EP3896143A1 - Verfahren zur nassbehandlung von wäsche - Google Patents

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EP3896143A1
EP3896143A1 EP21168405.5A EP21168405A EP3896143A1 EP 3896143 A1 EP3896143 A1 EP 3896143A1 EP 21168405 A EP21168405 A EP 21168405A EP 3896143 A1 EP3896143 A1 EP 3896143A1
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EP
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disinfectant
treatment liquid
disinfection
laundry
concentration
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EP21168405.5A
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EP3896143B1 (de
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Engelbert Heinz
Wilhelm Bringewatt
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/48Medical, disinfecting agents, disinfecting, antibacterial, germicidal or antimicrobial compositions
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    • D06F33/37Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of metering of detergents or additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F31/00Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of laundry according to the preamble of claim 1.
  • the wet treatment of laundry is usually carried out by washing, rinsing and optionally at least one aftertreatment, which can be, for example, finishing the washed and rinsed laundry.
  • contaminated laundry must also be disinfected.
  • the invention is based on the object of creating a method for the wet treatment of laundry which allows reliable disinfection without, or at least without, any significant overdosing of disinfectants.
  • a method serving to solve this problem has the measures of claim 1.
  • the at least one disinfectant is measured, in particular with regard to the amount and / or the concentration in the treatment liquid, at least after and / or before the disinfection. If, after disinfection is complete, a minimum content of disinfectant, which serves as a safety buffer, is measured, this is an indication of reliable and complete disinfection. The result is that the laundry subjected to the wet treatment is sterile. If no disinfectant or insufficient residual disinfectant is measured after washing, this indicates the risk of inadequate disinfection. The laundry must then be subjected to at least one extended or subsequent disinfection. If, as an alternative or in addition, the disinfectant is measured before the start of the disinfection and too little disinfectant is found, a corresponding additional metering of the at least one disinfectant can take place before the start of the disinfection process.
  • the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is then measured after and / or before the disinfection.
  • An advantageous further development of the method provides that the laundry is washed in a pre-wash and a subsequent clear wash and the disinfection of the laundry takes place in the clear wash. It is then particularly advantageous to determine the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid, after and / or before the main wash.
  • the measured residual concentration of the disinfectant is used to determine whether the disinfection was able to take place sufficiently, namely when the measured residual concentration after the clear wash corresponds to a predetermined limit value or is above. If, as an alternative or in addition, the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is measured before the main wash, then, if necessary, disinfectant can be added during the main wash before the start of the disinfection of the laundry. This additional metering takes place when the concentration of the disinfectant in the main wash liquid measured before the main wash is below a predetermined limit value.
  • the disinfectant is then added after the laundry has been at least largely separated from the free prewash liquid and the main wash liquid used for the main wash.
  • the measurement of the concentration of the disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid is measured with at least one sensor.
  • the concentration of at least one sensor is preferably measured according to the flow principle.
  • the sensor is one that is designed to measure the disinfectant in question.
  • the measurement of the concentration of the disinfectant in the treatment liquid takes place at a specified temperature.
  • a specified temperature for example, it is that temperature which the main wash liquid with the disinfectant added to it should have at least at the beginning of the main wash. This temperature is preferably a constant 35 ° C. or, if appropriate, up to 5 ° C. above or below. Because the measurement result of the sensors for determining the concentration of the disinfectant is heavily dependent on the temperature, the measurement at a predetermined, preferably constant temperature measurement results that are comparable to specified values.
  • a small amount sufficient to measure the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is taken as a sample and used for the measurement with the sensors.
  • the treatment liquid containing the disinfectant is branched off from the wash liquor, in particular the main wash liquor.
  • the measurement and thus control of the amount, in particular the concentration, of the disinfectant in the treatment liquid can be carried out quasi "in situ".
  • the sample branched off from the treatment liquid with the disinfectant contained therein is first filtered before it is fed to the at least one sensor or guided along it.
  • a single filtration can be sufficient, which is then a fine or ultra-fine filtration.
  • a prefiltration takes place first, for example lint separation, and then a finer filtration.
  • the fine filtration can be fine filtration, ultrafine filtration and / or microfiltration.
  • the wash preferably clear wash
  • the wash is continued for a predetermined post-disinfection period.
  • the disinfection then takes place longer than intended if the concentration of disinfectant in the treatment liquid, preferably the main wash liquid, is low.
  • the disinfection phase being prolonged when the disinfectant concentration is too low, the entire disinfection is nevertheless carried out completely in this way.
  • Another alternative or additional embodiment of the method provides for an amount of disinfectant to be added to the treatment liquid before the start of re-disinfection that corresponds to the minimum concentration of disinfectant in the treatment liquid, preferably at the end of the wash, in particular the clear wash, or is a certain percentage higher. This contributes to a sufficient disinfection of the laundry under all circumstances, even if no more disinfectant was measured in the treatment liquid after the end of the initial disinfection.
  • the pH value of the treatment liquid with the disinfectant still present in it can be measured at least after the wash, preferably after the clear wash.
  • the sample with which at least one sensor determines the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is also used for this measurement.
  • the measurement of the pH value of the treatment liquid with the disinfectant contained therein preferably takes place after the measurement of the concentration of the disinfectant with at least one corresponding sensor in the sample. This procedure is based on the knowledge that the measured value obtained when measuring the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is dependent on the pH value of the treatment liquid containing the disinfectant.
  • the measured value for the concentration of the disinfectant can be calibrated so that measured values that are comparable to the target values can be obtained. This ensures great accuracy, reliability and informative value of the before and / or after the washing process, in particular the main wash process, measured concentration of at least the disinfectant in the treatment liquid.
  • the following description relates to the disinfection of laundry during the wet treatment of the same in a conveyor washing machine 10 for commercial laundries.
  • the laundry to be treated wet namely to be washed and disinfected, is not shown in the figures.
  • the laundry can be all types of textiles that have to be disinfected, in particular items of clothing, work clothing, flat laundry, but also dirt control mats or the like.
  • the one in the Fig. 1 Continuous washing machine 10 shown schematically in a side view, has a drum 12 which can be driven to rotate or pivot (to and fro) about a preferably horizontal axis of rotation 11.
  • the axis of rotation 11 runs centrally through drum 12, preferably horizontally.
  • the laundry is transported in batches in the flow direction 13 through the rotating or pivoting driven cylindrical drum 12.
  • a plurality of chambers 15 which follow one another in the direction of passage 13 are formed in the drum 12 by means of transversely directed, circular or annular partition walls 14.
  • the chambers 15 can be of the same size, but also of different sizes.
  • the one in the Fig. 1 The conveyor washing machine 10 shown has a total of thirteen successive chambers 15. The method according to the invention is not limited to this. It can also be carried out with conveyor washing machines 10 which have a larger or smaller number of successive chambers 15.
  • the conveyor washing machine 10 shown has three treatment zones following one another in the direction 13 of the conveyor. Each treatment zone extends over several successive chambers 15, wherein the number of successive chambers 15 per treatment zone can be different or the same.
  • the treatment zones are a pre-wash zone 16, a main wash zone 17 following in the flow direction 13, and a rinsing zone 18 behind the main wash zone 17.
  • the main wash zone 17 simultaneously disinfects the laundry during the main wash.
  • An aftertreatment zone for example a finishing zone and / or neutralization zone, can be integrated into the rinsing zone 18.
  • the conveyor washing machine 10 is followed by one in the Fig. 1 dewatering device not shown, for example a dewatering press or a dewatering centrifuge.
  • the drainage device can also be used for rinsing and, if necessary, post-treatment of the pre-washed, clear-washed and disinfected laundry. Then the conveyor-type washing machine 10 does not need to have a rinsing zone 18.
  • the drum 12 of the conveyor washing machine 10 is assigned several stationary and liquid-impermeable external drums.
  • a first outer drum 19, seen in the direction of passage 13, is located at the end of the prewash zone 16.
  • a second outer drum 20 is arranged at the beginning of the main wash zone 17.
  • a third outer drum 21 is provided.
  • a fourth outer drum 22 is located at the beginning of the rinsing zone 18 and a fifth (last) outer drum 23 at the end of the rinsing zone 18. Fig. 2 ).
  • the respective outer drum 19 to 23 extends over the full length of a chamber 15. In the areas of such chambers 15 to which no outer drum 19 to 23 are assigned, the outer surface of the drum 12 is impermeable to liquids.
  • a loading chute 24 is located in front of the drum 12, with which the conveyor-type washing machine 10 is loaded in batches by the dirty and possibly also contaminated laundry reaching the first chamber 15 of the pre-washing zone 16 of the conveyor-type washing machine 10 via the loading chute 24.
  • an unloading chute 25 is provided at the end of the conveyor washing machine 10. Via the discharge chute 25, the washed, disinfected and optionally rinsed laundry leaves the last chamber 15 of the conveyor washing machine 10 in batches so-called bound liquor, the drainage device, not shown, are fed.
  • a sampling line 26 branches off from the second outer drum 20 at the beginning of the main wash zone 13.
  • a second sampling line 27 branches off from the third outer drum 21 at the end of the main wash bowl 17.
  • a shut-off valve 28, 29 In each sampling line 26 and 27 there is a shut-off valve 28, 29.
  • both sampling lines 26 and 27 can be closed or a sampling line 26 or 27 can be opened alternately.
  • the ends of the sampling lines 26 and 27 located behind the shut-off valves 28 and 29 meet, from there to a common, in particular single, flow line 34 to a pump 31, from there through at least one filter 32 and from the filter 32 a flow measuring device 33 to be transported.
  • the one in the Fig. 1 It is possible, if necessary, to take samples of the treatment liquid with the at least one of these added disinfectants before and / or at the beginning of the main wash zone 17 and at the end or after the main wash zone 17 through the sampling lines 26 and 27.
  • Alternative designs of the conveyor-type washing machine 10 are also conceivable, in which only a single sampling line 26 or 27 branches off from the second outer drum 20 or the third outer drum 21. Then, in contrast to the representation in the Fig. 1
  • the concentration of the disinfectant in the treatment liquid cannot be measured at the beginning and at the end of the main wash zone 17, but either the concentration of the disinfectant in the treatment liquid before or at the beginning of the main wash zone 17 or at the end or after the main wash zone 17.
  • the Fig. 2 shows the flow measuring device 33 in more detail in connection with a cross-section through the drum 12 of the conveyor-type washing machine 10 in the area of the third outer drum 21 behind or at the end of the main wash zone 17.
  • the shut-off valve 28 is open from the sampling line 26
  • the sample of a small enough sample that is sufficient for analysis flows Amount of treatment liquid with disinfectant in the flow line 34.
  • the sample flows through the filter 32, a subsequent buffer tank 35 and an open shut-off valve 36 to reach the pump 31.
  • the pump 31 conveys the sample containing the disinfectant to be measured through the flow measuring device 33.
  • the flow measuring device 33 has two flow cells 37 and 38 which follow one another at a distance in the flow direction of the sample through the flow line 34.
  • the flow cells 37, 38 represent a small tank or reservoir for at least part of the treatment liquid serving as a sample with the disinfectant mixed therein of the sample and the rest of the sample flows through the respective flow cell 37, 38 during the measurement. A continuous measurement of the sample then takes place as it passes through the respective flow cell 37, 38.
  • the first flow cell 37 following the pump 31 in the direction of flow of the sample is assigned three measured value pickups, preferably those designed as sensors, namely a conductance sensor 39, a temperature sensor 40 and a pH value sensor. Sensor 41.
  • the second flow cell 38 following the flow cell 37 in the flow direction of the sample is assigned at least one sensor for a specific disinfectant.
  • the sensor is designed to measure the concentration of peracetic acid in the sample made up of the treatment liquid and disinfectant.
  • hydrogen peroxide is used as the disinfectant
  • the disinfectant sensor 42 is designed to measure hydrogen peroxide.
  • the disinfectant sensor 42 is a chlorine sensor. Matched disinfectant sensors 42 could also be used for other disinfectants. If the disinfection is only carried out with a single specific disinfectant, the sensor only needs to be suitable for measuring the concentration of this disinfectant.
  • the disinfectant sensor 42 is designed in such a way that it allows, for example by switching, a measurement of all of these disinfectants with regard to the concentration thereof in the treatment liquid.
  • the disinfectant sensor 42 assign several different disinfectant sensors 42 to the flow cell 38, specifically one disinfectant sensor 42 for the particular disinfectant used.
  • a pH value sensor 43 and / or temperature sensor 44 are also assigned to the flow cell 38. But these are only optional, so not absolutely necessary, especially not if the first flow cell 37 already has such sensors. It is conceivable to assign a temperature sensor 40, 44 or pH value sensor 41, 43 only to flow cell 37 or flow cell 38.
  • the conductance sensor 39, the temperature sensor 40, 44 and / or the pH value sensor 41, 43 can also be provided at least simply at another point on the conveyor-type washing machine 10. No temperature sensors 40, 44, pH value sensors 41, 43 and / or conductivity sensors 39 are then assigned to the flow cells 37 and 38.
  • a mixer 45 in particular a static mixer, is provided between the flow cells 37, 38. This serves to mix the treatment liquid and the disinfectant in the sample before the sample in the flow cell 38 is measured by the respective disinfectant sensor 42 with regard to the concentration of the at least one disinfectant in the sample.
  • the mixer 45 can also be provided in front of the first flow cell 37. It is also conceivable to provide a mixer 45, possibly also different types of mixers, in front of each flow cell 37 and 38.
  • FIG. 2 it can be seen that two outlets are provided behind the second flow cell 38, namely an outflow 46 for discharging the sample into a sewer and an outflow 47 for returning the sample to that chamber 15 of the conveyor washing machine 10, which the third outer drum 21 behind the main wash zone 17 is assigned. Both outlets 46 and 47 are provided with a shut-off valve 48, 49 for the optional shut-off or release of the respective outflow 46, 47.
  • a flow meter 50 can be assigned to the drain 47 returned to the conveyor washing machine 10. With this, the flow of the sample through the flow cells 37 and 38 and the drain 47 can be determined. For example, the flow rate of the sample is 5 to 30 liters per hour, in particular 10 to 20 liters per hour.
  • an optional fresh water inlet 51 is provided.
  • a pump, in particular a metering pump 52, and a shut-off valve 53 are assigned to this.
  • fresh water of a specific quantity can be fed to the sample between the two flow cells 37, 38 as required. This can happen, for example, if the temperature sensor 40 of the first flow cell 37 detects an excessively high temperature of the sample, which should preferably be between 30 ° and 40 °, in particular 32 ° to 38 °. Then the high temperature can be reduced to the predetermined or optimal temperature by supplying a corresponding amount of fresh water, if from Temperature sensor 40 of the first flow cell 37 a too high temperature of the sample is determined. The temperature sensor 44 of the subsequent flow cell 38 then measures the cooled sample produced by adding cold fresh water to determine whether the temperature of the sample after the metered addition of fresh water is at the intended and / or optimal temperature for measuring the concentration of the disinfectant in the sample.
  • the flow measuring device 33 shown measures the concentration of the disinfectant in the sample of treatment liquid and remaining disinfectant after the disinfection is complete, namely at the end of the main wash zone 17, where the third outer drum 21 is located.
  • the Fig. 2 In connection with the third outer drum 21 behind the main wash zone 17, the flow measuring device 33 with its additional components can also be provided in the area of the second outer drum 20 in front of the main wash zone 17. Then the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is determined only or also (additionally) before the final wash, whereby it can be determined whether the treatment liquid contains enough disinfectant to adequately disinfect the laundry. If this is not the case, before the final wash, the concentration of the same in the treatment liquid can be increased to the intended target concentration by adding at least one disinfectant.
  • the concentration of the disinfectant before and after the main wash zone 17 is measured by the single flow measuring device 33, is that in FIG Fig. 2
  • a sample can also be supplied from the area of the second outer drum 20 in front of the main wash zone 17.
  • the flow measuring device 33 shown and its additional components can be supplied by appropriately actuating the shut-off valves 28, 29 in the sampling lines 26 and 27, respectively.
  • the filter 32 is designed in such a way that it has a filter quality which ensures that measurement results can be determined by the sensors in the flow cells 37, 38 which cannot be impaired by the components to be filtered out in the sample.
  • the filter 32 is preferably a fine filter, in particular a very fine filter with at least one filter membrane.
  • a filter 32 provide several successive filters that allow multi-stage filtration, in particular with different filter grades. For example, a coarse filter and a subsequent fine filter, in particular a very fine filter, are then provided.
  • the method according to the invention for disinfecting laundry during wet treatment is explained below in connection with the device described above:
  • the method according to the invention relates to the wet treatment of laundry of any kind, the laundry being at least washed and disinfected. Disinfection preferably takes place when washing the laundry.
  • the laundry is washed and disinfected at the same time.
  • a corresponding amount of at least one disinfectant is mixed into the treatment liquid of the laundry.
  • the method is designed in such a way that a check is carried out to determine whether the disinfection of the laundry has taken place and / or can take place to a sufficient extent, preferably completely, so that the disinfected laundry can be classified as sterile.
  • this check of the completeness of the disinfection is carried out during the washing process, in particular during the clear wash.
  • the completeness of the disinfection is checked "in situ". This makes it possible - if necessary due to the measurement - to either add more disinfectant or to extend the disinfection process over the intended period by a certain empirically determined and / or calculated period of time.
  • the disinfection takes place in the main wash zone 17 of the conveyor washing machine 10 and the disinfection check, in particular the completeness of the disinfection, takes place at the end of the main wash zone 17.
  • a small amount of treatment liquid namely main wash liquid, with the remaining ideally still present therein Disinfectant taken as a sample.
  • the volume of this sample is only as large as required for the automatic measurement of the remaining proportion of disinfectants in the treatment liquid. For example, a few liters of the treatment liquid, namely the main wash liquid, with the remaining disinfectant still present therein, are sufficient as the sample to be measured.
  • the filtered sample is pumped into the first flow cell 37 by the pump 31.
  • the temperature and / or the pH value are usually measured by the temperature sensor 40 or pH value sensor 41 in the flow, preferably continuously.
  • the conductance sensor 39 can also measure the conductance of the sample, that is to say of the treatment liquid with the remainder of the disinfectant preferably still contained therein. Because at least the temperature and / or the pH value of the sample can influence the measurement of the concentration of the disinfectant in the treatment liquid, a measured value compensation and / or correction can take place on the basis of the measured temperature and / or the pH value.
  • the sample leaving the first flow cell 37 is mixed again in the mixer 45 in order to bring about a uniform distribution of the remaining disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid at the end of the main wash zone 17. As a result, the sample reaches the second flow cell 38 in a homogeneously mixed state.
  • At least the concentration of the remaining at least one disinfectant in the treatment liquid or the main wash liquid is measured, preferably continuously.
  • at least one disinfectant sensor tailored to the respective disinfectant This is a sensor that measures the residual concentration of the disinfectant, for example peracetic acid, hydrogen peroxide and / or chlorine.
  • one disinfectant sensor 42 is suitable or switchable for measuring different disinfectants, several disinfectant sensors 42 provided for different disinfectants are assigned to the flow cell 38 when different disinfectants are to be measured.
  • a pH value sensor 43 and / or a temperature sensor 44 can optionally also be assigned to the second flow cell 38. These additional sensors are useful, for example, when cold fresh water is added to the sample upstream of the second flow cell 38 so that the sample for measurement in the second flow cell 38 has the intended desired temperature and / or the intended pH value.
  • the concentration of the disinfectant in the treatment liquid at the end of the main wash zone is then determined by the at least one disinfectant sensor 42 and compared with the predetermined minimum residual concentration.
  • the above-described check of the completeness of the disinfection shows that there is no more disinfectant in the treatment liquid after the disinfection process or that the residual concentration of the disinfectant is below a specified limit value, this is an indication of incomplete disinfection. If the residual concentration of the disinfectant in the treatment liquid is too low, the disinfection time can be extended by lengthening the disinfection of the laundry or re-disinfecting it with the remaining disinfectant until the laundry is completely disinfected. If, however, no more disinfectant at all is measured in the treatment liquid after the disinfection process, disinfectant must be replenished with the treatment liquid in the main wash zone 17 and then replenished. For this purpose, the laundry is cleaned with the added disinfectant post-treated until it is completely disinfected - possibly after another measurement of the residual concentration of the disinfectant in the treatment liquid.
  • the method according to the invention also makes it possible, alternatively or additionally, to measure the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid in the area of another point on the drum 12 of the conveyor washing machine 10, in particular on at least one other outer drum 19, 20, 22 and / or 23 .
  • a sample of the treatment liquid, in particular the clear wash liquid, with this added, at least one disinfectant is branched off from the second outer drum 20 assigned to it, also before the main wash, i.e. at the beginning of the main wash zone 17, and from it via the sampling line 26 and the collection point 30 of the pump 31 through the at least one filter 32 and then through the flow measuring device 33, namely the flow cell 37 and the flow cell 38.
  • the measurement of the concentration of the at least one disinfectant in the still unused main wash liquid takes place exactly as described in connection with the measurement of the concentration of the remaining disinfectant in the used treatment liquid, in particular the main wash liquid.
  • the concentration of the at least one disinfectant in the unused treatment liquid prior to disinfection is only measured before the main wash zone 17, namely when all of the disinfectant required and intended for disinfection is still bound in the treatment liquid.
  • the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid measured upstream of the main wash zone 17 is compared with a target concentration. If the measured concentration is below the target concentration, the missing amount of the at least one disinfectant is added before the start of the main wash and thus also the disinfection process. Thereafter, if the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid, has been measured again, the disinfection process can begin.

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Abstract

Wäsche, insbesondere wenn sie kontaminiert sein kann, wird beim Waschen desinfiziert. Dazu wird der Behandlungsflüssigkeit ein Desinfektionsmittel zugegeben. Diese Zugabe erfolgt bisher aufgrund von Erfahrungswerten, wobei sicherheitshalber eine Überdosierung erfolgt. Dadurch gelangt überschüssiges Desinfektionsmittel mit der benutzten Behandlungsflüssigkeit ins Abwasser. Das ist umweltbelastend. Außerdem wird zu viel Desinfektionsmittel benötigt, was die Kosten der Desinfektion unnötig erhöht.Die Erfindung sieht es vor, wenigstens nach dem Waschen eine Probe der benutzten Behandlungsflüssigkeit zu nehmen und sensorisch zu messen, ob diese Behandlungsflüssigkeit noch einen Rest an Desinfektionsmittel enthält und wie hoch dieser gegebenenfalls ist. Nur wenn die Messung ergibt, dass die benutzte Behandlungsflüssigkeit noch ein Mindestmaß an Desinfektionsmittel enthält, kann von einer ausreichenden Desinfektion ausgegangen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt auf diese Weise zur Erhöhung der Desinfektionssicherheit ohne eine unnötige Überdosierung von Desinfektionsmittel bei.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Nassbehandlung von Wäsche erfolgt üblicherweise durch Waschen, Spülen und gegebenenfalls mindestens eine Nachbehandlung, bei der es sich beispielsweise um eine Ausrüstung der gewaschenen und gespülten Wäsche handeln kann. Vor allem kontaminierte Wäsche muss auch desinfiziert werden.
  • In Wäschereien, wo Wäsche aus zum Beispiel Krankenhäusern, Senioreneinrichtungen, Hotels oder dergleichen zu waschen ist, ist eine vollständige Desinfektion der Wäsche erforderlich, so dass nur ausreichend desinfizierte, sterile Wäsche die Wäscherei verlässt.
  • Um eine ausreichende Desinfektion der Wäsche zu gewährleisten, ist es bisher üblich, die Desinfektion mit einer Überdosierung an Desinfektionsmitteln durchzuführen, um eine ausreichende Desinfektion zu gewährleisten. Das überschüssige Desinfektionsmittel gelangt dann mit der ersten Behandlungsflüssigkeit, bei der es sich insbesondere um Waschwasser mit Waschmittelzusätzen handelt, in den Abfluss. Das ist umweltbelastend. Die Überdosierung verursacht außerdem unnötige Kosten.
  • Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Nassbehandeln von Wäsche zu schaffen, das eine zuverlässige Desinfektion ohne eine oder zumindest ohne eine nennenswerte Überdosierung von Desinfektionsmitteln zulässt.
  • Ein zur Lösung dieser Aufgabe dienendes Verfahren weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Gemäß diesem Verfahren ist es vorgesehen, das wenigstens eine Desinfektionsmittel insbesondere hinsichtlich der Menge und/oder der Konzentration in der Behandlungsflüssigkeit wenigstens nach und/oder vor der Desinfektion zu messen. Wird nach Abschluss der Desinfektion noch ein quasi als Sicherheitspuffer dienender Mindestgehalt an Desinfektionsmittel gemessen, ist das ein Indiz für eine zuverlässige und vollständige Desinfektion. Die Folge ist, dass die der Nassbehandlung unterzogene Wäsche steril ist. Wird nach der Wäsche kein oder ein zu geringer Rest an Desinfektionsmittel gemessen, deutet das auf die Gefahr einer nicht ausreichenden Desinfektion hin. Die Wäsche muss dann mindestens einer verlängerten oder nachträglichen Desinfektion unterzogen werden. Wird alternativ oder zusätzlich das Desinfektionsmittel vor Beginn der Desinfektion gemessen und dabei zu wenig Desinfektionsmittel festgestellt, kann noch vor Beginn des Desinfektionsvorgangs eine entsprechende Nachdosierung des wenigstens einen Desinfektionsmittels erfolgen.
  • Bevorzugt ist es verfahrensmäßig vorgesehen, der Behandlungsflüssigkeit wenigstens das Desinfektionsmittel zuzugeben, so dass die Desinfektion bei der Nassbehandlung, insbesondere beim Waschen, der Wäsche erfolgt. Dann wird die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit nach und/oder vor der Desinfektion gemessen. Durch die Messung der Konzentrationen des Desinfektionsmittels in der insbesondere zum Waschen dienenden Behandlungsflüssigkeit werden aussagekräftige Messergebnisse erhalten, die eine zuverlässige Beurteilung zulassen, ob die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit zur vollständigen Desinfektion der Wäsche ausreichend ist und/oder nach der Desinfektion noch eine minimale Restkonzentration an Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit vorhanden ist, was auf eine sichere Desinfektion hindeutet.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, dass die Wäsche in einer Vorwäsche und einer daran anschließenden Klarwäsche gewaschen wird und die Desinfektion der Wäsche bei der Klarwäsche stattfindet. Dann ist es besonders vorteilhaft, die Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, hinter und/oder vor der Klarwäsche zu ermitteln.
  • Erfolgt die Ermittlung der Konzentration des Desinfektionsmittels nur hinter der Klarwäsche, wird aus der gemessenen Restkonzentration des Desinfektionsmittels abgeleitet, ob die Desinfektion ausreichend stattfinden konnte, nämlich dann, wenn die gemessene Restkonzentration nach der Klarwäsche einem vorgegebenen Grenzwert entspricht oder darüber liegt. Erfolgt alternativ oder zusätzlich die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vor der Klarwäsche, dann kann erforderlichenfalls vor Beginn der Desinfektion der Wäsche während des Klarwaschvorgangs noch Desinfektionsmittel nachdosiert werden. Diese Nachdosierung findet dann statt, wenn die vor der Klarwäsche gemessene Konzentration des Desinfektionsmittels in der Klarwaschflüssigkeit unterhalb eines vorgegebenen Grenzwerts liegt.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Vorwäsche mit einer dazu dienenden Behandlungsflüssigkeit, der Vorwaschflüssigkeit, und die Klarwäsche mit einer zur Klarwäsche dienenden anderen Behandlungsflüssigkeit erfolgt. Das Desinfektionsmittel wird dann nach dem mindestens größtenteils erfolgten Trennen der Wäsche von der freien Vorwaschflüssigkeit und der zur Klarwäsche dienenden Klarwaschflüssigkeit zugegeben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere der Klarwaschflüssigkeit, mit mindestens einem Sensor gemessen wird. Bevorzugt erfolgt die Messung der Konzentration von mindestens einem Sensor nach dem Durchflussprinzip. Dadurch kann eine mehrfache, wiederholte und/oder kontinuierliche Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, vor allem der zur Klarwäsche dienenden Klarwaschflüssigkeit erfolgen. Beim Sensor handelt es sich um einen solchen, der zur Messung des betreffenden Desinfektionsmittels ausgebildet ist.
  • Weiterhin kann es bevorzugt zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit bei einer festgelegten Temperatur erfolgt. Beispielsweise ist es diejenige Temperatur, die die Klarwaschflüssigkeit mit dem dieser zugegebenen Desinfektionsmittel wenigstens zu Beginn der Klarwäsche aufweisen soll. Diese Temperatur beträgt vorzugweise konstant 35°C oder gegebenenfalls bis zu 5°C darüber oder darunter. Weil das Messergebnis der Sensoren zur Ermittlung der Konzentration des Desinfektionsmittels stark von der Temperatur abhängig ist, werden durch die Messung bei einer vorgegebenen, vorzugsweise konstanten, Temperatur Messergebnisse erhalten, die mit vorgegebenen Werten vergleichbar sind.
  • Es ist möglich, das Verfahren so auszubilden bzw. weiterzubilden, dass verschiedene Desinfektionsmittel, die zum Beispiel alternativ je nach Wäscheart, Verschmutzungsgrad oder der Art der Verschmutzung eingesetzt werden, mit unterschiedlichen Sensoren gemessen werden, und zwar Sensoren, die zur individuellen Ermittlung des speziellen Desinfektionsmittels vorgesehen, insbesondere geeignet sind. Es kann dann so eine gezielte Messung der Konzentration des verwendeten Desinfektionsmittels vom dafür bestimmten Sensor gemessen werden. Dabei erfolgt die Messung mit solchen Sensoren, die für die chemische Art und/oder die Zusammensetzung des jeweiligen Desinfektionsmittels vorgesehen sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, vor und/oder nach der Desinfektion der Wäsche eine zur Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ausreichende kleine Menge als Probe zu nehmen und diese zur Messung mit den Sensoren zu verwenden. Dazu wird vor und/oder nach der Desinfektion die das Desinfektionsmittel aufweisende Behandlungsflüssigkeit von der Waschflotte, insbesondere der Klarwaschflotte, abgezweigt. Dadurch braucht nur eine kleine Menge der das jeweilige Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit, nämlich die Probe, zur Messung vorbereitet und dem jeweiligen Sensor zugeführt bzw. an diesem entlanggeleitet zu werden. Dadurch kann quasi "in situ" die Messung und dadurch Kontrolle der Menge, insbesondere Konzentration, des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vorgenommen werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, die von der Behandlungsflüssigkeit abgezweigte Probe mit dem darin enthaltenden Desinfektionsmittel zuerst zu filtern, bevor sie dem mindestens einen Sensor zugeführt oder an diesem entlanggeführt wird. Es kann eine einzige Filtration ausreichen, bei der es sich dann um eine Fein- oder Feinstfiltration handelt. Bevorzugt findet aber zunächst eine Vorfiltration, beispielsweise Flusenabscheidung, und anschließend eine feinere Filtration statt. Bei der feinen Filtration kann es sich um eine Feinfiltration, Feinstfiltration und/oder Mikrofiltration handeln. Durch das vorherige mindestens einmalige Filtern der Probe, und zwar nur der Probe, wird die vom mindestens einem Sensor zu messende, Desinfektionsmittel aufweisende Behandlungsflüssigkeit ohne störende Begleitstoffe gemessen. Dadurch werden Beeinflussungen der Sensoren, Verstopfungen oder sonstige Störungen bei der Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels verhindert, insbesondere wenn die Messung nach dem Durchflussprinzip arbeitet.
  • Nach einer anderen Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens ist es vorgesehen, bei nach der Wäsche, vorzugsweise nach der Klarwäsche, gemessener zu geringer Konzentrationen des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit die Wäsche, vorzugsweise Klarwäsche, über einen vorbestimmten Nachdesinfektionszeitraum hinweg fortzusetzen. Die Desinfektion erfolgt dann bei geringer Konzentration an Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit, vorzugsweise Klarwaschflüssigkeit, länger als vorgesehen. Durch die bei zu geringer Desinfektionsmittel-Konzentration verlängerte Desinfektionsphase wird auf diese Weise die gesamte Desinfektion gleichwohl vollständig vorgenommen.
  • Eine andere alternative oder zusätzliche Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, vor Beginn der Nachdesinfektion der Behandlungsflüssigkeit eine solche Menge Desinfektionsmittel zuzusetzen, die der Mindestkonzentration von Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit vorzugsweise am Ende der Wäsche, insbesondere Klarwäsche, entspricht oder um einen bestimmten Prozentsatz höher ist. Das trägt zu einer unter allen Umständen ausreichenden Desinfektion der Wäsche bei, und zwar auch dann, wenn nach Ende der anfänglichen Desinfektion kein Desinfektionsmittel mehr in der Behandlungsflüssigkeit gemessen wurde.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens kann zumindest nach der Wäsche, vorzugsweise nach der Klarwäsche, der pH-Wert der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin noch vorhandenen Desinfektionsmittel gemessen werden. Insbesondere wird zu dieser Messung auch die Probe verwendet, mit der mindestens ein Sensor die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ermittelt. Bevorzugt findet die Messung des pH-Werts der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin enthaltenen Desinfektionsmittel nach der Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels mit mindestens einem entsprechenden Sensor in der Probe statt. Diese Vorgehensweise beruht auf der Erkenntnis, dass der bei der Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit erhaltene Messwert vom pH-Wert der das Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit abhängig ist. Durch die zusätzliche Messung des pH-Werts kann der Messwert für die Konzentration des Desinfektionsmittels kalibriert werden, so dass mit Sollvorgaben vergleichbare Messwerte erhalten werden. Das gewährleistet eine große Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Aussagekraft der vor und/oder hinter dem Waschvorgang, insbesondere dem Klarwaschvorgang, gemessenen Konzentration wenigstens des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer möglichen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Teils einer eine Durchlaufwasch-maschine aufweisenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und
    Fig. 2
    eine detailliertere Darstellung der Vorrichtung in einem Querschnitt durch die Durchlaufwaschmaschine der Fig. 1.
  • Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf das Desinfizieren von Wäsche während der Nassbehandlung derselben in einer Durchlaufwaschmaschine 10 für gewerbliche Wäschereien. Die nass zu behandelnde, nämlich zu waschende und zu desinfizierende Wäsche ist in den Figuren nicht dargestellt. Bei der Wäsche kann es sich um Textilien aller Art handeln, die desinfiziert werden müssen, und zwar insbesondere Bekleidungsstücke, Berufsbekleidungsstücke, Flachwäsche, aber auch Schmutzfangmatten oder Ähnliches.
  • Die in der Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht dargestellte Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine um eine vorzugsweise horizontale Drehachse 11 drehend oder schwenkend (hin- und hergehend) antreibbare Trommel 12. Die Drehachse 11 verläuft mittig durch die Trommel 12, und zwar vorzugsweise horizontal. Die Wäsche wird postenweise in Durchlaufrichtung 13 durch die drehend oder schwenkend angetriebene zylindrische Trommel 12 hindurchtransportiert.
  • In der Trommel 12 sind durch quergerichtete, kreisförmige oder kreisringförmige Trennwände 14 mehrere in Durchlaufrichtung 13 aufeinanderfolgende Kammern 15 gebildet. Die Kammern 15 können gleich groß, aber auch unterschiedlich groß sein. Die in der Fig. 1 gezeigte Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über insgesamt dreizehn aufeinanderfolgende Kammern 15. Das erfindungsgemäße Verfahren ist hierauf aber nicht beschränkt. Es kann auch mit Durchlaufwaschmaschinen 10 durchgeführt werden, die eine größere oder kleinere Anzahl aufeinanderfolgender Kammern 15 aufweisen.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Durchlaufwaschmaschine 10 weist drei in Durchlaufrichtung 13 aufeinanderfolgende Behandlungszonen auf. Jede Behandlungszone erstreckt sich über mehrere aufeinanderfolgende Kammern 15, wobei die Anzahl der aufeinanderfolgenden Kammern 15 pro Behandlungszone unterschiedlich oder auch gleich groß sein kann. Bei den Behandlungszonen handelt es sich um eine Vorwaschzone 16, eine darauf in Durchlaufrichtung 13 folgende Klarwaschzone 17 und eine Spülzone 18 hinter der Klarwaschzone 17. Bei der hier beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 findet in der Klarwaschzone 17 beim Klarwaschen gleichzeitig eine Desinfektion der Wäsche statt. In die Spülzone 18 kann eine Nachbehandlungszone, beispielsweise Ausrüstszone und/oder Neutralisationszone, integriert sein.
  • Auf die Durchlaufwaschmaschine 10 folgt eine in der Fig. 1 nicht gezeigte Entwässerungseinrichtung, beispielsweise eine Entwässerungspresse oder eine Entwässerungszentrifuge. Die Entwässerungseinrichtung kann auch zum Spülen und gegebenenfalls Nachbehandeln der vor- und klargewaschenen sowie desinfizierten Wäsche dienen. Dann braucht die Durchlaufwaschmaschine 10 keine Spülzone 18 aufzuweisen.
  • Der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 sind mehrere stillstehende und flüssigkeitsundurchlässige Außentrommeln zugeordnet. Eine in Durchlaufrichtung 13 gesehen erste Außentrommel 19 befindet sich am Ende der Vorwaschzone 16. Eine zweite Außentrommel 20 ist am Anfang der Klarwaschzone 17 angeordnet. Am Ende der Klarwaschzone 17 ist eine dritte Außentrommel 21 vorgesehen. Eine vierte Außentrommel 22 befindet sich am Anfang der Spülzone 18 und eine fünfte (letzte) Außentrommel 23 am Ende der Spülzone 18. Im Bereich jeder Außentrommel 19 bis 23 ist die Mantelfläche der drehend bzw. schwenkend antreibbaren Trommel 12 wenigstens teilweise perforiert ausgebildet (Fig. 2). Die jeweilige Außentrommel 19 bis 23 erstreckt sich über die volle Länge einer Kammer 15. In den Bereichen solcher Kammern 15, denen keine Außentrommel 19 bis 23 zugeordnet sind, ist die Mantelfläche der Trommel 12 flüssigkeitsundurchlässig ausgebildet.
  • Vor der Trommel 12 befindet sich eine Beladerutsche 24, womit eine postenweise Beladung der Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt, indem die schmutzige und gegebenenfalls auch kontaminierte Wäsche über die Beladerutsche 24 in die erste Kammer 15 der Vorwaschzone 16 der Durchlaufwaschmaschine 10 gelangt. Am Ende der Durchlaufwaschmaschine 10 ist eine Entladerutsche 25 vorgesehen. Über die Entladerutsche 25 verlässt die gewaschene, desinfizierte und gegebenenfalls gespülte Wäsche postenweise die letzte Kammer 15 der Durchlaufwaschmaschine 10. Von der Entladerutsche 25 können die nassbehandelten Wäschestücke mit darin noch gebundener Flüssigkeit, der sogenannten gebundenen Flotte, der nicht gezeigten Entwässerungseinrichtung zugeführt werden.
  • Bei der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 zweigt von der zweiten Außentrommel 20 am Anfang der Klarwaschzone 13 eine Probenentnahmeleitung 26 ab. Eine zweite Probenentnahmeleitung 27 zweigt von der dritten Außentrommel 21 am Ende der Klarwaschone 17 ab. In jeder Probenentnahmeleitung 26 und 27 befindet sich ein Absperrventil 28, 29. Dadurch können beide Probenentnahmeleitungen 26 und 27 geschlossen oder abwechselnd eine Probenentnahmeleitung 26 oder 27 zeitweise geöffnet werden. An einer Sammelstelle 30 treffen die hinter den Absperrventilen 28 und 29 liegenden Enden der Probenentnahmeleitungen 26 und 27 zusammen, um von dort mit einer gemeinsamen, insbesondere einzigen, Durchlaufleitung 34 zu einer Pumpe 31, von dort durch mindestens einen Filter 32 und vom Filter 32 zu einer Durchflussmesseinrichtung 33 transportiert zu werden.
  • Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es möglich, durch die Probenentnahmeleitung 26 und 27 bedarfsweise Proben der Behandlungsflüssigkeit mit dem mindestens einen dieser zudosierten Desinfektionsmittel vor und/oder am Anfang der Klarwaschzone 17 sowie am Ende bzw. hinter der Klarwaschzone 17 zu entnehmen. Es sind auch alternative Ausführungen der Durchlaufwaschmaschine 10 denkbar, bei denen nur eine einzige Probenentnahmeleitung 26 oder 27 von der zweiten Außentrommel 20 oder der dritten Außentrommel 21 abzweigt. Dann ist im Gegensatz zur Darstellung in der Fig. 1 nicht am Anfang und am Ende der Klarwaschzone 17 die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit messbar, sondern entweder die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vor bzw. am Anfang der Klarwaschzone 17 oder am Ende bzw. hinter der Klarwaschzone 17.
  • Die Fig. 2 zeigt detaillierter die Durchflussmesseinrichtung 33 in Verbindung mit einem Querschnitt durch die Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 im Bereich der dritten Außentrommel 21 hinter bzw. am Ende der Klarwaschzone 17. Hier strömt die bei geöffnetem Absperrventil 28 aus der Probenentnahmeleitung 26 stammende Probe einer zum Analysieren ausreichenden kleinen Menge von Behandlungsflüssigkeit mit Desinfektionsmittel in die Durchlaufleitung 34. Dabei durchströmt die Probe den Filter 32, einen darauffolgenden Puffertank 35 und ein geöffnetes Absperrventil 36, um zur Pumpe 31 zu gelangen. Die Pumpe 31 fördert die das zu messende Desinfektionsmittel enthaltende Probe durch die Durchflussmesseinrichtung 33.
  • In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Durchflussmesseinrichtung 33 detailliert dargestellt. Demnach weist die Durchflussmesseinrichtung 33 zwei in Durchströmungsrichtung der Probe durch die Durchlaufleitung 34 mit Abstand aufeinanderfolgende Durchflusszellen 37 und 38 auf. Die Durchflusszellen 37, 38 stellen einen kleinen Tank bzw. Speicher für mindestens einen Teil der als Probe dienenden Behandlungsflüssigkeit mit dem darin vermischt enthaltenen Desinfektionsmittel dar. Vorzugsweise ist das Aufnahmevolumen jeder im gezeigten Ausführungsbeispiel gleichgroßen Durchflusszelle 37, 38 so gewählt, dass es nur einen Teil der Probe aufnimmt und während der Messung der Rest der Probe durch die jeweilige Durchflusszelle 37, 38 hindurchströmt. Es findet dann eine kontinuierliche Messung der Probe während des Durchlaufs derselben durch die jeweilige Durchflusszelle 37, 38 statt.
  • Der auf die Pumpe 31 in Strömungsrichtung der Probe folgenden ersten Durchflusszelle 37 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel drei Messwertaufnehmer, vorzugsweise solche, die als Sensoren ausgebildet sind, zugeordnet, und zwar ein Leitwert-Sensor 39, ein Temperatur-Sensor 40 und ein pH-Wert-Sensor 41.
  • Der in Strömungsrichtung der Probe auf die Durchflusszelle 37 folgenden zweiten Durchflusszelle 38 ist mindestens ein Sensor für ein bestimmtes Desinfektionsmittel zugeordnet. Handelt es sich beim Desinfektionsmittel um Peressigsäure, ist der Sensor zur Messung der Konzentration der Peressigsäure in der Probe aus Behandlungsflüssigkeit und Desinfektionsmittel ausgebildet. Wird als Desinfektionsmittel Wasserstoffperoxid verwendet, ist der Desinfektionsmittel-Sensor 42 zur Messung von Wasserstoffperoxid ausgebildet. Im Falle von Chlor als Desinfektionsmittel handelt es sich beim Desinfektionsmittel-Sensor 42 um einen Chlor-Sensor. Für andere Desinfektionsmittel könnten auch abgestimmte Desinfektionsmittel-Sensoren 42 eingesetzt werden. Falls die Desinfektion nur mit einem einzigen bestimmten Desinfektionsmittel erfolgt, braucht der Sensor nur zur Messung der Konzentration dieses Desinfektionsmittel geeignet zu sein. Werden wahlweise unterschiedliche Desinfektionsmittel eingesetzt, ist der Desinfektionsmittel-Sensor 42 so ausgebildet, dass er beispielsweise durch Umschalten eine Messung sämtlicher dieser Desinfektionsmittel hinsichtlich der Konzentration derselben in der Behandlungsflüssigkeit zulässt. Alternativ ist es denkbar, der Durchflusszelle 38 mehrere unterschiedliche Desinfektionsmittel-Sensoren 42 zuzuordnen, und zwar jeweils einen Desinfektionsmittel-Sensor 42 für das jeweilige eingesetzte Desinfektionsmittel.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind der Durchflusszelle 38 noch ein pH-Wert-Sensor 43 und/oder Temperatur-Sensor 44 zugeordnet. Diese sind aber nur optional, also nicht zwingend erforderlich, vor alle dann nicht, wenn die erste Durchflusszelle 37 schon solche Sensoren aufweist. Es ist denkbar, nur der Durchflusszelle 37 oder der Durchflusszelle 38 einen Temperatur-Sensor 40, 44 bzw. pH-Wert-Sensor 41, 43 zuzuordnen. Auch können der Leitwert-Sensor 39, der Temperatur-Sensor 40, 44 und/oder der pH-Wert-Sensor 41, 43 mindestens einfach an einer anderen Stelle der Durchlaufwaschmaschine 10 vorgesehen sein. Dann sind den Durchflusszellen 37 und 38 keine Temperatur-Sensoren 40, 44, pH-Wert-Sensoren 41, 43 und/oder Leitwert-Sensoren 39 zugeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist zwischen den Durchflusszellen 37, 38 ein Mischer 45, insbesondere ein statischer Mischer, vorgesehen. Dieser dient zur Mischung der Behandlungsflüssigkeit und des Desinfektionsmittels in der Probe, bevor die Probe in der Durchflusszelle 38 vom jeweiligen Desinfektionsmittel-Sensor 42 hinsichtlich der Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Probe gemessen wird. Der Mischer 45 kann auch vor der ersten Durchflusszelle 37 vorgesehen sein. Auch ist es denkbar, vor jeder Durchflusszelle 37 und 38 einen Mischer 45, gegebenenfalls auch unterschiedliche Arten von Mischern, vorzusehen.
  • Des Weiteren ist der Fig. 2 zu entnehmen, dass hinter der zweiten Durchflusszelle 38 zwei Abflüsse vorgesehen sind, und zwar ein Abfluss 46 zum Ableiten der Probe in einen Abwasserkanal und ein Abfluss 47 zum Zurückführen der Probe in diejenige Kammer 15 der Durchlaufwaschmaschine 10, der die dritte Außentrommel 21 hinter der Klarwaschzone 17 zugeordnet ist. Beide Abflüsse 46 und 47 sind mit einem Absperrventil 48, 49 zur wahlweisen Absperrung bzw. Freigabe des jeweiligen Abflusses 46, 47 versehen.
  • Dem zur Durchlaufwaschmaschine 10 zurückgeführten Abfluss 47 kann ein Durchflussmesser 50 zugeordnet sein. Mit diesem ist der Durchfluss der Probe durch die Durchflusszellen 37 und 38 und den Abfluss 47 ermittelbar. Beispielsweise trägt der Durchfluss der Probe 5 bis 30 Liter pro Stunde, insbesondere 10 bis 20 Liter pro Stunde.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist ein optionaler Frischwasserzulauf 51 vorgesehen. Diesem sind eine Pumpe, insbesondere eine Dosierpumpe 52, und ein Absperrventil 53 zugeordnet. Dadurch ist der Probe zwischen den beiden Durchflusszellen 37, 38 bei Bedarf Frischwasser gezielter Menge zuführbar. Das kann beispielsweise geschehen, wenn der Temperatur-Sensor 40 der ersten Durchflusszelle 37 eine zu hohe Temperatur der Probe, die vorzugsweise zwischen 30° und 40°, insbesondere 32° bis 38°, liegen soll, feststellt. Dann kann die hohe Temperatur auf die vorgegebene bzw. optimale Temperatur durch Zufuhr einer entsprechenden Menge Frischwasser reduziert werden, wenn vom Temperatur-Sensor 40 der ersten Durchflusszelle 37 eine zu hohe Temperatur der Probe festgestellt wird. Der Temperatur-Sensor 44 der nachfolgenden Durchflusszelle 38 misst dann die durch Zugabe von kaltem Frischwasser entstandene abgekühlte Probe dahingehend, ob die Temperatur derselben nach der dosierten Zugabe von Frischwasser die zur Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Probe vorgesehene und/oder optimale Temperatur aufweist.
  • Die in der Fig. 2 dargestellte Durchflussmesseinrichtung 33 misst die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Probe aus Behandlungsflüssigkeit und restlichem Desinfektionsmittel nach Abschluss der Desinfektion, nämlich am Ende der Klarwaschzone 17, wo sich die dritte Außentrommel 21 befindet. Alternativ oder zusätzlich kann die in der Fig. 2 im Zusammenhang mit der dritten Außentrommel 21 hinter der Klarwaschzone 17 dargestellte Durchflussmesseinrichtung 33 mit ihren Zusatzkomponenten auch im Bereich der zweiten Außentrommel 20 vor der Klarwaschzone 17 vorgesehen sein. Dann wird die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit nur oder auch (zusätzlich) vor der Klarwäsche ermittelt, wodurch feststellbar ist, ob in der Behandlungsflüssigkeit zur ausreichenden Desinfektion der Wäsche genügend Desinfektionsmittel enthalten ist. Falls das nicht der Fall ist, kann vor der Klarwäsche durch Zugabe von mindestens einem Desinfektionsmittel die Konzentration desselben in der Behandlungsflüssigkeit auf die vorgesehene Sollkonzentration erhöht werden.
  • Falls gemäß der Darstellung in der Fig. 1 von der einzigen Durchflussmesseinrichtung 33 sowohl die Konzentration des Desinfektionsmittels vor und nach der Klarwaschzone 17 gemessen wird, ist der in der Fig. 2 dargestellten Durchflussmesseinrichtung 33 auch eine Probe aus dem Bereich der zweiten Außentrommel 20 vor der Klarwaschzone 17 zuführbar. Dann befindet sich gemäß der Darstellung in der Fig. 2 vor dem Filter 32 die in der Fig. 1 dargestellte Sammelstelle 30, über die wahlweise mindestens eine Probe aus der zweiten Außentrommel 20 vor der Klarwaschzone 17 oder der dritten Außentrommel 21 hinter der Klarwaschzone 17 zur einzigen in der Fig. 2 gezeigten Durchflussmesseinrichtung 33 und ihren zusätzlichen Komponenten zuführbar ist durch entsprechendes Betätigen der Absperrventil 28, 29 in den Probeentnahmeleitungen 26 bzw. 27.
  • Der Filter 32 ist so ausgebildet, dass er eine Filtergüte aufweist, die sicherstellt, dass in den Durchflusszellen 37, 38 von den Sensoren Messergebnisse ermittelbar sind, die von auszufilternden Bestandteilen in der Probe nicht beeinträchtigt werden können. Bevorzugt handelt es sich beim Filter 32 um einen Feinfilter, insbesondere einen Feinstfilter mit mindestens einer Filtermembran. Alternativ ist es auch denkbar, statt eines Filters 32 mehrere aufeinanderfolgende Filter vorzusehen, die eine mehrstufige Filtration zulassen, insbesondere mit unterschiedlichen Filtergüten. Beispielsweise sind dann ein Grobfilter und ein darauf folgender Feinfilter, insbesondere Feinstfilter, vorgesehen.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Desinfektion von Wäsche bei der Nassbehandlung im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung erläutert:
    Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Nassbehandlung von Wäsche jeglicher Art, wobei die Wäsche mindestens gewaschen und desinfiziert wird. Bevorzugt findet die Desinfektion beim Waschen der Wäsche statt. Die Wäsche wird also gleichzeitig gewaschen und dabei desinfiziert. Zu diesem Zweck wird der Behandlungsflüssigkeit der Wäsche eine entsprechende Menge mindestens eines Desinfektionsmittels zugemischt.
  • Das Verfahren ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass eine Kontrolle erfolgt, ob die Desinfektion der Wäsche in ausreichendem Maße vorzugsweise vollständig erfolgt ist und/oder erfolgen kann, so dass die desinfizierte Wäsche als steril einzustufen ist. Nach dem Verfahren wird diese Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion während des Waschvorgangs, insbesondere während der Klarwäsche, vorgenommen. Es erfolgt so die Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion "in situ". Dadurch ist es - wenn aufgrund der Messung erforderlich - möglich, entweder Desinfektionsmittel nachzudosieren oder den Desinfektionsvorgang über den vorgesehenen Zeitraum hinweg um einen gewissen empirisch ermittelten und/oder errechneten Zeitraum zu verlängern.
  • Obwohl bevorzugt vorgesehen ist, die Prüfung des Desinfektionsvorgangs während der Klarwäsche vorzunehmen, ist es auch denkbar, die Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion während anderer Phasen des Waschvorgangs vorzunehmen. Denkbar ist es auch, die Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion beim Spülen der gewaschenen Wäsche und/oder bei einer Nachbehandlung der Wäsche, beispielsweise in einer Bleich- und/oder Ausrüstzone, vorzunehmen.
  • Für die nachfolgende Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die Desinfektion in der Klarwaschzone 17 der Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt und die Prüfung der Desinfektion, insbesondere der Vollständigkeit der Desinfektion, am Ende der Klarwaschzone 17 stattfindet. Dann wird von der der letzten Kammer 15 der Klarwaschzone 17 zugeordneten dritten Außentrommel 21 eine kleine Menge an Behandlungsflüssigkeit, nämlich Klarwaschflüssigkeit, mit dem darin idealerweise noch vorhandenen restlichen Desinfektionsmittel als Probe entnommen. Das Volumen dieser Probe ist nur so groß wie zur automatischen Messung des restlichen Anteils von Desinfektionsmitteln in der Behandlungsflüssigkeit erforderlich. Beispielsweise reichen wenige Liter der Behandlungsflüssigkeit, nämlich Klarwaschflüssigkeit, mit dem darin noch vorhandenen restlichen Desinfektionsmittel als zu messende Probe aus.
  • Nach dem Filtern der Probe im mindestens einen Filter 32 wird die gefilterte Probe von der Pumpe 31 in die erste Durchflusszelle 37 gepumpt. Hier werden im Durchfluss, vorzugsweise kontinuierlich, meistens die Temperatur und/oder der pH-Wert vom Temperatur-Sensor 40 bzw. pH-Wert-Sensor 41 gemessen. Zusätzlich oder alternativ kann vom Leitwert-Sensor 39 auch der Leitwert der Probe, also der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin vorzugsweise noch enthaltenen Rest des Desinfektionsmittels, gemessen werden. Weil zumindest die Temperatur und/oder der pH-Wert der Probe die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit beeinflussen können, kann anhand der gemessenen Temperatur und/oder dem pH-Wert eine Messwertkompensation und/oder Korrektur erfolgen. Dadurch wird verhindert, dass bei unterschiedlichen Temperaturen und/oder pH-Werten in der Probe der Messwert der in der nachfolgenden zweiten Durchflusszelle 38 gemessenen Konzentration oder insbesondere Restkonzentration nach der Desinfektion das Desinfektionsmittel verfälscht wird und somit aussagekräftige Messwerte für die nach der Desinfektion in der Behandlungsflüssigkeit noch vorhandenen restlichen Desinfektionsmittel vorliegen. Falls auch der Leitwert der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin noch vorhandenen Desinfektionsmittel vom Leitwert-Sensor 39 in der ersten Durchflusszelle 37 ermittelt wird, kann das das Messergebnis insbesondere bei bestimmten Desinfektionsmitteln noch weiter verbessern.
  • Die die erste Durchflusszelle 37 verlassende Probe wird im Mischer 45 nochmals vermischt, um eine gleichmäßige Verteilung restlichen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit am Ende der Klarwaschzone 17, herbeizuführen. Dadurch gelangt in die zweite Durchflusszelle 38 die Probe im homogen durchmischten Zustand.
  • In der zweiten Durchflusszelle 38 wird - ebenso wie in der ersten Durchflusszelle 37 - beim Durchfluss der Probe vorzugsweise kontinuierlich mindestens die Konzentration des restlichen wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit bzw. der Klarwaschflüssigkeit gemessen. Dies geschieht mit mindestens einem auf das jeweilige Desinfektionsmittel abgestimmten Desinfektionsmittel-Sensor. Es handelt sich hierbei um einen Sensor, der die Restkonzentration des Desinfektionsmittels, beispielsweise Peressigsäure, Wasserstoffperoxid und/oder Chlor, misst. Sofern nicht ein Desinfektionsmittel-Sensor 42 zur Messung verschiedener Desinfektionsmittel geeignet bzw. umschaltbar ist, sind mehrere für unterschiedliche Desinfektionsmittel vorgesehene Desinfektionsmittel-Sensoren 42 der Durchflusszelle 38 zugeordnet, wenn verschiedene Desinfektionsmittel zu messen sind.
  • Der zweiten Durchflusszelle 38 können auch noch ein pH-Wert-Sensor 43 und/oder ein Temperatur-Sensor 44 optional zugeordnet sein. Diese zusätzlichen Sensoren sind beispielsweise dann sinnvoll, wenn vor der zweiten Durchflusszelle 38 kaltes Frischwasser der Probe zugemischt wird, damit die Probe zur Messung in der zweiten Durchflusszelle 38 die vorgesehene gewünschte Temperatur und/oder den vorgesehenen pH-Wert aufweist.
  • Wird bei der Messung des restlichen Anteils des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere der zur Klarwäsche verwendeten Klarwaschflüssigkeit, festgestellt, dass noch restliches Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit vorhanden ist, deutet das auf eine ausreichende Desinfektion der Wäsche, insbesondere nach der Klarwäsche, hin. Möglich ist es auch, eine Mindestkonzentration des Desinfektionsmittels nach dem Desinfektionsvorgang vorzugeben, um die Sicherheit einer vollständigen Desinfektion zu erhöhen. Dann wird vom wenigstens einen Desinfektionsmittel-Sensor 42 die Konzentration des Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit am Ende der Klarwaschzone ermittelt und mit der vorgegebenen Mindest-Restkonzentration verglichen.
  • Wenn die vorstehend beschriebene Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion ergibt, dass nach dem Desinfektionsvorgang in der Behandlungsflüssigkeit überhaupt kein Desinfektionsmittel mehr vorhanden ist oder die Restkonzentration des Desinfektionsmittels unterhalb eines vorgegebenen Grenzwerts liegt, ist das ein Indiz für eine unvollständige Desinfektion. Wenn eine zu geringe Restkonzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit festgestellt wird, kann die Desinfektionsdauer verlängert werden, indem die Desinfektion der Wäsche verlängert wird bzw. eine Nachdesinfektion mit dem restlichen Desinfektionsmittel erfolgt, bis die Wäsche vollständig desinfiziert ist. Wird jedoch überhaupt kein Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit nach dem Desinfektionsvorgang mehr gemessen, muss Desinfektionsmittel zur Behandlungsflüssigkeit in der Klarwaschzone 17 nachdosiert werden und anschließend eine Nachdosierung erfolgen. Dazu wird mit dem nachdosierten Desinfektionsmittel die Wäsche nachbehandelt, bis sie - eventuell nach einer nochmaligen Messung der Restkonzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit - vollständig desinfiziert ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es auch, alternativ oder zusätzlich die Messung der Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit im Bereich einer anderen Stelle der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10, insbesondere an mindestens einer anderen Außentrommel 19, 20, 22 und/oder 23, durchzuführen.
  • In der Darstellung der Fig. 1 ist es vorgesehen, auch vor der Klarwäsche, also am Anfang der Klarwaschzone 17, aus der dieser zugeordneten zweiten Außentrommel 20 eine Probe der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, mit diesem zugegebenen, mindestens einen Desinfektionsmittel abzuzweigen und über die Probenentnahmeleitung 26 und die Sammelstelle 30 hinweg von der Pumpe 31 durch den mindestens einen Filter 32 und anschließend durch die Durchflussmesseinrichtung 33, nämlich die Durchflusszelle 37 und die Durchflusszelle 38, zu transportieren. Hier findet die Messung der Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der noch unbenutzten Klarwaschflüssigkeit genauso statt wie im Zusammenhang mit der Messung der Konzentration des restlichen Desinfektionsmittels in der benutzten Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, beschrieben. Nur wird vor der Klarwaschzone 17 die Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der ungenutzten Behandlungsflüssigkeit vor der Desinfektion gemessen, wenn sich nämlich noch das gesamte zur Desinfektion erforderliche und vorgesehene Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit bindet. Die vor der Klarwaschzone 17 gemessene Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit wird verglichen mit einer Sollkonzentration. Liegt die gemessene Konzentration unter der Sollkonzentration, wird noch vor Beginn der Klarwäsche und damit auch des Desinfektionsvorgangs das mindestens eine Desinfektionsmittel in der fehlenden Menge hinzudosiert. Danach kann gegebenenfalls nach einer nochmals erfolgenden Konzentrationsmessung des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, der Desinfektionsvorgang beginnen.
  • Es ist auch denkbar, nur eine Messung der Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vor der Klarwäsche vorzunehmen, wenn davon ausgegangen werden kann, dass unter allen Umständen die Ausgangskonzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ausreicht, um die Desinfektion der Wäsche vollständig durchführen zu können.
  • Im Folgenden wurde das erfindungsgemäße Verfahren im Zusammenhang mit einer Durchlaufwaschmaschine 10 für gewerbliche Wäschereien beschrieben. Das Verfahren kann aber prinzipiell genauso angewendet werden im Zusammenhang mit anderen Waschmaschinen, insbesondere Waschschleudermaschinen, und zwar vor allem solche, die auch in gewerblichen Wäschereien eingesetzt werden. Bezugszeichenliste:
    10 Durchlaufwaschmaschine 42 Desinfektionsmittel-Sensor
    11 Drehachse 43 pH-Wert-Sensor
    12 Trommel 44 Temperatur-Sensor
    13 Durchlaufrichtung 45 Mischer
    14 Trennwand 46 Abfluss
    15 Kammer 47 Abfluss
    16 Vorwaschzone 48 Absperrventil
    17 Klarwaschzone 49 Absperrventil
    18 Spülzone 50 Durchflussmesser
    19 erste Außentrommel 51 Frischwasserzulauf
    20 zweite Außentrommel 52 Dosierpumpe
    21 dritte Außentrommel 53 Absperrventil
    22 vierte Außentrommel
    23 fünfte Außentrommel
    24 Beladerutsche
    25 Entladerutsche
    26 Probenentnahmeleitung
    27 Probenentnahmeleitung
    28 Absperrventil
    29 Absperrventil
    30 Sammelstelle
    31 Pumpe
    32 Filter
    33 Durchflussmesseinrichtung
    34 Durchlaufleitung
    35 Puffertank
    36 Absperrventil
    37 Durchflusszelle
    38 Durchflusszelle
    39 Leitwert-Sensor
    40 Temperatur-Sensor
    41 pH-Wert-Sensor

Claims (11)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche, wobei die Wäsche in einer Behandlungsflüssigkeit mindestens gewaschen wird und mit Desinfektionsmittel die Wäsche desinfiziert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Desinfektionsmittel wenigstens vor und/ oder nach der Desinfektion gemessen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche mit mindestens einem Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit desinfiziert wird und die Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vor und/oder nach der Desinfektion gemessen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche mit einer Vorwäsche und einer Klarwäsche gewaschen wird und die Wäsche bei der Klarwäsche desinfiziert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorwäsche in einer hierzu dienenden Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Vorwaschflüssigkeit, und die Klarwäsche in einer dazu dienenden anderen Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, erfolgt, wobei das wenigstens eine Desinfektionsmittel der zum Klarwaschen dienenden Behandlungsflüssigkeit zugegeben wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels mit wenigstens einem Sensor bevorzugt im Durchflussprinzip gemessen wird, insbesondere bei einer festgelegten konstanten Temperatur.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit mindestens einem Sensor für ein jeweiliges bestimmtes Desinfektionsmittel die Konzentration des jeweiligen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit gemessen wird, wobei vorzugsweise bei zum Beispiel je nach Wäscheart unterschiedlichen Desinfektionsmitteln verschiedene Sensoren vorgesehen sind, die die Konzentration des jeweiligen eingesetzten Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit gezielt messen.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder nach der Desinfektion der Wäsche eine zur Messung der Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ausreichende kleine Menge als Probe der Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit von der gesamten zum Waschen, vorzugsweise Klarwaschen, dienenden Behandlungsflüssigkeit mit dem darin noch vorhandenen Desinfektionsmittel abgezweigt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezweigte Probe einer kleinen Menge der Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit zuerst mindestens einmal gefiltert wird, bevor sie dem mindestens einen Sensor zugeführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei nach der Wäsche, vorzugsweise Klarwäsche, gemessenen zu geringen Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit das Waschen, vorzugsweise Klarwaschen, über einen Nachdesinfektionszeitraum hinweg fortgesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beginn der Nachdesinfektion der Behandlungsflüssigkeit eine solche Menge Desinfektionsmittel zugesetzt wird, die der Mindestkonzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit am Ende der Wäsche, vorzugsweise Klarwäsche, und/oder am Ende des Desinfektionsvorgangs entspricht.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor und/oder nach dem Waschen, vorzugsweise nach dem Klarwaschen, der pH-Wert der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin gegebenenfalls noch vorhandenen wenigstens einen Desinfektionsmittel gemessen wird, insbesondere zu dieser Messung auch die Probe verwendet wird.
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