EP4053043A1 - Verpackung für einen gegenstand - Google Patents

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EP4053043A1
EP4053043A1 EP22157871.9A EP22157871A EP4053043A1 EP 4053043 A1 EP4053043 A1 EP 4053043A1 EP 22157871 A EP22157871 A EP 22157871A EP 4053043 A1 EP4053043 A1 EP 4053043A1
Authority
EP
European Patent Office
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packaging
base plate
elements
shaped
tooth
Prior art date
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Application number
EP22157871.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4053043B1 (de
Inventor
Christoph Buhl
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Buhl Paperform GmbH
Original Assignee
Buhl Paperform GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Buhl Paperform GmbH filed Critical Buhl Paperform GmbH
Publication of EP4053043A1 publication Critical patent/EP4053043A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4053043B1 publication Critical patent/EP4053043B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/07—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D2581/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D2581/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D2581/051—Details of packaging elements for maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D2581/052—Materials
    • B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper

Definitions

  • the invention relates to packaging for an object.
  • packaging made from waste paper fiber cast material for packaging objects is fundamentally known in the prior art.
  • the known packs typically have a lower part which is formed from a base plate, on the periphery of which at least one lateral supporting element protrudes, extending at least in sections, for spanning and delimiting a cavity of the lower part for accommodating the object.
  • the objects to be packaged lie typically undamped in the bottom area of the lower part.
  • the invention is based on the object of further developing a known packaging made of waste paper fiber cast material for an object in such a way that the object to be packaged is better cushioned inside the packaging against external impacts during transport.
  • the packaging claimed in claim 1 is characterized in that at least one spring element is formed in the base plate for cushioned storage of the object.
  • the at least one spring element offers the advantage that the packaged object is particularly cushioned against impacts on the underside of the package, such as those that occur when the package is dropped.
  • figure 1 shows a bottom part 110 of a packaging 100 for an object 200 in a perspective view; please refer figure 4 .
  • the lower part according to figure 1 is formed from a base plate 112, on the periphery of which at least one at least partially peripheral lateral support element protrudes for spanning and delimiting a cavity of the lower part 110 for receiving the object 200; please refer figure 4 .
  • the entire lower part is preferably made in one piece from recycled fiber cast material.
  • At least one spring element 116 is formed in the base plate 112 for cushioned mounting of the object 200, which is placed on the spring elements; please refer figure 4 .
  • four spring elements 116 are shown as an example.
  • the spring elements 116 are each in the form of a hollow protuberance of the cast fiber material of the base plate which protrudes or is pressed into the cavity of the lower part at a slot 113 in the base plate.
  • the protuberances are conical and arranged in a circle in such a way that their tips each point to the common center point M of the circle formed by the lower part.
  • a similar design and arrangement of the spring elements is also recommended for a polygonal design of the base plate.
  • the shape of the base plate is in no way limited to polygons or circles; in principle, the base plate can be of any shape; in particular, it can be rectangular.
  • a plurality of lateral support elements 114 can be seen.
  • the lateral support elements 114 are arranged alternately with tooth gaps 115 distributed symmetrically, preferably equidistantly, on the periphery of the base plate.
  • the bottom areas 117 of the tooth gaps 115 and preferably also the tips of the tooth-shaped lateral support elements 114 are each trough-shaped.
  • Bar elements 119 can be provided in the trough area 117 of the tooth gaps, as in figure 1 shown.
  • plurality of lateral support elements can be provided according to a second embodiment, only a single one-piece support element, which runs around the periphery of the base plate.
  • the support elements are each designed as hollow bodies that are open towards the underside of the base plate.
  • the hollow bodies have, for example, a trapezoidal cross-section which widens towards the base plate.
  • the design as a hollow body offers the advantage that, in contrast to a design made of solid material, less material is used and that the weight of the lower part is significantly reduced.
  • figure 2 shows the base 110 according to FIG figure 1 in a top view.
  • figure 3 shows the lower part according to the figures 1 and 2 in a perspective view, but without the bar elements 119 in the trough area 117 of the tooth gaps 115.
  • figure 4 shows the lower part according to the figures 1 and 2 again in a perspective view, but with the item 200 to be packaged inserted.
  • figure 4 shows that the lateral support elements 114 are preferably arranged precisely adapted to the peripheral contour of the object to be packaged on the periphery of the base plate. Your arrangement must therefore by no means be circular, but their distribution and arrangement is chosen according to the peripheral contour of the item to be packaged. The same also applies to the shape to be selected for the base plate 112.
  • the support elements can also be adapted to the peripheral contour of the object to be packaged by designing individual lateral support elements not as standard but, for example, with a greater or lesser depth T than the adjacent support elements are.
  • the support member 114-1 is designed with a greater depth than the adjacent support members 114 to snugly support a straight peripheral portion of the article 200 to be packaged.
  • the outer circular contour of the base plate 112 can advantageously still be retained.
  • the package also includes a top 120 which is preferably, but not necessarily, identical to the bottom 110. As shown in FIG. In this respect, they apply Figures 1 to 3 with their associated descriptions analogously also for the upper part 120. Differences between the upper part and the lower part can exist, for example, in the number of lateral support elements 114 or the number of spring elements 116 provided.
  • figure 5 shows the packaging 100 of the object 200, the upper part 120, which is preferably designed identical to the lower part 110 with lateral support elements 114, being placed on the object 200 and on the lower part 110.
  • Item 200 is in figure 5 covered by the upper part 120.
  • the attachment takes place with a plurality of lateral support elements 114 in such a way that the lateral support elements 114 of the upper part, pointing downwards, engage in tooth gaps 115 between two adjacent support elements 114 of the lower part 110.
  • the said web elements 119 can be provided in the trough-shaped bottom area 117 of the tooth gaps 115 .
  • the web elements 119 serve to limit the depth of penetration of the upper part into the trough-shaped floor areas of the lower part and thus enable the lower part and upper part to be assembled without jamming one another. This facilitates or simplifies piecework assembly. If a peripheral support element is provided in the lower part and/or in the upper part according to the second exemplary embodiment, then the support elements of the upper part are supported on the support elements of the lower part during assembly.
  • figure 6 finally shows the completely packaged object 200.
  • the lower part 110 with the spring elements 116 and the object to be packaged 200 resting on it can be seen.
  • the upper part is, as in FIG figure 5 shown also in figure 6 placed on the lower part, in particular on its web elements 119, and the object 200 to be packaged.
  • the upper part is supported by its spring elements 116 on the object 200 to be packaged.
  • the lower part is packed in an outer carton 130 together with the object 200 to be packaged arranged in its cavity and the upper part 120 placed thereon.
  • the inner height h of the outer carton 130 is advantageously slightly smaller than the height of the lower part 110 with the object 200 stored therein and the upper part 120 placed upside down together in the unloaded state, ie in particular when the outer carton 130 is open.
  • all of the individual elements of the package e.g. H. the lower part 110, the upper part 120 and optionally also the outer carton 130, each made in one piece from recycled fiber cast material.
  • the overall height of the lower part 110 with the object 200 stored therein and the upper part 120 placed upside down on the bar elements 119 in the unloaded state can be sensibly designed by the height of the bar elements.
  • the height of the web elements is preferably chosen so that the total height is either equal to the inner height h of the outer carton if no prestressing F is desired or - if prestressing F is desired - is slightly greater than the inner height h of the outer carton.
  • a smaller protuberance height means a smaller total height and a smaller preload F and vice versa.
  • figure 7 shows a further possibility for the configuration of the lower part 110 and analogously also an identically designed upper part 120.
  • the in figure 7 The lower part 110 shown differs from that in figure 3 Lower part shown in that its base plate 112 is not round, but here is an example rectangular limited.
  • damping elements 111 are incorporated into the base plate 112, in particular adjacent to the spring elements 116.
  • the damping elements 111 consist here, for example, of wavy-shaped recycled fiber cast material.
  • the damping elements 111 are suitable for loads or absorb shocks transverse to the wavefronts; Such shock loads can occur in particular when the spring elements 116 expand perpendicularly to the wave fronts due to a strong load from the object to be packaged resting on them.
  • notches 118 which are preferably arranged at the highest points of the spring elements 116 formed in the form of hollow protuberances. Depending on the size or length of the notches 118, the spring stiffness of the individual spring elements 116 can be adjusted individually.
  • figure 8 shows the base 110 according to FIG figure 7 , inserted in an outer carton 130. Furthermore, in the outer carton 130, an upper part 120 can be seen which is identical to the lower part 110, but which is arranged in the outer carton 130 upside down, that is to say with supporting elements 114 pointing downwards. The distance between the lower part 110 and the upper part 120 in the outer carton 130 is due to an in figure 8 item to be packaged, not shown, which would be placed in the cavity formed by base 110 and onto which top 120 would be placed within outer carton 130, as shown.
  • figure 9 shows that figure 7 known lower part, but this time with a modified lateral support element 114.
  • the lateral support element 114 is in figure 9 shown integral and circumferential at the periphery of base plate 112 .
  • figure 10 shows the lower part according to figure 9 in juxtaposition with an identical upper part 120, which is optionally turned inside out onto one to be packaged object would be placed.
  • the object to be packaged should be so flat that the peripheral lateral support elements 114 of the lower part 110 and upper part 120 are supported on one another. In the case of higher objects to be packaged, the peripheral lateral support elements 114 would also have to be made higher in each case.
  • FIG 11 a further exemplary embodiment for the design of the periphery of the lower part 110 and/or the upper part 120.
  • a one-piece circumferential lateral support element 114 can be seen which, viewed on its own, already spans a cavity for the lower part 110.
  • a plurality of lateral tooth-shaped supporting elements, which alternate with tooth gaps, are placed on top of this peripheral supporting edge.
  • the peripheral edge of the upper part 120 should be designed in a correspondingly complementary manner, so that when the lower part and the upper part are assembled, the tooth-shaped support elements of the upper part engage in the tooth gaps of the lower part.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für einen Gegenstand (200) mit einem Unterteil (110). Das Unterteil (110) ist aus einer Grundplatte (112) gebildet, an deren Peripherie mindestens ein, zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement (114) emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils zur Aufnahme des Gegenstandes (200). Das gesamte Unterteil (110) ist einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt. Um die Lagerung des zu verpackenden Gegenstandes (200) in dem Hohlraum des Unterteils (110) zu dämpfen, sind an der Grundplatte (112) Federelemente (116) ausgebildet, die in das Innere des Hohlraums hineinragen und auf die der zu verpackende Gegenstand (200) aufgelegt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung für einen Gegenstand.
  • Konkret sind im Stand der Technik Verpackungen aus Altpapier-Fasergussmaterial zum Verpacken von Gegenständen grundsätzlich bekannt. Die bekannten Verpackungen weisen typischerweise ein Unterteil auf, das gebildet ist aus einer Grundplatte, an deren Peripherie mindestens ein zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils zur Aufnahme des Gegenstands.
  • In den bekannten Verpackungen dieser Art liegen die zu verpackenden Gegenstände im Bodenbereich des Unterteils typischerweise ungedämpft.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Verpackung aus Altpapier-Fasergussmaterial für einen Gegenstand dahingehend weiterzubilden, dass der zu verpackende Gegenstand innerhalb der Verpackung besser gegen äußere Stoßeinwirkungen beim Transport gedämpft ist.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Die im Patentanspruch 1 beanspruchte Verpackung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte mindestens ein Federelement für eine gedämpfte Lagerung des Gegenstands ausgebildet ist.
  • Das mindestens eine Federelement bietet den Vorteil, dass der verpackte Gegenstand insbesondere gegen Stöße auf die Unterseite der Verpackung, wie sie beispielsweise beim Fallenlassen der Verpackung auftreten, gedämpft ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verpackung und insbesondere des Federelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der Beschreibung sind sechs Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht des Unterteils der Verpackung;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Unterteil;
    Figur 3
    das Unterteil gemäß Figur 1 mit abgewandelter Ausgestaltung der Bodenbereiche der Zahnlücken;
    Figur 4
    das Unterteil gemäß Figur 1 mit eingelegtem zu verpackenden Gegenstand;
    Figur 5
    die zusammengebaute Verpackung, bei der ein Oberteil auf das Unterteil aufgelegt ist;
    Figur 6
    die Verpackung mit einem Umkarton;
    Figur 7
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Unterteil und das Oberteil jeweils mit Dämpfungselementen in der Grundplatte und Kerben in den Federelementen;
    Figur 8
    das Unterteil gemäß Figur 7 und ein identisches Oberteil 120 symbolisch umgekehrt eingebaut in einen Umkarton;
    Figur 9
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Unterteil und das Oberteil, diesmal mit einem umlaufenden seitlichen Stützelement;
    Figur 10
    das Unterteil gemäß Figur 9 zusammen mit einem umgedrehten identischen Oberteil in einer Gegenüberstellung, wie sie in einem Umkarton realisiert werden würde; und
    Figur 11
    ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Unterteil und das Oberteil mit einem umlaufenden Stützelement, wobei dem umlaufenden Stützelement nochmals eine Mehrzahl von diskreten zahnförmigen Stützelementen überlagert ist;
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Unterteil 110 einer Verpackung 100 für einen Gegenstand 200; siehe Figur 4.
  • Das Unterteil gemäß Figur 1 ist aus einer Grundplatte 112 gebildet, an deren Peripherie mindestens ein zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils 110 zur Aufnahme des Gegenstands 200; siehe Figur 4. Das gesamte Unterteil ist vorzugsweise einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt. In der Grundplatte 112 ist mindestens ein Federelement 116 für eine gedämpfte Lagerung des Gegenstands 200 ausgebildet, der auf die Federelemente aufgelegt wird; siehe Figur 4. In Figur 1 sind beispielhaft vier Federelemente 116 gezeigt. Die Federelemente 116 sind jeweils in Form einer - an einem Schlitz 113 in der Grundplatte - in den Hohlraum des Unterteils hineinragenden beziehungsweise hineingedrückten hohlen Ausstülpung des Fasergussmaterials der Grundplatte gebildet. Die Ausstülpungen sind bei der hier gewählten runden Form der Grundplatte 112 kegelförmig ausgebildet und kreisförmig derart angeordnet, dass ihre Spitzen jeweils auf den gemeinsamen Mittelpunkt M des durch das Unterteil gebildeten Kreises zeigen. Eine gleichartige Ausgestaltung und Anordnung der Federelemente empfiehlt sich auch bei einer vieleckigen Ausgestaltung der Grundplatte. Die Form der Grundplatte ist allerdings keineswegs auf Vielecke oder Kreise beschränkt; grundsätzlich kann die Grundplatte beliebig geformt sein; insbesondere kann sie rechteckig ausgebildet sein.
  • In der Figur 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von seitlichen Stützelementen 114 zu erkennen. Die seitlichen Stützelemente 114 sind abwechselnd mit Zahnlücken 115 symmetrisch, vorzugsweise äquidistant verteilt an der Peripherie der Grundplatte angeordnet. Die Bodenbereiche 117 der Zahnlücken 115 und vorzugsweise auch die Spitzen der zahnförmigen seitlichen Stützelemente 114 sind jeweils wannenförmig ausgebildet. In dem Wannenbereich 117 der Zahnlücken können Stegelemente 119 vorgesehen sein, wie in Figur 1 gezeigt.
  • Alternativ zu der in Figur 1 gezeigten Mehrzahl von seitlichen Stützelementen kann auch gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel lediglich ein einziges einstückiges Stützelement vorgesehen sein, das an der Peripherie der Grundplatte umläuft.
  • Die Stützelemente sind in beiden Ausführungsbeispielen jeweils als zur Unterseite der Grundplatte hin geöffnete Hohlkörper ausgebildet. Die Hohlkörper haben - bei radialem Schnitt - beispielsweise einen trapezförmigen und zur Grundplatte hin verbreiterten Querschnitt. Die Ausbildung als Hohlkörper bietet den Vorteil, dass im Unterschied zu einer Ausbildung aus Vollmaterial weniger Material verbraucht wird und dass das Gewicht des Unterteils deutlich reduziert ist.
  • Figur 2 zeigt das Unterteil 110 gemäß Figur 1 in einer Draufsicht.
  • Figur 3 zeigt das Unterteil gemäß den Figuren 1 und 2 in perspektivischer Ansicht, allerdings ohne die Stegelemente 119 im Wannenbereich 117 der Zahnlücken 115.
  • Figur 4 zeigt das Unterteil gemäß den Figuren 1 und 2 wiederum in perspektivischer Ansicht, allerdings mit eingelegtem zu verpackenden Gegenstand 200. Figur 4 lässt erkennen, dass die seitlichen Stützelemente 114 vorzugsweise genau angepasst an die Umfangskontur des zu verpackenden Gegenstandes an der Peripherie der Grundplatte angeordnet sind. Ihre Anordnung muss deshalb keineswegs kreisförmig sein, sondern ihre Verteilung und Anordnung wird entsprechend der Umfangskontur des zu verpackenden Gegenstandes gewählt. Dasselbe gilt auch für die zu wählende Form für die Grundplatte 112. Eine Anpassung der Stützelemente an die Umfangskontur des zu verpackenden Gegenstandes kann auch dadurch erfolgen, dass einzelne seitliche Stützelemente nicht standardmäßig, sondern beispielsweise mit einer größeren oder kleineren Tiefe T als die benachbarten Stützelemente ausgebildet sind. So kann - beispielsweise unter Beibehaltung der äußeren kreisförmigen Struktur der Grundplatte 112 - trotzdem eine stabile Lagerung des nicht kreisförmigen zu verpackenden Gegenstandes 200 gewährleistet werden. In Figur 4 ist das Stützelement 114-1 mit einer größeren Tiefe als die benachbarten Stützelemente 114 ausgestaltet, um einen gradlinigen Umfangsabschnitt des zu verpackenden Gegenstandes 200 passgenau abzustützen. Bei dieser Ausgestaltung des Stützelements 114-1 mit größerer Tiefe T kann die äußere kreisförmige Kontur der Grundplatte 112 vorteilhafterweise trotzdem erhalten bleiben.
  • Zu der Verpackung gehört auch ein Oberteil 120, das vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, identisch mit dem Unterteil 110 ausgebildet ist. Insofern gelten die Figuren 1 bis 3 mit ihren zugehörigen Beschreibungen analog auch für das Oberteil 120. Unterschiede zwischen dem Oberteil und dem Unterteil können beispielsweise in der Anzahl der seitlichen Stützelemente 114 oder der Anzahl der vorgesehenen Federelemente 116 bestehen.
  • Figur 5 zeigt die Verpackung 100 des Gegenstandes 200, wobei das Oberteil 120, das vorzugsweise identisch mit dem Unterteil 110 mit seitlichen Stützelementen 114 ausgebildet ist, auf den Gegenstand 200 und auf das Unterteil 110 aufgesetzt ist. Der Gegenstand 200 ist in Figur 5 verdeckt durch das Oberteil 120. Das Aufsetzen erfolgt bei dem ersten Ausführungsbeispiel mit einer Mehrzahl von seitlichen Stützelementen 114 in der Weise, dass die seitlichen Stützelemente 114 des Oberteils nach unten weisend in Zahnlücken 115 zwischen jeweils zwei benachbarte Stützelemente 114 des Unterteils 110 eingreifen. Vorzugsweise greifen dabei die wannenförmig ausgebildeten Spitzen der zahnförmigen Stützelemente 114 in die ebenfalls wannenförmig ausgebildeten Bodenbereiche 117 der Zahnlücken 115 des Unterteils 110 ein. Durch diesen Eingriff kann eine besondere Stabilität der Verpackung 100, bestehend aus unter dem Unterteil 110 mit dem drehversetzt darauf aufgesetzten Oberteil 120 erreicht werden. Um jedoch ein Verklemmen von Unterteil 110 und aufgesetztem Oberteil 120 zu verhindern und um deren Zusammenbau zu erleichtern, können in dem wannenförmigen Bodenbereich 117 der Zahnlücken 115 die besagten Stegelemente 119 vorgesehen sein. Die Stegelemente 119 dienen zur Begrenzung der Eindringtiefe des Oberteils in die wannenförmigen Bodenbereiche des Unterteils und ermöglichen so einen Zusammenbau von Unterteil und Oberteil ohne gegenseitiges Verklemmen. Der Zusammenbau im Akkord wird dadurch begünstigt beziehungsweise vereinfacht. Wenn bei dem Unterteil und/oder bei dem Oberteil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein umlaufendes Stützelement vorgesehen ist, dann stützen sich beim Zusammenbau die Stützelemente des Oberteils auf den Stützelementen des Unterteils ab.
  • Figur 6 zeigt schließlich den vollständig verpackten Gegenstand 200. Zu erkennen ist das Unterteil 110 mit den Federelementen 116 und dem darauf aufliegenden zu verpackenden Gegenstand 200. Das Oberteil ist, wie in Figur 5 gezeigt, auch in Figur 6 auf das Unterteil, insbesondere auf dessen Stegelemente 119, und den zu verpackenden Gegenstand 200 aufgesetzt. Das Oberteil stützt sich über seine Federelemente 116 an dem zu verpackenden Gegenstand 200 ab. Das Unterteil ist zusammen mit dem in seinem Hohlraum angeordneten zu verpackenden Gegenstand 200 und dem aufgesetzten Oberteil 120 in einem Umkarton 130 eingepackt. Die innere Höhe h des Umkartons 130 ist vorteilhafterweise geringfügig kleiner als die Höhe des Unterteils 110 mit dem darin gelagerten Gegenstand 200 und dem umgekehrt aufgesetzten Oberteil 120 zusammen in unbelastetem Zustand, d. h. insbesondere bei geöffnetem Umkarton 130. Aufgrund der geringeren Höhe wird beim Verschließen des Umkartons 130 eine geringe Kraft F auf das Oberteil 120, das Unterteil 110 und/oder den zu verpackenden Gegenstand 200 ausgeübt. Diese Kraft F bewirkt vorteilhafterweise eine gewünschte Vorspannung der Federelemente 116, wodurch der zu verpackende Gegenstand 200 innerhalb des Unterkartons 110 und des Oberkartons 120 stabilisiert gelagert wird.
  • Vorzugsweise sind alle einzelnen Elemente der Verpackung, d. h. das Unterteil 110, das Oberteil 120 und optional auch der Umkarton 130, jeweils einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt.
  • Die Gesamthöhe des Unterteils 110 mit dem darin gelagerten Gegenstand 200 und dem umgekehrt auf die Stegelemente 119 aufgesetzten Oberteil 120 in unbelastetem Zustand kann durch die Höhe der Stegelemente sinnvoll gestaltet werden. Vorzugsweise wird die Höhe der Stegelemente so gewählt, dass die Gesamthöhe entweder - wenn keine Vorspannung F gewünscht ist - gleich der inneren Höhe h des Umkartons ist oder - wenn eine Vorspannung F gewünscht ist - geringfügig größer als die innere Höhe h des Umkartons ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zur Wahl der Höhe der Stegelemente kann die Gesamthöhe und damit auch die Stärke der Vorspannung F - bei gleicher innerer Höhe des Umkartons - auch durch die Stärke der Ausstülpung der Federelemente 116 in das Innere des Hohlraums hinein eingestellt werden. Eine kleinere Ausstülpungshöhe bedeutet eine geringere Gesamthöhe und eine geringere Vorspannung F und umgekehrt.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Ausgestaltung des Unterteils 110 und analog dazu auch ein identisch ausgebildetes Oberteil 120. Das in Figur 7 gezeigte Unterteil 110 unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten Unterteil dadurch, dass seine Grundplatte 112 nicht rund, sondern hier beispielhaft rechteckig begrenzt ist. Außerdem sind in die Grundplatte 112, insbesondere benachbart zu den Federelementen 116 Dämpfungselemente 111 eingearbeitet. Die Dämpfungselemente 111 bestehen hier beispielsweise aus wellenförmig geformtem Altpapier-Fasergussmaterial. Die Dämpfungselemente 111 sind geeignet, um Belastungen bzw. Stöße quer zu den Wellenfronten aufzunehmen; derartige Stoßbelastungen können insbesondere auftreten, wenn sich die Federelemente 116 aufgrund einer starken Belastung durch den aufliegenden zu verpackenden Gegenstand senkrecht zu den Wellenfronten ausdehnen.
  • In Figur 7 sind genauso wie in Figur 3 Kerben 118 zu erkennen, die vorzugsweise an den höchsten Punkten der in Form von hohlen Ausstülpungen gebildeten Federelementen 116 angeordnet sind. Je nach Größe beziehungsweise Länge der Kerben 118 kann die Federsteifigkeit der einzelnen Federelemente 116 individuell eingestellt werden.
  • Figur 8 zeigt das Unterteil 110 gemäß Figur 7, eingelegt in einen Umkarton 130. Weiterhin ist im Umkarton 130 ein zu dem Unterteil 110 identisches Oberteil 120 zu erkennen, das jedoch umgekehrt, das heißt mit Stützelementen 114 nach unten gerichtet im Umkarton 130 angeordnet ist. Der Abstand zwischen dem Unterteil 110 und dem Oberteil 120 in dem Umkarton 130 ist begründet durch einen in Figur 8 nicht gezeigten zu verpackenden Gegenstand, der in den durch das Unterteil 110 gebildeten Hohlraum eingelegt werden würde und auf den das Oberteil 120, wie gezeigt, innerhalb des Umkartons 130 aufgelegt werden würde.
  • Figur 9 zeigt das aus Figur 7 bekannte Unterteil, diesmal allerdings mit einem modifizierten seitlichen Stützelement 114. Das seitliche Stützelement 114 ist in Figur 9 einstückig und umlaufend an der Peripherie der Grundplatte 112 gezeigt.
  • Figur 10 zeigt das Unterteil gemäß Figur 9 in Gegenüberstellung zu einem identischen Oberteil 120, das gegebenenfalls umgestülpt auf einen zu verpackenden Gegenstand aufgelegt werden würde. In der Regel sollte der zu verpackende Gegenstand so flach sein, dass sich die umlaufenden seitlichen Stützelemente 114 von dem Unterteil 110 und von dem Oberteil 120 aufeinander abstützen. Bei höheren zu verpackenden Gegenständen müssten die umlaufenden seitlichen Stützelemente 114 ebenfalls jeweils höher ausgebildet werden.
  • Schließlich zeigt Figur 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Gestaltung der Peripherie des Unterteils 110 und/oder des Oberteils 120. Zunächst ist ein einstückig umlaufendes seitliches Stützelement 114 zu erkennen, das, für sich alleine betrachtet, bereits einen Hohlraum für das Unterteil 110 aufspannt. Auf diesen umlaufenden Stützrand ist jedoch noch einmal eine Mehrzahl von seitlichen zahnförmigen Stützelementen, die mit Zahnlücken abwechseln, draufgesetzt. Der umlaufende Rand des Oberteils 120 sollte entsprechend komplementär ausgebildet sein, so dass bei zusammengebautem Unterteil und Oberteil die zahnförmigen Stützelemente des Oberteils in die Zahnlücken des Unterteils eingreifen.
  • Alle in der Anmeldung und den Ansprüchen beschriebenen technischen Merkmale sind grundsätzlich beliebig miteinander kombinierbar, sofern keine technischen Widerstände dagegensprechen. Die Erfindung ist nicht auf die Kombination der technischen Elemente beschränkt, wie sie in den Figuren gezeigt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Verpackung
    110
    Unterteil
    111
    Dämpfungselement
    112
    Grundplatte
    113
    Schlitz
    114
    Stützelemente
    115
    Zahnlücken
    116
    Federelement
    117
    Bodenbereich
    118
    Kerbe
    119
    Stegelement
    120
    Oberteil
    130
    Umkarton
    200
    Gegenstand
    h
    Höhe
    M
    Mittelpunkt
    T
    Tiefe des Stützelements

Claims (18)

  1. Verpackung (100) für einen Gegenstand (200), aufweisend zumindest ein Unterteil (110), das gebildet ist aus
    einer Grundplatte (112), an deren Peripherie mindestens ein, zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement (114) emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils (110) zur Aufnahme des Gegenstands (200),
    wobei das gesamte Unterteil (110) aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt ist;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Grundplatte (112) mindestens ein Federelement (116) für eine gedämpfte Lagerung des Gegenstands (200) ausgebildet ist.
  2. Verpackung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das seitliche Stützelement (114) als ein zur Unterseite der Grundplatte (112) hin geöffneter Hohlkörper, vorzugsweise mit trapezförmigem und zur Grundplatte hin verbreitertem Querschnitt ausgebildet ist.
  3. Verpackung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das seitliche Stützelement (114) einstückig umlaufend an der Peripherie ausgebildet ist.
  4. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Mehrzahl von, vorzugsweise mindestens drei, seitlichen zahnförmigen Stützelementen (114) abwechselnd mit Zahnlücken (115), vorzugsweise symmetrisch und äquidistant verteilt an der Peripherie der Grundplatte (112) angeordnet ist.
  5. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet
    dass das Federelement (116) gebildet ist in Form einer - an einem Schlitz (113) in der Grundplatte (112) - in den Hohlraum des Unterteils (110) hineinragenden hohlen Ausstülpung des Altpapier-Fasergussmaterials der Grundplatte (112).
  6. Verpackung (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausstülpung des Federelements (116) kegelförmig ausgebildet ist.
  7. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundplatte (112) rechteckförmig, in Form eines Vielecks oder kreisförmig geformt ist.
  8. Verpackung (100) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere bei vieleckiger oder runder Ausbildung der Grundplatte (112) die Federelemente (116) kegelförmig ausgebildet und kreisförmig angeordnet sind, indem ihre Spitzen auf den gemeinsamen Mittelpunkt M des Kreises zeigen.
  9. Verpackung (100) nach einem der Ansprüche 4 - 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bodenbereiche (117) der Zahnlücken (115) und die Spitzen der zahnförmigen seitlichen Stützelemente (114) jeweils wannenförmig ausgebildet sind.
  10. Verpackung (100) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem wannenförmigen Bodenbereich (117) von mindestens einer der Zahnlücken (115) ein Stegelement (119) angeordnet ist.
  11. Verpackung (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Federelement vorzugsweise am höchsten Punkt der hohlen Ausstülpung eine Kerbe aufweist, die vorzugsweise zu der offenen Stirnseite des Federelements hin geöffnet ist.
  12. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundplatte (112) zumindest in einzelnen Bereichen in Form eines Dämpfungselements (111) beispielsweise wellenförmig ausgebildet ist.
  13. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein Oberteil (120), das vorzugsweise identisch zu dem Unterteil (110) mit mindestens einem, zumindest abschnittsweise umlaufenden seitlichen Stützelement (114) ausgebildet ist zum Aufsetzen - mit dem mindestens einen seitlichen Stützelement (114) nach unten weisend - auf das Unterteil (110).
  14. Verpackung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei dem Oberteil (120) eine Mehrzahl von seitlichen Stützelementen ausgebildet ist nach Anspruch 4; und
    dass das Oberteil derart auf das Unterteil aufgesetzt ist, dass ein zahnförmiges Stützelement (114) des Oberteils (120) in eine Zahnlücke (115) zwischen zwei benachbarten Stützelementen (114) des Unterteils (110) eingreift.
  15. Verpackung (100) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wannenförmigen Spitzen des Oberteils (120) mit ihren Außenseiten zumindest teilweise in das Innere des wannenförmigen Bodenbereichs (117) der Zahnlücken (115) des Unterteils (110) eingreifen.
  16. Verpackung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das Oberteil mit seinen wannenförmigen Spitzen auf den Stegelementen (119) im Bodenbereich (117) des Unterteils (110) abstützt.
  17. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen Umkarton (130) zur Aufnahme des Unterteils (110), typischerweise zusammen mit dem in dessen Hohlraum gelagerten zu verpackenden Gegenstand (200) und vorzugsweise auch mit dem umgekehrt auf das Unterteil (110) und auf den Gegenstand (200) aufgesetzten Oberteil (120), wobei die innere Höhe h des Umkartons (130) vorzugsweise kleiner ist als die Höhe des Unterteils (110) mit dem darin gelagerten Gegenstand (200) und dem umgekehrt aufgelegten Oberteil (120) zusammen in unbelastetem Zustand.
  18. Verpackung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass neben dem Unterteil auch das Oberteil und/oder der Umkarton einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt ist.
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