CN117449577B - 一种钢结构现浇板无支架模板固定装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢结构现浇板无支架模板固定装置及施工方法，钢结构现浇板无支架模板固定装置包括竖向钢柱、主横梁、次纵梁、模板框架和定位支撑机构，竖向钢柱、主横梁与H型刚的次纵梁搭建出主体结构；模板框架包括多个底模板、次龙骨和主龙骨，主龙骨的端部通过定位支撑机构搭接于次纵梁的下翼板上，次龙骨搭接于主龙骨上，底模板搭接于次龙骨上；定位支撑机构包括调节组件和两个支撑组件；通过支撑组件将模板框架的重力作用于次纵梁的下翼板上，无需额外的支承模架，节省了大量的钢管等周转材料，拆搭人工，提升了施工效率，且调节组件能通过支撑组件增加主龙骨与上翼板之间的正压力，进一步提高安装的稳定性。

Description

一种钢结构现浇板无支架模板固定装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢结构现浇板无支架模板固定装置及施工方法。

背景技术

现浇板是在现场搭建好模板，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板，与预制楼板相比，具有更大的承载力，且能增强房屋的整体性和抗震性。常用的钢梁和现浇板组合模板一般采用支架施工，利用支架承载龙骨和龙骨上的底模板，以便于在底模板上进行浇筑，这种方式对地基和支架均有较高要求，且需要用到大量的钢管、U托等周围材料，效率慢、费用高。

发明内容

本发明提供一种钢结构现浇板无支架模板固定装置及施工方法，以解决现有的组合模板用利用支架支撑效率不高的问题。

本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置及施工方法采用如下技术方案：

一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，包括竖向钢柱、主横梁、次纵梁、模板框架和定位支撑机构，竖向钢柱有多个，均竖直设置且固定于地面；主横梁有多个，均水平且固定安装于竖向钢柱；次纵梁有多个且均水平设置并固定于主横梁，次纵梁为H型钢，且H型钢的上翼板和下翼板均水平设置；模板框架包括多个底模板、多个次龙骨和多个主龙骨，主龙骨的端部通过定位支撑机构搭接于次纵梁的下翼板上，次龙骨搭接于主龙骨上；底模板搭接于次龙骨上且多个底模板均与次纵梁的上表面共面；定位支撑机构包括调节组件和两个支撑组件，两个支撑组件分别安装于同一次纵梁的腰板两侧的下翼板上，每个支撑组件用于支撑一个主龙骨的端部；调节组件连接两个支撑组件，用于通过支撑组件增加主龙骨与上翼板之间的正压力。

支撑组件包括基座、支撑块和两个夹持块，基座卡接于下翼板上；支撑块可上下滑动地安装于基座，并与基座通过竖直设置的第一弹性件连接；支撑块上固定设置有两个楔块，两个楔块相对的一面均为斜面，且两个斜面的间距从上至下逐渐减小；两个夹持块分别滑动安装于两个楔块的斜面，且滑动方向为斜面的倾斜方向，每个夹持块与支撑块通过一个竖直设置的第二弹性件连接；主龙骨的端部承靠于两个夹持块上，两个夹持块在主龙骨的重力作用下向下移动并在楔块的斜面引导下相互靠近，对主龙骨的两侧进行夹持。

夹持块靠近主龙骨的一侧设置有台阶面，台阶面包括水平面和竖直面，水平面用于与主龙骨底面贴合，竖直面用于与主龙骨侧面贴合；两个夹持块共同作用限制主龙骨沿次纵梁轴向的移动。

支撑组件还包括同步杆和两个连杆组件，两个连杆组件分别位于基座在次纵梁延伸方向上的两侧；每个连杆组件包括上铰接杆、下铰接杆、套管和限位块，上铰接杆位于下铰接杆上方，且上铰接杆的一端与下铰接杆的一端铰接，铰接位置为第一铰接点；上铰接杆的另一端与支撑块或楔块铰接，铰接位置为第二铰接点；两个下铰接杆的另一端均与同步杆铰接，且两个连杆组件的下铰接杆使得同步杆始终保持水平；套管滑动套设于下铰接杆外，且与基座铰接，铰接位置为第三铰接点；第二铰接点位于第三铰接点上方，且第一铰接点位于第二铰接点与第三铰接点之间；限位块滑动安装于基座，并与基座通过第三弹性件连接，限位块在下铰接杆转动至预设角度时限制套管滑动，并限制下铰接杆相对于套管向下滑动；限位块与第三铰接点分别位于套管的上下两侧，并使得第二铰接点和第三铰接点始终位于第一铰接点的远离次纵梁的腰板一侧；调节组件包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆沿垂直于次纵梁的方向设置，且调节螺杆能够沿自身轴线移动并绕同步杆轴向移动地安装于两个支撑组件的同步杆；调节螺母与调节螺杆螺纹配合，用于促使调节螺杆相对于同步杆移动，进而使两个同步杆相互靠近，并在两个支撑组件的下铰接杆均转动至预设角度时，促使两个支撑块进一步向上移动增加主龙骨与上翼板之间的正压力。

每个同步杆上均设置有铰接块，铰接块绕同步杆轴向转动安装于同步杆；调节螺杆的螺柱穿过两个同步杆上的铰接块，且调节螺杆的螺帽与其中一个铰接块抵接；调节螺母与调节螺杆的螺柱配合，且与螺帽分别位于两个铰接块相互背离的两侧。

套管上开设有配合槽，下铰接杆转动至预设角度时，限位块穿过配合槽并与下铰接杆单向棘齿配合，且限位块或下铰接杆上的棘齿为可伸缩结构，使得下铰接杆可相对于限位块向上移动，限位块限制下铰接杆向下移动。

基座靠近次纵梁的一侧开设有卡槽，基座通过卡槽与下翼板配合，使得基座承靠于下翼板上。

主龙骨与次纵梁的上翼板之间设置有至少一个次龙骨，主龙骨通过次龙骨与上翼板抵接时，主龙骨与次纵梁的上翼板之间的距离为一个次龙骨的高度，底模板的厚度为次纵梁上翼板的厚度。

一种钢结构现浇板无支架模板固定装置还包括固定梁，固定梁有多个，每个固定梁与多个竖向钢柱固定连接。

一种钢结构现浇板的施工方法，利用上述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，包括以下步骤：

S100，绘图：检查钢梁轴线、位置、高度是否符合设计→依据图纸尺寸画底模板排版图→画次龙骨位置线→画主龙骨位置线→定位支撑机构位置点；

S200，浇筑：将定位支撑机构安装于次纵梁的下翼板上→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设底模板→检查标高→清理并涂刷脱模剂→钢筋、水电管线铺设绑扎→验收→浇筑砼；

S300，底模板拆除：利用厂房内安装好的行车，在行车上搭设移动操作平台进行底模板拆除；或采用自动升高移动作业车进行模板拆除。

本发明的有益效果是：本发明的钢结构现浇板无支架模板固定装置通过安装于次纵梁的定位支撑机构支撑主龙骨，将模板框架的重力作用于次纵梁的下翼板上，无需额外的支承模架，节省了大量的钢管等周转材料，拆搭人工，提升了施工效率，且调节组件能通过支撑组件增加主龙骨与上翼板之间的正压力，进一步提高安装的稳定性。

进一步地，定位支撑机构能够适配不同尺寸的主龙骨和次龙骨，具体地，第一弹性件使得支撑组件能够适配不同尺寸的主龙骨和次龙骨，保证主龙骨与次龙骨贴合，次龙骨与上翼缘贴合，适用范围广。

进一步地，由于限位块位于第三铰接点的上方，下铰接杆在转动的过程中，会通过套管顶推基座向靠近次纵梁施力，使得支撑组件与下翼板的配合更加牢固。

进一步地，支撑于同一定位支撑机构的两个主龙骨的尺寸存在误差时，定位支撑机构的两个支撑组件的下铰接杆会在先后转动至预设角度后，同时顶推上铰接杆向上移动，使支撑块或楔块进一步向上顶推主龙骨，增加主龙骨、次龙骨与上翼缘之间的顶压力，对主龙骨的支撑更加稳定。

进一步地，在用定位支撑机构安装主龙骨时，只需转动调节螺母就可完成主龙骨的夹紧，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例整体结构侧视图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例中定位支撑机构的示意图；

图5为本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例中基座和限位块的结构示意图；

图6为本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例中支撑组件的部分结构示意图；

图7为本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例中连杆组件和同步杆的结构示意图；

图中：100、竖向钢柱；200、固定梁；300、模板框架；310、底模板；320、次龙骨；330、主龙骨；400、主横梁；500、次纵梁；600、定位支撑机构；610、调节组件；611、调节螺杆；612、调节螺母；620、支撑组件；621、基座；622、支撑块；623、夹持块；624、第一弹性件；625、楔块；626、第二弹性件；627、卡槽；630、同步杆；631、铰接块；640、连杆组件；641、上铰接杆；642、下铰接杆；643、套管；644、限位块；645、配合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置的实施例，如图1至图7所示，包括竖向钢柱100、固定梁200、主横梁400、次纵梁500、模板框架300和定位支撑机构600。

竖向钢柱100和固定梁200均有多个，多个竖向钢柱100均竖直设置且固定于地面，位于同一竖直平面的多个竖向钢柱100通过至少一个固定梁200连接；其中，竖向钢柱100下端可以插入地面并通过水泥浇筑进行加固。

主横梁400有多个，均水平且固定安装于竖向钢柱100，每个主横梁400至少连接两个竖向钢柱100。

次纵梁500有多个且均水平设置并固定于主横梁400，优选地，次纵梁500与主横梁400垂直分布。次纵梁500为H型钢，且H型钢的上翼板和下翼板均水平设置。

模板框架300包括多个底模板310、多个次龙骨320和多个主龙骨330，主龙骨330的端部通过定位支撑机构600搭接于次纵梁500的下翼板上，次龙骨320搭接于主龙骨330上；具体地，主龙骨330与次纵梁500的上翼板之间设置有至少一个次龙骨320，主龙骨330通过次龙骨320与上翼板抵接时，主龙骨330与次纵梁500的上翼板之间的距离为一个次龙骨320的高度。底模板310搭接于次龙骨320上且多个底模板310均与次纵梁500的上表面共面；具体地，底模板310的厚度为次纵梁500上翼板的厚度，多个底模板310在次龙骨320上与次纵梁500的上表面拼接成一个完整平面，以便于后续的浇筑。

定位支撑机构600包括调节组件610和两个支撑组件620，两个支撑组件620分别安装于同一次纵梁500的腰板两侧的下翼板上，每个支撑组件620用于支撑一个主龙骨330的端部；调节组件610连接两个支撑组件620，用于通过支撑组件620增加主龙骨330与上翼板之间的正压力。

通过安装于次纵梁500的定位支撑机构600支撑主龙骨330，将模板框架300的重力作用于次纵梁500的下翼板上，无需额外的支承模架，节省了大量的钢管等周转材料，拆搭人工，提升了施工效率，且调节组件610能通过支撑组件620增加主龙骨330与上翼板之间的正压力，进一步提高安装的稳定性。

在本实施例中，支撑组件620包括基座621、支撑块622和两个夹持块623，基座621卡接于下翼板上，具体地，基座621靠近次纵梁500的一侧开设有卡槽627，基座621通过卡槽627与下翼板配合，使得基座621承靠于下翼板上。支撑块622可上下滑动地安装于基座621，并与基座621通过竖直设置的第一弹性件624连接；支撑块622上固定设置有两个楔块625，两个楔块625相对的一面均为斜面，且两个斜面的间距从上至下逐渐减小。两个夹持块623分别滑动安装于两个楔块625的斜面，且滑动方向为斜面的倾斜方向，每个夹持块623与支撑块622之间均设置有一个第二弹性件626。主龙骨330的端部承靠于两个夹持块623上，两个夹持块623在主龙骨330的重力作用下向下移动并在楔块625的斜面引导下相互靠近，对主龙骨330的两侧进行夹持；同时，主龙骨330在第一弹性件624的作用下向上顶推次龙骨320与上翼板抵接，第一弹性件624使得支撑组件620能够适配不同尺寸的主龙骨330和次龙骨320，保证主龙骨330与次龙骨320贴合，次龙骨320与上翼缘贴合。其中，夹持块623靠近主龙骨330的一侧设置有台阶面，台阶面包括水平面和竖直面，水平面用于与主龙骨330底面贴合，竖直面用于与主龙骨330侧面贴合；两个夹持块623共同作用限制主龙骨330沿次纵梁500轴向的移动。

在本实施例中，支撑组件620还包括同步杆630和两个连杆组件640，两个连杆组件640分别位于基座621在次纵梁500延伸方向上的两侧。每个连杆组件640包括上铰接杆641、下铰接杆642、套管643和限位块644，上铰接杆641位于下铰接杆642上方，且上铰接杆641的一端与下铰接杆642的一端铰接，铰接位置为第一铰接点；上铰接杆641的另一端与支撑块622或楔块625铰接，铰接位置为第二铰接点。两个下铰接杆642的另一端均与同步杆630铰接，且两个连杆组件640的下铰接杆642使得同步杆630始终保持水平；套管643滑动套设于下铰接杆642外，且与基座621铰接，铰接位置为第三铰接点；第二铰接点位于第三铰接点上方，且第一铰接点位于第二铰接点与第三铰接点之间。限位块644滑动安装于基座621，并与基座621通过第三弹性件（图中未示出）连接，限位块644在下铰接杆642转动至预设角度时限制套管643滑动，并限制下铰接杆642相对于套管643向下滑动；具体地，套管643和下铰接杆642分别为方形管和方形杆，使得套管643与下铰接杆642只能相对滑动而不能相对转动。套管643上开设有配合槽645，下铰接杆642转动至预设角度时，限位块644穿过配合槽645并与下铰接杆642单向棘齿配合，且限位块644或下铰接杆642上的棘齿为可伸缩结构，使得下铰接杆642可相对于限位块644向上移动，限位块644限制下铰接杆642向下移动。其中，限位块644与第三铰接点分别位于套管643的上下两侧，并使得第二铰接点和第三铰接点始终位于第一铰接点的远离次纵梁500的腰板一侧，即，上铰接杆641和下铰接杆642远离次纵梁500的腰板一侧的夹角为第一夹角，第一夹角始终为钝角。其中，下铰接杆642转动至预设角度指的是下铰接杆642相对于基座621转动至某一个角度的位置，该位置由限位块644的初始位置确定。第一铰接点、第二铰接点、第三铰接点及下铰接杆642与同步杆630处的铰接轴线均为次纵梁500延伸方向。

调节组件610包括调节螺杆611和调节螺母612，调节螺杆611沿垂直于次纵梁500的方向设置，且调节螺杆611能够沿自身轴线移动并绕同步杆630轴向移动地安装于两个支撑组件620的同步杆630；调节螺母612与调节螺杆611螺纹配合，用于促使调节螺杆611相对于同步杆630移动，进而使两个同步杆630相互靠近，并带动下铰接杆642转动；至两个支撑组件620的下铰接杆642均转动至预设角度时，由于下铰接杆642被限位块644限制不能向下移动，下铰接杆642继续转动时只能向上顶推第一铰接点，通过上铰接杆641带动两个支撑块622进一步向上移动增加主龙骨330与上翼板之间的正压力。其中，基座621上设置有弧形槽（图上未示出），弧形槽以第三铰接点为圆心，以第三铰接点与限位块644的距离为半径，且位于第三铰接点上方。限位块644滑动安装于弧形槽，并与弧形槽侧壁通过第三弹性件连接，限位块644在第三弹性件的作用下在弧形槽内处于初始位置，下铰接杆642转动至预设角度与限位块644单向棘齿配合后，下铰接杆642进一步转动顶推限位块644在弧形槽内移动，第三弹性件使得限位块644与下铰接杆642保持单向棘齿配合。

在本实施例中，每个同步杆630上均设置有铰接块631，铰接块631绕同步杆630轴向转动安装于同步杆630；调节螺杆611的螺柱穿过两个同步杆630上的铰接块631，且调节螺杆611的螺帽与其中一个铰接块631抵接；调节螺母612与调节螺杆611的螺柱配合，且与螺帽分别位于两个铰接块631相互背离的两侧。

本发明的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置在使用时，先用竖向钢柱100、主横梁400和次纵梁500搭建出主体结构，确定好主龙骨330的安装位置后，将定位支撑机构600的两个基座621分别卡接于次纵梁500的下翼板两侧，同一主龙骨330的两端分别承靠于两个定位支撑机构600，同一定位支撑机构600用于支撑两个相邻且同轴并搭接于同一次纵梁500的主龙骨330。具体地，主龙骨330的端部承靠于其中一个支撑组件620的两个夹持块623上，两个夹持块623在主龙骨330的重力作用下向下移动，并在两个楔块625的斜面引导下相互靠近顶紧主龙骨330的侧面，后将一个次龙骨320顶推至主龙骨330与次纵梁500的上翼缘之间，第一弹性件624使主龙骨330、次龙骨320和上翼缘依次保持贴合。同一定位支撑机构600上的两个主龙骨330放置完成后，在主龙骨330的重力作用下支撑块622和楔块625会相对于基座621向下移动，使得上铰接杆641与支撑块622或楔块625铰接的第一铰接点向下移动，第一夹角减小，下铰接杆642相对于竖直方向的倾角变大。之后将调节螺杆611穿过两个同步杆630的铰接块631，并转动调节螺母612使两个同步杆630相互靠近，进而使两个支撑组件620的下铰接杆642产生趋于竖直方向的转动；在下铰接杆642转动至预设角度之前，由于上铰接杆641向上顶推的阻力较大，而下铰接杆642相对于套管643的向下移动不受限制，下铰接杆642在转动时与同步杆630铰接的一端向下移动。

由于不同的主龙骨330和次龙骨320的尺寸会存在一定误差，或随使用次数增多在连接处会存在一些凹陷，导致初始状态下同一定位支撑机构600的两个支撑组件620的支撑块622的高度不同，两个支撑组件620的上铰接杆641与下铰接杆642的第一夹角不同，在转动调节螺母612使两个同步杆630相互靠近时，其中一个下铰接杆642先转动至预设角度时，该下铰接杆642对应的同步杆630不再移动，另一个下铰接杆642继续转动并带动与之铰接的同步杆630移动，直至两个下铰接杆642均转动至预设角度，两个下铰接杆642均与对应的限位块644单向棘齿配合，两个下铰接杆642均无法再相对于套管643向下移动，继续转动调节螺母612使两个同步杆630相互靠近，两个下铰接杆642转动时，下铰接杆642顶推上铰接杆641向上移动，使支撑块622或楔块625进一步向上顶推主龙骨330，增加主龙骨330、次龙骨320与上翼缘之间的顶压力，且两个支撑组件620的下铰接杆642同时向上施力，使两个支撑组件620同时增加对主龙骨330的顶压力，对主龙骨330的支撑更加稳定。且由于限位块644位于第三铰接点的上方，下铰接杆642在转动的过程中，会通过套管643顶推基座621向靠近次纵梁500施力，使得支撑组件620与下翼板的配合更加牢固。

综上，在用定位支撑机构600安装主龙骨330时，只需转动调节螺母612就可完成主龙骨330的夹紧，操作简单，使用方便。

一种钢结构现浇板的施工方法，利用上述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，包括以下步骤：

S100，绘图：检查钢梁轴线、位置、高度是否符合设计→依据图纸尺寸画底模板310排版图→画次龙骨320位置线→画主龙骨330位置线→定位支撑机构600位置点；

S200，浇筑：将定位支撑机构600安装于次纵梁500的下翼板上→安装主龙骨330→安装次龙骨320→铺设底模板310→检查标高→清理并涂刷脱模剂→钢筋、水电管线铺设绑扎→验收→浇筑砼；

S300，底模板拆除：利用厂房内安装好的行车，在行车上搭设移动操作平台进行底模板拆除；或采用自动升高移动作业车进行模板拆除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：包括竖向钢柱、主横梁、次纵梁、模板框架和定位支撑机构；

竖向钢柱有多个，均竖直设置且固定于地面；

主横梁有多个，均水平且固定安装于竖向钢柱；

次纵梁有多个且均水平设置并固定于主横梁，次纵梁为H型钢，且H型钢的上翼板和下翼板均水平设置；

模板框架包括多个底模板、多个次龙骨和多个主龙骨，主龙骨的端部通过定位支撑机构搭接于次纵梁的下翼板上，次龙骨搭接于主龙骨上；底模板搭接于次龙骨上且多个底模板均与次纵梁的上表面共面；

定位支撑机构包括调节组件和两个支撑组件，两个支撑组件分别安装于同一次纵梁的腰板两侧的下翼板上，每个支撑组件用于支撑一个主龙骨的端部；调节组件连接两个支撑组件，用于通过支撑组件增加主龙骨与上翼板之间的正压力；

支撑组件包括基座、支撑块和两个夹持块，基座卡接于下翼板上；支撑块可上下滑动地安装于基座，并与基座通过竖直设置的第一弹性件连接；支撑块上固定设置有两个楔块，两个楔块相对的一面均为斜面，且两个斜面的间距从上至下逐渐减小；两个夹持块分别滑动安装于两个楔块的斜面，且滑动方向为斜面的倾斜方向，每个夹持块与支撑块通过一个竖直设置的第二弹性件连接；主龙骨的端部承靠于两个夹持块上，两个夹持块在主龙骨的重力作用下向下移动并在楔块的斜面引导下相互靠近，对主龙骨的两侧进行夹持；

支撑组件还包括同步杆和两个连杆组件，两个连杆组件分别位于基座在次纵梁延伸方向上的两侧；每个连杆组件包括上铰接杆、下铰接杆、套管和限位块，上铰接杆位于下铰接杆上方，且上铰接杆的一端与下铰接杆的一端铰接，铰接位置为第一铰接点；上铰接杆的另一端与支撑块或楔块铰接，铰接位置为第二铰接点；两个下铰接杆的另一端均与同步杆铰接，且两个连杆组件的下铰接杆使得同步杆始终保持水平；套管滑动套设于下铰接杆外，且与基座铰接，铰接位置为第三铰接点；第二铰接点位于第三铰接点上方，且第一铰接点位于第二铰接点与第三铰接点之间；限位块滑动安装于基座，并与基座通过第三弹性件连接，限位块在下铰接杆转动至预设角度时限制套管滑动，并限制下铰接杆相对于套管向下滑动；限位块与第三铰接点分别位于套管的上下两侧，并使得第二铰接点和第三铰接点始终位于第一铰接点的远离次纵梁的腰板一侧；

调节组件包括调节螺杆和调节螺母，调节螺杆沿垂直于次纵梁的方向设置，且调节螺杆能够沿自身轴线移动并绕同步杆轴向移动地安装于两个支撑组件的同步杆；调节螺母与调节螺杆螺纹配合，用于促使调节螺杆相对于同步杆移动，进而使两个同步杆相互靠近，并在两个支撑组件的下铰接杆均转动至预设角度时，促使两个支撑块进一步向上移动增加主龙骨与上翼板之间的正压力。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：夹持块靠近主龙骨的一侧设置有台阶面，台阶面包括水平面和竖直面，水平面用于与主龙骨底面贴合，竖直面用于与主龙骨侧面贴合；两个夹持块共同作用限制主龙骨沿次纵梁轴向的移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：每个同步杆上均设置有铰接块，铰接块绕同步杆轴向转动安装于同步杆；调节螺杆的螺柱穿过两个同步杆上的铰接块，且调节螺杆的螺帽与其中一个铰接块抵接；调节螺母与调节螺杆的螺柱配合，且与螺帽分别位于两个铰接块相互背离的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：套管上开设有配合槽，下铰接杆转动至预设角度时，限位块穿过配合槽并与下铰接杆单向棘齿配合，且限位块或下铰接杆上的棘齿为可伸缩结构，使得下铰接杆可相对于限位块向上移动，限位块限制下铰接杆向下移动。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：基座靠近次纵梁的一侧开设有卡槽，基座通过卡槽与下翼板配合，使得基座承靠于下翼板上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：主龙骨与次纵梁的上翼板之间设置有至少一个次龙骨，主龙骨通过次龙骨与上翼板抵接时，主龙骨与次纵梁的上翼板之间的距离为一个次龙骨的高度，底模板的厚度为次纵梁上翼板的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于：还包括固定梁，固定梁有多个，每个固定梁与多个竖向钢柱固定连接。

8.一种钢结构现浇板的施工方法，利用权利要求1至7中任一项所述的一种钢结构现浇板无支架模板固定装置，其特征在于，包括以下步骤：

S100，绘图：检查钢梁轴线、位置、高度是否符合设计→依据图纸尺寸画底模板排版图→画次龙骨位置线→画主龙骨位置线→定位支撑机构位置点；

S200，浇筑：将定位支撑机构安装于次纵梁的下翼板上→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设底模板→检查标高→清理并涂刷脱模剂→钢筋、水电管线铺设绑扎→验收→浇筑砼；

S300，底模板拆除：利用厂房内安装好的行车，在行车上搭设移动操作平台进行底模板拆除；或采用自动升高移动作业车进行模板拆除。