CN109853120B - 针织横机机头的生克装置、针织横机的机头及针织横机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织横机机头的生克装置、针织横机的机头及针织横机，属于针织横机领域，生克装置包括底板、滑条、电机、传动结构和生克三角组，滑条设于底板的底部且可沿横向来回移动，生克三角组设于滑条的底面上，每组生克三角组均包括推动三角和回复三角，电机工作时通过传动结构驱动滑条沿横向来回移动实现生克三角组的横向移动，推动三角可活动连接于滑条，底板上设有驱动槽，驱动槽局部相对于横向倾斜设置，驱动槽内设有连接于推动三角的驱动件，驱动件在滑条平移时通过与驱动槽的配合带动推动三角沿着与横向倾斜的方向移动实现生克三角组的纵向移动。在使沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调，能改善编织效果。

Description

针织横机机头的生克装置、针织横机的机头及针织横机

技术领域

本发明涉及针织横机技术领域，尤其涉及一种针织横机机头的生克装置，另外，本发明还涉及采用此种生克装置的针织横机的机头，本发明还涉及采用前述机头的针织横机。

背景技术

现有针织横机的工作原理一般是通过织针作有规律的升降运动使纱线完成垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈和成圈等动作实现将纱线编织成编织物，织针上升过程中，线圈逐步退出针勾并打开针舌，针舌挂在针杆上。织针下降过程中，针勾勾住新垫的纱线并对其牵拉使其形成新的线圈，同时原有的线圈脱离针勾，新的线圈与原有的线圈串联起来，多根织针织成的多个线圈相互联结形成编织物。

织针上升过程中，由于织针的针杆与线圈之间存在摩擦且纱线存在弹性，线圈会随着织针向上浮动，影响退圈的顺利进行。为了克服此种缺陷，针织横机上设置了用于帮助织针顺利完成退圈动作的沉降片装置，沉降片装置一般包括沉降片和沉降片控制机构，沉降片在沉降片控制机构的作用下上下转动实现织针退圈时按压线圈或纱线的功能。

沉降片控制机构主要包括驱动结构、传动结构和控制三角，驱动结构通过传动结构驱动控制三角往复运动，通过控制三角的推进面推动沉降片完成压线动作。现有的沉降片控制机构一般分为上下行和左右行两种结构，现有的上下行沉降片控制机构的缺点在于沉降片进行按压动作时的工作宽度不足，沉降片在织针退圈还未到达最大退圈高度时就已经释放，进行局部编织时，容易导致针织不能完全退圈的情况，会对编织物造成破损。现有的左右行沉降片控制机构虽然可以使沉降片具有足够的工作宽度，但其推动沉降片进行按压的深度固定，需要手动拆卸沉降片控制机构和沉降片之间的连接结构才能调节沉降片的按压深度，很难保证沉降片按压深度的一致性。当沉降片的按压深度满足局部编织要求时，在进行较紧密的线圈移圈时容易发生压破线圈的情况，会对编织物造成破损。因此，现有的沉降片控制机构无法兼具上下行和左右行两种结构的优点，即无法在保证沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种能在使沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调的用于针织横机机头的生克装置。

为了实现上述技术目的，本发明提供的用于针织横机机头的生克装置，包括底板、滑条、电机、传动结构和至少一组生克三角组，滑条设于底板的底部且可相对于底板沿横向来回移动，生克三角组设于滑条的底面上，每组生克三角组均包括推动三角和回复三角，回复三角设有两个且两个回复三角对称设于推动三角的横向两端，传动结构设于电机和滑条之间，电机工作时通过传动结构驱动滑条沿横向来回移动实现生克三角组的横向移动，所述推动三角可活动连接于滑条，底板上设有驱动槽，驱动槽的至少局部相对于横向倾斜设置，驱动槽内设有连接于推动三角的驱动件，驱动件在滑条平移时通过与驱动槽的配合带动推动三角沿着与横向倾斜的方向移动实现生克三角组的纵向移动。

优选的，所述驱动槽包括连通的平槽段和斜槽段，平槽段沿横向布置且平槽段沿纵向错开的设有至少两段，斜槽段设于相邻的平槽段之间且相对于平槽段倾斜设置。

优选的，所述推动三角连接有两个沿横向并排间隔设置的驱动件，与两个驱动件分别配合的两个驱动槽连通设置。

优选的，所述滑条上设有滑槽，滑槽的长度方向相对于横向倾斜布置，滑槽内设有滑块，推动三角连接于滑块的底部，驱动件连接于滑块的顶部。

优选的，所述滑槽的长度方向与横向垂直设置。

优选的，所述底板上设有限位槽，限位槽沿横向布置且与驱动槽连通，限位槽内设有连接于滑条的限位件。

优选的，所述驱动件包括传动销和轴承，传动销的下端连接于推动三角，传动销的上端伸入驱动槽内，轴承套设于传动销上且位于驱动槽内。

优选的，所述传动结构包括相互啮合的齿轮和齿条，电机包括电机轴，齿轮套设于电机轴上，齿条设于滑条上。

本发明还提供了一种针织横机的机头，包括生克装置，生克装置采用上述记载的针织横机机头的生克装置。

本发明还提供了一种针织横机，包括针床基座、针床和机头，针床设于针床基座上，机头设于针床上且可相对于针床沿横向来回移动，所述机头采用上述记载的针织横机的机头。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的针织横机机头的生克装置，对现有针织横机机头上生克装置的具体结构进行了改进，在底板上加设了驱动槽，驱动槽内加设了连接于推动三角的驱动件，滑条在电机的驱动下带动推动三角进行横向移动的同时，驱动件在与驱动槽的配合下可以同时带动推动三角进行纵向移动。推动三角的横向移动可以使沉降片具有较大的工作宽度，推动三角的纵向移动可以确保沉降片的按压深度可调节，因此，本发明改进后的生克装置有效集合了上下行沉降片控制机构和左右行沉降片控制机构两者的优点，可以在使沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调，有利于改善针织横机的编织效果。

2、驱动件与平槽段配合时，推动三角在滑条的作用下只沿横向移动，驱动件与斜槽段配合时，推动三角在滑条的作用下不仅可以沿横向移动，还可以发生纵向上的移动，有助于实现使沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调的目的。

3、同一个推动三角连接两个驱动件，能有效提高推动三角在驱动件的驱动下进行移动时的稳定性，从而有利于提高沉降片工作时的稳定性。

4、推动三角通过滑块与滑槽的配合可活动连接于滑条，推动三角与滑条之间的可活动连接结构简单，便于组装。驱动件连接于滑块的顶部，驱动件在与驱动槽的配合下可以通过滑块带动推动三角移动，实现推动三角进行横向移动的同时能进行纵向移动，从而使沉降片更好的满足工作要求。

5、优选的，滑槽的长度方向与横向垂直设置，驱动件在与驱动槽配合下通过滑块驱动推动三角进行纵向移动时，推动三角只发生纵向上的移动，不发生横向上的移动，避免对滑条带动推动三角随进行横向移动的动作造成影响，有利于提高推动三角运动的精确度，从而有利于提高沉降片工作时的精确度。

6、底板上设置沿横向布置的限位槽，限位槽内设置连接于滑条的限位件，通过限位槽与限位件的配合能有效提高滑条沿横向来回移动时的稳定性和准确性，避免滑条在来回移动时相对于横向发生窜动的情况，从而有利于提高生克装置驱动沉降片工作时的稳定性。限位槽与驱动槽连通设置，降低槽的加工难度，也可以在不增加底板长度的情况下同时满足驱动要求和限位要求。

7、驱动件采用传动销和轴承配合的结构，结构简单、便于组装，通过轴承能将传动销与传动槽内壁之间的滑动摩擦转变为轴承与驱动槽之间的滚动摩擦，大大减小底板与传动销之间的摩擦力，有利于提高通过驱动件带动推动三角进行纵向移动的平稳性和准确性。

8、传动结构采用齿轮和齿条配合的结构，将电机轴的转动转换成滑条沿横向的来回移动，结构简单、紧凑，且能很好的满足生克装置的工作要求。

附图说明

图1为本发明实施例一生克装置的局部结构图；

图2为本发明实施例一生克装置的爆炸视图；

图3为本发明实施例一生克装置中底板的正视图；

图4为图3中A处的放大视图。

图中，100-底板，110-驱动槽，111-第一平槽段，112-第一斜槽段，113-第二平槽段，114-第二斜槽段，120-避让孔，130-限位槽，200-滑条，210-滑槽，300-电机，310-电机轴，410-齿轮，420-齿条，500-生克三角组，510-推动三角，520-回复三角，600-驱动件，610-传动销，620-轴承，700-滑块，710-滑块本体，720-定位盖，810-限位块，820-上定位块，830-下定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明实施例一提供的针织横机机头的生克装置，包括底板100、滑条200、电机300、传动结构和至少一组生克三角组500，滑条200设于底板100的底部且可相对于底板100沿横向来回移动，生克三角组500设于滑条200的底面上，每组生克三角组500均包括推动三角510和回复三角520，回复三角520设有两个且两个回复三角520对称设于推动三角510的横向两端，传动结构设于电机300和滑条200之间，电机300工作时通过传动结构驱动滑条200沿横向来回移动实现生克三角组500的横向移动。推动三角510可活动连接于滑条200，底板100上设有驱动槽110，驱动槽110的至少局部相对于横向倾斜设置，驱动槽110内设有连接于推动三角510的驱动件600，驱动件600在滑条200平移时通过与驱动槽110的配合带动推动三角510沿着与横向倾斜的方向移动实现生克三角组500的纵向移动。

滑条200在电机300的驱动下带动推动三角510进行横向移动的同时，驱动件600在与驱动槽110的配合下可以同时带动推动三角510进行纵向移动。推动三角510的横向移动可以使沉降片具有较大的工作宽度，推动三角510的纵向移动可以确保沉降片的按压深度可调节，本实施例改进后的生克装置有效集合了上下行沉降片控制机构和左右行沉降片控制机构两者的优点，可以在使沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调，有利于改善针织横机的编织效果。

图2至图4中，X所示方向定义为本实施例中的横向，Y所示方向定义为本实施例中的纵向，Y所示方向在底板100所在平面内与X所示方向垂直。

本实施例中，滑条200的底部优选的设有两组沿X向间隔设置的生克三角组500，生克三角组的回复三角520通过螺钉固定于滑条200的底面上。电机300固定于底板100的顶面，电机300包括朝向滑条200伸出的电机轴310，传动结构包括相互啮合的齿轮410和齿条420，齿轮410固定套设于电机轴310上，齿条420通过螺钉固定于滑条200的顶面且位于底板100和滑条200之间，齿条420的长度方向沿X向布置。为了使齿轮410能与齿条420啮合，底板100上设有用于避让齿轮410的避让孔120。为了提高两组生克三角组500的平稳性，齿条420固定于滑条200顶面上沿X向的中间部位。

为了提高驱动件600在与驱动槽110的配合下带动推动三角510实现纵向移动的稳定性，滑条200上设有滑槽210，滑槽210的长度方向相对于X向倾斜布置，滑槽210内设有滑块700，推动三角510连接于滑块700的底部，驱动件600连接于滑块700的顶部。本实施例中，为了使驱动件600在与驱动槽110的配合下只带动推动三角510实现Y向上的移动，滑槽210的长度方向与X向垂直设置，即滑槽210的长度方向沿Y向设置。滑块700包括与滑槽210间隙配合的滑块本体710和设于滑块本体顶部的定位盖720，滑块本体710与定位盖720一体成型，推动三角510通过螺钉固定连接于滑块本体710的底部，定位盖720的宽度大于滑槽210的宽度。为了提高滑块700带动推动三角510进行Y向移动的稳定性，与同一推动三角510配合的滑块700沿X向并排间隔设有两个，相应的，滑条200上与每组生克三角组500配合的滑槽210也沿X向并排间隔设有两个。

为了实现驱动件600在与驱动槽110的配合下可以带动推动三角510进行Y向移动的目的，驱动件600包括传动销610和轴承620，传动销610的底端固定连接于滑块700的定位盖720上，传动销610的上端伸入驱动槽110内，轴承620套设于传动销610的上端且位于驱动槽110内。由于每个生克三角组500的推动三角510通过两个滑块700实现与滑条200之间的活动连接，相应的，每个推动三角510上均连接有两个驱动件600，底板100上与同一推动三角510对应的驱动槽110设有两个。

结合图4，底板100上与同一推动三角510对应的两个驱动槽110沿X向并排设置且相互连通。为了实现带动推动三角510沿Y向移动的目的，驱动槽110包括平槽段和斜槽段，平槽段沿X向布置且平槽段沿Y向错开的设有至少两段，斜槽段设于相邻的平槽段之间且相对于平槽段倾斜设置。本实施例中，每个驱动槽110均设有两个平槽段和两个斜槽段，分别为沿X向依次设置的第一平槽段111、第一斜槽段112、第二平槽段113和第二斜槽段114，第一平槽段111和第二平槽段113沿X向布置，且第一平槽段111和第二平槽段113沿Y向错开设置，第一斜槽段112设于第一平槽段111和第二平槽段113之间，第二斜槽段114设于第二平槽段113与另一个驱动槽110之间用于实现连通。图4中，线条L表示两个驱动槽110的分界线。滑条200移动使轴承620在第一斜槽段112或第二斜槽段114内移动时，驱动件600即可通过滑块700带动推动三角510沿Y向进行移动。

为了提高滑条200沿X向来回移动时的稳定性，底板100上设有限位槽130，限位槽130沿横向布置且与驱动槽110连通，限位槽130内设有连接于滑条200的限位件。本实施例中，限位槽130的长度方向沿X向布置，限位槽130一端与驱动槽110的平槽段连通。为了进一步提高滑条200的稳定性，限位槽130设有两条且分别位于底板100沿X向的两端，每条限位槽130内均设有限位件。限位件包括限位块810、上定位块820和下定位块830，限位块810设于限位槽130内且与限位槽130间隙配合，上定位块820通过螺钉固定于限位块810的顶部，下定位块830通过螺钉固定于限位块810的底部，上、下定位块820、830的宽度大于限位槽130的宽度，使限位块810始终位于限位槽810内。

本发明实施例一还提供了一种针织横机的机头，包括生克装置，生克装置采用上述记载的针织横机机头的生克装置。

本发明实施例一还提供了一种针织横机，包括针床基座、针床和机头，针床设于针床基座上，机头设于针床上且可相对于针床沿横向来回移动，机头采用上述记载的针织横机的机头。

针织横机工作时，机头在针床上沿横向来回移动，机头移动过程中，电机300通过齿轮410和齿条420的配合驱动滑条200沿X向来回移动，滑条200沿X向来回移动时带动推动三角510沿X向来回移动实现左右行，同时，驱动件600在滑条200来回移动时在与驱动槽110的配合下通过滑块700带动推动三角510沿Y向来回移动实现上下行，因此，本实施例的生克装置可以在使沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调，有利于改善针织横机的编织效果。

可以理解的是，驱动件600的轴承620也可以采用滚套代替。

可以理解的是，限位件的限位块810可以采用轴承620代替。

可以理解的是，生克装置中生克三角组500的组数并不局限于上述记载或附图所示的两组，也可以是一组或三组或四组等其他合理的组数，只需满足针织横机的编织要求即可。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (7)

1.针织横机机头的生克装置，包括底板、滑条、电机、传动结构和至少一组生克三角组，滑条设于底板的底部且可相对于底板沿横向来回移动，生克三角组设于滑条的底面上，每组生克三角组均包括推动三角和回复三角，回复三角设有两个且两个回复三角对称设于推动三角的横向两端，传动结构设于电机和滑条之间，电机工作时通过传动结构驱动滑条沿横向来回移动实现生克三角组的横向移动，其特征在于，所述推动三角可活动连接于滑条，底板上设有驱动槽，驱动槽的至少局部相对于横向倾斜设置，驱动槽内设有连接于推动三角的驱动件，驱动件在滑条平移时通过与驱动槽的配合带动推动三角沿着与横向倾斜的方向移动实现生克三角组的纵向移动；

所述驱动槽包括连通的平槽段和斜槽段，平槽段沿横向布置且平槽段沿纵向错开的设有至少两段，斜槽段设于相邻的平槽段之间且相对于平槽段倾斜设置；

所述滑条上设有滑槽，滑槽的长度方向相对于横向倾斜布置，滑槽内设有滑块，推动三角连接于滑块的底部，驱动件连接于滑块的顶部；

所述驱动件包括传动销和轴承，传动销的下端连接于推动三角，传动销的上端伸入驱动槽内，轴承套设于传动销上且位于驱动槽内。

2.根据权利要求1所述的生克装置，其特征在于，所述推动三角连接有两个沿横向并排间隔设置的驱动件，与两个驱动件分别配合的两个驱动槽连通设置。

3.根据权利要求1所述的生克装置，其特征在于，所述滑槽的长度方向与横向垂直设置。

4.根据权利要求1所述的生克装置，其特征在于，所述底板上设有限位槽，限位槽沿横向布置且与驱动槽连通，限位槽内设有连接于滑条的限位件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生克装置，其特征在于，所述传动结构包括相互啮合的齿轮和齿条，电机包括电机轴，齿轮套设于电机轴上，齿条设于滑条上。

6.针织横机的机头，包括生克装置，其特征在于，所述生克装置为上述权利要求1-5任一项所述的针织横机机头的生克装置。

7.针织横机，包括针床基座、针床和机头，针床设于针床基座上，机头设于针床上且可相对于针床沿横向来回移动，其特征在于，所述机头为权利要求6所述的针织横机的机头。