EP4219337A1 - Polsterteil für einen zu verpackenden gegenstand - Google Patents

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Publication number
EP4219337A1
EP4219337A1 EP22211316.9A EP22211316A EP4219337A1 EP 4219337 A1 EP4219337 A1 EP 4219337A1 EP 22211316 A EP22211316 A EP 22211316A EP 4219337 A1 EP4219337 A1 EP 4219337A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
open
elements
tube
upholstery part
upholstery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22211316.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Buhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buhl Paperform GmbH
Original Assignee
Buhl Paperform GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022105515.9A external-priority patent/DE102022105515A1/de
Application filed by Buhl Paperform GmbH filed Critical Buhl Paperform GmbH
Publication of EP4219337A1 publication Critical patent/EP4219337A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/107—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using blocks of shock-absorbing material

Definitions

  • the invention relates to a padding part for padding an object to be packaged in an outer carton.
  • the upholstery parts typically consist of at least one basic element, which is structured as follows: It consists of a base body in the form of a half-tube that opens at the bottom and at least two hump-shaped support elements that are placed on the outside of the half-tube, visibly facing each other there and on the outside of the base body with a height H above the high point on the inside of the protrude downwards from the half tube that is open.
  • the opposing surface of the hump-shaped support elements and their transition to one another on the outside of the half-pipe, which is open at the bottom, are shaped in such a way that together they form a channel section which is open at the top.
  • the entire upholstery part, in particular each of the basic elements is made in one piece with an average wall thickness from a waste paper fiber material; see applicant's website.
  • the invention is based on the object of further developing such a known padding part and packaging with an outer carton and with said padding part such that the rigidity of the padding part is increased in a direction transverse to its longitudinal axis.
  • the bottom is on the inside of the top opened channel section by the distance h with h> as the simple wall thickness of the padding part or the base element from the high point H1 on the inside of the half-pipe open at the bottom.
  • the claimed design of the distance h offers the advantage that it significantly increases the rigidity of the base element and possibly also that of the cushion part, in particular in a direction transverse to its longitudinal axis L. Furthermore, the upholstery part according to the invention is not more expensive than styrofoam, but in contrast to styrofoam it can be recycled because it is made from waste paper.
  • this rigidity is particularly good or large when the distance h is greater than or equal to twice the wall thickness.
  • care should preferably be taken to ensure that the distance h is not selected to be greater than the height H, in order to ensure that the transition between the opposing support elements does not exceed the support elements themselves in terms of their height H above the high point H1.
  • Such a basic element according to the invention can in principle be of any length, the length preferably being adapted to the length of the object to be packaged.
  • a packaging for the object to be packaged having an outer carton and at least one padding part according to the invention inserted on an inner side of the outer carton on its bottom for defining and delimiting a Receiving space for the item to be packaged within the outer carton.
  • figure 1 shows the padding part 100 ′ according to the invention for padding an object to be packaged in an outer carton, the padding part here consisting of only one basic element 100 .
  • the basic element has a basic body in the form of a half-tube 110 open at the bottom, on the outside of which hump-shaped support elements 120 are attached, which are in pairs opposite one another and project upwards beyond the half-tube 110 which is open at the bottom.
  • a transition 130 is formed between the opposing surfaces 122 of the hump-shaped support elements 120, which, together with the opposing surfaces 122 of the supporting elements 120, forms a channel section that is open at the top.
  • a plurality of these pairs of support elements are arranged next to one another at preferably equidistant distances a along the longitudinal axis L of the half-pipe, which is open at the bottom.
  • the entire in figure 1 Upholstery part shown, ie here the one basic element 100 is made with an average wall thickness W in one piece from a waste paper fiber material.
  • the total width GB and the total length GL of the upholstered part of the basic element are also shown.
  • the low point T can also be seen on the inside of the channel section 140 which is open towards the top.
  • the viewing directions or views of the broad side, the long side and the top are marked with the arrows AB, AL and A0.
  • the support elements 120 are each designed as hollow bodies and that the wall of the half-pipe, which is open at the bottom, is perforated in the area of the hollow support elements, so that the half-pipe, which is open at the bottom, and the support elements span a common cavity 112, which is open at the bottom. the one through remaining - not broken through Wall sections 114 of the downwardly open half-tube, which face each other in pairs, is limited.
  • the design as a hollow body offers the advantage of weight savings and the stackability of the basic elements.
  • figure 2 shows the basic element in its first embodiment according to FIG figure 1 in a perspective view from below. After the formation of the hollow support elements 120, only the wall sections 114 mentioned remain of the original half-tube. In figure 2 a high point H1 on the inside of the half-tube 110 can also be seen. In the "Normal View" according to figure 1 the high point H1 represents the apex; when looking at the bottom according to figure 2 the apex H1 logically symbolizes a low point of the half-pipe 110, which is open at the top.
  • figure 3 illustrates again in its center a plan view of the figure 1 known basic element 100.
  • the view to the left shows a section through the basic element at point III-III.
  • To the right of the top view the view of the right end face of the basic element is shown.
  • a section through the base element along the longitudinal axis L can be seen above the plan view.
  • this sectional view also shows the low point T of the channel section 140, which is open at the top.
  • a vertical distance h between the high point H1 and the low point T is also illustrated.
  • this distance is greater than the simple wall thickness W, preferably it is greater than or equal to twice the wall thickness W, in order to sufficiently stabilize the upholstery part in a direction transverse to its longitudinal axis L for possible impact loads.
  • the total height GH of the base element and the height H of the individual support elements above the high point H1 are also illustrated.
  • the sectional view mentioned shows the distance a between adjacent pairs of the hump-shaped support elements in the longitudinal direction L of the basic element 100.
  • FIG 4 finally illustrates a second exemplary embodiment for the basic element 100 according to the invention or the cushioning element 100′, which differs from the previously shown first exemplary embodiment in that a filling element 150 can be formed over the transition 130 between the opposing support elements 120.
  • This filling element 150 typically connects the two opposing support elements to one another.
  • such a filling element can also be formed on the underside of the base element between visibly opposite wall sections.
  • the formation of the filling elements 150 advantageously causes a further stiffening of the basic element in a direction transverse to the longitudinal axis L.
  • the filling elements 150 are advantageously also formed as hollow bodies with the wall thickness W and at the same time the transition 130 as the bottom of the filling element is typically also perforated.
  • the filling element is typically formed in one piece with the base body and the support elements with the same average wall thickness w from the same waste paper fiber material. When designed as a hollow body and in the form of a truncated pyramid, the filling elements 150 enable the basic element 100 to be easily stacked.
  • figure 4 shows the filling element 150 in the form of a bulge 152.
  • the filling element protrudes beyond the outside of the half-pipe, which is open at the bottom.
  • it can also be realized in the form of a dent 154, as in figure 8 shown.
  • As an indentation it protrudes into the cavity 112 spanned by the half-tube 110 which is open at the bottom.
  • the bulges 152 and the indentations 154 can be formed alternately in the longitudinal direction L of the half-tube 110 open at the bottom; see also figure 8 .
  • the filling element 150 can also be designed with a smooth, ie edge-free transition to the support elements and/or the transitions 130 .
  • the filling elements 150 on the top of the base element 110 between the pairs of projecting support elements and / or the filling elements on the Underside of the base element between the pairs of opposing wall sections, not shown in the figures, can also be arranged alternately in the longitudinal direction of the base body 100 .
  • figure 5 shows the second exemplary embodiment of the basic element 150 according to the invention figure 4 from underneath.
  • figure 6 shows that figure 4 known basic element in a cross-sectional view cut in plane VI-VI. From figure 3 already known dimensions, such as h as the vertical distance between the high point H1 on the inside of the half tube 110 and the low point T on the upper side of the transitions 130, the height H of the individual support elements 120 above the high points H1 and the total height GH of the basic element 100 for that in the figures 4 and 6 shown second embodiment identical. Additionally in the figure 6 the height HF of the infill element 150 above the transition 130 is illustrated. The filling element 150 is also produced with the average wall thickness W. For the height HF, the following preferably, but not necessarily, applies: h+HF ⁇ HD h. optionally, the filling elements can protrude beyond the supporting elements.
  • h the vertical distance between the high point H1 on the inside of the half tube 110 and the low point T on the upper side of the transitions 130
  • the height H of the individual support elements 120 above the high points H1 and the total height GH of the basic element 100 for that in the figures
  • figure 7 shows a third exemplary embodiment of the upholstery part 100' according to the invention, in which a plurality of basic elements 100, for example three in this case, are arranged parallel to one another.
  • the entire upholstery part 100' is made in one piece from said waste paper fiber material.
  • the filling elements 150 are here, as in the second embodiment according to Figures 4 - 6 each implemented in the form of a bulge 152, the bulge protruding beyond the outside of the half-pipe, which is open at the bottom.
  • the third exemplary embodiment shown is also worth mentioning that the basic elements each stand up on the floor with their half-tubes open at the bottom and each abut one another with their longitudinal sides.
  • the arrow AL shown shows the view or the view of the long side of one of the basic elements 100.
  • figure 8 12 illustrates a fourth exemplary embodiment of the upholstery part 100' according to the invention, in the form of a basic element, with the filling elements 150 between the support elements 120 each being realized alternately in the form of a bulge 152 and a dent 154.
  • This design of the filling elements also means an increase in the rigidity of the upholstery part in a direction transverse to the longitudinal axis L.
  • figure 9 illustrates a fifth exemplary embodiment for the upholstered part 100' according to the invention, with two basic elements 100 being connected to one another at a predetermined angle, here for example 90°, in order to form the corner element 160.
  • the two connected basic elements 100 are shown standing on their wall sections 114 .
  • the design of the corner element could also be realized in that the two basic elements 100 are connected to one another lying on their longitudinal sides.
  • figure 10 illustrates a packaging 200 for a rectangular object 210, for example.
  • the packaging according to the invention has a cuboid outer carton 220 and at least one cushioning part 100', according to the present invention, inserted on its inside on its base.
  • the padding on the edges of the outer carton defines and delimits a receiving space 230 for receiving the object 210 to be packaged, preferably with a precise fit, within the outer carton 220.
  • figure 10 shows that the padding elements 100′ according to the invention or the basic elements 100 according to the invention are used in various embodiments for packaging the object 210 . So they are used in the form of said corner elements 160 in the four corners of the outer carton 220 and on the long sides they can be used either as a simple basic element or in multiple parallel arrangement of individual basic elements can be used, depending on the outline of the item to be wrapped.
  • FIG 10 also installed third embodiment of the upholstery part 110 'in accordance with the invention, in which three basic elements with parallel longitudinal axes are connected to each other here as an example, is in figure 11 shown enlarged in a modified form with four parallel basic elements as an example.
  • the basic elements 100 are arranged parallel to one another in each case on their longitudinal sides or on their support points. They are then connected to one another either with their opposite wall elements 114 or with their opposite support elements 120 .
  • FIG 7 known embodiment of the upholstery part 100' in which the basic elements 100, which are also arranged in parallel, are connected to one another there, as said, with their long sides facing one another.
  • figure 12 shows a seventh exemplary embodiment of the upholstered part 100' or base element 100 according to the invention, in which two support elements 120 that are adjacent in the longitudinal direction L are connected to one another on the same side of the half-tube 110 via a rib element 170, and in which the rib element 170 extends a little in projects into the channel 140 which is open at the top.
  • the rib elements 170 are preferably formed in the longitudinal direction L of the base element 100 alternately between two left-hand and two right-hand support elements 120 .
  • the terms right-hand and left-hand refer to the direction of the longitudinal axis L, as in figure 12 shown.
  • the two support elements 120 together with the rib element 170 arranged between them form a cavity.
  • the rib elements 170 are also preferably designed to taper upwards, so that the figure 12 shown basic element is advantageously stackable.
  • FIG figure 13 illustrates the seventh embodiment according to FIG figure 12 with a bottom view.
  • the rib elements 170 can also be interpreted in the width direction as the original wall elements 114 turned up figures 12 and 13
  • the support elements 170 only protrude as far as the middle of the channel section 140 that is open at the top.
  • This ribbed element 170' on the underside typically also projects only halfway into the half-tube 110 in the width direction and then transitions into the ribbed element 170 on the upper side.
  • the rib element 170' can be interpreted as a special form of the configuration of the original wall section 114.
  • the rib elements 170' are preferably designed to taper downwards, so that the base element can also be stacked with these rib elements 170'.
  • the rib elements 170 on the upper side and the rib elements 170' on the underside of the base element 100 can be arranged alternately in its longitudinal direction, as in FIGS figures 12 and 13 shown.
  • FIG. 14 shows an eighth exemplary embodiment of the upholstery part according to the invention, in which at least some, preferably all, of the pairs of opposing support elements 120 are aligned and arranged in a V-shape at an acute angle ⁇ to the longitudinal axis of the strip-shaped upholstery part.
  • the transition regions 130 and possibly also the filling elements 150 are preferably likewise V-shaped. If a plurality of support elements 120 lying opposite one another in pairs are formed adjacent to one another in the longitudinal direction L on the slat-shaped upholstery part, their V-shaped orientation preferably, but not necessarily, all points in the same direction. The same goes for them too V-shaped transition regions 130 and filler pieces 150. An orientation in the same direction offers the advantage that the support elements 120 can then be arranged more closely adjacent, for example overlapping or nested in one another.
  • an occurring force F such as would act on the strip-shaped cushioning part transversely to its longitudinal direction, for example if the packaged object were dropped, advantageously does not occur directly passed through the packaged item.
  • the V-shaped support elements 120 form a target crumple zone, which at least largely absorbs the acting forces due to its own deformations in the crease area and in the inner area of the cushion part.
  • no damage is then caused to the packaged item.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Polsterteil 100', zum Polstern eines zu verpackenden Gegenstandes 210 in einem Umkarton 220.Bekannte Polsterteile dieser Art bestehen beispielsweise aus einem Grundkörper in Form eines nach unten geöffneten Halbrohres 110 an dessen Außenseite sich gegenüberstehende höckerförmige Stützelemente 120 angebracht sind, die an der Oberseite des Grundkörpers über das Halbrohr überstehen. Die sich gegenüberstehenden Flächen 122 der Stützelemente 120 und deren Übergänge 130 bilden jeweils einen nach oben geöffneten Kanalabschnitt 140 an dem Polsterteil aus. Das gesamte Polsterteil 100' ist mit einer durchschnittlichen Wandstärke Weinstückig aus einem Altpapier-Fasermaterial hergestellt. Um ein derartiges bekanntes Polsterteil sowie eine bekannte Verpackung mit einem Umkarton und mit dem besagten Polsterteil dahingehend weiterzubilden, dass die Steifigkeit des Polsterteils in einer Richtung quer zu seiner Längsachse vergrößert wird, sieht die vorliegende Erfindung vor, dass der Tiefpunkt T an der Innenseite des nach oben geöffneten Kanalabschnittes 140 um den Abstand h von dem Hochpunkt H1 an der Innenseite des nach innen geöffneten Halbrohres 110 beabstandet ist, wobei der Abstand h > der einfachen Wandstärke W ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Polsterteil zum Polstern eines zu verpackenden Gegenstandes in einem Umkarton.
  • Derartige Polsterteile sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Die Polsterteile bestehen typischerweise aus mindestens einem Grundelement, das wie folgt aufgebaut ist:
    Es besteht aus einem Grundkörper in Form eines nach unten geöffneten Halbrohres und mindestens zwei höckerförmigen Stützelementen, die an der Außenseite des Halbrohres eingebracht sind, sich dort sichtbarerweise gegenüberstehen und an der Außenseite des Grundkörpers mit einer Höhe H nach oben über den Hochpunkt an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres hinaus überstehen. Die sich gegenüberstehenden Fläche der höckerförmigen Stützelemente und deren Übergang zueinander an der Außenseite des nach unten geöffneten Halbrohres sind derart geformt, dass sie zusammen einen nach oben geöffneten Kanalabschnitt bilden. Das gesamte Polsterteil, insbesondere jedes der Grundelemente ist mit einer durchschnittlichen Wandstärke einstückig aus einem Altpapier-Fasermaterial hergestellt; siehe die Homepage der Anmelderin.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein derartiges bekanntes Polsterteil sowie eine Verpackung mit einem Umkarton und mit dem besagten Polsterteil dahingehend weiterzubilden, dass die Steifigkeit des Polsterteils in einer Richtung quer zu seiner Längsachse vergrößert wird.
  • Diese Aufgabe wird für das beanspruchte Polsterteil durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist der Tiefpunkt an der Innenseite des nach oben geöffneten Kanalabschnittes um den Abstand h mit h > als die einfache Wandstärke des Polsterteils bzw. des Grundelementes von dem Hochpunkt H1 an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres beabstandet.
  • Die beanspruchte Ausbildung des Abstandes h bietet den Vorteil, dass sie die Steifigkeit des Grundelementes und gegebenenfalls auch die des Polsterteils, insbesondere in einer Richtung quer zu deren Längsachse L deutlich erhöht. Weiterhin ist das erfindungsgemäße Polsterteil nicht teurer als Styropor, im Unterschied zu Styropor aber recycelbar, weil aus Altpapier hergestellt.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird diese Steifigkeit besonderes gut bzw. groß, wenn der Abstand h größer oder gleich ist wie die doppelte Wandstärke. Gleichzeitig ist vorzugsweise darauf zu achten, dass der Abstand h nicht größer gewählt wird, wie die Höhe H, um zu gewährleisten, dass der Übergang zwischen den sich gegenüberstehenden Stützelementen die Stützelemente selber in ihrer Höhe H über dem Hochpunkt H1 nicht übersteigt.
  • Ein derartiges erfindungsgemäßes Grundelement kann grundsätzlich beliebig lang ausgebildet sein, wobei die Länge vorzugsweise an die Länge des zu verpackenden Gegenstandes angepasst wird.
  • Die Begriffe "unten" und "oben" sowie dementsprechend die Begriffe "Unterseite" und "Oberseite" beziehen sich auf den in Figuren 1 und 2 gezeigten Anordnungen des Polsterteils bzw. des Grundelementes im Raum. Das, was in Fig. 1 bei einer Draufsicht auf das Grundelement zu erkennen ist, bildet dessen Oberseite. Von der Unterseite des Grundelementes sind in Fig. 1 nur einige wenige Bereiche erkennbar, soweit sie durch die aufgeschnittenen hohlen Stützelemente erkennbar sind. Fig. 2 zeigt die Unterseite des Polsterteils aus Fig. 1.
  • Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch eine Verpackung für den zu verpackenden Gegenstand gelöst, wobei diese Verpackung einen Umkarton und mindestens ein an einer Innenseite des Umkartons auf dessen Boden eingelegtes Polsterteil gemäß der Erfindung aufweist zum Definieren und Begrenzen eines Aufnahmeraumes für den zu verpackenden Gegenstand innerhalb des Umkartons. Die Vorteile dieser Lösung der Aufgabe entsprechen den oben mit Bezug auf das beanspruchte Polsterteil genannten Vorteilen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des beanspruchten Polsterteils sowie der beanspruchten Verpackung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und - soweit technisch sinnvoll machbar - miteinander kombinierbar.
  • Der Beschreibung sind insgesamt 15 Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Grundelement des erfindungsgemäßen Polsterteils in einer perspektivischen Ansicht;
    Figur 2
    das Grundelement nach Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht von unten;
    Figur 3
    in der Mitte: das erfindungsgemäße Grundelement nach den Figuren 1 und 2 in einer Draufsicht auf dessen Oberseite; links davon eine Schnittdarstellung der Draufsicht an der Stelle III-III; rechts davon eine Ansicht der rechten Stirnseite und oben einen Schnitt durch das Grundelement entlang der Längssachse;
    Figur 4
    ein zweites Ausführungsbeispiel für das Grundelement mit Füllelementen zwischen sich gegenüberstehenden höckerförmigen Stützelementen;
    Figur 5
    eine Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Grundelementes von unten;
    Figur 6
    eine Querschnittsdarstellung des Grundelementes in Form des zweiten Ausführungsbeispiels an der Stelle VI-VI gemäß Figur 4;
    Figur 7
    ein drittes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil, wobei eine Mehrzahl von hier beispielsweise drei Grundelementen parallel zueinander zusammenhängend einstückig ausgebildet sind;
    Figur 8
    ein viertes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil in Form eines Grundelementes, wobei jedoch die Füllelemente abwechselnd in Form einer Ausbeulung und einer Einbeulung realisiert sind;
    Figur 9
    ein fünftes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil, wobei zwei Grundelemente in einem vorbestimmten Winkel, hier beispielsweise 90°, miteinander verbunden sind zur Ausbildung eines Eckelementes;
    Figur 10
    die beanspruchte Verpackung für den zu verpackenden Gegenstand mit erfindungsgemäßen Polsterteilen, die an die Innenseiten des Umkartons angelegt sind zum Definieren und Begrenzen eines Aufnahmeraumes für den zu verpackenden Gegenstand innerhalb des Umkartons;
    Figur 11
    das erfindungsgemäße Polsterteil in einer sechsten Ausführungsform, wobei vier Grundelemente in jeweils auf ihren Stützstellen bzw. Längsseiten stehend parallel zueinander angeordnet sind;
    Figur 12
    das erfindungsgemäße Polsterteil bzw. Grundelement in einer siebten Ausführungsform mit Rippenelementen zwischen jeweils zwei in Längsrichtung benachbarten Stützelementen;
    Figur 13
    eine Ansicht von der Unterseite des in Figur 12 gezeigten siebten Ausführungsbeispiels;
    Figur 14
    ein achtes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil; und
    Figur 15
    eine Detailansicht von Figur 14 zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Polsterteil 100' zum Polstern eines zu verpackenden Gegenstandes in einem Umkarton, wobei das Polsterteil hier aus lediglich einem Grundelement 100 besteht. Das Grundelement weist einen Grundkörper in Form eines nach unten geöffneten Halbrohres 110 auf, an dessen Außenseite höckerförmige Stützelemente 120 angebracht sind, die sich jeweils paarweise gegenüberstehen und die das nach unten geöffnete Halbrohr 110 nach oben überragen. Zwischen den sich jeweils gegenüberstehenden Flächen 122 der höckerförmigen Stützelemente 120 ist ein Übergang 130 ausgebildet, der zusammen mit den sich gegenüberstehenden Flächen 122 der Stützelemente 120 einen nach oben geöffneten Kanalabschnitt bildet. Entlang der Längsachse L des nach unten geöffneten Halbrohres sind eine Mehrzahl dieser Paare von Stützelementen in vorzugsweise äquidistanten Abständen a nebeneinander angeordnet. Das gesamte in Figur 1 gezeigte Polsterteil, d.h. hier das eine Grundelement 100, ist mit einer durchschnittlichen Wandstärke W einstückig aus einem Altpapier-Fasermaterial hergestellt. In Figur 1 ist weiterhin die Gesamtbreite GB und die Gesamtlänge GL des Polsterteils des Grundelementes abgetragen. Schließlich ist auch der Tiefpunkt T an der Innenseite nach oben geöffneten Kanalabschnittes 140 zu erkennen. Die Blickrichtungen bzw. Ansichten der Breitseite, der Längsseite und der Oberseite sind mit den Pfeilen AB, AL und A0 gekennzeichnet.
  • Schließlich ist zu erkennen, dass die Stützelemente 120 jeweils als Hohlkörper ausgebildet sind und dass die Wandung des unten geöffneten Halbrohres im Bereich der hohlen Stützelemente jeweils durchbrochen ist, so dass das nach unten geöffnete Halbrohres und die Stützelemente einen nach unten geöffneten gemeinsamen Hohlraum 112 aufspannen, der durch verbleibende - nicht durchbrochene Wandabschnitte 114 des nach unten geöffneten Halbrohres, die einander paarweise gegenüberstehen, begrenzt ist. Die Ausführung als Hohlkörper bietet den Vorteil einer Gewichtsersparnis und der Stapelbarkeit der Grundelemente.
  • Figur 2 zeigt das Grundelement in seiner ersten Ausführungsform gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht von unten. Von dem ursprünglichen Halbrohr sind nach Ausbildung der hohlen Stützelemente 120 nur noch die besagten Wandabschnitte 114 verblieben. Die einzelnen Wandabschnitte 114 sind paarweise gegenüberstehend angeordnet und in Längsrichtung beabstandet durch die besagten Übergänge 130 der sich gegenüberstehenden Stützelemente 120. Neben der Wandstärke W ist in Figur 2 auch ein Hochpunkt H1 an der Innenseite des Halbrohres 110 zu erkennen. In der "Normalansicht" gemäß Figur 1 repräsentiert der Hochpunkt H1 den Scheitelpunkt; bei der Ansicht der Unterseite gemäß Figur 2 symbolisiert der Scheitelpunkt H1 logischerweise einen Tiefpunkt des nach oben geöffneten Halbrohres 110.
  • Figur 3 veranschaulicht noch einmal in seiner Mitte eine Draufsicht des aus Figur 1 bekannten Grundelementes 100. Die Ansicht links daneben zeigt einen Schnitt durch das Grundelement an der Stelle III-III. Rechts neben der Draufsicht ist die Ansicht auf die rechte Stirnseite des Grundelementes gezeigt. Oberhalb der Draufsicht ist ein Schnitt durch das Grundelement entlang der Längsachse L zu erkennen. Diese Schnittansicht verdeutlicht neben dem besagten Hochpunkt H1, der dem Scheitelpunkt an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres 110 entspricht, auch den Tiefpunkt T des nach oben geöffneten Kanalabschnittes 140. Weiterhin ist ein vertikaler Abstand h zwischen dem Hochpunkt H1 und dem Tiefpunkt T veranschaulicht. Erfindungsgemäß ist dieser Abstand größer als die einfache Wandstärke W, vorzugsweise ist er größer oder gleich wie die zweifache Wandstärke W gewählt, um das Polsterteil in einer Richtung quer zu dessen Längsachse L für mögliche auftretende Stoßbelastungen ausreichend zu stabilisieren. Neben dem vertikalen Abstand h ist auch die Gesamthöhe GH des Grundelementes sowie die Höhe H der einzelnen Stützelemente über dem Hochpunkt H1 veranschaulicht. Schließlich zeigt die besagte Schnittdarstellung den Abstand a von benachbarten Paaren der höckerförmigen Stützelemente in Längsrichtung L des Grundelementes 100.
  • Figur 4 veranschaulicht schließlich ein zweites Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Grundelement 100 bzw. das Polsterelement 100', welches sich von dem zuvor gezeigten ersten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass über dem Übergang 130 zwischen den sich gegenüberstehenden Stützelementen 120 ein Füllelement 150 ausgebildet sein kann. Dieses Füllelement 150 verbindet typischerweise die beiden sich gegenüberstehenden Stützelemente miteinander. Alternativ oder zusätzlich kann ein solches Füllelement auch an der Unterseite des Grundelementes zwischen sichtbarweise gegenüberstehenden Wandabschnitten ausgebildet sein.
  • Die Ausbildung der Füllelemente 150 bewirkt vorteilhafterweise eine weitere Versteifung des Grundelementes in einer Richtung quer zur Längsachse L. Die Füllelemente 150 sind vorteilhafterweise ebenfalls als Hohlkörper mit der Wandstärke W ausgebildet und gleichzeitig ist typischerweise der Übergang 130 als Boden des Füllelementes ebenfalls durchbrochen. Das Füllelement ist typischerweise einstückig mit dem Grundkörper und den Stützelementen mit einer gleichen durchschnittlichen Wandstärke w aus denselben Altpapier-Fasermaterial gebildet. Die Füllelemente 150 ermöglichen bei Ausbildung als Hohlkörper und in Form eines Pyramidenstumpfes eine einfach Stapelbarkeit des Grundelementes 100.
  • Figur 4 zeigt das Füllelement 150 in Form einer Ausbeulung 152. In Form dieser Ausbeulung ragt das Füllelement über die Außenseite des nach unten geöffneten Halbrohres hinaus. Alternativ ist es auch in Form einer Einbeulung 154 realisierbar, wie in Figur 8 gezeigt. Als Einbeulung ragt es in den von dem nach unten geöffneten Halbrohr 110 aufgespannten Hohlraum 112 hinein. Die Ausbeulungen 152 und die Einbeulungen 154 können in Längsrichtung L des nach unten geöffneten Halbrohres 110 abwechselnd ausgebildet sein; siehe ebenfalls Figur 8. Anders als in den Figuren 4 und 8 dargestellt, kann das Füllelement 150 auch mit einem glatten, d.h. kantenfreien Übergang zu den Sützelementen und/oder den Übergängen 130 ausgebildet sein.
  • Die Füllelemente 150 auf der Oberseite des Grundelementes 110 zwischen den sich paarweise überstehenden Stützelementen und/oder die Füllelemente auf der Unterseite des Grundelementes zwischen den sich paarweise gegenüberstehenden Wandabschnitten, in den Figuren nicht gezeigt, können in Längsrichtung des Grundkörpers 100 ebenfalls abwechselnd angeordnet sein.
  • Figur 5 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Grundelement 150 gemäß Figur 4 von unten.
  • Figur 6 zeigt das aus Figur 4 bekannte Grundelement in einer Querschnittsansicht, geschnitten in der Ebene VI-VI. Die aus Figur 3 bereits bekannten Abmessungen, wie h als dem vertikalen Abstand zwischen dem Hochpunkt H1 an der Innenseite des Halbrohres 110 und dem Tiefpunkt T auf der Oberseite der Übergänge 130, die Höhe H der einzelnen Stützelemente 120 über den Hochpunkten H1 sowie die Gesamthöhe GH des Grundelementes 100 sind für das in den Figuren 4 und 6 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel identisch. Zusätzlich ist in der Figur 6 die Höhe HF des Füllelementes 150 über dem Übergang 130 veranschaulicht. Auch das Füllelement 150 ist in der durchschnittlichen Wandstärke W hergestellt. Für die Höhe HF gilt vorzugsweise, aber nicht zwingend: h + HF ≤ H. D. h. optional können die Füllelemente die Stützelemente überragen.
  • Figur 7 veranschaulicht ein drittes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil 100', bei dem eine Mehrzahl, von hier beispielsweise drei Grundelementen 100 parallel zueinander angeordnet sind. Das gesamte Polsterteil 100', ist zusammenhängend einstückig aus dem besagten Altpapier-Fasermaterial hergestellt. Die Füllelemente 150 sind hier, wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4 - 6 jeweils in Form einer Ausbeulung 152 realisiert, wobei die Ausbeulung über die Außenseite des nach unten geöffneten Halbrohres hinausragt. Bei dem in Figur 7 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel ist weiterhin erwähnenswert, dass die Grundelemente jeweils mit ihren nach unten geöffneten Halbrohren auf dem Boden aufstehen und jeweils mit ihren Längsseiten aneinanderstoßen. Der in Figur 7 eingezeichnete Pfeil AL zeigt den Blick bzw. die Ansicht auf die Längsseite eines der Grundelemente 100.
  • Figur 8 veranschaulicht ein viertes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil 100', in Form eines Grundelementes, wobei die Füllelemente 150 zwischen den Stützelementen 120 jeweils abwechselnd in Form einer Ausbeulung 152 und einer Einbeulung 154 realisiert sind. Auch diese Ausbildung der Füllelemente bedeutet eine Steigerung der Steifigkeit des Polsterteils in einer Richtung quer zur Längsachse L.
  • Für alle Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Polsterteils und des erfindungsgemäßen Grundelementes gilt, dass es in seinen äußeren Abmessungen vorzugsweise quaderförmig zugeschnitten ist, wie z.B. in der Figur 1 gezeigt.
  • Figur 9 veranschaulicht ein davon abweichendes fünftes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil 100', wobei zwei Grundelemente 100 in einem vorbestimmten Winkel, hier beispielsweise 90°, miteinander verbunden sind zur Ausbildung des Eckelementes 160. In Figur 9 sind die beiden verbundenen Grundelemente 100 auf ihren Wandabschnitten 114 stehend dargestellt. Alternativ könnte die Ausbildung des Eckelementes auch dadurch realisiert werden, dass die beiden Grundelemente 100 jeweils auf ihren Längsseiten liegend miteinander verbunden werden. Rein theoretisch wäre als dritte Alternative auch die Möglichkeit gegeben, die beiden Grundelemente 100 auf den Stirnseiten ihrer jeweils nach unten geöffneten Halbrohre zu verbinden.
  • Figur 10 veranschaulicht eine Verpackung 200 für einen beispielsweise rechteckförmigen Gegenstand 210. Die erfindungsgemäße Verpackung weist einen quaderförmigen Umkarton 220 und mindestens ein an seiner Innenseite auf seinem Boden eingelegtes Polsterteil 100', gemäß der vorliegenden Erfindung auf. Das Polsterteil an den Rändern des Umkartons definiert und begrenzt einen Aufnahmeraum 230 zur vorzugsweise passgenauen Aufnahme des zu verpackenden Gegenstandes 210 innerhalb des Umkartons 220. Figur 10 lässt erkennen, dass zum Verpacken des Gegenstandes 210 die erfindungsgemäßen Polsterelemente 100', bzw. die erfindungsgemäßen Grundelemente 100 in verschiedener Ausführungsform zum Einsatz kommen. So werden sie in Form der besagten Eckelemente 160 in den vier Ecken des Umkartons 220 eingesetzt und an den Längsseiten können sie entweder als einfaches Grundelement oder in mehrfacher paralleler Anordnung einzelner Grundelemente verwendet werden, je nach dem Umriss des zu verpackenden Gegenstandes.
  • Das in Figur 10 ebenfalls verbaute dritte Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil 110', bei dem hier beispielhaft drei Grundelemente mit parallelen Längsachsen miteinander verbunden sind, ist in Figur 11 in modifizierter Form mit beispielhaft vier parallelen Grundelementen vergrößert dargestellt. Bei diesem sechsten Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil sind die Grundelemente 100 jeweils auf ihren Längsseiten bzw. auf ihren Stützstellen stehend parallel zueinander angeordnet. Sie sind dann entweder mit ihren gegenüberliegenden Wandelementen 114 oder mit ihren gegenüberliegenden Stützelementen 120 miteinander verbunden. Es stellt insofern eine Alternative zu der aus Figur 7 bekannten Ausführungsform des Polsterteils 100', dar, bei der die ebenfalls parallel angeordneten Grundelemente 100, wie gesagt, mit ihren Längsseiten aneinander gegenüberstehend dort miteinander verbunden sind.
  • Figur 12 zeigt ein siebtes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil 100', bzw. Grundelement 100, bei dem jeweils zwei in Längsrichtung L benachbarte Stützelemente 120 auf der gleichen Seite des Halbrohres 110 über ein Rippenelement 170 miteinander verbunden sind, und wobei das Rippenelement 170 ein Stück weit in den nach oben offenen Kanal 140 hineinragt. Vorzugsweise sind die Rippenelemente 170 in Längsrichtung L des Grundelementes 100 abwechselnd jeweils zwischen zwei linksseitigen und zwei rechtsseitigen Stützelementen 120 ausgebildet. Die Begriffe rechtsseitig und linksseitig beziehen sich auf die Richtung der Längsachse L, wie in Figur 12 gezeigt.
  • Bei diesem siebten Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Grundelement bilden jeweils die beiden Stützelemente 120 mit dem zwischen ihnen angeordneten Rippenelement 170 zusammen einen Hohlraum. Auch die Rippenelemente 170 sind vorzugsweise nach oben verjüngt ausgebildet, so dass das in Figur 12 gezeigte Grundelement vorteilhafterweise stapelbar ist.
  • Figur 13 veranschaulicht das siebte Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12 mit einer Ansicht von unten. Hier ist zu erkennen, dass noch bei den ersten Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 - 4 vorhandene Wandabschnitten 114 des ursprünglichen nach unten geöffneten Halbrohres 110 nun an den Stellen der Stützelemente 170 nicht mehr vorhanden sind. Vielmehr können die Rippenelemente 170 in Breitenrichtung auch interpretiert werden als nach oben gestülpte ursprüngliche Wandelemente 114. Bei dem in den Figuren 12 und 13 gezeigten siebten Ausführungsbeispiel ragen die Stützelemente 170 jeweils beispielhaft nur bis zur Mitte des nach oben geöffneten Kanalabschnitts 140. Dem auf der Oberseite in den nach oben offenen Kanalabschnitt 140 hineinragenden Stützrippenelement 170 kann auf der Unterseite in Breitenrichtung ebenfalls ein Rippenelement 170' gegenüberstehen. Dieses Rippenelement 170' auf der Unterseite ragt typischerweise in Breitenrichtung ebenfalls nur bis zur Hälfte in das Halbrohr 110 hinein und geht dann über in das Rippenelement 170 auf der Oberseite. Das Rippenelement 170' kann interpretiert werden als eine besondere Form der Ausgestaltung des ursprünglichen Wandabschnittes 114. Die Rippenelemente 170' sind vorzugsweise nach unten verjüngt ausgebildet, so dass das Grundelement auch mit diesen Rippenelementen 170' stapelbar ist.
  • Schließlich sei erwähnt, dass die Rippenelemente 170 auf der Oberseite und die Rippenelemente 170' auf der Unterseite des Grundelementes 100 in dessen Längsrichtung abwechselnd angeordnet sein können, wie in den Figuren 12 und 13 gezeigt.
  • Fig. 14 zeigt ein achtes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil, bei dem zumindest einzelne, vorzugsweise alle der sich paarweise gegenüberstehenden Stützelemente 120 V-förmig mit einem spitzen Winkel α zur Längsachse des leistenförmigen Polsterteils ausgerichtet und angeordnet sind. Auch die Übergangsbereiche 130 sowie ggf. auch die Füllelemente 150 sind vorzugsweise ebenfalls V-förmig ausgebildet. Sind an dem leistenförmigen Polsterteil eine Mehrzahl von sich paarweise gegenüberstehenden Stützelementen 120 in Längsrichtung L benachbart ausgebildet, so weisen sie mit ihrer V-förmigen Ausrichtung vorzugsweise, aber nicht zwingend notwendig, alle in die gleiche Richtung. Dasselbe gilt auch für die V-förmigen Übergangsbereiche 130 und Füllstücke 150. Eine Ausrichtung in die gleiche Richtung bietet den Vorteil, dass die Stützelemente 120 dann enger benachbart, beispielsweise überlappend bzw. ineinander verschachtelt, angeordnet sein können.
  • Fig. 15 zeigt das achte Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Polsterteil gemäß Fig. 14 im Detail. Durch die V-förmige Anordnung der Stützelemente 120 sowie der Übergänge 130 und ggf. auch der Füllelemente 150 wird eine auftretende Krafteinwirkung F, wie sie beispielsweise bei einem Fallenlassen des verpackten Gegenstandes auf das leistenförmige Polsterteil quer zu dessen Längsrichtung einwirken würde, vorteilhafterweise nicht direkt auf den verpackten Gegenstand durchgeleitet. Stattdessen bilden die V-förmigen Stützelemente 120 eine Sollknautschzone, welche die einwirkenden Kräfte durch eigene Verformungen im Knickbereich und im Innenbereich des Polsterteils zumindest weitgehend absorbiert. An dem Verpackungsgegenstand entsteht dann vorteilhafterweise kein Schaden.
    • Bezugszeichenliste
    • 100'
    Polsterteil
    100
    Grundelement
    110
    Halbrohr
    112
    Hohlraum
    114
    Wandabschnitt
    120
    Stützelement
    122
    Fläche
    130
    Übergang
    140
    Kanalabschnitt
    150
    Füllelement
    152
    Ausbeulung
    154
    Einbeulung
    160
    Eckelement
    170
    Rippenelement
    170'
    Rippenelement
    200
    Verpackung
    210
    Gegenstand
    220
    Umkarton
    a
    Abstand in Längsrichtung
    AB
    Ansicht Breitseite = Stirnseite
    AL
    Ansicht Längsseite
    AO
    Ansicht Oberseite
    AU
    Ansicht Unterseite
    F
    Krafteinwirkung
    GB
    Gesamtbreite
    GH
    Gesamthöhe
    GL
    Gesamtlänge
    H
    Höhe Stützelement über Hochpunkt H1
    H1
    Hochpunkt des Halbrohres
    HF
    Höhe Füllelement über Übergang
    h
    Abstand
    L
    Längsrichtung, Längsachse
    T
    Tiefpunkt
    W
    Wandstärke
    α
    Winkel zur Längsrichtung

Claims (23)

  1. Posterteil (100') zum Polstern eines zu verpackenden Gegenstandes (210) in einem Umkarton (220), mit mindestens einem Grundelement (100), das aufweist:
    einen Grundkörper in Form eines nach unten geöffneten Halbrohres (110); und mindestens zwei höckerförmige Stützelemente (120), die an der Außenseite des Halbrohres angebracht sind, sich dort paarweise gegenüberstehen und an der Oberseite des Grundkörpers mit einer Höhe H nach oben über den Hochpunkt H1 an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres (110) hinaus überstehen;
    wobei die sich gegenüberstehenden Flächen (122) der höckerförmigen Stützelemente (120) und deren Übergang (130) an der Außenseite des nach unten geöffneten Halbrohres derart geformt sind, dass sie zusammen einen nach oben geöffneten Kanalabschnitt (140) bilden; und
    wobei das gesamte Polsterteil (100') mit einer durchschnittlichen Wandstärke (W) einstückig aus einem Altpapier-Fasermaterial hergestellt ist;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tiefpunkt (T) an der Innenseite des nach oben geöffneten Kanalabschnitts (140) um den Abstand h mit 1×Wandstärke (W) < h von dem Hochpunkt H1 an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres (110) beabstandet ist.
  2. Polsterteil (100') nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für den Abstand h gilt: 2xWandstärke ≤ h ≤ H.
  3. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem nach unten offenen Halbrohr (110) eine Mehrzahl der sich paarweise gegenüberstehenden höckerförmigen Stützelemente (120) ausgebildet sind; und dass diese Paare von Stützelementen (120) jeweils in Längsrichtung (L) des Halbrohres mit vorzugsweise jeweils äquidistanten Abständen a zueinander beabstandet angeordnet sind.
  4. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stützelemente (120) als Hohlkörper ausgebildet sind und die Wandung des nach unten geöffneten Halbrohres (110) im Bereich der Stützelemente jeweils durchbrochen ist, so dass das nach unten geöffnete Halbrohr und die Stützelemente einen nach unten geöffneten gemeinsamen Hohlraum (112) aufspannen, der durch verbleibende - nicht durchbrochene - Wandabschnitte (114) des nach unten geöffneten Halbrohres, die einander paarweise gegenüberstehen, begrenzt ist.
  5. Polsterteil (100') nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Übergang auf der Unterseite des Grundkörpers (100) zwischen zwei sich jeweils paarweise gegenüberstehen Wandabschnitten (114) abgesenkt ist, so dass der Hochpunkt im Bereich des Übergangs niedriger liegt als der Hochpunkt an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres im Bereich zwischen zwei der sich paarweise gegenüberstehenden höckerförmigen Stützelemente (120).
  6. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest zwischen einzelnen der sich an der Oberseite des Grundkörpers paarweise gegenüberstehenden Stützelemente (120) über dem Übergang (130) und/oder der sich an der Unterseite paarweise gegenüberstehenden Wandabschnitte (114) ein Füllelement (150) ausgebildet ist, dass die beiden sich gegenüberstehenden Stützelemente (120) und/oder Wandabschnitte (114) miteinander verbindet.
  7. Polsterteil (100') nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Füllelement (150) als Hohlkörper ausgebildet ist;
    dass der Übergang (130) als Boden des Füllelementes durchbrochen ist; und dass das Füllelement (150) einstückig mit dem Grundkörper (100) und den Stützelementen (120) aus demselben Altpapier-Fasermaterial gebildet ist.
  8. Polsterteil (100') nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Füllelement (150) in Form einer Ausbeulung (152) realisiert ist, die über die Außenseite des nach unten geöffneten Halbrohres hinausragt, oder in Form einer Einbeulung (154) realisiert ist, die in den von dem nach unten geöffneten Halbrohr (110) aufgespannten Hohlraum (112) hineinragt.
  9. Polsterteil (100') nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausbeulungen (152) und die Einbeulungen (154) in Längsrichtung (L) des nach unten geöffneten Halbrohres (110) abwechselnd ausgebildet sind.
  10. Polsterteil (100') nach einem der Ansprüche 6 - 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Füllelemente (150) auf der Oberseite des Grundelementes (110) zwischen den sich paarweise gegenüberstehenden Stützelementen (120) und die Füllelemente auf der Unterseite des Grundelementes zwischen den sich paarweise gegenüberstehenden Wandabschnitten - in Längsrichtung des Grundkörpers gesehen - abwechselnd angeordnet sind.
  11. Polsterteil (100') nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Höhe h+HF des Füllelementes (150) zwischen zwei sich gegenüberstehenden Stützelementen (120) über dem Hochpunkt H1 an der Innenseite des nach unten geöffneten Halbrohres (110) gilt:
    h + HF ≤ H1.
  12. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polsterteil (100') eine Mehrzahl der Grundelemente (100) aufweist, die zusammenhängend einstückig aus dem Altpapier-Fasermaterial hergestellt sind.
  13. Polsterteil (100') nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundelemente (100) vorzugsweise beabstandet derart zueinander angeordnet sind, dass die Längsachsen (L) der Grundkörper der Grundelemente parallel zueinander verlaufen, und dass jeweils die Längsseiten von zweien der Grundelemente einander zugewandt sind oder dass jeweils die Oberseiten von zweien der Grundelemente einander zugewandt sind oder dass jeweils die Unterseiten von zweien der Grundelemente einander zugewandt sind oder dass jeweils die Breitseiten von zweien der Grundelemente einander zugewandt sind.
  14. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polsterteil (100') eine Gesamtbreite GB, eine Gesamtlänge GL und eine Gesamthöhe GH aufweist;
    dass zwei der Grundelemente (100) unter einem vorbestimmten Winkel, z.B. 90°, miteinander verbunden sind und ein Eckelement (160) ausbilden, wobei die miteinander verbundenen Grundelemente auf ihren Wandabschnitten (114) bei nach unten geöffnetem Halbrohr (110), auf den Stützelementen (120) oder auf einer Stirnseite des nach unten geöffneten Halbrohres (110) stehen.
  15. Polsterteil (100') nach einem der Ansprüche 4 - 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Grundelement (100) in seinen äußeren Abmessungen quaderförmig zugeschnitten ist.
  16. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einzelne der Wandabschnitte (114) zu Rippenelementen (170, 170') umgeformt sind.
  17. Polsterteil (100') nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein erster der ursprünglichen Wandabschnitte (114) zu einem auf der Oberseite des Grundelementes in den nach den geöffneten Kanalabschnitt (140), vorzugsweise bis zu dessen halber Breite, hineinragenden Rippenelement (170) umgeformt ist; und/oder
    dass ein zweiter der ursprünglichen Wandabschnitte (114), der dem ersten ursprünglichen Wandabschnitt (114) quer zur Längsrichtung (L) gegenüber liegt, zu einem auf der Unterseite des Grundelementes in das Halbrohr (110), vorzugsweise bis zu dessen halber Breite, hineinragenden Rippenelement (170') umgeformt ist.
  18. Polsterteil (100') nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ausbildung der Rippenelemente (170)
    auf der Oberseite und die Ausbildung der Rippenelemente (170')
    auf der Unterseite des Grundelementes (100) in dessen Längsrichtung (L) abwechselt.
  19. Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einzelne, vorzugsweise alle der sich paarweise gegenüberstehenden Stützelemente (120) V-förmig mit einem spitzen Winkel (a) zur Längsachse (L) des leistenförmigen Polsterteils ausgerichtet und angeordnet sind.
  20. Verpackung (200) für einen beispielsweise rechteckförmigen Gegenstand (210), aufweisend:
    einen Umkarton (220); und
    mindestens ein an einer Innenseite des Umkartons (220) auf dessen Boden eingelegtes Polsterteil (100') nach einem der vorangegangenen Ansprüche zum Definieren und Begrenzen eines Aufnahmeraumes (230) für den zu verpackenden Gegenstand (210) innerhalb des Umkartons (220).
  21. Verpackung nach Anspruch 20 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polsterteil (100') eine Gesamtbreite (GB), eine Gesamtlänge (GL) und eine Gesamthöhe (GH) aufweist; und
    dass das Polsterteil (100') derart in den Umkarton eingelegt ist, dass es mit den oberen Enden seiner Stützelemente oder seiner Füllelemente (150) gegen den Rand des zu verpackenden Gegenstandes und mit den unteren Enden seiner Wandabschnitte (114) gegen die Innenseite des Umkartons drückt, oder umgekehrt; und
    dass dann die Gesamtbreite (GB) des Polsterteils kleiner oder gleich der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes (210) ist.
  22. Verpackung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polsterteil (100') eine Gesamtbreite (GB), eine Gesamtlänge (GL) und eine Gesamthöhe (GH) aufweist; und
    dass das Polsterteil (100') derart in den Umkarton eingelegt ist, dass es mit seiner einen Längsseite auf einer Seite des nach unten geöffneten Halbrohres gegen den Rand des zu verpackenden Gegenstandes und mit seiner anderen Längsseite auf der gegenüberliegenden Seite des nach unten geöffneten Halbrohres gegen die Innenseite des Umkartons drückt; und
    dass dann die Gesamthöhe (GH) des Polsterteils (100') kleiner oder gleich der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes ist.
  23. Verpackung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polsterteil (100') eine Gesamtbreite (GB), eine Gesamtlänge (GL) und eine Gesamthöhe (GH) aufweist; und
    dass das Polsterteil (100') derart in den Umkarton eingelegt ist, dass es mit einer Stirnseite des nach unten geöffneten Halbrohres gegen den Rand des zu verpackenden Gegenstand (210)und mit der gegenüberliegenden Stirnseite des nach unten geöffneten Halbrohres (110) gegen die Innenseite des Umkartons (220) drückt; und
    dass dann die Gesamthöhe (GH) des Polsterteils kleiner oder gleich der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes (210) ist.
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