EP3219842B1 - Verfahren zur nassbehandlung von wäsche - Google Patents

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EP3219842B1
EP3219842B1 EP17000029.3A EP17000029A EP3219842B1 EP 3219842 B1 EP3219842 B1 EP 3219842B1 EP 17000029 A EP17000029 A EP 17000029A EP 3219842 B1 EP3219842 B1 EP 3219842B1
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EP
European Patent Office
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treatment
treatment additive
laundry
additive
added
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EP17000029.3A
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EP3219842A1 (de
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Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Publication date
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Publication of EP3219842A1 publication Critical patent/EP3219842A1/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/37—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of metering of detergents or additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/20—Washing liquid condition, e.g. turbidity
    • D06F2103/22—Content of detergent or additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/42—Detergent or additive supply
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents

Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of laundry in commercial washing machines according to the preamble of claim 1.
  • treatment additives are used, in particular detergent substances, washing auxiliaries, disinfectants, bleaches, finishing agents or the like.
  • the at least one treatment additive is added to the laundry in a specific dosage, that is to say an amount that is dependent on the weight of the laundry, in particular the item of laundry to be treated, the type of laundry and / or the method of treatment. For reasons of cost, efforts are made to keep the amount of the at least one treatment additive to be metered as low as possible. It has been shown that this type of dosage of the at least one treatment additive often does not meet the requirements. For example, particularly heavy soiling of the laundry and some types of soiling lead to the at least one treatment additive being eliminated quickly and the wet treatment then not being able to be carried out to a sufficient extent. This is especially true for the disinfection of laundry.
  • the at least one treatment additive is metered in with excess. This makes wet treatment more expensive and also has a negative impact on the environment, because especially when it is usually soiled Laundry the treatment liquid to be disposed of still contains a not inconsiderable proportion of the added treatment additive.
  • a washing method for commercial laundries is known in which detergent or bleaching agents are replenished by comparing the actual concentration with a predetermined target concentration.
  • the detergent or bleaching agent is overdosed in that residues are rinsed out.
  • detergents and bleaching agents are lost unused and the rinsing water is polluted by superfluous washing agents and bleaching agents.
  • a household washing machine is known in which different detergents can be reliably identified by a color-sensitive sensor device. By measuring the intensity of the colors during the washing process, detergent consumption can be determined and a corresponding additional dosage can be made.
  • the household washing machine known from this document cannot meet the requirements that are placed on commercial laundry machines.
  • Household washing machines are known in which the current content of detergents is determined and detergents are partly added in portions. These procedures involve overdosing the detergent. At least these known methods allow the detergent to be overdosed.
  • the invention is based on the object of creating a method for the wet treatment of laundry in commercial washing machines which is more economical with regard to the consumption of treatment additives and which ensures reliable disinfection.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • this method it is provided that initially only a minimum amount of the at least one treatment additive is added to the laundry.
  • a minimum amount of the at least one treatment additive is initially added to the laundry that is always required even in the case of lightly soiled laundry.
  • a certain time after the addition of the at least one treatment additive the current content of the same is measured at least once.
  • the measurement result is then used to determine how high the content of the at least one treatment additive that has not yet been consumed at the time of the measurement is.
  • Shortly after the addition of the minimum amount of the at least one treatment additive it is preferably determined how much of it has been consumed or consumed in a certain time or period of time since the addition.
  • the at least one treatment additive is replenished.
  • the at least one treatment additive is added in a targeted manner as required.
  • the at least one treatment additive can thereby be metered in in a targeted manner, adapted to the degree of soiling of the laundry to be treated.
  • sufficient quantities of the treatment additives can be added to heavily soiled laundry. If the laundry is only lightly soiled, only smaller amounts of treatment additives need to be added. A useless overdosing and an underdosing are thus effectively avoided.
  • Heavily soiled laundry is treated with a sufficient amount of the at least one treatment additive. For example, this ensures that there is adequate disinfection in the case of heavily contaminated laundry.
  • the at least one treatment additive has been added to the laundry, several measurements are carried out at specific, preferably regular, time intervals. During these measurements, the current content and / or the current concentration of the at least one treatment additive are measured. The measurements carried out at regular time intervals after the initial addition of the at least one treatment additive can be used to determine how quickly the added treatment additives are torn open. This is an indication of the degree of soiling of the laundry, so that if necessary, at least one treatment additive can be added in a targeted manner.
  • the method can be developed in such a way that immediately after the addition of the predetermined amount of the at least one treatment additive, the content of the same is measured and the time span or the time interval begins to run from the time of this measurement until the next measurement.
  • the next measurement represents a re-measurement, whereby by comparison with the first measurement it is possible to determine which amount of the at least one treatment additive has already been consumed by the soiled laundry in the time elapsed between the two measurements. Based on the consumption determined between the successive measurements, the actual consumption can then be extrapolated depending on the degree of soiling of the laundry to be treated, preferably each individual item of laundry, and the at least one treatment additive can be replenished accordingly.
  • the time course of the decrease in the at least one treatment additive can preferably be used to calculate how high the total amount of the at least one treatment additive must be in order to be able to carry out an adequate wet treatment of the laundry. In particular, it can be determined in this way what total amount of detergents, disinfectants or other washing auxiliaries is required. For example, this also ensures that the laundry is completely disinfected.
  • the amount of the initially added treatment additive is subtracted from the total amount of the at least one treatment additive determined in order to arrive at the amount of the at least one treatment additive that, after the last measurement, in particular the last remeasurement, and / or the determination of the temporal course of the decrease in the at least a treatment additive is required since it was added to the laundry. In this way, targeted subsequent dosing can take place without any appreciable excess amounts of at least one treatment additive.
  • the at least one treatment additive is added to a treatment liquid with the laundry to be treated.
  • the at least one treatment additive is preferably mixed with the treatment liquid and the laundry contained therein. If it is not a liquid treatment additive, it can also be dissolved in the treatment liquid when it is mixed.
  • the mixing and / or dissolving of the at least one treatment additive during and / or after the metering leads to a uniform concentration of the at least one treatment additive in the entire laundry item and the liquid bath containing the laundry item with the treatment liquid.
  • the at least one measurement can lead to a representative average value of the concentration and / or the content of the at least one treatment additive in the laundry and the treatment liquid.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that the at least one treatment additive of a treatment zone is a rotating or pivoting or rocking drivable elongated drum of a conveyor washing machine is added.
  • the or each addition of the at least one treatment additive to the relevant treatment zone of the conveyor-type washing machine is preferably carried out during the rotating, pivoting and / or rocking movement of the drum. This promotes uniform mixing of the at least one treatment additive with the laundry and the treatment liquid in the relevant treatment zone of the drum of the conveyor-type washing machine.
  • the at least one treatment additive to a prewash zone and / or a main wash zone of the conveyor-type washing machine.
  • the laundry still contains a large part of the soiling or soiling that consumes the at least one treatment additive.
  • the single figure of the drawing shows a schematic side view of a commercial washing machine designed as a conveyor-type washing machine.
  • a conveyor-type washing machine 10 and a dewatering device designed as a dewatering press 11 are shown.
  • the dewatering press 11 is arranged behind the conveyor washing machine 10 as seen in the direction 12 of the laundry through the conveyor washing machine 10.
  • a laundry centrifuge can also be arranged behind the conveyor-type washing machine 10.
  • the conveyor-type washing machine 10 has an elongated drum 13 in which a plurality of identical or different chambers 14 are provided.
  • thirteen chambers 14 are provided in succession in the direction of flow 12.
  • the invention is also suitable for tunnel washing machines 10 with a smaller or larger number of consecutive chambers 14.
  • This rotating drive can on done different ways.
  • the drum 13 can be driven to rotate, but also only rocking or pivoting. Then the drum 13 is not driven to rotate with complete revolutions.
  • a prewash zone seen in the direction of passage 12
  • a subsequent main wash zone and, if appropriate, a rinsing zone and / or an aftertreatment zone behind it.
  • An inlet funnel 16 of the conveyor-type washing machine 10 opens into the first chamber 14 of the prewash zone. Laundry is loaded into the first chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10 via this. This first chamber 14 is at the same time the first chamber of the prewash zone.
  • the dewatering press 11 Behind the last chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10, seen in the flow direction 12, there is an unloading chute 17, via which the wet-treated, namely at least washed, but possibly also rinsed and / or post-treated laundry, reaches the dewatering press 11 or some other dewatering device.
  • the dewatering press 11 At least one dewatering of the washed laundry takes place in such a way that part of the bound liquor from the conveyor-type washing machine 10 is separated from the laundry.
  • the dewatering press 11 can, however, also serve to rinse the laundry coming from the conveyor washing machine 10.
  • the conveyor washing machine 10 then has no rinsing zone.
  • the laundry is washed batchwise.
  • the conveyor washing machine 10 the laundry is washed batchwise.
  • the laundry is washed batchwise.
  • the laundry is treated with treatment liquid in a bath in the conveyor washing machine 10, in particular washed and optionally rinsed and / or equipped.
  • At least one treatment additive is added to the laundry and the treatment liquid. These can be detergent substances, disinfectants and / or bleaches, but also other washing aids.
  • At least one treatment additive is added to the treatment liquid with the laundry located therein in the first chamber 14 of the prewash zone, that is to say the first chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10.
  • At least one treatment additive can also be added to at least one other chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10.
  • This can be, for example, the main wash zone, preferably the first chamber 14 of the same, the rinsing zone, if the conveyor-type washing machine 10 has one, and / or an aftertreatment zone present in the conveyor-type washing machine 10.
  • Different treatment additives can be added to the laundry in the individual zones, for example detergents in the prewash zone, neutralizing agents, finishing agents, bleaching agents and / or disinfectants in another zone.
  • the conveyor-type washing machine 10 has suitable measuring devices for measuring the amount, the content and / or the concentration of the at least one treatment additive in the laundry and the treatment liquid.
  • Corresponding measurement sensors are assigned to that chamber 14 or those chambers 14 of the conveyor-type washing machine 10 in which the treatment liquid and / or the laundry is to be measured with regard to their content or the concentration of the at least one treatment additive.
  • sampling lines from the relevant chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10 to at least one filter, if necessary, and to assign the transducers to the relevant sampling line.
  • the concentration or the content of the at least one treatment additive in the treatment liquid detected by the at least one transducer is transmitted to an evaluation unit, not shown in the figure, which evaluates the measured values obtained and accordingly controls or regulates the amount of the at least one treatment additive to be dosed or re-dosed accordingly .
  • At least one measured value sensor can also be assigned to the dewatering press 11 if at least one treatment additive is also added to the washed laundry in the dewatering press. This is particularly true when the dewatering press 11 is also used to rinse the washed laundry.
  • the method according to the invention runs as follows with the conveyor washing machine 10 described above and the dewatering press 11 arranged downstream of it:
  • the laundry is washed in batches in the conveyor washing machine 10.
  • individual chambers 14 between successive items of laundry cannot be loaded with any items of laundry, for example at least one empty compartment 14 can be provided between items of laundry with laundry of different types.
  • the items of laundry are treated in the chambers 14 with treatment liquid.
  • At least one treatment additive is added to the treatment liquid in at least one treatment zone of the conveyor-type washing machine 10. In all or some of the treatment zones, different treatment additives can be added to the treatment liquid with the laundry contained therein. In the dewatering press 11, too, at least one treatment additive can be added to the laundry which still has the bound liquor of the treatment liquid.
  • the addition of the at least one treatment additive to the laundry with the treatment liquid is preferably carried out with the drum 13 of the conveyor washing machine 10 driven in rotation, with the drum 13 driven in rotation or with drums 13 driven in rotation in opposite directions via pitch circular movements Drum 13.
  • a treatment additive for example detergent
  • the added treatment additive is mixed at least with the treatment liquid in the relevant chamber 14, preferably also the laundry of the laundry item in the chamber 14.
  • the treatment additive is supplied to the first chamber with the item of laundry contained therein, including its treatment liquid.
  • This partial amount of the treatment additive corresponds to the minimum amount that experience has shown is necessary for treating the least soiled laundry.
  • the content or concentration of the treatment additive at the time of addition to the treatment liquid can be determined be closed with the laundry of the laundry item in question.
  • a measurement, preferably a further or repeated measurement, of the content of the treatment additive or its concentration in the liquid with the laundry is carried out in the first chamber 14.
  • This measurement represents a first final measurement.
  • At least on the basis of the result of the measurement carried out after the specified period of time, in particular a final measurement, in particular the amount of treatment additive consumed in the period of time is determined.
  • the time course of the consumption of the treatment additive can be determined.
  • the degree of soiling of the batch of laundry can be derived from this and the amount of treatment additive to be added, if necessary, can be determined. This amount, which corresponds to a remaining partial amount of the treatment additive that is still required, is then subsequently added to the treatment liquid with the batch of laundry in the first chamber 14 following the last measurement, in particular a final measurement, that is, it is replenished.
  • the method described above works in principle in exactly the same way if two or more different treatment additives are added and / or mixed in with the treatment liquid and the laundry item located therein in the same chamber 14. In this case, all treatment additives can be measured at the same time. Preferably, however, it is then provided to measure at least some treatment additives separately, so that each or at least some treatment additives can be metered separately in a targeted manner.
  • the method described above is also followed in order to carry out the required dosage of at least one treatment additive in at least one subsequent zone of the conveyor washing machine 10.
  • This can be the main wash zone of a rinsing zone that may be present in the conveyor-type washing machine 10 and / or an aftertreatment zone of the conveyor-type washing machine 10.
  • the invention is also suitable for other commercial washing machines, so it is not limited to the previously described exemplary embodiments with the conveyor washing machine 10.
  • the invention can therefore also be used in other washing machines used in commercial laundries, for example washer extractors.
  • the method according to the invention then proceeds in exactly the same way, except that metering is not carried out in at least one of the successive zones, but in at least one of the treatment phases of the washing machine that take place one after the other in the same, single chamber of the drum.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche in gewerblichen Waschmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Nassbehandlung von Wäsche werden Behandlungszusätze verwendet, und zwar vor allem waschaktive Substanzen, Waschhilfsmittel, Desinfektionsmittel, Bleichmittel, Ausrüstmittel oder dergleichen.
  • Die Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche erfolgt in einer bestimmten Dosierung, also Menge, die abhängig ist vom Gewicht der Wäsche, insbesondere des jeweils zu behandelnden Wäschepostens, der Wäscheart und/oder der Behandlungsweise. Aus Kostengründen ist man bestrebt, die Menge des mindestens einen zuzudosierenden Behandlungszusatzes so gering wie möglich zu halten. Es hat sich gezeigt, dass diese Art der Dosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vielfach den Anforderungen nicht gerecht wird. Beispielsweise führen besonders starke Verschmutzungen der Wäsche und einige Verschmutzungsarten dazu, dass der mindestens eine Behandlungszusatz rasch eliminiert wird und sich daraufhin die Nassbehandlung nicht in ausreichendem Maße durchführen lässt. Das gilt besonders für die Desinfektion der Wäsche. Besonders aggressive Verunreinigungen der Wäsche zehren große Mengen des Desinfektionsmittels kurzfristig auf, so dass eine vollständige Desinfektion der Wäsche, insbesondere des betreffenden Wäschepostens, nicht mehr gewährleistet ist, vor allem, wenn aus Kostengründen keine ausreichende Menge an Desinfektionsmittel zugegeben worden ist.
  • Um die vorstehend genannten Probleme zu vermeiden, wird in der Praxis der mindestens eine Behandlungszusatz mit Überschuss zudosiert. Das verteuert die Nassbehandlung und wirkt sich auch umweltbelastend aus, weil vor allem bei nur gewöhnlich verschmutzter Wäsche die zu entsorgende Behandlungsflüssigkeit noch einen nicht unerheblichen Anteil des zudosierten Behandlungszusatzes enthält.
  • Aus der DE 42 04 806 A1 ist ein Waschverfahren für gewerbliche Wäschereien bekannt, bei dem ein Nachdosieren von Wasch- bzw. Bleichmitteln durch Vergleich der Ist-Konzentration mit einer vorgegebenen Soll-Konzentration erfolgt. Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt eine Überdosierung des Wasch- bzw. Bleichmittels, indem Reste ausgespült werden. Dadurch gehen Wasch- und Bleichmittel ungenutzt verloren und es wird das Spülwasser durch überflüssige Wasch- bzw. Bleichmittel belastet.
  • Aus der DE 10 2007 011 119 A1 ist eine Haushaltswaschmaschine bekannt, bei der durch eine farbsensible Sensoreinrichtung unterschiedliche Waschmittel sicher identifiziert werden können. Durch Messung der Intensität der Farben während des Waschprozesses kann der Waschmittelverbrauch bestimmt und eine entsprechende Nachdosierung vorgenommen werden. Die Anforderungen, die an gewerbliche Wäschereimaschinen gestellt werden, kann die aus dieser Schrift bekannte Haushaltswaschmaschine nicht erfüllen.
  • Aus der DE 39 11 028 A1 , der DE 195 29 787 A1 und der US 2014/0259441 A1 sind Haushaltswaschmaschinen bekannt, bei denen der aktuelle Gehalt an Waschmitteln ermittelt und eine zum Teil portionsweise Nachdosierung von Waschmitteln vorgenommen wird. Diese Verfahren sehen eine Überdosierung der Waschmittel vor. Zumindest lassen diese bekannten Verfahren eine Überdosierung des Waschmittels zu.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche in gewerblichen Waschmaschinen zu schaffen, das hinsichtlich des Verbrauchs von Behandlungszusätzen wirtschaftlicher ist und eine sichere Desinfektion gewährleistet.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Bei diesem Verfahren ist es vorgesehen, zunächst nur eine Mindestmenge des wenigstens einen Behandlungszusatzes der Wäsche zuzugeben. Vorzugsweise wird nur eine solche Menge mindestens eines Behandlungszusatzes der Wäsche anfänglich zugegeben, die selbst bei leicht verschmutzter Wäsche immer erforderlich ist. Eine gewisse Zeit nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes wird der aktuelle Gehalt desselben wenigstens einmal gemessen. Anhand des Messergebnisses wird dann ermittelt, wie hoch der Gehalt des zum Zeitpunkt der Messung noch unverbrauchten, mindestens einen Behandlungszusatzes ist. Bevorzugt wird kurz nach der Zugabe der Mindestmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt, wieviel hiervon in einer bestimmten Zeit bzw. Zeitspanne seit der Zugabe aufgezehrt bzw. verbraucht ist. So sind Rückschlüsse auf den Verschmutzungsgrad der Wäsche möglich. Anschließend wird erforderlichenfalls eine Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorgenommen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt eine gezielte bedarfsgerechte Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes. Der mindestens eine Behandlungszusatz kann dadurch angepasst an den Verschmutzungsgrad der jeweils zu behandelnden Wäsche gezielt zudosiert werden. Bei stark verschmutzter Wäsche können so ausreichende Mengen der Behandlungszusätze zugegeben werden. Bei nur leicht verschmutzter Wäsche brauchen nur geringere Mengen an Behandlungszusätzen zudosiert zu werden. Eine nutzlose Überdosierung und auch eine Unterdosierung werden dadurch wirksam vermieden. Stark verschmutzte Wäsche wird mit ausreichender Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes behandelt. Beispielsweise ist so sichergestellt, dass bei stark kontaminierter Wäsche eine ausreichende Desinfektion stattfindet.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche mehrere Messungen in bestimmten, vorzugsweise regelmäßigen, Zeitabständen durchzuführen. Bei diesen Messungen werden der aktuelle Gehalt und/ oder die aktuelle Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes gemessen. Durch die nach der anfänglichen Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes in regelmäßigen Zeitabständen erfolgenden Messungen kann festgestellt werden, wie schnell die zugegebenen Behandlungszusätze aufgezerrt werden. Das ist ein Indiz für den Verschmutzungsgrad der Wäsche, so dass daraufhin erforderlichenfalls gezielt mindestens ein Behandlungszusatz nachdosiert werden kann.
  • Das Verfahren kann derart weitergebildet sein, dass unmittelbar nach der Zugabe der vorbestimmten Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes der Gehalt desselben gemessen wird und vom Zeitpunkt dieser Messung die Zeitspanne oder das Zeitintervall bis zur nächsten Messung zu laufen beginnt. Die nächste Messung stellt eine Nachmessung dar, womit durch Vergleich mit der ersten Messung feststellbar ist, welche Menge des zugegebenen mindestens einen Behandlungszusatzes in der zwischen den beiden Messungen vergangenen Zeit von der verschmutzten Wäsche bereits aufgezehrt, also verbraucht, ist. Anhand des festgestellten Verbrauchs zwischen den aufeinanderfolgenden Messungen kann dann der tatsächliche Verbrauch abhängig vom Verschmutzungsgrad der jeweils zu behandelnden Wäsche, vorzugsweise jedes einzelnen Wäschepostens, hochgerechnet werden und dementsprechend eine Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes erfolgen.
  • Es ist denkbar, dass nach der unmittelbar auf die Zugabe einer ersten Teilmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche erfolgenden Messung im bestimmten, vorzugsweise gleichen, Zeitabstand noch mindestens zwei weitere Messungen erfolgen. Es werden dann quasi zwei oder auch mehr als zwei Nachmessungen durchgeführt. Dadurch lässt sich ein Trend des Abbaus des anfänglich zugegebenen mindestens einen Behandlungszusatzes ermitteln, vorzugsweise ein zeitlicher Verlauf des Abbaus des mindestens einen Behandlungsmittels und/oder einer Abbauart von der konkret zu behandelnden Wäsche, insbesondere des jeweiligen Wäschepostens.
  • Anhand des zeitlichen Verlaufs der Abnahme des mindestens einen Behandlungszusatzes seit der Zugabe desselben zu der Wäsche wird eine gezielte Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorgenommen. Aus dem zeitlichen Verlauf der Abnahme des mindestens einen Behandlungszusatzes lässt sich vorzugsweise rechnerisch ermitteln, wie hoch die gesamte Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes sein muss, um eine ausreichende Nassbehandlung der Wäsche durchführen zu können. Insbesondere lässt sich so ermitteln, welche Gesamtmenge an Waschmitteln, Desinfektionsmitteln oder anderen Waschhilfsstoffen erforderlich ist. Beispielsweise ist so auch sichergestellt, dass die Wäsche vollständig desinfiziert wird.
  • Von der ermittelten Gesamtmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes wird die Menge des anfänglich zugegebenen Behandlungszusatzes abgezogen, um zur Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes zu gelangen, der nach der letzten Messung, insbesondere der letzten Nachmessung, und/oder der Ermittlung des zeitlichen Verlaufs der Abnahme des mindestens einen Behandlungszusatzes seit der Zugabe zur Wäsche erforderlich ist. So kann ein gezieltes Nachdosieren ohne nennenswerte überschüssige Mengen mindestens eines Behandlungszusatzes erfolgen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der mindestens eine Behandlungszusatz einer Behandlungsflüssigkeit mit der zu behandelnden Wäsche zugegeben. Bevorzugt wird bei und/oder während der Zugabe der mindestens eine Behandlungszusatz mit der Behandlungsflüssigkeit und der sich darin befindenden Wäsche vermischt. Wenn es sich um keinen flüssigen Behandlungszusatz handelt, kann dieser beim Vermischen in der Behandlungsflüssigkeit auch gelöst werden. Das Vermischen und/oder Lösen des mindestens einen Behandlungszusatzes während und/oder nach dem Zudosieren führt zu einer gleichmäßigen Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes im gesamten Wäscheposten und dem den Wäscheposten aufnehmenden Flüssigkeitsbad mit der Behandlungsflüssigkeit. Dadurch kann die mindestens eine Messung zu einem repräsentativen Durchschnittswert der Konzentration und/oder des Gehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit führen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, dass der mindestens eine Behandlungszusatz einer Behandlungszone einer drehend oder schwenkend bzw. schaukelnd antreibbaren länglichen Trommel einer Durchlaufwaschmaschine zugegeben wird. Vorzugsweise erfolgt die oder jede Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur betreffenden Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine während der drehenden, schwenkenden und/oder schaukelnden Bewegung der Trommel. Das begünstigt eine gleichmäßige Vermischung des mindestens einen Behandlungszusatzes mit der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit in der betreffenden Behandlungszone der Trommel der Durchlaufwaschmaschine.
  • Denkbar ist es, den mindestens einen Behandlungszusatz einer Vorwaschzone und/oder einer Klarwaschzone der Durchlaufwaschmaschine zuzugeben. Vor allem in der Vorwaschzone ist noch ein Großteil der den mindestens einen Behandlungszusatz aufzehrenden Verschmutzungen oder Verunreinigungen in der Wäsche enthalten. Hier ist es besonders wichtig, eine dem Verschmutzungsgrad des aktuellen Wäschepostens entsprechende Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes gezielt der Wäsche und/oder der Behandlungsflüssigkeit zuzuführen, so dass der mindestens eine Behandlungszusatz in ausreichendem Umfang zur genügenden Nassbehandlung der Wäsche zur Verfügung steht, aber auch keine nennenswerte Überdosierung erfolgt.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer als Durchlaufwaschmaschine ausgebildeten gewerblichen Waschmaschine.
  • In der Figur sind eine Durchlaufwaschmaschine 10 und eine als Entwässerungspresse 11 ausgebildete Entwässerungseinrichtung dargestellt. Die Entwässerungspresse 11 ist in Durchlaufrichtung 12 der Wäsche durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gesehen hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. An der Stelle der Entwässerungspresse 11 kann auch eine Wäschezentrifuge hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet sein.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 13, in der eine Mehrzahl gleicher oder unterschiedlicher Kammern 14 vorgesehen ist. In der Trommel 13 der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 sind dreizehn in Durchlaufrichtung 12 aufeinanderfolgende Kammern 14 vorgesehen. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Erfindung eignet sich auch für Durchlaufwaschmaschinen 10 mit einer geringeren oder größeren Anzahl aufeinanderfolgender Kammern 14. Die längliche Trommel 13 ist um eine mittige Drehachse, die auf einer Länsgmittelachse 15 der Durchlaufwaschmaschine 10 liegt, drehend antreibbar. Dieser drehende Antrieb kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann die Trommel 13 umlaufend angetrieben sein, aber auch nur schaukelnd bzw. schwenkend. Dann wird die Trommel 13 nicht mit vollständigen Umläufen drehend angetrieben. Denkbar ist es aber auch, eine Kombination aus einem umlaufenden oder schwenkenden bzw. schaukelnden Antrieb der Trommel 11.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 sind mehrere aufeinanderfolgende Behandlungszonen gebildet, und zwar beispielsweise in Durchlaufrichtung 12 gesehen eine Vorwaschzone, eine darauffolgende Klarwaschzone und gegebenenfalls dahinter eine Spülzone und/oder eine Nachbehandlungszone. In die erste Kammer 14 der Vorwaschzone mündet ein Einlauftrichter 16 der Durchlaufwaschmaschine 10. Hierüber wird Wäsche in die erste Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 geladen. Bei dieser ersten Kammer 14 handelt es sich gleichzeitig um die erste Kammer der Vorwaschzone. In Durchlaufrichtung 12 gesehen hinter der letzten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 befindet sich eine Entladerutsche 17, worüber in der Durchlaufwaschmaschine 10 nassbehandelte, nämlich mindestens gewaschene, gegebenenfalls aber auch gespülte und/oder nachbehandelte Wäsche, in die Entwässerungspresse 11 oder eine sonstige Entwässerungseinrichtung gelangt. In der Entwässerungspresse 11 findet mindestens eine Entwässerung der gewaschenen Wäsche derart statt, wodurch ein Teil der gebundenen Flotte aus der Durchlaufwaschmaschine 10 von der Wäsche getrennt wird. Die Entwässerungspresse 11 kann aber auch zusätzlich dazu dienen, die aus der Durchlaufwaschmaschine 10 kommende Wäsche zu spülen. Dann verfügt die Durchlaufwaschmaschine 10 über keine Spülzone.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 wird die Wäsche postenweise gewaschen. Dazu befindet sich in jeder Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 oder gegebenenfalls auch nur in einigen Kammern 14 jeweils ein Wäscheposten mit einer größeren Menge von Wäsche.
  • Die Wäsche wird in der Durchlaufwaschmaschine 10 in einem Bad mit Behandlungsflüssigkeit behandelt, insbesondere gewaschen und gegebenenfalls gespült und/oder ausgerüstet. Dabei wird der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz hinzugegeben. Dabei kann es sich um waschaktive Substanzen, Desinfektionsmittel und/oder Bleichmittel, aber auch andere Waschhilfsmittel handeln. Zumindest wird mindestens ein Behandlungszusatz der Behandlungsflüssigkeit mit der darin sich befindenden Wäsche in der ersten Kammer 14 der Vorwaschzone, also der ersten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10, zugegeben.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch mindestens einer anderen Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben werden. Das kann zum Beispiel die Klarwaschzone, vorzugsweise die erste Kammer 14 derselben, die Spülzone, sofern die Durchlaufwaschmaschine 10 eine solche aufweist, und/oder eine in der Durchlaufwaschmaschine 10 vorhandene Nachbehandlungszone sein. In den einzelnen Zonen können der Wäsche unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden, beispielsweise in der Vorwaschzone Waschmittel, in einer anderen Zone Neutralisationsmittel, Ausrüstmittel, Bleichmittel und/oder Desinfektionsmittel.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über geeignete Messeinrichtungen zum Messen der Menge, des Gehalts und/oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit. Entsprechende Messwertaufnehmer sind derjenigen Kammer 14 oder denjenigen Kammern 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeordnet, in denen die Behandlungsflüssigkeit und/oder die Wäsche hinsichtlich ihres Gehalts oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes gemessen werden soll.
  • Es ist auch denbkar, von der betreffenden Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 Probenentnahmeleitungen gegebenenfalls mindestens einem Filter zuzuordnen und die Messwertaufnehmer der betreffenden Probenentnahmeleitung zuzuordnen.
  • Die vom mindestens einen Messwertaufnehmer erfasste Konzentration oder der Gehalt des wenigstens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit wird an eine in der Figur nicht gezeigte Auswerteeinheit übertragen, die die erhaltenen Messwerte auswertet und die demzufolge zu dosierende bzw. nachzudosierende Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes entsprechend steuert oder regelt.
  • Gegebenenfalls kann auch der Entwässerungspresse 11 mindestens ein Messwertaufnehmer zugeordnet sein, wenn auch mindestens ein Behandlungszusatz der gewaschenen Wäsche in der Entwässerungspresse zugegeben wird. Das gilt insbesondere dann, wenn die Entwässerungspresse 11 auch zum Spülen der gewaschenen Wäsche dient.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läuft mit der zuvor beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 und der dieser nachgeordneten Entwässerungspresse 11 folgendermaßen ab:
    Die Wäsche wird in der Durchlaufwaschmaschine 10 postenweise gewaschen. Dazu befindet sich vorzugsweise in jeder Kammer 14 ein Wäscheposten. Gegebenenfalls können einzelne Kammern 14 zwischen aufeinanderfolgenden Wäscheposten mit keinem Wäscheposten beladen sein, beispielsweise kann mindestens eine leere Kammer 14 zwischen Wäscheposten mit Wäsche unterschiedlicher Art vorgesehen sein.
  • Die Wäscheposten werden in den Kammern 14 mit Behandlungsflüssigkeit behandelt. Mindestens in einer Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 10 wird der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben. In allen oder einigen Behandlungszonen können der Behandlungsflüssigkeit mit der darin befindlichen Wäsche unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden. Auch in der Entwässerungspresse 11 kann der noch die gebundene Flotte der Behandlungsflüssigkeit aufweisenden Wäsche mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben werden.
  • Die Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche mit der Behandlungsflüssigkeit erfolgt bevorzugt bei drehend angetriebener Trommel 13 der Durchlaufwaschmaschine 10, und zwar bei umlaufend drehend angetriebener Trommel 13 oder in entgegengesetzten Richtungen über Teilkreisbewegungen drehend angetriebener Trommeln 13. Man spricht dann von einer schwenkend oder schaukelnd angetriebenen Trommel 13.
  • Für die nachfolgende Beschreibung des Verfahrens wird davon ausgegangen, dass der ersten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10, also der ersten Kammer der Vorwaschzone, ein Behandlungszusatz, beispielsweise Waschmittel, während der umlaufenden oder schwenkenden bzw. schaukelnden Drehbewegung der Trommel 13 zugegeben wird. Dabei wird infolge des umlaufenden oder schaukelnden bzw. schwenkenden Antriebs der Trommel 13 der zugegebene Behandlungszusatz mindestens mit der Behandlungsflüssigkeit in der betreffenden Kammer 14, vorzugsweise auch der Wäsche des Wäschepostens in der Kammer 14, vermischt.
  • Es wird zunächst nur eine Teilmenge des Behandlungszusatzes der ersten Kammer mit dem darin befindenden Wäscheposten samt seiner Behandlungsflüssigkeit zugeführt. Diese Teilmenge des Behandlungszusatzes entspricht der Mindestmenge, die erfahrungsgemäß zum Behandeln geringst verschmutzter Wäsche erforderlich ist. Aufgrund der bekannten Menge des zugegebenen Behandlungszusatzes kann auf den Gehalt bzw. die Konzentration des Behandlungszusatzes zum Zeitpunkt der Zugabe zur Behandlungsflüssigkeit mit der Wäsche des betreffenden Wäschepostens geschlossen werden. Denkbar ist es aber auch, sofort nach dem Zugeben der Mindestmenge des Behandlungszusatzes die Konzentration und/oder den Gehalt desselben in vorzugsweise der Behandlungsflüssigkeit der Wäsche zu messen.
  • Erfindungsgemäß erfolgt nach Ablauf einer bestimmten und/oder wählbaren Zeit, insbesondere Zeitspanne und/oder Zeitintervall, nach dem anfänglichen Hinzugeben des Behandlungszusatzes eine Messung, vorzugsweise eine weitere oder nochmalige Messung, des Gehalts des Behandlungszusatzes bzw. der Konzentration desselben in der Flüssigkeit mit der Wäsche in der ersten Kammer 14. Diese Messung stellt eine erste Nachmessung dar. Mindestens anhand des Ergebnisses der nach Ablauf der vorgegebenen Zeitspanne erfolgten Messung, insbesondere Nachmessung, wird insbesondere die Menge des in der Zeitspanne verbrauchten Behandlungszusatzes ermittelt. Aufgrund der Zeitdauer von der Zugabe des Behandlungszusatzes bis zur Messung bzw. Nachmessung kann der zeitliche Verlauf des Verbrauchs des Behandlungszusatzes ermittelt werden. Daraus lässt sich der Verschmutzungsgrad des Wäschepostens ableiten und die erforderlichenfalls noch zuzudosierende Menge des Behandlungszusatzes ermitteln. Diese Menge, die einer noch erforderlichen restlichen Teilmenge des Behandlungszusatzes entspricht, wird dann im Anschluss an die letzte Messung, insbesondere Nachmessung, der Behandlungsflüssigkeit mit dem Wäscheposten in der ersten Kammer 14 nachträglich zugegeben, also nachdosiert.
  • Es ist auch denkbar, nicht nur einmal nach Ablauf einer ersten Zeitspanne den verbleibenden Gehalt bzw. die Konzentration des Behandlungszusatzes zu messen oder genauer gesagt nachzumessen, sondern noch mindestens eine weitere Messung vorzunehmen. Dann erfolgen mindestens zwei Nachmessungen. Daraus ergeben sich zwei zeitliche Verläufe von in der Behandlungsflüssigkeit mit dem Wäscheposten aufgezerrtem Behandlungszusatz. Diese können bei gleichen Zeitspannen gleich, aber auch unterschiedlich sein. Vorzugsweise wird in der zweiten Zeitspanne, also bis zur zweiten Nachmessung, eine geringe Menge des Behandlungszusatzes verbraucht. Daraus lässt sich ein tendenzieller, zeitbezogener Verbrauch des Behandlungszusatzes ermitteln und so noch genauer feststellen, wie groß die eventuell noch nachzudosierende restliche Teilmenge des Behandlungszusatzes sein muss. Denkbar ist es auch, die Zeitspanne bis zur ersten, der zweiten oder auch jeder nachfolgenden Nachmessung unterschiedlich lang zu wählen. Das führt zu einer kürzeren Verfahrensdauer, so dass rascher feststellbar ist, ob und welche Menge des Behandlungszusatzes noch nachdosiert werden muss.
  • Das vorstehend beschriebene Verfahren läuft prinzipiell genauso ab, wenn in der gleichen Kammer 14 der Behandlungsflüssigkeit samt des sich darin befindlichen Wäschepostens zwei oder mehrere unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben und/oder zugemischt werden. In diesem Fall können alle Behandlungszusätze gleichzeitig gemessen werden. Bevorzugt ist es dann aber vorgesehen, mindestens einige Behandlungszusätze getrennt zu messen, so dass jeder oder wenigstens einige Behandlungszusätze jeweils für sich genommen gezielt nachdosiert werden können.
  • Prinzipiell wird nach dem zuvor beschriebenen Verfahren auch vorgegangen, um die bedarfsgerechte Dosierung mindestens eines Behandlungszusatzes in wenigstens einer nachfolgenden Zone der Durchlaufwaschmaschine 10 durchzuführen. Dabei kann es sich um die Klarwaschzone einer gegebenenfalls in der Durchlaufwaschmaschine 10 vorhandenen Spülzone und/oder einer Nachbehandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 10 handeln. Denkbar ist es aber auch, das von Messungen begleitete, bedarfsgerechte Dosieren mindestens eines Behandlungszusatzes in der Entwässerungspresse 11 hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 oder einer sonstigen Entwässerungseinrichtung vorzunehmen.
  • Die Erfindung eignet sich auch für andere gewerbliche Waschmaschinen, ist also nicht auf die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele mit der Durchlaufwaschmaschine 10 beschränkt. Deshalb kann die Erfindung auch bei anderen in gewerblichen Wäschereien eingesetzten Waschmaschinen, beispielsweise Waschschleudermaschinen, zum Einsatz kommen. Prinzipiell läuft dann das erfindungsgemäße Verfahren genauso ab, nur wird nicht in mindestens einer der aufeinanderfolgenden Zonen zudosiert, sondern in mindestens einer der in der gleichen, einzigen Kammer der Trommel nacheinander erfolgenden Behandlungsphase der Waschmaschine.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Durchlaufwaschmaschine
    11
    Entwässerungspresse
    12
    Durchlaufrichtung
    13
    Trommel
    14
    Kammer
    15
    Längsmittelachse
    16
    Einlauftrichter
    17
    Entladerutsche

Claims (10)

  1. Verfahren zur postenweisen Nassbehandlung von Wäsche in gewerblichen Waschmaschinen, wobei eine vorbestimmte Menge mindestens eines Behandlungszusatzes der Wäsche zu Beginn der Nassbehandlung zugegeben wird und der aktuelle Gehalt des mindestens einen Behandlungszusatzes wenigstens einmal gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst nur eine Mindestmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes der Wäsche zugegeben wird, die selbst bei nur leicht verschmutzter Wäsche immer erforderlich ist, am Ende einer bestimmten Zeitspanne kurz nach der Zugabe der Mindestmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes der aktuelle Gehalt des mindestens einen Behandlungszusatzes wenigstens einmal gemessen wird, daraus der Verbrauch des mindestens einen Behandlungszusatzes bis zur Messung ermittelt wird, indem aufgrund der Zeitdauer von der Zugabe der Mindestmenge des Behandlungszusatzes bis zur kurz danach erfolgenden Messung der zeitliche Verlauf des Verbrauchs des Behandlungszusatzes ermittelt und davon der Verschmutzungsgrad des Wäschepostens abgeleitet wird, und anhand des Verbrauchs mindestens eines Behandlungszusatzes die Menge des unter Berücksichtigung des ermittelten Verschmutzungsgrads des Wäschepostens gegebenenfalls noch zuzudosierenden mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt und gegebenenfalls nachdosiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes mehrere Messungen des aktuellen Gehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes in bestimmten, vorzugsweise regelmäßigen, Zeitabständen erfolgen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das unmittelbar nach der anfänglichen Zugabe einer vorbestimmten Teilmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes der Gehalt desselben gemessen wird und vom Zeitpunkt dieser Messung die Zeitspanne bis zur nächsten Messung zu laufen beginnt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Messung des Verbrauchs mindestens eines Behandlungszusatzes wenigstens eine weitere Messung nach einer bestimmten Zeitspanne erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz des mindestens einen Behandlungszusatzes zwischen aufeinanderfolgenden Messungen, vorzugsweise aufeinanderfolgenden Nachmessungen, ermittelt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Differenz des aufgrund mindestens einer Messung und/oder Nachmessung ermittelten Gehalts zum ursprünglichen oder vorher gemessenen Gehalts mindestens eines Behandlungszusatzes ein zeitlicher Verlauf der Abnahme des Gehalts und/oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass anhand des zeitlichen Verlaufs der Abnahme der Konzentration und/oder des Gehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt wird, ob eine Nachdosierung erforderlich ist und gegebenenfalls eine gezielte Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorgenommen wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Behandlungszusatz in einer Behandlungsflüssigkeit, worin sich die Wäsche befindet, zugegeben wird, vorzugsweise der mindestens eine Behandlungszusatz bei und/oder während der Zugabe zur Behandlungsflüssigkeit mit derselben gemischt und gegebenenfalls in der Behandlungsflüssigkeit gelöst wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Behandlungszusatz einer betreffenden Behandlungszone einer drehend antreibbaren länglichen Trommel (13) einer Durchlaufwaschmaschine (10) zugegeben wird, vorzugsweise während des umlaufenden und/oder schwenkenden Antriebs der Trommel (13).
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Behandlungszusatz in der Vorwaschzone und/oder in der Klarwaschzone der Durchlaufwaschmaschine (10) gegebenenfalls einer Spülzone und/ oder Nachbehandlungszone der Durchlaufwaschmaschine (10) zugegeben wird.
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