EP3940170B1 - Voreilende geländerstange - Google Patents

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EP3940170B1
EP3940170B1 EP21186002.8A EP21186002A EP3940170B1 EP 3940170 B1 EP3940170 B1 EP 3940170B1 EP 21186002 A EP21186002 A EP 21186002A EP 3940170 B1 EP3940170 B1 EP 3940170B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
railing
level
barb
connection
vertical pole
Prior art date
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Active
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EP21186002.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3940170A1 (de
Inventor
Maximilian Uhl
Daniel Sons
Erhard Blobel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Altrad Plettac Assco GmbH
Original Assignee
Altrad Plettac Assco GmbH
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Publication date
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Application filed by Altrad Plettac Assco GmbH filed Critical Altrad Plettac Assco GmbH
Publication of EP3940170A1 publication Critical patent/EP3940170A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3940170B1 publication Critical patent/EP3940170B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings
    • E04G5/147—Railings specially adapted for mounting prior to the mounting of the platform
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    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members
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    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/308—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect without tying means for connecting the bars or members
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    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins

Definitions

  • the invention relates to a railing element according to the preamble of claim 1 as well as a dismountable railing module and a method for assembling a leading railing on a system scaffolding.
  • WO 02/057569 A1 reveals a railing element.
  • the object of the invention is therefore to propose a railing element which can be arranged before the completion of a new working level when setting up a scaffolding or system scaffolding, can be easily installed and offers a high level of security against unintentional lifting.
  • the railing element comprises a tubular middle section, a connecting means attached to a first end region of the tubular middle section, and a hook attached to a second end region of the tubular middle section, the hook being in a straight extension of the tubular middle section is designed as a barb with a backward-facing hook section.
  • the hook By designing the hook as a barb, it is possible to hook the railing element from below into a connecting element above it, for example a rosette disc. It is also possible to support a railing element, which is already connected to a connection element of a vertical handle, for example by means of a connection head, by hanging it into a connection element of another vertical handle on the side of the barb. This option of hanging from a working level that is below the new working level and has already been secured makes it possible to install a leading railing. Another advantage here is that when fastening using barbs, the elements of the railing form a stable connection at the moment of assembly and this does not have to be additionally secured, for example by a wedge element.
  • connection means is designed as a connection head or as a further hook, in particular as a further barb.
  • the railing element can be quickly hooked onto the first end region and the second end region and immediately form a secure connection with the connecting elements of the vertical supports without additional aids.
  • connection head comprises a slot-shaped receptacle for a connection element and/or a passage opening for a wedge element.
  • the tubular middle section is connected to the connection head via a joint element in such a way that the orientation of the slot-shaped receptacle can be pivoted relative to the longitudinal direction of the tubular middle section.
  • the orientation of the slot-shaped receptacle can be pivoted by a pivot angle between 0° and 180° or more in a plane perpendicular to the plane of the slot-shaped receptacle.
  • the orientation of the slot-shaped receptacle can be pivoted through a pivot angle between 0° and 140°.
  • a slot-shaped receptacle of the connection head enables the railing element to be fixed to a vertical post, in particular to connection elements, such as rosette disks, of a vertical post, which enables flexible assembly.
  • a passage opening in the connection head for a wedge element offers the possibility of permanently and quickly releasably connecting the railing element to a vertical post, which can enable quick assembly of a system scaffolding.
  • the possibility of pivoting the orientation of the slot-shaped receptacle relative to the longitudinal direction of the tubular middle section can simplify the assembly of the railing element if the railing element is assembled from below the new working plane.
  • Railing element and vertical stem can be pivoted to one another in a vertical plane parallel to the longitudinal direction of the railing element, which can facilitate and accelerate the assembly of a railing module formed by railing element and vertical stem. This is done, for example, by lifting the vertical stem with the railing element arranged on a rosette disc and placing it onto a receptacle of an existing vertical stem, for example onto a raw connector.
  • the tubular middle section of the railing element has a bore or perforation at the first end region, an axle element passing through the bore or perforation in such a way that a counter-element formed on the connection head is pivotally mounted about the axle element, the first end region and/or the connection head is preferably flattened and/or comprises a flat element and/or is slotted, so that a flat element located on the first end region and/or connection head acts as a joint.
  • the ability to pivot around the axle element increases flexibility when installing the railing element. If, for example, the railing element is initially connected to a vertical post during assembly, the railing element and the vertical post can be pivoted towards each other in a plane formed by the railing element and the vertical post, which facilitates the assembly of a railing module formed by the railing element and the vertical post as described above and makes it quicker and easier can be carried out.
  • the backward hook portion of the barb is freestanding and designed to be angled to the tubular central section in a plan view by an extension angle, in particular angled between 0° and 90°, preferably angled between 0° and 45°
  • the extension angle makes it easier to hang the railing element above the new working level from a secured working level below. This means that the assembly of the railing element can be carried out more quickly and from an already secured working level.
  • the extension angle can prevent unintentional lifting after assembly has been completed, since movements in several spatial directions would be necessary since there is a positive connection when pivoting.
  • the barb is attached, in particular welded, to the outer surface of the tubular middle section with a fastening section and after the fastening section a downwardly curved arc section merges into the hook section.
  • the barb has a steady, continuous and kink-free course.
  • Such a course of the barb can enable resistance-free, easy and therefore quick hooking. This can ensure quick assembly of the railing element.
  • the invention further provides a dismountable railing module which comprises at least one vertical post and at least one railing element, the vertical post comprising connecting elements, in particular rosette disks.
  • the railing element comprises at least one connection means, in particular a connection head and/or a barb.
  • the railing element is preferably pivotally mounted on at least one vertical post and is designed according to one of the preceding claims.
  • the use of a railing module that can be dismantled in this way makes both assembly and dismantling easier and always offers a worker advance fall protection, which is already in place as soon as a new level is entered when setting up a system scaffolding.
  • the railing module can therefore be easily transported and stored and assembled quickly and easily.
  • the dismantled railing module has a first railing element at approximately 1 m above a new working level and a second railing element between the first railing element and the new working level at a height of approximately 50 cm above the new working level.
  • the method described enables a simple and quick construction of a system scaffolding, in which leading railing elements increase safety on a new level, above an already secured working level, even before a worker enters the new working level to be built and secured.
  • the method described enables a simple and quick construction of a system scaffolding, in which leading railing elements increase safety on a new level, above an already secured working level, even before a worker enters the new working level to be built and secured.
  • the method described enables a simple and quick construction of a system scaffolding, in which leading railing elements increase safety on a new level, above an already secured working level, even before a worker enters the new working level to be built and secured.
  • the method described enables a simple and quick construction of a system scaffolding, in which leading railing elements increase safety on a new level, above an already secured working level, even before a worker enters the new working level to be built and secured.
  • the railing element provides that a fastening element for system scaffolding, for example connection heads with or without a wedge element and couplings with or without a screw closure, is formed on one side and/or there is a barb on the other side can be easily installed and removed from a position approximately 2.5 m to 3.5 m lower in the connection element or rosette disk located on the system frame and ensures that the connection can no longer be unintentionally removed or unhooked in the horizontal end position.
  • a fastening element for system scaffolding for example connection heads with or without a wedge element and couplings with or without a screw closure
  • a working level in the sense of the invention is the level at which a worker can, for example, stand, walk and work on the scaffolding.
  • a railing level is arranged approx. 1 m above each.
  • railing elements must be arranged to protect a worker on the working level from the risk of falling.
  • a new working level lies above a secured working level.
  • the new working level, the secured working level and the railing level are horizontal.
  • the top view is the view from a higher position of a railing element properly mounted on a system scaffolding
  • the side view is a view in the direction of a working plane as well as above and below in the sense of orientation in space.
  • a barb in the sense of the invention is a hook that is attached to an object in a backwards facing direction and thereby prevents it from moving backwards and thus being pulled out of something.
  • a railing module comprises at least one railing element and a vertical post.
  • Figure 1 shows a side view of an exemplary railing element 3. What can be seen is a connection head 6 attached to a first end region 5 of a tubular central section 4, with a hook attached to a second end region 12 of the tubular central section 4, which is in a straight extension of the tubular central section 4 as a barb 13 with a backward hook section 16 is formed.
  • the connection head 6 includes a slot-shaped receptacle 10 for a connection element 17 (not shown) and a passage opening 7 (not visible in this side view) for a wedge element 9.
  • the tubular middle section 4 is connected to the connection head 6 via a joint element 8 in such a way that the orientation of the slot-shaped receptacle 10 can be pivoted relative to the longitudinal direction of the tubular middle section 4.
  • the pivot angle in a plane perpendicular to the plane of the slot-shaped receptacle 10 is between 0° and 180° or more.
  • the arrangement can preferably be pivoted through a pivot angle between 0° and 140°.
  • the tubular middle section 4 has a bore or perforation (hidden and not visible in this view) on the first end region 5, through which an axle element 11 passes in such a way that a counter-element 8 formed on the connection head 6 is pivotally mounted about the axle element 11 is.
  • connection head 8 and the counter element 8 offers greater flexibility, which makes assembly easier and faster, although there is always a stable connection between the individual elements.
  • the hook section 16 of the barb 13 is rearward-facing, free-standing and angled via an arc section 15 to the tubular central section 4 in a plan view by an extension angle W (not shown) and attached to a fastening section 14.
  • the deployment angle W (not shown) is between 0° and 90°, preferably between 0° and 45°.
  • the barb 13 is attached to the tubular middle section 4 with a fastening section 14 and, after the fastening section 14, merges into the hook section 16 in a downwardly curved arc section 15.
  • the barb 13 has a steady, continuous and kink-free course. Welding creates a firm and non-detachable connection between the barb 13 and the tubular middle section 4 and enables a defined movement and thus rapid hooking of the barb 13.
  • FIG 2 shows a top view of the in Figure 1
  • Railing element 3 shown as an example with rosette disks now shown as connecting elements 17 of vertical stems (18, 181, 182) (not shown).
  • the railing element is attached to a connecting element 17 via the first end region 5 and the second end region 12.
  • the connection element 17 is shown as an example as a rosette disk with passage openings 7.
  • the first end region 5 is attached to the connection element 17 by means of the connection head 6 relative to the tubular middle section 4 via a joint element 8, in particular by means of an axle element 11, so that it can pivot about an axis A.
  • a wedge element 9 connects the parts to one another so that the connecting element 17 is in the slot-shaped receptacle (in Figure 1 shown, not visible here).
  • the second end region 12 is fastened to the connecting element 17 by the barb 13 hooked onto a connecting element 17.
  • the barb 13 is attached to the tubular middle section 4 by means of a fastening section 14. It is also shown that the hook section 16 has a Has extension angle W, which prevents unintentional lifting when assembled. The steady, continuous and kink-free course of the barb 13 enables uncomplicated and quick hooking onto a connecting element 17.
  • tubular middle section has a slot at the first end region 5, which acts as a receptacle for the connection head 6.
  • FIG 3 a side view of an alternative embodiment of a railing element 3 is shown.
  • the tubular middle section 4 has a barb 13 on both the first end region 5 and the second end region 12.
  • the barbs 13 are arranged on connecting elements 17, which are shown as an example as rosette disks.
  • the fastening section 14, the arc section 15 and the hook section 16 of the respective barb 13 are shown.
  • Figure 4 shows a top view of an alternative embodiment of a railing element 3 with two barbs 13.
  • the tubular middle section 4 has a barb 13 on both the first end region 5 and the second end region 12.
  • the barbs 13 are shown hooked into a connecting element 17 with passage openings 7. It is also shown that the hook section 16 has a deployment angle W, which prevents unintentional lifting when assembled.
  • FIGS. 5 to 7 show a schematic overview of a method for assembling a leading railing in a position above a floor level or a secured one Working level 20 and the railing level of a system scaffolding 1 located approximately 1 m above a new working level 19.
  • the barb 13 of a first railing element 3 is suspended in a connecting element 17, here as an example a rosette disk, of a second vertical stem 181 by means of a rotary-pushing movement approximately 1 m above a new working plane 19 (in Figure 5 shown).
  • a first connection head 6 of the railing element 3 is then connected to a connection element 17 (not designated), for example a rosette disk, of a first vertical stem 18 and the connection is preferably secured by means of a wedge element 9 (not designated).
  • connection head 6 of at least a first railing element 3 is connected to a connection element 17 (not designated), for example a rosette disk of a first vertical stem 18.
  • This connection is preferably secured by means of a wedge element 9 (not designated), whereby a railing module 2 is formed.
  • the barb 13 of the first railing element 3 is then suspended in a connecting element 17 or a rosette disk of a second vertical handle 181 by means of a rotary-pushing movement (in Figure 5 shown).
  • the railing element 3 is then pivoted upwards around a pivot point formed by the barb 13 and the connecting element 17 (not designated) of the second vertical handle 181 and around an axle element 11 located in the area of the connecting head 6 (in Figure 6 shown).
  • first vertical stem 18 is placed on a receptacle of an existing vertical stem 182, for example a pipe connector (in Figure 7 shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Geländerelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein zerlegbares Geländermodul und ein Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers an einem Systemgerüst.
  • Aus dem Stand der Technik, z.B. aus der EP 0997593 A1 sind Rückengeländer bekannt, welche durch senkrecht zur Geländer-Längsrichtung abstehende Hakenelemente an Rosettenscheiben von Vertikalstielen eines Systemgerüsts eingehängt werden. Nachteilig an diesen Rückengeländern ist, dass diese nicht vorauseilend, also vor der Fertigstellung der neuen Arbeitsebene, zwischen 2,5 m und 3,5 m oberhalb der gesicherten Arbeitsebene des Arbeiters, anbringbar sind.
  • WO 02/057569 A1 offenbart ein Geländerelement.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Geländerelement vorzuschlagen, welches vor der Fertigstellung einer neuen Arbeitsebene beim Aufbau eines Gerüsts bzw. Systemgerüsts angeordnet werden kann, einfach eingebaut werden kann und eine große Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Ausheben bietet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Geländerelement nach den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Das Geländerelement umfasst dazu einen rohrförmigen Mittelabschnitt, ein an einem ersten Endbereich des rohrförmigen Mittelabschnitts angebrachtes Anschlussmittel, sowie einen an einem zweiten Endbereich des rohrförmigen Mittelabschnitts angebrachten Haken wobei der Haken in geradliniger Verlängerung des rohrförmigen Mittelabschnitts als Widerhaken mit einem rückwärts gerichteten Hakenabschnitt ausgebildet ist.
  • Durch die Ausbildung des Hakens als Widerhaken ist es möglich, das Geländerelement von unten in ein darüber liegendes Anschlusselement, beispielsweise eine Rosettenscheibe, einzuhängen. Auch ist es möglich ein Geländerelement, das beispielsweise bereits mittels eines Anschlusskopfes mit einem Anschlusselement eines Vertikalstiels verbunden ist, durch Einhängen in ein Anschlusselement eines weiteren Vertikalstiels auf der Seite des Widerhakens, abzustützen. Durch diese Möglichkeit des Einhängens aus einer unterhalb der neuen Arbeitsebene liegenden und bereits gesicherten Arbeitsebene ist die Montage eines vorauseilenden Geländers ermöglicht. Weiterhin von Vorteil ist hierbei, dass bei einer Befestigung mittels Widerhakens, die Elemente des Geländers im Moment des Zusammenfügens eine stabile Verbindung eingehen und diese nicht zusätzlich gesichert werden muss, wie beispielsweise durch ein Keilelement.
  • Besonders zweckmäßig ist es, den Widerhaken in eine Ausnehmung an einer Rosettenscheibe eines Vertikalstiels an einem Gerüst einzuhängen, welche bereits auf der neuen Arbeitsebene angeordnet ist.
  • In einer bevorzugten Ausbildungsform ist vorgesehen, dass das Anschlussmittel als Anschlusskopf oder als weiterer Haken, insbesondere als weiterer Widerhaken ausgebildet ist.
  • Hierdurch kann eine höhere Flexibilität bei der Montage eines vorauseilenden Geländers ermöglicht werden. Das Geländerelement kann im Falle der Ausbildungsform mit zwei Widerhaken schnell an dem ersten Endbereich und dem zweiten Endbereich eingehakt werden und ohne zusätzliche Hilfsmittel sofort eine sichere Verbindung mit den Anschlusselementen der Vertikalstiele bilden.
  • In einer bevorzugten Ausbildungsform ist vorgesehen, dass der Anschlusskopf eine schlitzförmige Aufnahme für ein Anschlusselement und/oder eine Durchtrittsöffnung für ein Keilelement umfasst. Der rohrförmige Mittelabschnitt ist mit dem Anschlusskopf über ein Gelenkelement derart verbunden, dass die Orientierung der schlitzförmigen Aufnahme relativ zur Längsrichtung des rohrförmigen Mittelabschnitts schwenkbar ist. Insbesondere ist bei dieser bevorzugten Ausbildungsform die Orientierung der schlitzförmigen Aufnahme in einer zur Ebene der schlitzförmigen Aufnahme senkrecht stehenden Ebene um einen Schwenkwinkel zwischen 0° und 180° oder mehr schwenkbar. Bevorzugt ist die Orientierung der schlitzförmigen Aufnahme um einen Schwenkwinkel zwischen 0° und 140° schwenkbar.
  • Eine schlitzförmige Aufnahme des Anschlusskopfes ermöglicht das Fixieren des Geländerelements an einem Vertikalstiel, insbesondere an Anschlusselementen, wie beispielsweise Rosettenscheiben, eines Vertikalstiels, was eine flexible Montage ermöglicht. Eine Durchtrittsöffnung des Anschlusskopfes für ein Keilelement bietet die Möglichkeit das Geländerelement dauerhaft und schnell lösbar mit einem Vertikalstiel zu verbinden, was eine schnelle Montage eines Systemgerüsts ermöglichen kann. Die Möglichkeit des Schwenkens der Orientierung der schlitzförmigen Aufnahme relativ zur Längsrichtung des rohrförmigen Mittelabschnitts kann die Montage des Geländerelements vereinfachen, wenn von einer unterhalb der neuen Arbeitsebene das Geländerelement montiert wird.
  • Wird das Geländerelement während der Installation beispielsweise zunächst mit einem Vertikalstiel verbunden, können
  • Geländerelement und Vertikalstiel in einer vertikalen und zur Längsrichtung des Geländerelements parallelen Ebene zueinander geschwenkt werden, was die Montage eines durch Geländerelement und Vertikalstiel gebildeten Geländermoduls erleichtern und beschleunigen kann. Dies erfolgt z.B. indem der Vertikalstiel mit dem an einer Rosettenscheibe angeordneten Geländerelement angehoben und auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels, beispielsweise auf einen Rohverbinder, aufgesteckt wird.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass der rohrförmige Mittelabschnitt des Geländerelements an dem ersten Endbereich eine Bohrung bzw. Lochung aufweist, wobei durch die Bohrung bzw. Lochung ein Achselement derart hindurchtritt, dass ein am Anschlusskopf ausgebildetes Gegenelement um das Achselement schwenkbar gelagert ist, wobei der erste Endbereich und/oder der Anschlusskopf vorzugsweise geplättet ist und/oder ein Flachelement umfasst und/oder geschlitzt ist, sodass ein am ersten Endbereich und/oder Anschlusskopf sich befindliches Flachelement als Gelenk wirkt.
  • Die Möglichkeit des Schwenkens um das Achselement erhöht die Flexibilität bei der Installation des Geländerelements. Wird das Geländerelement während der Montage beispielsweise zunächst mit einem Vertikalstiel verbunden, können Geländerelement und Vertikalstiel in einer durch das Geländerelement und den Vertikalstiel gebildeten Ebene zueinander geschwenkt werden, was die Montage eines durch Geländerelement und Vertikalstiel gebildeten Geländermoduls wie oben beschrieben erleichtert und diese schneller und einfacher durchgeführt werden kann.
  • Der rückwärts gerichtete Hakenabschnitt des Widerhakens ist freistehend und zum rohrförmigen Mittelabschnitt in einer Draufsicht um einen Ausstellwinkel abgewinkelt ausgebildet, insbesondere zwischen 0° und 90° abgewinkelt, bevorzugt zwischen 0° und 45° abgewinkelt
  • Durch den Ausstellwinkel kann ein Einhängen des Geländerelements oberhalb der neuen Arbeitsebene aus einer darunter liegenden und gesicherten Arbeitsebene erleichtert werden. Somit kann die Montage des Geländerelements schneller und von einer bereits gesicherten Arbeitsebene aus durchgeführt werden. Außerdem kann durch den Ausstellwinkel ein unbeabsichtigtes Ausheben nach erfolgter Montage verhindert werden, da Bewegungen in mehrere Raumrichtungen erforderlich wären, da sich beim Schwenken ein Formschluss ergibt.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass der Widerhaken auf der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Mittelabschnitts mit einem Befestigungsabschnitt angebracht, insbesondere angeschweißt, ist und nach dem Befestigungsabschnitt ein nach unten gekrümmter Bogenabschnitt in den Hakenabschnitt übergeht.
  • Dies ermöglicht eine stabile, feste und nicht lösbare Verbindung zwischen Widerhaken und rohrförmigen Mittelabschnitt wodurch eine sichere und stabile Befestigung des Geländerelements an einem Anschlusselement eines Vertikalstiels ermöglicht werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausbildungsform ist vorgesehen, dass der Widerhaken einen stetigen, kontinuierlichen und knickfreien Verlauf aufweist.
  • Ein solcher Verlauf des Widerhakens kann ein widerstandsfreies, einfaches und dadurch zügiges Einhängen ermöglichen. Dies kann für eine schnelle Montage des Geländerelements sorgen.
  • Die Erfindung sieht weiterhin ein zerlegbares Geländermodul vor, das wenigstens einen Vertikalstiel und wenigstens ein Geländerelement umfasst, wobei der Vertikalstiel Anschlusselemente, insbesondere Rosettenscheiben, umfasst. Das Geländerelement umfasst mindestens ein Anschlussmittel, insbesondere einen Anschlusskopf und/oder einen Widerhaken. Weiterhin ist das Geländerelement bevorzugt an mindestens einem Vertikalstiel schwenkbar gelagert und ist nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet.
  • Der Einsatz eines derartig zerlegbaren Geländermoduls erleichtert sowohl Auf-, wie auch Abbau und bietet einem Arbeiter stets einen vorauseilenden Absturzschutz, der, sobald eine neue Ebene beim Aufbau eines Systemgerüsts betreten wird, bereits vorhanden ist. Das Geländermodul kann dadurch auch leicht transportiert und gelagert werden und schnell und einfach montiert werden.
  • In einer bevorzugten Ausbildungsform ist vorgesehen, dass das zerlegbare Geländermodul ein erstes Geländerelement auf ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene und ein zweites Geländerelement zwischen dem ersten Geländerelement und der neuen Arbeitsebene auf ca. 50 cm Höhe oberhalb der neuen Arbeitsebene angebracht ist.
  • Hierdurch kann ein Hindurchrutschen eines Arbeiters zwischen Geländerelement und Arbeitsebene verhindert werden.
  • Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    1. a) Einhängen eines Widerhakens (13), wenigstens eines ersten Geländerelements (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181), mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    2. b) Verbinden eines Anschlusskopfes (6) wenigstens des ersten Geländerelements (3) mit einem Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18), sowie bevorzugt sichern der Verbindung mittels eines Keilelements (9);
    3. c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    4. d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  • Durch das beschriebene Verfahren wird ein einfacher und schneller Aufbau eines Systemgerüsts ermöglicht, bei dem vorauseilende Geländerelemente die Sicherheit auf einer neuen Ebene, oberhalb einer bereits gesicherten Arbeitsebene, erhöhen, noch bevor die zu errichtende und zu sichernde neue Arbeitsebene von einem Arbeiter betreten wird.
  • Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    1. a) Verbinden eines Anschlusskopfes (6) wenigstens eines ersten Geländerelements (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, an einem Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18), sowie bevorzugt sichern der Verbindung mittels eines Keilelements (9);
    2. b) Einhängen eines Widerhakens (13) wenigstens des ersten Geländerelements (3) in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181) mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    3. c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    4. d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  • Durch das beschriebene Verfahren wird ein einfacher und schneller Aufbau eines Systemgerüsts ermöglicht, bei dem vorauseilende Geländerelemente die Sicherheit auf einer neuen Ebene, oberhalb einer bereits gesicherten Arbeitsebene, erhöhen, noch bevor die zu errichtende und zu sichernde neue Arbeitsebene von einem Arbeiter betreten wird.
  • Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    1. a) Einhängen eines Widerhakens (13) wenigstens eines ersten Geländerelements (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe , eines zweiten Vertikalstiels (181), mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    2. b) Einhängen eines weiteren Widerhakens (13) wenigstens des ersten Geländerelements (3) in ein Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18) mittels einer Dreh-Schubbewegung;
    3. c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    4. d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  • Durch das beschriebene Verfahren wird ein einfacher und schneller Aufbau eines Systemgerüsts ermöglicht, bei dem vorauseilende Geländerelemente die Sicherheit auf einer neuen Ebene, oberhalb einer bereits gesicherten Arbeitsebene, erhöhen, noch bevor die zu errichtende und zu sichernde neue Arbeitsebene von einem Arbeiter betreten wird.
  • Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    1. a) Einhängen eines Widerhakens (13) eines wenigstens ersten Geländerelements (3) nach einem der vorgegangenen Ansprüche in ein Anschlusselement (17), insbesondere eine Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18) mittels einer Dreh-Schubbewegung;
    2. b) Einhängen eines weiteren Widerhakens (13), wenigstens des ersten Geländerelements (3), in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181), mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    3. c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    4. d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  • Durch das beschriebene Verfahren wird ein einfacher und schneller Aufbau eines Systemgerüsts ermöglicht, bei dem vorauseilende Geländerelemente die Sicherheit auf einer neuen Ebene, oberhalb einer bereits gesicherten Arbeitsebene, erhöhen, noch bevor die zu errichtende und zu sichernde neue Arbeitsebene von einem Arbeiter betreten wird.
  • Das Geländerelement sieht in einer Ausführungsform vor, dass an der einen Seite ein Befestigungselement für Systemgerüste, beispielsweise Anschlussköpfe mit oder ohne Keilelement und Kupplungen mit oder ohne Schraubverschluss, ausgebildet ist und/oder sich an der anderen Seite ein Widerhaken befindet, der sich von einer circa 2,5 m bis 3,5 m tiefergelegenen Position einfach in den am Systemgerüst befindlichen Anschlusselement bzw. Rosettenscheibe ein- und ausbauen lässt und sicherstellt, dass die Verbindung in der waagerechten Endposition nicht mehr unbeabsichtigt ausgebaut bzw. ausgehängt werden kann.
  • Unter einer Arbeitsebene im Sinne der Erfindung versteht man diejenige Ebene, auf welcher ein Arbeiter auf dem Gerüst beispielsweise stehen, gehen und arbeiten kann. Dahingegen ist eine Geländerebene jeweils ca. 1 m darüber liegend angeordnet. Auf Höhe der Geländerebene, sowie zwischen der Geländerebene und der Arbeitsebene, sind Geländerelemente anzuordnen, welche einen Arbeiter auf der Arbeitsebene gegenüber der Gefahr von Abstürzen absichert.
  • Eine neue Arbeitsebene liegt im Sinne der Erfindung oberhalb einer gesicherten Arbeitsebene. Die neue Arbeitsebene, die gesicherte Arbeitsebene, wie auch die Geländerebene liegen in der Horizontalen.
  • Im Sinne der Erfindung ist die Draufsicht die Ansicht von einer höher gelegenen Position auf ein an einem Systemgerüst ordnungsgemäß montiertes Geländerelement, die Seitenansicht eine Sicht in Richtung einer Arbeitsebene sowie oben und unten im Sinne der Orientierung im Raum zu verstehen.
  • Ein Widerhaken im Sinne der Erfindung ist ein Haken, der rückwärtsgerichtet an einem Gegenstand angebracht ist und dadurch verhindert, dass dieser rückwärts bewegt und somit aus etwas herausgezogen werden kann.
  • Im Sinne der Erfindung umfasst ein Geländermodul wenigstens ein Geländerelement, sowie einen Vertikalstiel.
  • Die Erfindung soll anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen dabei
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Geländerelements angeordnet an Rosettenscheiben ohne Vertikalstiele;
    Figur 2
    eine Draufsicht eines Geländerelements angeordnet an Rosettenscheiben ohne Vertikalstiele;
    Figur 3
    eine Seitenansicht einer alternativen Ausführung eines Geländerelements mit zwei Widerhaken angeordnet an Rosettenscheiben ohne Vertikalstiele;
    Figur 4
    eine Draufsicht einer alternativen Ausführung eines Geländerelements mit zwei Widerhaken angeordnet an Rosettenscheiben ohne Vertikalstiele; und die
    Figuren 5-7
    einen schematischen Ablauf eines Aufbaus eines vorauseilenden Geländers an einem Systemgerüst.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines beispielhaften Geländerelements 3. Zu sehen ist ein an einem ersten Endbereich 5 eines rohrförmigen Mittelabschnitts 4 angebrachter Anschlusskopf 6, wobei ein an einem zweiten Endbereich 12 des rohrförmigen Mittelabschnitts 4 angebrachter Haken, der in geradliniger Verlängerung des rohrförmigen Mittelabschnitts 4 als Widerhaken 13 mit einem rückwärts gerichteten Hakenabschnitt 16 ausgebildet ist. Der Anschlusskopf 6 umfasst eine schlitzförmige Aufnahme 10 für ein Anschlusselement 17 (nicht dargestellt) und eine Durchtrittsöffnung 7 (in dieser Seitenansicht nicht sichtbar) für ein Keilelement 9.
  • Der rohrförmige Mittelabschnitt 4 ist mit dem Anschlusskopf 6 über ein Gelenkelement 8 derart verbunden, dass die Orientierung der schlitzförmigen Aufnahme 10 relativ zur Längsrichtung des rohrförmigen Mittelabschnitts 4 schwenkbar ist. Der Schwenkwinkel in einer zur Ebene der schlitzförmigen Aufnahme 10 senkrecht stehenden Ebene liegt zwischen 0° und 180° oder mehr. Bevorzugt ist die Anordnung um einen Schwenkwinkel zwischen 0° und 140° schwenkbar. Der rohrförmige Mittelabschnitt 4 weist dazu an dem ersten Endbereich 5 eine Bohrung bzw. Lochung (in dieser Ansicht verdeckt und nicht sichtbar) auf, wobei durch diese ein Achselement 11 derart hindurchtritt, dass ein am Anschlusskopf 6 ausgebildetes Gegenelement 8 um das Achselement 11 schwenkbar gelagert ist.
  • Die Möglichkeit den Anschlusskopf 8, sowie das Gegenelement 8 gegenüber dem rohrförmigen Mittelabschnitt 4 drehen und schwenken zu können bietet eine höhere Flexibilität, was die Montage erleichtert und beschleunigt wenngleich stets eine stabile Verbindung zwischen den einzelnen Elementen herrscht.
  • Der Hakenabschnitt 16 des Widerhakens 13 ist rückwärts gerichtet, freistehend und über einen Bogenabschnitt 15 zum rohrförmigen Mittelabschnitt 4 in einer Draufsicht um einen Ausstellwinkel W (nicht dargestellt) abgewinkelt und an einem Befestigungsabschnitt 14 befestigt. Insbesondere liegt der Ausstellwinkel W (nicht dargestellt) zwischen 0° und 90°, bevorzugt zwischen 0° und 45°. Bei der Montage des Geländerelements 3 von einer gesicherten Arbeitsebene (in den Figuren 5-7 dargestellt) unterhalb der zu sichernden Arbeitsebene (in den Figuren 5-7 dargestellt) erleichtert der Ausstellwinkel W das Einhängen des Geländerelements 3.
  • Der Widerhaken 13 ist an dem rohrförmigen Mittelabschnitts 4 mit einem Befestigungsabschnitt 14 angebracht und geht nach dem Befestigungsabschnitt 14 in einen nach unten gekrümmten Bogenabschnitt 15 in den Hakenabschnitt 16 über. Der Widerhaken 13 weist einen steten, kontinuierlichen und knickfreien Verlauf auf. Durch Anschweißen wird eine feste und nicht lösbare Verbindung zwischen Widerhaken 13 und dem rohrförmigen Mittelabschnitt 4 geschaffen und eine definierte Bewegung und damit ein schnelles Einhängen des Widerhakens 13 ermöglicht.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht des in Figur 1 beispielhaft gezeigten Geländerelements 3 mit nunmehr dargestellten Rosettenscheiben als Anschlusselemente 17 von Vertikalstielen (18, 181, 182) (nicht dargestellt). Das Geländerelement ist über den ersten Endbereich 5, sowie den zweite Endbereich 12 jeweils an einem Anschlusselement 17 befestigt. Das Anschlusselement 17 ist exemplarisch als Rosettenscheibe mit Durchtrittsöffnungen 7 dargestellt. Der erste Endbereich 5 ist mittels des Anschlusskopfs 6 gegenüber dem rohrförmigen Mittelabschnitt 4 über ein Gelenkelement 8, insbesondere mittels Achselement 11, um eine Achse A schwenkbar an dem Anschlusselement 17 befestigt. Ein Keilelement 9 verbindet die Teile miteinander sodass das Anschlusselement 17 in der schlitzförmigen Aufnahme (in Figur 1 dargestellt, hier nicht sichtbar) fixiert ist.
  • Der zweite Endbereich 12 ist durch den an einem Anschlusselement 17 eingehakten Widerhaken 13 an dem Anschlusselement 17 befestigt. Der Widerhaken 13 ist mittels eines Befestigungsabschnitts 14 am rohrförmigen Mittelabschnitt 4 befestigt. Gezeigt ist auch dass der Hakenabschnitt 16 einen Ausstellwinkel W aufweist, welcher im zusammengebauten Zustand ein unbeabsichtigtes Ausheben verhindert. Der stetige kontinuierliche und knickfreie Verlauf des Widerhakens 13 ermöglicht ein unkompliziertes und schnelles Einhaken an einem Anschlusselement 17.
  • Weiterhin ist gezeigt, dass der rohrförmige Mittelabschnitt am ersten Endbereich 5 einen Schlitz aufweist, der als Aufnahme für den Anschlusskopf 6 wirkt.
  • In Figur 3 ist eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Geländerelements 3 dargestellt. Der Rohrförmige Mittelabschnitt 4 weist sowohl am ersten Endbereich 5, als auch am zweiten Endbereich 12 jeweils einen Widerhaken 13 auf. Die Widerhaken 13 sind an Anschlusselementen 17, angeordnet, die exemplarisch als Rosettenscheiben dargestellt sind. Weiterhin ist der Befestigungsabschnitt 14, der Bogenabschnitt 15 und der Hakenabschnitt 16 des jeweiligen Widerhakens 13 gezeigt.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht einer alternativen Ausführung eines Geländerelements 3 mit zwei Widerhaken 13. Der Rohrförmige Mittelabschnitt 4 weist sowohl am ersten Endbereich 5, als auch am zweiten Endbereich 12 jeweils einen Widerhaken 13 auf. Beispielhaft sind die Widerhaken 13 in ein Anschlusselement 17 mit Durchtrittsöffnungen 7 eingehakt dargestellt. Gezeigt ist auch dass der Hakenabschnitt 16 einen Ausstellwinkel W aufweist, welcher im zusammengebauten Zustand ein unbeabsichtigtes Ausheben verhindert.
  • Die Figuren 5 bis 7 zeigen in einer Zusammenschau schematisch ein Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene 20 und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene 19 gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts 1.
  • Der Widerhaken 13 eines ersten Geländerelements 3 wird in einem Anschlusselement 17, hier exemplarisch einer Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels 181 mittels einer Dreh-Schubbewegung ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene 19 eingehängt (in Figur 5 dargestellt).
  • Anschließend wird ein erster Anschlusskopf 6 des Geländerelements 3 mit einem Anschlusselement 17 (nicht bezeichnet), beispielsweise einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels 18 verbunden und die Verbindung bevorzugt mittels eines Keilelements 9 (nicht bezeichnet) gesichert.
  • Ebenso möglich ist, dass zunächst ein Anschlusskopf 6 wenigstens eines ersten Geländerelements 3 mit einem Anschlusselement 17 (nicht bezeichnet), beispielsweise einer Rosettenscheibe eines ersten Vertikalstiels 18 verbunden wird. Bevorzugt wird diese Verbindung mittels eines Keilelements 9 (nicht bezeichnet) gesichert, wodurch ein Geländermodul 2 gebildet wird. Daraufhin wird der Widerhakens 13 des ersten Geländerelements 3 in einem Anschlusselement 17 bzw. einer Rosettenscheibe eines zweiten Vertikalstiels 181 mittels einer Dreh-Schubbewegung eingehängt(in Figur 5 dargestellt).
  • Anschließend wird das Geländerelement 3 um einen durch den Widerhaken 13 und dem Anschlusselement 17 (nicht bezeichnet) des zweiten Vertikalstiels 181 gebildeten Drehpunkt und um ein im Bereich des Anschlusskopfes 6 befindliches Achselement 11 nach oben geschwenkt (in Figur 6 dargestellt).
  • Zuletzt wird der erste Vertikalstiel 18 auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels 182, beispielsweise einen Rohrverbinder aufgestellt (in Figur 7 dargestellt).
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Systemgerüst
    2
    Geländermodul
    3
    Geländerelement
    4
    Mittelabschnitt
    5
    erster Endbereich
    6
    Anschlusskopf
    7
    Durchtrittsöffnung
    8
    Gelenkelement
    9
    Keilelement
    10
    Aufnahme
    11
    Achselement
    12
    zweiter Endbereich
    13
    Widerhaken
    14
    Befestigungsabschnitt
    15
    Bogenabschnitt
    16
    Hakenabschnitt
    17
    Anschlusselement
    18
    erster Vertikalstiel
    181
    zweiter Vertikalstiel
    182
    vorhandener Vertikalstiel
    19
    neue Arbeitsebene
    20
    gesicherte Arbeitsebene
    A
    Achse
    W
    Winkel
    S
    Schlitz

Claims (13)

  1. Geländerelement (3) mit einem rohrförmigen Mittelabschnitt (4), einem an einem ersten Endbereich (5) des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) angebrachten Anschlussmittel, sowie einem an einem zweiten Endbereich (12) des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) angebrachten Haken
    wobei der Haken in geradliniger Verlängerung des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) als Widerhaken (13) mit einem rückwärts gerichteten Hakenabschnitt (16) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärts gerichtete Hakenabschnitt (16) des Widerhakens (13) freistehend und zum rohrförmigen Mittelabschnitt (4) in einer Draufsicht um einen Ausstellwinkel (W) abgewinkelt ausgebildet ist.
  2. Geländerelement (3) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussmittel als Anschlusskopf (6) oder als weiterer Haken, insbesondere als weiterer Widerhaken (13) ausgebildet ist.
  3. Geländerelement (3) nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskopf (6) eine schlitzförmige Aufnahme (10) für ein Anschlusselement (17) und/oder eine Durchtrittsöffnung für ein Keilelement (9) umfasst, und dass der rohrförmige Mittelabschnitt (4) mit dem Anschlusskopf (6) über ein Gelenkelement (8) derart verbunden ist, dass die Orientierung der schlitzförmigen Aufnahme (10) relativ zur Längsrichtung des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) schwenkbar, insbesondere in einer zur Ebene der schlitzförmigen Aufnahme (10) senkrecht stehenden Ebene um einen Schwenkwinkel zwischen 0° und 180° oder mehr schwenkbar ist, bevorzugt um einen Schwenkwinkel zwischen 0° und 140° schwenkbar ist.
  4. Geländerelement (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Mittelabschnitt (4) an dem ersten Endbereich (5) eine Bohrung bzw. Lochung aufweist, wobei durch die Bohrung bzw. Lochung ein Achselement (11) derart hindurchtritt, dass ein am Anschlusskopf (6) ausgebildetes Gegenelement um das Achselement (11) schwenkbar gelagert ist, wobei der erste Endbereich (5) und/oder der Anschlusskopf (6) vorzugsweise geplättet ist und/oder ein Flachelement umfasst und/oder geschlitzt ist, sodass ein am ersten Endbereich (5) und/oder Anschlusskopf (6) sich befindliches Flachelement als Gelenk wirkt.
  5. Geländerelement (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärts gerichtete Hakenabschnitt (16) des Widerhakens (13) freistehend und zum rohrförmigen Mittelabschnitt (4) in einer Draufsicht um einen Ausstellwinkel (W) zwischen 0° und 90° abgewinkelt ist, bevorzugt zwischen 0° und 45° abgewinkelt ist.
  6. Geländerelement (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Widerhaken (13) an der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) mit einem Befestigungsabschnitt (14) angebracht, insbesondere angeschweißt, ist und nach dem Befestigungsabschnitt (14) ein nach unten gekrümmter Bogenabschnitt (15) in den Hakenabschnitt (16) übergeht.
  7. Geländerelement nach einem der vorausgegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Widerhaken (13) einen stetigen, kontinuierlichen und knickfreien Verlauf aufweist.
  8. Zerlegbares Geländermodul (2) umfassend wenigstens einen Vertikalstiel (18) und wenigstens ein Geländerelement (3)
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Vertikalstiel (18) Anschlusselemente (11), insbesondere Rosettenscheiben, umfasst und
    das Geländerelement (3) mindestens ein Anschlussmittel, insbesondere einen Anschlusskopf (6) und/oder einen Widerhaken (13), umfasst und bevorzugt an mindestens einem Vertikalstiel (18) schwenkbar gelagert ist und nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist.
  9. Zerlegbares Geländermodul (2) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Geländerelement (3) auf ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene und ein zweites Geländerelement (3) zwischen dem ersten Geländerelement (3) und der neuen Arbeitsebene (19) auf ca. 50 cm Höhe oberhalb der neuen Arbeitsebene angebracht ist.
  10. Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    a) Einhängen eines Widerhakens (13), wenigstens eines ersten Geländerelements (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181), mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    b) Verbinden eines Anschlusskopfes (6) wenigstens des ersten Geländerelements (3) mit einem Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18), sowie bevorzugt sichern der Verbindung mittels eines Keilelements (9);
    c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  11. Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    a) Verbinden eines Anschlusskopfes (6) wenigstens eines ersten Geländerelements (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, an einem Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18), sowie bevorzugt sichern der Verbindung mittels eines Keilelements (9);
    b) Einhängen eines Widerhakens (13) wenigstens des ersten Geländerelements (3) in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181) mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  12. Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    a) Einhängen eines Widerhakens (13) wenigstens eines ersten Geländerelements (3) nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181), mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    b) Einhängen eines weiteren Widerhakens (13) wenigstens des ersten Geländerelements (3) in ein Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18) mittels einer Dreh-Schubbewegung;
    c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
  13. Verfahren zur Montage eines vorauseilenden Geländers in einer oberhalb einer Bodenebene bzw. einer gesicherten Arbeitsebene (20) und ca. 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19) gelegenen Geländerebene eines Systemgerüsts (1) umfassend die Schritte:
    a) Einhängen eines Widerhakens (13) eines wenigstens ersten Geländerelements (3) nach einem der vorgegangenen Ansprüche in ein Anschlusselement (17), insbesondere einer Rosettenscheibe, eines ersten Vertikalstiels (18) mittels einer Dreh-Schubbewegung;
    b) Einhängen eines weiteren Widerhakens (13), wenigstens des ersten Geländerelements (3), in ein Anschlusselement (17), insbesondere in eine Rosettenscheibe, eines zweiten Vertikalstiels (181), mittels einer Dreh-Schubbewegung, ca 1 m oberhalb einer neuen Arbeitsebene (19);
    c) Schwenken des rohrförmigen Mittelabschnitts (4) des Geländerelements (3) um einen durch den Widerhaken (13) und das Anschlusselement (17) des zweiten Vertikalstiels (181) gebildeten Drehpunkt;
    d) Aufstellen des ersten Vertikalstiels (18) auf eine Aufnahme eines vorhandenen Vertikalstiels (182) der gesicherten Arbeitsebene (20).
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