EP3896143B1 - Verfahren zur nassbehandlung von wäsche - Google Patents

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EP3896143B1
EP3896143B1 EP21168405.5A EP21168405A EP3896143B1 EP 3896143 B1 EP3896143 B1 EP 3896143B1 EP 21168405 A EP21168405 A EP 21168405A EP 3896143 B1 EP3896143 B1 EP 3896143B1
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EP
European Patent Office
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disinfectant
treatment liquid
concentration
disinfection
laundry
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EP21168405.5A
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EP3896143A1 (de
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Engelbert Heinz
Wilhelm Bringewatt
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Publication date
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    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/48Medical, disinfecting agents, disinfecting, antibacterial, germicidal or antimicrobial compositions
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    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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    • D06F33/30Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/37Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of metering of detergents or additives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
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    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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    • D06F31/00Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of laundry according to the preamble of claim 1.
  • the wet treatment of laundry is usually carried out by washing, rinsing and, if appropriate, at least one aftertreatment, which can involve, for example, finishing the washed and rinsed laundry.
  • Contaminated laundry in particular must also be disinfected.
  • a method for the wet treatment of laundry which provides for measuring the current content of at least one treatment additive, which can also be a disinfectant, during the wet treatment. Based on the consumption of the at least one treatment additive up to the time of the measurement, the amount of the treatment additive that may still have to be metered in is determined.
  • the DE 39 16 910 A1 and the DE 44 12 576 A1 disclose various measurement or sensor systems for dosing disinfectants. The content of a specific, not yet used disinfectant in the treatment liquid is determined.
  • the invention is based on the object of creating a method for the wet treatment of laundry which allows reliable disinfection without, or at least without a significant overdosing of disinfectants.
  • a method serving to solve this problem has the measures of claim 1 .
  • the wash preferably main wash, is continued for a predetermined post-disinfection period.
  • the disinfection then takes place with a low concentration of disinfectant in the treatment liquid, preferably Main wash liquid, longer than intended. Due to the extended disinfection phase when the disinfectant concentration is too low, the entire disinfection is nevertheless carried out completely in this way.
  • the disinfectant is added to the treatment liquid, so that the disinfection takes place during the wet treatment, in particular during washing, of the laundry. Then the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is measured after or before and after the disinfection.
  • concentration of the disinfectant in the treatment liquid which is used in particular for washing, meaningful measurement results are obtained which allow a reliable assessment of whether the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is sufficient for complete disinfection of the laundry and/or whether there is still a minimal residual concentration after the disinfection of disinfectant is present in the treatment liquid, which indicates reliable disinfection.
  • An advantageous further development of the method provides that the laundry is washed in a prewash and a subsequent main wash and the laundry is disinfected during the main wash. It is then particularly advantageous to determine the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid, after and/or before the main wash. If the concentration of the disinfectant is only determined after the main wash, the measured residual concentration of the disinfectant is used to determine whether the disinfection was able to take place sufficiently, namely when the measured residual concentration after the main wash corresponds to or exceeds a predetermined limit value. If, in addition, the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is measured before the main wash, then, if necessary, disinfectant can be replenished before the start of the disinfection of the laundry during the main wash process. This subsequent dosing takes place when the concentration of the disinfectant in the main wash liquid measured before the main wash is below a predetermined limit value.
  • the disinfectant is then added after the laundry has been separated, at least for the most part, from the free prewash liquid and the main wash liquid used for the main wash.
  • the concentration of the disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid is measured with at least one sensor.
  • the concentration of at least one sensor is preferably measured according to the flow-through principle.
  • the sensor is one that is designed to measure the disinfectant in question.
  • the measurement of the concentration of the disinfectant in the treatment liquid takes place at a specified temperature.
  • a specified temperature is the temperature that the main wash liquid with the disinfectant added to it should have at least at the beginning of the main wash.
  • This temperature is preferably a constant 35°C or optionally up to 5°C above or below. Because the measurement result of the sensors for determining the concentration of the disinfectant is highly dependent on the temperature, the measurement at a predetermined, preferably constant, temperature results in measurement results that are comparable to predetermined values.
  • a small amount sufficient to measure the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is taken as a sample and used for measurement with the sensors.
  • the treatment liquid containing the disinfectant is diverted from the wash liquor, in particular the main wash liquor.
  • the measurement and thus control of the quantity, in particular the concentration, of the disinfectant in the treatment liquid can be carried out quasi “in situ”.
  • the sample diverted from the treatment liquid with the disinfectant contained therein is first filtered before it is fed to the at least one sensor or guided along it.
  • a single filtration can be sufficient, which is then a fine or superfine filtration.
  • a pre-filtration for example lint separation, preferably takes place first, followed by a finer filtration.
  • the Fine filtration can be fine filtration, ultrafine filtration and/or microfiltration.
  • Another alternative or additional embodiment of the method provides, before the start of post-disinfection of the treatment liquid, to add an amount of disinfectant that corresponds to the minimum concentration of disinfectant in the treatment liquid, preferably at the end of the wash, in particular the main wash, or is higher by a certain percentage. This contributes to an adequate disinfection of the laundry under all circumstances, even if no more disinfectant was measured in the treatment liquid after the end of the initial disinfection.
  • the pH value of the treatment liquid with the disinfectant still present in it can be measured at least after the wash, preferably after the final wash.
  • the sample is also used for this measurement, with which at least one sensor determines the concentration of the disinfectant in the treatment liquid.
  • the measurement of the pH value of the treatment liquid with the disinfectant contained therein preferably takes place after the measurement of the concentration of the disinfectant with at least one corresponding sensor in the sample. This procedure is based on the finding that the measured value obtained when measuring the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is dependent on the pH value of the treatment liquid containing the disinfectant.
  • the measured value for the concentration of the disinfectant can be calibrated so that measured values that are comparable with target values can be obtained. This ensures a high level of accuracy, reliability and significance of the data before and/or after the washing process, in particular the main wash process, measured concentration of at least the disinfectant in the treatment liquid.
  • the following description relates to the disinfection of laundry during the wet treatment thereof in a tunnel washing machine 10 for commercial laundries.
  • the laundry to be treated wet namely to be washed and disinfected, is not shown in the figures.
  • the laundry can be textiles of all kinds that need to be disinfected, in particular items of clothing, work clothing, flat linen, but also dust control mats or the like.
  • the continuous washing machine 10 shown schematically in a side view has a drum 12 that can be driven to rotate or pivot (back and forth) about a preferably horizontal axis of rotation 11.
  • the axis of rotation 11 runs centrally through the drum 12, preferably horizontally.
  • the laundry is transported batch by batch in the direction of passage 13 through the cylindrical drum 12 which is driven in a rotating or pivoting manner.
  • a plurality of chambers 15 which follow one another in the direction of passage 13 are formed by transverse, circular or annular partitions 14 .
  • the chambers 15 can be of the same size, but they can also be of different sizes.
  • the tunnel washing machine 10 shown has a total of thirteen consecutive chambers 15. However, the method according to the invention is not limited to this. It can also be carried out with tunnel washing machines 10 which have a larger or smaller number of successive chambers 15 .
  • the continuous washing machine 10 shown has three treatment zones that follow one another in the direction of flow 13 . Each treatment zone extends over several successive chambers 15, wherein the number of successive chambers 15 per treatment zone can be different or the same size.
  • the treatment zones are a prewash zone 16, a final wash zone 17 that follows in the flow direction 13, and a rinsing zone 18 behind the final wash zone 17.
  • An after-treatment zone for example a finishing zone and/or neutralization zone, can be integrated into the rinsing zone 18 .
  • the continuous washing machine 10 follows in the 1 dewatering device not shown, for example a dewatering press or a dewatering centrifuge.
  • the drainage device can also be used for rinsing and, if necessary, after-treatment of the pre-washed, clear-washed and disinfected laundry. Then the tunnel washing machine 10 does not need to have a rinsing zone 18 .
  • the drum 12 of the tunnel washing machine 10 is assigned a plurality of stationary and liquid-impermeable outer drums.
  • a first outer drum 19 viewed in the throughput direction 13 is located at the end of the prewash zone 16 .
  • a second outer drum 20 is arranged at the beginning of the main wash zone 17 .
  • a third outer drum 21 is provided at the end of the main wash zone 17 .
  • a fourth outer drum 22 is located at the beginning of the rinsing zone 18 and a fifth (last) outer drum 23 at the end of the rinsing zone 18. 2 ).
  • the respective outer drum 19 to 23 extends over the full length of a chamber 15. In the areas of such chambers 15 to which no outer drum 19 to 23 are assigned, the outer surface of the drum 12 is liquid-impermeable.
  • a loading chute 24 is located in front of the drum 12, with which the tunnel washing machine 10 is loaded in batches by the dirty and possibly also contaminated laundry entering the first chamber 15 of the prewash zone 16 of the tunnel washing machine 10 via the loading chute 24.
  • a discharge chute 25 is provided at the end of the tunnel washing machine 10 . About the discharge chute 25 leaves the washed, disinfected and optionally rinsed laundry lot by batch the last chamber 15 of the continuous washing machine 10. From the discharge chute 25, the wet-treated laundry items with it still bound liquid, the so-called bound liquor, the dewatering device, not shown, are supplied.
  • a sampling line 26 branches off from the second outer drum 20 at the start of the main wash zone 13 .
  • a second sampling line 27 branches off from the third outer drum 21 at the end of the main wash zone 17 .
  • a shut-off valve 28, 29 In each sampling line 26 and 27 there is a shut-off valve 28, 29.
  • both sampling lines 26 and 27 can be closed or alternately one sampling line 26 or 27 can be temporarily opened.
  • the ends of the sampling lines 26 and 27 located behind the shut-off valves 28 and 29 meet at a collection point 30, from there with a common, in particular single, through-flow line 34 to a pump 31, from there through at least one filter 32 and from the filter 32 to be transported to a flow meter 33 .
  • the 2 shows the flow measuring device 33 in more detail in connection with a cross section through the drum 12 of the tunnel washing machine 10 in the area of the third outer drum 21 behind or at the end of the main wash zone 17.
  • the sample coming from the sampling line 26 when the shut-off valve 28 is open flows to a small enough sample for analysis Amount of treatment liquid with disinfectant in the flow line 34.
  • the sample flows through the filter 32, a subsequent buffer tank 35 and an open shut-off valve 36 to get to the pump 31.
  • the pump 31 conveys the sample containing the disinfectant to be measured through the flow measuring device 33.
  • the flow measuring device 33 has two flow cells 37 and 38 which follow one another at a distance in the flow direction of the sample through the flow line 34 .
  • the flow cells 37, 38 represent a small tank or reservoir for at least part of the treatment liquid used as a sample with the mixed disinfectant contained therein of the sample and during the measurement the remainder of the sample flows through the respective flow cell 37, 38. A continuous measurement of the sample then takes place as it passes through the respective flow cell 37 , 38 .
  • the first flow cell 37 following the pump 31 in the direction of flow of the sample is assigned three measuring value recorders, preferably those which are designed as sensors, namely a conductance sensor 39, a temperature sensor 40 and a pH value sensor. sensor 41
  • At least one sensor for a specific disinfectant is assigned to the second flow cell 38 following the flow cell 37 in the flow direction of the sample. If the disinfectant is peracetic acid, the sensor is designed to measure the concentration of peracetic acid in the sample of treatment liquid and disinfectant. If hydrogen peroxide is used as the disinfectant, the disinfectant sensor 42 is designed to measure hydrogen peroxide. In the case of chlorine as the disinfectant, the disinfectant sensor 42 is a chlorine sensor. Matched disinfectant sensors 42 could also be used for other disinfectants.
  • the disinfectant sensor 42 is designed in such a way that it allows, for example by switching, a measurement of all of these disinfectants with regard to the concentration of the same in the treatment liquid.
  • a pH value sensor 43 and/or temperature sensor 44 is also assigned to the flow cell 38 . But these are only optional, so not absolutely necessary, especially not if the first flow cell 37 already has such sensors. It is conceivable to assign a temperature sensor 40, 44 or a pH value sensor 41, 43 to only the flow cell 37 or the flow cell 38.
  • the conductivity sensor 39, the temperature sensor 40, 44 and/or the pH value sensor 41, 43 can also be provided at least simply at a different point in the tunnel washing machine 10. No temperature sensors 40, 44, pH value sensors 41, 43 and/or conductance sensors 39 are then assigned to the flow cells 37 and 38.
  • a mixer 45 in particular a static mixer, is provided between the flow cells 37, 38. This serves to mix the treatment liquid and the disinfectant in the sample before the sample in the flow cell 38 is measured by the respective disinfectant sensor 42 with regard to the concentration of the at least one disinfectant in the sample.
  • the mixer 45 can also be provided before the first flow cell 37 . It is also conceivable to provide a mixer 45 in front of each flow cell 37 and 38, optionally also different types of mixers.
  • drains are provided behind the second flow cell 38, namely a drain 46 for draining the sample into a sewer and a drain 47 for returning the sample to that chamber 15 of the tunnel washing machine 10 that has the third outer drum 21 behind the main wash zone 17 is assigned.
  • Both drains 46 and 47 are provided with a shut-off valve 48, 49 for selectively shutting off or releasing the respective drain 46, 47.
  • a flow meter 50 can be assigned to the drain 47 returned to the tunnel washing machine 10 . With this, the flow of the sample through the flow cells 37 and 38 and the outflow 47 can be determined. For example, the flow rate of the sample is 5 to 30 liters per hour, especially 10 to 20 liters per hour.
  • an optional fresh water inlet 51 is provided.
  • a pump, in particular a metering pump 52, and a shut-off valve 53 are assigned to this.
  • the sample between the two flow-through cells 37, 38 can be supplied with fresh water in a targeted quantity if required. This can happen, for example, if the temperature sensor 40 of the first flow cell 37 detects that the temperature of the sample is too high, which should preferably be between 30° and 40°, in particular 32° to 38°. Then the high temperature can be reduced to the specified or optimal temperature by supplying an appropriate amount of fresh water when from Temperature sensor 40 of the first flow cell 37 too high a temperature of the sample is detected.
  • the temperature sensor 44 of the downstream flow cell 38 measures the cooled sample resulting from the addition of cold fresh water to determine whether the temperature of the sample after the dosed addition of fresh water is at the temperature intended and/or the optimum temperature for measuring the concentration of the disinfectant in the sample.
  • the one in the 2 The flow measuring device 33 shown measures the concentration of the disinfectant in the sample of treatment liquid and remaining disinfectant after the disinfection is complete, namely at the end of the main wash zone 17, where the third outer drum 21 is located.
  • the flow measuring device 33 shown in connection with the third outer drum 21 behind the main wash zone 17 with its additional components can also be provided in the area of the second outer drum 20 before the main wash zone 17 .
  • the concentration of the disinfectant in the treatment liquid is also (additionally) determined before the main wash, which makes it possible to determine whether the treatment liquid contains enough disinfectant for adequate disinfection of the laundry. If this is not the case, the concentration of at least one disinfectant in the treatment liquid can be increased to the intended target concentration before the main wash by adding at least one disinfectant.
  • both the concentration of the disinfectant before and after the main wash zone 17 is in the 2
  • a sample from the area of the second outer drum 20 in front of the main wash zone 17 can also be supplied.
  • on the optional at least one sample from the second outer drum 20 before the main wash zone 17 or the third outer drum 21 behind the main wash zone 17 to the only one in the 2 shown flow measuring device 33 and its additional components can be supplied by actuating the shut-off valve 28, 29 in the sampling lines 26 or 27 accordingly.
  • the filter 32 is designed in such a way that it has a filter quality that ensures that measurement results can be determined by the sensors in the flow cells 37, 38 that cannot be impaired by components in the sample that are to be filtered out.
  • the filter 32 is preferably a fine filter, in particular an ultra-fine filter with at least one filter membrane.
  • the method according to the invention for disinfecting laundry during wet treatment in connection with the device described above is explained below:
  • the method according to the invention relates to the wet treatment of laundry of any type, the laundry being at least washed and disinfected.
  • the disinfection preferably takes place when the laundry is washed.
  • the laundry is washed and disinfected at the same time.
  • a corresponding amount of at least one disinfectant is added to the treatment liquid of the laundry.
  • the method is designed such that a check is carried out to determine whether the laundry has been disinfected to a sufficient extent, preferably completely, so that the disinfected laundry can be classified as sterile.
  • this check of the completeness of the disinfection is carried out after the washing process, in particular after the main wash. In this way, the completeness of the disinfection is checked "in situ". This makes it possible--if necessary due to the measurement--to extend the disinfection process beyond the intended time period by a certain empirically determined and/or calculated time period.
  • the disinfection takes place in the main wash zone 17 of the tunnel washing machine 10 and the disinfection check, in particular the completeness of the disinfection, takes place at the end of the main wash zone 17 .
  • a small quantity of treatment liquid namely main wash liquid, with the remainder that is ideally still present therein, is discharged Disinfectant taken as a sample.
  • the volume of this sample is only as large as required for the automatic measurement of the residual proportion of disinfectants in the treatment liquid. For example, a few liters of the treatment liquid, namely the main wash liquid, with the residual disinfectant still present in it are sufficient as a sample to be measured.
  • the filtered sample is pumped into the first flow cell 37 by the pump 31 .
  • the temperature and/or the pH value are usually measured by the temperature sensor 40 or pH value sensor 41 in the flow, preferably continuously.
  • the conductance sensor 39 can also measure the conductance of the sample, ie the treatment liquid with the remainder of the disinfectant preferably still contained therein. Because at least the temperature and/or the pH value of the sample can influence the measurement of the concentration of the disinfectant in the treatment liquid, the measured temperature and/or the pH value can be used to compensate and/or correct measured values.
  • the sample leaving the first flow cell 37 is mixed again in the mixer 45 in order to bring about an even distribution of the remaining disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid at the end of the main wash zone 17 .
  • the sample reaches the second flow cell 38 in a homogeneously mixed state.
  • the second flow cell 38 preferably continuously measures at least the concentration of the remaining at least one disinfectant in the treatment liquid or the final wash liquid as the sample flows through. This is done with at least one disinfectant sensor matched to the respective disinfectant. This is about a sensor that measures the residual concentration of the disinfectant, for example peracetic acid, hydrogen peroxide and/or chlorine. Unless one disinfectant sensor 42 is suitable or switchable for measuring different disinfectants, several disinfectant sensors 42 provided for different disinfectants are assigned to the flow cell 38 if different disinfectants are to be measured.
  • a pH value sensor 43 and/or a temperature sensor 44 can also optionally be assigned to the second flow cell 38 . These additional sensors are useful, for example, when cold fresh water is added to the sample before the second flow cell 38 so that the sample has the intended desired temperature and/or the intended pH value for measurement in the second flow cell 38 .
  • the at least one disinfectant sensor 42 determines the concentration of the disinfectant in the treatment liquid at the end of the main wash zone and compares it with the specified minimum residual concentration.
  • the above-described check of the completeness of the disinfection shows that after the disinfection process there is no more disinfectant in the treatment liquid or the residual concentration of the disinfectant is below a specified limit value, this is an indication of incomplete disinfection. If the residual concentration of the disinfectant in the treatment liquid is found to be too low, the disinfection duration can be extended by prolonging the disinfection of the laundry or post-disinfecting with the remaining disinfectant until the laundry is completely disinfected. However, if no more disinfectant is measured in the treatment liquid after the disinfection process, disinfectant must be replenished with the treatment liquid in the main wash zone 17 and then replenished. For this purpose, the laundry is cleaned with the post-dosed disinfectant post-treated until it is completely disinfected - possibly after another measurement of the residual concentration of the disinfectant in the treatment liquid.
  • the method according to the invention also makes it possible, alternatively or additionally, to measure the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid in the area of a different location on the drum 12 of the tunnel washing machine 10, in particular on at least one other outer drum 19, 20, 22 and/or 23 .
  • the measurement of the concentration of the at least one disinfectant in the as yet unused main wash liquid takes place here in exactly the same way as described in connection with the measurement of the concentration of the remaining disinfectant in the used treatment liquid, in particular main wash liquid.
  • Only the concentration of the at least one disinfectant in the unused treatment liquid is measured before the disinfection in front of the main wash zone 17, namely when all of the disinfectant required and intended for disinfection is still bound in the treatment liquid.
  • the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid measured upstream of the main wash zone 17 is compared with a target concentration. If the measured concentration is below the target concentration, the at least one disinfectant is added in the missing quantity before the start of the main wash and thus also the disinfection process. The disinfection process can then begin, if necessary after a renewed measurement of the concentration of the at least one disinfectant in the treatment liquid, in particular the main wash liquid.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Nassbehandlung von Wäsche erfolgt üblicherweise durch Waschen, Spülen und gegebenenfalls mindestens eine Nachbehandlung, bei der es sich beispielsweise um eine Ausrüstung der gewaschenen und gespülten Wäsche handeln kann. Vor allem kontaminierte Wäsche muss auch desinfiziert werden.
  • In Wäschereien, wo Wäsche aus zum Beispiel Krankenhäusern, Senioreneinrichtungen, Hotels oder dergleichen zu waschen ist, ist eine vollständige Desinfektion der Wäsche erforderlich, so dass nur ausreichend desinfizierte, sterile Wäsche die Wäscherei verlässt.
  • Um eine ausreichende Desinfektion der Wäsche zu gewährleisten, ist es bisher üblich, die Desinfektion mit einer Überdosierung an Desinfektionsmitteln durchzuführen, um eine ausreichende Desinfektion zu gewährleisten. Das überschüssige Desinfektionsmittel gelangt dann mit der ersten Behandlungsflüssigkeit, bei der es sich insbesondere um Waschwasser mit Waschmittelzusätzen handelt, in den Abfluss. Das ist umweltbelastend. Die Überdosierung verursacht außerdem unnötige Kosten.
  • Aus der EP 3 219 842 A1 ist ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche bekannt, das es vorsieht, während der Nassbehandlung den aktuellen Gehalt mindestens eines Behandlungszusatzes, wobei es sich auch um Desinfektionsmittel handeln kann, zu messen. Anhand des bis zur Messung erfolgten Verbrauchs des mindestens einen Behandlungszusatzes wird die Menge des gegebenenfalls noch zuzudosierenden Behandlungszusatzes ermittelt.
  • Die DE 39 16 910 A1 und die DE 44 12 576 A1 offenbaren verschiedene Mess- bzw. Sensorsysteme zum Dosieren von Desinfektionsmitteln. Dabei wird der Gehalt eines konkreten, noch nicht verbrauchten Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ermittelt.
  • Ausgehend vom Vorstehenden liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Nassbehandeln von Wäsche zu schaffen, das eine zuverlässige Desinfektion ohne eine oder zumindest ohne eine nennenswerte Überdosierung von Desinfektionsmitteln zulässt.
  • Ein zur Lösung dieser Aufgabe dienendes Verfahren weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Gemäß diesem Verfahren ist es vorgesehen, das wenigstens eine Desinfektionsmittel insbesondere hinsichtlich der Menge und/oder der Konzentration in der Behandlungsflüssigkeit wenigstens nach oder vor und nach der Desinfektion zu messen.
  • Wird nach Abschluss der Desinfektion noch ein quasi als Sicherheitspuffer dienender Mindestgehalt an Desinfektionsmittel gemessen, ist das ein Indiz für eine zuverlässige und vollständige Desinfektion. Die Folge ist, dass die der Nassbehandlung unterzogene Wäsche steril ist. Wird nach der Wäsche kein oder ein zu geringer Rest an Desinfektionsmittel gemessen, deutet das auf die Gefahr einer nicht ausreichenden Desinfektion hin. Die Wäsche muss dann mindestens einer verlängerten Desinfektion unterzogen werden. Wird zusätzlich das Desinfektionsmittel vor Beginn der Desinfektion gemessen und dabei zu wenig Desinfektionsmittel festgestellt, kann noch vor Beginn des Desinfektionsvorgangs eine entsprechende Nachdosierung des wenigstens einen Desinfektionsmittels erfolgen.
  • Dabei ist es vorgesehen, verschiedene Desinfektionsmittel, die zum Beispiel alternativ je nach Wäscheart, Verschmutzungsgrad oder der Art der Verschmutzung eingesetzt werden, mit unterschiedlichen Sensoren zu messen, und zwar Sensoren, die zur individuellen Ermittlung des speziellen Desinfektionsmittels vorgesehen, insbesondere geeignet sind. Es kann dann so eine gezielte Messung der Konzentration des verwendeten Desinfektionsmittels vom dafür bestimmten Sensor gemessen werden. Dabei erfolgt die Messung mit solchen Sensoren, die für die chemische Art und/oder die Zusammensetzung des jeweiligen Desinfektionsmittels vorgesehen sind.
  • Außerdem wird gemäß dem Verfahren bei nach der Wäsche, vorzugsweise nach der Klarwäsche, gemessener zu geringer Konzentrationen des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit die Wäsche, vorzugsweise Klarwäsche, über einen vorbestimmten Nachdesinfektionszeitraum hinweg fortgesetzt.
  • Die Desinfektion erfolgt dann bei geringer Konzentration an Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit, vorzugsweise Klarwaschflüssigkeit, länger als vorgesehen. Durch die bei zu geringer Desinfektionsmittel-Konzentration verlängerte Desinfektionsphase wird auf diese Weise die gesamte Desinfektion gleichwohl vollständig vorgenommen.
  • Es ist verfahrensmäßig vorgesehen, der Behandlungsflüssigkeit wenigstens das Desinfektionsmittel zuzugeben, so dass die Desinfektion bei der Nassbehandlung, insbesondere beim Waschen, der Wäsche erfolgt. Dann wird die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit nach oder vor und nach der Desinfektion gemessen. Durch die Messung der Konzentrationen des Desinfektionsmittels in der insbesondere zum Waschen dienenden Behandlungsflüssigkeit werden aussagekräftige Messergebnisse erhalten, die eine zuverlässige Beurteilung zulassen, ob die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit zur vollständigen Desinfektion der Wäsche ausreichend ist und/oder nach der Desinfektion noch eine minimale Restkonzentration an Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit vorhanden ist, was auf eine sichere Desinfektion hindeutet.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, dass die Wäsche in einer Vorwäsche und einer daran anschließenden Klarwäsche gewaschen wird und die Desinfektion der Wäsche bei der Klarwäsche stattfindet. Dann ist es besonders vorteilhaft, die Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, hinter und/oder vor der Klarwäsche zu ermitteln. Erfolgt die Ermittlung der Konzentration des Desinfektionsmittels nur hinter der Klarwäsche, wird aus der gemessenen Restkonzentration des Desinfektionsmittels abgeleitet, ob die Desinfektion ausreichend stattfinden konnte, nämlich dann, wenn die gemessene Restkonzentration nach der Klarwäsche einem vorgegebenen Grenzwert entspricht oder darüber liegt. Erfolgt zusätzlich die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vor der Klarwäsche, dann kann erforderlichenfalls vor Beginn der Desinfektion der Wäsche während des Klarwaschvorgangs noch Desinfektionsmittel nachdosiert werden. Diese Nachdosierung findet dann statt, wenn die vor der Klarwäsche gemessene Konzentration des Desinfektionsmittels in der Klarwaschflüssigkeit unterhalb eines vorgegebenen Grenzwerts liegt.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Vorwäsche mit einer dazu dienenden Behandlungsflüssigkeit, der Vorwaschflüssigkeit, und die Klarwäsche mit einer zur Klarwäsche dienenden anderen Behandlungsflüssigkeit erfolgt. Das Desinfektionsmittel wird dann nach dem mindestens größtenteils erfolgten Trennen der Wäsche von der freien Vorwaschflüssigkeit und der zur Klarwäsche dienenden Klarwaschflüssigkeit zugegeben.
  • Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere der Klarwaschflüssigkeit, mit mindestens einem Sensor gemessen wird. Bevorzugt erfolgt die Messung der Konzentration von mindestens einem Sensor nach dem Durchflussprinzip. Dadurch kann eine mehrfache, wiederholte und/oder kontinuierliche Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, vor allem der zur Klarwäsche dienenden Klarwaschflüssigkeit erfolgen. Beim Sensor handelt es sich um einen solchen, der zur Messung des betreffenden Desinfektionsmittels ausgebildet ist.
  • Weiterhin kann es bevorzugt zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit bei einer festgelegten Temperatur erfolgt. Beispielsweise ist es diejenige Temperatur, die die Klarwaschflüssigkeit mit dem dieser zugegebenen Desinfektionsmittel wenigstens zu Beginn der Klarwäsche aufweisen soll. Diese Temperatur beträgt vorzugweise konstant 35°C oder gegebenenfalls bis zu 5°C darüber oder darunter. Weil das Messergebnis der Sensoren zur Ermittlung der Konzentration des Desinfektionsmittels stark von der Temperatur abhängig ist, werden durch die Messung bei einer vorgegebenen, vorzugsweise konstanten, Temperatur Messergebnisse erhalten, die mit vorgegebenen Werten vergleichbar sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, vor und/oder nach der Desinfektion der Wäsche eine zur Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ausreichende kleine Menge als Probe zu nehmen und diese zur Messung mit den Sensoren zu verwenden. Dazu wird vor und/oder nach der Desinfektion die das Desinfektionsmittel aufweisende Behandlungsflüssigkeit von der Waschflotte, insbesondere der Klarwaschflotte, abgezweigt. Dadurch braucht nur eine kleine Menge der das jeweilige Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit, nämlich die Probe, zur Messung vorbereitet und dem jeweiligen Sensor zugeführt bzw. an diesem entlanggeleitet zu werden. Dadurch kann quasi "in situ" die Messung und dadurch Kontrolle der Menge, insbesondere Konzentration, des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vorgenommen werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, die von der Behandlungsflüssigkeit abgezweigte Probe mit dem darin enthaltenden Desinfektionsmittel zuerst zu filtern, bevor sie dem mindestens einen Sensor zugeführt oder an diesem entlanggeführt wird. Es kann eine einzige Filtration ausreichen, bei der es sich dann um eine Fein- oder Feinstfiltration handelt. Bevorzugt findet aber zunächst eine Vorfiltration, beispielsweise Flusenabscheidung, und anschließend eine feinere Filtration statt. Bei der feinen Filtration kann es sich um eine Feinfiltration, Feinstfiltration und/oder Mikrofiltration handeln. Durch das vorherige mindestens einmalige Filtern der Probe, und zwar nur der Probe, wird die vom mindestens einem Sensor zu messende, Desinfektionsmittel aufweisende Behandlungsflüssigkeit ohne störende Begleitstoffe gemessen. Dadurch werden Beeinflussungen der Sensoren, Verstopfungen oder sonstige Störungen bei der Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels verhindert, insbesondere wenn die Messung nach dem Durchflussprinzip arbeitet.
  • Eine andere alternative oder zusätzliche Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens sieht es vor, vor Beginn der Nachdesinfektion der Behandlungsflüssigkeit eine solche Menge Desinfektionsmittel zuzusetzen, die der Mindestkonzentration von Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit vorzugsweise am Ende der Wäsche, insbesondere Klarwäsche, entspricht oder um einen bestimmten Prozentsatz höher ist. Das trägt zu einer unter allen Umständen ausreichenden Desinfektion der Wäsche bei, und zwar auch dann, wenn nach Ende der anfänglichen Desinfektion kein Desinfektionsmittel mehr in der Behandlungsflüssigkeit gemessen wurde.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens kann zumindest nach der Wäsche, vorzugsweise nach der Klarwäsche, der pH-Wert der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin noch vorhandenen Desinfektionsmittel gemessen werden. Insbesondere wird zu dieser Messung auch die Probe verwendet, mit der mindestens ein Sensor die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ermittelt. Bevorzugt findet die Messung des pH-Werts der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin enthaltenen Desinfektionsmittel nach der Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels mit mindestens einem entsprechenden Sensor in der Probe statt. Diese Vorgehensweise beruht auf der Erkenntnis, dass der bei der Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit erhaltene Messwert vom pH-Wert der das Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit abhängig ist. Durch die zusätzliche Messung des pH-Werts kann der Messwert für die Konzentration des Desinfektionsmittels kalibriert werden, so dass mit Sollvorgaben vergleichbare Messwerte erhalten werden. Das gewährleistet eine große Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Aussagekraft der vor und/oder hinter dem Waschvorgang, insbesondere dem Klarwaschvorgang, gemessenen Konzentration wenigstens des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer möglichen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Teils einer eine Durchlaufwaschmaschine aufweisenden Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, und
    Fig. 2
    eine detailliertere Darstellung der Vorrichtung in einem Querschnitt durch die Durchlaufwaschmaschine der Fig. 1.
  • Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf das Desinfizieren von Wäsche während der Nassbehandlung derselben in einer Durchlaufwaschmaschine 10 für gewerbliche Wäschereien. Die nass zu behandelnde, nämlich zu waschende und zu desinfizierende Wäsche ist in den Figuren nicht dargestellt. Bei der Wäsche kann es sich um Textilien aller Art handeln, die desinfiziert werden müssen, und zwar insbesondere Bekleidungsstücke, Berufsbekleidungsstücke, Flachwäsche, aber auch Schmutzfangmatten oder Ähnliches.
  • Die in der Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht dargestellte Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine um eine vorzugsweise horizontale Drehachse 11 drehend oder schwenkend (hin- und hergehend) antreibbare Trommel 12. Die Drehachse 11 verläuft mittig durch die Trommel 12, und zwar vorzugsweise horizontal. Die Wäsche wird postenweise in Durchlaufrichtung 13 durch die drehend oder schwenkend angetriebene zylindrische Trommel 12 hindurchtransportiert.
  • In der Trommel 12 sind durch quergerichtete, kreisförmige oder kreisringförmige Trennwände 14 mehrere in Durchlaufrichtung 13 aufeinanderfolgende Kammern 15 gebildet. Die Kammern 15 können gleich groß, aber auch unterschiedlich groß sein. Die in der Fig. 1 gezeigte Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über insgesamt dreizehn aufeinanderfolgende Kammern 15. Das erfindungsgemäße Verfahren ist hierauf aber nicht beschränkt. Es kann auch mit Durchlaufwaschmaschinen 10 durchgeführt werden, die eine größere oder kleinere Anzahl aufeinanderfolgender Kammern 15 aufweisen.
  • Die in der Fig. 1 gezeigte Durchlaufwaschmaschine 10 weist drei in Durchlaufrichtung 13 aufeinanderfolgende Behandlungszonen auf. Jede Behandlungszone erstreckt sich über mehrere aufeinanderfolgende Kammern 15, wobei die Anzahl der aufeinanderfolgenden Kammern 15 pro Behandlungszone unterschiedlich oder auch gleich groß sein kann. Bei den Behandlungszonen handelt es sich um eine Vorwaschzone 16, eine darauf in Durchlaufrichtung 13 folgende Klarwaschzone 17 und eine Spülzone 18 hinter der Klarwaschzone 17. Bei der hier beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 findet in der Klarwaschzone 17 beim Klarwaschen gleichzeitig eine Desinfektion der Wäsche statt. In die Spülzone 18 kann eine Nachbehandlungszone, beispielsweise Ausrüstszone und/oder Neutralisationszone, integriert sein.
  • Auf die Durchlaufwaschmaschine 10 folgt eine in der Fig. 1 nicht gezeigte Entwässerungseinrichtung, beispielsweise eine Entwässerungspresse oder eine Entwässerungszentrifuge. Die Entwässerungseinrichtung kann auch zum Spülen und gegebenenfalls Nachbehandeln der vor- und klargewaschenen sowie desinfizierten Wäsche dienen. Dann braucht die Durchlaufwaschmaschine 10 keine Spülzone 18 aufzuweisen.
  • Der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 sind mehrere stillstehende und flüssigkeitsundurchlässige Außentrommeln zugeordnet. Eine in Durchlaufrichtung 13 gesehen erste Außentrommel 19 befindet sich am Ende der Vorwaschzone 16. Eine zweite Außentrommel 20 ist am Anfang der Klarwaschzone 17 angeordnet. Am Ende der Klarwaschzone 17 ist eine dritte Außentrommel 21 vorgesehen. Eine vierte Außentrommel 22 befindet sich am Anfang der Spülzone 18 und eine fünfte (letzte) Außentrommel 23 am Ende der Spülzone 18. Im Bereich jeder Außentrommel 19 bis 23 ist die Mantelfläche der drehend bzw. schwenkend antreibbaren Trommel 12 wenigstens teilweise perforiert ausgebildet (Fig. 2). Die jeweilige Außentrommel 19 bis 23 erstreckt sich über die volle Länge einer Kammer 15. In den Bereichen solcher Kammern 15, denen keine Außentrommel 19 bis 23 zugeordnet sind, ist die Mantelfläche der Trommel 12 flüssigkeitsundurchlässig ausgebildet.
  • Vor der Trommel 12 befindet sich eine Beladerutsche 24, womit eine postenweise Beladung der Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt, indem die schmutzige und gegebenenfalls auch kontaminierte Wäsche über die Beladerutsche 24 in die erste Kammer 15 der Vorwaschzone 16 der Durchlaufwaschmaschine 10 gelangt. Am Ende der Durchlaufwaschmaschine 10 ist eine Entladerutsche 25 vorgesehen. Über die Entladerutsche 25 verlässt die gewaschene, desinfizierte und gegebenenfalls gespülte Wäsche postenweise die letzte Kammer 15 der Durchlaufwaschmaschine 10. Von der Entladerutsche 25 können die nassbehandelten Wäschestücke mit darin noch gebundener Flüssigkeit, der sogenannten gebundenen Flotte, der nicht gezeigten Entwässerungseinrichtung zugeführt werden.
  • Bei der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 zweigt von der zweiten Außentrommel 20 am Anfang der Klarwaschzone 13 eine Probenentnahmeleitung 26 ab. Eine zweite Probenentnahmeleitung 27 zweigt von der dritten Außentrommel 21 am Ende der Klarwaschone 17 ab. In jeder Probenentnahmeleitung 26 und 27 befindet sich ein Absperrventil 28, 29. Dadurch können beide Probenentnahmeleitungen 26 und 27 geschlossen oder abwechselnd eine Probenentnahmeleitung 26 oder 27 zeitweise geöffnet werden. An einer Sammelstelle 30 treffen die hinter den Absperrventilen 28 und 29 liegenden Enden der Probenentnahmeleitungen 26 und 27 zusammen, um von dort mit einer gemeinsamen, insbesondere einzigen, Durchlaufleitung 34 zu einer Pumpe 31, von dort durch mindestens einen Filter 32 und vom Filter 32 zu einer Durchflussmesseinrichtung 33 transportiert zu werden.
  • Bei dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist es möglich, durch die Probenentnahmeleitung 26 und 27 bedarfsweise Proben der Behandlungsflüssigkeit mit dem mindestens einen dieser zudosierten Desinfektionsmittel vor und/oder am Anfang der Klarwaschzone 17 sowie am Ende bzw. hinter der Klarwaschzone 17 zu entnehmen. Es sind auch alternative Ausführungen der Durchlaufwaschmaschine 10 denkbar, bei denen nur eine einzige Probenentnahmeleitung 26 oder 27 von der zweiten Außentrommel 20 oder der dritten Außentrommel 21 abzweigt. Dann ist im Gegensatz zur Darstellung in der Fig. 1 nicht am Anfang und am Ende der Klarwaschzone 17 die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit messbar, sondern entweder die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit vor bzw. am Anfang der Klarwaschzone 17 oder am Ende bzw. hinter der Klarwaschzone 17.
  • Die Fig. 2 zeigt detaillierter die Durchflussmesseinrichtung 33 in Verbindung mit einem Querschnitt durch die Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10 im Bereich der dritten Außentrommel 21 hinter bzw. am Ende der Klarwaschzone 17. Hier strömt die bei geöffnetem Absperrventil 28 aus der Probenentnahmeleitung 26 stammende Probe einer zum Analysieren ausreichenden kleinen Menge von Behandlungsflüssigkeit mit Desinfektionsmittel in die Durchlaufleitung 34. Dabei durchströmt die Probe den Filter 32, einen darauffolgenden Puffertank 35 und ein geöffnetes Absperrventil 36, um zur Pumpe 31 zu gelangen. Die Pumpe 31 fördert die das zu messende Desinfektionsmittel enthaltende Probe durch die Durchflussmesseinrichtung 33.
  • In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Durchflussmesseinrichtung 33 detailliert dargestellt. Demnach weist die Durchflussmesseinrichtung 33 zwei in Durchströmungsrichtung der Probe durch die Durchlaufleitung 34 mit Abstand aufeinanderfolgende Durchflusszellen 37 und 38 auf. Die Durchflusszellen 37, 38 stellen einen kleinen Tank bzw. Speicher für mindestens einen Teil der als Probe dienenden Behandlungsflüssigkeit mit dem darin vermischt enthaltenen Desinfektionsmittel dar. Vorzugsweise ist das Aufnahmevolumen jeder im gezeigten Ausführungsbeispiel gleichgroßen Durchflusszelle 37, 38 so gewählt, dass es nur einen Teil der Probe aufnimmt und während der Messung der Rest der Probe durch die jeweilige Durchflusszelle 37, 38 hindurchströmt. Es findet dann eine kontinuierliche Messung der Probe während des Durchlaufs derselben durch die jeweilige Durchflusszelle 37, 38 statt.
  • Der auf die Pumpe 31 in Strömungsrichtung der Probe folgenden ersten Durchflusszelle 37 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel drei Messwertaufnehmer, vorzugsweise solche, die als Sensoren ausgebildet sind, zugeordnet, und zwar ein Leitwert-Sensor 39, ein Temperatur-Sensor 40 und ein pH-Wert-Sensor 41.
  • Der in Strömungsrichtung der Probe auf die Durchflusszelle 37 folgenden zweiten Durchflusszelle 38 ist mindestens ein Sensor für ein bestimmtes Desinfektionsmittel zugeordnet. Handelt es sich beim Desinfektionsmittel um Peressigsäure, ist der Sensor zur Messung der Konzentration der Peressigsäure in der Probe aus Behandlungsflüssigkeit und Desinfektionsmittel ausgebildet. Wird als Desinfektionsmittel Wasserstoffperoxid verwendet, ist der Desinfektionsmittel-Sensor 42 zur Messung von Wasserstoffperoxid ausgebildet. Im Falle von Chlor als Desinfektionsmittel handelt es sich beim Desinfektionsmittel-Sensor 42 um einen Chlor-Sensor. Für andere Desinfektionsmittel könnten auch abgestimmte Desinfektionsmittel-Sensoren 42 eingesetzt werden.
  • Werden wahlweise unterschiedliche Desinfektionsmittel eingesetzt, ist der Desinfektionsmittel-Sensor 42 so ausgebildet, dass er beispielsweise durch Umschalten eine Messung sämtlicher dieser Desinfektionsmittel hinsichtlich der Konzentration derselben in der Behandlungsflüssigkeit zulässt. Alternativ ist es denkbar, der Durchflusszelle 38 mehrere unterschiedliche Desinfektionsmittel-Sensoren 42 zuzuordnen, und zwar jeweils einen Desinfektionsmittel-Sensor 42 für das jeweilige eingesetzte Desinfektionsmittel.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind der Durchflusszelle 38 noch ein pH-Wert-Sensor 43 und/oder Temperatur-Sensor 44 zugeordnet. Diese sind aber nur optional, also nicht zwingend erforderlich, vor alle dann nicht, wenn die erste Durchflusszelle 37 schon solche Sensoren aufweist. Es ist denkbar, nur der Durchflusszelle 37 oder der Durchflusszelle 38 einen Temperatur-Sensor 40, 44 bzw. pH-Wert-Sensor 41, 43 zuzuordnen. Auch können der Leitwert-Sensor 39, der Temperatur-Sensor 40, 44 und/oder der pH-Wert-Sensor 41, 43 mindestens einfach an einer anderen Stelle der Durchlaufwaschmaschine 10 vorgesehen sein. Dann sind den Durchflusszellen 37 und 38 keine Temperatur-Sensoren 40, 44, pH-Wert-Sensoren 41, 43 und/oder Leitwert-Sensoren 39 zugeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist zwischen den Durchflusszellen 37, 38 ein Mischer 45, insbesondere ein statischer Mischer, vorgesehen. Dieser dient zur Mischung der Behandlungsflüssigkeit und des Desinfektionsmittels in der Probe, bevor die Probe in der Durchflusszelle 38 vom jeweiligen Desinfektionsmittel-Sensor 42 hinsichtlich der Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Probe gemessen wird. Der Mischer 45 kann auch vor der ersten Durchflusszelle 37 vorgesehen sein. Auch ist es denkbar, vor jeder Durchflusszelle 37 und 38 einen Mischer 45, gegebenenfalls auch unterschiedliche Arten von Mischern, vorzusehen.
  • Des Weiteren ist der Fig. 2 zu entnehmen, dass hinter der zweiten Durchflusszelle 38 zwei Abflüsse vorgesehen sind, und zwar ein Abfluss 46 zum Ableiten der Probe in einen Abwasserkanal und ein Abfluss 47 zum Zurückführen der Probe in diejenige Kammer 15 der Durchlaufwaschmaschine 10, der die dritte Außentrommel 21 hinter der Klarwaschzone 17 zugeordnet ist. Beide Abflüsse 46 und 47 sind mit einem Absperrventil 48, 49 zur wahlweisen Absperrung bzw. Freigabe des jeweiligen Abflusses 46, 47 versehen.
  • Dem zur Durchlaufwaschmaschine 10 zurückgeführten Abfluss 47 kann ein Durchflussmesser 50 zugeordnet sein. Mit diesem ist der Durchfluss der Probe durch die Durchflusszellen 37 und 38 und den Abfluss 47 ermittelbar. Beispielsweise trägt der Durchfluss der Probe 5 bis 30 Liter pro Stunde, insbesondere 10 bis 20 Liter pro Stunde.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist ein optionaler Frischwasserzulauf 51 vorgesehen. Diesem sind eine Pumpe, insbesondere eine Dosierpumpe 52, und ein Absperrventil 53 zugeordnet. Dadurch ist der Probe zwischen den beiden Durchflusszellen 37, 38 bei Bedarf Frischwasser gezielter Menge zuführbar. Das kann beispielsweise geschehen, wenn der Temperatur-Sensor 40 der ersten Durchflusszelle 37 eine zu hohe Temperatur der Probe, die vorzugsweise zwischen 30° und 40°, insbesondere 32° bis 38°, liegen soll, feststellt. Dann kann die hohe Temperatur auf die vorgegebene bzw. optimale Temperatur durch Zufuhr einer entsprechenden Menge Frischwasser reduziert werden, wenn vom Temperatur-Sensor 40 der ersten Durchflusszelle 37 eine zu hohe Temperatur der Probe festgestellt wird. Der Temperatur-Sensor 44 der nachfolgenden Durchflusszelle 38 misst dann die durch Zugabe von kaltem Frischwasser entstandene abgekühlte Probe dahingehend, ob die Temperatur derselben nach der dosierten Zugabe von Frischwasser die zur Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Probe vorgesehene und/oder optimale Temperatur aufweist.
  • Die in der Fig. 2 dargestellte Durchflussmesseinrichtung 33 misst die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Probe aus Behandlungsflüssigkeit und restlichem Desinfektionsmittel nach Abschluss der Desinfektion, nämlich am Ende der Klarwaschzone 17, wo sich die dritte Außentrommel 21 befindet. Alternativ oder zusätzlich kann die in der Fig. 2 im Zusammenhang mit der dritten Außentrommel 21 hinter der Klarwaschzone 17 dargestellte Durchflussmesseinrichtung 33 mit ihren Zusatzkomponenten auch im Bereich der zweiten Außentrommel 20 vor der Klarwaschzone 17 vorgesehen sein. Dann wird die Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit auch (zusätzlich) vor der Klarwäsche ermittelt, wodurch feststellbar ist, ob in der Behandlungsflüssigkeit zur ausreichenden Desinfektion der Wäsche genügend Desinfektionsmittel enthalten ist. Falls das nicht der Fall ist, kann vor der Klarwäsche durch Zugabe von mindestens einem Desinfektionsmittel die Konzentration desselben in der Behandlungsflüssigkeit auf die vorgesehene Sollkonzentration erhöht werden.
  • Falls gemäß der Darstellung in der Fig. 1 von der einzigen Durchflussmesseinrichtung 33 sowohl die Konzentration des Desinfektionsmittels vor und nach der Klarwaschzone 17 gemessen wird, ist der in der Fig. 2 dargestellten Durchflussmesseinrichtung 33 auch eine Probe aus dem Bereich der zweiten Außentrommel 20 vor der Klarwaschzone 17 zuführbar. Dann befindet sich gemäß der Darstellung in der Fig. 2 vor dem Filter 32 die in der Fig. 1 dargestellte Sammelstelle 30, über die wahlweise mindestens eine Probe aus der zweiten Außentrommel 20 vor der Klarwaschzone 17 oder der dritten Außentrommel 21 hinter der Klarwaschzone 17 zur einzigen in der Fig. 2 gezeigten Durchflussmesseinrichtung 33 und ihren zusätzlichen Komponenten zuführbar ist durch entsprechendes Betätigen der Absperrventil 28, 29 in den Probeentnahmeleitungen 26 bzw. 27.
  • Der Filter 32 ist so ausgebildet, dass er eine Filtergüte aufweist, die sicherstellt, dass in den Durchflusszellen 37, 38 von den Sensoren Messergebnisse ermittelbar sind, die von auszufilternden Bestandteilen in der Probe nicht beeinträchtigt werden können. Bevorzugt handelt es sich beim Filter 32 um einen Feinfilter, insbesondere einen Feinstfilter mit mindestens einer Filtermembran. Alternativ ist es auch denkbar, statt eines Filters 32 mehrere aufeinanderfolgende Filter vorzusehen, die eine mehrstufige Filtration zulassen, insbesondere mit unterschiedlichen Filtergüten. Beispielsweise sind dann ein Grobfilter und ein darauf folgender Feinfilter, insbesondere Feinstfilter, vorgesehen.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Desinfektion von Wäsche bei der Nassbehandlung im Zusammenhang mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung erläutert:
    Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich auf die Nassbehandlung von Wäsche jeglicher Art, wobei die Wäsche mindestens gewaschen und desinfiziert wird. Bevorzugt findet die Desinfektion beim Waschen der Wäsche statt. Die Wäsche wird also gleichzeitig gewaschen und dabei desinfiziert. Zu diesem Zweck wird der Behandlungsflüssigkeit der Wäsche eine entsprechende Menge mindestens eines Desinfektionsmittels zugemischt.
  • Das Verfahren ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass eine Kontrolle erfolgt, ob die Desinfektion der Wäsche in ausreichendem Maße vorzugsweise vollständig erfolgt ist, so dass die desinfizierte Wäsche als steril einzustufen ist. Nach dem Verfahren wird diese Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion nach dem Waschvorgang, insbesondere nach der Klarwäsche, vorgenommen. Es erfolgt so die Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion "in situ". Dadurch ist es - wenn aufgrund der Messung erforderlich - möglich, den Desinfektionsvorgang über den vorgesehenen Zeitraum hinweg um einen gewissen empirisch ermittelten und/oder errechneten Zeitraum zu verlängern.
  • Obwohl bevorzugt vorgesehen ist, die Prüfung des Desinfektionsvorgangs nach der Klarwäsche vorzunehmen, ist es auch denkbar, die Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion während anderer Phasen des Waschvorgangs vorzunehmen. Denkbar ist es auch, die Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion beim Spülen der gewaschenen Wäsche und/oder bei einer Nachbehandlung der Wäsche, beispielsweise in einer Bleich- und/oder Ausrüstzone, vorzunehmen.
  • Für die nachfolgende Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die Desinfektion in der Klarwaschzone 17 der Durchlaufwaschmaschine 10 erfolgt und die Prüfung der Desinfektion, insbesondere der Vollständigkeit der Desinfektion, am Ende der Klarwaschzone 17 stattfindet. Dann wird von der der letzten Kammer 15 der Klarwaschzone 17 zugeordneten dritten Außentrommel 21 eine kleine Menge an Behandlungsflüssigkeit, nämlich Klarwaschflüssigkeit, mit dem darin idealerweise noch vorhandenen restlichen Desinfektionsmittel als Probe entnommen. Das Volumen dieser Probe ist nur so groß wie zur automatischen Messung des restlichen Anteils von Desinfektionsmitteln in der Behandlungsflüssigkeit erforderlich. Beispielsweise reichen wenige Liter der Behandlungsflüssigkeit, nämlich Klarwaschflüssigkeit, mit dem darin noch vorhandenen restlichen Desinfektionsmittel als zu messende Probe aus.
  • Nach dem Filtern der Probe im mindestens einen Filter 32 wird die gefilterte Probe von der Pumpe 31 in die erste Durchflusszelle 37 gepumpt. Hier werden im Durchfluss, vorzugsweise kontinuierlich, meistens die Temperatur und/oder der pH-Wert vom Temperatur-Sensor 40 bzw. pH-Wert-Sensor 41 gemessen. Zusätzlich oder alternativ kann vom Leitwert-Sensor 39 auch der Leitwert der Probe, also der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin vorzugsweise noch enthaltenen Rest des Desinfektionsmittels, gemessen werden. Weil zumindest die Temperatur und/oder der pH-Wert der Probe die Messung der Konzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit beeinflussen können, kann anhand der gemessenen Temperatur und/oder dem pH-Wert eine Messwertkompensation und/oder Korrektur erfolgen. Dadurch wird verhindert, dass bei unterschiedlichen Temperaturen und/oder pH-Werten in der Probe der Messwert der in der nachfolgenden zweiten Durchflusszelle 38 gemessenen Konzentration oder insbesondere Restkonzentration nach der Desinfektion das Desinfektionsmittel verfälscht wird und somit aussagekräftige Messwerte für die nach der Desinfektion in der Behandlungsflüssigkeit noch vorhandenen restlichen Desinfektionsmittel vorliegen. Falls auch der Leitwert der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin noch vorhandenen Desinfektionsmittel vom Leitwert-Sensor 39 in der ersten Durchflusszelle 37 ermittelt wird, kann das das Messergebnis insbesondere bei bestimmten Desinfektionsmitteln noch weiter verbessern.
  • Die die erste Durchflusszelle 37 verlassende Probe wird im Mischer 45 nochmals vermischt, um eine gleichmäßige Verteilung restlichen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit am Ende der Klarwaschzone 17, herbeizuführen. Dadurch gelangt in die zweite Durchflusszelle 38 die Probe im homogen durchmischten Zustand.
  • In der zweiten Durchflusszelle 38 wird - ebenso wie in der ersten Durchflusszelle 37 - beim Durchfluss der Probe vorzugsweise kontinuierlich mindestens die Konzentration des restlichen wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit bzw. der Klarwaschflüssigkeit gemessen. Dies geschieht mit mindestens einem auf das jeweilige Desinfektionsmittel abgestimmten Desinfektionsmittel-Sensor. Es handelt sich hierbei um einen Sensor, der die Restkonzentration des Desinfektionsmittels, beispielsweise Peressigsäure, Wasserstoffperoxid und/oder Chlor, misst. Sofern nicht ein Desinfektionsmittel-Sensor 42 zur Messung verschiedener Desinfektionsmittel geeignet bzw. umschaltbar ist, sind mehrere für unterschiedliche Desinfektionsmittel vorgesehene Desinfektionsmittel-Sensoren 42 der Durchflusszelle 38 zugeordnet, wenn verschiedene Desinfektionsmittel zu messen sind.
  • Der zweiten Durchflusszelle 38 können auch noch ein pH-Wert-Sensor 43 und/oder ein Temperatur-Sensor 44 optional zugeordnet sein. Diese zusätzlichen Sensoren sind beispielsweise dann sinnvoll, wenn vor der zweiten Durchflusszelle 38 kaltes Frischwasser der Probe zugemischt wird, damit die Probe zur Messung in der zweiten Durchflusszelle 38 die vorgesehene gewünschte Temperatur und/oder den vorgesehenen pH-Wert aufweist.
  • Wird bei der Messung des restlichen Anteils des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere der zur Klarwäsche verwendeten Klarwaschflüssigkeit, festgestellt, dass noch restliches Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit vorhanden ist, deutet das auf eine ausreichende Desinfektion der Wäsche, insbesondere nach der Klarwäsche, hin. Möglich ist es auch, eine Mindestkonzentration des Desinfektionsmittels nach dem Desinfektionsvorgang vorzugeben, um die Sicherheit einer vollständigen Desinfektion zu erhöhen. Dann wird vom wenigstens einen Desinfektionsmittel-Sensor 42 die Konzentration des Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit am Ende der Klarwaschzone ermittelt und mit der vorgegebenen Mindest-Restkonzentration verglichen.
  • Wenn die vorstehend beschriebene Prüfung der Vollständigkeit der Desinfektion ergibt, dass nach dem Desinfektionsvorgang in der Behandlungsflüssigkeit überhaupt kein Desinfektionsmittel mehr vorhanden ist oder die Restkonzentration des Desinfektionsmittels unterhalb eines vorgegebenen Grenzwerts liegt, ist das ein Indiz für eine unvollständige Desinfektion. Wenn eine zu geringe Restkonzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit festgestellt wird, kann die Desinfektionsdauer verlängert werden, indem die Desinfektion der Wäsche verlängert wird bzw. eine Nachdesinfektion mit dem restlichen Desinfektionsmittel erfolgt, bis die Wäsche vollständig desinfiziert ist. Wird jedoch überhaupt kein Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit nach dem Desinfektionsvorgang mehr gemessen, muss Desinfektionsmittel zur Behandlungsflüssigkeit in der Klarwaschzone 17 nachdosiert werden und anschließend eine Nachdosierung erfolgen. Dazu wird mit dem nachdosierten Desinfektionsmittel die Wäsche nachbehandelt, bis sie - eventuell nach einer nochmaligen Messung der Restkonzentration des Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit - vollständig desinfiziert ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es auch, alternativ oder zusätzlich die Messung der Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit im Bereich einer anderen Stelle der Trommel 12 der Durchlaufwaschmaschine 10, insbesondere an mindestens einer anderen Außentrommel 19, 20, 22 und/oder 23, durchzuführen.
  • In der Darstellung der Fig. 1 ist es vorgesehen, auch vor der Klarwäsche, also am Anfang der Klarwaschzone 17, aus der dieser zugeordneten zweiten Außentrommel 20 eine Probe der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, mit diesem zugegebenen, mindestens einen Desinfektionsmittel abzuzweigen und über die Probenentnahmeleitung 26 und die Sammelstelle 30 hinweg von der Pumpe 31 durch den mindestens einen Filter 32 und anschließend durch die Durchflussmesseinrichtung 33, nämlich die Durchflusszelle 37 und die Durchflusszelle 38, zu transportieren. Hier findet die Messung der Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der noch unbenutzten Klarwaschflüssigkeit genauso statt wie im Zusammenhang mit der Messung der Konzentration des restlichen Desinfektionsmittels in der benutzten Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, beschrieben. Nur wird vor der Klarwaschzone 17 die Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der ungenutzten Behandlungsflüssigkeit vor der Desinfektion gemessen, wenn sich nämlich noch das gesamte zur Desinfektion erforderliche und vorgesehene Desinfektionsmittel in der Behandlungsflüssigkeit bindet. Die vor der Klarwaschzone 17 gemessene Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit wird verglichen mit einer Sollkonzentration. Liegt die gemessene Konzentration unter der Sollkonzentration, wird noch vor Beginn der Klarwäsche und damit auch des Desinfektionsvorgangs das mindestens eine Desinfektionsmittel in der fehlenden Menge hinzudosiert. Danach kann gegebenenfalls nach einer nochmals erfolgenden Konzentrationsmessung des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, der Desinfektionsvorgang beginnen.
  • Im Folgenden wurde das erfindungsgemäße Verfahren im Zusammenhang mit einer Durchlaufwaschmaschine 10 für gewerbliche Wäschereien beschrieben. Das Verfahren kann aber prinzipiell genauso angewendet werden im Zusammenhang mit anderen Waschmaschinen, insbesondere Waschschleudermaschinen, und zwar vor allem solche, die auch in gewerblichen Wäschereien eingesetzt werden. Bezugszeichenliste:
    10 Durchlaufwaschmaschine 42 Desinfektionsmittel-Sensor
    11 Drehachse 43 pH-Wert-Sensor
    12 Trommel 44 Temperatur-Sensor
    13 Durchlaufrichtung 45 Mischer
    14 Trennwand 46 Abfluss
    15 Kammer 47 Abfluss
    16 Vorwaschzone 48 Absperrventil
    17 Klarwaschzone 49 Absperrventil
    18 Spülzone 50 Durchflussmesser
    19 erste Außentrommel 51 Frischwasserzulauf
    20 zweite Außentrommel 52 Dosierpumpe
    21 dritte Außentrommel 53 Absperrventil
    22 vierte Außentrommel
    23 fünfte Außentrommel
    24 Beladerutsche
    25 Entladerutsche
    26 Probenentnahmeleitung
    27 Probenentnahmeleitung
    28 Absperrventil
    29 Absperrventil
    30 Sammelstelle
    31 Pumpe
    32 Filter
    33 Durchflussmesseinrichtung
    34 Durchlaufleitung
    35 Puffertank
    36 Absperrventil
    37 Durchflusszelle
    38 Durchflusszelle
    39 Leitwert-Sensor
    40 Temperatur-Sensor
    41 pH-Wert-Sensor

Claims (8)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche, wobei die Wäsche in einer Behandlungsflüssigkeit mindestens gewaschen wird und mit Desinfektionsmittel die Wäsche desinfiziert wird, und das Desinfektionsmittel nach der Desinfektion oder vor und nach der Desinfektion gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit mindestens einem Sensor für ein jeweiliges bestimmtes Desinfektionsmittel die Konzentration des jeweiligen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit gemessen wird, indem für je nach Wäscheart unterschiedlichem Desinfektionsmittel verschiedene Sensoren vorgesehen sind, die die Konzentration des jeweiligen eingesetzten Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit gezielt messen, und bei nach der Wäsche gemessener zu geringer Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit das Waschen über einen Nachdesinfektionszeitraum hinweg fortgesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorwäsche in einer hierzu dienenden Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Vorwaschflüssigkeit, und die Klarwäsche in einer dazu dienenden anderen Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Klarwaschflüssigkeit, erfolgt, wobei die Wäsche bei der Klarwäsche desinfiziert wird und dabei das wenigstens eine Desinfektionsmittel der zum Klarwaschen dienenden Behandlungsflüssigkeit zugegeben wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels mit wenigstens einem Sensor im Durchflussprinzip gemessen wird, insbesondere bei einer festgelegten konstanten Temperatur.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder nach der Desinfektion der Wäsche eine zur Messung der Konzentration des wenigstens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit ausreichende kleine Menge als Probe der Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit von der gesamten zum Waschen, vorzugsweise Klarwaschen, dienenden Behandlungsflüssigkeit mit dem darin noch vorhandenen Desinfektionsmittel abgezweigt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezweigte Probe einer kleinen Menge der Desinfektionsmittel aufweisenden Behandlungsflüssigkeit zuerst mindestens einmal gefiltert wird, bevor sie dem mindestens einen Sensor zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei nach der Klarwäsche gemessenen zu geringen Konzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit das Klarwaschen über einen Nachdesinfektionszeitraum hinweg fortgesetzt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beginn der Nachdesinfektion der Behandlungsflüssigkeit eine solche Menge Desinfektionsmittel zugesetzt wird, die der Mindestkonzentration des mindestens einen Desinfektionsmittels in der Behandlungsflüssigkeit am Ende der Wäsche, vorzugsweise Klarwäsche, und/oder am Ende des Desinfektionsvorgangs entspricht.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor und/oder nach dem Waschen, vorzugsweise nach dem Klarwaschen, der pH-Wert der Behandlungsflüssigkeit mit dem darin gegebenenfalls noch vorhandenen wenigstens einen Desinfektionsmittel gemessen wird, insbesondere zu dieser Messung auch die Probe verwendet wird.
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