EP3997412A1 - Pyrotechnische zündpille sowie verfahren zur herstellung einer pyrotechnischen zündpille - Google Patents

Pyrotechnische zündpille sowie verfahren zur herstellung einer pyrotechnischen zündpille

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EP3997412A1
EP3997412A1 EP20734175.1A EP20734175A EP3997412A1 EP 3997412 A1 EP3997412 A1 EP 3997412A1 EP 20734175 A EP20734175 A EP 20734175A EP 3997412 A1 EP3997412 A1 EP 3997412A1
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EP
European Patent Office
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housing
connection contacts
connection
pyrotechnic
glass
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EP20734175.1A
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EP3997412B1 (de
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Simon BETSCHER
Markus Moszynski
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Auto Kabel Management GmbH
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Publication date
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    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/103—Mounting initiator heads in initiators; Sealing-plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
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    • F42B3/12—Bridge initiators
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    • F42B3/125—Bridge initiators characterised by the configuration of the bridge initiator case
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/195—Manufacture

Definitions

  • the subject matter relates to a pyrotechnic squib and a method for producing a pyrotechnic squib.
  • Pyrotechnic detonators per se are well known and are widely used in industry. In particular in automotive applications, which are critical to safety, a belt tensioner, an airbag, an electrical interrupter etc. are often triggered pyrotechnically.
  • a squib can be used as a gas generator or as a propellant charge.
  • a sufficiently high separation energy is necessary to ensure reliable separation of the conductors in the event of a crash. Due to the multiple use of pyrotechnic detonators, a manufacturing process has been established in which the ignition charge is hermetically secured in a housing and ignition takes place via two wire contacts which are led outwards through a glass bushing. The ignition contacts are wire-shaped and round.
  • the object was thus based on the task of making a pyrotechnic squib for electronic connector housings available. This object is objectively achieved by a squib according to claim 1 and a method according to claim 13.
  • a glass pill is set in a sleeve / ring.
  • the connection contacts are passed through the glass pill.
  • the glass pill is melted in a melting process so that the glass clings to the connection contact in a gas-tight manner.
  • a cover is welded to the sleeve / ring and inside the cover, connected to the connection contacts, there is an ignition charge.
  • the glass leadthrough, including the cover and sleeve / ring form a housing for the squib, which hermetically encloses the squib.
  • a hermetic protection is in particular liquid-tight and / or gas-tight.
  • connection contacts are electrically connected to the ignition charge within the housing so that the ignition charge can be triggered by an electrical ignition pulse and explodes.
  • the gas- and / or moisture-proof glass bushing ensures that the ignition charge does not come into contact with moisture even over a very long service life and thus remains ready for use at all times.
  • connection contacts in the area of the ignition charge have a round cross-sectional profile and that the connection contacts outside the housing have an angular cross-sectional profile.
  • Angular in the following sense can in particular be understood to mean that at least two side edges run parallel to one another in the cross-sectional profile. There may be a certain ovality in the transition to the adjacent side edges.
  • connection contacts are formed from round wires and are plastically deformed outside the housing. Due to the plastic deformation, for example by pressing, the round Cross-sectional profile are reshaped at least along two side edges so that it is angular.
  • connection contacts have a first contact spacing from one another in the region of the glass feed-through and outside the housing have a second contact spacing that is greater than the first contact spacing.
  • the connection contacts can thus be spread apart and have a greater distance from one another. This allows the contacts to be inserted into openings provided in connector plugs.
  • connection contacts run straight and parallel to one another in the glass bushing and outside the glass bushing at an angle to one another in a central section and again straight and parallel to one another in an end section.
  • the connection contacts are deformed in such a way that they point away from one another.
  • they can again be deformed in such a way that they run straight and parallel to one another.
  • connection contacts be guided through two glass feedthroughs lying opposite one another.
  • a glass feed-through can each be arranged on the cover and on the base of the housing.
  • the connection contacts can each be passed through one of the two glass feed-throughs.
  • connection contacts are bent away from one another outside the glass feed-through. If outside of the glass bushing is mentioned here, this always refers to the area of the connection contacts that is on the side of the glass bushing facing away from the ignition charge. According to one exemplary embodiment, it is proposed that the bend begin at a distance of at least the radius of the connection contact from the glass feed-through.
  • the connection contacts are arranged as wires running parallel to one another within the glass feed-through. Bending must not place any mechanical stress on the glass duct, as it can otherwise burst. In order to prevent or minimize the effect of the bending on the glass feed-through, the bending of the connection contacts only begins at a distance from the glass feed-through. This distance is preferably at least corresponding to the radius of the connection contact. As a result, bending moments and / or bending stresses can be adequately absorbed and deformation of the connection contact within the glass bushing can be avoided.
  • the glass leadthrough has a glass pill and a support ring.
  • the glass pill is melted and the melted glass clings to the connection contacts.
  • a cover of the housing is cohesively arranged, in particular welded, on the support ring.
  • the ignition charge is arranged inside the cover.
  • the connection contacts are short-circuited to one another via an ignition wire that runs inside the ignition charge.
  • An electrical ignition pulse flows over the ignition wire, which is heated by the ignition pulse and thereby ignites the ignition charge.
  • connection contacts be guided in a connection housing on the side of the glass feed-through opposite the ignition charge.
  • the squib can have a housing which has the squib.
  • a further housing can be provided in which the connection contacts are guided and which is shaped as a plug face.
  • the connector face fits a pre-assembled plug contact and can be plugged into it.
  • the connection contacts can be guided and bent within the connection housing.
  • the connection housing is made of a plastic, in particular injection molded.
  • the connection housing is molded onto the support ring.
  • the angular cross-sectional profile is formed by two longitudinal edges running parallel to one another and two opposite transverse edges, the transverse edges being formed in an arc shape, in particular in a convex-arc shape. In cross section through the connection contacts, these can be approximately oval with two side edges running parallel to one another. This can be understood as angular.
  • Another aspect is a method of making a pyrotechnic squib.
  • a housing with an enclosed squib with at least two connection contacts guided out of the housing through a glass feed-through is first provided.
  • the squib is then mechanically fixed and the connection contacts are mechanically deformed outside the housing, on the side of the glass bushing opposite the ignition charge, in such a way that the connection contacts outside the housing have an angular cross-sectional profile.
  • the angular cross-sectional profile is obtained by pressing.
  • connection contacts can be bent apart outside the housing.
  • fix the connection contacts and bend them apart at their free ends The fixation is preferably in direct contact with the glass feed-through and thus prevents forces introduced by the bending from reaching the glass feed-through.
  • FIG. 1a, b show a longitudinal section through a pyrotechnic squib according to a first embodiment
  • 2a, b a pyrotechnic squib according to a further embodiment
  • 3a, b cross sections through connection contacts; 4 is a view of a pyrotechnic squib;
  • the pyrotechnic squib 2 has a housing 4 and a connection housing 6. Connection contacts 8 are led out of the housing 4 and the connection housing 6. A pyrotechnic ignition charge is housed in the housing 4. The connection housing 6 receives the connection contacts 8 led out of the housing 4 and leads them to the outside, as shown in more detail in FIG. 1b.
  • the housing 4 is shown in a section.
  • the housing 4 comprises a two-layer cover formed from an outer insulation layer 4a and an inner metal layer 4b.
  • an ignition charge 10 which can also be formed from an ignition charge 10a and a propellant charge 10b.
  • the metallic layer 4b of the cover 4a, 4b is welded circumferentially to a ring 12.
  • the ring 12 receives a glass feed-through 14.
  • two connection contacts 8 are guided running parallel to one another.
  • a ring 12 is first fitted with a glass pill.
  • the connection contacts 8 are pushed through the glass pill.
  • connection contacts 8 are electrically short-circuited to one another via an ignition wire.
  • the ignition wire runs through the ignition charge 10, in particular the ignition charge 10a.
  • the cover 4a, 4b is placed on the ignition charge 10, in particular initially with the metal layer 4b.
  • the metal layer 4b is welded circumferentially to the ring 12, for example laser-welded.
  • the insulation layer 4a is put on and the connection housing 6 is molded around the "bare" igniter.
  • the igniter is now ready for use.
  • the igniter 10 is hermetically shielded by the lid 4b and the glass feed-through 14 and thus gas- and / or moisture-tight from the igniter Enclosed environment.
  • connection housing 6 is molded onto the housing 4, for example by injection molding
  • connection contacts 8 run parallel to one another within the glass feed-through 14.
  • connection contacts 8 are bent apart, but again run parallel to one another outside the connection housing 6.
  • connection housing 6 according to FIG. 2b being provided with an O-ring 6a in order to be able to plug this into a socket, if necessary in a moisture-proof manner.
  • the bend of the connection contacts 8 in FIG. 2b is discontinuous, so that the connection contacts 8 diverge at an angle in a V-shape.
  • connection contact 8 is fixed to the connection contact 8 before or after the connection housing 6 has been injection molded.
  • the connection contacts 8 can be fixed directly above the glass feed-through 14 by means of grippers. Pressing tools can then press the end regions of the connection contacts 8, which are located outside the connection housing 6 in the finished product, so that cross-sectional profiles as shown in FIGS. 3a, b are formed.
  • connection contacts 8 are round. This results in particular from the use of connecting wires for the connecting contacts 8.
  • connection contacts 8 are brought into an angular cross-sectional profile outside the connection housing, as shown in FIG. 3b. It can be seen that two opposite side edges 8a each run parallel to one another. The short edges can also run parallel to one another, but can also be convex. In FIG. 3b it can be seen that the connection contacts 8 have a certain ovality in their cross-sectional profile, which is also to be understood by angular in the objective sense.
  • Fig. 4 shows the squib 2 in a view. It can be seen that the connection contacts 8 are formed outside of the connection housing 6 as flat parts. This is done by pressing the connection contacts 8 with the aid of pressing tools.
  • a squib 2 is made available (20). Then (22) the squib 2 is fixed with gripping arms, for example by fixing the connection contacts 8 directly at the exit from the glass feed-through 14. After the connection contacts have been fixed, an end region of the respective connection contacts 8 is pressed with a pressing tool (24).
  • the pressing tool can have lateral limiting slides so that the connection contacts 8 have a defined width after pressing.
  • connection contacts 8 can be bent outward, as shown in FIGS. 1b and 2b.
  • a connection housing 6 can then be injection molded in step 28.

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Abstract

Pyrotechnische Zündpille (2) mit einem Gehäuse (4), einer in dem Gehäuse eingehausten Zündladung (10), zumindest zwei mit der Zündladung verbundenen Anschlusskontakten (8), wobei die Anschlusskontakte aus dem Gehäuse durch eine Glasdurchführung (14) hindurch heraus geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte im Bereich der Zündladung ein rundes Querschnittsprofil haben und dass die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses ein eckiges Querschnittsprofil haben.

Description

Pyrotechnische Zündpille sowie Verfahren zur Herstellung einer pyrotechnischen Zündpille
Der Gegenstand betrifft eine pyrotechnische Zündpille sowie ein Verfahren zum Herstellen einer pyrotechnischen Zündpille.
Pyrotechnische Zündpillen an sich sind hinlänglich bekannt und vielfach im industriellen Einsatz. Insbesondere in automotiven Anwendungen, welche sicherheitskritisch sind, wird eine Auslösung von einem Gurtstraffer, einem Airbag, einem elektrischen Unterbrecher etc. häufig pyrotechnisch bewirkt. Eine Zündpille kann als Gasgenerator oder als Treibladung eingesetzt werden. Insbesondere zum Auftrennen von stromführenden, elektrischen Leitern ist eine ausreichend hohe Trennenergie notwendig, um eine sichere Trennung der Leiter im Crashfall zu gewährleisten. Durch den vielfachen Einsatz von pyrotechnischen Zündpillen hat sich ein Herstellverfahren etabliert, bei dem die Zündladung hermetisch abgesichert in einem Gehäuse angeordnet ist und eine Zündung über zwei Drahtkontakte, welche nach außen durch eine Glasdurchführung geführt sind, erfolgt. Die Zündkontakte sind dabei drahtförmig und rund.
Dies ist problematisch für den Einsatz der pyrotechnischen Zündpillen in neueren Anwendungen, wie beispielsweise in pyromechanischen Trennschaltern für die Elektrik von Automobilen. Für die Verkabelung von Automobilen sind Steckergeometrien bekannt und eingesetzt, die für eckige Anschlusspins ausgelegt sind. Diese sind somit inkompatibel zu den herkömmlichen pyrotechnischen Zündpillen.
Dem Gegenstand lag somit die Aufgabe zugrunde, eine pyrotechnische Zündpille für elektronische Steckergehäuse verfügbar zu machen. Diese Aufgabe wird gegenständlich durch eine Zündpille nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren nach Anspruch 13 gelöst.
Der Aufbau einer pyrotechnischen Zündpille ist hinlänglich bekannt. Eine Glaspille ist in einer Hülse/einem Ring eingefasst. Durch die Glaspille werden die Anschlusskontakte hindurch geführt. In einem Schmelzprozess wird die Glaspille aufgeschmolzen, so dass sich das Glas gasdicht an die Anschlusskontakt anschmiegt. An der Hülse/dem Ring wird ein Deckel angeschweißt und innerhalb des Deckels, verbunden mit den Anschlusskontakten, ist eine Zündladung. Die Glasdurchführung samt Deckel und Hülse/Ring bilden ein Gehäuse der Zündpille, welche die Zündladung hermetisch abgesichert einhaust. Eine hermetische Absicherung ist dabei insbesondere flüssigkeits- und/oder gasdicht.
Die Anschlusskontakte sind innerhalb des Gehäuses elektrisch mit der Zündladung verbunden, so dass die Zündladung über einen elektrischen Zündimpuls ausgelöst werden kann und explodiert. Durch die gas- und/oder feuchtigkeitsdi chte Glasdurchführung wird sichergestellt, dass die Zündladung auch über eine sehr lange Lebensdauer nicht mit Feuchtigkeit in Kontakt kommt und somit stets einsatzbereit bleibt.
Um die Zündpille nun mit herkömmlichen Steckern für automotive Anwendungen verwenden zu können, wird vorgeschlagen, dass die Anschlusskontakte im Bereich der Zündladung ein rundes Querschnittsprofil haben und dass die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses ein eckiges Querschnittsprofil haben. Eckig im nachfolgenden Sinne kann insbesondere derart verstanden werden, dass zumindest zwei Seitenkanten im Querschnittsprofil parallel zueinander verlaufen. Hierbei kann eine gewisse Ovalität im Übergang zu den benachbarten Seitenkanten vorhanden sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Anschlusskontakte aus runden Drähten gebildet sind und außerhalb des Gehäuses plastisch verformt sind. Durch die plastische Verformung, beispielsweise durch Pressen, kann das runde Querschnittsprofil zumindest entlang zweier Seitenkanten so umgeformt werden, dass es eckig wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Anschlusskontakte im Bereich der Glasdurchführung einen ersten Kontaktabstand zueinander haben und außerhalb des Gehäuses einen zweiten, gegenüber dem ersten größeren Kontaktabstand zueinander haben. Die Anschlusskontakte können somit gespreizt werden und einen größeren Abstand zueinander haben. Hierdurch können die Kontakte in Öffnungen eingesteckt werden, die in Anschlusssteckern vorgesehen sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Anschlusskontakte gerade und parallel zueinander in der Glasdurchführung verlaufen und außerhalb der Glasdurchführung in einem Mittenabschnitt winkelig zueinander und in einem Endabschnitt erneut gerade und parallel zueinander verlaufen. Außerhalb der Glasdurchführung und außerhalb des Gehäuses sind die Anschlusskontakte derart verformt, dass sie voneinander wegweisen. In ihren Endabschnitten können sie jedoch wieder so verformt sein, dass sie gerade und parallel zueinander verlaufen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Anschlusskontakte durch zwei einander gegenüberliegende Glasdurchführungen geführt sind. An dem Gehäuse können am Deckel und am Boden jeweils eine Glasdurchführung angeordnet sein. Die Anschlusskontakte können jeweils durch eine der beiden Glasdurchführungen geführt sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Anschlusskontakte außerhalb der Glasdurchführung voneinander wegweisend gebogen sind. Wenn hier von außerhalb der Glasdurchführung die Rede ist, so ist damit stets der Bereich der Anschlusskontakte gemeint, der auf der der Zündladung abgewandten Seite der Glasdurchführung liegt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Biegung in einem Abstand von zumindest dem Radius des Anschlusskontaktes zur Glasdurchführung beginnt. Während des Herstellens sind die Anschlusskontakte als Drähte innerhalb der Glasdurchführung parallel zueinander verlaufend angeordnet. Durch das Biegen darf keine mechanische Beanspruchung der Glasdurchführung erfolgen, da diese sonst zerbersten kann. Um eine Auswirkung des Biegens auf die Glasdurchführung zu verhindern oder zu minimieren, beginnt das Biegen der Anschlusskontakte erst in einem Abstand zu der Glasdurchführung. Dieser Abstand ist bevorzugt zumindest entsprechend dem Radius des Anschlusskontaktes. Dadurch können Biegemomente und/oder Biegespannungen ausreichend abgefangen werden und eine Verformung des Anschlusskontaktes innerhalb der Glasdurchführung kann vermieden sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass die Glasdurchführung eine Glaspille und einen Stützring aufweist. Im Herstellungsprozess wird die Glaspille aufgeschmolzen und das aufgeschmolzene Glas schmiegt sich an die Anschlusskontakte an. Ein Deckel des Gehäuses wird an dem Stützring stoffschlüssig angeordnet, insbesondere angeschweißt. Innerhalb des Deckels ist die Zündladung angeordnet. Die Anschlusskontakte sind über einen Zünddraht, der innerhalb der Zündladung verläuft, miteinander kurzgeschlossen. Ein elektrischer Zündimpuls fließt über den Zünddraht, der sich durch den Zündimpuls erhitzt und hierdurch die Zündladung zündet.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass an der der Zündladung gegenüberliegenden Seite der Glasdurchführung die Anschlusskontakte in einem Anschlussgehäuse geführt sind. Die Zündpille kann ein Gehäuse aufweisen, welches die Zündladung aufweist. Darüber hinaus kann ein weiteres Gehäuse vorgesehen sein, in welchem die Anschlusskontakte geführt sind und welches als Steckergesicht geformt. Das Steckergesicht passt zu einem konfektionierten Steckkontakt und kann in diesen eingesteckt werden. Innerhalb des Anschlussgehäuses können die Anschlusskontakte geführt und gebogen sein. Das Anschlussgehäuse ist gemäß einem Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff, insbesondere spritzgegossen. Das Anschlussgehäuse ist an den Stützring angeformt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass das eckige Querschnittsprofil durch zwei parallel zueinander verlaufende Längskanten und zwei einander gegenüberliegende Querkanten gebildet ist, wobei die Querkanten bogenförmig gebildet sind, insbesondere konvex-bogenförmig. In Querschnitt durch die Anschlusskontakte können diese in etwa oval sein mit zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenkanten. Dies kann als eckig verstanden werden.
Ein weiterer Aspekt ist ein Verfahren zur Herstellung einer pyrotechnischen Zündpille. Hierbei wird zunächst ein Gehäuse mit einer eingehausten Zündpille mit zumindest zwei durch eine Glasdurchführung aus dem Gehäuse herausgeführten Anschlusskontakten bereitgestellt. Anschließend wird die Zündpille mechanisch fixiert und die Anschlusskontakte werden außerhalb des Gehäuses, auf der Seite der Glasdurchführung, welche der Zündladung gegenüberliegt, mechanisch verformt, derart, dass die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses ein eckiges Querschnittsprofil haben.
Gemäß einem Ausführungsbei spiel wird das eckige Querschnittsprofil durch Pressen erhalten.
Darüber hinaus können die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses auseinander gebogen werden. Hierbei ist es beispielswiese möglich, die Anschlusskontakte zu fixieren und an ihren freien Enden auseinander zu biegen. Die Fixierung liegt dabei bevorzugt unmittelbar an der Glasdurchführung an und verhindert so, dass durch das Biegen eingeleitete Kräfte bis an die Glasdurchführung gelangen.
Nachfolgend wird der Gegenstand anhand einer Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1a, b einen Längsschnitt durch eine pyrotechnische Zündpille gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; Fig. 2a, b eine pyrotechnische Zündpille gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Fig. 3a, b Querschnitte durch Anschlusskontakte; Fig. 4 eine Ansicht einer pyrotechnischen Zündpille;
Fig. 5 ein Ablauf eines gegenständlichen Verfahrens.
Fig. 1a zeigt eine pyrotechnische Zündpille 2 in einer Seitenansicht Die pyrotechnische Zündpille 2 hat ein Gehäuse 4 sowie ein Anschlussgehäuse 6. Aus dem Gehäuse 4 und dem Anschlussgehäuse 6 sind Anschlusskontakte 8 herausgeführt. In dem Gehäuse 4 ist eine pyrotechnische Zündladung eingehaust. Das Anschlussgehäuse 6 nimmt die aus dem Gehäuse 4 herausgeführten Anschlusskontakte 8 auf und führt diese nach außen, wie in der Fig. 1b näher dargestellt ist.
In der Fig. 1b ist das Gehäuse 4 in einem Schnitt dargestellt. Das Gehäuse 4 umfasst einen zweischichten Deckel gebildet aus einer äußeren Isolationsschicht 4a und einer inneren Metallschicht 4b. In dem Deckel 4a, 4b ist eine Zündladung 10, die auch aus einer Zündungsladung 10a und einer Treibladung 10b gebildet sein kann. Die metallische Schicht 4b des Deckels 4a, 4b ist mit einem Ring 12 umlaufend verschweißt. Der Ring 12 nimmt eine Glasdurchführung 14 auf. In der Glasdurchführung 14 sind zwei Anschlusskontakte 8 parallel zueinander verlaufend geführt. Zur Herstellung des Gehäuses 4 samt Zündladung 10 wird zunächst ein Ring 12 mit einer Glaspille bestückt. Durch die Glaspille werden die Anschlusskontakte 8 durchgesteckt.
Das Glas der Glaspille wird aufgeschmolzen und schmiegt sich innerhalb des Rings 12 eng an die Anschlusskontakte 8 an, so dass eine gasdichte Verbindung entsteht. An der Innenseite des Gehäuses 4 werden die Anschlusskontakte 8 über einen Zünddraht elektrisch miteinander kurzgeschlossen. Der Zünddraht verläuft durch die Zündladung 10, insbesondere die Zündungsladung 10a.
Auf die Zündladung 10 wird der Deckel 4a, 4b aufgesetzt, insbesondere zunächst mit der Metallschicht 4b. Die Metallschicht 4b wird umlaufend mit dem Ring 12 verschweißt, beispielsweise laserverschweißt. Anschließend wird die Isolationsschicht 4a aufgesetzt und mit das Anschlussgehäuse 6 wird um den „nackten" Anzünder umspritzt. Die Zündpille ist nun einsatzbereit. Durch den Deckel 4b und die Glasdurchführung 14 ist die Zündladung 10 hermetisch abgeschirmt und somit gas- und/oder feuchtigkeitsdicht gegenüber der Umgebung eingehaust.
Zur weiteren Verwendung wird an das Gehäuse 4 ein Anschlussgehäuse 6, beispielsweise mittels Spritzgießen, angeformt
Zu erkennen ist in der Fig. 1b, dass die Anschlusskontakte 8 innerhalb der Glasdurchführung 14 parallel zueinander verlaufen. Auf der der Zündladung 10 gegenüberliegenden Seite der Glasdurchführung 14 sind die Anschlusskontakte 8 auseinander gebogen, verlaufen jedoch außerhalb des Anschlussgehäuses 6 wiederum parallel zueinander.
Die Fig. 2a, b zeigen im Wesentlichen dieselben Elemente, wobei das Anschlussgehäuse 6 gemäß der Fig. 2b mit einem O-Ring 6a versehen ist, um dieses gegebenenfalls feuchtigkeitsdicht in eine Buchse einstecken zu können. Im Unterschied zu der Fig. 2a ist in der Fig. 2b die Biegung der Anschlusskontakte 8 unstetig, sodass die Anschlusskontakte 8 V-förmig eckig auseinanderlaufend sind.
Die Zündpille 2 wird bevor oder nachdem das Anschlussgehäuse 6 angespritzt wurde an den Anschlusskontakt 8 fixiert. Dabei können die Anschlusskontakte 8 unmittelbar oberhalb der Glasdurchführung 14 durch Greifer fixiert werden. Anschließend können Presswerkzeuge die Endbereiche der Anschlusskontakte 8, die im fertigen Produkt außerhalb des Anschlussgehäuses 6 liegen verpressen, so dass sich Querschnittsprofile wie in den Fig. 3a, b gezeigt, bilden.
Fig. 3a zeigt das Querschnittsprofil der Anschlusskontakte 8 innerhalb der Glasdurchfuhrung 14. Zu erkennen ist, dass die Anschlusskontakte 8 rund sind. Dies ergibt sich insbesondere durch die Verwendung von Anschlussdrähten für die Anschlusskontakte 8.
Durch das Verpressen werden die Anschlusskontakte 8 wie in der Fig. 3b gezeigt außerhalb des Anschlussgehäuses in ein eckiges Querschnittsprofil gebracht. Zu erkennen ist, dass jeweils zwei einander gegenüberliegenden Seitenkanten 8a parallel zueinander verlaufen. Die kurzen Kanten können auch parallel zueinander verlaufen, können jedoch auch konvex sein. In der Fig. 3b ist zu erkennen, dass die Anschlusskontakte 8 in ihrem Querschnittsprofil eine gewisse Ovalität aufweisen, was auch unter eckig im gegenständlichen Sinne zu verstehen ist.
Fig. 4 zeigt die Zündpille 2 in einer Ansicht. Zu erkennen ist, dass die Anschlusskontakte 8 außerhalb des Anschlussgehäuses 6 als Flachteile gebildet sind. Dies erfolgt durch ein Verpressen der Anschlusskontakte 8 mit Hilfe von Presswerkzeugen.
Fig. 5 zeigt den Ablauf eines gegenständlichen Verfahrens. Zunächst wird eine Zündpille 2 zur Verfügung gestellt (20). Anschließend (22) wird mit Greifarmen die Zündpille 2 fixiert, beispielsweise durch ein Fixieren der Anschlusskontakte 8 unmittelbar am Austritt aus der Glasdurchführung 14. Nachdem die Anschlusskontakte fixiert wurden, wird mit einem Presswerkzeug ein Endbereich der jeweiligen Anschlusskontakte 8 verpresst (24). Das Presswerkzeug kann seitliche Begrenzungsschieber aufweisen, so dass die Anschlusskontakte 8 eine definierte Breite nach dem Verpressen haben.
Nach Schritt 24 oder vor Schritt 24 kann in einem Schritt 26 ein Verbiegen der Anschlusskontakte 8 nach außen, wie in den Fig. 1b und 2b gezeigt ist, erfolgen. Anschließend kann ein Anspritzen eines Anschlussgehäuses 6 in Schritt 28 erfolgen.
Bezugszeichenliste
2 Zündpille
4 Gehäuse 6 Anschlussgehäuse
8 Anschlusskontakte
10 Zündladung
12 Ring
14 Glasdurchführung 16 Zünddraht 20 Bereitstellen 22 Fixieren
24 Verpressen
26 Spreizen 28 Umspritzen

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Pyrotechnische Zündpille mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse eingehausten Zündladung, zumindest zwei mit der Zündladung verbundenen Anschlusskontakten, wobei die Anschlusskohtakte aus dem Gehäuse durch zumindest eine Glasdurchführung hindurch heraus geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte im Bereich der Zündladung ein rundes Querschnittsprofil haben und dass die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses ein eckiges Querschnittsprofil haben.
2. Pyrotechnische Zündpille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte aus runden Drähten gebildet sind und außerhalb des Gehäuses plastisch verformt sind.
3. Pyrotechnische Zündpille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte im Bereich der Glasdurchführung einen ersten Kontaktabstand haben und außerhalb des Gehäuses einen zweiten, gegenüber dem ersten größeren Kontaktabstand haben.
4. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte in der Glasdurchführung gerade und parallel zueinander verlaufen und außerhalb der Glasdurchführung in einem Mittenabschnitt winklig zueinander verlaufen und in einem Endabschnitt parallel zueinander verlaufen.
5. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte durch zwei einander gegenüberliegende Glasdurchführungen geführt sind.
6. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskontakte außerhalb der Glasdurchführung voneinander weg weisend gebogen sind.
7. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegung in einem Abstand von zumindest dem Radius des Anschlusskontaktes zur Glas durchführung beginnt.
8. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasdurchführung eine Glaspille und einen Stützring aufweist, dass ein Deckel des Gehäuses an dem Stützring stoffschlüssig angeordnet ist und die Zündladung im Inneren des Deckels angeordnet ist.
9. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Zündladung gegenüberliegenden Seite der Glasdurchführung die Anschlusskontakte in einem Anschlussgehäuse geführt sind.
10. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse aus einem Kunststoff, insbesondere spritzgegossen ist und/oder dass die Anschlusskontakte in dem Anschlussgehäuse gebogen sind.
11. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse an den Stützring und die Glasdurchführung angeformt ist.
12. Pyrotechnische Zündpille nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eckige Querschnittsprofil durch zwei parallel zueinander verlaufende Längskanten und zwei einander gegenüberliegende Querkanten gebildet ist, wobei die Querkanten bogenförmig gebildet sind, insbesondere konvex bogenförmig.
13. Verfahren zur Herstellung einer pyrotechnischen Zündpille mit den Schritten Bereitstellen einer in einem Gehäuse eingehausten Zündpille mit zumindest zwei durch eine Glasdurchführung aus dem Gehäuse heraus geführten Anschlusskontakten, mechanisches Fixieren der Zündpille, mechanisches Umformen der Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses derart, dass die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses ein eckiges Querschnittsprofil erhalten.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch Pressen umgeformt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, - ass die Anschlusskontakte außerhalb des Gehäuses auseinander gebogen werden.
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