DE9204795U1

DE9204795U1 - Verpackungsbehälter

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Publication number: DE9204795U1
Application number: DE9204795U
Authority: DE
Original assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Viessmann Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2002-04-08

Description

Die Neuerung betrifft einen Verpackungsbehälter für die Schutzumhüllung von Gegenständen, bestehend aus den Behälterhohlraum mit Formeintiefungen begrenzenden und eine glatte und eine weiche Oberfläche aufweisenden Formkörpern, die aus im Saugverfahren ausgeformten Altpapier- und/oder Kartonagenabfallschnitzeln gebildet und die mit den Rändern ihrer Flankenwände gegeneinander gerichtet sind.

Aus Formstücken gebildete Verpackungsbehälter sind für Verpackungszwecke allgemein bekannt und in den unterschiedlichsten Formen, insbesondere was die Formeintiefungen betrifft, für den genannten Zweck in Benutzung. Siehe hierzu bspw. DE-U-87 14 602 und US-A-3 135 4 50.

Bei bis heute in der Mehrzahl für solche in Benutzung befindliche¹ Formstücke verwendetem Material handelt es sich allerdings um geblähten, etwa kugelförmig strukturierten, außerordentlich leichten Kunststoff.

Als Ersatz für derartige, in angepaßte Kartonagen einbringbare Kunststofformstücke sind deshalb nach dem vorerwähnten DE-U-87 14 602 Verpackungsformstücke der eingangs genannten Art aus einem schalenförmigen Formkörper mit einseitiger, der Form des Gegenstandes angepaßter, mindestens einer Formeintiefung vorgeschlagen worden, wobei der aus weitgehend aufgelösten Papierschnitzeln bestehende Formkörper auf der Formeintiefungsseite mit einer weitgehend glatten, feinsiebartig strukturierten und relativ harten Oberfläche und auf der anderen Seite, die Formkörperoberflachenkontur im wesentlichen wiederholend grob formangepaßt ausgebildet ist. Unter "weitgehend glatter Oberfläche" ist dabei eine Strukturierung zu verstehen, die sich durch die Anlage der ersten Faserschichten am Ausformsieb ergibt. Ferner ist unter "auf der anderen Seite grob formangepaßt" beim vorbekannten Formkörper zu verstehen, daß sich auf der anderen Seite, also auf der Außenseite, die nicht am zu umhüllenden Gegenstand zur Anlage kommt, zwar die Formgestalt der Anlageseite wiederholt, diese aber so belassen ist, wie sie sich ergibt, wenn der Saugverfestigungsvorgang abgebrochen wird. Diese

Seite ist bedingt durch die Art der speziellen Herstellung weicher als die glatte Oberfläche.

Für Versandzwecke, und zwar ohne dafür Umhüllungskartonagen benutzen zu müssen, die die anfallende Altpapierflut noch vergrößern, sind solche Formstücke nach dem genannten DE-U-87 14 602 nicht ohne weiteres geeignet, da die rauhen, nach außen gewandten Flächen für einen umhüllungslosen Versand denkbar ungeeignet sind und die Flankenwände der Formstücke bei Zusammenstellung frei nach außen ragen und der Bruchgefahr unterliegen. Unter Versand ist dabei sowohl Postversand in Einzelstücken, aber auch bspw. Transport auf Paletten in gestapelter Vielzahl zu verstehen.

Der Neuerung liegt deshalb, ausgehend von Formstücken der eingangs genannten Art. die Aufgabe zugrunde, diese dahingehend zu verbessern und umzugestalten, daß sie für einen umhüllungslosen Versand geeignet sind, keine frei abragenden Flanken aufweisen und der zu umschließende Gegenstand schonender gewissermaßen abgepolstert aufnehmbar sein soll.

Diese Aufgabe ist mit einem Formstück der eingangs genannten Art nach der Neuerung dadurch gelöst, daß die Formeintiefungen und die Flankenwände der Formkörper mit der weichen Seite ihrer Oberflächen in den Hohlraum des Behälters gerichtet angeordnet s ind.

Es ist zwar bekannt, sogenannte Eierkästchen oder Behälter nach US-A-3 135 450 aus Holzschliff- od. dgl. Fasermaterial herzustellen, diese Verpackungsbehälter sind aber formgepreßt und weisen relativ dünne Wände auf, wobei die erforderliche Stabilität nur durch die Formgebung des ganzen Kästchens erzielt wird, die sich durch der Eiform angepaßte, mehrfache Positiv- und Negativprägungen ergibt. Für Verpackungs- und Versandzwecke der vorliegenden Art sind diese Eierkästchen schon deshalb nicht geeignet, abgesehen davon, daß für solche Kästchen insoweit anderes Material verwendet wird, das wesentlich aufwendiger vorbereitet werden muß, um auch äußerlich ansprechende Verpackungsn zu erzielen.

Die neuartige Lösung erscheint zwar einerseits sehr einfach, andererseits wird aber ohne Zusatzmaßnahmen durch die Umkehrung der Oberflächen, nämlich weiche Seite nach innen und glatte und relativ harte Seite nach außen ein Zweifaches erreicht, nämlich abgepolsterte Lagerung des bzw. der Gegenstände im Verpackungsbehälter und gleichzeitig eine glatte und insbesondere abriebfeste Oberfläche nach außen, die einem solchen Verpackungsbehälter Post- bzw. Versandakzeptanz verschafft, ohne daß ein solcher Behälter in einen zusätzlichen Umkarton gesteckt werden muß, wie das bei dem Formstück nach dem DE-U-87 14 602 notwendig wäre, wollte man einen daraus gebildeten Behälter direkt versenden.

Der neuartige Verpackungsbehälter wird für den Versand entweder in üblicher Weise verschnürt oder zweckmäßig mit Klebeband verschlossen. Dafür sind vorteilhaft in den glatten Außenflächen Klebeband- oder Schnurzugeintiefungen angeordnet, welche Verschlußmittel damit jeglicher äußeren Beeinträchtigung entzogen sind und diese auch keine Verhakungshindernisse beim Durchlaufen von bspw. mechanischen Förderanlagen darstellen. Im gleichen Sinne kann auch vorteilhaft in mindestens einem der Formkörper in dessen Großfläche eine Anschrifteneintiefung angeordnet sein, wobei sich derartige Eintiefungen problemlos vorsehen lassen, da sie sich bei der Sangformherstellung automatisch mit ergeben, wenn das Formsieb entsprechend geformt ist, das im übrigen für die Herstellung eines solchen Verpackungsbehälters verkehrt: herum benutzt werden muß, um die weiche Seite als innere Oberfläche des Behälters zu erhalten. Um die gegeneinandergestellten Flanken der Formkörper bei Zusammenfügung des Behälters gegeneinander verrutschsioher auszubilden, sind die Formkörper längs ihrer Öffnungsränder mit ineinandergreifenden Stufen verseilen, was sich bei der Saugformherstellung ebenfalls ohne weiteres praktizieren läßt.

Um ferner die Großflächen des Behälters zusätzlich bei größeren Behälterabmessungen zu stabilisieren bzw. zu versteifen, ist es im übrigen ohne weiteres möglich, die Formstückwände wabenartig zu strukturieren, wobei die wabenartigen Eintiefungen jedoch nur eine geringe Tiefe haben (höchstens Wandstärkentiefe) , um eine

im wesentlichen nur gering profilierte und versandfreundliche Außenfläche des Behältex-s beizubehalten.

Um bei sehr weit in den Hohlraum einragenden Formeintiefungen bspw. gemäß US-A-3 135 450 nach außen offene Hohlräume zu vermeiden, besteht eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß man von außen eine zusätzliche Schale aufsetzt, die keine Formeintiefungen hat.

Der neuartige . Verpackungsbehälter wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt schematisch

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform des Verpakkungsbehälters;

Fig. 2 perspektivisch eine besondere Ausführungsform des Verpackungsbehälters ;

Fig. 3 eine Ausführungsform des Verpackungsbehälters, bei der
die beiden den Behälter bildenden Formstücke ein Stück
bilden;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Randausbildung zweier Formkörper;

Fig. 5 perspektivisch eine weitere Ausführungsform und
Fig. 6 eine weitere besondere Ausführungsform im Schnitt.

Der Verpackungsbehälter besteht aus den Behälterhohlraum begrenzenden Formkörpern 4, die aus im Saugverfahren ausgeformtem Altpapier- und/oder Kartonagensohnitzeln gebildet sind.

Dieses spezielle Herstellungsverfahren bedarf keiner näheren Erläuterung, da allgemein bekannt. Für einen solchen Verpackungsbehälter ist nun unter Bezug auf Fig. 1, 2 wesentlich, daß der

Behälter 1 aus zwei, ein schalenförmiges Unterteil 2 und ein entsprechend sehalenförmiges oder flachdeckelartiges Oberteil 3 bildenden und mit ihren Flankenwänden 3¹ gegeneinander gerichteten Formkörpern 4 gebildet ist, wobei deren weicheren Flächen 5 die Innenflächen 6 des Behälters 1 bilden.

Bevorzugt, werden natürlich Unter- und Oberteil 2, 3 formidentisch ausgebildet, da dafür die gleiche Saugform benutzt werden kann.

Da sich die beiden Formstücke 4 im zusammengefügten Zustand (siehe Fig. 1) gegenseitig abstützen, unterliegen diese auch nicht mehr der Bruchgefahr. Da ferner derartige Behälter insbesondere für die Verpackung großer Stückzahlen gleicher Gegenstände vorgesehen sind, werden die Formstücke in Form und Größe an diese Gegenstände angepaßt, d.h., die Formstücke werden so ausgeformt, daß die rauhen und relativ weichen InnenfIächen5 zumindest in Teilbereichen gerade am Gegenstand Gr ( siehe
FIG.6) anliegen.

Vorteilhaft sind, und wie in Fig. 3 dargestellt, die beiden Teile 2, 3 in Form eines Stückes 7 ausgeformt, wobei zwischen den beiden Teilen 2, 3 eine Falteintiefung 8 eingeformt ist, was bei der Saugausformung einfach dadurch erreicht werden kann, daß man dabei über diesen Bereich des Formsiebens in geringerer als Wandstärkendistanz eine entsprechend geformte Leiste als Blende anordnet. Um diese Falteintiefung 8 können dann die beiden Formkörper 4 des Stückes 7 zusammengeklappt werden.

Um den Behälter bequem umschnüren oder mit Klebeband verschließen zu können, sind die Formkörper 2, 3, wie in Fig. 2 dargestellt, mit bspw. sich kreuzenden Schnurzugeintiefungen 9 versehen, und das Oberteil 3 kann zusätzlich mit einer Anschrifteneintief ung 10 ausgestattet werden. Abgesehen davon, daß derartige Eintiefungen mit zur Aussteifung der Großflächen 6" beitragen, erstrecken sich dadurch Verschnürungen bzw. Klebebänder unterhalb der äußeren Oberflächen und gewährleisten einen unbehinderten Transport durch bspw. Förderanlagen, wobei auch das Anschriftenfeld unbeeinträchtigt bleibt.

Ebenso unproblematisch wie die Anbringung derartiger Eintiefungen 9, 10 ist auch eine Oberflächenstrukturierung insbesondere der Großflächen 6", wie in Fig. 5 verdeutlicht, in Form von Waben 13, deren Tiefe T maximal der Wandstärke der Formkörper entspricht.

Um die beiden Teile 2, 3 im zusammengefügten Zustand gegeneinander zu sichern, können auch die Öffnungsränder 11 der Formkörper 4, wie in Fig. 4 dargestellt, als ineinandergreifbare Stufen 12 ausgebildet sein. Die Eintiefungen 9 können natürlich auch ringsum längs der Öffnungsränder 11 angeordnet sein, um dort ein Klebeband ringsumlaufend anbringen zu können, was natürlich auch ohne solche EintLefungen möglich ist.

Durch eine besondere Ausgestaltung des Formsiebes ist es im übrigen auch möglich, in den Formkörpern, wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet, versteifungs- oder gegenstandsbezogene Halteelemente 14 bei der Saugherstellung mit vorzusehen, die sich als Stützzapfen oder Querrippen (dabei auch die Seitenflanken 3'stabilisierend) im Innenraum der Formkörper 4 erstrecken und im zusammengefügten Zustand der Formkörper 4 aneinander anlegen.

Beim besonderen Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 handelt es sich um einen Verpackungsbehälter mit extrem nach innen gerichteten Formeintiefungen 15, die auf der Außenseite des Behälters zu entsprechenden und nach außen offenen Mulden 16 führen. Um solche offenen Mulden 16 für den Versand zu vermeiden, ist vorgesehen, das eine Formstück oder beide Formstücke mit einer entsprechend hergestellten und angepaßten Kappe 17 zu versehen, mit der die Mulden 16 abgedeckt sind. Diese Kappen können ohne weiteres in der Wandstärke dünner bemessen sein, als die Formstücke 4. Diese Kappen 17 werden mit geeigneten Haftmitteln an den Formkörpern gehalten, welche Haftmittel jedoch nicht einmal zwingend notwendig sind, wenn ein Verschluß des Behälters mit Klebeband 20 erfolgt. Die Kappen 17 liegen dabei mit ihrer rauhen bzw. weichen Seite an den glatten Oberflächen der Formkörper 4, wie dargestellt, an.

Claims

( 16 767) |·· &bgr; b e hai t e r

S cth u t &kgr; 11 &eegr; &agr; &rgr; &igr; · i &iacgr; &ogr;. h e s

I, Vfcrpaokungabehil] tar, ben iahand huh dan ßeha" lterhohlrauni miv. 1"¹Oi mo i in. le &idiagr; uiujtiii liöQrenzendari 11 ml «ine glatte und eine weiche Ülitii'f UU.'Md au f weiutUKlen Pormktirpern, din ana im flaugver f'ahrfcn au/ic/&uacgr; formten Altpapier- und/oder Kttrtontujeriftbf nllnohn i f.r.c In ijehl ldtif. und die mit den Rändern ihrer Flankenwände gegeneinander gerichtet; Kind,

dadurch gekennzeichnet,
daft die Formeintiefungen (15) und die Flankenwande (3') der Formkörper (4) mit der weichen Seite ihrer Oberflachen in den Hohlraum deü öelialters gericlitet angeordnet sind.
2. Behälter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens beiden Teilen (2, 3) in Form eines Stückes (7) ausgeformt und zwischen den beiden Teilen (2, 3) eine Falteintiefunc/ (8) eingeformt ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,

daß in den glatten Außenflächen (6') Klebeband- oder Schnureintiefungen (9) angeordnet sind.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß in mindeetens einem der Formkörper (4) in dessen Großflache (6") eine Aniichr.lt"teneintlefung (10) angeordnet isc.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bia 4,

d a d u r e Ii gekennzeichnet,

daß die Formkörper (4) längs Ihrer öffnungarHder (11) mir. ineinaiidergre i.tbaren Stufen (12) versehen sind.
6. iiehäiier nach einem der Arißpr(\ohe 1 biß S₁

el a i.l Ii r c h g &bgr; It &ogr; &eegr; &eegr; a a 1 &ogr; h &eegr; e t ,

daß mincieötünä dta uroßiUIUiheu (6") der Formkörper (4) waben-

artig strukturiert sind und die Tiefe (T) der Waben (13) maximal der Wandstärke der Formkörper (4) entspricht.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach außen offene Mulden (1.6) aufweisende Formkörper (4) mit einer Kappe (17) abgedeckt sind.