unwanted marks or imprints on the surface of the concrete pavement.
  • the ceiling formwork elements can be designed as ceiling formwork panels.
  • Each of the ceiling formwork panels can have a formwork surface and one or more carrier elements.
  • the carrier elements of the ceiling formwork panel can be crossbeams and/or longitudinal beams.
  • the side walls of the ceiling formwork elements can be understood as transverse and longitudinal beams.
  • the adjacent pair of ceiling formwork elements can be essentially identical.
  • the pair of adjacent ceiling formwork elements can adjoin one another with their transverse sides or with their longitudinal sides.
  • the adjacent pair of ceiling formwork elements can be aligned with one another and therefore form a common central axis.
  • Two pairs of slab formwork elements can be placed on the first and the second support section, with two slab formwork elements being placeable on the first support section and two slab formwork elements on the second support section.
  • Each of the support sections can each have a bearing surface on which the ceiling formwork element can be placed adjacently.
  • a section of a cross member and/or a section of a longitudinal member of the ceiling formwork element can be placed on the support surface.
  • the bearing surfaces may each be at the formwork bedding height.
  • the formwork support height and the reduced support height can refer to a position of use of the prop head.
  • the support sections can each have one or more engagement elements, such as hanging hooks.
  • the suspension hooks can each be open at the top.
  • the suspension hooks can be brought into engagement with a transverse and/or longitudinal beam of the ceiling formwork element.
  • the movement of the first support section can cause a change in a position and/or orientation of the first support section.
  • the second support section can remain in an unchanged position and/or orientation.
  • the second support section can be rigidly connected to the connection section.
  • the adjustment device is designed in such a way that the movement of the first support section results in a lowering of at least part of the first support section.
  • the adjustment device has a guide for the movement of the first support section.
  • the guide enables a controlled movement of the first support section into the arrangement in which the slab formwork element can be supported on the lower-lying support point.
  • the guide can be designed, for example, as a sliding guide or as a rotary guide and sliding guide.
  • the displacement guide can be designed to form a straight or curved guideway.
  • the displacement guide is designed as a slotted guide or linear guide and slotted guide. At least part of the movement may have a directional component directed towards a floor formwork element, the floor formwork element being supported on the first support section. This can facilitate the release of the slab formwork element from engagement with the first support section.
  • the pivot guide defines an axis of rotation which is located lower than the casing support height.
  • the guide is designed as a linear guide and as a link guide.
  • the guide can be designed as a rotary sliding guide with a slot for lowering the first support section in the vertical direction.
  • a slot allows both a pivoting of the first support section and a rectilinear lowering in the vertical direction.
  • the ceiling formwork element concerned continues to lie flat on the first support section. The lowered slab formwork element is still held securely in the prop head in this lowered position.
  • the elongated hole may be formed at an end of the first support portion. This allows the first support section to be pivoted with an elongate pivot arm.
  • a further embodiment of the support head is characterized in that a pawl is arranged in a pivot bearing of the support head.
  • the pawl rests in a first end position on the end of the first support section with the elongated hole when the first support section occupies a first storage position in which the support point of the first support section is at the shuttering support height.
  • the locking pawl falls automatically into a second end position, by means of which a second storage position of the first support section is fixed in place.
  • the pawl can slide into the second end position in a rotational movement at the end of the first support section with the elongated hole along the outer contour of the first support section.
  • the pawl prevents the first support section from being displaced upwards in the vertical direction.
  • the pivot bearing can have bulges and/or inwardly curved stops, not just a circular reach-through opening. Then the pawl can form a locking angle in relation to the vertical direction in the second end position. Below the locking angle of a canting of the pawl in the pivot bearing, the pawl can no longer be rotated back into its first end position by moving the first support section in the vertical direction and blocks displacement of the first support section in the vertical direction.
  • the pawl can have a reach-through opening.
  • the pawl can be unlocked manually via the reach-through opening. After unlocking, the first support section can be moved back up in the vertical direction.
  • the adjustment device has a releasable locking device.
  • the releasable locking device can releasably lock the movement of the first support portion.
  • the locking device can be designed in such a way that it can be actuated when the prop head is in a position of use and when all ceiling formwork elements that can be placed on the prop head are supported.
  • the locking device can have a wedge lock, for example.
  • other configurations of the locking device are also conceivable.
  • the slab formwork system has a large number of formwork supports.
  • the formwork props are each connected to a prop head according to one of the preceding embodiments.
  • the ceiling formwork system also has the multiplicity of ceiling formwork elements.
  • a ceiling formwork surface can be formed by resting the ceiling formwork elements on the first and second support sections of the prop heads, which covers the formwork props horizontally in a closed manner.
  • the support head has a moment support.
  • the moment support can be designed to engage with one of the ceiling formwork elements when this is supported on the second support section.
  • the moment support can be designed to support a torque which is exerted on the support head by a vertical load of the slab formwork element supported on the second support section.
  • the moment support can act on a surface profile, in particular on a crossbeam or longitudinal beam of the ceiling formwork element.
  • the torque support has a support section.
  • the support section can be designed for horizontal support of the second support section on a ceiling formwork element placed thereon.
  • the support section can act on an outside surface of the ceiling formwork element.
  • the support section can act on a cross member or longitudinal member.
  • the moment support has two support sections, which are each designed to horizontally support the second support section on a ceiling formwork element supported thereon.
  • the two support sections can be designed in such a way that they support the second support section on the slab formwork element resting on it at different heights and in two opposite horizontal directions.
  • the further support section can act on an inside surface of the ceiling formwork element, in particular on a cross member or longitudinal member.
  • the further support section can be designed as a suspension hook.
  • the hanging hook can be open at the top.
  • the formwork supports each have a height adjustment device.
  • the height adjustment device can be designed for simultaneous height adjustment of the first and of the second support section.
  • the method is configured for stripping a slab to be constructed using a solidifiable fill material, such as concrete.
  • a slab formwork for an underside of the manufactured slab has a multiplicity of slab formwork elements and a multiplicity of formwork supports.
  • At least one of the formwork props is connected to a prop head, which has two support sections, on which at least one pair of adjacent slab formwork elements of the plurality of slab formwork elements is supported, so that one of the slab formwork elements of the adjacent pair is supported on at least one support point on each of the support sections.
  • the support points have essentially the same shuttering support height.
  • the method includes moving a first of the support sections into an arrangement in which the slab form member supported on the first support section is supportable on at least one lower support point having a support height less than the formwork support height. With the lower support height, the support point of the second support section remains at the shuttering support height.
  • the method also includes stripping the slab formwork element resting on the first support section.
  • the slab formwork element resting on the first support section is supported by one or more additional supports.
  • Stripping can also include lowering and/or removing the at least one additional support.
  • the method may include releasing the slab formwork element supported on the first support section from engagement with the first support section.
  • stripping further comprises pivoting down the floor formwork element supported on the first support section with the aid of engagement elements of the first support section, which engage with the floor formwork element that has been swiveled down during the swing down.
  • the method includes supporting the ceiling relative to the floor in an exposed area of the ceiling.
  • the stripped-out area can correspond to a formwork surface of the slab formwork element resting on the first support section.
  • the Figure 1a shows a plan view of a ceiling formwork system 10.
  • the ceiling formwork system 10 is designed for casting a ceiling with concrete. In principle, the ceiling formwork system 10 is also suitable for other solidifiable filling materials.
  • the ceiling extends into the figure 1 in the plane of the paper and is in the in the Figure 1a Structure shown bounded laterally by a concrete wall 12.
  • the ceiling formwork system 10 has a large number of ceiling formwork elements 14a to 14u, which are each designed as ceiling formwork panels.
  • the ceiling formwork panels have a formwork wall, cross and longitudinal beams (in particular as longitudinal and transverse side walls).
  • each of the floor form members 14a through 14u is supported at each of its four corners by a form support.
  • the ceiling formwork system 10 has the formwork supports 16a to 161 and 18a to 181.
  • the formwork props 18a to 181 are connected to a prop head according to the invention, which is configured as a drop head. The structure of the prop head is described below with reference to the Figures 2a to 5 explained in more detail.
  • the formwork supports 18a to 181 allow a so-called early stripping of the ceiling formwork elements 14a to 14u, that is, removing the
  • Ceiling formwork elements 14a to 14u before the ceiling has the required load-bearing capacity.
  • the slab must therefore be further supported after early stripping.
  • drophead supports which allow at least part of the slab formwork to be dismantled, leaving the drophead supports to support the slab until it has the required stability.
  • the prop heads fastened to the formwork props 18a to 181 are designed such that the formwork props 18a to 181 can be efficiently removed together with the prop heads during early stripping and can be replaced with simply constructed tubular steel props. This will be explained in more detail below with reference to the Figures 1b to 1f explained.
  • the prop heads with the formwork props 18a to 181 are expensive compared to simply constructed tubular steel props, the number of prop heads used can be reduced and it is possible to lower the provision costs.
  • the prop heads with the formwork props 18a to 181 can namely be used early for the next formwork operation, for example on a subsequent floor.
  • the Figure 2a shows a schematic perspective view of the prop head 20 and the formwork prop 18e together with the slab formwork elements 14j and 14k, the arrangement of which in the slab formwork system 10 in FIG Figure 1a are shown schematically.
  • the ceiling formwork elements 14g and 14h which are also supported by the formwork support 18e, are shown in FIG Figure 2a not shown.
  • the figures 2b and 2c show schematic side views corresponding to the representation of FIG Figure 2a .
  • the figures 3a and 3b show schematic perspective views of the support head 20 without the ceiling formwork elements 14g, 14h, 14j and 14k.
  • the ceiling formwork elements 14j and 14k shown have a formwork surface 22, at least one first carrier 24 and at least one second carrier 26.
  • Each of the beams 24 and 26 can be longitudinal beams or transverse beams and in particular form a longitudinal wall or a transverse wall.
  • the support head 20 has a connection section 28 for connection to a shaft section 30 ( Figure 2a ) of the formwork prop 18e. Furthermore, the support head 20 has two support sections 32 and 34 .
  • the support sections 32 and 34 are suitable for supporting the adjacent pair of slab formwork elements 14j and 14k whose formwork surfaces 22 adjoin one another, so that the slab formwork elements 14j and 14k are aligned with one another and thus form a common central axis.
  • the first beam 24 extends parallel to the common central axis of the adjacent pair 14j and 14k.
  • the second carrier 26 extends perpendicularly to the common central axis.
  • the ceiling formwork element 14j is supported on the first support section 32 .
  • the first support section 32 has a bearing surface 36 ( Figure 3a ) on which rests a section of the first carrier 24 and/or a section of the second carrier 26 of the slab formwork element 14j.
  • the first support section 32 therefore has at least one support point Pi ( Figure 2b ) on which the ceiling formwork element 14j rests.
  • the ceiling formwork element 14k is supported on the second support section 34 .
  • the second support section 34 has a bearing surface 38 ( Figure 3b ) on which rests a section of the first carrier 24 and/or a section of the second carrier 26 of the slab formwork element 14k.
  • the second support section 34 therefore has at least one support point P2 ( Figure 2b ) on which the slab formwork element 14k rests.
  • ceiling formwork element 14g can be placed on top of it, for which purpose the first support section 32 has the bearing surface 40 .
  • second support portion 34 in the Figure 2a ceiling formwork element 14h can be placed on top, for which purpose the second support section 34 has the contact surface 42 .
  • Each of these ceiling formwork elements 14g and 14h can therefore be supported on at least one support point on the respective support section 32, 34.
  • the ceiling formwork elements 14g, 14h, 14j and 14k are designed in such a way that their formwork surfaces 22 together form a combined formwork surface which covers the prop head 20 and the formwork prop 18 in a closed manner.
  • the combined formwork surface is rectangular.
  • each of the ceiling formwork elements 14g, 14h, 14j and 14k has a projection on all four circumferential sides.
  • the formwork surface 22 protrudes beyond the first carrier 24 and the second carrier 26 as a result of the overhang.
  • the two support points P1 and P2 for the ceiling formwork elements 14j and 14k are arranged at the same formwork support height h1.
  • the same formwork support height h1 creates a smooth transition 43 between the formwork surfaces 22 of the ceiling formwork elements 14g, 14h, 14j and 14k, which are each in contact with the ceiling 44 to be produced.
  • ceiling 44 is therefore cast.
  • the prop head 20 has an adjustment device 46 for moving the first support section 32 into an arrangement in which the slab formwork element 14j rests on at least one point P3 of the first support section 32 ( Figure 2c ).
  • Figure 2c supported on at least one lower support point of the support section 32.
  • the deeper support points for the ceiling formwork elements 14g and 14j can be the same or different.
  • the lower support height can lead to a lowering of the supported section of the slab formwork elements 14g and 14j.
  • the floor formwork elements 14g and 14j are supported by further formwork supports, so that the movement of the first support section 32 does not automatically lead to a lowering of the floor formwork elements 14g and 14j.
  • the adjustment device 46 has a rotary guide 47 via which the first support section 32 is pivotably articulated on the second support section 34 .
  • the rotary guide 47 defines an axis of rotation A, which is arranged horizontally and perpendicularly to the common central axis of the ceiling formwork elements 14j and 14k.
  • the pivoting of the first support section 32 relative to the second support section 34 lowers the first support section 32 .
  • the axis of rotation A is arranged at a height h3, which is lower than the formwork support height hi.
  • at least part of the movement of each of the engaging elements 50 of the first support section 32 has a directional component which is directed towards the slab formwork element 14g or 14j.
  • the engagement elements 50 are designed as suspension hooks and engage with the second carrier 26 of the ceiling formwork elements 14g or 14j mounted on the first support section 32 .
  • the engagement elements 50 each have an end engagement section 52 (in particular a hook-like projection) for engagement with a substantially horizontal shoulder 54 of the second carrier 26.
  • This engagement provides protection against lifting for the ceiling formwork elements 14g and 14j.
  • examples are also conceivable in which the first support section 32 has no anti-lift device, so that such a configuration of the movement is not necessary.
  • the movement of the first support section 32 to provide a lower support height h2 allows efficient early stripping, in which the formwork supports 18a to 181 (Figure la) together with the associated support heads 20 can be replaced by simple tubular steel supports, which are attached to the ceiling 44 without attack formwork.
  • the Figures 1c to 1e illustrate cross-sections according to the in the Figure 1a specified cutting line AA. To simplify the presentation are in the Figures 1c to 1e the formwork props 18e and 18f and the prop heads 20 attached thereto are not shown in section.
  • the slab formwork system 10 it is therefore not necessary for the slab 44 to be supported by the formwork props 18a to 181 with the prop heads 20 attached thereto after the slab formwork elements 14a to 14u have been removed.
  • the Figure 1c shows the state before the start of early stripping, as it is in the Figure 1a is shown in plan view.
  • the support portions 32 and 34 of the support heads are shown schematically as rounded squares with four dots.
  • the two support section cuts 32, 34 are arranged in such a way that they form the encasing support height h1 for the slab formwork elements 14a to 14u placed thereon.
  • Formwork support 16f shown is, like that in FIGS Figures 1a and 1b Formwork supports 16a to 16e and 16g to 161 shown each have a simply constructed jet pipe support without support head 20, as with reference to FIG Figures 2a to 6 is described.
  • a detachable locking device 56 ( figures 2a and 2 B ) solved, which is designed as a wedge lock in the examples shown.
  • other examples of the releasable locking device 56 are also conceivable.
  • the Figure 1d illustrates a condition which results from the release of the locking devices 56.
  • the first support portion 32 of the respective support head 20 moves in the Figure 2c Arrangement shown, in which the ceiling formwork element 14j is supported on the formwork supports 18e and 18g at the lower support height h2.
  • the slab formwork element 14k is further supported by the second support portions 34 of the formwork supports 18e and 18g further at the formwork support level ⁇ .
  • the ceiling 44 is therefore sufficiently stabilized in the area of the ceiling formwork element 14k and this prevents an excessively large support-free zone from occurring, through which the concrete of the ceiling 44 could be damaged.
  • the tubular steel supports 16f and 16g ( Figure la) can be lowered and removed and the slab formwork element 14j, as shown in FIG Figure 1e is shown to be switched off.
  • the engagement elements 50 ( Figure 2c ) are provided, which are designed as suspension hooks
  • the slab formwork element 14j can be swung down for stripping (illustrated by the arrow 58 in FIG. 1e).
  • the pivoting down can be done, for example, with the help of a formwork aid, not shown.
  • the ceiling formwork element 14j can then be released from engagement with the engagement elements 50 by the ceiling formwork system being unhooked from the suspension hooks.
  • the state after stripping the ceiling formwork element 14j is in the figures 1b and 1f shown.
  • the lowered first support sections 32 of the support heads 20 on the formwork supports 18e and 18g are in FIG Figure 1b marked by crosses.
  • the support points, which are located at the formwork support height h1, are marked by dots.
  • the slab formwork element 14k is supported by the second support sections 34 of the support heads 20 on the formwork supports 18e and 18g at the formwork support height h1. piled up. As a result, the slab is sufficiently supported in the area of the slab formwork element 14k.
  • the slab formwork elements 14g and 14m are supported at three corners on the formwork support height hl. This also provides sufficient support for the ceiling 44 in the area of these ceiling formwork elements.
  • Double supports are used, each of which supports two adjacent ceiling formwork elements, when the ceiling formwork element 14j is removed, there is no further support for the ceiling formwork elements 14g and 14m in accordance with those in FIG Figure 1b tubular steel supports 16e and 16h shown.
  • the slab formwork elements 14g and 14m are sufficiently stabilized by the concrete wall 12 so that it is not necessary to attach further supports in order to stabilize the slab formwork elements 14g and 14m. Should the Ceiling formwork elements 14g and 14m are not sufficiently stabilized by the concrete wall 12, so it is conceivable to temporarily attach tubular steel supports for stabilization.
  • the area of the slab 44 which was shuttered by the slab formwork element 14j is supported by tubular steel supports 60 and 62.
  • the other floor formwork elements (14a to 14i and 14k to 14u) and the formwork props (18a to 181) together with the prop heads 20 attached to them can be removed one after the other and replaced by tubular steel props.
  • the support head 20 allows this operation to be carried out efficiently without creating too large a support-free zone.
  • the formwork supports 18a to 181 they each have a height adjustment device for adjusting the height of the entire support head 20.
  • the height adjustment device can be designed, for example, for a telescopic height adjustment.
  • the prop head 20 has a moment support 64 ( Figures 2a to 2c , 3a and 3b ) on.
  • the moment support 64 is in engagement with the slab formwork elements supported on the second support section 34, ie in particular with the one in FIG Figure 1f slab formwork element 14k shown, and is rigidly connected to the second support section 34.
  • the moment support 64 has a support section 66 which is arranged in a gap 68 which is formed by all the ceiling formwork elements 14g, 14h, 14j, 14k which can be placed on the support head 20.
  • the first support section 66 is in engagement with an outside vertical surface 70 of those slab formwork elements 14h and 14k which are supported on the second support section 34 .
  • the outside vertical surface 70 is the surface of the second beam 26.
  • the second support portion 34 is supported horizontally on each of the slab form members 14h and 14k.
  • the torque is already effectively supported by the support section 66 .
  • An even better support of the torque is provided by a or several further support sections 72, through which the second support section 34 is also supported in the horizontal direction on the supported ceiling formwork elements 14h and 14k.
  • the further support sections 72 are each in engagement with a vertical surface 74 of the corresponding ceiling formwork element 14h and 14k, which faces towards the interior of the respective ceiling formwork element 14h and 14k.
  • the inward facing vertical surface 74 is a surface of the second beam 26 of the respective slab form members 14h and 14k.
  • the support section 66 and the further support sections 72 support the second support section 34 on the ceiling formwork elements 14h and 14k resting on it at different heights and in two opposite horizontal directions.
  • the support section 66 acts at a greater height than the other support sections 72.
  • the Figures 4a to 5 show alternative forms for the support head 20, in which the guide 78 of the adjustment device 46 is designed differently.
  • the figures 4a and 4b show an embodiment in which the guide 78 is designed as a sliding guide, specifically as a linear guide.
  • the linear guide has a guide arm 84 on which a guide sleeve 86 is arranged so that it can move longitudinally.
  • An axis B of the guide arm 84 extends parallel to a longitudinal axis C of the formwork prop (18a to 181) to which the prop head 20 is attached.
  • the Figure 4a shows the state in which the slab formwork elements are supported on both support sections 32 and 34 at the formwork support height h.
  • the Figure 4b shows the state in which the first support section 32 is lowered in order to support the slab formwork elements supported thereon at the lowered support level.
  • the figure 5 shows a first exemplary embodiment according to the invention for the support head 20, in which the displacement guide is designed as a link guide.
  • the link guide can be configured so that the guide path of the first support portion 32 is linear. Alternatively, it is also conceivable that the link guide is designed in such a way that the guideway of the first support section 32 runs in a curved manner.
  • the link guide has the links 88 which are arranged so as to be movable relative to the fixed sliding blocks 90 .
  • other configurations of the connecting link guide are also conceivable.
  • the exemplary embodiments shown thus provide a support head 20, a ceiling formwork system 10 and a method which enable efficient production of a ceiling 44 from solidifiable filling material, such as concrete.
  • In 6 1 is a longitudinal section through a second embodiment of a prop head 20(1) according to the present invention.
  • the guide 78 is designed as a rotary sliding guide.
  • the guide 78 has a slot 92 which is aligned in the vertical direction.
  • the elongated hole 92 is formed at one end 94 of the first support section 32 , the end 94 being arranged on the second support section 34 or interacting with the second support section 34 .
  • a sliding block 90 ( 1 ) formed on the second support section 34 is fixed in the slot 92 in a fixed position in the second support section 34 .
  • a pawl 98 is positioned in a pivot bearing 96 of the second support section 34 .
  • the pawl 98 is in a 6 illustrated first end position 100 at the end 94 of the first support portion 32 with the slot 92 at.
  • the first support section 32 occupies a first storage position 102, in which the support point Pi lies at the shuttering support height u.
  • the sliding block 90 (1) is located at the lower end 104 of the slot 92.
  • the first support section 32 is formed in one piece and is connected to the second support section 34 via the adjusting device 46 .
  • In 7 1 is a longitudinal section through the prop head 20(1) in the second embodiment after lowering the first support portion 32 compared to the second support portion 34 by pivoting the first support portion 32 after releasing the locking device 56.
  • the pawl 98 remains in the first end position 100.
  • the sliding block 90(1) is still located at the lower end 104 of the elongated hole 92.
  • the bearing surface 36 has an oblique orientation compared to the vertical direction.
  • In 8 1 is a longitudinal section through the strut head 20(1) in the second embodiment, with the first strut portion 32 assuming a second storage position 106.
  • FIG. The first support section 32 rests on the released locking device 56 .
  • the bearing surface 36 of the first support section 32 is aligned parallel to the bearing surface 38 of the second support section 34 .
  • the sliding block 90 (1) is located at the upper end 108 of the slot 92 of the guide 78.
  • the slot 92 in the vertical direction down along the sliding block 90 (1) for example, by the load resting on the support surface 36 Slab formwork element 14j (see Figure 2b ).
  • the pawl 98 is in a second end position 110 in which the pawl 98 fixes the first support section 32 in the second storage position 106 and prevents the first support section 32 from being displaced from the second storage position 106 .
  • the pawl 98 forms a locking angle 112 in this end position, with the pawl 98 tilting in the pivot bearing 96 in relation to the vertical direction. Below the locking angle 112, the locking pawl 98 can no longer be rotated back into its first end position by a movement of the first support section 32 in the vertical direction upwards and blocks a displacement of the first support section 32 in the vertical direction upwards.
  • the pawl 98 arranged in the pivot bearing 96 automatically falls out of its first end position 100 (see Fig. 6 ) and slides in a rotating movement at the end 94 of the first support section 32 with the elongated hole 92 along the outer contour of the first support section 32 into the second end position 110.
  • In 9 1 is a longitudinal section through the support head 20(1) in the second embodiment with a detailed view of the pivot bearing 96, with the first support section 32 assuming the second bearing position 106.
  • the pawl 98 bears against the first support section 32 .
  • the pivot bearing 96 has a bulge 120 at the upper end of which an inwardly curved stop 122 for the pawl 98 is formed.
  • the pawl 98 is no longer in its first end position 100 (see Fig. 6 ) can be turned back.
  • the pawl 98 thus blocks a displacement of the first support section 32 in the vertical direction upwards.
  • the pawl 98 can be released from its locking function manually and moved back to the first end position 100 .
  • the pawl 98 has a reach-through opening 114 . It is possible to reach through the reach-through opening 114, for example with a finger, in order to remove the pawl from the second end position 110 (see Fig. 8 ) to the first end position 100 (s. 6 ) to move back.
  • the pawl 98 also has two locking edges 116a, 116b which are attached to the first support section 32 (see Fig. 8 ) issue.
  • the pawl 98 can be pivoted in the rotary bearing 96 (see Fig. 6 ) are attached and guided.
  • a prop head (20, 20(1)) is therefore disclosed for fastening to a formwork prop (18a - 181), for forming a ceiling (44) with the aid of a large number of Ceiling formwork elements (14a - 14u), each having a formwork surface (22).
  • the prop head (20, 20(1)) has two support sections (32, 34) suitable for supporting at least one pair of adjacent slab formwork elements (14j, 14k) of the plurality of slab formwork elements (14a - 14u).
  • the prop head (20, 20(1)) has an adjustment device (46) for moving a first of the support sections (32) into an arrangement in which the slab formwork element (14j) that can be placed on the first support section (32) rests on at least one lower-lying Support point (P3) can be supported, which has a lower support height (h2) than a shuttering support height (h1).
  • the support point (P2) of the second support section (34) remains at the shuttering support height (h1).

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Abstract

Offenbart wird ein Stützenkopf (20, 20<sup>(l)</sup>) zur Befestigung an einer Schalungsstütze (18a-18l), zur Schalung einer Decke (44) mit Hilfe einer Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u), welche jeweils eine Schalfläche (22) aufweisen. Der Stützenkopf (20, 20<sup>(l)</sup>) weist zwei Stützabschnitte (32, 34), geeignet zur Abstützung von mindestens einem Paar an benachbarten Deckenschalungselementen (14j, 14k) der Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u). Der Stützenkopf (20, 20<sup>(l)</sup>) weist eine Verstellvorrichtung (46) auf, die zur Bewegung eines ersten der Stützabschnitte (32) in eine Anordnung, in welcher auf dem ersten Stützabschnitt (32) das darauf auflagerbare Deckenschalungselement (14j) auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt (P<sub>3</sub>) auflagerbar ist, welcher eine geringere Auflagerungshöhe (h<sub>2</sub>) als die Einschalungs-Auflagerungshöhe (h<sub>1</sub>) aufweist, eine Führung (78) für die Bewegung des ersten Stützabschnitts (32) aufweist, wobei die Führung (78) als Kulissenführung (88, 90) ausgebildet ist. Der Auflagerungspunkt (P<sub>2</sub>) des zweiten Stützabschnitts (34) verbleibt bei der geringeren Auflagerungshöhe (h<sub>2</sub>) auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe (h<sub>1</sub>).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stützenkopf zur Befestigung an einer Schalungsstütze zur Schalung einer Decke. Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Deckenschalungssystem, welches derartige Schalungsstützen, Stützenköpfe und entsprechende Deckenschalungselemente aufweist. Weiterhin bezieht die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Ausschalen einer Decke, welches unter Verwendung eines solchen Deckenschalungssystems durchführbar ist.
  • Aus der Praxis sind so genannte Fallkopfstützen bekannt, welche zum Aufbau einer Deckenschalung eingesetzt werden. Auf den Fallkopfstützen werden Deckenschalungspaneele aufgelagert, oder aber Träger, auf welche Schaltafeln angeordnet sind. Der Einsatz einer Fallkopfstütze ermöglicht ein sogenanntes Frühausschalen. Frühausschalen bedeutet, dass nach Entriegelung des Fallkopf es zumindest ein Teil der Deckenschalungspaneele oder Schaltafeln entfernt wird, wobei die Fallkopfstützen (Schalungsstütze mit Fallkopf) aufgestellt bleiben, um die Decke so lange zu stabilisieren, bis diese die erforderliche Tragfähigkeit aufweist. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die verbleibenden Fallkopfstützen vergleichsweise hohe Kosten für die Materialvorhaltung verursachen, da die Fallkopfstützen aufwändig im Vergleich zu einfach aufgebauten Schalungsstützen ohne Fallkopf sind. WO 2012/174597 A1 offenbart einen Stützenkopf zur Befestigung an einer Schalungsstütze.
  • Es ist daher eine Aufgabe, einen Stützenkopf zur Befestigung an einer Schalungsstütze, ein Deckenschalungssystem und ein Verfahren bereitzustellen, welche eine effiziente Herstellung einer Decke mit Hilfe eines verfestigbaren Füllmaterials, wie Beton, erlaubt.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Stützenkopf gemäß Anspruch 1, einem Deckenschalungssystem gemäß Anspruch 12, sowie einem Verfahren gemäß Anspruch 18. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
  • Der Stützenkopf ist zur Befestigung an einer Schalungsstütze, zur Schalung einer Decke mit Hilfe einer Vielzahl an Deckenschalungselementen ausgebildet, welche jeweils eine Schalfläche aufweisen. Der Stützenkopf weist einen Anschlussabschnitt zur Verbindung des Stützenkopfes mit einem Schaftabschnitt der Schalungsstütze auf. Der Stützenkopf weist ferner zwei Stützabschnitte auf, welche geeignet sind zur Abstützung von mindestens einem Paar an benachbarten Deckenschalungselementen der Vielzahl an Deckenschalungselementen, so dass auf jedem der Stützabschnitte jeweils eines der Deckenschalungselemente des benachbarten Paares auf zumindest einem Auflagerungspunkt auflagerbar ist. Die Auflagerungspunkte weisen eine im Wesentlichen gleiche Einschalungs-Auflagerungshöhe auf. Der Stützenkopf weist eine Verstellvorrichtung auf zur Bewegung eines ersten der Stützabschnitte in eine Anordnung, in welcher auf dem ersten Stützabschnitt das darauf auflagerbare Deckenschalungselement auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt auflagerbar ist, welcher eine geringere Auflagerungshöhe als die Einschalungs-Auflagerungshöhe aufweist. Bei der geringeren Auflagerungshöhe verbleibt der Auflagerungspunkt des zweiten Stützabschnitts auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe. Dadurch wird ein Stützenkopf bereitgestellt, welcher beim Frühausschalen einen effizienten Abbau der Schalungsstützen und der Stützenköpfe zusammen mit den Deckenschalungselementen erlaubt, um bis zur gewünschten Verfestigung die Decke durch kostengünstige Stahlrohrstützen ohne aufwändigen Stützenkopf zu stützen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Stützenkopfes kann der Abbau in effizienter Weise so erfolgen, dass keine stützenfreien Zonen entstehen, welche bereits für die Belastung durch das Eigengewicht der Decke zu groß sind. Durch zu große stützenfreie Zonen könnte der Beton beschädigt werden.
  • Im Vergleich zu den konventionellen Methoden erlaubt der erfindungsgemäße Stützenkopf daher den frühzeitigen erneuten Einsatz des Stützenkopfes in einer weiteren Deckenschalung, wie beispielsweise in einem Folgegeschoss. Dadurch kann die Anzahl an benötigten Stützenköpfen reduziert werden und Kosten für die Vorhaltung der Stützenköpfe gesenkt werden.
  • Konventionell bleiben die Fallkopfstützen nach dem Frühausschalen in stützender Aufstellung stehen. Hierfür wurden Fallkopfstützen entwickelt, die neben der Auflagefläche für die Schalung noch eine weitere Auflagefläche für den Beton der Decke aufweisen. Die Auflagefläche für die Schalung wurde so ausgebildet, dass diese abgesenkt werden kann, um die Schalung zu entfernen. Diese bekannten Fallkopfstützen sind derart aufgebaut, dass der Beton einerseits mit der Schalung, andrerseits aber auch mit der Auflagefläche des Fallkopfes direkt oder über eine Abdeckleiste in Kontakt gelangt. Kommt der Beton mit unterschiedlichen Materialien in Kontakt, kann dies zu unerwünschten Spuren in der Oberfläche der fertiggestellten Betondecke führen.
  • Im Vergleich hierzu erlaubt der erfindungsgemäße Stützenkopf, dass der Kontakt der Schalungsstütze mit der Decke lediglich über die Deckenschalungselemente erfolgt, da es nicht mehr erforderlich ist, dass die Schalungsstütze mit dem Stützenkopf nach dem Frühausschalen stehen bleibt, um die Decke zu stützen. Dadurch wird die Gefahr verringert, dass unerwünschte Spuren oder Abdrücke auf der Oberfläche der Betondecke erzeugt werden.
  • Die Deckenschalungselemente können als Deckenschalungspaneele ausgebildet sein. Jedes der Deckenschalungspaneele kann eine Schalfläche und eines oder mehrere Trägerelemente aufweisen. Die Trägerelemente des Deckenschalungspaneels können Querträger und/oder Längsträger sein. Als Quer- und Längsträger können in diesem Zusammenhang die Seitenwände der Deckenschalungselemente verstanden werden.
  • Das benachbarte Paar an Deckenschalungselementen kann im Wesentlichen identisch ausgebildet sein. Das Paar an benachbarten Deckenschalungselementen kann mit seinen Querseiten oder mit seinen Längsseiten aneinandergrenzen. Das benachbarte Paar an Deckenschalungselementen kann miteinander fluchten und daher eine gemeinsame Mittelachse bilden. Zwei Paare an Deckenschalungselementen können auf dem ersten und dem zweiten Stützabschnitt auflagerbar sein, wobei zwei Deckenschalungselemente auf dem ersten Stützabschnitt und zwei Deckenschalungselemente auf dem zweiten Stützabschnitt auflagerbar sind.
  • Jeder der Stützabschnitte kann jeweils eine Auflagefläche aufweisen, auf welcher das Deckenschalungselement angrenzend auflegbar ist. Insbesondere kann auf der Auflagefläche ein Abschnitt eines Querträgers und/oder ein Abschnitt eines Längsträgers des Deckenschalungselements auflegbar sein. In der Konfiguration, in welcher die Stützabschnitte beide die gleiche Einschalungs-Auflagerungshöhe bilden, können sich die Auflageflächen jeweils auf der Einschalungs- Auflagerungshöhe befinden.
  • Die Einschalungs-Auflagerungshöhe und die verringerte Auflagerungshöhe können sich auf eine Gebrauchsstellung des Stützenkopfes beziehen.
  • Die Stützabschnitte können jeweils eines oder mehrere Eingriffselemente, wie Einhängehaken, aufweisen. Die Einhängehaken können jeweils nach oben offen sein. Die Einhängehaken können mit einem Quer- und/oder Längsträger des Deckenschalungselements in Eingriff bringbar sein.
  • Die Bewegung des ersten Stützabschnitts kann eine Änderung einer Position und/oder Orientierung des ersten Stützabschnitts bewirken. Während der Bewegung des ersten Stützabschnitts kann der zweite Stützabschnitt in unveränderter Position und/oder Orientierung verbleiben. Der zweite Stützabschnitt kann starr mit dem Anschlussabschnitt verbunden sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Verstellvorrichtung derart ausgebildet, dass durch die Bewegung des ersten Stützabschnitts eine Absenkung zumindest eines Teils des ersten Stützabschnitts erfolgt.
  • Erfindungsgemäß weist die Verstellvorrichtung eine Führung für die Bewegung des ersten Stützabschnitts auf.
  • Die Führung ermöglicht eine kontrollierte Bewegung des ersten Stützabschnitts in die Anordnung, in welcher das Deckenschalungselement auf dem tieferliegenden Auflagerungspunkt auflagerbar ist.
  • Die Führung kann beispielsweise als eine Verschiebeführung oder als eine Drehführung und Verschiebeführung ausgebildet sein. Die Verschiebeführung kann zu einer geradlinigen oder gekrümmten Führungsbahn ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist die Verschiebeführung als Kulissenführung oder Linearführung und Kulissenführung ausgebildet. Zumindest ein Teil der Bewegung kann eine Richtungskomponente aufweisen, welche hin zu einem Deckenschalungselement gerichtet ist, wobei das Deckenschalungselement auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagert ist. Dies kann das Lösen des Deckenschalungselements aus dem Eingriff mit dem ersten Stützabschnitt erleichtern.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform definiert die Drehführung eine Drehachse, welche tiefer angeordnet ist als die Einschalungs-Auflagerungshöhe.
  • Dies kann das Lösen des Deckenschalungselements aus dem Eingriff mit dem ersten Stützabschnitt erleichtern. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Führung als Linearführung und als Kulissenführung ausgebildet.
  • Die Führung kann als Drehgleitführung mit einem Langloch zu einer Absenkung des ersten Stützabschnitts in vertikaler Richtung ausgebildet sein. Ein Langloch ermöglicht sowohl eine Verschwenkung des ersten Stützabschnitts als auch eine geradlinige Absenkung in vertikaler Richtung. Bei einer Absenkung in vertikaler Richtung liegt das betreffende Deckenschalungselement weiterhin flächig auf dem ersten Stützabschnitt auf. Das abgesenkte Deckenschalungselement wird in dieser abgesenkten Stellung weiterhin sicher im Stützenkopf gehalten.
  • Das Langloch kann an einem Ende des ersten Stützabschnitts ausgebildet sein. Dies ermöglicht ein Verschwenken des ersten Stützabschnitts mit einem sich lang erstreckenden Dreharm.
  • Eine weitere Ausführungsform des Stützenkopfs ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Sperrklinke in einem Drehlager des Stützenkopfs angeordnet ist. Die Sperrklinke liegt in einer ersten Endposition an dem Ende des ersten Stützabschnitts mit dem Langloch an, wenn der erste Stützabschnitt eine erste Lagerposition einnimmt, bei der der Auflagerungspunkt des ersten Stützabschnitts auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe liegt. Die Sperrklinke fällt bei Absenkung des ersten Stützabschnitts selbsttätig in eine zweite Endposition, durch die eine zweite Lagerposition des ersten Stützabschnitts ortsfest festgelegt ist. Zum Erreichen der zweiten Endposition kann die Sperrklinke in einer Drehbewegung an dem Ende des ersten Stützabschnitts mit dem Langloch entlang der Außenkontur des ersten Stützabschnitts in die zweite Endposition gleiten. In der zweiten Endposition verhindert die Sperrklinke ein Verschieben des ersten Stützabschnitts in vertikaler Richtung nach oben.
  • Das Drehlager kann Ausbuchtungen und/oder nach innen gewölbte Anschläge aufweisen, nicht ausschließlich eine kreisförmige Durchgriffsöffnung. Dann kann die Sperrklinke in der zweiten Endposition einen Sperrwinkel in Bezug auf die vertikale Richtung ausbilden. Unter dem Sperrwinkel einer Verkantung der Sperrklinke im Drehlager ist die Sperrklinke durch eine Bewegung des ersten Stützabschnitts in vertikaler Richtung nicht mehr in ihre erste Endposition zurückdrehbar und blockiert ein Verschieben des ersten Stützabschnitts in vertikaler Richtung.
  • Die Sperrklinke kann eine Durchgriffsöffnung aufweisen. Über die Durchgriffsöffnung lässt sich die Sperrklinke manuell entriegeln. Nach der Entriegelung kann der erste Stützabschnitt in vertikaler Richtung wieder nach oben verschoben werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Verstellvorrichtung eine lösbare Sperrvorrichtung auf. Die lösbare Sperrvorrichtung kann die Bewegung des ersten Stützabschnitts lösbar sperren.
  • Die Sperrvorrichtung kann so ausgebildet sein, dass diese betätigbar ist in einer Gebrauchsstellung des Stützenkopfes und bei Auflagerung aller Deckenschalungselemente, welche auf dem Stützenkopf auflagerbar sind. Die Sperrvorrichtung kann beispielsweise ein Keilschloss aufweisen. Es sind jedoch auch andere Konfigurationen der Sperrvorrichtung denkbar.
  • Das Deckenschalungssystem, weist eine Vielzahl von Schalungsstützen auf. Die Schalungsstützen sind jeweils mit einem Stützenkopf gemäß einem der vorangehenden Ausführungsformen verbunden. Das Deckenschalungssystem weist ferner die Vielzahl an Deckenschalungselemente auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist durch eine Auflagerung der Deckenschalungselemente auf den ersten und zweiten Stützabschnitten der Stützenköpfe eine Deckenschalfläche ausbildbar, welche die Schalungsstützen horizontal geschlossen abdeckt.
  • Dies ermöglicht den Aufbau der Schalfläche einer Decke ausschließlich aus Deckenschalungselementen. Dadurch wird vermieden, dass der Beton mit unterschiedlichen Materialien in Kontakt gerät, wodurch Spuren oder Abdrücke in der Oberfläche der fertiggestellten Decke entstehen können. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Stützenkopf eine Momentenstütze auf. Die Momentenstütze kann zum Eingriff mit einem der Deckenschalungselemente ausgebildet sein, wenn dieses auf dem zweiten Stützabschnitt aufgelagert ist. Die Momentenstütze kann zur Abstützung eines Drehmoments ausgebildet sein, welches auf den Stützkopf durch eine Vertikallast des auf dem zweiten Stützabschnitt aufgelagerten Deckenschalungselements ausgeübt wird.
  • Dadurch wird eine stabile Stützung von Deckenschalungselementen auf dem zweiten Stützabschnitt ermöglicht, und zwar selbst dann, wenn kein Deckenschalungselement auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagert ist.
  • Die Momentenstütze kann an einem Oberflächenprofil, insbesondere an einem Querträger oder Längsträger des Deckenschalungselements angreifen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Momentenstütze einen Abstützabschnitt auf. Der Abstützabschnitt kann zur horizontalen Abstützung des zweiten Stützabschnitts an einem darauf aufgelagerten Deckenschalungselement ausgebildet sein.
  • Der Abstützabschnitt kann an einer außenseitigen Oberfläche des Deckenschalungselements angreifen. Insbesondere kann der Abstützabschnitt an einem Querträger oder Längsträger angreifen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Momentenstütze zwei Abstützabschnitte auf, welche jeweils zur horizontalen Abstützung des zweiten Stützabschnitts an einem darauf aufgelagerten Deckenschalungselement ausgebildet sind. Die zwei Abstützabschnitte können so ausgebildet sein, dass diese den zweiten Stützabschnitt am darauf aufgelagerten Deckenschalungselement in unterschiedlichen Höhen und in zwei entgegengesetzten horizontalen Richtungen abstützen.
  • Der weitere Abstützabschnitt kann an einer innenseitigen Oberfläche des Deckenschalungselements, insbesondere an einem Querträger oder Längsträger angreifen. Der weitere Abstützabschnitt kann als Einhängehaken ausgebildet sein. Der Einhängehaken kann nach oben offen sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen die Schalungsstützen jeweils eine Höhenverstelleinrichtung auf. Die Höhenverstelleinrichtung kann zur simultanen Höhenverstellung des ersten und des zweiten Stützabschnitts ausgebildet sein.
  • Das Verfahren ist zum Ausschalen einer mit Hilfe eines verfestigbaren Füllmaterials, wie Beton, herzustellenden Decke konfiguriert. Eine Deckenschalung für eine Unterseite der herstellenden Decke weist eine Vielzahl von Deckenschalungselementen und eine Vielzahl von Schalungsstützen auf. Zumindest eine der Schalungsstützen ist mit einem Stützenkopf verbunden, welcher zwei Stützabschnitte aufweist, auf welchen mindestens ein Paar an benachbarten Deckenschalungselementen der Vielzahl an Deckenschalungselementen aufgelagert ist, so dass auf jedem der Stützabschnitte jeweils eines der Deckenschalungselemente des benachbarten Paares auf zumindest einem Auflagerungspunkt aufgelagert ist. Die Auflagerungspunkte weisen eine im Wesentlichen gleiche Einschalungs-Auflagerungshöhe auf. Das Verfahren weist ein Bewegen eines ersten der Stützabschnitte in eine Anordnung auf, in weicher das auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagerte Deckenschalungselement auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt auflagerbar ist, welcher eine geringere Auflagerungshöhe als die Einschalungs-Auflagerungshöhe aufweist. Bei der geringeren Auflagerungshöhe verbleibt der Auflagerungspunkt des zweiten Stützabschnitts auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe. Das Verfahren umfasst ferner ein Ausschalen des auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagerten Deckenschalungselements.
  • Die gleichen Vorteile, wie oben für den Stützenkopf oder das Deckenschalungssystem aufgeführt, gelten entsprechend für das Verfahren.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird das auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagerte Deckenschalungselement durch eine oder mehrere zusätzliche Stützen gestützt. Das Ausschalen kann ferner ein Absenken und/oder Entfernen der zumindest einen zusätzlichen Stütze umfassen. Das Verfahren kann ein Lösen des auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagerten Deckenschalungselements aus einem Eingriff mit dem ersten Stützabschnitt umfassen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Ausschalen ferner ein Herabschwenken des auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagerten Deckenschalungselements mit Hilfe von Eingriffselementen des ersten Stützabschnitts, welche während dem Herabschwenken im Eingriff mit dem herabgeschwenkten Deckenschalungselement sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Verfahren ein Stützen der Decke gegenüber dem Boden in einem ausgeschalten Bereich der Decke auf. Der ausgeschalte Bereich kann einer Schalfläche des auf dem ersten Stützabschnitt aufgelagerten Deckenschalungselements entsprechen.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1a: ein Deckenschalungssystem;
    • Figur 1b: das in der Figur 1a gezeigte Deckenschalungssystem, wobei eines der Deckenschalungselemente entfernt wurde;
    • Figuren 1c bis 1f: vertikale Querschnitte durch das Deckenschalungssystem entsprechend den in den Figuren 1a und 1b gezeigten Schnittlinien;
    • Figur 2a: eine schematische perspektivische Darstellung eines Stützenkopfes einer Schalungsstütze in dem Deckenschalungssystem, welches in der Figur 1a gezeigt ist;
    • Figur 2b: eine schematische Seitenansicht des in der Figur 2a gezeigten Stützenkopfes;
    • Figur 2c: eine weitere, schematische Seitenansicht des in der Figur 2b gezeigten Stützenkopfes, wobei der erste Stützabschnitt des Stützenkopfes abgesenkt ist;
    • Figur 3: eine schematische perspektivische Ansicht des in der Figur 2a gezeigten Stützenkopfes ohne Deckenschalungselemente;
    • Figur 3b: eine weitere schematische perspektivische Ansicht des der Figur 2a gezeigten Stützenkopfes ohne Deckenschalungselemente;
    • Figur 4a: eine schematische Seitenansicht eines Stützenkopfes;
    • Figur 4b: eine weitere schematische Seitenansicht des in der Figur 4a gezeigten Stützenkopfes, wobei der erste Stützabschnitt abgesenkt ist; und
    • Figur 5: eine schematische Seitenansicht eines Stützenkopfes gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, wobei der erste Stützabschnitt abgesenkt ist;
    • Fig. 6: einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Stützenkopfs mit einem ersten Stützabschnitt in einer ersten Lagerposition;
    • Fig. 7: einen Längsschnitt durch den Stützenkopf in der zweiten Ausführungsform nach Verschwenken des ersten Stützabschnitts;
    • Fig. 8: einen Längsschnitt durch den Stützenkopf in der zweiten Ausführungsform mit dem ersten Stützabschnitt in einer zweiten Lagerposition;
    • Fig. 9 einen Längsschnitt durch den Stützenkopf in der zweiten Ausführungsform mit dem ersten Stützabschnitt in einer zweiten Lagerposition und einer Detailansicht eines Drehlagers für eine Sperrklinke des Stützenkopfs;
    • Fig. 10: eine isometrische Darstellung der Sperrklinke des Stützenkopfs in der zweiten Ausführungsform.
  • Die Figur 1a zeigt eine Draufsicht auf ein Deckenschalungssystem 10. Das Deckenschalungssystem 10 ist ausgebildet zum Gießen einer Decke mit Beton. Grundsätzlich ist das Deckenschalungssystem 10 auch für andere verfestigbare Füllmaterialien geeignet. Die Decke erstreckt sich in der Figur 1 in der Papierebene und ist in dem in der Figur 1a gezeigten Aufbau durch eine Betonwand 12 seitlich begrenzt. Das Deckenschalungssystem 10 weist eine Vielzahl an Deckenschalungselementen 14a bis 14u auf, welche jeweils als Deckenschalungspaneel ausgebildet sind. Die Deckenschalungspaneele weisen eine Schalwand, Quer- und Längsträger (insbesondere als längs- und querverlaufende Seitenwände) auf.
  • Wie in der Figur 1a dargestellt ist, wird jedes der Deckenschalungselemente 14a bis 14u an jedem seiner vier Ecken durch eine Schalungsstütze gestützt. Das Deckenschalungssystem 10 weist hierzu die Schalungsstützen 16a bis 161 und 18a bis 181 auf. Die Schalungsstützen 18a bis 181 sind mit einem erfindungsgemäßen Stützenkopf verbunden, welcher als Fallkopf konfiguriert ist. Der Aufbau des Stützenkopfes wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 2a bis 5 näher erläutert.
  • Die Schalungsstützen 18a bis 181 erlauben ein so genanntes Frühausschalen der Deckenschalungselemente 14a bis 14u, das heißt ein Entfernen der
  • Deckenschalungselemente 14a bis 14u, bevor die Decke die erforderliche Tragfähigkeit aufweist. Die Decke muss daher nach dem Frühausschalen weiter gestützt werden. Konventionell wird dies unter Verwendung so genannter Fallkopf stützen bewerkstelligt, welche erlauben, zumindest einen Teil der Deckenschalung abzubauen, wobei die Fallkopfstützen stehen bleiben, um die Decke so lange zu stützen, bis diese die erforderliche Stabilität aufweist. Im Vergleich hierzu sind die an den Schalungsstützen 18a bis 181 befestigten Stützenköpfe so ausgebildet, dass beim Frühausschalen die Schalungsstützen 18a bis 181 zusammen mit den Stützenköpfen in effizienter Weise entfernt werden können und durch einfach aufgebaute Stahlrohrstützen ersetzt werden können. Dies wird im Nachfolgenden genauer mit Bezug auf die Figuren 1b bis 1f erläutert. Da die Stützenköpfe mit den Schalungsstützen 18a bis 181 im Vergleich zu einfach aufgebauten Stahlrohrstützen kostenintensiv sind, kann dadurch die Menge an eingesetzten Stützenköpfen verringert werden und es ist möglich, die Vorhaltekosten zu senken. Die Stützenköpfe mit den Schalungsstützen 18a bis 181 können nämlich frühzeitig für den nächsten Schalvorgang, beispielsweise in einem Folgegeschoss, eingesetzt werden.
  • Die Figur 2a zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des Stützenkopfes 20 und der Schalungsstütze 18e zusammen mit den Deckenschalungselementen 14j und 14k, deren Anordnung im Deckenschalungssystem 10 in der Figur 1a schematisch gezeigt sind. Zur Vereinfachung der Darstellung sind die Deckenschalungselemente 14g und 14h, welche von der Schalungsstütze 18e ebenfalls abgestützt werden, in der Figur 2a nicht dargestellt. Die Figuren 2b und 2c zeigen schematische Seitenansichten entsprechend der Darstellung der Figur 2a. Die Figuren 3a und 3b zeigen schematische perspektivische Ansichten des Stützenkopfes 20 ohne die Deckenschalungselemente 14g, 14h, 14j und 14k.
  • Jedes der in der Figur 2a gezeigten Deckenschalungselemente 14j und 14k weist eine Schalfläche 22, mindestens einen ersten Träger 24 und mindestens einen zweiten Träger 26 auf. Jeder der Träger 24 und 26 kann Längsträger oder Querträger sein und insbesondere eine Längswand oder eine Querwand bilden.
  • Der Stützenkopf 20 weist einen Anschlussabschnitt 28 auf zur Verbindung mit einem Schaftabschnitt 30 (Figur 2a) der Schalungsstütze 18e. Des Weiteren weist der Stützenkopf 20 zwei Stützabschnitte 32 und 34 auf. Die Stützabschnitte 32 und 34 sind geeignet zur Abstützung des benachbarten Paares an Deckenschalungselementen 14j und 14k, deren Schalflächen 22 an aneinander angrenzen, so dass die Deckenschalungselemente 14j und 14k miteinander fluchten und damit eine gemeinsame Mittelachse bilden. Der erste Träger 24 erstreckt sich parallel zur gemeinsamen Mittelachse des benachbarten Paares 14j und 14k. Der zweite Träger 26 erstreckt sich senkrecht zur gemeinsamen Mittelachse.
  • Auf dem ersten Stützabschnitt 32 ist das Deckenschalungselement 14j aufgelagert. Der erste Stützabschnitt 32 weist hierzu eine Auflagefläche 36 (Figur 3a) auf, auf welcher ein Abschnitt des ersten Trägers 24 und/oder ein Abschnitt des zweiten Trägers 26 des Deckenschalungselements 14j aufliegt. Der erste Stützabschnitt 32 weist daher mindestens einen Auflagerungspunkt Pi (Figur 2b) auf, auf welchem das Deckenschalungselement 14j auflagert.
  • Auf dem zweiten Stützabschnitt 34 ist das Deckenschalungselement 14k aufgelagert. Der zweite Stützabschnitt 34 weist hierzu eine Auflagefläche 38 (Figur 3b) auf, auf welcher ein Abschnitt des ersten Trägers 24 und/oder ein Abschnitt des zweiten Trägers 26 des Deckenschalungselements 14k aufliegt. Der zweite Stützabschnitt 34 weist daher mindestens einen Auflagerungspunkt P2 (Figur 2b) auf, auf welchem das Deckenschalungselement 14k auflagert.
  • Entsprechend ist auf dem ersten Stützabschnitt 32 das in der Figur 2a nicht gezeigte Deckenschalungselement 14g auflagerbar, wofür der erste Stützabschnitt 32 die Auflagefläche 40 aufweist. Ferner ist auf dem zweiten Stützabschnitt 34 das in der Figur 2a nicht gezeigte Deckenschalungselement 14h auflagerbar, wofür der zweite Stützabschnitt 34 die Auflagefläche 42 aufweist. Jedes dieser Deckenschalungselemente 14g und 14h ist daher auf zumindest einem Auflagerungspunkt auf dem jeweiligen Stützabschnitt 32, 34 auflagerbar. Die Deckenschalungselemente 14g, 14h, 14j und 14k sind so ausgebildet, dass deren Schalflächen 22 zusammen eine kombinierte Schalfläche bilden, welche den Stützenkopf 20 und die Schalungsstütze 18 geschlossen abdecken. Insbesondere ist die die kombinierte Schalfläche rechteckig. Jedes der Deckenschalungselemente 14g, 14h, 14j und 14k weist hierzu einen Überstand an allen vier Umfangsseiten auf. Durch den Überstand steht die Schalfläche 22 über den ersten Träger 24 und den zweiten Träger 26 vor.
  • Wie besonders deutlich in der Figur 2b zu sehen ist, sind die beiden Auflagerungspunkte P1 und P2 für die Deckenschalungselemente 14j und 14k auf einer gleichen Einschalungs-Auflagerungshöhe h1 angeordnet. Entsprechendes gilt für die Auflagerungspunkte der nicht dargestellten Deckenschalungselemente 14g und 14h. In dem gezeigten Beispiel wird dies dadurch bewerkstelligt, dass die Auflageflächen 36, 38, 40 und 42 auf gleicher Höhe angeordnet sind.
  • Durch die gleiche Einschalungs-Auflagerungshöhe h1 wird ein stufenloser Übergang 43 zwischen den Schalflächen 22 der Deckenschalungselemente 14g, 14h, 14j und 14k erzeugt, welche jeweils in Kontakt mit der herzustellenden Decke 44 sind. In der Konfiguration des Stützenkopfes 20, wie sie in der Figur 2a dargestellt ist, wird daher die Decke 44 gegossen.
  • Der Stützenkopf 20 weist eine Verstellvorrichtung 46 auf zum Bewegen des ersten Stützabschnitts 32 in eine Anordnung, in welcher das Deckenschalungselement 14j auf zumindest einem Punkt P3des ersten Stützabschnitts 32 (Figur 2c) auflagerbar ist, dessen Auflagerungshöhe h2geringer ist als die Einschalungs-Auflagerungshöhe h Entsprechend ist in dieser Anordnung des ersten Stützabschnitts 32 auch das Deckenschalungselement 14g (nicht gezeigt in der Figur 2c) auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt des Stützabschnitts 32 aufgelagert. Die tieferliegenden Auflagerungspunkte für die Deckenschalungselemente 14g und 14j können gleich oder verschieden sein.
  • Die geringere Auflagerungshöhe kann zu einer Absenkung des aufgelagerten Abschnitts der Deckenschalungselemente 14g und 14j führen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Deckenschalungselemente 14g und 14j durch weitere Schalungsstützen gestützt sind, so dass die Bewegung des ersten Stützabschnitts 32 nicht automatisch zu einer Absenkung der Deckenschalungselemente 14g und 14j führt.
  • In dem Beispiel, welches in den Figuren 2a bis 2c dargestellt ist, weist die Verstellvorrichtung 46 eine Drehführung 47 auf, über welche der erste Stützabschnitt 32 am zweiten Stützabschnitt 34 verschwenkbar angelenkt ist. Die Drehführung 47 definiert eine Drehachse A, welche horizontal und senkrecht zur gemeinsamen Mittelachse der Deckenschalungselemente 14j und 14k angeordnet ist.
  • Durch die Verschwenkung des ersten Stützabschnitts 32 relativ zum zweiten Stützabschnitt 34 wird der erste Stützabschnitt 32 abgesenkt. Wie in der Figur 2c dargestellt, ist die Drehachse A auf einer Höhe h3angeordnet, welche tiefer ist als die Einschalungs-Auflagerungshöhe hi. Dadurch weist zumindest ein Teil der Bewegung jeder der Eingriffselemente 50 des ersten Stützabschnitts 32 eine Richtungskomponente auf, welche hin zum Deckenschalungselement 14g oder 14j gerichtet ist. Die Eingriffselemente 50 sind als Einhängehaken ausgebildet und im Eingriff mit dem zweiten Träger 26 der auf dem ersten Stützabschnitt 32 aufgelagerten Deckenschalungselemente 14g oder 14j. Die Eingriffselemente 50 weisen jeweils einen endseitigen Eingriffsabschnitt 52 (insbesondere einen hakenartigen Vorsprung) auf zum Eingriff mit einer im Wesentlichen horizontalen Schulter 54 des zweiten Trägers 26. Durch diesen Eingriff wird eine Abhebesicherung für die Deckenschalungselemente 14g und 14j bereitgestellt. Durch die oben beschriebene Konfiguration der Bewegung der Eingriffselemente 50 ist es möglich, den Eingriff zwischen dem endseitigen Eingriffsabschnitt 52 und der im Wesentlichen horizontalen Schulter 54 zu lösen. Es sind jedoch auch Beispiele denkbar, in welchen der erste Stützabschnitt 32 keine Abhebesicherung aufweist, so dass eine derartige Konfiguration der Bewegung nicht erforderlich ist.
  • Wie dies im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 1b bis 1e erläutert wird, erlaubt die Bewegung des ersten Stützabschnitts 32 zur Bereitstellung einer geringeren Auflagerungshöhe h2eine effiziente Frühausschalung, bei welcher die Schalungsstützen 18a bis 181 (Figur la) zusammen mit den damit verbundenen Stützenköpfen 20 durch einfache Stahlrohrstützen ersetzt werden können, welche an der Decke 44 ohne Schalung angreifen. Die Figuren 1c bis 1e illustrieren Querschnitte entsprechend der in der Figur 1a angegebenen Schnittlinie A-A. Zur Vereinfachung der Darstellung sind in den Figuren 1c bis 1e die Schalungsstützen 18e und 18f, sowie die daran befestigten Stützenköpfe 20 nicht im Schnitt dargestellt. Bei dem Deckenschalungssystem 10 ist es daher nicht erforderlich, dass nach dem Entfernen der Deckenschalungselemente 14a bis 14u die Decke 44 durch die Schalungsstützen 18a bis 181 mit den daran befestigten Stützenköpfen 20 gestützt wird. Dies erlaubt es, das Deckenschalungssystem 10 so auszubilden, dass durch eine Auflagerung der Deckenschalungselemente 14a bis 14u auf den Stützabschnitten 32 und 34 der Stützenköpfe 20 eine Deckenschalfläche ausbildbar, welche die Schalungsstützen 18a - 181 horizontal geschlossen abdeckt.
  • Die Figur 1c zeigt den Zustand vor dem Beginn des Frühausschalens, wie er auch in der Figur 1a in Draufsicht wiedergegeben ist. In der Figur 1a sind die Stützabschnitte 32 und 34 der Stützenköpfe schematisiert als abgerundete Quadrate mit vier Punkten wiedergegeben. Bei den Stützenköpfen 20 der Deckenstützen 18a bis 181 sind jeweils beide Stützabschnittschnitte 32, 34 so angeordnet, dass diese für die darauf aufgelagerten Deckenschalungselemente 14a bis 14u die Einschalungs-Auflagerungshöhe h1 bilden.
  • Die in der Figur 1c gezeigte Schalungsstütze 16f ist, wie auch die in den Figuren 1a und 1b gezeigten Schalungsstützen 16a bis 16e und 16g bis 161 jeweils eine einfach aufgebaute Strahlrohrstütze ohne Stützenkopf 20, wie er mit Bezug auf die Figuren 2a bis 6 beschrieben ist.
  • Zur Frühausschalung wird bei den Stützenköpfen 20, welche mit den Schalungsstützen 18e und 18g verbunden sind, eine lösbare Sperrvorrichtung 56 (Figuren 2a und 2b) gelöst, welche in den gezeigten Beispielen als Keilschloss ausgeführt ist. Es sind jedoch auch andere Beispiele der lösbaren Sperrvorrichtung 56 denkbar.
  • Die Figur 1d illustriert einen Zustand, welcher sich durch das Lösen der Sperrvorrichtungen 56 ergibt. Durch das Lösen der Sperrvorrichtungen 56 bewegt sich der erste Stützabschnitt 32 des jeweiligen Stützenkopfes 20 in die in der Figur 2c gezeigte Anordnung, in welcher das Deckenschalungselement 14j an den Schalungsstützen 18e und 18g auf der tiefer liegenden Auflagerungshöhe h2aufgelagert ist. Das Deckenschalungselement 14k ist weiterhin durch die zweiten Stützabschnitte 34 der Schalungsstützen 18e und 18g weiterhin auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe ± aufgelagert. Daher ist die Decke 44 im Bereich des Deckenschalungselements 14k genügend stabilisiert und es wird dadurch verhindert, dass eine zu große stützenfreie Zone entsteht, durch welche der Beton der Decke 44 beschädigt werden könnte.
  • Ausgehend von dem Zustand, welcher in der Figur 1d für die Stahlrohrstütze 16f wiedergegeben ist, können die Stahlrohrstützen 16f und 16g (Figur la) abgesenkt und entfernt werden und das Deckenschalungselement 14j, wie dies in der Figur 1e gezeigt ist, ausgeschalt werden. Dadurch, dass am ersten Stützabschnitt 32 des Stützenkopfes 20 an der Schalungsstütze 18e die Eingriffselemente 50 (Figur 2c) vorgesehen sind, welche als Einhängehaken ausgebildet sind, kann das Deckenschalungselement 14j zum Ausschalen herabgeschwenkt werden (illustriert durch den Pfeil 58 in der Figur le). Das Herabschwenken kann beispielsweise mit Hilfe einer nicht dargestellten Schalungshilfe erfolgen. Anschließend kann das Deckenschalungselement 14j aus dem Eingriff mit den Eingriffselementen 50 gelöst werden, indem das Deckenschalungssystem aus den Einhängehaken ausgehängt wird.
  • Der Zustand nach dem Ausschalen des Deckenschalungselements 14j ist in den Figuren 1b und 1f dargestellt. Die abgesenkten ersten Stützabschnitte 32 der Stützenköpfe 20 an den Schalungsstützen 18e und 18g sind in der Figur 1b durch Kreuze markiert. Die Auflagerungspunkte, welche sich auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe h1 befinden, sind durch Punkte markiert. Wie daher in der Figur 1b dargestellt ist, wird das Deckenschalungselement 14k durch die zweiten Stützabschnitte 34 der Stützenköpfe 20 an den Schalungsstützen 18e und 18g auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe h1. aufgelagert. Dadurch ist die Decke im Bereich des Deckenschalungselements 14k genügend gestützt.
  • Ferner sind, wie in der Figur 1b dargestellt ist, die Deckenschalungselemente 14g und 14m an drei Ecken auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe hl aufgelagert. Auch dadurch wird eine genügende Stützung der Decke 44 im Bereich dieser Deckenschalungselemente bewerkstelligt. Für den Fall, dass anstatt der Stahlrohrstützen 16a bis 161 (Figur 1b) Doppelstützen verwendet werden, welche jeweils zwei benachbarte Deckenschalungselemente stützen, entfällt bei der Entfernung des Deckenschalungselements 14j eine weitere Auflagerung bei den Deckenschalungselementen 14g und 14m entsprechend den in der Figur 1b gezeigten Stahlrohrstützen 16e und 16h. In der Regel werden jedoch die Deckenschalungselemente 14g und 14m durch die Beton wand 12 genügend stabilisiert, so dass es nicht erforderlich ist, weitere Stützen anzubringen, um die Deckenschalungselemente 14g und 14m zu stabilisieren. Sollten die Deckenschalungselemente 14g und 14m durch die Betonwand 12 nicht genügend stabilisiert werden, so ist es denkbar, provisorisch Stahlrohrstützen zur Stabilisierung anzubringen.
  • Wie in der Figur 1f gezeigt ist, wird nach dem Entfernen des Deckenschalungselements 14j der Bereich der Decke 44, welcher durch das Deckenschalungselement 14j ausgeschalt wurde, durch Stahlrohrstützen 60 und 62 abgestützt.
  • In weiteren Schritten des Frühausschalens können die weiteren Deckenschalungselemente (14a bis 14i und 14k bis 14u) und die Schalungsstützen (18a bis 181) zusammen mit den daran befestigten Stützenköpfen 20 nacheinander entfernt und durch Stahlrohrstützen ersetzt werden. Der Stützenkopf 20 erlaubt, diesen Vorgang effizient durchzuführen, ohne eine zu große stützenfreie Zone entstehen zu lassen. Zur Entfernung der Schalungsstützen 18a bis 181 weisen diese jeweils eine Höhenverstelleinrichtung auf zur Höhenverstellung des gesamten Stützenkopfes 20. Die Höhenverstelleinrichtung kann beispielsweise zu einer teleskopartigen Höhenverstellung ausgebildet sein.
  • Bei dem Zustand, wie er in der Figur 1f dargestellt ist, wird auf den Stützenkopf 20, welcher mit der Schalungsstütze 18e verbunden ist, ein Drehmoment ausgeübt, welches durch die Vertikallast des Deckenschalungselements 14k und die Stützkraft des Schaftabschnitts 30 erzeugt wird. Durch das fehlende Deckenschalungselement 14j kann dieses Drehmoment nicht ausgeglichen werden.
  • Um dieses Drehmoment abzustützen und dadurch die Wartungs- und Reparaturkosten für die Schalungsstütze 18e gering zu halten, weist der Stützenkopf 20 eine Momentenstütze 64 (Figuren 2a bis 2c, 3a und 3b) auf. Die Momentenstütze 64 ist im Eingriff mit den auf dem zweiten Stützabschnitt 34 aufgelagerten Deckenschalungselementen, d.h. insbesondere mit dem in der Figur 1f gezeigten Deckenschalungselement 14k, und ist starr mit dem zweiten Stützabschnitt 34 verbunden.
  • Die Momentenstütze 64 weist einen Abstützabschnitt 66 auf, welcher in einem Spalt 68 angeordnet ist, der von allen Deckenschalungselementen 14g, 14h, 14j, 14k, welche auf dem Stützenkopf 20 auflagerbar sind, gebildet wird. Der erste Abstützabschnitt 66 ist im Eingriff mit einer außenseitigen vertikalen Oberfläche 70 derjenigen Deckenschalungselemente 14h und 14k, welche auf dem zweiten Stützabschnitt 34 aufgelagert sind. Die außenseitige vertikale Oberfläche 70 ist die Oberfläche des zweiten Trägers 26. Durch den Abstützabschnitt 66 stützt sich der zweite Stützabschnitt 34 horizontal an jedem der Deckenschalungselemente 14h und 14k ab.
  • Durch den Abstützabschnitt 66 wird bereits eine wirkungsvolle Abstützung des Drehmoments bewirkt. Eine noch bessere Abstützung des Drehmoments wird durch einen oder mehrere weitere Abstützabschnitte 72 bewirkt, durch welche sich der zweite Stützabschnitt 34 an den aufgelagerten Deckenschalungselemente 14h und 14k ebenfalls in horizontaler Richtung abstützt. Die weiteren Abstützabschnitte 72 sind jeweils im Eingriff mit einer vertikalen Oberfläche 74 des entsprechenden Deckenschalungselements 14h und 14k, welche zum Inneren des jeweiligen Deckenschalungselements 14h und 14k weist. Die nach innen weisende vertikale Oberfläche 74 ist eine Oberfläche des zweiten Trägers 26 des jeweiligen Deckenschalungselements 14h und 14k. Wie insbesondere in der Figur 2b dargestellt Ist, stützt der Abstützabschnitt 66, und die weiteren Abstützabschnitte 72 den zweiten Stützabschnitt 34 an den darauf aufgelagerten Deckenschalungselementen 14h und 14k in unterschiedlichen Höhen und In zwei entgegengesetzten horizontalen Richtungen ab. Der Abstützabschnitt 66 greift auf einer größeren Höhe an, als die weiteren Abstützabschnitte 72.
  • Die Figuren 4a bis 5 zeigen alternative Formen für den Stützenkopf 20, in welchen die Führung 78 der Verstellvorrichtung 46 unterschiedlich ausgebildet ist. Die Figuren 4a und 4b zeigen ein Ausführungsbeispiel, in welchem die Führung 78 als Verschiebeführung, und zwar als Linearführung ausgebildet ist. Die Linearführung weist einen Führungsarm 84 auf, auf welchem eine Führungshülse 86 längsbeweglich angeordnet ist. Eine Achse B des Führungsarmes 84 erstreckt sich parallel einer Längsachse C der Schalungsstütze (18a bis 181), an welcher der Stützenkopf 20 befestigt Ist. Die Figur 4a zeigt den Zustand, in welchem die Deckenschalungselemente auf beiden Stützabschnitten 32 und 34 auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe h, aufgelagert sind. Die Figur 4b zeigt den Zustand, in welchem der erste Stützabschnitt 32 abgesenkt ist, um die darauf aufgelagerten Deckenschalungselemente auf der abgesenkten Auflagerungshöhe aufzulagern.
  • Die Figur 5 zeigt ein erstes erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für den Stützenkopf 20, in welcher die Verschiebeführung als Kulissenführung ausgebildet ist. Die Kulissenführung kann so konfiguriert sein, dass die Führungsbahn des ersten Stützabschnitts 32 linear ist. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Kulissenführung so ausgebildet ist, dass die Führungsbahn des ersten Stützabschnitts 32 gekrümmt verläuft. In dem in der Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Kulissenführung die Kulissen 88 auf, welche bewegbar relativ zu den fest angeordneten Kulissensteinen 90 angeordnet sind. Es sind jedoch auch andere Ausgestaltungen der Kulissenführung denkbar. Durch die in der Figur 5 gezeigte Kulissenführung ist es insbesondere möglich, dass die Führungsbahn der Kulissenführung so ausgebildet ist, dass zumindest ein Teil der Bewegung des ersten Stützabschnitts 32 eine Richtungskomponente aufweist, welche hin zu denjenigen Deckenschalungselementen gerichtet sind, welche auf dem ersten Stützabschnitt 32 aufgelagert sind. Wie bereits oben mit Bezug auf die Drehführung 47 (Figuren 2a bis 3b) beschrieben wurde, ermöglicht dies, die Deckenschalungselemente einfach außer Eingriff mit dem Eingriffsabschnitt 52 des Eingriffselements 50 zu bringen.
  • Durch die gezeigten Ausführungsbeispiele wird somit ein Stützenkopf 20, ein Deckenschalungssystem 10, sowie ein Verfahren bereitgestellt, welche eine effiziente Herstellung einer Decke 44 aus verfestigbarem Füllmaterial, wie Beton, ermöglichen.
  • In Fig. 6 ist ein Längsschnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform eines Stützenkopfs 20(1) dargestellt. Die Führung 78 ist als Drehgleitführung ausgebildet. Hierzu verfügt die Führung 78 über ein Langloch 92, das in vertikaler Richtung ausgerichtet ist. Das Langloch 92 ist an einem Ende 94 des ersten Stützabschnitts 32 ausgebildet, wobei das Ende 94 an dem zweiten Stützabschnitt 34 angeordnet ist bzw. mit dem zweiten Stützabschnitt 34 zusammenwirkt. In dem Langloch 92 befindet sich ein an dem zweiten Stützabschnitt 34 ausgebildeter Kulissenstein 90(1) ortsfest im zweiten Stützabschnitt 34 befestigt. In einem Drehlager 96 des zweiten Stützabschnitts 34 ist eine Sperrklinke 98 positioniert. Die Sperrklinke 98 liegt in einer in Fig. 6 dargestellten ersten Endposition 100 an dem Ende 94 des ersten Stützabschnitts 32 mit dem Langloch 92 an . Der erste Stützabschnitt 32 nimmt eine erste Lagerposition 102 ein, bei der der Auflagerungspunkt Pi auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe u liegt. Der Kulissenstein 90(1) befindet sich an dem unteren Ende 104 des Langlochs 92. In dieser zweiten Ausführungsform ist, wie auch in dem in den Fig. 2a bis 3b gezeigten Beispiel, der erste Stützabschnitt 32 einteilig ausgebildet und über die Verstellvorrichtung 46 mit dem zweiten Stützabschnitt 34 verbunden.
  • In Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch den Stützenkopf 20(1) in der zweiten Ausführungsform nach Absenken des ersten Stützabschnitts 32 im Vergleich zu dem zweiten Stützabschnitt 34 durch Verschwenkung des ersten Stützabschnitts 32 nach Lösen der Sperrvorrichtung 56 dargestellt. Die Sperrklinke 98 verbleibt in der ersten Endposition 100. Der Kulissenstein 90(1) befindet sich weiterhin an dem unteren Ende 104 des Langlochs 92. Die Auflagefläche 36 weist im Vergleich zur vertikalen Richtung eine schräge Ausrichtung auf.
  • In Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch den Stützenkopf 20(1) in der zweiten Ausführungsform gezeigt, wobei der erste Stützabschnitt 32 eine zweite Lagerposition 106 einnimmt. Der erste Stützabschnitts 32 liegt auf der gelösten Sperrvorrichtung 56 auf. Die Auflagefläche 36 des ersten Stützabschnitts 32 ist parallel zu der Auflagefläche 38 des zweiten Stützabschnitts 34 ausgerichtet. Der Kulissenstein 90(1) befindet sich an dem oberen Ende 108 des Langlochs 92 der Führung 78. Zum Erreichen der zweiten Lagerposition 106 des ersten Stützabschnitts 32 wurde nach der in Fig. 7 gezeigten Verschwenkung des ersten Stützabschnitts 32 das Langloch 92 in vertikaler Richtung nach unten an dem Kulissenstein 90(1) entlanggeführt, zum Beispiel durch die Last des auf der Auflagefläche 36 aufliegenden Deckenschalungselement 14j (s. Fig. 2b). Die Sperrklinke 98 befindet sich in einer zweiten Endposition 110, in der die Sperrklinke 98 den ersten Stützabschnitt 32 in der zweiten Lagerposition 106 ortsfest festlegt, und ein Verschieben des ersten Stützabschnitts 32 aus der zweiten Lagerposition 106 verhindert. Dabei bildet die Sperrklinke 98 in dieser Endposition einen Sperrwinkel 112 unter Verkantung der Sperrklinke 98 im Drehlager 96 in Bezug auf die vertikale Richtung aus. Unter dem Sperrwinkel 112 ist die Sperrklinke 98 durch eine Bewegung des ersten Stützabschnitts 32 in vertikaler Richtung nach oben nicht mehr in ihre erste Endposition zurückdrehbar und blockiert ein Verschieben des ersten Stützabschnitts 32 in vertikaler Richtung nach oben. Zum Erreichen der zweiten Endposition 110 fällt die in dem Drehlager 96 angeordnete Sperrklinke 98 selbsttätig aus ihrer ersten Endposition 100 (s. Fig. 6) und gleitet in einer Drehbewegung an dem Ende 94 des ersten Stützabschnitts 32 mit dem Langloch 92 entlang der Außenkontur des ersten Stützabschnitts 32 in die zweite Endposition 110.
  • In Fig. 9 ist ein Längsschnitt durch den Stützenkopf 20(1) in der zweiten Ausführungsform mit einer Detailansicht des Drehlagers 96 gezeigt, wobei der erste Stützabschnitt 32 die zweite Lagerposition 106 einnimmt. Die Sperrklinke 98 liegt in ihrer zweiten Endposition 110 an dem ersten Stützabschnitt 32 an. Das Drehlager 96 weist eine Ausbuchtung 120 auf, an deren oberem Ende ein nach innen gewölbter Anschlag 122 für die Sperrklinke 98 ausgebildet ist. Bei einer Krafteinwirkung des ersten Stützabschnitts 32 in vertikaler Richtung nach oben wird die aus dieser Krafteinwirkung resultierende Drehbewegung der Sperrklinke 98 durch den Anschlag 122 blockiert. Die Sperrklinke 98 ist durch eine Bewegung des ersten Stützabschnitts 32 in vertikaler Richtung nach oben nicht mehr in ihre erste Endposition 100 (s. Fig. 6) zurückdrehbar. Damit blockiert die Sperrklinke 98 ein Verschieben des ersten Stützabschnitts 32 in vertikaler Richtung nach oben. Die Sperrklinke 98 kann manuell aus ihrer Sperrfunktion gelöst und in die erste Endposition 100 zurück verschoben werden.
  • In Fig. 10 ist eine isometrische Ansicht der Sperrklinke 98 gezeigt. Die Sperrklinke 98 weist eine Durchgriffsöffnung 114 auf. Durch die Durchgriffsöffnung 114 kann hindurchgegriffen werden, zum Beispiel mit einem Finger, um die Sperrklinke aus der zweiten Endposition 110 (s. Fig. 8) in die erste Endposition 100 (s. Fig. 6) zurückzubewegen. Die Sperrklinke 98 verfügt weiter über zwei Sperrkanten 116a, 116b, die an dem ersten Stützabschnitt 32 (s. Fig. 8) anliegen. Durch zwei Lagerlenkflächen 118a, 118b kann die Sperrklinke 98 in dem Drehlager 96 (s. Fig. 6) angebracht und geführt werden.
  • Offenbart wird also ein Stützenkopf (20, 20(1)) zur Befestigung an einer Schalungsstütze (18a - 181), zur Schalung einer Decke (44) mit Hilfe einer Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u), welche jeweils eine Schalfläche (22) aufweisen. Der Stützenkopf (20, 20(1)) weist zwei Stützabschnitte (32, 34) auf, geeignet zur Abstützung von mindestens einem Paar an benachbarten Deckenschalungselementen (14j, 14k) der Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u). Der Stützenkopf (20, 20(1)) weist eine Verstellvorrichtung (46) auf zur Bewegung eines ersten der Stützabschnitte (32) in eine Anordnung, in welcher auf dem ersten Stützabschnitt (32) das darauf auflagerbare Deckenschalungselement (14j) auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt (P3) auflagerbar ist, welcher eine geringere Auflagerungshöhe (h2) aufweist als eine Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1). Der Auflagerungspunkt (P2) des zweiten Stützabschnitts (34) verbleibt auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1).

Claims (22)

  1. Stützenkopf (20, 20(l)) zur Befestigung an einer Schalungsstütze (18a - 18l), zur Schalung einer Decke (44) mit Hilfe einer Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u), welche jeweils eine Schalfläche (22) aufweisen; wobei der Stützenkopf (20, 20(l)) aufweist:
    einen Anschlussabschnitt (28) zur Verbindung des Stützenkopfes (20, 20(l)) mit einem Schaftabschnitt (30) der Schalungsstütze (18a - 18l);
    zwei Stützabschnitte (32, 34), geeignet zur Abstützung von mindestens einem Paar an benachbarten Deckenschalungselementen (14j, 14k) der Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u), so dass auf jedem der Stützabschnitte (32, 34) jeweils eines der Deckenschalungselemente (14j, 14k) des benachbarten Paares auf zumindest einem Auflagerungspunkt (P1, P2) auflagerbar ist;
    wobei die Auflagerungspunkte (P1, P2) eine im Wesentlichen gleiche Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1) aufweisen;
    wobei der Stützenkopf (20, 20(l)) eine Verstellvorrichtung (46) aufweist, die zur Bewegung eines ersten der Stützabschnitte (32) in eine Anordnung, in welcher auf dem ersten Stützabschnitt (32) das darauf auflagerbare Deckenschalungselement (14j) auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt (P3) auflagerbar ist, welcher eine geringere Auflagerungshöhe (h2) als die Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1) aufweist, eine Führung (78) für die Bewegung des ersten Stützabschnitts (32) aufweist, wobei die Führung (78) als Kulissenführung (88, 90) ausgebildet ist;
    wobei der Auflagerungspunkt (P2) des zweiten Stützabschnitts (34) bei der geringeren Auflagerungshöhe (h2) auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1) verbleibt.
  2. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (46) derart ausgebildet ist, dass durch die Bewegung des ersten Stützabschnitts (32) eine Absenkung zumindest eines Teils des ersten Stützabschnitts (32) erfolgt.
  3. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung als Verschiebeführung ausgebildet ist, die zu einer geradlinigen oder gekrümmten Führungsbahn ausgebildet ist.
  4. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der vorangehenden Ansprühe, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung Kulissen (88) aufweist, welche bewegbar relativ zu fest angeordneten Kulissensteinen (90) angeordnet sind.
  5. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (78) als Drehführung (47) ausgebildet ist, die eine Drehachse (A) definiert, welche tiefer angeordnet ist als die Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1).
  6. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (78) als Linearführung (84, 86) und als Kulissenführung (88, 90) ausgebildet ist.
  7. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (78) als Drehgleitführung mit einem Langloch (92) zu einer Absenkung des ersten Stützabschnitts (32) in vertikaler Richtung ausgebildet ist.
  8. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (92) an einem Ende (94) des ersten Stützabschnitts (32) ausgebildet ist, wobei insbesondere das Langloch (92) in vertikaler Richtung ausgerichtet ist, das Ende (94) an dem zweiten Stützabschnitt (34) angeordnet ist bzw. mit dem zweiten Stützabschnitt (34) zusammenwirkt und in dem Langloch (92) sich ein/der an dem zweiten Stützabschnitt (34) ausgebildeter/ausgebildete Kulissenstein (90(1)) ortsfest in dem zweiten Stützabschnitt 34 befestigt befindet.
  9. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sperrklinke (98) in einem Drehlager (96) des Stützenkopfs (20, 20(l)) angeordnet ist, wobei die Sperrklinke (98) in einer ersten Endposition (100) an dem Ende (94) des ersten Stützabschnitts (32) mit dem Langloch (92) anliegt, wenn der erste Stützabschnitt (32) eine erste Lagerposition (102) einnimmt, bei der der Auflagerungspunkt P1 des ersten Stützabschnitts (32) auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1) liegt, wobei die Sperrklinke (98) bei Absenkung des ersten Stützabschnitts (32) selbsttätig in eine zweite Endposition (110) fällt, durch die eine zweite Lagerposition (106) des ersten Stützabschnitts (32) ortsfest festgelegt ist.
  10. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (98) eine Durchgriffsöffnung (114) aufweist.
  11. Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (46) eine lösbare Sperrvorrichtung (56) aufweist, welche die Bewegung des ersten Stützabschnitts (32) lösbar sperrt.
  12. Deckenschalungssystem (10), aufweisend:
    eine Vielzahl von Schalungsstützen (18a - 18p), auf welchen jeweils ein Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 befestigt ist, und
    die Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a- 14u).
  13. Deckenschalungssystem (10) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Auflagerung der Deckenschalungselemente (14a - 14u) auf den Stützabschnitten (32, 34) der Stützenköpfe (20, 20(I)) eine Deckenschalfläche ausbildbar, welche die Schalungsstützen (18a - 18l) horizontal geschlossen abdeckt.
  14. Deckenschalungssystem (10) gemäß Anspruch 12 oder 13, wobei der Stützenkopf (20, 20(l)) eine Momentenstütze (64) aufweist, welche zum Eingriff mit einem der Deckenschalungselemente (14a - 14u) ausgebildet ist, wenn dieses auf dem zweiten Stützabschnitt (34) aufgelagert ist;
    wobei die Momentenstütze (64) zur Abstützung eines Drehmoments ausgebildet ist, welches auf den Stützkopf (20, 20(l)) durch eine Vertikallast des auf dem zweiten Stützabschnitt (34) aufgelagerten Deckenschalungselements (14a - 14u) ausgeübt wird.
  15. Deckenschalungssystem (10) gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Momentenstütze (64) einen Abstützabschnitt (66) aufweist, welcher zur horizontalen Abstützung des zweiten Stützabschnitts (34) an einem darauf aufgelagerten Deckenschalungselement (14a - 14u) ausgebildet ist.
  16. Deckenschalungssystem (10) gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Momentenstütze (64) zwei Abstützabschnitte (66, 72) aufweist, welche jeweils zur horizontalen Abstützung des zweiten Stützabschnitts (34) an einem darauf aufgelagerten Deckenschalungselement (14a - 14u) ausgebildet sind;
    wobei die zwei Abstützabschnitte (66, 72) den zweiten Stützabschnitt (34) am darauf aufgelagerten Deckenschalungselement (14a - 14u) in unterschiedlichen Höhen und in zwei entgegengesetzten horizontalen Richtungen abstützen.
  17. Deckenschalungssystem (10) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei die Schalungsstützen (18a - 18p) jeweils eine Höhenverstelleinrichtung aufweisen zur simultanen Höhenverstellung des ersten und des zweiten Stützabschnitts (32, 34).
  18. Verfahren zum Ausschalen einer mit Hilfe eines verfestigbaren Füllmaterials, wie Beton, herzustellenden Decke (44);
    wobei eine Deckenschalung für eine Unterseite der herzustellenden Decke (44) eine Vielzahl von Deckenschalungselementen (14a - 14u) und eine Vielzahl von Schalungsstützen (18a - 181) aufweist;
    wobei zumindest eine der Schalungsstützen (18a - 18l) mit einem Stützenkopf (20, 20(l)) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 verbunden ist, welcher zwei Stützabschnitte (32, 34) aufweist, auf welchen mindestens ein Paar an benachbarten Deckenschalungselementen (14j, 14k) der Vielzahl an Deckenschalungselementen (14a - 14u) aufgelagert ist, so dass auf jedem der Stützabschnitte (32, 34) jeweils eines der Deckenschalungselemente (14j, 14k) des benachbarten Paares auf zumindest einem Auflagerungspunkt (P1, P2) aufgelagert ist; wobei die Auflagerungspunkte (P1, P2) eine im Wesentlichen gleiche Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1) aufweisen;
    wobei das Verfahren aufweist:
    Bewegen eines ersten der Stützabschnitte (32) in eine Anordnung, in welcher das auf dem ersten Stützabschnitt (32) aufgelagerte Deckenschalungselement (14j) auf zumindest einem tieferliegenden Auflagerungspunkt (P3) auflagerbar ist, welcher eine geringere Auflagerungshöhe (h2) als die Einschalungs-Auflagerungshöhe (h1) aufweist;
    wobei bei der geringeren Auflagerungshöhe (h2) der Auflagerungspunkt (P2) des zweiten Stützabschnitts (34) auf der Einschalungs-Auflagerungshöhe (hi) verbleibt; und
    wobei das Verfahren ferner ein Ausschalen des auf dem ersten Stützabschnitt (32) aufgelagerten Deckenschalungselements (14j) umfasst.
  19. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei das auf dem ersten Stützabschnitt (32) aufgelagerte Deckenschalungselement (14j) durch eine oder mehrere zusätzliche Stützen (16f, 16g) gestützt wird;
    wobei das Ausschalen ferner umfasst:
    Absenken und Entfernen der zumindest einen zusätzlichen Stütze (16f, 16g).
  20. Verfahren gemäß Anspruch 18 oder 19, wobei das Ausschalen ferner ein Lösen des auf dem ersten Stützabschnitt (32) aufgelagerten Deckenschalungselements (14j) aus einem Eingriff mit dem ersten Stützabschnitt (32) aufweist.
  21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 18 bis 20, wobei das Ausschalen ferner umfasst:
    Herabschwenken des auf dem ersten Stützabschnitt (32) aufgelagerten Deckenschalungselements (14j) mit Hilfe von Eingriffselementen (50) des ersten Stützabschnitts (32), weiche während dem Herabschwenken im Eingriff mit dem herabgeschwenkten Deckenschalungselement (14j) sind.
  22. Verfahren gemäß Ansprüche 18 bis 21, umfassend:
    Stützen der Decke (44) in einem ausgeschalten Bereich der Decke (44) gegenüber dem Boden, wobei der ausgeschalte Bereich einer Schalfläche (22) des auf dem ersten Stützabschnitt (32) aufgelagerten Deckenschalungselements (14j) entspricht.
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