EP4045414A1 - Haltesystem für stückgüter - Google Patents

Haltesystem für stückgüter

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Publication number
EP4045414A1
EP4045414A1 EP20835792.1A EP20835792A EP4045414A1 EP 4045414 A1 EP4045414 A1 EP 4045414A1 EP 20835792 A EP20835792 A EP 20835792A EP 4045414 A1 EP4045414 A1 EP 4045414A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piece goods
holding
tape
holding system
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20835792.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Khu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komax Holding AG
Original Assignee
Komax Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komax Holding AG filed Critical Komax Holding AG
Publication of EP4045414A1 publication Critical patent/EP4045414A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package

Definitions

  • the present disclosure relates to devices and methods in the vicinity of a holding system for piece goods.
  • the assembly of piece goods cut to length can be automated to a high degree, with assembly systems unwinding the piece goods required for a piece goods set from magazine reels and cutting them to the correct length. If necessary, the assembly systems can automatically process the ends of the piece goods that have been cut to length, such as stripping them and / or providing them with a plug-in connection or the like.
  • Such systems are used, for example, in production plants where numerous different cables, wires, bands, hoses and / or ropes have to be provided for a specific plant, such as a land vehicle, watercraft or aircraft or an electrical product.
  • a specific plant such as a land vehicle, watercraft or aircraft or an electrical product.
  • the pre-assembled piece goods that are required for a specific plant are combined in a piece goods set and packaged together.
  • the piece goods of a piece goods set from the assembly plant can fall essentially randomly into a box, or they can be tied together to form a thick strand, likewise essentially randomly.
  • the piece goods set includes a large number of different piece goods, problems and loss of time can occur during further use, since the fitters in the downstream production must first look for and find the right piece goods.
  • the present disclosure relates to devices and methods with which the handling of pre-packaged piece goods is improved.
  • the present disclosure relates to a holding system for piece goods which has a tape and a spool core, the tape being able to be wound around the spool core in a spiral shape to form a holding roller and the piece goods being able to be clamped between the individual layers of the holding roll.
  • This holding system allows, in a very space-saving and effective way, to store and transport individual piece goods sets with several piece goods in a sorted manner.
  • the piece goods clamped together on the holding system in the holding roller are released when the tape is unrolled in the reverse order in which they were clamped. This makes it possible to sort the piece goods in the order in which they are required for the subsequent processing steps as early as the assembly.
  • the band can be at least partially elastic, wherein the band can in particular have at least one rubber layer.
  • the term “at least partially elastic band” refers to a band which, when rolled up into a holding roller, is reversibly deformed in the areas where a piece of goods is held.
  • the band can also be designed to be irreversibly deformable, for example.
  • the belt could also be constructed in the manner of a toothed belt, the piece goods being held between the individual teeth of the rolled-up toothed belt.
  • the tape can have a rubber layer, for example, on one surface or on both surfaces, the rubber layer (s) being combined with a firmer tape material, for example a belt or plastic tape. This achieves a good clamping effect, the rubber layer being elastically deformed to accommodate the clamped piece goods. Nevertheless, the tape has only a low extensibility in the longitudinal direction, which improves the behavior of the holding system.
  • the band can have a width between approximately 1 cm and approximately 15 cm.
  • the width is matched to the required clamping effect, on the other hand, the required stability of the holding roller formed with the tape must be taken into account.
  • the width of the belt is tailored to the respective application, with the specified width range allowing a variety of different applications for a wide variety of piece goods. It is pointed out, however, that for specific applications, tapes whose width is above or below the specified width range can also be advantageous.
  • the tape can have a thickness between approximately 1 mm and approximately 10 mm.
  • the thickness influences, among other things, the number of piece goods that can be clamped in the holding roller.
  • the thickness is selected to match the thickness of the clamped areas of the piece goods.
  • the thickness of the tape is matched to the respective application, with the specified thickness range allowing a multitude of different applications for a wide variety of piece goods. It is pointed out, however, that for specific applications, tapes whose thickness is above or below the specified thickness range can also be advantageous.
  • the band can have a length between approximately 1 m and approximately 15 m.
  • Longer belts allow larger holding rolls and the integration of a larger number of piece goods.
  • the length of the belt is matched to the respective application, with the specified length range allowing a variety of different applications for a wide variety of piece goods.
  • tapes whose length is above or below the specified length range can also be advantageous.
  • the tape can be a disposable item. This is particularly advantageous when the assembled piece goods, which are held by a holding roller, are packaged and transported to another production location. Re-using the tape in such cases can be unprofitable, so a disposable item is advantageous.
  • the tape can advantageously be rewound onto a magazine reel as a reusable item. This can be useful in closed production cycles, for example.
  • the holding roller provided with the packaged piece goods can simultaneously be rewound onto a magazine roll when the piece goods are removed, which is then brought back to the packaging system and used there to hold a new piece goods set.
  • the holding system can advantageously have a safety device which secures the holding roller against unwinding.
  • the securing device can be, for example, a tensioning band that is wound around the holding roller, or it can comprise a clamp or the like placed on the holding roller. If necessary, the securing device can also be designed as an adhesive bond or a sealed seam that fixes the outer end of the tape to the holding roller.
  • one end of the belt can be designed as a coil core. This allows free individual parts to be minimized.
  • the end of the tape can for example be fixedly mounted on a corresponding coil core, or this coil core can be formed by a molding. If necessary, the end of the tape itself can be used as the spool core by winding the tape from the end into a holding roller without any further aids.
  • the present disclosure relates to a reeling unit for piece goods which has a rotatably drivable spool core on which a tape can be wound to form a holding roller, the piece goods being able to be clamped between the individual layers of the holding roller during winding.
  • the roll-up unit is used to advantageously produce the holding systems disclosed herein.
  • the roll-up unit can be automated to almost any extent, but can also be designed for at least partially manual operation.
  • the reeling unit can advantageously have a device for the automated insertion of the piece goods.
  • the production of the holding systems disclosed herein can, if necessary, be carried out completely automatically.
  • the winding unit can have a device for the automated assembly of a new spool core on a winding device and / or for the automated setting up of an end of the tape for winding on the Have bobbin core and / or for the automated removal of a fully wound holding roll.
  • the present disclosure relates to a packaging system for piece goods with a reel-up unit disclosed herein.
  • the piece goods can be made-up cables, wires, tapes, hoses and / or ropes.
  • the piece goods can be essentially any solid or flexible objects that have a distinctly elongated shape.
  • the elongated piece goods have an end that can be clamped into a holding roller, the remaining length of the piece goods protruding loosely from the holding roller.
  • the present disclosure relates to a method for the sorted holding of piece goods, the piece goods being clamped one after the other between the individual layers of a tape, while the tape is wound onto a spool core in a spiral shape to form a holding roller.
  • FIGS. 1 to 3 show exemplary, schematic and non-limiting advantageous embodiments of the invention. It shows
  • FIG. 2 shows a packaging system with a reeling unit for piece goods in a side view
  • FIG. 3 shows the assembly system with the reeling unit according to FIG. 2 in a top view.
  • Fig. 1 shows a holding system 1 in a half-sectional view.
  • the holding system 1 has a spool core 4 around which a tape 3 is wound to form a holding roller 5.
  • the holding roller 5 is held together with a fuse 9 and secured against unintentional winding.
  • the safety device 9 has a belt which is tensioned around the circumference of the holding roller 5 with a tension lock 10 and which holds the tape 3 rolled around the safety device 9 together.
  • a plurality of piece goods 2 are clamped between the individual turns of the tape 3, essentially parallel to the axis of the coil core, a first end of the piece goods protruding in each case from an upper side surface of the holding roller.
  • the second, longer end of the piece goods 2 protrudes from the holding roller on the opposite side surface and hangs down loosely.
  • the piece goods 2 can, for example, be made-up cables that are cut to length and required for a production process.
  • the cables can optionally be provided with plug contacts or the like at one or both ends, depending on the form in which they are required for the production process.
  • the holding system 1 shown in Fig. 1 can be stowed in the form shown, for example, in a packing box, the long ends of the cables being placed loosely in the box.
  • the securing device 9 of the holding system 1 is released and the tape 3 is unrolled from the holding roller 5, the piece goods 2 being released one after the other in a defined sequence.
  • the unwinding can optionally take place in an unwinding device, the tape 3 remaining taut during unwinding in order to ensure the integrity of the holding roller 5 during unwinding and to release only one piece goods 2 at a time, while the remaining piece goods 2 are clamped in the holding roller 5 stay.
  • FIGS. 2 and 3 show a system for producing the holding system 1 shown in FIG. 1.
  • the system shown in a side view in FIG. 2 is shown in a top view in FIG. 3.
  • the system shown in a schematic representation in FIGS. 2 and 3 comprises a reel-up unit 7 and an assembly system 8.
  • the assembly system 8 can be a fully or partially automatic system for assembling cables.
  • the cables are unwound from one or more cable drums 11 and cut to a defined length into piece goods 2.
  • the ends of the piece goods 2 can be processed by the assembly system 8.
  • cable ends can be stripped and / or provided with plug contacts, crimp sleeves or the like, or the ends of the piece goods 2 can be secured in a known manner against being fanned out.
  • the magazine reel 6 is mounted on an unwinding bearing 12, with the tape 3 being able to be unwound laterally to form a reeling unit 7.
  • the winding unit 7 has a drive 13 on which a spool core 4 is rotatably arranged.
  • a free end of the tape 3 unwound from the magazine reel 6 is arranged on the spool core 4 and fixed on the spool core 4, for example, by a clamping device or by rolling it up.
  • the ends of the piece goods 2 can now be clamped between the individual layers of the tape 3 in the holding roller 5 thus formed around the spool core 4, while the drive 13 rolls the tape 3 onto the holding roller 5.
  • the tape 3 is subjected to sufficient tensile stress, for example via the unwinding bearing 12 or an additional roller arrangement, so that the holding roller 5 is wound sufficiently tightly for a good clamping effect.
  • the end of the latter is inserted into the wedge-shaped area between the holding roller 5 and the fed tape 3. Then the tape 3 is over the Drive 13 wound up a little further, the end of the piece goods 2 being clamped between the newly wound part of the belt 3 and the layer of the belt 3 lying thereunder on the holding roller 5.
  • the assembly system can cut off the other end and release it.
  • the free end of the piece goods 2 can hang down freely, for example, as shown in FIG. 2, or, if the length is greater, it can be inserted into a container such as a transport box.
  • the tape 3 can be cut off and the end can be fixed to the outer circumference of the holding roller 5, for example by gluing or a clamping or tensioning device or in a similar manner.
  • the finished holding system 1 can then be removed from the roll-up unit 7.
  • the holding system 1 can be placed in a transport box in which the hanging ends are already located.
  • the magazine roll 6 can already provide the tape 3 in a suitable length so that it does not have to be cut off. As a result, the tape 3 can be reused in the sense of a reusable article.
  • a roll-off device can be used, which can be constructed similarly to the roll-up unit 7 shown in FIGS. 2 and 3 , the tape 3 being unwound from the holding roll 5 and wound onto the magazine roll 6. The piece goods 2 are released again, one after the other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Abstract

Haltesystem (1) für Stückgüter (2) mit einem Band (3) und einem Spulenkern (4). Das Band (3) ist um den Spulenkern (4) spiralförmig zu einer Halterolle (5) aufwickelbar und die Stückgüter (2) sind zwischen den einzelnen Lagen der Halterolle (5) einklemmbar.

Description

Haltesystem für Stückgüter
Die gegenständliche Offenbarung betrifft Vorrichtungen und Verfahren im Umfeld eines Haltesystems für Stückgüter.
Die Konfektionierung von auf Länge geschnittenen Stückgütern, wie etwa Kabeln, Drähten, Bändern, Schläuchen oder Seilen, kann hochgradig automatisiert werden, wobei Konfektioniersysteme die für einen Stückgutsatz benötigten Stückgüter von Magazinrollen abspulen und auf die richtige Länge abschneiden. Gegebenenfalls können die Konfektioniersysteme die Enden der abgelängten Stückgüter automatisch bearbeiten, etwa abisolieren und/oder mit einem Steckverbindung oder ähnlichem versehen.
Derartige Systeme kommen beispielsweise bei Produktionsanlagen zum Einsatz, wo für ein bestimmtes Werk, etwa ein Land-, Wasser- oder Luftfahrzeug oder ein Elektroprodukt, zahlreiche unterschiedliche Kabel, Drähten, Bänder, Schläuche und/oder Seile bereitgestellt werden müssen. Üblicherweise werden die vorkonfektionierten Stückgüter, die für ein bestimmtes Werk benötigt werden, in einem Stückgutsatz zusammengefasst und gemeinsam verpackt. Beispielsweise können die Stückgüter eines Stückgutsatzes aus der Konfektionieranlage im Wesentlichen ungeordnet in einer Kiste fallen, oder sie können, ebenfalls im Wesentlichen ungeordnet, zu einem dicken Strang zusammengebunden werden.
Wenn der Stückgutsatz eine große Anzahl unterschiedlicher Stückgüter umfasst, kann es bei der weiteren Verwendung zu Problemen und Zeitverlusten kommen, da die Monteure der nachgelagerten Produktion zuerst die richtigen Stückgüter suchen und finden müssen.
Die gegenständliche Offenbarung betrifft Vorrichtungen und Verfahren, mit denen die Handhabung vorkonfektionierter Stückgüter verbessert wird.
In einem ersten Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung ein Haltesystem für Stückgüter, das ein Band und einen Spulenkern aufweist, wobei das Band um den Spulenkern spiralförmig zu einer Halterolle aufwickelbar ist und wobei die Stückgüter zwischen den einzelnen Lagen der Halterolle einklemmbar sind. Dieses Haltesystem erlaubt auf eine sehr platzsparende und effektive Weise, einzelne Stückgutsätze mit mehreren Stückgütern in einer sortierten Weise zu Lagern und zu transportieren. Die gemeinsam auf dem Haltesystem in der Halterolle eingeklemmten Stückgüter werden beim Abrollen des Bandes in der umgekehrten Reihenfolge freigegeben, in der sie eingeklemmt wurden. Dies erlaubt es, bereits bei der Konfektionierung die Stückgüter in der Reihenfolge zu sortieren, wie sie bei den nachfolgenden Bearbeitungsschritten benötigt werden. In vorteilhafter Weise kann das Band zumindest teilweise elastisch sein, wobei das Band insbesondere zumindest eine Gummilage aufweisen kann. Als „zumindest teilweise elastisches Band“ wird im Zusammenhang mit der gegenständlichen Erfindung ein Band bezeichnet, das sich, wenn es zu einer Halterolle zusammengerollt ist, in den Bereichen wo ein Stückgut gehalten ist, reversibel verformt. Dies ist jedoch keine zwingende Voraussetzung, da das Band beispielsweise auch irreversibel verformbar ausgebildet sein kann. Andererseits könnte das Band auch in der Art eines Zahnriemens aufgebaut sein, wobei die Stückgüter zwischen den einzelnen Zähnen des aufgerollten Zahnriemens gehalten sind. Das Band kann beispielsweise an einer Oberfläche oder beiden Oberflächen eine Gummilage aufweisen, wobei die Gummilage(n) mit einem festeren Bandmaterial, beispielsweise einem Gurt oder Kunststoffband, kombiniert ist (sind). Dadurch wird eine gute Klemmwirkung erzielt, wobei die Gummilage sich zur Aufnahme des eingeklemmten Stückguts elastisch verformt. Dennoch weist das Band in Längsrichtung nur eine geringe Dehnbarkeit auf, was das Verhalten des Haltesystems verbessert.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Band eine Breite zwischen etwa 1 cm und etwa 15 cm aufweisen. Die Breite ist einerseits abgestimmt auf die erforderliche Klemmwirkung, andererseits muss die erforderliche Stabilität der mit dem Band geformten Halterolle berücksichtigt werden. Die Breite des Bandes ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, wobei der angegebene Breitenbereich eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für verschiedenste Stückgüter erlaubt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für spezifische Anwendungsfälle auch Bänder vorteilhaft sein könne, deren Breite über oder unter dem angegebenen Breitenbereich liegt.
In einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Band eine Dicke zwischen etwa 1 mm und etwa 10 mm aufweisen. Die Dicke beeinflusst unter anderem die Anzahl der in der Halterolle einklemmbaren Stückgüter. Die Dicke wird passend zu den Dicken der eingeklemmten Bereiche der Stückgüter ausgewählt. Die Dicke des Bandes ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, wobei der angegebene Dickenbereich eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für verschiedenste Stückgüter erlaubt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für spezifische Anwendungsfälle auch Bänder vorteilhaft sein könne, deren Dicke über oder unter dem angegebenen Dickenbereich liegt.
In einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Band eine Länge zwischen etwa 1 m und etwa 15 m aufweisen. Längere Bänder erlauben größere Halterollen und die Einbindung einer größeren Anzahl an Stückgütern. Die Länge des Bandes ist auf die jeweilige Anwendung abgestimmt, wobei der angegebene Längenbereich eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen für verschiedenste Stückgüter erlaubt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass für spezifische Anwendungsfälle auch Bänder vorteilhaft sein könne, deren Länge über oder unter dem angegebenen Längenbereich liegt. In vorteilhafter Weise kann das Band ein Einwegartikel sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die konfektionierten und von einer Halterolle gehaltenen Stückgüter verpackt und an einen anderen Produktionsstandort verbracht werden. Eine Wiederverwendung des Bandes kann in solchen Fällen unrentabel sein, sodass ein Einwegartikel vorteilhaft ist.
Andererseits kann das Band in vorteilhafter weise als Mehrwegartikel auf eine Magazinrolle rückspulbar sein. Dies kann beispielsweise in geschlossenen Produktionskreisläufen sinnvoll sein. Die mit den konfektionierten Stückgütern versehene Halterolle kann beim Entnehmen der Stückgüter gleichzeitig wieder auf eine Magazinrolle aufgespult werden, die dann wieder zum Konfektioniersystem zurückgebracht und dort zur Halterung eines neuen Stückgutsatzes verwendet wird.
In vorteilhafter Weise kann das Haltesystem eine Sicherung aufweisen, welche die Halterolle gegen ein Abspulen sichert. Die Sicherung kann beispielsweise ein Spannband sein, das um die Halterolle gewickelt ist, oder sie kann eine auf die Halterolle aufgesetzte Klemme oder Ähnliches umfassen. Gegebenenfalls kann die Sicherung auch als Verklebung oder als Siegelnaht ausgeführt sein, die das äußere Ende des Bandes an der Halterolle fixiert.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann ein Ende des Bandes als Spulenkern ausgebildet sein. Dadurch lassen sich freie Einzelteile minimieren. Das Ende des Bandes kann dabei beispielsweise fix an einem entsprechenden Spulenkern montiert sein, oder diesen Spulenkern durch eine Ausformung ausbilden. Gegebenenfalls kann das Ende des Bandes selbst als Spulenkern verwendet werden, indem das Band ohne weitere Hilfsmittel vom Ende her zu einer Halterolle aufgewickelt wird.
In einem weiteren Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung eine Aufrolleinheit für Stückgüter, die einen rotierbar antreibbaren Spulenkern aufweist, auf dem ein Band zu einer Halterolle aufwickelbar ist, wobei die Stückgüter während des Aufwickelns zwischen den einzelnen Lagen der Halterolle einklemmbar sind. Die Aufrolleinheit dient der vorteilhaften Herstellung der hierin offenbarten Haltesysteme. Die Aufrolleinheit ist in einem nahezu beliebigen Ausmaß automatisierbar, kann aber auch für eine zumindest teilweise manuelle Betätigung ausgebildet sein.
In vorteilhafter Weise kann die Aufrolleinheit eine Vorrichtung zum automatisierten Einlegen der Stückgüter aufweisen. In Kombination mit einer automatischen Konfektionieranlage lässt sich die Herstellung der hierin offenbarten Haltesysteme gegebenenfalls vollständig automatisiert durchführen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Aufrolleinheit eine Vorrichtung zum automatisierten montieren eines neuen Spulenkerns auf einer Wickelvorrichtung und/oder zum automatisierten Einrichten eines Endes des Bandes zur Aufwicklung auf dem Spulenkern und/oder zum automatisierten Entnehmen einer fertig aufgewickelten Halterolle aufweisen. Dadurch lässt sich eine automatisierte Herstellung mehrerer Halterollen mit jeweils einem Stückgutsatz realisieren.
In einem weiteren Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung eine Konfektionieranlage für Stückgüter mit einer hierin offenbarten Aufrolleinheit.
In einer vorteilhaften Ausführungsform können die Stückgüter konfektionierte Kabel, Drähte, Bänder, Schläuche und/oder Seile sein. Allgemein können die Stückgüter im Wesentlichen beliebige feste oder flexible Gegenstände sein, die ein ausgeprägt längliche Form aufweisen. Die länglichen Stückgüter weisen ein in eine Halterolle einklemmbares Ende auf, wobei die restliche Länge des Stückguts aus der Halterolle lose herausragt.
In einem weiteren Aspekt betrifft die gegenständliche Offenbarung ein Verfahren zur sortierten Halterung von Stückgütern, wobei die Stückgüter nacheinander zwischen den einzelnen Lagen eines Bandes eingeklemmt werden, während das Band auf einen Spulenkern spiralförmig zu einer Halterolle aufgewickelt wird.
Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen. Dabei zeigt
Fig.1 ein zu einer Halterolle gewickeltes Haltesystem,
Fig. 2 eine Konfektionieranlage mit einer Aufrolleinheit für Stückgüter in einer Seitenansicht und
Fig. 3 die Konfektionieranlage mit der Aufrolleinheit gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht.
Fig. 1 zeigt ein Haltesystem 1 in einer Halbschnitt-Darstellung. Das Haltesystem 1 weist einen Spulenkern 4 auf, um den ein Band 3 zu einer Halterolle 5 gewickelt ist. Die Halterolle 5 ist mit einer Sicherung 9 zusammengehalten und gegen ein unbeabsichtigtes Aufspulen gesichert. Die Sicherung 9 weist einen Gurt auf, der mit einem Spannverschluss 10 um den Umfang der Halterolle 5 gespannt ist und das um die Sicherung 9 gerollte Band 3 zusammenhält.
Zwischen den einzelnen Windungen des Bandes 3 sind, im Wesentlichen parallel zur Achse des Spulenkerns, mehrere Stückgüter 2 eingeklemmt, wobei jeweils ein erstes Ende des Stückgutes an einer oberen Seitenfläche der Halterolle herausragt. Das zweite, längere Ende der Stückgüter 2 ragt an der gegenüberliegenden Seitenfläche aus der Halterolle und hängt lose herunter. Die Stückgüter 2 können beispielsweise auf Länge geschnittene, konfektionierte Kabel sein, die für einen Produktionsvorgang benötigt werden. Die Kabel können gegebenenfalls an einem oder an beiden Enden mit Steckkontakten oder ähnlichem versehen sein, je nachdem in welcher Form sie für den Produktionsvorgang benötigt werden. Das in Fig. 1 dargestellte Haltesystem 1 kann in der dargestellten Form beispielsweise in einer Verpackungskiste verstaut werden, wobei die langen Enden der Kabel lose in die Kiste gelegt werden.
Für die Verwendung wird die Sicherung 9 des Haltesystems 1 gelöst und das Band 3 wird von der Halterolle 5 abgerollt, wobei die Stückgüter 2 nacheinander in einer definierten Reihenfolge freigegeben werden. Das Abrollen kann gegebenenfalls in einer Abrollvorrichtung erfolgen, wobei das Band 3 während des Abrollens gespannt bleibt, um die Integrität der Halterolle 5 beim Abspulen zu gewährleisten und jeweils nur ein Stückgut 2 nach dem anderen freizugeben, während die restlichen Stückgüter 2 in der Halterolle 5 eingeklemmt bleiben.
Fig. 2 und 3 zeigen eine Anlage zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Haltesystems 1. Die in Fig. 2 in einer Seitenansicht dargestellte Anlage ist in Fig. 3 in einer Draufsicht dargestellt.
Die in Fig. 2 und 3 in einer schematisierten Darstellung dargestellte Anlage umfasst eine Aufrolleinheit 7 und eine Konfektionieranlage 8. Die Konfektionieranlage 8 kann eine voll- oder teilautomatische Anlage zur Konfektionierung von Kabeln sein. Die Kabel werden von einer oder mehreren Kabeltrommeln 11 abgespult und auf eine definierte Länge zu Stückgütern 2 geschnitten. Gegebenenfalls können die Enden der Stückgüter 2 von der Konfektionieranlage 8 bearbeitet werden. Beispielsweise können Kabelenden abisoliert und/oder mit Steckkontakten, Crimphülsen oder ähnlichem versehen werden, oder die Enden der Stückgüter 2 können auf bekannte Weise gegen ein Aufspleißen gesichert werden.
Oberhalb der Konfektionieranlage 8 ist eine Magazinrolle 6 vorgesehen, die ein aufgerolltes Band 3 aufweist. Die Magazinrolle 6 ist auf einem Abspullager 12 gelagert, wobei das Band 3 seitlich zu einer Aufrolleinheit 7 abgespult werden kann.
Die Aufrolleinheit 7 weist einen Antrieb 13 auf, an dem ein Spulenkern 4 rotierbar angeordnet ist. Zur Herstellung eines Haltesystems 1 wird ein freies Ende des von der Magazinrolle 6 abgewickelten Bandes 3 am Spulenkern 4 angeordnet und beispielsweise durch eine Klemmvorrichtung oder durch Aufrollen an dem Spulenkern 4 fixiert. In die dadurch um den Spulenkern 4 gebildete Halterolle 5 können nun die Enden der Stückgüter 2 zwischen den einzelnen Lagen des Bandes 3 eingeklemmt werden, während der Antrieb 13 das Band 3 auf die Halterolle 5 aufrollt. Dabei wird das Band 3 beispielsweise über das Abspullager 12 oder eine zusätzliche Rollenanordnung mit einer ausreichenden Zugspannung beaufschlagt, sodass die die Halterolle 5 für eine gute Klemmwirkung ausreichend fest gewickelt wird.
Zum Einklemmen eines Stückguts 2 wird dessen Ende in den keilförmigen Bereich zwischen der Halterolle 5 und dem zugeführten Band 3 eingelegt. Dann wird das Band 3 über den Antrieb 13 ein Stück weiter aufgewickelt, wobei das Ende des Stückguts 2 zwischen dem neu aufgewickelten Teil des Bandes 3 und der auf der Halterolle 5 darunterliegenden Lage des Bandes 3 eingeklemmt wird. Vor, während oder nach dem Einklemmen kann die Konfektionieranlage das andere Ende abschneiden und freigeben. Das freie Ende des Stückguts 2 kann beispielsweise frei herunterhängen, wie in Fig. 2 dargestellt, oder bei größerer Länge in ein Behältnis, etwa eine Transportkiste, eingelegt werden. Nachdem das Haltesystem 1 mit einem vollständigen Stückgutsatz an Stückgütern 2 hergestellt wurde, kann das Band 3 abgeschnitten und das Ende am Außenumfang der Halterolle 5 fixiert werden, beispielsweise durch Ankleben oder eine Klemm- oder Spannvorrichtung oder auf ähnliche Weise. Das fertige Haltesystem 1 kann dann von der Aufrolleinheit 7 abgenommen werden. Beispielsweise kann das Haltesystem 1 in eine Transportkiste, in der schon die abhängenden Enden liegen, eingelegt werden.
Gegebenenfalls kann die Magazinrolle 6 das Band 3 bereits in einer passenden Länge bereitstellen, sodass dieses nicht abgeschnitten werden muss. Dadurch lässt sich das Band 3 im Sinne eines Mehrwegartikels wiederverwenden.
Zum Vereinzeln der mit dem hierin offenbarten Haltesystem 1 zusammengehaltenen Stückgüter kann eine Abrollvorrichtung verwendet werden, die ähnlich aufgebaut sein kann, wie die in Fig. 2 und 3 dargestellte Aufrolleinheit 7. Im Unterschied zur Aufrolleinheit 7 wird jedoch bei einer Abrollvorrichtung die Magazinrolle 6 rotierend angetrieben, wobei das Band 3 von der Halterolle 5 ab- und auf die Magazinrolle 6 aufgewickelt wird. Dabei werden die Stückgüter 2, eines nach dem anderen, wieder freigegeben.
Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Figuren dargestellte Ausrichtung rein beispielhaft gewählt ist. Die gegenständliche Offenbarung ist nicht auf die dargestellte Ausrichtung eingeschränkt. Insbesondere können anstelle der dargestellten vertikalen Achsen der Halterolle 5 und der Magazinrolle 6 auch Anordnungen mit horizontalen oder schrägen Achsen vorgesehen werden. Die konstruktive Umsetzung solcher Ausführungsformen liegt bei Kenntnis der hierin offenbarten Lehren im Können eines Durchschnittsfachmanns.
In der Beschreibung und den Ansprüchen bedeutet die Ausdrücke „im Wesentlichen“ oder „etwa“, sofern nichts anderes an Ort und Stelle angegeben ist, eine Abweichung von bis zu 10 % des angegebenen Wertes, wenn es physikalisch möglich ist, sowohl nach unten als auch nach oben, ansonsten nur in die sinnvolle Richtung, bei Gradangaben (Winkel und Temperatur) sind damit ± 10° gemeint.
Die in den einzelnen Ausgestaltungen und Beispielen angegebenen einzelnen Merkmale und Varianten können (sofern nicht an Ort und Stelle etwas anderes ausgeführt ist) mit denen der anderen Beispiele und Ausgestaltungen frei kombiniert und insbesondere zur Kennzeichnung der Erfindung in den Ansprüchen ohne zwangläufige Mitnahme der anderen Details der jeweiligen Ausgestaltung bzw. des jeweiligen Beispiels verwendet werden. Bezugszeichen:
Haltesystem 1 Stückgüter 2 Band 3 Spulenkern 4 Halterolle 5 Magazinrolle 6 Aufrolleinheit 7 Konfektionieranlage 8 Sicherung 9 Spannverschluss 10 Kabeltrommeln 11 Abspullager 12 Antrieb 13

Claims

Patentansprüche
1. Haltesystem (1) für Stückgüter (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Haltesystem (1) ein Band (3) und einen Spulenkern (4) aufweist, wobei das Band (3) um den Spulenkern (4) spiralförmig zu einer Halterolle (5) aufwickelbar ist und wobei die Stückgüter (2) zwischen den einzelnen Lagen der Halterolle (5) einklemmbar sind.
2. Haltesystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) zumindest teilweise elastisch ist, wobei das Band (3) insbesondere zumindest eine Gummilage aufweist.
3. Haltesystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) eine Breite zwischen etwa 1 cm und etwa 15 cm aufweist.
4. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) eine Dicke zwischen etwa 1 mm und etwa 10 mm aufweist.
5. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) eine Länge zwischen etwa 1 m und etwa 15 m aufweist.
6. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) ein Einwegartikel ist.
7. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (3) als Mehrwegartikel auf eine Magazinrolle (6) rückspulbar ist.
8. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Haltesystem (1) eine Sicherung (9) aufweist, welche die Halterolle (5) gegen ein Abspulen sichert.
9. Haltesystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des Bandes (3) als Spulenkern ausgebildet ist.
10. Aufrolleinheit (7) für Stückgüter (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrolleinheit
(7) einen rotierbar antreibbaren Spulenkern (4) aufweist, auf dem ein Band (3) zu einer Halterolle (5) aufwickelbar ist, wobei die Stückgüter (2) während des Aufwickelns zwischen den einzelnen Lagen der Halterolle (5) einklemmbar sind.
11. Aufrolleinheit (7) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrolleinheit (7) eine Vorrichtung zum automatisierten Einlegen der Stückgüter aufweist.
12. Aufrolleinheit (7) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrolleinheit (7) eine Vorrichtung zum automatisierten montieren eines neuen Spulenkerns (4) auf einer Wickelvorrichtung und/oder zum automatisierten Einrichten eines Endes des Bandes (3) zur Aufwicklung auf dem Spulenkern (4) und/oder zum automatisierten Entnehmen einer fertig aufgewickelten Halterolle (5) aufweist.
13. Konfektionieranlage (8) für Stückgüter (2) mit einer Aufrolleinheit (7) gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12.
14. Konfektionieranlage (8) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Stückgüter (2) konfektionierte Kabel, Drähte, Bänder, Schläuche, und/oder Seile sind.
15. Verfahren zur sortierten Halterung von Stückgütern (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Stückgüter (2) nacheinander zwischen den einzelnen Lagen eines Bandes (3) eingeklemmt werden, während das Band (3) auf einen Spulenkern (4) spiralförmig zu einer Halterolle (5) aufgewickelt wird.
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