CN210438907U - 一种用于针织横机的天杆、纱嘴驱动装置及针织横机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于针织横机的天杆、纱嘴驱动装置及针织横机，属于针织横机技术领域，天杆横向布置，天杆的竖向两侧外壁上设有多条关于竖向对称布置的带槽，带槽沿横向延伸，同一侧外壁的带槽上下间隔设置，天杆竖向两侧外壁的顶端均设有上滚轮槽、底端均设有下滚轮槽，上滚轮槽的内顶壁设有上导轨，下滚轮槽的内底壁设有下导轨，天杆竖向两侧外壁的端部均设有挡板。用于带动纱嘴机构沿横向来回移动的传动带的局部位于该带槽中，通过带槽使各传动带受到有效的限位。纱嘴机构通过滚轮与上、下导轨的配合可移动架设于天杆上，便于降低天杆及纱嘴机构的加工难度和装配难度。利用挡板有效限制纱嘴机构的移动行程，避免纱嘴机构脱离天杆。

Description

一种用于针织横机的天杆、纱嘴驱动装置及针织横机

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，尤其涉及一种用于针织横机的天杆，本实用新型还涉及一种采用前述天杆的纱嘴驱动装置，另外，本实用新型还涉及一种采用前述纱嘴驱动装置的针织横机。

背景技术

针织横机是针织机械的一种，一般指采用横向编织针床进行编织的机器，是针织机械中技术含量较高的自动化编织机械。其中，纱嘴和天杆是针织横机的重要构件，纱嘴架设于天杆上用于引导纱线进入编织的结构。

现有的针织横机中，纱嘴的移动需要依赖机头，并配合纱嘴电磁铁的开合来完成，机头进行编织时需要先移动至纱嘴所在位置处，然后通过纱嘴电磁铁打下实现纱嘴与机头的配合，机头通过纱嘴电磁铁带动纱嘴同步移动。纱嘴移动至编织区域外时，纱嘴电磁铁动作使其与纱嘴脱离，从而使纱嘴与机头脱离。此种纱嘴驱动结构中，纱嘴的移动完全依赖于机头的带动，不适用于批量编织嵌花织物。另外，机头带动纱嘴时一般需要先空行程移动至纱嘴所处位置处，如此会降低编织效率。出于此种纱嘴驱动方式的需要，天杆需加工成竖向对称的双燕尾结构，纱嘴机构通过燕尾槽与之配合实现可来回移动的架设于天杆上，纱嘴与天杆之间的此种配合结构对天杆及纱嘴机构的加工精度要求较高，不利于降低天杆的成型难度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、便于降低加工精度的用于针织横机的天杆。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种用于针织横机的天杆，天杆横向布置，所述天杆的竖向两侧外壁上设有多条关于竖向对称布置的带槽，带槽沿横向延伸，同一侧外壁的带槽上下间隔设置，天杆竖向两侧外壁的顶端均设有位于带槽上方的上滚轮槽、底端均设有位于带槽下方的下滚轮槽，上滚轮槽的内顶壁设有上导轨，下滚轮槽的内底壁设有下导轨，天杆竖向两侧外壁的端部均设有挡板。

优选的，所述天杆的竖向两侧外壁上均间隔设有多根向外凸出形成且沿横向延伸的凸条，带槽设于相邻凸条之间。

优选的，所述凸条相对于天杆的竖向外壁向外凸出的高度为h,3mm≤h≤10mm；和/或，所述凸条的厚度为t，1.5mm≤t≤8mm。

优选的，所述天杆竖向两侧外壁的顶端、底端分别设有向外凸出形成的上支臂、下支臂，上、下支臂均沿横向延伸，上滚轮槽设于上支臂与最上方凸条之间，下滚轮槽设于下支臂与最下方凸条之间。

优选的，所述上支臂的底壁设有沿横向延伸的上固定槽，上导轨嵌装于上固定槽中；和/或，所述下支臂的顶壁设有沿横向延伸的下固定槽，下导轨嵌装于下固定槽中。

优选的，所述上支臂的两端均设有供挡板嵌入的上限位槽，下支臂的两端均设有供挡板嵌入的下限位槽。

优选的，所述挡板的上部设有朝天杆凸出且卡入上滚轮槽中的上凸块；和/或，所述挡板的下部设有朝天杆凸出且卡入下滚轮槽中的下凸块。

优选的，所述上、下导轨沿竖向的截面形状呈三角形或等腰梯形。

本实用新型还提供了一种纱嘴驱动装置，包括前述用于针织横机的天杆。

本实用新型还提供了一种针织横机，包括机架和针床基座，针床基座横置于机架上，针织横机还包括前述的纱嘴驱动装置，纱嘴驱动装置的天杆横置于针床基座上方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种用于针织横机的天杆，竖向两侧外壁上设置了多条带槽，用于带动纱嘴机构沿横向来回移动的传动带的局部位于该带槽中，通过带槽使各传动带受到有效的限位，避免传动带之间相互干涉导致传动带无法顺利带动纱嘴机构沿横向移动的情况。纱嘴机构通过滚轮与上、下导轨的配合可移动架设于天杆上，取消纱嘴机构与天杆之间的直接配合，便于降低天杆及纱嘴机构的加工难度和装配难度。天杆竖向两侧外壁的端部设置挡板，利用该挡板有效限制纱嘴机构的移动行程，避免纱嘴机构脱离天杆，提高纱嘴机构的稳定性。

2、天杆的竖向两侧外壁上间隔设置多根凸条，凸条沿横向延伸，相邻两根凸条之间的局部空间即形成带槽，合理设置带槽的具体形成结构，便于降低带槽的成型难度。

3、合理设置凸条的凸出高度h和厚度t，使其满足限位传动带的要求。若h＜3mm，带槽的深度较小，不能有效限位传动带。若h＞10mm，带槽的深度较大，会增大天杆的厚度，不利于合理控制天杆的外形尺寸。若t＜1.5mm，凸条较薄，受力后容易发生变形。若t＞8mm，凸条较厚，会增大天杆的高度，不利于合理控制天杆的外形尺寸。

4、天杆竖向两侧外壁的顶端、底端分别设置上支臂、下支臂，上滚轮槽设于上支臂与最上方凸条之间，下滚轮槽设于下支臂与最下方凸条之间，合理设置上、下滚轮槽的具体形成结构，使其满足纱嘴机构的安装要求。

5、上导轨通过与上固定槽配合设于上滚轮槽的内顶壁上，下导轨通过与下固定槽配合设于下滚轮槽的内底壁上，上、下导轨与天杆之间的配合结构简单，便于组装，上、下导轨安装后稳定性好，能很好的满足工作要求。

6、挡板的顶端嵌入上支臂的上限位槽中，挡板的底端嵌入下支臂的下限位槽中，通过上、下限位槽使挡板受到有效的限位，有利于提高挡板连接于天杆的稳定性和强度。

7、挡板上部的上凸块卡入上滚轮槽中、下部的下凸块卡入下滚轮槽中，上导轨的端部可以抵于上凸块上受到横向限位，下导轨的端部可以抵于下凸块上受到横向限位，挡板可以在有效限制纱嘴机构移动行程的同时提高上、下导轨的稳定性，也有利于提高挡板连接于天杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一天杆的示意图；

图2为本实用新型实施例一天杆的侧视图；

图3为本实用新型实施例一中挡板的示意图；

图4为本实用新型实施例二纱嘴机构的示意图；

图5为本实用新型实施例二纱嘴机构中部分结构的爆炸视图；

图6为本实用新型实施例二纱嘴机构中纱嘴座、纱嘴柄及纱嘴的爆炸视图；

图7为本实用新型实施例二纱嘴机构中支座的示意图；

图8为本实用新型实施例二纱嘴机构中带压板的示意图；

图9为本实用新型实施例三纱嘴驱动装置的示意图；

图10为本实用新型实施例三纱嘴驱动装置中动力机构及传动机构的示意图；

图11为本实用新型实施例三嘴驱动装置中动力机构与固定座的示意图；

图12为图11中A处的放大视图。

图中，100-天杆，101-带槽，102-上滚轮槽，103-下滚轮槽，104-凸条，105-上支臂，106-下支臂，107-上固定槽，108-下固定槽，109-上限位槽，1010-下限位槽，110-上导轨，120-下导轨，130-挡板，131-上凸块，132-下凸块，200-纱嘴机构，210-纱嘴座，211-限位长孔，212-支撑凸台，213-凸起，214-定位长槽，220-纱嘴，221-第二连接孔，222-限位挡条，223-限位长槽，230-上滚轮，240-下滚轮，250-扁簧，261-第一销轴，262-第二销轴，263-轴位螺钉，270-支座，271-限位台阶，280-纱嘴柄，281-第一连接孔，290-带压板，291-齿形部，300-动力机构，310-电机，320-输出轮，330-输出带，340-传动轮，350-传动轴，400-传动机构，410-传动带，420-主带轮，430-从带轮，440-从动轴，441-安装部，442-限位凸圈，500-针床基座，600-固定座，610-凸座，611-安装长孔，612-定位孔，620-定位螺钉，710-支撑座，720-侧盖板，730-上盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种用于针织横机的天杆100，天杆100横向布置，天杆100的竖向两侧外壁上设有多条关于竖向对称布置的带槽101，带槽101沿横向延伸，同一侧外壁的带槽101上下间隔设置，天杆100竖向两侧外壁的顶端均设有位于带槽101上方的上滚轮槽102、底端均设有位于带槽101下方的下滚轮槽103，上滚轮槽102的内顶壁设有上导轨110，下滚轮槽103的内底壁设有下导轨120，天杆100竖向两侧外壁的端部均设有挡板130。

天杆100的竖向两侧外壁上均间隔设有多根凸条104，凸条104沿垂直于天杆100竖向外壁的方向向外凸出，且凸条104沿横向延伸，带槽101设于相邻的两根凸条104之间。本实施例中，天杆100的竖向两侧外壁上均设有五根凸条104，相应的，天杆100的竖向两侧外壁上均设有四条带槽101，每根天杆100上可安装四个纱嘴机构200，两侧外壁上的带槽101关于竖向对称布置。凸条104相对于天杆100的竖向外壁向外凸出的高度为h,凸条104的厚度为t，3mm≤h≤10mm，1.5mm≤t≤8mm。具体的，凸条104的高度h优选设置为6mm，凸条104的厚度t优选设置为3mm。

天杆100竖向两侧外壁的顶端均设有上支臂105，天杆100竖向两侧外壁的底端均设有下支臂106，上、下支臂105、106均沿垂直于天杆100竖向外壁的方向向外凸出，且上、下支臂均沿横向延伸。上滚轮槽102设于上支臂105与最上方凸条之间，下滚轮槽103设于下支臂106与最下方凸条之间。本实施例中，上支臂105的底壁上设有沿横向延伸的上固定槽107，上导轨110的局部嵌装于上固定槽107中，上导轨110通过与上固定槽107的配合装设于天杆100上。下支臂106的顶壁上设有沿横向延伸的下固定槽108，下导轨120的局部嵌装于下固定槽108中，下导轨120通过与下固定槽108的配合装设于天杆100上。优选的，上、下固定槽107、108均为燕尾槽，上、下导轨110、120沿竖向的截面形状均呈三角形。

为了提高挡板130连接于天杆100的稳定性，上支臂105的两端均设有供挡板130的局部嵌入的上限位槽109，下支臂106的两端均设有供挡板130的局部嵌入的下限位槽1010。挡板130通过螺栓固定连接于天杆100，挡板130的上端嵌入上限位槽109中、下端嵌入下限位槽1010中。

为了提高上、下导轨110、120的横向稳定性，挡板130的上部设有朝天杆100凸出且卡入上滚轮槽102中的上凸块131，挡板130的下部设有朝天杆100凸出且卡入下滚轮槽103中的下凸块132。上导轨110两端的端部分别抵于两侧挡板130的上凸块131上，下导轨120两端的端部分别抵于两侧挡板130的下凸块132上。

用于带动纱嘴机构沿横向来回移动的传动带的局部位于带槽中，通过带槽使各传动带受到有效的限位，避免传动带之间相互干涉导致传动带无法顺利带动纱嘴机构沿横向来回移动的情况。纱嘴机构通过滚轮与上、下导轨的配合可移动架设于天杆上，便于降低天杆及纱嘴机构的加工难度和装配难度。利用挡板可以有效限制纱嘴机构的移动行程，避免纱嘴机构脱离天杆，提高纱嘴机构的稳定性。挡板对于传动带还具有限位作用，有利于提高传动带的稳定性。

可以理解的是，凸条104的高度h也可以设置为3mm、4mm、5mm、5.5mm、6.2mm、7mm、8mm、9mm、10mm等其他合理的高度值。

可以理解的是，凸条104的厚度t也可以设置为1.5mm、2mm、2.9mm、3.1mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、7mm、7.5mm、8mm等其他合理的厚度值。

可以理解的是，上、下导轨110、120沿竖向的截面形状也可以成等腰梯形等其他合理的形状。

可以理解的是，天杆100竖向两侧外壁上带槽101的具体数量并不局限于上述记载或附图所示的四条，也可以设置为两条、三条、五条等其他合理的条数。相应的，凸条104的具体根数也并不局限于上述记载或附图所示的五根，也可以设置为三根、四根、六根等其他合理的数量。

实施例二

如图4至图8，本实用新型实施例二提供了一种用于针织横机的纱嘴机构200，包括纱嘴座210和纱嘴220，纱嘴220连接于纱嘴座210且位于纱嘴座210的竖向一侧。纱嘴座210的竖向另一侧设有滚轮和弹性件，滚轮与固定横置的导轨配合，滚轮包括上下对应设置的上滚轮230和下滚轮240，弹性件设有弹性部，弹性部接触于至少部分滚轮使滚轮与导轨保持稳定配合。

本实施例中，上滚轮230和下滚轮240均沿横向间隔的设有两个，两个上滚轮230与上述实施例一中固定于天杆100上的上导轨110配合，两个下滚轮240与上述实施例一中固定于天杆100上的下导轨120配合。

弹性件采用扁簧250，扁簧250的两个端部即为弹性部，扁簧250的两个弹性部分别接触于两个下滚轮240。本实施例中，两个上滚轮230均通过第一销轴261设于纱嘴座210上，第一销轴261通过轴孔配合固定于纱嘴座210上，上滚轮230可转动套设于第一销轴261上。两个下滚轮240均通过支座270设于纱嘴座210上，支座270通过轴位螺钉263设于纱嘴座210上，轴位螺钉263通过轴孔配合穿过支座270的大致中间部位并固定于纱嘴座210上，轴位螺钉与支座上的孔间隙配合，支座270可上下翘转。下滚轮240通过第二销轴262可转动设于支座270上，第二销轴262通过轴孔配合固定于支座270上远离纱嘴座210竖向中心的一端，下滚轮240可转动套设于第二销轴262上。

为了提高支座270上下翘转带动下滚轮240上下移动时的稳定性，纱嘴座210上设有沿竖向延伸的限位长孔211，第二销轴262朝向纱嘴座210的一端凸出于支座270并插设于限位长孔211中。为了提高支座270与弹性件配合的稳定性，支座270上设有与扁簧250端部配合的限位部，本实施例中，限位部具体为L形的限位台阶271，限位台阶271设于支座270朝向纱嘴座210竖向中心一侧的底壁上。

为了有效支撑弹性件，使弹性件的两个弹性部能通过支座270使下滚轮240与下导轨120保持有效配合，纱嘴座210上设有用于支撑弹性件的支撑部。本实施例中，纱嘴座210设有滚轮一侧的下部的中间部位设有向外凸出形成的支撑凸台212，用于装设两个下滚轮240的两个支座270对称分布于支撑凸台212的横向两侧。支撑凸台212顶部的中间部位设有向上凸出的凸起213，扁簧250的中间部位抵于凸起213上，扁簧大致呈倒V形，扁簧250两端的端部分别抵于两个支座270的限位台阶271上。

纱嘴220通过纱嘴柄280连接于纱嘴座210，纱嘴柄280通过螺钉连接于纱嘴座210。为了提高纱嘴柄280连接于纱嘴座210的稳定性，纱嘴座210背向天杆100一侧的中间部位设有沿竖向延伸的定位长槽214，纱嘴柄280的上部位于定位长槽214中。纱嘴柄280上设有供螺钉穿过的第一连接孔281，本实施例中，第一连接孔281优选设置为长度方向竖向布置的长孔。当需要调节纱嘴柄280的高度位置时，定位长槽214具有导向作用。

纱嘴220通过螺钉连接于纱嘴柄280的下部，纱嘴220的顶端设有供螺钉穿过的第二连接孔221。本实施例中，第二连接孔221优选设置为长孔。纱嘴220顶端的两侧均弯折形成长条状的限位挡条222，两根限位挡条222之间形成有与纱嘴柄280下部配合的限位长槽223，纱嘴柄280的下部插设于该限位长槽223中。

为了使纱嘴机构200能稳定的连接于传动机构的传动带，纱嘴座210设有滚轮的一侧还设有带压板290，传动带位于纱嘴座210与带压板290之间，带压板290通过螺钉连接于纱嘴座210时实现纱嘴座210与传动带之间的固定连接，以便传动带能顺利带动纱嘴机构200沿横向来回移动。本实施例中，带压板290优选的成对设置，成对的带压板290沿横向并排设置。为了提高纱嘴座210与传动带之间配合的稳定性，带压板290朝向纱嘴座210的一侧优选设置有与传动带配合的齿形部291，齿形部291与传动带410上的局部传动齿相互咬合。

当上滚轮230或下滚轮240与对应的导轨之间具有间隙时，支座270在扁簧250的弹力作用下翘转并带动下滚轮240下移，上、下滚轮230、240之间的竖向距离增大，利用下滚轮240的下移行程消除滚轮与导轨之间的间隙，从而使滚轮与导轨保持稳定的配合。

可以理解的是，弹性件也可以采用扭簧，扭簧设有两个支脚，扭簧的两个直角均为弹性部。此时，纱嘴座210上用于支撑弹性件的支撑部优选设置为支撑圆柱，支座270上与弹性部配合的限位部优选设置为限位凹槽。扭簧套设于支撑圆柱上，扭簧的两个支脚分别卡于两个支座270底壁上的限位凹槽中。

可以理解的是，也可以是两个上滚轮230均通过支座270设于纱嘴座210上，此时，支撑凸台212设于纱嘴座210朝向天杆100一侧上部的中间部位，两个支座270朝向纱嘴座210竖向中心一侧的顶壁上均设置限位台阶271，扁簧250大致呈V形设于纱嘴座210上，扁簧250的两个弹性部分别抵于两个支座270的限位台阶271上。

可以理解的是，两个上滚轮230和两个下滚轮240可以均通过支座270可上下移动的设于纱嘴座210上，此时，弹性件设有两个，其中一个弹性件的两个弹性部分别接触于两个安装上滚轮230的支座，另一个弹性件的两个弹性部分别接触于两个安装下滚轮240的支座。

实施例三

如图9至图12所示，本实用新型实施例三提供了一种纱嘴驱动装置，包括天杆100、动力机构300、传动机构400及纱嘴机构200，天杆100横向架设于针床基座500的上方且沿前后方向平行间隔设有数根，同一天杆100上设有数个纱嘴机构200及与纱嘴机构一一对应设置的传动机构400。动力机构300与传动机构400一一对应设置，传动机构400包括围绕天杆100设置且传动连接于对应动力机构300的传动带410，纱嘴机构200设于天杆100的竖向外壁上且连接于传动带410，动力机构300可通过传动机构400驱动纱嘴机构200沿横向来回移动，与同一天杆100对应的动力机构300分设于天杆100两端的外侧。

本实施例中，天杆100采用上述实施例一的天杆100，纱嘴机构200采用上述实施例二的纱嘴机构200，传动带410的局部位于天杆100上的带槽101中。每根天杆100上均设有四个纱嘴机构200，四个纱嘴机构200平均分布于天杆100的竖向两侧，与每根天杆100对应的动力机构300及传动机构400也各设有四个。

传动机构400还包括分别设于天杆100两端外侧的主带轮420和从带轮430，传动带410套设于主带轮和从带轮430上。本实施例中，与同一天杆100对应的四个传动机构400的传动带410围绕天杆100设置且上下平行间隔设置，四个传动机构400的主、从带轮420、430均匀分布于天杆100两端的外侧。

动力机构300包括电机310、输出轮320、输出带330、传动轮340及竖置的传动轴350，电机310竖置且电机轴向上延伸，输出轮320固定套设于轴向竖直的电机轴上，传动轴350轴向竖直且位于天杆100的端部与电机310之间，传动轮340及主带轮420上下并列的固定套设于传动轴350上，输出带330套设于输出轮320及传动轮340上。电机310工作时，通过输出轮320、输出带330、传动轮340及传动轴350带动主带轮420转动，主带轮420带动传动带410转动，实现动力机构300通过传动机构400带动纱嘴机构200相对于天杆100沿横向来回移动的目的。

本实施例中，与自上向下的第一根、第三根传动带410配合的主带轮420及对应的动力机构300设于天杆100的左侧、从带轮430设于天杆100的右侧，与自上向下的第二根、第四根传动带410配合的主带轮420及对应的动力机构300设于天杆100的右侧、从带轮430设于天杆100的左侧。与同一天杆对应且位于天杆同侧的动力机构300呈上下分布的阶梯式布置方式，便于使整体结构更加紧凑。

为了安装主带轮420、从带轮430及动力机构300，天杆100两端的外侧均设有固定座600，动力机构300、主带轮420及从带轮430均设于对应侧的固定座600上。其中，电机310竖向固定于固定座600上，传动轴350通过轴承可转动设于固定座600上，从带轮430通过从动轴440可转动设于固定座600上。为了合理减小动力机构在竖向上的外形尺寸，固定座600上设有用于容纳输出带330的容纳槽，输出带位于该容纳槽中。

本实施例中，固定座600朝向天杆100的一侧设有朝天杆凸出形成且用于装设从动轴440的凸座610，凸座610上设有均沿横向延伸的安装长孔611及定位孔612，定位孔612位于安装长孔611朝向天杆100的一侧且与安装长孔611连通设置，从动轴440的下部设有与安装长孔611配合的安装部441，安装部441的上端设有限位凸圈442。从动轴440轴向竖直的安装于凸座610上，从带轮430通过轴承可转动套设于从动轴440的上部，安装部441位于安装长孔611中，限位凸圈442抵于凸座610的顶面上，通过另设的螺母拧紧于从动轴440向下伸出安装长孔611的部位处，使从动轴受到轴向限位。定位孔612中设有定位螺钉620，定位螺钉620自天杆100一侧朝固定座600一侧拧入定位孔612中，定位螺钉620伸入安装长孔611中的端部沿横向朝远离天杆的方向抵触于从动轴440上，使从动轴受到一定的预紧力，避免从动轴在传动带的作用下发生倾斜的情况。从动轴440位于安装长孔611中的横向具体位置可以通过定位螺钉620进行调整，便于通过调整从动轴具体横向位置实现张紧传动带的目的。

由于针床基座上一般架设有沿前后方向跨越纱嘴驱动装置设置的机头(图中未示出)，机头包括天桥，为了避免位于天杆两端外侧的动力机构对机头脱离纱嘴驱动装置的动作造成阻碍，各传动机构的顶面均不高于天杆的顶面设置，位于同侧的全部传动机构在前后方向上的总宽度小于天桥的内宽设置。使传动机构在竖向上和前后方向上均对机头进行合理的避让，机头能沿横向顺利脱离纱嘴驱动装置，无需拆除动力机构或拆卸机头，大大降低了机头的维修工作量。本实施例中，由于传动机构设于固定座600上，固定座600的顶面不高于动力机构的顶面设置，固定座在前后方向上的宽度不大于同侧全部传动机构在前后方向上的总宽度设置。其中，同侧全部传动机构在前后方向上的总宽度指自最前方电机的前侧壁至最后方电机的后侧壁之间的距离。为了架设机头，针床基座500顶面的下侧设有沿横向布置的机头导轨，天桥的底部设有与该机头导轨配合的导轨槽，机头通过导轨槽与机头导轨的配合可沿横向来回移动的架设于针床基座上，且机头在前后方向上横跨纱嘴驱动装置设置。

为了架设天杆100和固定座600，针床基座500顶部的两端均设有支撑座710，天杆和固定座通过紧固件固定于支撑座上。支撑座710的前后两侧均设有用于遮盖接电线的侧盖板720，两侧的侧盖板720均通过螺钉固定于支撑座710上。固定座600的顶部设有用于遮盖动力机构300的上盖板730，上盖板730通过螺钉固定于固定座600上。优选的，上盖板730的顶面不高于天杆100的顶面设置。

针织横机工作时，若需要某一纱嘴将纱线导引给织针，与该纱嘴机构200对应的动力机构300的电机310工作，电机310通过输出轮320、输出带330、传动轮340及传动轴350带动主带轮420转动，主带轮420带动传动带410转动，传动带410带动纱嘴机构200移动至喂纱位置时，电机停止工作，纱嘴将纱线喂给织针。需要拆卸机头时，机头可沿运动方向直接脱离纱嘴驱动装置，大大降低维修工作量。

可以理解的是，纱嘴驱动装置的天杆100的具体数量可以设置为两根、四根、六根等合理的数量。

可以理解的是，同一天杆100上纱嘴机构200的数量并不局限于上述记载或附图所示的四个，也可以设置为两个、六个等合理的数量。

可以理解的是，输出带330和传动带410优选采用齿形带，相应的，输出轮320、传动轮340、主带轮420、从带轮430优选采用齿形带轮。

可以理解的是，机头可以采用现有针织横机结构中的机头，此处不再赘述。

可以理解的是，机头与针床基座之间的配合可以参考现有结构。

实施例四

本实用新型实施例四提供了一种针织横机，包括机架、针床基座500及机头，针床基座500横置于机架上。针织横机还包括上述实施例三记载的纱嘴驱动装置，纱嘴驱动装置设于针床基座500上方，机头架设于针床基座上且在前后方向上跨域纱嘴驱动装置设置。其中，天杆采用上述实施例一的天杆100，纱嘴机构采用上述实施例二的纱嘴机构200。

针床基座500的顶面设有两块呈“八”字形对称布置的针床，针床上设有多个并排间隔设置的插片，插片前端的下方设有齿口片，相邻插片之间设有织针，齿口片的下方设有沉降片。纱嘴驱动装置的动力机构300通过传动机构400带动纱嘴机构200相对与天杆100沿横向来回移动，纱嘴220将纱线导引给下方的织针。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于针织横机的天杆，天杆横向布置，其特征在于，所述天杆的竖向两侧外壁上设有多条关于竖向对称布置的带槽，带槽沿横向延伸，同一侧外壁的带槽上下间隔设置，天杆竖向两侧外壁的顶端均设有位于带槽上方的上滚轮槽、底端均设有位于带槽下方的下滚轮槽，上滚轮槽的内顶壁设有上导轨，下滚轮槽的内底壁设有下导轨，天杆竖向两侧外壁的端部均设有挡板。

2.根据权利要求1所述的天杆，其特征在于，所述天杆的竖向两侧外壁上均间隔设有多根向外凸出形成且沿横向延伸的凸条，带槽设于相邻凸条之间。

3.根据权利要求2所述的天杆，其特征在于，所述凸条相对于天杆的竖向外壁向外凸出的高度为h,3mm≤h≤10mm；和/或，所述凸条的厚度为t，1.5mm≤t≤8mm。

4.根据权利要求2所述的天杆，其特征在于，所述天杆竖向两侧外壁的顶端、底端分别设有向外凸出形成的上支臂、下支臂，上、下支臂均沿横向延伸，上滚轮槽设于上支臂与最上方凸条之间，下滚轮槽设于下支臂与最下方凸条之间。

5.根据权利要求4所述的天杆，其特征在于，所述上支臂的底壁设有沿横向延伸的上固定槽，上导轨嵌装于上固定槽中；和/或，所述下支臂的顶壁设有沿横向延伸的下固定槽，下导轨嵌装于下固定槽中。

6.根据权利要求4所述的天杆，其特征在于，所述上支臂的两端均设有供挡板嵌入的上限位槽，下支臂的两端均设有供挡板嵌入的下限位槽。

7.根据权利要求1所述的天杆，其特征在于，所述挡板的上部设有朝天杆凸出且卡入上滚轮槽中的上凸块；和/或，所述挡板的下部设有朝天杆凸出且卡入下滚轮槽中的下凸块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的天杆，其特征在于，所述上、下导轨沿竖向的截面形状呈三角形或等腰梯形。

9.一种纱嘴驱动装置，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的用于针织横机的天杆。

10.一种针织横机，包括机架和针床基座，针床基座横置于机架上，其特征在于，所述针织横机还包括上述权利要求9所述的纱嘴驱动装置，纱嘴驱动装置的天杆横置于针床基座上方。

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