CN109056174B - 一种针织横机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织横机，属于针织机械领域，包括针床基座和针床，针床的正面并排间隔设有多块插片，针床前侧设有位于插片前端下方的齿口片，两块针床上的齿口片之间设有针床板口间隙，针织横机还包括调节机构，调节机构包括横向调节件、斜向调节件和联动件，横向调节件设于针床基座上且能相对于针床基座横向来回移动，斜向调节件连接于针床，联动件设于横向调节件与斜向调节件之间用于实现两者的联动，横向调节件横向移动时通过联动件与斜向调节件驱动针床沿基面倾斜方向上下移动实现调节针床板口间隙。本发明能实现特定机号针织横机的针床板口间隙可调的目的，便于有效扩大特定机号针织横机的编织范围。

Description

一种针织横机

技术领域

本发明涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种针织横机。

背景技术

针织横机是一种双针板舌针纬编织织机，针床上的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角迫使织针在针床的针槽内有规律的升降运动，通过针勾和针舌的动作能将纱线编织成编织物。现有针织横机具有不同的机号，每种机号的针织横机可以编织与该机号匹配的编织物，机号越低，使用的纱线越粗，编织的编织物越厚实；机号越高，使用的纱线越细，编织的编织物越细薄。与机号相对应的是针织横机中两块针床上齿口片之间的间距，业内称之为“针床板口间隙”，机号越低，针床板口间隙越大，机号越高，针床板口间隙越小，针床板口间隙与针织横机适合编织的编织物范围相适应。

目前，由于每种机号针织横机的针床或固定在针床基座上，或固定在针床横移机构的滑块上，针床调整安装完成后，两块针床之间的针床板口间隙即已确定。由于针床相对于针床基座的上下位置是固定不变的，使得针床板口间隙在编织时无法调整。但是，对于用户而言，总是希望特定机号的针织横机的编织范围越广越好，近年来广泛使用的多针距针织横机即是客户对此种使用要求的体现。当多针距针织横机进行满针编织时，其编织物符合标准机号的要求。当多针距针织横机进行隔针编织时，可以编织出比标准机号更粗的编织物。

由于现有针织横机的针床板口间隙不能调节，极大程度上制约了包括多针距针织横机在内的针织横机的编织效果，固定的针床板口间隙也制约了针织横机可以编织的花型，尤其对于较为复杂的立体编织而言，由于同一编织物中不同部位的厚薄相差较大，固定的针床板口间隙无法满足此类编织物的编织要求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种针床板口间隙可调能有效提高编织效果的针织横机。

为了实现上述技术目的，本发明提供的针织横机，包括针床基座和针床，针床基座上设有两个对称倾斜设置的基面，针床设有两块且分别设于两个基面上，针床的正面并排间隔设有多块插片，针床前侧设有位于插片前端下方的齿口片，两块针床上的齿口片之间设有针床板口间隙，所述针织横机还包括用于调节针床板口间隙的调节机构，调节机构包括横向调节件、斜向调节件和联动件，横向调节件设于针床基座上且能相对于针床基座横向来回移动，斜向调节件连接于针床，联动件设于横向调节件与斜向调节件之间，横向调节件横向移动时通过联动件与斜向调节件驱动针床沿基面倾斜方向移动实现调节针床板口间隙。

优选的，所述横向调节件上设有通槽，通槽的横向内壁上设有调节面，联动件包括连接于斜向调节件的滚轮，滚轮设于通槽内且接触于调节面，横向调节件横向来回移动时通过调节面与滚轮的配合驱动斜向调节件沿基面倾斜方向移动。

优选的，所述调节面包括多个按台阶形式设于通槽横向内壁上的定位面，相邻的定位面之间设有平滑的过渡面；或者，所述调节面为设于通槽横向内壁上的倾斜面。

优选的，所述调节机构还包括板簧，针床上设有用于装设板簧的定位槽口，定位槽口内设有定位块，定位块抵于板簧上使斜向调节件受力消除滚轮与调节面之间的间隙。

优选的，所述斜向调节件上设有横向设置的定位槽，定位槽内设有连接于针床的支撑轮，斜向调节件通过定位槽与支撑轮的配合带动针床沿基面的倾斜方向移动。

优选的，所述针床上设有定位轴，定位轴包括轴心错开设置的第一轴段和第二轴段，针床上设有供第一轴段插入的通孔，支撑轮套设于第二轴段上，针床上还设有垂直于通孔设置的定位孔，定位孔内设有用于固定定位轴的定位销。

优选的，所述斜向调节件为调节板，调节板设于针床的背面，基面上设有与调节板匹配的斜向滑槽，调节板可在斜向滑槽内沿基面的倾斜方向上下移动。

优选的，所述横向调节件为滑轨，基面上设有用于装设滑轨的横向滑槽，滑轨可在横向滑槽内相对于针床基座横向来回移动。

优选的，所述调节机构还包括用于驱动横向调节件横向移动的电机和传动结构，电机设有电机轴，横向调节件通过传动结构连接于电机轴。

优选的，所述针织横机还包括用于驱动针床进行横向移动的滑块，针床连接于滑块，基面上设有用于装设滑块的移床滑槽。

采用上述技术方案后，本发明提供的针织横机具有如下优点：

1、本发明提供的针织横机，对现有针织横机的具体结构进行了改进，加设了调节机构，通过调节机构的横向调节件、联动件与斜向调节件的结合，利用横向调节件的横向来回移动驱动针床沿基面倾斜方向上下移动，针床沿基面倾斜方向上下移动时调节针床板口间隙的具体大小，从而实现特定机号针织横机的针床板口间隙可调的目的，便于有效扩大特定机号针织横机的编织范围，更好的满足用户的使用要求。调节机构的结构简单，便于组装，且调节效果好。

2、横向调节件上通槽的横向内壁上设置调节面，联动件的滚轮接触于调节面，横向调节件横向来回移动时通过调节面与滚轮的配合驱动斜向调节件沿基面的倾斜方向上下移动，横向调节件与斜向调节件之间的联动动作简单且联动可靠，能很好的满足调节要求。

3、调节面包括多个定位面，针床板口间隙的具体大小因滚轮与不同定位面接触而有所不同，便于满足通过滚轮与调节面的配合实现调节针床板口间隙的要求。相邻的定位面之间设置平滑的过渡面，便于降低滚轮相对于调节面移动时的难度，同时有利于提高滚轮相对于调节面移动时的稳定性。

另一种结构中，调节面直接设置为一倾斜面，有利于实现针床板口间隙的无级调整，即针床板口间隙的具体大小可以是调节范围内的任一值，便于更好的满足针床板口间隙的调节要求。

4、调节机构还包括板簧和定位块，定位块抵于板簧上，板簧变形并向针床施加弹性力，由于斜向调节件连接于针床，斜向调节件也受到该弹性力的作用，斜向调节件能自行使滚轮抵于调节面上，有利于消除滚轮与调节面之间的间隙，确保针床板口间隙在调节后保持稳定。

5、斜向调节件在横向调节件和联动件的带动下沿基面的倾斜方向上下移动时，通过定位槽与支撑轮的配合带动针床沿基面的倾斜方向同步上下移动，从而实现调节针床板口间隙的目的，斜向调节件与针床之间的连接结构简单，且能很好的满足调节要求。

6、定位轴的第一轴段和第二轴段的轴心错开设置，即第一轴段相对于第二轴段偏心设置，将针床安装于针床基座上时，通过旋转第一轴段能有效调节针床相对于针床基座的具体位置，便于在初次安装时通过该定位轴调节针床的初始安装位置，使其满足特定机号针织横机的安装要求。当定位轴调节完成后，利用定位销使定位轴保持固定，避免定位轴在工作过程中发生转动影响针织横机的运行精度。

7、斜向调节件采用调节板并设于针床的背面，基面上设置斜向滑槽，调节板在调节针床板口间隙时可在斜向滑槽内来回移动，便于提高调节板来回移动时的稳定性。由于调节板设于针床的背面，不会影响针床正面上插片、齿口片、织针等构件的设置。另外，由于调节板位于斜向滑槽内，针床仍能通过与基面接触得到有效的支撑，便于使针床在使用过程中保持稳定。

8、横向调节件采用滑轨，并利用电机和传动结构进行驱动，电机工作时通过传动结构驱动滑轨在横向滑槽内横向来回移动，结构简单，便于很好的满足使用要求。同时，滑轨受到横向滑槽的限位作用，便于提高滑轨来回移动时的稳定性。另外，由于滑轨设于基面上的横向滑槽内，不会影响针床与针床基座之间原有的位置关系，便于使针床相对于针床基座保持稳定。

9、针织横机还设置有用于驱动针床进行横向移动的滑块，当针织横机在编织过程中需要进行移圈、移床编织等操作时，滑块可以带动针床进行横向移动满足编织要求。

附图说明

图1为本发明实施例一针织横机的部分结构图；

图2为本发明实施例一针织横机中针床基座与针床之间的配合视图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为本发明实施例一针织横机中针床基座沿垂直于横向的剖视图；

图5为本发明实施例一针织横机中针床与调节机构的爆炸视图；

图6为本发明实施例一针织横机中通槽处的局部视图；

图7为本发明实施例二针织横机中通槽处的局部视图；

图8为本发明实施例三针织横机中定位轴的立体图；

图9为本发明实施例四针织横机中针床设置板簧、定位块处的局部视图。

图中，100-针床基座，101-基面，102-横向滑槽，103-斜向滑槽，104-移床滑槽，200-针床，201-通孔，202-定位孔，203-定位槽口，204-支撑肩，210-支撑轮，220-定位轴，221-第一轴段，222-第二轴段，230-定位销，310-插片，320-织针，330-沉降片，340-齿口片，400-滑轨，401-通槽，402-调节面，402a-第一定位面，402b-第二定位面，402c-第三定位面，402d-第一过渡面，402e-第二过渡面，410-主滑轨，420-次滑轨，430-过渡导轨，440-凹槽，500-调节板，501-安装孔，502-定位槽，610-滚轮，620-轴销，700-滑块，810-板簧，820-定位块，821-定位凸起，830-盖板，G-针床板口间隙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例一提供的针织横机，包括针床基座100和针床200，针床基座100上设有两个对称倾斜设置的基面101，针床200设有两块且分别设于两个基面101上，针床200的正面上并排间隔设有多块插片310，针床200前侧设有位于插片310前端下方的齿口片340，两块针床200上的齿口片340之间设有针床板口间隙G。针织横机还包括用于调节针床板口间隙G的调节机构，调节机构包括横向调节件、斜向调节件和联动件，横向调节件设于针床基座100上且能相对于针床基座横向来回移动，斜向调节件连接于针床200，联动件设于横向调节件与斜向调节件之间用于实现联动，横向调节件横向移动时通过联动件与斜向调节件驱动针床200沿基面101倾斜方向上下移动实现调节针床板口间隙G。

通过调节机构的横向调节件、联动件与斜向调节件的结合，利用横向调节件的横向来回移动驱动针床沿基面倾斜方向上下移动，针床沿基面倾斜方向上下移动时调节针床板口间隙的具体大小，从而实现特定机号针织横机的针床板口间隙可调的目的，便于有效扩大特定机号针织横机的编织范围，更好的满足用户的使用要求。

本实施例中，针床基座100上的两个基面101呈“八”字形设置，针床基座100的长度方向即为横向。两块针床200也呈“八”字形设于针床基座100上，针床200的正面均匀间隔设有多条供插片310插入的插槽，插槽的长度方向与针床200的长度方向垂直。相邻插片310之间设有织针320和沉降片330，纱线自齿口片340上穿过，织针320在工作过程中沿基面101的倾斜方向来回移动带动纱线成圈实现编织，沉降片330在织针320退圈时按压住纱线以便织针320顺利退圈。

结合图5，本实施例中，横向调节件采用滑轨400，斜向调节件采用调节板500。基面101上设有用于装设滑轨400的横向滑槽102，横向滑槽的长度方向与针床基座的长度方向一致，滑轨400可在横向滑槽102内相对于针床基座100横向来回移动。调节板500设于针床200的背面，基面101上设有与调节板500匹配的斜向滑槽103，斜向滑槽的延伸方向与横向滑槽102的长度方向垂直，调节板500可在斜向滑槽内沿基面的倾斜方向相对于基面上升或下降。

为了实现滑轨400来回移动时能带动调节板500沿基面101的倾斜方向移动的目的，滑轨400上设有通槽401，通槽401的横向内壁上设有调节面402，联动件包括连接于调节板500的滚轮610，滚轮610设于通槽401内，且滚轮610接触于调节面402，滑轨400横向来回移动时通过调节面402与滚轮610的配合驱动调节板500沿基面101的倾斜方向上升或下降，调节板500沿基面101的倾斜方向上升或下降时带动针床200相对于针床基座100上升或下降。滑轨400与调节板500之间的联动动作简单且联动可靠，能很好的满足调节要求。

为了通过滚轮610与调节面402的配合有效调节针床板口间隙G，调节面402包括多个按台阶形式设于通槽401横向内壁上的定位面，相邻的定位面之间设有平滑的过渡面。针床200板口间隙的具体大小因滚轮610与不同定位面接触而有所不同，通过平滑的过渡面能降低滚轮610相对于调节面402移动时的难度，同时有利于提高滚轮610相对于调节面402移动时的稳定性。

结合图6，具体到本实施例中，通槽401的两侧横向内壁上均设有第一定位面402a、第二定位面402b和第三定位面402c，第一定位面402a与第二定位面402b之间设有平滑的第一过渡面402d，第二定位面402b与第三定位面402c之间设有平滑的第二过渡面402e，相邻两个定位面之间设有一定的高度差。各定位面相对于基面101的高度自第一定位面402a向第三定位面402c逐渐升高，即当滚轮610自与第一定位面402a接触切换至与第三定位面402c接触的过程中，针床板口间隙G减小。

为了有效安装滚轮610，联动件还包括轴销620，调节板500上设有与轴销620匹配的安装孔501，轴销620的一端固定插设于安装孔501内，滚轮610可转动套设于轴销620的另一端上，轴销620的轴向与通槽401的长度方向垂直。

为了实现针床200与调节板500之间的联动，调节板500上设有与移床滑槽104平行设置的定位槽502，定位槽502内设有连接于针床200的支撑轮210。调节板500沿基面的倾斜方向上下移动时，通过定位槽502与支撑轮210的配合带动针床200沿基面的倾斜方向同步移动。本实施例中，针床200上设有定位轴220，针床200上设有与定位轴220匹配的通孔201，定位轴220的一端插设于通孔内，支撑轮210可转动套设于定位轴220的另一端上，且定位轴220的轴向与定位槽502的长度方向垂直。

为了有效驱动滑轨400在横向滑槽102内相对于针床基座100横向来回移动，调节机构还包括用于驱动滑轨400的电机和传动结构，电机设有电机轴，滑轨400通过传动结构连接于电机轴。本实施例中，传动结构可以采用丝杆螺母传动结构，丝杆通过同步带传动连接于电机轴，滑轨400连接于传动螺母，电机运行时，丝杆转动，传动螺母带动滑轨400在横向滑槽102内横向来回移动。

为了提高调节的稳定性，每块针床200上均设有两块调节板500，相应的，每根滑轨400均设有两个通槽401。为了解决滑轨400与调节板500之间存在的安装干涉的情况，滑轨采用分体式结构。本实施例中，滑轨400包括长度较长的主滑轨410和长度较短的次滑轨420，主滑轨的一端连接有过渡滑轨430，主滑轨的另一端与次滑轨之间也通过过渡滑轨连接，通槽401设于过渡导轨上。主滑轨410与过渡滑轨430之间形成与调节板500匹配的开口槽，主滑轨、次滑轨及过渡滑轨之间形成与调节板匹配的凹槽440，通过开口槽、凹槽的设置有效避免干涉调节板。

需要调节针床板口间隙G时，启动电机，电机通过传动结构带动滑轨400在横向滑槽102内相对于针床基座100横向来回移动，调节板500因滚轮610相对于调节面402移动通过定位槽502与支撑轮610的配合带动针床200沿基面的倾斜方向上下移动，从而实现调节针床板口间隙G的目的。

例如，当滚轮610自与第一定位面402a接触相对移动至与第二定位面402b接触时，调节板500驱动针床200沿基面的倾斜方向上升，针床板口间隙G减小。当滚轮610自与第三定位面402c接触相对移动至与第一定位面402a接触时，调节板500驱动针床200沿基面101的倾斜方向下降，针床板口间隙G增大。

可以理解的是，本实施例中横向调节件也可以采用其他类似于滑轨400的结构，且滑轨的具体结构并不局限于上述记载或附图所示的分体式结构，也可以设置成一体式结构，此时在滑轨上开设用于避让调节板的避让槽即可。

可以理解的是，本实施例中斜向调节件也可以采用其他类似于调节板500的结构，调节板的具体结构并不局限于附图所示的矩形板状，也可以设置成T形板状等其他合理的结构。

可以理解的是，本实施例中构成调节面402的具体定位面的数量并不局限于上述记载和附图所示，定位面的具体数量、相邻定位面之间的高度差可以根据针织横机的具体调节要求、整机可调节的空间等因素合理设置。

可以理解的是，本实施例中主滑轨410与过渡滑轨430之间、次滑轨420与过渡滑轨之间均可以通过螺栓等紧固件实现固定连接。

可以理解的是，本实施例中的滚轮610优选采用轴承式滚轮，本实施例中的支撑轮210优选采用轴承式支撑轮。

可以理解的是，本实施例中针织横机的其他结构可以参考现有技术。

实施例二

如图7所示，本发明实施例二作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，调节面402为直接设于通槽401横向内壁上的倾斜面，即倾斜设置的调节面402与滑轨400的长度方向之间设有一定的夹角。此种结构有利于实现针床板口间隙G的无级调整，即针床板口间隙的具体大小可以是调节范围内的任一值，便于更好的满足针床板口间隙的调节要求。

具体到本实施例中，由于调节面402的左侧较高，滑轨400向右横移时，调节板500带动针床200沿基面101的倾斜方向上升，针床板口间隙G减小。当滑轨400向左横移时，调节板500带动针床200沿基面101的倾斜方向下降，针床板口间隙G增大。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中调节面402相对于滑轨400长度方向的倾斜角度可以根据针织横机的机号、整机的可调节空间等因素合理确定。

实施例三

结合图5、图8，本发明实施例三作为上述实施例一的改进实施例，其相对于上述实施例一的改进之处在于，定位轴220包括轴心错开设置的第一轴段221和第二轴段222，第一轴段可转动插设于通孔201内，第一轴段的端面上设有“一”字形卡槽，支撑轮210可转动套设于第二轴段上。

为了固定定位轴220，针床200上还设有垂直于通孔201设置的定位孔202，定位孔内设有用于固定定位轴220的定位销230。

将针床200安装于针床基座100上时，通过旋转第一轴段221能有效调节针床相对于针床基座的具体位置，便于在初次安装时通过该定位轴调节针床的初始安装位置，使其满足特定机号针织横机的安装要求。当定位轴220调节完成后，利用定位销230使定位轴保持固定，避免定位轴在工作过程中发生转动影响针织横机的运行精度。

本实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例相对于实施例一的改进结构也适用于实施例二中。

实施例四

结合图5、图9，本发明实施例四作为上述实施例一的改进实施例，其相对于上述实施例一的改进之处在于，为了消除滚轮610与调节面402之间的间隙以提高针床板口间隙G调节的稳定性及准确性，调节机构还包括还包括板簧810，针床200上设有用于装设板簧的定位槽口203，定位槽口内设有定位块820，定位块抵于板簧上使板簧施力于针床200，针床使调节板500同时受到板簧810的作用力，调节板带动滚轮610在通槽401内自行调节从而消除滚轮610与调节面402之间的间隙。

本实施例中，每块针床200上均设有两根板簧810，相应的，每块针床上均设有两个定位槽口203，为了避免影响插片310等构件的设置，两个定位槽口203分别设于针床200长度方向上的两个端部处。

为了支撑板簧810，定位槽口203设置成上大下小的形状，定位槽口的上部与下部之间设有用于支撑板簧810的支撑肩204，定位块820位于定位槽口的上部内。定位块820上设有朝向板簧凸出的定位凸起821，定位凸起821抵于板簧821上使板簧向下弯曲，板簧变形产生弹性力并施加于针床200。由于调节板500连接于针床，调节板也受到此弹性力的作用，调节板在此弹性力的作用下通过轴销620带动滚轮610在通槽401内实现自行调节，使滚轮与通槽两侧横向内壁上的调节面402均接触，从而消除滚轮与调节面之间的间隙。

本实施例中，为了提高定位块820的稳定性，同时避免灰尘等杂质进入，针床200上设有用于盖合定位槽口203的盖板830，盖板固定于定位块820上。

本实施例四的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中的定位块820可以通过螺栓等紧固件固定连接于针床基座100。

可以理解的是，本实施例中盖板830可以通过螺栓等紧固件固定连接于定位块820。

可以理解的是，本实施例中的定位块820可以采用分体式结构。

可以理解的是，本实施例相对于实施例一的改进结构也适用于实施例二与实施例三中。

实施例五

结合图3、图4，本发明实施例五作为上述实施例一的改进实施例，其相对于上述实施例一的改进之处在于，为了满足针织横机在编织过程中进行移圈、移床编织等操作要求，针织横机还包括用于驱动针床200进行横向移动的滑块700，针床200连接于滑块700，基面101上设有用于装设滑块700的移床滑槽104。

本实施例中，滑块700呈长条形，故移床滑槽104也呈长条形，且移床滑槽104的长度方向与横向滑槽102的长度方向平行设置。

为了驱动滑块700在移床滑槽104内横向来回移动，针织横机还包括用于驱动滑块的马达和传动机构，本实施例中，用于驱动滑块的传动机构也可以采用丝杆螺母传动机构，丝杆通过同步带传动连接于马达的转轴，滑块700连接于传动螺母。

当需要对针床200进行移床时，启动马达，马达通过传动机构带动滑块700在移床滑槽104内相对于针床基座100横向移动，同时，支撑轮210在定位槽502内横向移动，通过支撑轮210与定位槽502的配合有效提高针床200进行横向移动时的稳定性。

本实施例五的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例相对于实施例一的改进结构也适用于实施例二、实施例三与实施例四中。

可以理解的是，上述实施例四中的定位块820也可以通过螺栓等紧固件固定于滑块700上。

可以理解的是，本实施例中用于驱动滑轨400的动力结构与用于驱动滑块700的动力结构应合理设置在针床基座100的不同端部，避免对针床200的移床动作造成干涉。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (9)

1.一种针织横机，包括针床基座和针床，针床基座上设有两个对称倾斜设置的基面，针床设有两块且分别设于两个基面上，针床的正面并排间隔设有多块插片，针床前侧设有位于插片前端下方的齿口片，两块针床上的齿口片之间设有针床板口间隙，其特征在于，所述针织横机还包括用于调节针床板口间隙的调节机构，调节机构包括横向调节件、斜向调节件和联动件，横向调节件设于针床基座上且能相对于针床基座横向来回移动，斜向调节件连接于针床，联动件设于横向调节件与斜向调节件之间，横向调节件横向移动时通过联动件与斜向调节件驱动针床沿基面倾斜方向移动实现调节针床板口间隙；所述调节机构还包括用于驱动横向调节件横向移动的电机和传动结构，电机设有电机轴，横向调节件通过传动结构连接于电机轴；所述针织横机还包括用于驱动针床进行横向移动的滑块，针床连接于滑块。

2.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述横向调节件上设有通槽，通槽的横向内壁上设有调节面，联动件包括连接于斜向调节件的滚轮，滚轮设于通槽内且接触于调节面，横向调节件横向来回移动时通过调节面与滚轮的配合驱动斜向调节件沿基面倾斜方向移动。

3.根据权利要求2所述的针织横机，其特征在于，所述调节面包括多个按台阶形式设于通槽横向内壁上的定位面，相邻的定位面之间设有平滑的过渡面；或者，所述调节面为设于通槽横向内壁上的倾斜面。

4.根据权利要求2所述的针织横机，其特征在于，所述调节机构还包括板簧，针床上设有用于装设板簧的定位槽口，定位槽口内设有定位块，定位块抵于板簧上使斜向调节件受力消除滚轮与调节面之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述斜向调节件上设有横向设置的定位槽，定位槽内设有连接于针床的支撑轮，斜向调节件通过定位槽与支撑轮的配合带动针床沿基面的倾斜方向移动。

6.根据权利要求5所述的针织横机，其特征在于，所述针床上设有定位轴，定位轴包括轴心错开设置的第一轴段和第二轴段，针床上设有供第一轴段插入的通孔，支撑轮套设于第二轴段上，针床上还设有垂直于通孔设置的定位孔，定位孔内设有用于固定定位轴的定位销。

7.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述斜向调节件为调节板，调节板设于针床的背面，基面上设有与调节板匹配的斜向滑槽，调节板可在斜向滑槽内沿基面的倾斜方向上下移动。

8.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述横向调节件为滑轨，基面上设有用于装设滑轨的横向滑槽，滑轨可在横向滑槽内相对于针床基座横向来回移动。

9.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述基面上设有用于装设滑块的移床滑槽。

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