DE1782053B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tabakstücken od.dgl. in Form nicht geradliniger Fasern bzw. Fäden - Google Patents

Description

kelten Blättern zickzackförmige Blattfasern hergestellt

werden, wobei die Breite der Fasern und der Winkel, den zwei benachbarte Faserabschnitte einschließen,

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- exakt vorherbestimmbar ist, so daß einheitlich ausgelung von Tabakstücken od. dgl., welche die Form 65 bildete Fasern erhalten werden,
von nicht geradlinigen Fasern bzw. Fäden haben; die In vorrichtungstechnischer Hinsicht ist die oben

Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß Förderein-Durchführung dieses Verfahrens. richtungen vorgesehen sind, die mit dem blattartigen

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Ausgangsmaterial beschickbar sind, daß eine Faltein- gen Festhaltemittels ist in Abhängigkeit von der Gerichtung vorgesehen ist, mittels welcher auf das Aus- schwindigkeit der Querschneideinrichtung eingestellt, langsmaterial in dessen Symmetrielinie ein Druck derart, daß die Mittel jedes Ausgangsmaterials B, da? ausübbar ist, wobei zugleich Festhaltemittel vorgese- durch die beiden Förderbänder zugeführt wird, mit hen sind, um das Ausgangsmateriai auf jeder Seite 5 dem Festhaltemittel 3 senkrecht gegenüber jeweils der Symmetrielinie festzuhalten, die derart ausgebil- einem Flügel zur Anlage kommt. Die flügeiförmige det sind, daß sie das Ausgangsmaterial einer weiteren Falteinrichtung 4 weist an seinem der Zylinderachse Fördereinrichtung zuführen, weiche das Abgangs- zugekehrten Ende eine Führungsrolle 5 auf, die auf material im Bereich seiner Symmetrielinie erfaßt und einer ortsfesten Kurvenscheibe 6 läuft, welche einen zusammendrückt, wobei hinter dieser Fördereinrich- io Nocken 7 hat, der auf zwei weitere aus Förderbantung eine rotierende Schneidvorrichtung vorgesehen dem bestehende Fördereinrichtungen 8 und 9 hingeist, welche in den gefalteten Abschnitten parallel richtet ist, die in entgegengesetzter Richtung rotieren, zueinander liegende Schnitte erzeugt, die gegenüber Die Flügel der Falteinrichtung 4, die mit dem Zylinder Faltkante schräg verlaufen, der des Festhaltemittels 3 rotieren, gleiten in Fun-Die solchermaßen ausgebildete Vorrichtung eignet 15 rungsringen 10; zwischen der Führungsrolle 5 und sich in hervorragender Weise zur Durchführung des dem ersten Ring 10 ist eine Rückstellfeder 11 anerfindungsgemäßen Verfahrens und zeichnet sich ins- geordnet. Die Förderbänder der Fördereinnchtiinbesondere durch ihre konstruktive Einfachheit aus. gen 8 und 9, die hinter dem Zylinder des Festhalte-Ein weiterer Vorteil dieser Vorrichtung besteht mittels 3 angeordnet sind, bestehen aus rauhem Madarin, daß die Achse der rotierenden Schneidvorrich- so terial, während die Flügel der Falteinrichtung 4 glatt rung je nach Art der Schneidvorrichtung entweder und poliert sind. Hinter den Förderbändern der Jrorschriig zur Faltlinie oder parallel zu dieser verlaufen dereinrichtungen 8 und 9 befindet sich eine Schneidkann Eine parallele Ausrichtung der Achse der ro- einrichtung, die zwei Walzen 12 und 13 aufweist, tierenden Schneidvorrichtung zur Faltlinie kommt deren Achsen parallel zueinander liegen und deren insbesondere dann in Frage, wenn eine Schneidvor- 25 Schneidleisten sich dachziegelartig überdecken. JJie richtung Verwendung findet, deren sich an ihrer Pe- Ebene zwischen den sich direkt gegenüberliegenden ripherie befindende Schneidrippen Schraubenlinien- Trumms der beiden Förderbänder der Fordereinncüförniig verlaufen, und zwar insbesondere in Form tungen8 und9 entspricht im wesentlichen der laneiner mehrgängigen Schraube. gentialebene, welche den beiden Walzen 12 und IJ

Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrich- 30 gemeinsam ist.

tung sind aus den Ansprüchen 6 und 7 zu ersehen. Die Rippen bzw. Leisten der Walzen 12 und Ii

Im folgenden wird die Erfindung weiter ins ein- können durch kreisförmige Rillen bzw. Nuten gebil-

zelne gehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen det sein; in diesem Fall muß die Stirnkante 14 des

beschrieben; in diesen zeigt Flügels der Falteneinrichtung 4 relativ zur Achsen-

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfin- 35 ebene der Walzen 12 und 13 schraggestellt sein, der-

dungsgemäßen Vorrichtung, art, daß die Faltkante des Streifens 15 in beiden Wai-

F i g. 2 eine schematische Schnittansicht einer nicht zen schraggestellt zugeführt wird, geradlinigen Faser bzw. eines solchen Fädchens, das F i g. 5 stellt den gefalteten Streifen 15 dar, wie er

in erfindungsgemäßer Weise hergestellt ist, von den Förderbändern der Fördereinrichtungen »

Fig.3 und4 schematische Ansichten eines entlang 40 und9, bezogen auf die Ebene der Rotationsacnsen der Faltlinie auf sich selbst zurückgefalteten Fäd- der Walzen 12 und 13, schräggestellt zugeführt wrd_ chens, das im einen Fall mittels einer eingängigen Die Rippen bzw. Leisten der walzen IZ unau

schraubenförmigen Schneidrippe und im anderen können jedoch auch schraubenförmig verlauten. Fall mittels einer mehrgängigen Schneidrippe herge- Wenn die Walzen einen einzigen Schraubengang auts_telhi_st M weisen, erhält man (Fig. 3) eine Halbfaser 16 mit

Fig. 5 eine schematische Perspektive eines gefal- der HöheA, der, bezogen auf die Faltlime, stark geteten Streifens zum Zeitpunkt seiner Bewegung zwi- neigt ist. Für eine gegebene Schnittbreite; und^ einen sehen die Organe der Schneidvorrichtung und gegebenen Durchmesser der Walze 12 ist^ die Mei-

FiE 6 eine Perspektive einer Einzelheit der gung des Gewindeganges gegenüber der Vorscnuo-Pi,, f 50 richtung vorgegeben und um so geringer, als die

Die in den F i g. 1 und 6 dargestellte Vorrichtung Schnittbreite ihm gleich ist In diesem Falle wird es weist hinter einer Querschneideinrichtung zwei aus notwend.g sein, in der Weise vorzugehen w* es Förderbändern bestehenden Fördereinrichtungen 1 oben bereits in Verbindung mi J^^SÄ^ und 2 auf, die sich in entgegengesetzter Richtung ^'.^ί^^^^^^^^^Ζ-drehen. Die Querscbneideinrichtung kann aus einem 55 den ist. Be₁ Walzen ^ /nehreren parallelen Oewin kontinuierlichen Blatt ein streifenförmiges Ausgangs- degängen wird die Halbfaser 18 (Fig 4), bezogen materials ausschneiden oder Streifen erzeugen, die auf die Vorschubnchtung mehr |f£g^gj miteinander noch durch eine verringerte Anzahl von einen Sf^fⁿ °^ew'ⁿf ^gan? f

materials ausschneiden g |fg^_egj

miteinander noch durch eine verringerte Anzahl von einen Sf^fⁿ °^ew'ⁿf ^ga.ⁿ? fiJ Anzahlder Ge-Verbindungspunkten entlang einer Linie verbunden η-mal der Schnittbre.te (wobei « ^LJSÄ S

aufweist. Das Festhaltemittel 3 ist mit radial liegen- weise wesentlich großer als die

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gebene Form. Der Winkel/? ist gleich der Steigung der Gewindegänge und die Anzahl der Gewindegänge ist dafür von Bedeutung, daß der Winkel« ausreichend groß ist.

Die Wirkungsweise der in den F i g. 1 bis 6 dargestellten Vorrichtung ist wie folgt:

Die Streifen des Ausgangsmaterials B, die von einer Schneideinrichtung nacheinander zugeführt bzw. geliefert werden, weiche querverlaufende Schnitte in einem kontinuierlichen Band aus Blattmaterial erzeugt, werden nacheinander zwischen den Förderbändern der Fördereinrichtungen 1 und 2 mitgenommen, zwischen denen die Streifen festgeklemmt sind. Jeder Streifen wird von dem Saugzylinder des Festbältemittels 3 aufgenommen, dessen Geschwindigkeit V derart ist, daß die Mitte jedes Streifens einem Schlitz des Zylinders gegenüberzuliegen kommt; in diesem Schlitz ist ein Flügel der Falteinrichtung 4 in radialer Richtung verschiebbar untergebracht. Der so durch Saugkraft bzw. Unterdruck festgehaltene Streifen wird von dem sich drehenden Zylinder so weit mitgenommen, bis der Streifen, der durch die sich direkt gegenüberliegenden Trumms der beiden Förderbänder der Fördereinrichtungen 8 und 9 bestimmten Förderbahn gegenüberzuliegen kommt. In diesem Augenblick bewirkt die Kurvenscheibe 6, daß der Flügel aus seiner innerhalb des Zylinders Hegenden Stellung nach außen bewegt

ίο wird. Der immer noch durch Unterdruck bzw. Saugkraft festgehaltene Steifen nimmt danach progressiv ein Profil in der Form eines »Accent circonflexe« bzw. eines V an, bis der Scheitel dieses »Acceat circonflexe« bzw. des V in Kontakt mit den Förderbändem 8 und 9 kommt, welche den in dieser Weifte geformten Streifen ergreifen. Der zwischen diesen Förderbändern liegende gefaltete Streifen wird in Richtung der Eingriffsstelle der beiden Walzen 12 und 13 mitgenommen bzw, bewegt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Aus der deutschen Auslegeschrift 1146 420 ist die Patentansprüche: Herstellung von Tabakfasern bereits bekannt, die sich auf Grund ihrer besonderen geometrischen

1. Verfahren zur Herstellung von Tabakstük- Form durch einen ungewöhnlich großen Raumbedarf ken od. dgl., welche die Form von nicht geradli- 5 auszeichnen, wodurch sich eine Steigerung des Füllnigen Fasern bzw. Fäden haben, dadurch Vorgangs erzielen läßt, so daß es möglich ist, mit wegekennzeichnet, daß das blattartige Aus- niger Tabak bei gleich stabiler Füllung für eine prall gangsmaterial derart gegeneinander gelegt wird, gefüllte Zigarette auszukommen. Zu diesem Zweck daß mindestens zwei sich überdeckende Ab- ist in bekannter Weise vorgesehen, die Tabakfasern schnitte des Ausgangsmaterials gebildet werden io derart auszugestalten, daß diese in ausgebreitetem und anschließend durch Rachdrücken minde- Zustand eine unregelmäßig abgewinkelte Form mit stens eine geradlinige Faltkante gebildet wird, in einer Ebene liegenden Verzweigungen und Ansätworauf die Schnitte durchgeführt werden, die ge- zen aufweisen. Die Herstellung derart verästelter Tagenüber der bzw; den Faltkanten schräg verlau- bakfasern erfolgt dabei in der Weise, daß die Tabakf^en-. 15 blätter vor dem Schneiden geknüllt werden. Da das

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Zerknüllen der Tabakblätter aber rein willkürlich erkennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial längs folgt und keinerlei festen Regeln unterliegt, so daß einer Symmeirielinie gefaltet wird. das zerknüllte Tabakblatt eine beliebige Form an-

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- nehmen kann, ist die geometrische Form der auf kennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial zu so diese Weise hergestellten Tabakfasern vollkommen einem Wickel aufgerollt wird, welcher anschlie- dem Zufall überlassen, so daß der Verlauf der ßend unter Bildung von zwei Faltkanten flachge- Schnittlinien in bezug auf die Knickstellen des ladrückt wird. bakblatts uicht vorherbestimmbar und demzufolge

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- von Fall zu Fall verschieden ist

kennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial abwech- 25 Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der selnd um zueinander parallel verlaufende FaIt- Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu kanten ziehharmonikaartig gefaltet wird. schaffen, mit dem hinsichtlich ihrer Form weitgehend

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- einheitlich ausgebildete Tabakfasern herstellbar sind, rens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, um eine hohe und zugleich gleichmäßige Füllung der daß Fördereinrichtungen (1, 2) vorgesehen sind, 30 herzustellenden Zigaretten u.dgl. zu erzielen, die die mit dem blattartigen Ausgangsmaterial (B) wiederum zu einem gleichmäßigen Abbrand führt, beschickbar sind, daß eme Falteinrichtung (4) Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zuvorgesehen ist, mittels welcher auf das Ausgangs- gründe, eine Vorrichtung zur Durchführung des ermaterial in dessen Symmetrielinie ein Druck aus- findungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.

übbar ist, wobei zugleich Festhaltemittel (3) vor- 35 I_n verfahrenstechnischer Hinsicht wird diese Aufgesehen sind, um das Ausgangsmaterial (B) auf gäbe dadurch gelöst, daß das blattartige Ausgangsjeder Seite der Symmetrielinie festzuhalten, die material derart gegeneinander gelegt wird, daß minderart ausgebildet sind, daß sie das Ausgangsma- destens zwei sich überdeckende Abschnitte des Austerial (B) einer weiteren Fördereinrichtung (8, 9) gangsmaterials gebildet werden und anschließend zuführen, welche das Ausgangsmaterial (B) im 40 durch Flachdrücken mindestens eine geradlinige Bereich seiner Symmetrielinie erfaßt und zusam- Faltkante gebildet wird, worauf die Schnitte durchgemendrückt, wobei hinter dieser Fördereinrieb.- führt werden, die gegenüber der bzw. den Faltkanten tung (8, 9) eine rotierende Schneidvorrichtung schräg verlaufen.

(12, 13) vorgesehen ist, welche in den gefalteten Weiterbildungen dieses erfindungsgemäßen Her-

Abschnitten parallel zueinander liegende Schnitte 45 Stellungsverfahrens sind aus den Ansprüchen 2 bis 4 erzeugt, die gegenüber der Faltkante schräg ver- zu ersehen,
laufen. I_m Gegensatz zu dem eingangs erläuterten be-

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- kannten Verfahren ist beim erfindungsgemäßen Herkennzeichnet, daß die Falteinrichtung (4) aus stellungsverfahren eine exakt definierte Arbeitsweise Flügeln besteht, die in radial verlaufenden Aus- 50 vorgesehen, indem jedes Blatt jeweils längs einer vornehmungen des als rotierender Zylinder ausgebil- bestimmten Linie gefaltet wird bzw. ein Wickel mit deten Festhaltemittels (3) beweglich bzw. ver- _zwej Faltkanten gebildet wird, so daß zwei oder mehschiebbar sind. _{rere s}j_cn überdeckende, benachbarte Blattabschnitte

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- gebildet werden. Hieran anschließend werden die auf kennzeichnet, daß das Festhaltemittel (3) Saug- 55 diese Weise gefalteten Blätter in Streifen zerschniteinrichtungen bzw. Unterdruckeinrichtungen ten, wobei die Schnitte gegenüber den Faltkanten aufweist, um den jeweiligen Abschnitt durch bzw. gegenüber der Wickelachse unter einem vorbe-Saugkraft gegen die Außenfläche des rotierenden stimmten spitzen Winkel durchgeführt werden. Auf Zylinders zur Anlage zu bringen und daran fest- diese Weise können bei einfach gefalteten Blättern zuhalten. 60 V-förmige und bei mehrfach gefalteten bzw. gewik-