EP4047157B1

EP4047157B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer deckenschalung

Info

Publication number: EP4047157B1
Application number: EP22156566.6A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Kiess; Bernd Metzger
Original assignee: Noe Schaltechnik Georg Meyer Keller GmbH and Co KG
Current assignee: Noe Schaltechnik Georg Meyer Keller GmbH and Co KG
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2022-02-14
Publication date: 2024-04-17
Anticipated expiration: 2042-02-14
Also published as: EP4047157A1; EP4047157C0; DE102021201615A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Anspruch 1 zum Herstellen einer Deckenschalung zum Bau von Stahlbetondecken, wobei eine Vielzahl von Jochträgern in seitlichen Abständen voneinander auf einer sich auf einem Boden abstützenden Stützvorrichtung angeordnet wird, eine Vielzahl von Querträgern in seitlichen Abständen voneinander und quer zu den Jochträgern auf den Jochträgern angeordnet wird und eine Schalhaut auf den Querträgern angeordnet wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6 zum Herstellen einer Deckenschalung zum Bau von Stahlbetondecken, wobei die Deckenschalung eine Vielzahl von seitlich beabstandeten Jochträgern, die auf einer sich auf einem Boden abstützenden Stützvorrichtung angeordnet sind, eine Vielzahl von seitlich voneinander beabstandeten Querträgern, die quer zu den Jochträgern verlaufend auf den Jochträgern angeordnet sind, und eine auf den Querträgern angeordnete Schalhaut aufweist.
Aus der KR 101 469 236 B1 ist eine Vorrichtung zum Überführen eines plattenförmigen Stützelements für den Bau bekannt. Die Vorrichtung umfasst eine Klemme, die durch einen Betätigungshebel betätigt wird, um leicht geschlossen oder geöffnet zu werden.
Aus der US 3,220,760 A ist ein Hebezeug für eine Mehrzahl von Schienen bekannt.
Die JP 3229113 U offenbart eine Hebevorrichtung für eine Deckenschalung, die eine Verschiebung und Verformung einer Platte verhindert und die Installationsgenauigkeit der Deckenschalung sicherstellen kann.
Bei der Herstellung einer derartigen Deckenschalung ist es üblich, die in der Praxis auch als Belagträger bezeichneten Querträger einzeln von unten auf die bereits in ihrer Endlage befindlichen Jochträger meist im seitlichen Abstand von 50 cm aufzulegen. Die meist aus einzelnen Schaltafeln bestehende Schalhaut wird dann auf die auf den Jochträgern liegenden Querträgern von oben aufgelegt. Bei niedrigen Deckenhöhen werden die Jochträger über einzelne im mit einer Stahlbetondecke nach oben zu verschließenden Raum verteilt angeordnete, aufrecht auf dem Boden stehende Stützen abgetützt, so dass es für die Schalungsbauer noch relativ problemlos ist, die Querträger vom Boden unterhalb der Jochträger aus einzeln nach oben über die Jochträger hinaus anzuheben und auf den Jochträgern abzulegen und auszurichten. Bei größeren Deckenhöhen werden zum Abstützen der Jochträger häufig turmartige Traggerüste verwendet, wodurch bedingt durch den größeren Platzbedarf der Traggerüste im Vergleich zu Einzelstützen und der größeren Deckenhöhe das Hochheben der Querträger von unterhalb der Jochträger und das Ablegen der Querträger auf den Jochträgern für die Schalungsbauer beschwerlicher und auch mit einem größeren Unfallrisiko als beim Bau von Deckenschalungen für niedrigere Deckenhöhen verbunden ist. Da auch beim Bau von Deckenschalungen für größere Deckenhöhen die Schalhaut von oben auf die in ihrer Endlage befindlichen Querträger aufgebracht wird und die Querträger wie bei den Deckenschalungen für niedrige Deckenhöhen meist einen seitlichen Abstand von 50 cm haben, besteht bei derart beabstandeten Querträgern die Gefahr, dass mit dem Aufbringen der Schalhaut auf die Querträger beschäftigte Personen zwischen den noch nicht mit Schaltafeln belegte Querträger hindurchrutschen und herunterfallen können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Verfahren zum Herstellen einer Deckenschalung der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass es mit geringerem Zeitaufwand und weniger manuellem Krafteinsatz sowie mit einem geringeren Unfallrisiko für die mit dem Aufbau beschäftigten Personen durchführbar ist, und auch eine zum Erreichen dieser und anderer Ziele und Vorteile des Verfahrens geeignete Vorrichtung für die Herstellung einer solchen Deckenschalung anzugeben, wobei die Vorrichtung außerdem einfach im Aufbau, kostengünstig in der Herstellung und zuverlässig im Einsatz im rauen Baustellenbetrieb ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 6 gelöst.
Vorzugsweise ist das Verfahren weiterhin so gestaltet, dass bevor die Hängevorrichtung mit den Querträgern der oder jeder Einheit lösbar verbunden wird, die Querträger am Vormontageort auf einer ebenen Bereitstellungsfläche in die gleiche Position relativ zueinander gebracht werden, die sie haben werden, wenn sie auf den Jochträgern angeordnet sind, und dass auf den in diese Position gebrachten Querträgern die Hängevorrichtung mittels des Hebezeugs abgesetzt und mit den Querträgern lösbar verbunden wird.
Das Verfahren ist weiterhin so gestaltet, dass nach dem Absetzen der Hängevorrichtung auf den in Position gebrachten Querträgern der oder jeder Einheit eine an der Hängevorrichtung angebrachte Arretierung gelöst wird, die im gelösten Zustand zulässt, dass eine an der Hängevorrichtung angebrachte Greifeinrichtung die Querträger der oder jeder Einheit an der Hängevorrichtung lösbar einklemmt, wenn durch Betätigung des Hebezeugs ein Zug nach oben an der mit dem Hebezeug lösbar gekuppelten Hängevorrichtung aufgebracht wird.
Weiterhin kann das Verfahren vorteilhaft so gestaltet werden, dass die Hängevorrichtung durch Betätigung des Hebezeugs nach oben von den auf den Jochträgern abgesetzten Querträgern abgehoben wird, nachdem beim Absetzen der oder jeder Einheit auf den Jochträgern die Greifeinreichtung die Querträger durch die Wirkung der Schwerkraft freigibt und die Arretierung durch die Wirkung der Schwerkraft wieder geschlossen wird.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die oder jede Einheit aus einer zwischen fünf und dreissig liegenden Anzahl von Querträgern und einer Hängevorrichtung pro Einheit gebildet wird. In anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die oder jede Einheit aus einer zwischen acht und fünfundzwanzig liegenden Anzahl von Querträgern und einer Hängevorrichtung pro Einheit gebildet werden. In wieder anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die oder jede Einheit aus einer zwischen fünf und fünfzehn liegenden Anzahl von Querträgern und einer Hängevorrichtung pro Einheit gebildet werden. Beispielsweise wird die oder jede Einheit aus acht, neun oder zehn Querträgern pro Einheit gebildet.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn vor dem Absetzen der oder jeder Einheit auf den Jochträgern die oder jede Einheit durch manuelles Bewegen von an einem oder mehreren an der Hängevorrichtung angebrachten zumindest auf Zug beanspruchbaren Steuerungselementen wie Seilen die oder jede Einheit so bewegt wird, dass die Querträger der oder jeder Einheit in einer vorbestimmten Position auf den Jochträgern und in einer vorbestimmten Ausrichtung zu den Jochträgern angeordnet werden.
Das Risiko, dass Personen beim Betreten der noch im Bau befindlichen Deckenschalung zwischen den Querträgern nach unten durchrutschen und sich eventuell dabei verletzten können, wird weiterhin dadurch gemindert, dass die Querträger in einem seitlichen Abstand zwischen etwa 10 cm und etwa 45 cm, oder zwischen etwa 20 cm und etwa 30 cm auf den Jochträgern angeordnet werden.
Die Tragvorrichtung weist weiterhin wenigstens zwei seitlich voneinander beabstandete Längsträger auf, von denen jeder an seiner Unterseite in Längsrichtung des jeweiligen Längsträgers beabstandete Aussparungen zur Aufnahme der Obergurte der an der Tragvorrichtung festzuhaltenden Querträger aufweist, weist die Betätigungsvorrichtung wenigstens zwei seitlich voneinander beabstandete, in Längsrichtung der Längsträger verlaufende Betätigungsstangen, von denen jeweils eine auf der Oberseite jeweils einer der Längsträger angeordnet ist, und wenigstens zwei seitlich voneinander beabstandete, quer zu den Betätigungsstangen verlaufende Verbindungsstangen auf, die zwischen den Betätigungsstangen angeordnet und mit den Betätigungsstangen fest verbunden sind und weist jeder Greifer der Greifvorrichtung einen zweiarmigen Hebel auf, der an einem oberen Ende eines oberen Armes drehbar mit jeweils einer der Betätigungsstangen verbunden ist, an einer Stelle zwischen den beiden Armen drehbar mit dem jeweiligen Längsträger verbunden ist und an einem unteren Ende eines unteren Armes einen hakenförmigen Abschnitt hat, wobei in der Sperrstellung der Betätigungsvorrichtung der untere Arm des jeweiligen Hebels den Obergurt des jeweiligen Querträgers gegen eine Wand der jeweiligen Aussparung des jeweiligen Längsträgers drückt und der hakenförmige Abschnitt des unteren Armes des Hebels unter der Obergurt des jeweiligen Querträgers greift. Vorteilhaft ist es, wenn die Greifer auf beiden Seiten jedes Längsträgers und beiden Seiten jeder Betätigungsstange angeordnet sind.
Vorzugsweise verlaufen die oberen Arme sämtlicher zweiarmiger Hebel, die mit jeweils einem der Längsträger und der auf ihrer Oberseite angeordneten Betätigungsstange drehbar verbunden sind, parallel zueinander und bewegt sich jede Betätigungsstange bei ihrer Schwenkbewegung zwischen der Sperrstellung der Betätigungsvorrichtung und der Freigabestellung der Betätigungsvorrichtung parallel, ohne sich dabei zu drehen.
Der mindestens eine Sicherungshebel kann ein zweiarmiger Hebel sein, der an einem oberen Ende eines oberen Armes mit einem Griffteil verbunden ist, an einem unteren Ende eines unteren Armes einen hakenförmigen Abschnitt hat und an einer Stelle zwischen den beiden Armen drehbar mit einer jeweiligen Betätigungsstange verbunden ist, wobei der hakenförmige Abschnitt in der Sperrstellung des Sicherungshebels unter einen an dem jewiligen Längsträger befestigten Sicherungszapfen greift.
Von Vorteil ist, wenn die Sicherungsvorrichtung wenigstens zwei zweiarmige Sicherungshebel aufweist, von welchen einer mit der einen Betätigungsstange und der andere mit der anderen Betätigungsstange drehbar verbunden ist, das Griffteil eine quer zu den Betätigungsstangen verlaufende Griffstange aufweist, die die oberen Enden der oberen Arme von beiden Sicherungshebeln miteinander verbindet, und jeder Sicherungshebel an dem unteren Ende eines jeden unteren Armes einen hakenförmigen Abschnitt hat, an jedem Längsträger ein Sicherungszapfen befestigt ist und jeder hakenförmige Abschnitt in der Freigabestellung der Betätigungvorrichtung unter einen jeweiligen Sicherungszapfen greift.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Vorrichtung so konstruiert, dass beim Absetzen der Hängevorrichtung mit den an der Tragvorrichtung festgehaltenen Querträgern auf den Jochträgern die Betätigungsvorrichtung durch die Wirkung der Schwerkraft in die Freigabestellung bewegt wird und der mindestens eine Sicherungshebel in die Sperrstellung bewegt wird.
Weiterhin ist die Vorrichtung in vorteilhafter Weise so gestaltet, dass eine Kuppelvorrichtung zum lösbaren Kuppeln der Hängevorrichtung an das Hebezeug an der Betätigungsvorrichtung angeordnet ist. Dabei kann die Kuppelvorrichtung wenigstens vier Ösen aufweisen, von denen jeweils zwei im Abstand voneinander an jeweils einer der Verbindungsstangen befestigt sind, und kann die Hängevorrichtung mittels an den Ösen angreifenden zumindest auf Zug beanspruchbaren Kuppelelementen wie Seile, Ketten, Stangen oder Haken, mit dem Hebezeug lösbar kuppelbar sein.
Vorzugsweise sind an der Tragvorrichtung mehrere Ösen befestigt, an denen zumindest auf Zug beanspruchbare Steuerungselemente, wie z.B. Seile, Ketten, Stangen oder Haken, anschließbar sind, mit denen die an der Tragvorrichtung festgehaltenen Querträger vor dem Absetzen der Querträger auf den Jochträgern in eine vorbestimmte Position und Ausrichtung relativ zu den Jochträgern bringbar sind. Anstelle von Ösen können auch Platten verwendet werden, die jeweils etwa in der Mitte ein Durchgangsloch haben, das ein Langloch sein kann, für die Durchführung oder das Einhaken eines Steuerungselementes, wobei jede Platte an einem stirnseitigen Ende eines jeden Längsträgers der Tragvorrichtung befestigt ist.
Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. In den Figuren zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Beispiels einer noch im Bau befindlichen herkömmlichen Deckenschalung für eine Stahlbetondecke;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer aus einer Hängevorrichtung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und mehreren mit der Hängevorrichtung aufzunehmenden Querträgern bestehenden Einheit, wobei die Greifer der Greifeinrichtung in der Freigabestellung sind und die Sicherungshebel (Arretierung) der Sicherungsvorrichtung in der Sperrstellung sind;
Fig. 3: eine Schnittdarstellung der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, wobei der Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 gelegt ist und wobei die Greifer-abweichend von der in Fig. 2 dargestellten Stellung-in der Sperrstellung sind und wobei die Sicherungshebel - abweichend von der in Fig. 2 dargestellten Stellung - in der Lösestellung sind.
Fig. 4: eine ähnliche Schnittdarstellung der Vorrichtung wie Fig. 3, jedoch mit dem Unterschied, dass die Greifer wie in der Darstellung der Fig. 2 in der Freigabestellung sind und die Sicherungshebel ebenfalls wie in der Darstellung der Fig. 2 in der Sperrstellung sind.
Fig. 5: bis 8 verschiedene Zustände der Vorrichtung in schematischer Darstellung und im Schnitt, wobei die Greifer und die Sicherungshebel in Stellungen gezeigt sind, die sie einnehmen, wenn die Greifer in der Freigabestellung und die Sicherungshebel in der Sperrstellung sind (s. Fig.5), wenn die Greifer in der Sperrstellung und die Sicherungshebel in der Lösestellung sind (s. Fig. 7) und wenn sich die Greifer und die Sicherungshebel in Zwischenstellungen zwischen Freigabe- und Sperrstellung (Greifer) bzw. Sperr- und Lösestellung (Sicherungshebel) befinden (s. Fig. 6 und Fig. 8).

Gleiche Bestandteile der Erfindung sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen, welche nachfolgend beschrieben sind:

1: Deckenschalung
2: Stützen mit Stativ
3: Stativ
4: Stützen ohne Stativ
5: Boden
6: Jochträger
7: Querträger
8: Schaltafeln
9: Schalhaut
10: Hängevorrichtung
11: Einheit
12: Tragvorrichtung
13: Längsträger
14: Aussparung
15: Betätigungsvorrichtung
16: Betätigungsstange
17: Verbindungsstange
18: Greifeinrichtung
19: Greifer
20: oberer Arm
21: unterer Arm
22: hakenförmiger Abschnitt
23: Pfeil (nach links)
24: Drehpfeil (im Gegenuhrzeigersinn)
25: Sicherungsvorrichtung
26: Sicherungshebel
27: Griffstange
28: hakenförmiger Abschnitt
29: Sicherungszapfen
30: Drehpfeil (im Gegenuhrzeigersinn)
31: Kuppelvorrichtung
32/33: Ösen
34: Eckverbindungselemente
35: Pfeil (nach oben)
36: Pfeil (nach unten)

In Fig. 1 ist ein Beispiel einer noch im Bau befindlichen herkömmlichen Deckenschalung 1 zur Herstellung einer Stahlbetondecke gezeigt, wobei die Deckenschalung 1 mehrere Jochträger 6 aufweist, welche über mehrere einzelne Stützen 2 mit Stützenstativ 3 und mehrere einzelne Stützen 4 ohne Stützenstativ auf einem Boden 5 abgestützt sind. Die Jochträger 6 können aus Holz oder Aluminium oder Kunststoff gefertigt sein. Die Jochträger 6 können einen polygonalen Querschnitt aufweisen. In einigen Ausführungsformen können die Jochträger 6 Holzträger des Typs H20 sein oder solche enthalten, welche jeweils ein Doppel-T-Profil mit einem Steg und einem Ober- und einem Untergurt aufweisen. Wie ersichtlich erstrecken sich die Jochträger 6 in einer Horizontalebene im Wesentlichen parallel zueinander, wobei sie einen vorbestimmten seitlichen Abstand voneinander haben. Die Deckenschalung 1 weist ferner mehrere quer zu den Jochträgern 6 verlaufende, in der Praxis auch als Belagträger bezeichnete Querträger 7 auf. Auch die Belagträger 7 können aus Holz oder Aluminium oder Kunststoff gefertigt sein. Die Belagträger 7 können einen polygonalen Querschnitt aufweisen. In einigen Ausführungsformen können die Belagträger 7 Holzträger sein oder solche enthalten, welche jeweils ein Doppel-T-Profil mit einem Steg und einem Ober- und einem Untergurt aufweisen. Wie ersichtlich, erstrecken sich die Querträger 7 in einer Horizontalebene im Wesentlichen parallel zueinander, wobei sie einen seitlichen vorbestimmten Abstand haben, der bei der dargestellten herkömmlichen Deckenschalung 1 etwa 50cm beträgt. Die Querträger 7 liegen mit ihrem Untergurt auf dem Obergurt der Jochträger 6 auf, wobei sie auf herkömmliche Art und Weise manuell vom Boden 5 unterhalb der Jochträger 7 aus nach oben gehoben und auf den Jochträgern 7 abgelegt wurden. Die Deckenschalung 1 weist ferner eine im dargestellten Beispiel erst teilweise verlegte, aus dicht aneinanderliegenden, rechteckigen Schaltafeln 8 aufgebaute, in der Praxis auch als Schalbelag bezeichnete Schalhaut 9 auf, die nach Fertigstellung die Unterseite der herzustellenden Stahlbetondecke formen kann. Wie ersichtlich, liegen die Schaltafeln 8 flächig auf dem Obergurt der Querträger 7 auf, wobei sie einzeln von oben her auf die Querträger 7 aufgelegt wurden.
Anders als bei der in Fig. 1 dargestellten herkömmlichen Deckenschalung 1 werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die der Einfachheit halber ebenfalls mit der Bezugsziffer 7 bezeichneten Querträger nicht einzeln und manuell von unterhalb der Jochträger 6 aus nach oben gehoben und auf den Jochträgern 6 abgelegt, sondern sie werden, wie in Fig. 2 ersichtlich, an einem abseits von den Jochträgern 6 liegenden Vormontageort in Gruppen von im Beispiel jeweils neun Querträgern 7 entsprechend ihrer in der fertigen, der Einfachheit halber auch mit der Bezugsziffer 1 bezeichneten, erfindungsgemäß hergestellten Deckenschalung einzunehmenden Lage und Ausrichtung auf einer ebenen Bereitstellungsfläche bereitgelegt, wobei sie einen geringeren seitlichen Abstand voneinander haben als bei der herkömmlichen Deckenschalung 1, nämlich einen seitlichen Abstand zwischen etwa 10 cm und etwa 45 cm, oder zwischen etwa 20 cm und etwa 30 cm. In dem in Figur 2 dargestellten Beispiel beträgt der Abstand benachbarter Querträger 7 etwa 25 cm.
Die derart bereitgelegten Querträger 7 und eine Hängevorrichtung 10 der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden zu einer selbsttragenden Einheit 11 zusammengesetzt, wobei, wie unten näher beschrieben, die Querträger 7 und die Hängevorrichtung 10 lösbar miteinander verbunden werden, wonach die gesamte Einheit 11 mit einem nicht dargestellten Hebezeug wie z.B. einem Kran, zum Montageort der Deckenschalung 1 verbracht und von oben her positionsgenau und korrekt ausgerichtet auf den Jochträgern 6 abgesetzt wird. Die Hängevorrichtung 10 ist wiederverwendbar, so dass sie wiederholt einsetzbar ist bis mit ihr die nötige Anzahl von Querträgern 7 auf den Jochträgern 6 angeordnet ist. Es können auch mehrere Hängevorrichtungen der gleichen Ausführung im Wechsel eingesetzt werden, so dass der Aufbau der erfindungsgemäßen Deckenschalung schneller als der Aufbau der herkömmlichen Deckenschalung durchgeführt werden kann.
Wie in den Figuren 2, 3 und 4 ersichtlich weist die Hängevorrichtung 10 eine Tragvorrichtung 12 auf, die zwei im seitlichen Abstand voneinander angeordnete, quer zu den Querträgern 7 der Einheit 11 verlaufende Längsträger 13 hat, von denen jeder an seiner Unterseite eine der maximalen Zahl (im Beispiel neun) von aufnehmbaren Querträgern 7 entsprechenden Anzahl von rechteckigen Aussparungen 14 hat, die in Form und Größe so gestaltet sind, dass in jeder Aussparung 14 der Obergurt des jeweiligen Querträgers 7 aufgenommen werden kann. Die Hängevorrichtung 10 weist ferner eine in eine Sperrstellung und eine Freigabestellung verschwenkbare Betätigungsvorrichtung 15 auf, die zwei seitlich voneinander beabstandete, in Längsrichtung der Längsträger 13 verlaufende Betätigungsstangen 16 hat, von denen jeweils eine auf der Oberseite jedes Längsträgers 13 angeordnet ist. Ferner weist die Betätigungsvorrichtung 15 zwei seitlich voneinander beabstandete, quer zu den Betätigungsstangen 16 verlaufende Verbindungsstangen 17 auf, die zwischen den Betätigungsstangen 16 angeordnet und mit den Betätigungsstangen 16, z. B. durch Schweißen und Eckverbindungselemente fest verbunden sind.
Ferner weist die Hängevorrichtung 10 eine Greifeinrichtung 18 auf, die mehrere Greifer 19 hat, von denen jeder einen zweiarmigen Hebel hat, der an einem oberen Ende eines oberen Armes 20 drehbar mit einer jeweiligen Betätigungsstange 16 drehbar verbunden ist, an einer Stelle zwischen dem oberen Arm 20 und einem unteren Arm 21 drehbar mit einem jeweiligen Längsträger 13 verbunden ist und an einem unteren Ende des unteren Armes 21 einen hakenförmigen Abschnitt 22 hat, der wenn die Betätigungsvorrichtung 15 in die Sperrstellung verschwenkt ist, unter den Obergurt des jeweiligen Querträgers 7 greift, wobei der untere Arm 21 des zweiarmigen Hebels des jeweiligen Greifers 19 den Obergurt des jeweiligen Querträgers 7 an die gegenüberliegende Wand der Aussparung 14 des Längsträgers 13 drückt, so dass jeder Querträger 7 an den Längsträgern 13 in der Sperrstellung der Betätigungsvorrichtung 15 festgehalten wird.
Die Greifer 19 sind alle gleich ausgebildet, in gleichen Abständen und in gleicher Anzahl auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten einer jeden Betätigungsstange 15 und eines jeden Längsträgers 13 angeordnet. Auf jeder dieser Seiten der Betätigungsstange 15 oder des Längsträgers 13 befindet sich eine der maximalen Zahl von aufnehmbaren Querträgern 7 entsprechende Anzahl von Greifern 19. Bei einer maximalen Anzahl von im Beispiel neun aufnehmbaren Querträgern 7 ergibt sich die vierfache Anzahl von Greifern, also sechsundreißig Greifer. Beim Verschwenken der Betätigungsvorrichtung 15 in die Sperrstellung oder in die Freigabestellung werden beide Betätigungsstangen 16 gleichzeitig parallel bewegt, ohne sich dabei zu drehen. Gleichzeitig mit der Bewegung der Betätigungsstangen 16 werden auch sämtliche Greifer 19 um die Drehachsen an den Längsträgern 13 gedreht.
In den Figuren 2,und 4 ist die Betätigungsvorrichtung 15 in ihrer Freigabestellung dargestellt, in der die Greifer 19 in ihre Freigabestellung gedreht sind, in der der untere Arm 21 und der hakenförmige Abschnitt 22 eines jeden Greifers 19 außer Eingriff mit dem Obergurt eines jeden Querträgers 7 sind. In dieser Stellung der Greifer 19 kann die Hängevorrichtung 10 auf den am Vormontageort bereitgelegten Querträgern 7 der Einheit 11 abgesetzt werden, wobei die Obergurte der Querträger 7 in den Aussparungen 14 aufgenommen werden können. In dieser Stellung der Greifer 19 kann aber auch die Hängevorrichtung 10 am Montageort der Deckenschalung 1 von den Querträgern wieder nach oben abgehoben werden, nachdem die Querträger 7 dort auf den Jochträgern 6 abgesetzt worden sind.
Wird die Betätigungsvorrichtung 15 in die in Fig. 3 dargestellten Sperrstellung verschwenkt, wobei die Betätigungsstangen 16 in Richtung des in Fig. 4 nach links weisenden Pfeiles 23 parallel verschwenkt werden, ohne sich zu drehen, werden gleichzeitig alle Greifer 19 um die Drehachsen an den Längsträgern 13 im Gegenuhrzeigersinn entprechend dem in Fig.4 eingetragenen Drehpfeil 24 gedreht. In der Sperrstellung der Betätigungsvorrichtung 15 befinden sich auch die Greifer 19 in Sperrstellung, in der die unteren Arme 21 die Obergurte der Querträger 7 an die gegenüberliegende Wand der Aussparungen 14 drücken und die hakenförmigen Abschnitte 22 unter die Obergurte der Querträger 7 greifen, so dass die Querträger 7 an den Längsträgern 13 festgehalten werden und mit dem Hebezeug vom Bereitstellungsort abgehoben und zum Montageort der Deckenschalung verbracht und dort auf den Jochträgern 6 abgesetzt werden können.
Die Hängevorrichtung 10 weist ferner eine Sicherungsvorrichtung 25 auf, die zwei zweiarmige sich gegenüberliegende Sicherungshebel 26 hat, von denen je einer an jeder Betätigungsstange 16 drehbar gelagert ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist die Sicherungsvorrichtung 25 eine quer zu den Betätigungsstangen 16 verlaufende Griffstange 27 auf, die mit den oberen Enden der oberen Arme der beiden Sicherungshebel 26 fest verbunden ist. Jeder Sicherungshebel 26 hat an seinem unteren Arm einen hakenförmigen Abschnitt 28, der mit einem Sicherungszapfen 29, der an jedem Längsträger 13 vorhanden ist, in Eingriff bringbar ist. Die Sicherungshebel 26 sind durch Verschwenken der Griffstange 27 in die eine Richtung in Figur 2 oder 4 im Gegenuhrzeigersinn entsprechend dem Drehpfeil 30 bzw. 24 in eine Lösestellung drehbar, in der die hakenförmigen Abschnitte 28 außer Eingriff mit den Sicherungszapfen 29 sind und infolgedessen Schwenkbewegungen der Betätigungsstangen 16 zulassen. Durch Verschwenken der Griffstange 27 in die Gegenrichtung in Fig. 2 oder 4 im Uhrzeigersinn sind die Sicherungshebel 26 in die in Fig. 2 oder 4 dargestellte Sperrstellung drehbar, in der, wie ersichtlich, die hakenförmigen Abschnitte 28 der Sicherungshebel 26 in Eingriff mit den Sicherungszapfen 29 sind und infolgedessen eine Schwenkbewegung der Betätigungsstangen 16 verhindert wird.
Die Hängevorrichtung 10 ist mit einem nicht dargestellten Hebezeug, wie z. B. einem Kran lösbar kuppelbar. Um die Hängevorrichtung 10 schnell und sicher mit dem Kran verbinden und auch davon wieder lösen zu können, ist eine Kuppelvorrichtung 31 an der Betätigungsvorrichtung 15 vorgesehen. Die Kuppelvorrichtung 31 weist vier Ösen 32 auf, die jeweils paarweise an jeder der Verbindungsstangen 17 befestigt sind, wobei die beiden Ösen 32 eines jeden Ösenpaares in Längsrichtung der Verbindungsstangen 17 beabstandet an den Verbindungsstangen 17 angeordnet sind. Durch die Ösen 32 können mit dem Kran verbundene Seile oder Ketten oder andere auf Zug beanspruchbare Verbindungsmittel geführt werden oder daran eingehakt werden, um die Hängevorrichtung 10 mit dem Kran hochheben, absenken und schwebend seitlich bewegen zu können.
Weiterhin sind an den Enden der Längsträger 13 der Tragvorrichtung 12 Ösen 33 befestigt, von den jeweils eine Öse 33 an einem Ende der Längsträger 13 vorgesehen ist. Durch diese Ösen 33 können Seile oder Ketten oder auch andere mindestens auf Zug beanspruchbare Verbindungs- oder Steuerungsmittel bzw. -elemente geführt oder daran eingehakt werden, mit denen dann vor dem Absetzen der Querträger 7 auf den Jochträgern 6 die Querträger 7 manuell ausgerichtet und in die vorbestimmte Position auf den Jochträgern 6 manövriert werden können. Anstelle von Ösen 33 können an den stirnseitigen Enden der Längsträger 13 auch Platten (nicht gezeigt) befestigt werden, die jeweils ein Durchgangsloch, z. B. ein Langloch aufweisen, durch das die Verbindungs- oder Steuerungsmittel geführt oder an denen sie eingehakt werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen einer Deckenschalung 1, bei der die seitlichen Abstände zwischen den Querträgern 7 nur etwa halb so groß sind wie bei der herkömmlichen Deckenschalung, nämlich beispielsweise nur 25 cm, wird wie folgt verwendet: Nachdem die mit der Vorrichtung aufzunehmenden Querträger 7 am Vormontageort bereitgelegt sind, wird die Hängevorrichtung 10 mittels des Krans bei in der Freigabestellung befindlichen Greifern 19 und bei in der Sperrstellung befindlichen Sicherungshebeln 26 von oben auf die bereitgelegten Querträger 7 abgesenkt, wobei die Hängevorrichtung 10 relativ zu den Querträgern 7 positioniert und ausgerichtet wird, so dass die Obergurte der Querträger 7 in den Aussparungen 14 der Längsträger 13 aufgenommen werden. Dabei entsteht eine Anordnung der Hängevorrichtung 10 relativ zu den Querträgern 7 wie sie in Fig. 2 oder 4 dargestellt ist. Bevor die Einheit 11 aus Hängevorrichtung 10 und Querträgern 7 mit dem Kran hochgehoben werden kann, müssen die Querträger 7 an der Tragvorrichtung 12 fixiert werden. Dies erfolgt dadurch, dass zunächst die Sicherungshebel 26 durch manuelles Verschwenken der Griffstange 27 in Richtung des Drehpfeiles 24 oder 30, d.h. im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 4 bzw. 2, in die Lösestellung bewegt werden, in denen die hakenförmigen Abschnitte 28 der Sicherungshebel 26 außer Eingriff mit den Sicherungszapfen 29 sind. Dann wird mittels des Krans eine Zugkraft nach oben, d.h. in Richtung des Pfeiles 35 (s. Fig.3) über die den Kran mit den Ösen 32 verbindenden Seile oder dgl. auf die Betätigungsvorrichtung 15 aufgebracht. Dadurch werden die Betätigungsstangen 16 von den Längsträgern 13 abgehoben und in Richtung des Pfeiles 23 (s. Fig. 4) verschwenkt, wobei sie sich parallel bewegen, ohne sich zu drehen. Diese Bewegung der Betätigungsstangen 16 wird auf die Greifer 19 in der Weise übertragen, dass sich die Greifer 19 in Richtung des Drehpfeiles 24, d.h. im Gegenuhrzeigersinn in Fig. 4drehen, wobei sie aus der in den Figuren 2und 4 gezeigten Freigabestellung in ihre in Fig. 3 gezeigte Sperrstellung gelangen, in der die hakenförmigen Abschnitte 22 unter die Obergurte der Querträger 7 greifen und die unteren Arme 21 an den Obergurten der Querträger 7 anliegen und die Obergurte der Querträger 7 an die gegenüberliegende Wand der Aussparungen 14 drücken. Die Schwenkbewegung der Betätigungsstangen 16 in Richtung des Pfeiles 23 und die dadurch erzwungene Drehbewegung der Greifer 20 in Richtung des Drehpfeiles 24 werden dadurch gestoppt, dass jegliches Spiel zwischen den Greifern 19 und den Obergurten der Querträger 7 einerseits und zwischen den Obergurten der Querträger 7 und der gegenüberliegenden Wand der Aussparungen 14 andererseits aufgehoben ist, d. h. dass sich die Greifer 19 in Sperrstellung (s.Fig.3) befinden. In der Sperrstellung der Greifer 19 verlaufen die oberen Arme 20 der Greifer 19 weiterhin schräg nach oben zu den Betätigungsstangen 16, wodurch die auf die Betätigungsstangen 16 mittels des Krans nach oben in Richtung des Pfeiles 35 gerichtete Zugkraft ein in Richtung des Pfeiles 24 drehendes Drehmoment auf die Greifer 19 ausübt, das bewirkt, dass die Obergurte der Querträger 7 fest zwischen den unteren Armen 21 der Greifer 19 und der gegenüberliegenden Wand der Aussparungen 14 eingeklemmt werden und die hakenförmigen Abschnitte 22 der Greifer 19 von unten fest gegen die Obergurte der Querträger 7 drücken, so dass die Querträger 7 sicher an den Längsträgern 13 der Tragvorrichtung 12 gehalten werden, während sie vom Vormontageort zum Montageort der Deckenschalung 1 mit dem Kran schwebend verbracht werden.
Die gesamte aus Hängevorrichtung 10 und daran gehaltenen Querträgern 7 bestehende selbsttragende Einheit 11 wird dann mittels des Kranes in eine Position über den Jochträgern 6, der im Bau befindlichen Deckenschalung 1 verbracht und auf die Jochträger 6 abgesenkt, wobei die an den Ösen 33 angreifenden Seile oder anderen Verbindungs- oder Steuerungsmittel zur Hilfe genommen werden können, um die Querträger 7 beim Absetzen derselben auf den Jochträgern 6 in die richtige Lage und Ausrichtung relativ zu den Jochträgern 6 zu bringen. Wenn die Querträger 7 der Einheit 11 auf den Jochträgern 6 in der richtigen Lage und Ausrichtung abgesetzt sind, wird die auf die Betätigungsstangen 16 vom Kran ausgeübte Zugkraft vermindert und schließlich aufgehoben, was zur Folge hat, dass sich die Betätigungsstangen 16 durch die Wirkung der Schwerkraft zurück in ihre Freigabestellung verschwenken, wodurch die Greifer 19 ebenfalls in ihre Freigabestellung verschwenkt werden und damit die Obergurte der Querträger 7 zum Austritt aus den Aussparungen 14 freigeben. Ferner werden die Sicherungshebel 26 auch durch die Wirkung der Schwerkraft in ihre Sperrstellung gedreht. Befinden sich die Sicherungshebel 26 wieder in ihrer Sperrstellung, wie insbesondere in Fig. 4 ersichtlich ist, werden gleichzeitig die Greifer 19 in ihrer Freigabestellung gehalten.
Wenn sich die Greifer 19 in ihrer Freigabestellung befinden und die Querträger 7 auf den Jochträgern 6 aufliegen, kann die Hängevorrichtung 10 mittels des Krans nach oben von den Querträgern 7 abgehoben werden und für einen weiteren Einsatz zurück an den Vormontageort verbracht werden, um dort bei Bedarf weitere Querträger für die Deckenschalung 1 aufzunehmen. Sind alle für die Deckenschalung erforderlichen Querträger 7 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verlegt, wird in einem weiteren Arbeitsschritt, wie bei der herkömmlichen Deckenschalung 1, die Schalhaut 9 auf die Querträger 7 aufgebracht, die jetzt enger beieinander liegen als bei der herkömmlichen Deckenschalung 1, wodurch das bisher besonders beim Auftragen der Schalhaut 9 vorhandene Absturzrisiko für die Schalungsbauer erheblich verringert ist.
Anhand der Figuren 5 bis 8 ist der oben beschriebene Bewegungsablauf der bewegbaren Teile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen einer Deckenschalung nochmal veranschaulicht, wobei die in den Figuren 5 bis 8 dargestellte Ausführungsform im Vergleich zu der in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform in folgenden Teilen abgewandelt ist. Das hakenförmige Ende der Greifer 19 ist stumpf anstatt spitzzulaufend, um die Anlagefläche des hakenförmigen Endes am Querträger zu vergrössern. Die Ösen 33 an den stirnseitigen Enden der Längsträger 13 sind durch Platten mit Langloch ersetzt (nicht gezeigt), wodurch die Vorrichtung in Längsrichtung kompakter ist. In den Figuren 5 bis 8 sind die Querträger 7 nicht dargestellt, um die Aussparungen 14 besser sichtbar zu machen.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Zustand der Vorrichtung befinden sich die Greifer 19 in der Freigabestellung, in der die nicht dargestellten Querträger in die Aussparungen 14 am Vormontageort aufgenommen und nach Absetzung auf den Jochträgern am Montageort daraus wieder freigegeben werden können. Gleichzeitig befinden sich die Sicherungshebel 26 in ihrer Sperr- oder Arretierstellung.
Bei dem in Fig. 6 dargestellten Zustand der Vorrichtung befinden sich die Sicherungshebel 26 in der Lösestellung. Durch Hochziehen der Betätigungsvorrichtung 15 in Richtung des Pfeiles 35 heben sich die Betätigungsstangen 16 von den Längsträgern 13 ab, wodurch sich die Betätigungsstangen 16 relativ zu den Längsträgern in Richtung des Pfeiles 23 verschwenken. Dadurch drehen sich die Greifer 19 im Gegenuhrzeigersinn und nähern sich ihrer Sperrstellung an.
Bei dem in Fig.7 dargestellten Zustand der Vorrichtung sind die Greifer 19 in ihrer Sperrstellung und die Betätigungsstangen 16 in ihrer angehobenen Endstellung, in der der Abstand zwischen den Betätigungsstangen 16 und den Längsträgern 13 größer als bei dem in Fig. 6 dargestellten Zustand der Vorrichtung ist. Das hakenförmige Ende der Sicherungshebel 26 befindet sich im Vergleich zu dem in Fig. 6 dargestellten Zustand im Abstand oberhalb der Sicherungszapfen 29. In dem in Fig.7 dargestellten Zustand der Vorrichtung würden die Greifer 19 die Querträger fest an den Längsträgern halten, wenn die Querträger in den Aussparungen 14 aufgenommen wären, so dass sie vom Vormontageort zum Montageort am Kran schwebend sicher verbracht und präzise von oben her auf den Jochträgern abgesetzt werden könnten.
Bei dem in Fig.8 dargestellten Zustand der Vorrichtung werden zur Freigabe der Querträger nach deren Absetzung auf den Jochträgern die Betätigungsstangen 16 in Richtung des Pfeiles 36 durch die Wirkung der Schwerkraft abgesenkt, wodurch sich ihr Abstand zu den Längsträgern 13 wieder verringert. Gleichzeitig werden die Greifer 19 im Uhrzeigersinn gedreht. Das hakenförmige Ende der Sicherungshebel 26 gleitet an den Sicherungszapfen 29 entlang, so dass die Sicherungshebel 26 ebenfalls durch die Wirkung der Schwerkraft wieder in die Sperrstellung gelangen. Befinden sich die Sicherungshebel 26 wieder in der Sperrstellung, sind die Greifer 19 in der Freigabestellung festgelegt, so dass die Vorrichtung von den auf den Jochträgern abgesetzten Querträgern abgehoben und zurück zum Vormontageort verbracht werden kann, um dort ggf. weitere Querträger aufzunehmen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Die vorstehende Beschreibung ist daher nicht als beschränkend, sondern als erläuternd anzusehen. Die nachfolgenden Ansprüche sind so zu verstehen, dass ein genanntes Merkmal in zumindest einer Ausführungsform der Erfindung vorhanden ist. Dies schließt die Anwesenheit weiterer Merkmale nicht aus.

Claims

Verfahren zum Herstellen einer Deckenschalung (1) zum Bau von Stahlbetondecken, wobei eine Vielzahl von Jochträgern (6) in seitlichen Abständen voneinander auf einer sich auf einem Boden (8) abstützenden Stützvorrichtung (2,4) angeordnet wird und nachfolgend eine Vielzahl von Querträgern (7) in seitlichen Abständen voneinander und quer zu den Jochträgern (6) auf den Jochträgern (6) angeordnet wird und sodann eine Schalhaut (9) auf den Querträgern (7) angeordnet wird, wobei
vor dem Anordnen der Querträger (7) auf den Jochträgern (6) die Querträger (7) und wenigstens eine Hängevorrichtung (10) an einem von auf der Stützvorrichtung angeordneten Jochträgern (6) entfernten Vormontageort zu mindestens einer selbsttragenden Einheit (11) zusammengesetzt werden, wobei die Querträger (7) und die Hängevorrichtung (10) mit zumindest einer an der Hängevorrichtung (10) angebrachten Greifeinrichtung (18) lösbar einklemmt werden, wobei die Querträger (7) die gleiche Position relativ zueinander haben, die sie haben werden, wenn sie auf den Jochträgern (6) angeordnet sind, und die Einheit (11) mittels eines Hebezeugs, das mit der Hängevorrichtung (10) lösbar verbunden wird, von oben herab auf den Jochträgern (6) platziert wird, wonach die Hängevorrichtung (10) von den Querträgern (7) gelöst und mittels des Hebezeugs nach oben wegbewegt wird,

dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Absetzen der Hängevorrichtung (10) auf den in Position gebrachten Querträgern (7) der Einheit (11) eine an der Hängevorrichtung (10) angebrachte Arretierung (25) gelöst wird, die im gelösten Zustand zulässt, dass die an der Hängevorrichtung (10) angebrachte Greifeinrichtung (18) die Querträger (7) der oder jeder Einheit (11) an der Hängevorrichtung (10) lösbar einklemmt, wenn durch Betätigung des Hebezeugs ein Zug nach oben an der mit dem Hebezeug lösbar verbundenen Hängevorrichtung (10) entsteht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hängevorrichtung (10) durch Betätigung des Hebezeugs nach oben von den auf den Jochträgern (6) abgesetzten Querträgern (7) abgehoben wird, nachdem beim Absetzen der oder jeder Einheit (11) auf den Jochträgern (6) durch die Wirkung der Schwerkraft die Greifeinreichtung (18) die Querträger (7) freigibt und die Arretierung (25) wieder geschlossen wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (11) aus 5 bis 30 Querträgern (7) und einer Hängevorrichtung (10) pro Einheit gebildet wird oder

dass die Einheit (11) aus 8 bis 25 Querträgern (7) und einer Hängevorrichtung (10) pro Einheit gebildet wird oder

dass die Einheit (11) aus 5 bis 15 Querträgern (7) und einer Hängevorrichtung (10) pro Einheit gebildet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Absetzen der Einheit (11) auf den Jochträgern (6) die Einheit (11) durch Ziehen an einem oder mehreren an der Hängevorrichtung (10) lösbar angebrachten Verbindungselementen die Einheit (11) so bewegt wird, dass die Querträger (7) der Einheit (11) in einer vorbestimmten Position auf den Jochträgern (6) und in einer vorbestimmten Ausrichtung zu den Jochträgern (6) angeordnet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querträger (7) in einem seitlichen Abstand von etwa 10 cm bis etwa 45 cm, oder von etwa 20 cm bis etwa 30 cm auf den Jochträgern (6) angeordnet werden.
Vorrichtung zum Herstellen einer Deckenschalung (1) zum Bau von Stahlbetondecken, wobei die Deckenschalung (1) aufweist:
eine Vielzahl von seitlich beabstandeten Jochträgern (6), angeordnet auf einer sich auf einer Bodenfläche (5) abstützenden Stützvorrichtung (2, 4), und

einer Vielzahl von seitlich voneinander beabstandeten Querträgern (7), welche quer zu den Jochträgern (6) verlaufend auf den Jochträgern (6) angeordnet sind, und eine auf den Querträgern (7) angeordnete Schalhaut (9) wobei die Vorrichtung aufweist:
eine mit einem Hebezeug lösbar kuppelbare Hängevorrichtung (10), aufweisend

eine Tragvorrichtung (12), die mit mehreren seitlich voneinander beabstandeten Querträgern (7) gleichzeitig in Anlage bringbar ist,

eine relativ zu der Tragvorrichtung (12) in zwei entgegengesetzte Richtungen verschwenkbare Betätigungsvorrichtung (15),

eine Greifeinrichtung (18), die mehrere drehbar mit der Tragvorrichtung (12) und der Betätigungsvorrichtung (15) verbundene Greifer (19) aufweist, wobei

die Greifer (19) durch Verschwenken der Betätigungsvorrichtung (15) in die eine Richtung in eine Sperrstellung bewegbar sind, in der sie an den in Anlage mit der Tragvorrichtung (12) sich befindenden Querträgern (7) angreifen und diese an der Tragvorrichtung (12) festhalten, und durch Verschwenken der Betätigungsvorrichtung (15) in die andere Richtung in eine Freigabestellung bewegbar sind, in der sie außer Eingriff mit den in Anlage mit der Tragvorrichtung (12) sich befindenden Querträgern (7) sind und die Tragvorrichtung (12) und die in Anlage mit der Tragvorrichtung (12) sich befindenden Querträger (7) freigeben, sich voneinander zu lösen, und eine Sicherungsvorrichtung (25), die zumindest einen mit der Betätigungsvorrichtung (15) drehbar verbundenen Sicherungshebel (26) aufweist, der in eine Richtung in eine Sperrstellung und in der Gegenrichtung in eine Lösestellung schwenkbar ist, wobei der mindestens eine Sicherungshebel (26) in der Sperrstellung in Eingriff mit der Tragvorrichtung (12) ist und die Betätigungsvorrichtung (15) an einer Schwenkbewegung in deren Sperrstellung hindert, und in der Lösestellung außer Eingriff mit der Tragvorrichtung (12)ist und eine Schwenkbewegung der Betätigungvorrichtung (15) in deren Sperrstellung zulässt wobei

die Tragvorrichtung (12) wenigstens zwei seitlich voneinander beabstandete Längsträger (13) aufweist, von denen jeder an seiner Unterseite in Längsrichtung des jeweiligen Längsträgers (13) beabstandete Aussparungen (14) zur Aufnahme der Obergurte der an der Tragvorrichtung (12) festzuhaltenden Querträger (7) aufweist, die Betätigungsvorrichtung (15) wenigstens zwei seitlich voneinander beabstandete, in Längsrichtung der Längsträger (13) verlaufende Betätigungsstangen (16), von denen jeweils eine auf der Oberseite jeweils einer der Längsträger (13) angeordnet ist, und wenigstens zwei seitlich voneinander beabstandete, quer zu den Betätigungsstangen (16) verlaufende Verbindungsstangen (17), die zwischen den Betätigungsstangen (16) angeordnet und mit den Betätigungsstangen (16) fest verbunden sind, aufweist,

dadurch gekennzeichnet, dass jeder Greifer (19) der Greifvorrichtung (18) einen zweiarmigen Hebel aufweist, der an einem oberen Ende eines oberen Armes (20) drehbar mit jeweils einer der Betätigungsstangen (16) verbunden ist, an einer Stelle zwischen den beiden Armen (20, 21) drehbar mit dem jeweiligen Längsträger (13) verbunden ist und an einem unteren Ende eines unteren Armes (21) einen hakenförmigen Abschnitt (22) hat, wobei in der Sperrstellung der Betätigungsvorrichtung (15) der untere Arm (21) des jeweiligen Greifers (19) den Obergurt des jeweiligen Querträgers (7) gegen eine Wand der jeweiligen Aussparung (14) des jeweiligen Längsträgers (13) drückt und der hakenförmige Abschnitt (22) des unteren Armes (21) des Greifers (19) unter den Obergurt des jeweiligen Querträgers (7) greift.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Arme (20) sämtlicher zweiarmiger Hebel der Greifer (19), die mit jeweils einem der Längsträger (13) und der auf deren Oberseite angeordneten Betätigungsstange (16) drehbar verbunden sind, parallel zueinander verlaufen und sich jede Betätigungsstange (16) bei ihrer Schwenkbewegung zwischen ihrer Sperrstellung und ihrer Freigabestellung parallel bewegt, ohne sich zu drehen.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Sicherungshebel (26) ein zweiarmiger Hebel ist, der an einem oberen Ende eines oberen Armes mit einem Griffteil (27) verbunden ist und an einem unteren Ende eines unteren Armes einen hakenförmigen Abschnitt (28) hat und der an einer Stelle zwischen den beiden Armen drehbar mit einer jeweiligen Betätigungsstange (16) verbunden ist, wobei der hakenförmige Abschnitt (28) in der Sperrstellung des Sicherungshebels (26) unter einen an dem jeweiligen Längsträger (13) befestigten Sicherungszapfen (29) greift.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsvorrichtung wenigstens zwei zweiarmige Sicherungshebel (26) aufweist, von welchen einer mit der einen Betätigungsstange (16) und der andere mit der anderen Betätigungsstange (16) drehbar verbunden ist, das Griffteil eine quer zu den Betätigungsstangen (16) verlaufende Griffstange (27) aufweist, die die oberen Enden der oberen Arme von beiden Sicherungshebeln (26) miteinander verbindet, und jeder Sicherungshebel (26) an dem unteren Ende eines jeden unteren Armes einen hakenförmigen Abschnitt (28) hat, an jedem Längsträger (13) ein Sicherungszapfen befestigt ist und jeder hakenförmige Abschnitt (28) in der Freigabestellung der Betätigungvorrichtung (15) unter einen jeweiligen Sicherungszapfen (28) greift.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Absetzen der Hängevorrichtung (10) mit den an der Tragvorrichtung (12) festgehaltenen Querträgern (7) auf den Jochträgern (6) die Betätigungsvorrichtung (15) durch die Wirkung der Schwerkraft die Betätigungsvorrichtung in die Freigabestellung bewegt wird und gleichzeitig der mindestens eine Sicherungshebel (26) in die Sperrstellung bewegt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kuppelvorrichtung (31) zum lösbaren Kuppeln der Hängevorrichtung (10) an das Hebezeug an der Betätigungsvorrichtung (15) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet dass die Kuppelvorrichtung wenigstens vier Ösen (32) aufweist, von denen jeweils zwei im Abstand voneinander an jeweils einer der Verbindungsstangen (17) befestigt sind, und die Hängevorrichtung (10) mittels mit den Ösen (32) lösbar verbundene Verbindungselemente mit dem Hebezeug lösbar kuppelbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragvorrichtung (12) mehrere Ösen (33) oder Lochplatten befestigt sind, mit denen Verbindungselemente lösbar verbunden sind, mit denen die an der Tragvorrichtung (12) festgehaltenen Querträger (7) vor dem Absetzen der Querträger (7) auf den Jochträgern (6) in eine vorbestimmte Position und Ausrichtung relativ zu den Jochträgern (6) bringbar sind.