EP4019683B1 - Flachstrickmaschine mit wirkmaschinenelementen in form mindestens eines fadenführers zur zuführung von einem oder mehreren separaten fäden - Google Patents

Flachstrickmaschine mit wirkmaschinenelementen in form mindestens eines fadenführers zur zuführung von einem oder mehreren separaten fäden

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EP4019683B1
EP4019683B1 EP20216849.8A EP20216849A EP4019683B1 EP 4019683 B1 EP4019683 B1 EP 4019683B1 EP 20216849 A EP20216849 A EP 20216849A EP 4019683 B1 EP4019683 B1 EP 4019683B1
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EP
European Patent Office
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yarn
knitting machine
flat
machine according
directing element
Prior art date
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EP20216849.8A
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English (en)
French (fr)
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EP4019683A1 (de
Inventor
Jürgen Mohr
Patrick Schröder
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Publication date
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    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for
    • D04B39/04—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for adapted for combined weft and warp knitting

Definitions

  • thread guides according to EP 2 243 871 B1 , which are vertically movable, as well as by pivoting thread guide rails ( EP 2 843 095 A1 ) can be achieved.
  • the standard thread guide eyelets used in existing thread guides can only guide individual or multiple knitting threads together to the knitting needles. Separating the threads is not possible with these state-of-the-art thread guides. Furthermore, the width of the thread guide eyelets is not suitable for moving the thread(s) between the knitting needles on flat-knitting machines with finer needle pitches.
  • An additional device for feeding warp or weft threads to the needles of a flat knitting machine is known.
  • This additional device has thread feed tubes attached to gusset rails, each of which is detachably mounted on a drive belt by means of three coupling plates.
  • the thread feed tubes are not adjustable.
  • the invention is therefore based on the object of equipping a flat knitting machine with knitting machine elements with the possibility of feeding separate threads to the knitting needles in a manner that allows easy adaptation to different needle pitches and to the desired number of threads to be fed and the use of different threads, whereby this thread feeding can also be deactivated.
  • the interchangeability of the middle module allows the thread guide to be adapted to different needle pitches and/or to a different number of to adapt to different threads to be fed and/or to threads with different properties without having to replace the entire thread guide.
  • the middle module can be expediently interchangeable with other modules of a different width and/or a differently designed thread guide element.
  • the two outer modules can be connected to each other by at least one web-shaped connecting element that overlaps the middle module.
  • the connecting element By replacing the connecting element with elements of a different length or by varying the length of the connecting element, the two outer modules can enclose middle modules of different widths between them.
  • the outer modules themselves do not need to be modified or replaced when the middle module is replaced.
  • thread guide element is designed to be interchangeable. This also allows adaptation to a different number of threads and/or needle pitches.
  • the thread feed element(s) are arranged on the thread guide in an adjustable and/or interchangeable manner. Depending on the properties of the threads to be fed and the needle pitch, the appropriate thread feed elements can be arranged and/or aligned on the thread guide.
  • the thread guide can comprise several thread feed elements, which can be single-type or any combination of eyelets, guide needles, or tubes. Furthermore, it is advantageous if the thread guide comprises several thread feed elements, which can have different materials and/or thread opening sizes depending on the properties of the threads to be fed.
  • the thread guide is also mounted vertically on the thread guide arm, allowing it to be adjusted between an upper resting position away from the comb gap and a lower working position close to the comb gap.
  • the thread guide can also be moved horizontally by means of the thread guide arm. This makes it possible to guide threads between needles of a needle bed when the thread guide is in its working position, for example, to loop around a needle. Furthermore, the thread guide can be placed in a horizontal rest position outside the needle area.
  • a protective housing can be provided to cover the thread guide. This protective housing protects the thread guide with the thread feed elements, as well as the fed threads, from damage, breakage, and contamination.
  • a collecting piece with a plurality of openings for threads to pass through can also be arranged at the upper end of the thread guide arm.
  • One or more threads can be passed through each opening and then to the Thread feeding elements and are picked up separately by them and fed to selected needles.
  • Fig. 1 shows a front view of a thread guide 100, which, independently driven, can supply one or more threads to the needles of a flat knitting machine (not shown in detail here). It has a thread guide arm 120, at the lower end of which a thread guide element 4 is arranged.
  • the thread guide 100 comprises a first and a second module 1, 2, which can be suspended from a thread guide rail and are connected to one another by means of one or more web-shaped connecting elements 6.
  • the thread guide 100 can be mounted on a thread guide rail 101 ( Fig. 2 ) can be mounted movably.
  • the modules 1, 2 enclose a central module M between them, which is essentially formed by a support part 7, which forms the central part of the thread guide arm 120 and at whose lower end the thread guide element 4 is arranged.
  • the support part 7, together with the thread guide element 4, is interchangeable and can therefore also be replaced by a support part 7 of a different width.
  • the thread guide 100 can therefore be constructed in different widths, independent of the pitch.
  • a collecting piece 3 which has a plurality of openings 30 for the passage of one or more threads (not shown here) that are to be fed to the needles of the flat knitting machine.
  • the openings can be designed as simple holes or apertures. Alternatively, inserts can be provided that are inserted into the openings 30.
  • the collecting piece 3 serves to collect and separate the threads entering the thread guide 100.
  • Support part 7 guides the threads running from the collecting piece 3 to the thread guide element 4 and protects them from external influences.
  • the thread guide member 4 comprises a support 42 and a support plate 40, on or in which thread feed elements 41 are attached for feeding the thread or threads to the knitting needles of the flat knitting machine.
  • the elements 41 can be designed in the form of eyelets, tubes, guide needles, or as simple openings in a bar provided for this purpose (not shown here).
  • the components 40, 41, and 42 (in Fig. 1 not numbered) can also be designed as a single component.
  • the number of thread feed elements 41 and their design can be varied by exchanging the entire support plate 40 or individual elements 41. In the example shown, six thread feed elements 41 are installed in the thread guide 100. More or fewer elements 41 can also be used here. Just a single element 41 is also possible. This means that the thread guide 100 can also be used for normal stitch formation, enabling the creation of stitches, tuck loops, etc.
  • the thread guide 4 is also enclosed by a protective housing 5.
  • the protective housing 5 is attached to the lower end of the thread guide arm 120 on the modules 1, 2.
  • a device not shown here allows the adjustment of the protective housing 5 in the horizontal and/or vertical direction, thus ensuring precise alignment of the protective housing 5 relative to the thread guide 4 and other moving components in the flat knitting machine that may come into contact with the thread guide 100.
  • the thread guide member 4 can be moved in the vertical direction relative to the thread guide 100 and the protective housing 5 by means of the carrier part 7, so that it can be partially or completely in its upper rest position. completely within the protective housing 5 and in its lower working position outside the protective housing 5.
  • the protective housing 5 can move relative to the thread guide member 4 and the thread guide 100.
  • the support plate 40 with the thread feed elements 41 and the thread(s) passing through them are protected from damage, breakage or contamination by other components of the flat knitting machine.
  • threads can be brought to driven-out knitting needles by moving the thread guide 100 on the thread guide rail 101 and moving the thread guide 100 transversely to the longitudinal direction of the needle bed.
  • the respective positions of the thread guide element 4 can be variably adjusted manually and/or by means of appropriate mechanical or motor devices.
  • Fig. 2 shows the thread guide 100 again in the exploded view together with a thread guide rail 101.
  • the Fig. 3a - 3d show a movement sequence of the thread guide 100 with the thread feed elements 41 relative to needles SN1, SN2 of a flat knitting machine not otherwise shown.
  • the Fig. 4a - 4c show an enlarged, three-dimensional view of the lower end of the thread guide 100 in different positions.
  • FIG. 4a The thread guide 100 is shown in a position in which the thread feed elements 41 of the thread guide member 4 are located within the protective housing 5. Thus, the rest position, away from the comb gap, is shown here, in which no thread is fed to the needles SN1, SN2. It can also be seen that the thread guide member 4 has a holder 42, to which a support plate 40 for the thread feed elements 41 is attached. The holder 42, in turn, serves to attach the thread guide member 4 to the lower end of the support part 7 of the thread guide arm 120 and to enable the vertical movement of the thread guide member 4.
  • Fig. 4b shows the thread guide 100 in a position in which the elements 41 of the thread guide member 4 are located outside the protective housing 5.
  • the protective housing 5 has a U-shaped recess 50 that allows visual control of the position of the thread guide member 4.
  • a scale 43 is provided on the holder 42, which can be read through the recess 50 and, together with an arrow 51 on the protective housing, facilitates position control.
  • Fig. 4c is again an enlarged view of the thread guide 100 in the Fig. 4b shown position, wherein the elements 41 of the thread guide member 4 are in their working position near the comb gap between the needles SN1, SN2 driven out in this illustration.
  • Fig. 5 shows three thread guides 100a, 100b, 100c, which are movably mounted together on a thread guide rail 101.
  • the thread guides 100a, 100b, 100c are connected to each other by means of coupling rods KS1 - KS4.
  • the coupling rods KS1 and KS2 are shorter than the coupling rods KS3 and KS4. This allows for different distances between the thread guides 100a, 100b, and 100c.
  • thread guides 100a, 100b are wider than the thread guide 100c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die heutigen Anforderungen an Gestricke, die auf Strick- oder Wirkmaschinen hergestellt werden, erfordern das Stricken von zunehmend aufwendigeren und komplizierteren Mustern und Designs sowie die Erzeugung spezieller Eigenschaften, beispielsweise bezüglich der Festigkeit des gesamten Gestricks oder von Bereichen davon. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden bereits Flachstrickmaschinen entwickelt, deren Fadenführer mittels separater Antriebe unabhängig vom Schlitten bzw. Strickschloss über das oder die Nadelbetten bewegt werden können.
  • Weitere Möglichkeiten der Fadeneinlage sind mittels Fadenführern gemäß der EP 2 243 871 B1 , die vertikal beweglich sind, sowie durch schwenkbare Fadenführerschienen ( EP 2 843 095 A1 ) erzielbar.
  • Mittels dieser Technologien können neue Bindungsarten realisiert werden, da es nun möglich ist, Fäden zwischen den Nadeln hindurchzuführen, diese zu umschlingen und die Fäden als Kettfäden in das Gestrick einzubinden.
  • Die bei den bekannten Fadenführern standardmäßig verwendeten Fadenführerösen können allerdings nur einzelne oder mehrere Strickfäden gemeinsam den Stricknadeln zuführen. Eine Separierung der Fäden ist mit den Fadenführern nach diesem Stand der Technik nicht möglich. Auch ist die Breite der Fadenführerösen nicht geeignet, um bei Flachstrickmaschinen mit feineren Nadelteilungen den oder die Fäden zwischen den Stricknadeln hindurch zu bewegen.
  • Aus der EP 3 575 462 A2 ist es bekannt, mehrere Lochnadeln nebeneinander in Längsrichtung der Nadelbetten einer Flachstrickmaschine anstelle von Fadenführerösen am unteren Ende eines Fadenführerarms anzuordnen, um mehrere separate Fäden in die Stricknadeln einlegen zu können. Diese Lochnadeln sind starr auf einem Element befestigt, welches gegen eine standardmäßige Fadenführeröse getauscht wurde. Es ist hier also nicht möglich, die Lochnadeln der Teilung der Nadelbetten der Maschine anzupassen. Auch eine Erhöhung oder Verminderung der Anzahl von Lochnadeln ist bei diesem bekannten Fadenführer nicht möglich.
  • Aus der EP 682 133 B1 ist eine Zusatzvorrichtung zum Zuführen von Kett- oder Schussfäden zu Nadeln einer Flachstrickmaschine bekannt. Diese Zusatzvorrichtung weist an Zwickelschienen befestigte Fadenzufuhrrohre auf, wobei jede Zwickelschiene mittels drei Kupplungsplatten lösbar an einem Antriebsriemen angeordnet sind. Die Fadenzufuhrrohre sind jedoch nicht verstellbar.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine mit Wirkmaschinenelementen mit der Möglichkeit auszustatten, den Stricknadeln separate Fäden in einer Weise zuführen zu können, die eine einfache Anpassung an unterschiedliche Nadelteilungen und an die gewünschte Anzahl an zuzuführenden Fäden und die Verwendung unterschiedlicher Fäden erlaubt, wobei diese Fadenzuführung auch deaktiviert werden kann .
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Flachstrickmaschine mit Wirkmaschinenelementen mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die Austauschbarkeit des mittleren Moduls erlaubt es, den Fadenführer an verschiedene Nadelteilungen und/oder an eine andere Anzahl an zuzuführende Fäden und/oder an zuzuführende Fäden mit unterschiedlichen Eigenschaften anzupassen, ohne dafür den gesamten Fadenführer austauschen zu müssen. Zweckmäßigerweise kann dazu das mittlere Modul gegen andere Module mit einer unterschiedlichen Breite und/oder einem unterschiedlich ausgestalteten Fadenleitorgan austauschbar sein.
  • Die beiden äußeren Module können mittels mindestens eines stegförmigen Verbindungselements, welches das mittlere Modul übergreift, miteinander verbunden sein. Durch Austausch des Verbindungselements gegen Elemente anderer Länge oder durch Variation der Länge des Verbindungselements können die beiden äußeren Module mittlere Module unterschiedlicher Breite zwischen sich einschließen. Die äußeren Module selbst brauchen nicht verändert oder ausgetauscht zu werden, wenn das mittlere Modul ausgetauscht wird.
  • Weitere Variationsmöglichkeiten für den Fadenführer ergeben sich, wenn das Fadenleitorgan austauschbar angeordnet ist. Auch dadurch lässt sich eine Anpassung an eine unterschiedliche Zahl von Fäden und/oder Nadelteilungen vornehmen.
  • Sollen mit der Flachstrickmaschine unterschiedliche Fäden wie Strickfäden, Elastanfäden, Kett-, Schuss- oder Stehfäden in ein Gestrick eingebracht werden können, so ist es außerdem vorteilhaft, wenn das oder die Fadenzuführelemente verstellbar und/oder austauschbar am Fadenleitorgan angeordnet sind. Je nach den Eigenschaften der zuzuführenden Fäden und der Nadelteilung können jeweils die passenden Fadenzuführelemente am Fadenleitorgan angeordnet und/oder passend ausgerichtet werden.
  • Das Fadenleitorgan kann dabei mehrere Fadenzuführelemente aufweisen, die sortenrein oder in beliebiger Kombination Ösen, Lochnadeln oder Röhrchen sind. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn das Fadenleitorgan mehrere Fadenzuführelemente aufweist, die unterschiedliche Materialien und/oder Größen der Fadenöffnungen in Abhängigkeit von den Eigenschaften der zuzuführenden Fäden aufweisen können.
  • Das Fadenleitorgan ist außerdem vertikal beweglich am Fadenführerarm angeordnet. Damit kann das Fadenleitorgan zwischen einer oberen kammspaltfernen Ruheposition und einer unteren, kammspaltnahen Arbeitsposition verstellt werden.
  • Das Fadenleitorgan kann auch in horizontaler Richtung mittels des Fadenführerarms bewegbar sein. Damit ist es möglich, in der Arbeitsposition des Fadenleitorgans Fäden zwischen Nadeln eines Nadelbetts hindurchzuführen, beispielsweise um eine Nadel zu umschlingen. Außerdem kann eine Ruheposition des Fadenführers in horizontaler Richtung außerhalb des Nadelbereichs eingenommen werden.
  • Weiter kann ein Schutzgehäuse zur Abdeckung des Fadenleitorgans vorgesehen sein. Das Schutzgehäuse schützt das Fadenleitorgan mit den Fadenzuführelementen sowie die zugeführten Fäden vor Beschädigung, Bruch und Verschmutzung.
  • Vorzugsweise kann außerdem am oberen Ende des Fadenführerarms ein Sammelstück mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Hindurchführen von Fäden angeordnet sein. Durch jede Öffnung kann ein Faden oder auch mehrere Fäden hindurchgeführt und anschließend zu den Fadenzuführelementen geleitet und von diesen separat aufgenommen und ausgewählten Nadeln zugeführt werden.
  • Es ist darüber hinaus möglich, mehrere Fadenführer für eine gemeinsame Bewegung miteinander zu koppeln. Durch die Kopplung werden alle Fadenführer in Längsrichtung der Fadenführerschiene sowie in vertikaler und in horizontaler Richtung gemeinsam bewegt. Der gegenseitige Abstand der Fadenführer kann dabei variabel sein.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Fadenführers einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine sowie sein Einsatz an der Maschine mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht auf einen Fadenführer;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung des Fadenführers aus Fig. 1 sowie einer Fadenführerschiene;
    Fig. 3a - 3d
    schematische Schnittansichten des unteren Endes des Fadenführers aus Fig. 1 in unterschiedlichen Positionen bezüglich ausgetriebener Nadeln einer Flachstrickmaschine;
    Fig. 4a - 4c
    perspektivische Ansichten des unteren Endes des Fadenführers aus Fig. 1 in verschiedenen Positionen des Fadenleitorgans;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer Fadenführerschiene mit mehreren miteinander gekoppelten Fadenführern.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines Fadenführers 100, welcher, autark angetrieben, einen oder mehrere Fäden zu den Nadeln einer hier nicht näher gezeigten Flachstrickmaschine liefern kann. Er weist dazu einen Fadenführerarm 120 auf, an dessen unterem Ende ein Fadenleitorgan 4 angeordnet ist.
  • Der Fadenführer 100 beinhaltet ein erstes und ein zweites Modul 1, 2, welche an einer Fadenführerschiene einhängbar und mittels eines oder mehrerer stegförmiger Verbindungselemente 6 miteinander verbunden sind. So aufgebaut kann der Fadenführer 100 auf einer für autark angetriebene Fadenführer aufgebauten Fadenführerschiene 101 (Fig. 2) beweglich montiert werden.
  • Die Module 1, 2 schließen ein mittleres Modul M zwischen sich ein, das im Wesentlichen von einem Trägerteil 7 gebildet ist, das den mittleren Teil des Fadenführerarms 120 bildet und an dessen unterem Ende das Fadenleitorgan 4 angeordnet ist. Das Trägerteil 7 ist zusammen mit dem Fadenleitorgan 4 austauschbar und kann daher auch durch ein Trägerteil 7 anderer Breite ersetzt werden. Durch entsprechenden Tausch oder eine hier nicht gezeigte Längenverstellung der Verbindungselemente 6 zwischen den Modulen 1, 2 kann der Fadenführer 100 daher teilungsunabhängig in verschiedenen Breiten aufgebaut werden.
  • Am oberen Ende des Fadenführers 100 befindet sich ein Sammelstück 3, das eine Vielzahl von Öffnungen 30 zur Durchführung von einem oder mehreren hier nicht dargestellten Fäden, welche den Nadeln der Flachstrickmaschine zugeführt werden sollen, besitzt. Dabei können die Öffnungen als reine Bohrungen bzw. Durchbrüche ausgeführt sein. Alternativ können Einsätze vorgesehen sein, welche in die Öffnungen 30 eingesetzt werden. Das Sammelstück 3 dient zum Sammeln und Separieren der in den Fadenführer 100 einlaufenden Fäden. Das Trägerteil 7 führt die vom Sammelstück 3 zum Fadenleitorgan 4 laufenden Fäden und schützt diese vor äußeren Einwirkungen.
  • Das Fadenleitorgan 4 weist einen Träger 42 sowie eine Trägerplatte 40 auf, an oder in welcher Fadenzuführelemente 41 zum Zuführen des Fadens oder der Fäden zu den Stricknadeln der Flachstrickmaschine befestigt sind. Die Elemente 41 können in Form von Ösen, Röhrchen, Lochnadeln oder als einfache Öffnungen in einer dafür vorgesehenen, hier nicht dargestellten Leiste ausgebildet sein. Die Bauteile 40, 41 und 42 (in Fig. 1 nicht mit Nummer versehen) können auch als ein gemeinsames Bauteil ausgeführt sein. Die Anzahl der Fadenzuführelemente 41 und deren Ausgestaltung kann durch Austausch der gesamten Trägerplatte 40 oder einzelner Elemente 41 variiert werden. Im gezeigten Beispiel sind sechs Fadenzuführelemente 41 im Fadenführer 100 verbaut. Es können hier auch mehr oder weniger Elemente 41 eingesetzt werden. Auch nur ein einzelnes Element 41 ist möglich. Dadurch kann der Fadenführer 100 auch zur normalen Maschenbildung eingesetzt werden, wodurch die Erzeugung von Maschen, Fanghenkeln usw. möglich ist.
  • Das Fadenleitorgan 4 wird außerdem von einem Schutzgehäuse 5 umschlossen. Das Schutzgehäuse 5 ist dabei am unteren Ende des Fadenführerarms 120 an den Modulen 1, 2 befestigt. Eine hier nicht gezeigte Einrichtung erlaubt die Einstellung des Schutzgehäuses 5 in horizontaler und/oder vertikaler Richtung, sodass eine präzise Ausrichtung des Schutzgehäuses 5 relativ zum Fadenleitorgan 4 und anderen beweglichen Bauteilen in der Flachstrickmaschine, welche mit dem Fadenführer 100 in Berührung kommen können, gegeben ist.
  • Das Fadenleitorgan 4 kann mittels des Trägerteils 7 relativ zum Fadenführer 100 und dem Schutzgehäuse 5 in vertikaler Richtung bewegt werden, sodass es sich in seiner oberen Ruheposition teilweise oder vollständig innerhalb des Schutzgehäuses 5 und in seiner unteren Arbeitsposition außerhalb des Schutzgehäuses 5 befindet. Es ist aber auch denkbar, dass sich das Schutzgehäuse 5 relativ zum Fadenleitorgan 4 und dem Fadenführer 100 bewegen kann.
  • In der oberen Ruheposition des Fadenleitorgans 4 sind die Trägerplatte 40 mit den Fadenzuführelementen 41 sowie der oder die durch sie hindurchlaufenden Fäden vor Beschädigung, Bruch oder Verschmutzung durch andere Bauteile der Flachstrickmaschine geschützt.
  • In der unteren Arbeitsposition des Fadenleitorgans 4 können Fäden zu ausgetriebenen Stricknadeln mittels Bewegung des Fadenführers 100 auf der Fadenführerschiene 101 sowie Bewegen des Fadenführers 100 quer zur Nadelbettlängsrichtung gebracht werden.
  • Die jeweiligen Positionen des Fadenleitorgans 4 können manuell und/oder mittels entsprechender mechanischer oder motorischer Einrichtungen variabel eingestellt werden.
  • Fig. 2 zeigt den Fadenführer 100 nochmals in der Explosionsdarstellung zusammen mit einer Fadenführerschiene 101.
  • Die Fig. 3a - 3d zeigen einen Bewegungsablauf des Fadenführers 100 mit den Fadenzuführelementen 41 relativ zu Nadeln SN1, SN2 einer ansonsten nicht weiter dargestellten Flachstrickmaschine.
  • In Fig. 3a befindet sich das Fadenleitorgan 4 in seiner oberen, kammspaltfernen Ruheposition.
  • In Fig. 3b bewegt sich das Fadenleitorgan 4 in Richtung der Nadeln SN1, SN2. Die Fadenzuführelemente 41 verlassen das Schutzgehäuse 5.
  • In Fig. 3c befindet sich das Fadenleitorgan 4 in seiner Arbeitsposition und somit die Fadenzuführelemente 41 in einer kammspaltnahen Fadenzuführposition.
  • In Fig. 3d wurde der Fadenführer 100 zwischen Nadeln SN1 hindurchgeschwenkt, d. h. in horizontaler Richtung versetzt.
  • Die Fig. 4a - 4c zeigen in vergrößerter, dreidimensionaler Ansicht das untere Ende des Fadenführers 100 in unterschiedlichen Positionen.
  • In Fig. 4a ist der Fadenführer 100 in einer Stellung gezeigt, in der sich die Fadenzuführelemente 41 des Fadenleitorgans 4 innerhalb des Schutzgehäuses 5 befinden. Es wird hier also die kammspaltferne Ruheposition dargestellt, in welcher keine Fadenzufuhr zu den Nadeln SN1, SN2 erfolgt. Weiter ist zu erkennen, dass das Fadenleitorgan 4 einen Halter 42 aufweist, an dem eine Trägerplatte 40 für die Fadenzuführelemente 41 befestigt ist. Der Halter 42 wiederum dient der Befestigung des Fadenleitorgans 4 am unteren Ende des Trägerteils 7 des Fadenführerarms 120 und der vertikalen Bewegung des Fadenleitorgans 4.
  • Fig. 4b zeigt den Fadenführer 100 in einer Stellung, in der sich die Elemente 41 des Fadenleitorgans 4 außerhalb des Schutzgehäuses 5 befinden. Es wird hier also die kammspaltnahe Arbeitsposition dargestellt, in welcher der oder die Fäden zu den Nadeln SN1, SN2 gebracht wird bzw. werden. Das Schutzgehäuse 5 weist eine U-förmige Ausnehmung 50 auf, die eine optische Kontrolle der Position des Fadenleitorgans 4 erlaubt. Es ist außerdem am Halter 42 eine Skala 43 vorgesehen, die durch die Ausnehmung 50 ablesbar ist, und zusammen mit einem Pfeil 51 am Schutzgehäuse die Positionskontrolle erleichtert.
  • In Fig. 4c ist nochmals in vergrößerter Ansicht der Fadenführer 100 in der in Fig. 4b gezeigten Position dargestellt, wobei sich die Elemente 41 des Fadenleitorgans 4 in ihrer kammspaltnahen Arbeitsposition zwischen den in dieser Darstellung ausgetriebenen Nadeln SN1, SN2 befinden.
  • Fig. 5 zeigt drei Fadenführer 100a, 100b, 100c, welche gemeinsam auf einer Fadenführerschiene 101 bewegbar befestigt sind. Die Fadenführer 100a, 100b, 100c sind miteinander mittels Koppelstangen KS1 - KS4 verbunden.
  • Die Koppelstangen KS1, KS2 sind dabei kürzer ausgeführt als die Koppelstangen KS3, KS4. Dadurch lassen sich unterschiedliche Abstände der Fadenführer 100a, 100b, 100c zueinander realisieren.
  • Weiter ist zu erkennen, dass die Fadenführer 100a, 100b breiter ausgeführt sind als der Fadenführer 100c.

Claims (13)

  1. Flachstrickmaschine mit mindestens einem längs einer Fadenführerschiene (101) beweglichen Fadenführer (100), der einen Fadenführerarm (120) aufweist, an dessen unterem Ende ein Fadenleitorgan (4) mit einem oder mehreren Fadenzuführelementen (41) zur Zuführung von einem oder mehreren Fäden zu Stricknadeln (SN1, SN2) der Flachstrickmaschine angeordnet ist, wobei der Fadenführer (100) aus mindestens drei miteinander lösbar verbundenen Modulen (1, 2, M) gebildet ist, von denen zwei äußere Module (1, 2) mit Rollen zum Einhängen in eine Fadenführerschiene (101) versehen sind und ein mittleres, austauschbares Modul (M) zwischen sich einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitorgan (4) vertikal beweglich am Fadenführerarm (120) angeordnet ist.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mittlere Modul (M) ein Trägerteil (7) des Fadenführerarms für das Fadenleitorgan (4) beinhaltet.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Module (1, 2) mittels mindestens eines stegförmigen Verbindungselements (6), welches das mittlere Modul (M) übergreift, miteinander verbunden sind.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mittlere Modul (M) gegen andere Module mit einer unterschiedlichen Breite und/oder einem unterschiedlich ausgestalteten Fadenleitorgan (4) austauschbar ist.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitorgan (4) austauschbar angeordnet ist.
  6. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine oder die mehreren Fadenzuführelemente (41) verstellbar und/oder austauschbar am Fadenleitorgan (4) angeordnet sind.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitorgan (4) mehrere Fadenzuführelemente (41) aufweist, die sortenrein oder in beliebiger Kombination Ösen, Lochnadeln oder Röhrchen sind.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitorgan (4) mehrere Fadenzuführelemente (41) aufweist, die unterschiedliche Materialien und/oder Größen der Fadenöffnungen in Abhängigkeit der Eigenschaften der zuzuführenden Fäden aufweisen.
  9. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitorgan (4) zwischen einer oberen kammspaltfernen Ruheposition und einer unteren, kammspaltnahen Arbeitsposition verstellbar ist.
  10. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitorgan (4) mittels des Fadenführerarms (120) in horizontaler Quer- und Längsrichtung bewegbar ist.
  11. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzgehäuse (5) zur Abdeckung des Fadenleitorgans (4) vorgesehen ist.
  12. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Fadenführers (100) ein Sammelstück (3) mit einer Vielzahl von Öffnungen (30) zum Hindurchführen von Fäden angeordnet ist.
  13. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadenführer (100a, 100b, 100c) für eine gemeinsame Bewegung miteinander koppelbar sind.
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