EP4455380A1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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Publication number
EP4455380A1
EP4455380A1 EP23170672.2A EP23170672A EP4455380A1 EP 4455380 A1 EP4455380 A1 EP 4455380A1 EP 23170672 A EP23170672 A EP 23170672A EP 4455380 A1 EP4455380 A1 EP 4455380A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hold
down plate
needle bed
knitting machine
flat knitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23170672.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP23170672.2A priority Critical patent/EP4455380A1/de
Priority to CN202410512378.3A priority patent/CN118854535A/zh
Publication of EP4455380A1 publication Critical patent/EP4455380A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
    • D04B15/90—Take-up or draw-off devices for knitting products for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with a front and a rear needle bed which are spaced apart by a comb gap, wherein the front and/or the rear needle bed are adjustable to adjust the width of the comb gap.
  • Such a flat knitting machine is known for example from DE 32 19 860 A1 known.
  • the needle beds on known machines can be moved across the machine's longitudinal axis using adjustment devices, thereby influencing the width of the comb gap.
  • the holding-down plate is firmly connected to the needle bed, the holding-down plate is moved with the needle bed. If the comb gap is changed, the control unit of the holding-down plates must also be readjusted for knitting. Without this control adjustment, it may be that the distance between the closed holding-down plates of the two needle beds is too wide for one comb gap width, or that the holding-down plate tips overlap for a different comb gap width.
  • Such a flat knitting machine with adjustable needle beds for adjusting the width of the comb gap is known from the not yet published European patent application 22213717.6 known to the applicant, to which reference is made here and the content of which is made the subject of this patent application.
  • the flat knitting machine described therein has two needle beds which are separated by a comb gap, with at least one needle bed being assigned an adjustment device which serves to adjust the width of the comb gap.
  • the disadvantage of this flat knitting machine is that the hold-down plates are firmly connected to the needle bed and this results in different plate positions for different comb gap widths. It can therefore be the case that with one comb gap width the distance between the closed hold-down plates of the two needle beds is too wide or the hold-down plate tips overlap with a different comb gap width.
  • the front and/or rear needle bed can be adjusted in particular transversely, preferably vertically, to the longitudinal direction of the needle bed.
  • both needle beds are adjustable to adjust the comb gap width.
  • the bearing for the hold-down plate is adjustable transversely to the longitudinal direction of the needle bed, the hold-down plate can always be positioned correctly regardless of the set comb gap width. It is not necessary to change the control of the hold-down plate depending on the set comb gap width. It is possible to set comb gap widths in the range 1 to 5 mm. The flexibility of the flat knitting machine can thus be significantly increased.
  • the bearing for the hold-down plate can comprise a slider that can be moved transversely to the longitudinal direction of the needle bed and on which the hold-down plate is mounted.
  • Several hold-down plates can be provided. Each hold-down plate can be assigned to a slider.
  • the slider assigned to a hold-down plate can be inserted in a recess in the main web of the needle bed.
  • the slider can be guided by an edge of the recess and a needle shaft of a needle.
  • the vertical position of the slider can be determined by the bottom of the recess in the main web and a needle rail. Behind the needle rail, a drive foot of the slider can protrude from the needle bed and can be controlled by the corresponding cam part.
  • the front part of the slider can be offset to the side. It can be positioned deep in the needle bed next to a stitch pattern.
  • the slider allows the hold-down plate to always be positioned correctly so that the The tips of the hold-down plates of opposite needle beds must be the same distance apart for every comb gap setting in which knitting is possible. This prevents the distance between the closed hold-down plates of the two needle beds from being too wide or the tips of the hold-down plates from overlapping when the comb gap width is different.
  • the knitting cam can have a cam track aligned parallel to the longitudinal direction of the needle bed, in which a driving foot of the slider is guided.
  • the driving foot of the slider and thus the slider and the hold-down plate mounted on the slider can be brought into the correct direction by means of this cam track.
  • the lock track or the lock part(s) defining the lock track can have at least one inlet slope, in particular at least two inlet slopes arranged in a V shape.
  • the slider can have a bearing shell and the hold-down plate can have a bearing section, wherein the bearing section is arranged in the bearing shell. In the area of the bearing shell, the hold-down plate can be moved relative to the bearing section, so that the hold-down plate can be moved between a closed position and an open position.
  • the bearing shell surrounds the bearing section of the hold-down plate by more than 50%, so that the hold-down plate is permanently connected to the slide, at least when the flat embroidery machine is in operation. Because the bearing shell largely encloses the bearing section, lifting of the hold-down plate can be prevented.
  • the hold-down plate can be arranged so that it can pivot relative to the slide, in particular in the area of the bearing shell it can pivot relative to the slide. This makes it possible for the hold-down plate to pivot back and forth between an open position and a closed position.
  • the hold-down plate can have a recess for a fixation, in particular a fixing wire, for a stitch former.
  • the stitch former can be arranged in a fixed position on the needle bed.
  • a stitch can be formed by suitable control of a needle and a hold-down plate in a manner known per se.
  • the knitting cam can have a sinker control which has at least one cam part with an inlet slope for a driving foot of the hold-down sinker.
  • several cam parts of the sinker control can have inlet slopes for the driving foot of the hold-down sinker.
  • all cam parts of the sinker control can have corresponding inlet slopes. This can ensure that the driving foot of the hold-down sinker reaches the correct cam track regardless of the set comb gap width.
  • the sinker control can have one or more drag slides that are magnetically coupled to the needle bed associated with the knitting cam.
  • the drag slides define a cam track for the driving foot of the hold-down sinker.
  • the drag slides can be adjusted depending on the direction of movement of the carriage on which the knitting cam is arranged, i.e. depending on the knitting direction, through the magnetic coupling with the needle bed.
  • the board control can have one or more board openers.
  • the board openers can be spring-loaded and rest against the drive foot of the hold-down board.
  • the Figure 1a shows a view of a flat knitting machine 100 with a front needle bed NV and a rear needle bed NH.
  • a comb gap 102 with the width E is formed between the needle beds NV, NH.
  • the elements arranged on the front needle bed NV are described below, whereby in the embodiment shown, identical elements are provided in an identical arrangement on the rear needle bed NH. Therefore, the elements of the rear needle bed NH are not described. In principle, however, it is conceivable to provide different elements on the front and rear needle beds.
  • a knitting needle 104 with a needle shaft 106 can be seen in a recess in the front needle bed NV.
  • a slider 108 is also inserted into the recess in the front needle bed NV.
  • the slider 108 is guided laterally through a wall of the recess and through the needle shaft 106.
  • the vertical position of the slider 108 is determined by the bottom of the recess in the main bar of the needle bed NV and the needle rail 110.
  • a driving foot 112 of the slider 108 protrudes from the front needle bed NV, which is supported by corresponding cam parts which are connected to the Figure 4 described, can be controlled.
  • the front, laterally offset part 114 of the slider 108 lies deep in the front needle bed NV next to a stitch former 116 and has a bearing shell 118 for a hold-down plate 120.
  • the bearing shell 118 encloses a bearing section 122 of the hold-down plate 120.
  • the bearing shell 118 encloses the bearing section 122 (circumferentially) by more than 50% or by more than 180° and thus prevents the hold-down plate 120 from lifting off.
  • the hold-down plate 120 has a recess 124 in which a fixation, in particular a fixing wire 126, for the stitch former 116 is arranged.
  • the holding-down plate 120 is mounted on the slide 108, in particular in the bearing shell 118.
  • the holding-down plate 120 can be moved parallel to the needle base or held in its position by the slide 108.
  • the comb gap 102 is set to a medium width E.
  • the hold-down plates 120 of both needle beds NV, NH are open. If a knitting cam (to be described in more detail later) moves over the hold-down plate 120, the slide 108 is first brought to the desired position via its driving foot 112 and guided over the entire area of the knitting cam in a path defined by at least one cam part. This determines the position of the bearing of the hold-down plate 120.
  • This bearing position can be stationary (rigid to the knitting cam).
  • the control of the hold-down plate 120 can also be stationary and does not have to be set for each different comb gap width so that the distance between the hold-down plate tips of the hold-down plates of the two opposite needle beds NV, NH reaches the desired dimension.
  • the slider can be adjusted transversely, in particular perpendicularly, to the longitudinal direction of the needle bed, which runs perpendicular to the drawing plane, in the needle expulsion direction.
  • the driving foot 130 can be acted upon by the knitting lock so that the hold-down plate 120 is pivoted in the bearing shell 118.
  • the comb gap 102 When presented according to the Figure 2a the comb gap 102 is set to a width E'.
  • the hold-down plates 120 are open.
  • the comb gap width E' corresponds to the Figure 2a .
  • the hold-down sinkers 120 are closed via the hold-down sinker control, so that the dimension D is created between the tips of the hold-down sinkers 120.
  • the closing dimensions C of the hold-down sinker controls on the driving feet 130 of the hold-down sinkers 120 are set the same for the knitting cams assigned to the front and rear needle beds NV, NH.
  • the dimensions D and C correspond to those from the Figure 1b and do not need to be adjusted to the new comb gap width E'.
  • the comb gap 102 is set to a width E".
  • the hold-down plates 120 are opened.
  • the comb gap width E" corresponds to that of the Figure 3a .
  • the hold-down plates 120 are closed via the hold-down plate control, so that the dimension D is created between the tips of the hold-down plates 120.
  • the closing dimensions C of the hold-down plate controls on the driving feet of the hold-down plates 120 are set the same for both needle beds NV, NH.
  • the dimensions D and C correspond to those from the Figures 1b and 2b and do not need to be adjusted to the new comb gap width E".
  • the dimension B between the hold-down plate tip and the driving foot 112 with the hold-down plate 120 closed is also identical for all set comb gap widths E, E', E".
  • the knitting lock 200 has a sinker control 202.
  • the sinker control 202 defines a lock path X, which is traversed by the driving foot 130 of the hold-down sinker 120.
  • the knitting lock 200 also shows a lock path Y, in which the driving foot 112 of the slider 108 is guided.
  • the lock path Y is aligned parallel to the longitudinal direction of the needle bed. It is designed in a straight line.
  • the lock path Y is defined by a lock part 204. In principle, it is conceivable that several lock parts 204 are provided for defining the lock path Y.
  • run-in slopes 206, 208 which cause the driving foot 112 to reach the cam track Y.
  • the run-in slopes 206, 208 are aligned or arranged in a V shape.
  • the run-in slopes 206, 208 are effective for the carriage direction SR shown. If the knitting cam 200 is moved in the opposite carriage direction, the run-in slopes 210, 212 are correspondingly effective.
  • the cam part 204 thus has run-in slopes 208 to 212 at opposite ends. A driving foot of a knitting needle is guided along the cam track Z.
  • the sinker control 202 has, on the one hand, drag slides 214, 216 which are magnetically coupled to the needle bed and are adjusted depending on the carriage direction SR. Furthermore, sinker openers 218 to 224 are provided which rest on the driving foot 130 of the hold-down sinker 120 in a spring-loaded manner. Both the drag slides 214, 216 and the sinker openers 218 to 224 have inlet slopes 226, 228 and 230, 232 respectively.
  • run-in slopes are only shown for the lock parts 214, 218. However, it is clear that the other lock parts of the circuit board control 202 have corresponding run-in slopes.
  • the driving foot 112 of the slide 108 reaches the lock track Y regardless of the set comb gap width.
  • the lock track Y holds the slide 108 virtually stationary and thus also fixes the hold-down plate 120 in its position.
  • the inlet slopes 226, 228, 230, 232 are provided to ensure that the driving foot 130 of the hold-down plate 120 reaches the lock track X regardless of the set width of the comb gap 102.
  • the cam track X thus moves the driving feet 130 of the hold-down plate 120.
  • the cam track Y actuates or holds the slider 108, on which the hold-down plate 120 is mounted, in the desired position.
  • the cam track Y has V-shaped entry openings or inlet slopes so that the driving foot of the slider 108 can be brought into the correct position for every needle bed position in which knitting can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine (100) mit
a. einem vorderen und einem hinteren Nadelbett (NV, NH), die durch einen Kammspalt (102) beabstandet sind, wobei das vordere und/oder das hintere Nadelbett (NV, NH) zur Einstellung der Breite (E, E', E") des Kammspalts (102) verstellbar sind,
b. zumindest einem Strickschloss (200), welches einem der Nadelbetten (NV, NH) zugeordnet ist und welches in Nadelbettlängsrichtung relativ zum zugeordneten Nadelbett (NV, NH) bewegbar ist,
c. zumindest einer durch das Strickschloss (200) ansteuerbaren Niederhalteplatine (120),
d. einer Lagerung für die Niederhalteplatine (120), die quer zur Nadelbettlängsrichtung verstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit einem vorderen und einem hinteren Nadelbett, die durch einen Kammspalt beabstandet sind, wobei das vordere und/oder das hintere Nadelbett zur Einstellung der Breite des Kammspalts verstellbar sind.
  • Eine derartige Flachstrickmaschine ist beispielsweise aus der DE 32 19 860 A1 bekannt.
  • Um die Flexibilität von Flachstrickmaschinen zu erhöhen, können an bekannten Maschinen die Nadelbetten quer zur Maschinenlängsachse über Verstelleinrichtungen verschoben und dadurch die Breite des Kammspalts beeinflusst werden. Beim Stricken ist es von Vorteil, für feinere Gestricke mit dünnen Garnen einen engeren Kammspalt und für voluminösere oder mehrlagige Gestricke einen größeren Kammspalt in der Maschine einzustellen. Ist die Lagerung der Niederhalteplatine fest mit dem Nadelbett verbunden, wird die Niederhalteplatine mit dem Nadelbett verschoben. Wird der Kammspalt verändert, muss zum Stricken auch die Steuereinheit der Niederhalteplatinen neu eingestellt werden. Ohne diese Einstellung der Steuerung kann es sein, dass bei einer Kammspaltbreite der Abstand zwischen den geschlossenen Niederhalteplatinen der beiden Nadelbetten zu weit ist oder sich die Niederhalteplatinenspitzen bei einer anderen Kammspaltweite überschließen.
  • Eine solche Flachstrickmaschine mit verstellbaren Nadelbetten zur Einstellung der Breite des Kammspaltes ist aus der noch nicht veröffentlichten europäischen Patentanmeldung 22213717.6 der Anmelderin bekannt, auf die hier Bezug genommen wird und deren Inhalt zum Gegenstand dieser Patentanmeldung gemacht wird. Die dort beschriebene Flachstrickmaschine weist zwei Nadelbetten auf, die durch einen Kammspalt beanstandet sind, wobei mindestens einem Nadelbett eine Verstelleinrichtung zugeordnet ist, die zur Verstellung der Breite des Kammspalts dient. Nachteil bei dieser Flachstrickmaschine ist, dass die Niederhalteplatinen fest mit dem Nadelbett verbunden sind und dies bei unterschiedlichen Kammspaltbreiten unterschiedliche Platinenstellungen ergibt. So kann es sein, dass bei einer Kammspaltbreite der Abstand zwischen den geschlossenen Niederhalteplatinen der beiden Nadelbetten zu weit ist oder sich die Niederhalteplatinenspitzen bei einer anderen Kammspaltbreite überschließen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Flachstrickmaschine bereitzustellen, bei der die Niederhalteplatinenspitzen unabhängig von der Kammspaltbreite immer denselben Abstand aufweisen, ohne dass dabei die Steuerungen der Niederhalteplatinen verstellt werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Flachstrickmaschine mit
    1. a. einem vorderen und einem hinteren Nadelbett, die durch einen Kammspalt beabstandet sind, wobei das vordere und/oder hintere Nadelbett zur Einstellung der Breite des Kammspalts verstellbar sind,
    2. b. zumindest einem Strickschloss, welches einem der Nadelbetten zugeordnet ist und welches in Nadelbettlängsrichtung relativ zum zugeordneten Nadelbett bewegbar ist,
    3. c. zumindest einer durch das Strickschloss ansteuerbaren Niederhalteplatine,
    4. d. einer Lagerung für die Niederhalteplatine, die quer zur Nadelbettlängsrichtung verstellbar ist.
  • Das vordere und/oder das hintere Nadelbett können insbesondere quer, vorzugsweise senkrecht, zur Nadelbettlängsrichtung verstellt werden. Vorzugsweise sind beide Nadelbeten zur Einstellung der Kammspaltbreite verstellbar. Dadurch, dass die Lagerung für die Niederhalteplatine quer zur Nadelbettlängsrichtung verstellbar ist, kann die Niederhalteplatine unabhängig von der eingestellten Kammspaltbreite stets richtig positioniert werden. Es ist nicht notwendig, die Steuerung der Niederhalteplatine abhängig von der eingestellten Kammspaltbreite zu verändern. Es ist möglich, Kammspaltbreiten im Bereich 1 bis 5 mm, einzustellen. Die Flexibilität der Flachstrickmaschine kann so wesentlich gesteigert werden.
  • Die Lagerung für die Niederhalteplatine kann einen Schieber umfassen, der quer zur Nadelbettlängsrichtung bewegbar ist und an dem die Niederhalteplatine gelagert ist. Es können mehrere Niederhalteplatinen vorgesehen sein. Jede Niederhalteplatine kann einem Schieber zugeordnet sein. Der einer Niederhalteplatine zugeordnete Schieber kann in einer Vertiefung im Hauptsteg des Nadelbetts eingelegt sein. Der Schieber kann dabei durch einen Rand der Vertiefung und einen Nadelschaft einer Nadel geführt sein. Die vertikale Position des Schiebers kann durch den Grund der Vertiefung im Hauptsteg und eine Nadelschiene bestimmt sein. Hinter der Nadelschiene kann ein Mitnahmefuß des Schiebers aus dem Nadelbett herausragen, der vom entsprechenden Schlossteil angesteuert werden kann.
  • Der vordere Teil des Schiebers kann seitlich abgesetzt sein. Er kann tief im Nadelbett neben einem Maschenbilder angeordnet sein. Durch den Schieber kann die Niederhalteplatine stets richtig positioniert werden, sodass die Niederhalteplatinenspitzen von Niederhalteplatinen gegenüberliegender Nadelbetten bei jeder Einstellung des Kammspalts, in der gestrickt werden kann, denselben Abstand aufweisen. So kann verhindert werden, dass der Abstand zwischen den geschlossenen Niederhalteplatinen der beiden Nadelbetten zu weit ist oder sich die Niederhalteplatinenspitzen bei einer anderen Kammspaltbreite überschließen.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Strickschloss eine parallel zur Nadelbettlängsrichtung ausgerichtete Schlossbahn aufweist, in der ein Mitnahmefuß des Schiebers geführt ist. Durch diese Schlossbahn kann der Mitnahmefuß des Schiebers und damit der Schieber und die an dem Schieber gelagerte Niederhalteplatine in die richtige Richtung gebracht werden.
  • Die Schlossbahn bzw. das oder die die Schlossbahn definierenden Schlossteil(e) kann/können zumindest eine Einlaufschräge, insbesondere zumindest zwei V-förmig angeordnete Einlaufschrägen, aufweisen. Dadurch wird der Mitnahmefuß des Schiebers über die Einlaufschräge in die Schlossbahn geführt und der Schieber dadurch unabhängig von der eingestellten Kammspaltbreite in die richtige Position gebracht.
  • Der Schieber kann eine Lagerschale und die Niederhalteplatine kann einen Lagerabschnitt aufweisen, wobei der Lagerabschnitt in der Lagerschale angeordnet ist. Im Bereich der Lagerschale kann die Niederhalteplatine relativ zum Lagerabschnitt bewegt werden, sodass die Niederhalteplatine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung bewegt werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Lagerschale den Lagerabschnitt der Niederhalteplatine um mehr als 50 % umgibt, sodass die Niederhalteplatine zumindest im Betrieb der Flachstickmaschine unlösbar mit dem Schieber verbunden ist. Dadurch, dass die Lagerschale den Lagerabschnitt weitestgehend umschließt, kann ein Abheben der Niederhalteplatine verhindert werden.
  • Die Niederhalteplatine kann relativ zum Schieber schwenkbar angeordnet sein, insbesondere im Bereich der Lagerschale relativ zum Schieber schwenkbar angeordnet sein. Dadurch ist es möglich, dass die Niederhalteplatine zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung hin und her schwenkt.
  • Die Niederhalteplatine kann eine Ausnehmung für eine Fixierung, insbesondere einen Fixierdraht, für einen Maschenbilder aufweisen. Der Maschenbilder kann dabei ortsfest am Nadelbett angeordnet sein. Eine Masche kann durch geeignete Ansteuerung einer Nadel und einer Niederhalteplatine in an sich bekannter Weise gebildet werden.
  • Das Strickschloss kann eine Platinensteuerung aufweisen, die zumindest ein Schlossteil mit einer Einlaufschräge für einen Mitnahmefuß der Niederhalteplatine aufweist. Insbesondere können mehrere Schlossteile der Platinensteuerung Einlaufschrägen für den Mitnahmefuß der Niederhalteplatine aufweisen. Vorzugsweise können alle Schlossteile der Platinensteuerung entsprechende Einlaufschrägen aufweisen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Mitnahmefuß der Niederhalteplatine unabhängig von der eingestellten Kammspaltbreite in die richtige Schlossbahn gelangt.
  • Die Platinensteuerung kann einen oder mehrere mit dem dem Strickschloss zugeordneten Nadelbett magnetisch gekoppelte Schleppschieber aufweisen. Durch die Schleppschieber wird eine Schlossbahn für den Mitnahmefuß der Niederhalteplatine definiert. Insbesondere können die Schleppschieber in Abhängigkeit der Bewegungsrichtung des Schlittens, an dem das Strickschloss angeordnet ist, also in Abhängigkeit der Strickrichtung, durch die magnetische Kopplung mit dem Nadelbett verstellt werden.
  • Die Platinensteuerung kann einen oder mehrere Platinenöffner aufweisen. Die Platinenöffner können dabei gefedert an dem Mitnahmefuß der Niederhalteplatine anliegen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    die Darstellung eines Abschnitts einer Flachstickmaschine mit einer ersten eingestellten Kammspaltbreite und geöffneten Niederhalteplatinen;
    Fig. 1b
    die Flachstrickmaschine der Figur 1a mit geschlossenen Niederhalteplatinen;
    Fig. 2a
    die Flachstrickmaschine mit einer geringeren Kammspaltbreite und geöffneten Niederhalteplatinen;
    Fig. 2b
    die Flachstrickmaschine gemäß der Figur 2a jedoch mit geschlossenen Niederhalteplatinen;
    Fig. 3a
    die Flachstrickmaschine mit großer Kammspaltbreite und geöffneten Niederhalteplatinen;
    Fig. 3b
    die Flachstrickmaschine gemäß der Figur 3a und geschlossenen Niederhalteplatinen;
    Fig. 4
    die Draufsicht auf ein Strickschloss.
  • Die Figur 1a zeigt eine Ansicht einer Flachstrickmaschine 100 mit einem vorderen Nadelbett NV und einem hinteren Nadelbett NH. Zwischen den Nadelbetten NV, NH ist ein Kammspalt 102 mit der Breite E ausgebildet.
  • Im Folgenden werden die am vorderen Nadelbett NV angeordneten Elemente beschrieben, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel identische Elemente in identischer Anordnung am hinteren Nadelbett NH vorgesehen sind. Daher werden die Elemente des hinteren Nadelbetts NH nicht beschrieben. Grundsätzlich ist es jedoch denkbar, am vorderen und hinteren Nadelbett unterschiedliche Elemente vorzusehen.
  • In einer Vertiefung des vorderen Nadelbetts NV ist eine Stricknadel 104 mit einem Nadelschaft 106 zu erkennen. Ein Schieber 108 ist ebenfalls in die Vertiefung des vorderen Nadelbettes NV eingelegt. Der Schieber 108 wird seitlich durch eine Wandung der Vertiefung und durch den Nadelschaft 106 geführt. Die vertikale Position des Schiebers 108 wird durch den Grund der Vertiefung im Hauptsteg des Nadelbetts NV und die Nadelschiene 110 bestimmt.
  • Hinter der Nadelschiene 110 ragt ein Mitnahmefuß 112 des Schiebers 108 aus dem vorderen Nadelbett NV heraus, der von entsprechenden Schlossteilen, die im Zusammenhang mit der Figur 4 beschrieben werden, angesteuert werden kann.
  • Der vordere, seitlich abgesetzte Teil 114 des Schiebers 108 liegt tief im vorderen Nadelbett NV neben einem Maschenbilder 116 und weist eine Lagerschale 118 für eine Niederhalteplatine 120 auf. Die Lagerschale 118 umschließt einen Lagerabschnitt 122 der Niederhalteplatine 120. Insbesondere umschließt die Lagerschale 118 den Lagerabschnitt 122 (umfangsmäßig) um mehr als 50 % bzw. um mehr als 180° und verhindert so ein Abheben der Niederhalteplatine 120.
  • Die Niederhalteplatine 120 weist eine Ausnehmung 124 auf, in der eine Fixierung, insbesondere ein Fixierdraht 126, für den Maschenbilder 116 angeordnet ist.
  • Die Niederhalteplatine 120 ist am Schieber 108, insbesondere in der Lagerschale 118, gelagert. Die Niederhalteplatine 120 kann durch den Schieber 108 parallel zum Nadelgrund verschoben oder in ihrer Position gehalten werden. In der in der Figur 1a gezeigten Stellung ist der Kammspalt 102 auf eine mittlere Breite E eingestellt. Die Niederhalteplatinen 120 beider Nadelbetten NV, NH sind geöffnet. Fährt ein noch näher zu beschreibendes Strickschloss über die Niederhalteplatine 120 so wird zuerst der Schieber 108 über seinen Mitnahmefuß 112 auf die gewünschte Position gebracht und über den gesamten Bereich des Strickschlosses in einer Bahn, definiert durch mindestens ein Schlossteil, geführt. Somit wird die Position der Lagerung der Niederhalteplatine 120 bestimmt. Diese Lagerposition kann ortsfest (starr zum Strickschloss) ausgeführt sein. So kann die Ansteuerung der Niederhalteplatine 120 ebenfalls ortsfest ausgeführt sein und muss nicht für jede andere Kammspaltbreite eingestellt werden, damit der Abstand zwischen den Niederhalteplatinenspitzen von Niederhalteplatinen der beiden gegenüberliegenden Nadelbetten NV, NH das gewünschte Maß erreicht.
  • Über den Mitnahmefuß 112 ist der Schieber also quer, insbesondere senkrecht, zur Nadelbettlängsrichtung, die senkrecht zur Zeichenebene verläuft, in Nadelaustriebsrichtung verstellbar.
  • Um die Niederhalteplatine 120 von der gezeigten Öffnungsstellung in die in der Figur 1b gezeigte Schließstellung zu überführen, kann der Mitnahmefuß 130 durch das Strickschloss beaufschlagt werden, sodass die Niederhalteplatine 120 in der Lagerschale 118 verschwenkt wird.
  • Diese Situation ist in der Figur 1b gezeigt. Die Breite E des Kammspalts 102 ist gleich geblieben. Die Niederhalteplatinen 120 sind über die Niederhalteplatinensteuerung des Strickschlosses geschlossen, sodass das Maß D zwischen den Spitzen der Niederhalteplatinen 120 entsteht. Die Schließmaße C der Niederhalteplatinensteuerungen auf die Mitnahmefüße 130 der Niederhalteplatinen 120 sind bei den Strickschlössern, die den vorderen und hinteren Nadelbett NV, NH zugeordnet sind, gleich eingestellt.
  • Bei der Darstellung gemäß der Figur 2a ist der Kammspalt 102 auf eine Breite E' eingestellt. Die Niederhalteplatinen 120 sind geöffnet.
  • In der Darstellung gemäß der Figur 2b entspricht die Kammspaltbreite E' der der Figur 2a. Die Niederhalteplatinen 120 sind über die Niederhalteplatinensteuerung geschlossen, sodass das Maß D zwischen den Spitzen der Niederhalteplatinen 120 entsteht. Die Schließmaße C der Niederhalteplatinensteuerungen auf die Mitnahmefüße 130 der Niederhalteplatinen 120 ist für die Strickschlösser, die dem vorderen und hinteren Nadelbett NV, NH zugeordnet sind, gleich eingestellt. Die Maße D und C entsprechen denen aus der Figur 1b und müssen nicht auf die neue Kammspaltbreite E' eingestellt werden.
  • In der Figur 3a ist der Kammspalt 102 auf eine Breite E" eingestellt. Die Niederhalteplatinen 120 sind geöffnet.
  • In der Figur 3b entspricht die Kammspaltbreite E" derjenigen der Figur 3a. Die Niederhalteplatinen 120 sind über die Niederhalteplatinensteuerung geschlossen, sodass das Maß D zwischen den Spitzen der Niederhalteplatinen 120 entsteht. Die Schließmaße C der Niederhalteplatinensteuerungen auf die Mitnahmefüße der Niederhalteplatinen 120 sind für beide Nadelbetten NV, NH, gleich eingestellt. Die Maße D und C entsprechen denen aus den Figuren 1b und 2b und müssen nicht auf die neue Kammspaltbreite E" eingestellt werden.
  • Auch das Maß B zwischen der Niederhalteplatinenspitze und dem Mitnahmefuß 112 bei geschlossener Niederhalteplatine 120 ist für alle eingestellten Kammspaltbreiten E, E', E" identisch.
  • Das Anfahren verschiedener Kammspaltbreiten erfordert somit keinen zusätzlichen Einstellaufwand der Niederhalteplatinensteuerung. In einem Strickteil kann mit verschiedenen Kammspaltbreiten gearbeitet und somit können unterschiedliche Garnstärken verarbeitet werden. Die Flexibilität und die Einsatzbreite der Flachstrickmaschine ist im Vergleich zu bekannten Flachstrickmaschinen stark erhöht.
  • In der Figur 4 ist ein Strickschloss 200 dargestellt. Das Strickschloss 200 weist eine Platinensteuerung 202 auf. Durch die Platinensteuerung 202 wird eine Schlossbahn X definiert, die durch den Mitnahmefuß 130 der Niederhalteplatine 120 durchlaufen wird. Weiterhin zeigt das Strickschloss 200 eine Schlossbahn Y, in der der Mitnahmefuß 112 des Schiebers 108 geführt wird. Die Schlossbahn Y ist parallel zur Nadelbettlängsrichtung ausgerichtet. Sie ist geradlinig ausgeführt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Schlossbahn Y durch ein Schlossteil 204 definiert. Grundsätzlich ist es denkbar, dass mehrere Schlossteile 204 zur Definition der Schlossbahn Y vorgesehen sind.
  • An dem die Schlossbahn Y definierenden Schlossteil 204 sind Einlaufschrägen 206, 208 zu sehen, die dazu führen, dass der Mitnahmefuß 112 auf die Schlossbahn Y gelangt. Die Einlaufschrägen 206, 208 sind V-förmig ausgerichtet bzw. angeordnet. Die Einlaufschrägen 206, 208 sind für die eingezeichnete Schlittenrichtung SR wirksam. Wird das Strickschloss 200 in entgegengesetzter Schlittenrichtung bewegt, sind die Einlaufschrägen 210, 212 entsprechend wirksam. Das Schlossteil 204 weist somit an gegenüberliegenden Enden Einlaufschrägen 208 bis 212 auf. Ein Mitnahmefuß einer Stricknadel wird entlang der Schlossbahn Z geführt.
  • Die Platinensteuerung 202 weist zum einen magnetisch mit dem Nadelbett gekoppelte Schleppschieber 214, 216 auf, die in Abhängigkeit von der Schlittenrichtung SR verstellt werden. Weiterhin sind Platinenöffner 218 bis 224 vorgesehen, die gefedert am Mitnahmefuß 130 der Niederhalteplatine 120 anliegen. Sowohl die Schleppschieber 214, 216 als auch die Platinenöffner 218 bis 224 weisen Einlaufschrägen 226, 228 bzw. 230, 232 auf.
  • Die Einlaufschrägen sind nur bei den Schlossteilen 214, 218 eingezeichnet. Es ist jedoch ersichtlich, dass die anderen Schlossteile der Platinensteuerung 202 entsprechende Einlaufschrägen aufweisen.
  • Aufgrund der Einlaufschrägen 206, 208 bzw. 210, 212 gelangt der Mitnahmefuß 112 des Schiebers 108 unabhängig von der eingestellten Kammspaltbreite auf die Schlossbahn Y. Durch die Schlossbahn Y wird der Schieber 108 quasi ortsfest gehalten und dadurch auch die Niederhalteplatine 120 in ihrer Position festgelegt. Um sicherzustellen, dass der Mitnahmefuß 130 der Niederhalteplatine 120 unabhängig von der eingestellten Breite des Kammspalts 102 in die Schlossbahn X gelangt, sind die Einlaufschrägen 226, 228, 230, 232 vorgesehen.
  • Somit bewegt die Schlossbahn X die Mitnahmefüße 130 der Niederhalteplatine 120. Die Schlossbahn Y betätigt bzw. hält den Schieber 108, an dem die Niederhalteplatine 120 gelagert ist, in der gewünschten Position. Die Schlossbahn Y weist V-förmige Eingangsöffnungen bzw. Einlaufschrägen auf, sodass der Mitnahmefuß des Schiebers 108 bei jeder Nadelbettstellung, in der gestrickt werden kann, in die richtige Position gebracht werden kann. Gleiches gilt auch für die Schlossbahn X, mit dem Unterschied, dass die Öffnungs- und Schließteile senkrecht zur Maschinenlängsrichtung bzw. Nadelbettlängsrichtung, beweglich sind und die Einlaufschrägen an unterschiedlichen Schlossteilen an unterschiedlichen Stellen in Maschinenlängsrichtung angeordnet sind.
  • Dadurch, dass der Schieber 108 und damit die Lagerstelle der Niederhalteplatine 120 unabhängig von der Nadelbettstellung während des Schlossdurchgangs ortsfest gehalten werden, erfolgt keine Relativbewegung zum Schloss bzw. zur Niederhalteplatinensteuerung. Der Schieber 108 und somit die Lagerstelle der Niederhalteplatine werden unabhängig von der Nadelbettstellung während des Schlossdurchgangs durch die Schlossbahn Y ortsfest gehalten. Somit findet keine Relativbewegung der Niederhalteplatine zum Schlitten inklusive Niederhalteplatinensteuerung statt. Die Stellungen der Nadelbetten NV, NH, haben somit keinen Einfluss auf die eingestellten Maße D und C.

Claims (11)

  1. Flachstrickmaschine (100) mit
    a. einem vorderen und einem hinteren Nadelbett (NV, NH), die durch einen Kammspalt (102) beabstandet sind, wobei das vordere und/oder das hintere Nadelbett (NV, NH) zur Einstellung der Breite (E, E', E") des Kammspalts (102) verstellbar sind, gekennzeichnet durch
    b. zumindest ein Strickschloss (200), welches einem der Nadelbetten (NV, NH) zugeordnet ist und welches in Nadelbettlängsrichtung relativ zum zugeordneten Nadelbett (NV, NH) bewegbar ist,
    c. zumindest eine durch das Strickschloss (200) ansteuerbaren Niederhalteplatine (120),
    d. eine Lagerung für die Niederhalteplatine (120), die quer zur Nadelbettlängsrichtung verstellbar ist.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung für die Niederhalteplatine (120) einen Schieber (108) umfasst, der quer zur Nadelbettlängsrichtung bewegbar ist und an dem die Niederhalteplatine (120) gelagert ist.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Strickschloss (200) eine parallel zur Nadelbettlängsrichtung ausgerichtete Schlossbahn (Y) aufweist, in der ein Mitnahmefuß (112) des Schiebers (108) geführt ist.
  4. Flachstrickmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Schlossbahn (Y) zumindest eine Einlaufschräge (206, 208, 210, 212), insbesondere zumindest zwei V-förmig angeordnete Einlaufschrägen (206, 208, 210, 212), aufweist.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (108) eine Lagerschale (118) und die Niederhalteplatine (120) einen Lagerabschnitt (122) aufweisen, wobei der Lagerabschnitt (122) in der Lagerschale (118) angeordnet ist.
  6. Flachstrickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (118) den Lagerabschnitt (122) der Niederhalteplatine (120) um mehr als 50 % umgibt, sodass die Niederhalteplatine (120) zumindest im Betrieb der Flachstrickmaschine (100) unlösbar mit dem Schieber (108) verbunden ist.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (120) relativ zum Schieber (108) schwenkbar angeordnet ist.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalteplatine (120) eine Ausnehmung (124) für eine Fixierung, insbesondere einen Fixierdraht (126), für einen Maschenbilder (116) aufweist.
  9. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strickschloss (200) eine Platinensteuerung (202) aufweist, die zumindest ein Schlossteil (204) mit einer Einlaufschräge (206, 208, 210, 212) für einen Mitnahmefuß (130) der Niederhalteplatine (120) aufweist.
  10. Flachstrickmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinensteuerung (202) einen oder mehrere mit dem dem Strickschloss (200) zugeordneten Nadelbett (NV, NH) magnetisch gekoppelte Schleppschieber (214, 216) aufweist.
  11. Flachstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinensteuerung (202) einen oder mehrere Platinenöffner (218, 220, 222, 224) aufweist.
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