CN108589000B - 一种针织横机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针织横机，包括针床、沿着针床往复移动的机头及设于机头上的牵引机构，针床上设有插片，插片前端的下方设有齿口片，齿口片的上方设有沉降片，沉降片活动设于插片上，牵引机构包括用于推动沉降片前移的推动部及驱使沉降片朝齿口片转动的限位板，沉降片的按压部在退圈前处于齿口片的上方，不会对织针的运动造成干涉，退圈时，推动部推动沉降片前移，按压部可以越过两块针床的对称中线，沉降片在限位板作用下转动到位后，按压部能够完全伸入两个相邻的齿口片之间，对远离齿口片外侧的线圈进行按压，使针织横机可以满足较为复杂的局部编织或夹纱编织。

Description

一种针织横机

技术领域

本发明涉及针织横机技术领域，尤其涉及一种针织横机。

背景技术

针织横机通过织针作有规律的升降运动，实现纱线的垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈和成圈等动作，从而完成布料的编织。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上，织针在下降过程中，针勾勾住新放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱除针勾，新线圈从旧线圈中穿过并与旧线圈串联起来，众多织针织成的多个线圈串互相联结成编织物。

织针在上升过程中，由于织针杆相对线圈存在摩擦且纱线存在弹性，线圈会随着织针向上浮动，从而影响退圈的顺利进行。为此，针织横机设置了沉降片装置帮助织针顺利完成退圈动作，沉降片装置安装在针织横机的机头上，工作时随机头横向左右移动，沉降片装置由沉降片和沉降片驱动装置组成，沉降片在沉降片驱动装置的作用下运行，以完成按压线圈或纱线的功能。目前市场上的针织横机由于沉降片对远离齿口片外侧的线圈或线圈不能按压，因此不能完成较为复杂的局部编织或夹纱编织。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织横机，针织横机中的沉降片可以对远离齿口片外侧的线圈进行按压，使针织横机可以满足较为复杂的局部编织或夹纱编织。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种针织横机，包括针床、沿着针床往复移动的机头及设于机头上的牵引机构，针床上设有插片，插片前端的下方设有齿口片，齿口片的上方设有沉降片，沉降片活动设于插片上，牵引机构包括用于推动沉降片前移的推动部及驱使沉降片朝齿口片转动的限位板。

进一步的，所述限位板上设有驱使沉降片后移且背朝向齿口片转动的回复部。

进一步的，所述回复部包括V形凸出块，V形凸出块垂直于限位板设置，沉降片的顶部设有与V形凸出块配合的限位凸起。

进一步的，所述沉降片靠近推动部的一端设有片踵，推动部包括与片踵配合的三角板。

进一步的，所述针织横机还包括选针器，三角板设于选针器上。

进一步的，所述牵引机构还包括三角块，推动部位于三角块的侧方，三角块上设有供沉降片通过的第一移动通道，三角块包括设于限位板左侧的左侧三角块和设于限位板右侧的右侧三角块。

进一步的，所述第一移动通道靠近限位板的一侧设有供沉降片回复到初始状态的第一回复三角区。

进一步的，所述限位板设有多个，相邻限位板之间设有中间三角块，中间三角块上设有供沉降片通过的第二移动通道。

进一步的，所述第二移动通道的两侧均设有供沉降片回复到初始状态的第二回复三角区。

进一步的，所述插片上设有与沉降片匹配的容纳槽和导引面，导引面由容纳槽的底壁形成，沉降片活动设于容纳槽内且沿着导引面往复移动。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、牵引机构设置在机头上，随机头一起沿着机床往复移动，因沉降片活动设置在插片上，织针进行退圈时，推动部推动沉降片前移，沉降片前移到预按压位置后牵引机构中的限位板移动到与沉降片配合的位置，限位板驱动沉降片朝齿口片转动，使沉降片处于按压位置，沉降片的按压部压住线圈。如此，沉降片前端的按压部在压住线圈之前基本处于齿口片的上方，不会对织针的运动造成干涉。现有的针床基座上一般固定有两块按“八”字形对称设置的针床，退圈时，因沉降片在推动部的推动下位置前移，按压部可以越过两块针床的对称中线，沉降片在限位板作用下转动到位后，按压部能够完全伸入两个相邻的齿口片之间，对远离齿口片外侧的线圈进行按压，使针织横机可以满足较为复杂的局部编织或夹纱编织。

2、退圈完成后，限位板上的回复部移动到与沉降片配合的位置，回复部驱动沉降片后移，沉降片与限位板的配合分开后，限位板驱使沉降片背朝齿口片转动，为下一次退圈做准备。

3、通过在沉降片的顶部设置限位凸起，V形凸出块垂直于限位板设置，使得V形凸出块移动到与沉降片配合的位置时，限位凸起与V形凸出块的斜面相抵，随着牵引机构的移动，V形凸出块驱使沉降片后移使得沉降片与限位板的配合分开，沉降片与限位板的配合分开后，限位凸起沿着V形凸出块的斜面继续移动，V形凸出块驱使沉降片背朝向齿口片转动，为下一次按压做准备。

4、通过在设置三角板，三角板可以抵住片踵的底部，随着牵引机构的移动，片踵沿着三角板的斜面向前移动，从而实现沉降片的前移。

5、通过将三角板设置在选针器上，无需单独固定，使牵引机构的结构更加紧凑，同时节约了生产成本。

6、通过在三角块上设置供沉降片通过的第一移动通道，使得牵引机构与沉降片之间的相对移动更加稳定，通过在限位板的两侧分别设置左侧三角块和右侧三角块，使得沉降片出入牵引机构的状态比较固定，方便沉降片与牵引机构之间的配合；通过将推动部设置在三角块的侧方，使得沉降片在受到推动部推动的过程中，有第一移动通道起到限位的作用，保证沉降片移动的距离满足使用需求，不会前移距离过远对其他零部件造成干涉。

7、通过在第一移动通道靠近限位板的一侧设置第一回复三角区，使得无论沉降片从左侧三角块进入还是从右侧三角块进入，移出牵引机构时都会经过第一回复三角区，第一回复三角区供沉降片回复到初始状态，使得沉降片进出牵引机构时位置一致，保证可以方便地再次进入，使得沉降片的使用更加可靠。

8、通过设置多个限位板，使得该牵引机构可以满足多系统的针织横机；通过在相邻限位板之间设置中间三角块，三角块上设有供沉降片通过的第二移动通道，使得沉降片在相邻两个限位板之间移动时比较稳定，使得针织横机的使用更加可靠。

9、通过在第二移动通道的两侧均设置第二回复三角区，使得无论沉降片从第二移动通道的哪侧进入，都会经过第二回复三角区，第二回复三角区供沉降片回复到初始状态，使得沉降片进入所有限位板时的位置一致，保证沉降片与牵引机构配合的可靠性。

10、通过在插片上设置与沉降片配合的容纳槽和导引面，使得沉降片活动设置在容纳槽内，避免沉降片对针织的移动造成干涉，使沉降片的使用更加可靠；沉降片可以沿着导引面往复移动，导引面对沉降片起到支撑和导向的作用，使得沉降片在往复移动过程中保持平稳，且在沉降片背朝齿口片转动过程中起到定位的作用，保证沉降片转动到初始角度，使得沉降片的使用更加可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一所述针织横机的部分剖视图。

图2为本发明实施例一所述针织横机中沉降片与牵引机构的结构示意图。

图3为本发明实施例一所述针织横机中沉降片与牵引机构另一个角度的结构示意图。

图4为本发明实施例一所述针织横机中右侧三角块的结构示意图。

图5为本发明实施例一所述针织横机中沉降片的结构示意图。

图6为本发明实施例一所述针织横机中限位板的结构示意图。

图7为本发明实施例一所述针织横机中插片的结构示意图。

图8为本发明实施例一所述针织横机中牵引机构的结构示意图。

图9为本发明实施例一所述针织横机当沉降片处于图8中A位置时的剖视图。

图10为本发明实施例一所述针织横机当沉降片处于图8中B位置时的剖视图。

图11为本发明实施例一所述针织横机当沉降片处于图8中C位置时的剖视图。

图12为本发明实施例二所述针织横机中中间三角块的结构示意图。

图13为本发明实施例二所述针织横机中牵引机构的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、针床；11、插片；111、容纳槽；112、导引面；12、齿口片；13、限位钢丝；2、限位板；3、沉降片；31、片踵；32、限位凸起；33、按压部；34、按压杆；4、三角板；5、选针器；6、V形凸出块；7、三角块；71、左侧三角块；72、右侧三角块；73、第一移动通道；731、第一回复三角区；8、中间三角块；81、第二移动通道；811、第二回复三角区；9、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1至3所示，本发明提供一种针织横机，包括针床1、沿着针床1往复移动的机头及牵引机构，牵引机构设置在机头上，随机头一起沿着机床往复移动，针床1上设有插片11，插片11前端的下方设有齿口片12，齿口片12的上方设有沉降片3，沉降片3活动设于插片11上，牵引机构包括推动部和限位板2，织针进行退圈时，推动部推动沉降片3前移，沉降片3前移到预按压位置后牵引机构中的限位板2移动到与沉降片3配合的位置，限位板2驱动沉降片3朝齿口片12转动，使沉降片3处于按压位置，沉降片3的按压部压住线圈。如此，沉降片前端的按压部在压住线圈之前基本处于齿口片的上方，不会对织针的运动造成干涉。现有的针床基座上一般固定有两块按“八”字形对称设置的针床，退圈时，因沉降片在推动部的推动下位置前移，按压部可以越过两块针床的对称中线，沉降片在限位板作用下转动到位后，按压部能够完全伸入两个相邻的齿口片之间，对远离齿口片外侧的线圈进行按压，使针织横机可以满足较为复杂的局部编织或夹纱编织。

本实施例中，限位板上设有回复部，退圈完成后，限位板上的回复部移动到与沉降片配合的位置，回复部驱动沉降片后移，沉降片与限位板的配合分开后，限位板驱使沉降片背朝齿口片转动，为下一次退圈做准备。

牵引机构还包括三角块7，推动部位于三角块7的侧方，三角块7上设有供沉降片3通过的第一移动通道73，使得牵引机构与沉降片之间的相对移动更加稳定，三角块7包括设于限位板2左侧的左侧三角块71和设于限位板2右侧的右侧三角块72，使得沉降片出入牵引机构的状态比较固定，方便沉降片与牵引机构之间的配合；通过将推动部设置在三角块的侧方，使得沉降片在受到推动部推动的过程中，有第一移动通道起到限位的作用，保证沉降片移动的距离满足使用需求，不会前移距离过远对其他零部件造成干涉。

如图4所示，第一移动通道73靠近限位板2的一侧设有供沉降片3回复到初始状态的第一回复三角区731，使得无论沉降片从左侧三角块71进入还是从右侧三角块72进入，移出牵引机构时都会经过第一回复三角区731，第一回复三角区731供沉降片3回复到初始状态，使得沉降片进出牵引机构时位置一致，保证可以方便地再次进入，使得沉降片的使用更加可靠。

如图5所示，沉降片3靠近推动部的一端设有片踵31，推动部包括与片踵31配合的三角板4，通过设置三角板4，三角板4可以抵住片踵31的底部，随着牵引机构的移动，片踵31沿着三角板4的斜面向前移动，从而实现沉降片的前移。

沉降片3包括交替并排设置的第一沉降片和第二沉降片，第一沉降片上的片踵和第二沉降片上的片踵错开设置，三角板4设置有两个，两个三角板分别与第一沉降片和第二沉降片配合，保证所有沉降片都可以在三角板的作用下前移到达预按压位置即图10中沉降片的位置，第一沉降片和第二沉降片与牵引机构中其他部件的配合相同。

沉降片3还包括按压杆34，按压杆34与限位板2配合，当牵引机构中的限位板2移动到与沉降片3配合的位置时，因沉降片3位置前移，限位板2挤压沉降片的按压杆34驱使沉降片朝向齿口片12的方向转动。

针织横机还包括选针器5，三角板4设于选针器5上，通过将三角板设置在选针器上，无需单独固定，使牵引机构的结构更加紧凑，同时节约了生产成本。

如图6所示，回复部包括V形凸出块6，V形凸出块6垂直于限位板2设置，沉降片3的顶部设有与V形凸出块6配合的限位凸起32，使得V形凸出块6移动到与沉降片3配合的位置时，限位凸起32与V形凸出块6的斜面相抵，随着牵引机构的移动，V形凸出块6驱使沉降片3后移使得沉降片3与限位板2的配合分开，沉降片3与限位板2的配合分开后，限位凸起32沿着V形凸出块6的斜面继续移动，V形凸出块6驱使沉降片3背朝向齿口片12转动，为下一次按压做准备。

如图7所示，插片11上设有与沉降片3匹配的容纳槽111和导引面112，导引面112由容纳槽111的底壁形成，沉降片3活动设置在容纳槽111内，避免沉降片对针织的移动造成干涉，使沉降片的使用更加可靠；沉降片3并可沿着导引面112往复移动，导引面112对沉降片3起到支撑和导向的作用，使得沉降片在往复移动过程中保持平稳，且在沉降片背朝齿口片转动过程中起到定位的作用，保证沉降片转动到初始角度，使得沉降片的使用更加可靠。

牵引机构包括固定板9，牵引机构通过固定板9固定在机头上。

如图8所示，箭头所示路径为沉降片中限位凸起32的移动轨迹，沉降片从左侧三角块71的第一移动通道73进入牵引机构，当沉降片处于牵引机构中的A位置时，沉降片的状态如图9所示，为初始状态；牵引机构继续移动，沉降片进入左侧三角块71的第一回复三角区731，片踵31受到三角板4的挤压，沉降片前移，当沉降片到达三角板4的顶端即B位置时，沉降片的状态如图10所示，沉降片前移到预按压位置；牵引机构继续移动到达C位置，如图11所示，沉降片中的按压杆34受到限位板2的挤压，驱使沉降片绕着限位钢丝13朝齿口片12转动，使沉降片处于按压位置，按压部按压住线圈；牵引机构继续移动，沉降片的限位凸起与V形凸出块6挤压，V形凸出块6驱使沉降片后移，使按压杆与限位板分开，限位板不再挤压按压杆，沉降片沿着V形凸出块的斜面继续移动，V形凸出块驱使沉降片背朝齿口片12转动，当沉降片转动到初始角度即与导引面112完全接触，V形凸出块驱使沉降片继续后移，直到限位凸起与V形凸出块分开；牵引机构继续移动，直到沉降片进入右侧三角块72的第一回复三角区731，第一回复三角区的斜面推动沉降片的限位凸起，使沉降片继续后移直至回到初始位置；牵引机构继续移动，沉降片通过右侧三角块72的第一移动通道73离开牵引机构，完成一次工作的全过程。

可以理解的，如果牵引机构反方向移动，则沉降片从右侧三角块72的第一移动通道73进入牵引机构，原理同从左侧三角块71的第一移动通道72进入牵引机构相同。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于，限位板设置有多个，相邻限位板之间设有中间三角块，中间三角块上设有供沉降片通过的第二移动通道。

如图13所示，限位板2设有多个，相邻限位板2之间设有中间三角块8，中间三角块8上设有供沉降片通过的第二移动通道81。这样设置的好处在于，使该牵引机构可以满足多系统的针织横机；通过在相邻限位板之间设置中间三角块，三角块上设有供沉降片通过的第二移动通道，使得沉降片在相邻两个限位板之间移动时比较稳定，使得针织横机的使用更加可靠。

本实施例中，限位板2设置有2个，使得该牵引机构可以应用于双系统。

如图12所示，第二移动通道81的两侧均设有供沉降片回复到初始状态的第二回复三角区811，使得无论沉降片从第二移动通道的哪侧进入，都会经过第二回复三角区，第二回复三角区供沉降片回复到初始状态，使得沉降片进入所有限位板时的位置一致，保证沉降片与牵引机构配合的可靠性。

可以理解的，限位板也可以设置有3个，4个，5个，6个等等。

上述记载的沉降片“前移”的方向为图1中沉降片向右移动的方向；沉降片“后移”的方向为图1中沉降片向左移动的方向。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种针织横机，包括针床、沿着针床往复移动的机头及设于机头上的牵引机构，针床上设有插片，插片前端的下方设有齿口片，齿口片的上方设有沉降片，沉降片活动设于插片上，其特征在于，所述牵引机构包括用于推动沉降片前移的推动部及驱使沉降片朝齿口片转动的限位板；

所述牵引机构还包括三角块，推动部位于三角块的侧方，三角块上设有供沉降片通过的第一移动通道，三角块包括设于限位板左侧的左侧三角块和设于限位板右侧的右侧三角块。

2.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述限位板上设有驱动沉降片后移且背朝向齿口片转动的回复部。

3.根据权利要求2所述的针织横机，其特征在于，所述回复部包括V形凸出块，V形凸出块垂直于限位板设置，沉降片的顶部设有与V形凸出块配合的限位凸起。

4.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述沉降片靠近推动部的一端设有片踵，推动部包括与片踵配合的三角板。

5.根据权利要求4所述的针织横机，其特征在于，所述针织横机还包括选针器，三角板设于选针器上。

6.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述第一移动通道靠近限位板的一侧设有供沉降片回复到初始状态的第一回复三角区。

7.根据权利要求1所述的针织横机，其特征在于，所述限位板设有多个，相邻限位板之间设有中间三角块，中间三角块上设有供沉降片通过的第二移动通道。

8.根据权利要求7所述的针织横机，其特征在于，所述第二移动通道的两侧均设有供沉降片回复到初始状态的第二回复三角区。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的针织横机，其特征在于，所述插片上设有与沉降片匹配的容纳槽和导引面，导引面由容纳槽的底壁形成，沉降片活动设于容纳槽内且沿着导引面往复移动。