EP3575473B1 - Verfahren zur nassbehandlung von zu wäscheposten zusammengefassten wäschestücken - Google Patents

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EP3575473B1
EP3575473B1 EP19175143.7A EP19175143A EP3575473B1 EP 3575473 B1 EP3575473 B1 EP 3575473B1 EP 19175143 A EP19175143 A EP 19175143A EP 3575473 B1 EP3575473 B1 EP 3575473B1
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EP
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laundry
treatment
drum
batch
treatment step
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Engelbert Heinz
Wilhelm Bringewatt
Mathias Wöhler
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of items of laundry combined to form laundry items according to the preamble of claim 1.
  • the laundry batches are treated gradually.
  • the batch of laundry can pass through a prewash zone, a main wash zone and, if necessary, a rinse zone.
  • the batch of laundry also pass through a post-treatment zone.
  • These different zones represent separate treatment areas, even if the entirety of the zones is formed by a drum.
  • these are added successively to the pre-wash zone or an inlet of the drum and then pass through the individual wash zones until they are ejected from the same again at the end of the drum.
  • the individual treatment steps take place in one and the same zone without the laundry items having to be moved to other chambers or zones.
  • a method and an arrangement for monitoring the operational sequence of a household washing machine are known.
  • the water inlet and the pumping out of the washing liquid, the heating process and the running up of the engine are monitored.
  • the monitoring is carried out for the purpose of the correct and safe functioning of control loops and control chains of the household washing machine.
  • a control arrangement for a washing machine with a drum receiving a single batch of laundry is known.
  • Various functions of the selected washing program, movement devices and the temperature of the washing liquid are to be controlled.
  • the control should be versatile and adaptable.
  • the WO 2012/026821 A1 discloses a conveyor washing machine for the industrial washing of textiles. This has an elongated drum in which chambers are arranged one behind the other, in each of which a batch of laundry can be treated. This makes it possible for this known conveyor-type washing machine to wash different items of laundry. The different batches of laundry are simultaneously subjected to different washing steps. At least one process parameter should be determined during at least the last two washing steps.
  • the invention is based on the object of creating a method for the wet treatment of items of laundry combined into laundry items, with which a reliable quality control of the wet treatment is possible.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to determine values for the temperature of the treatment liquid, the duration of each treatment step and movements of the drum and to compare these values with a corresponding predetermined reference value, specifically for each individual treatment step and for each individual item of laundry. By determining the values in this way and then comparing them with a reference, the wet treatment of the laundry items can be monitored in a very comprehensive and reliable manner. Through this extensive monitoring, on the one hand, the washing result is reproducible and, on the other hand, a high quality of treatment can be achieved. Such monitoring of the essential washing parameters is particularly advantageous for quality assurance but also for the documentation of the method.
  • a further advantageous embodiment of the present invention can provide that when the temperature of the treatment liquid and the duration of the treatment step and the movement sequences of the drum and the concentration of the treatment additive with the reference values of these laundry items, for which the match was determined, is released for a next treatment step and that if at least one value deviates from the corresponding reference value, the laundry item is not released for the next treatment step. If, accordingly, a match is established for all of the parameters mentioned, the laundry item is given a corresponding “marking”. This "marking" can be either analog, digital or virtual. In the case of a virtual marking, a corresponding “OK” is assigned to this item of laundry in the control device.
  • the control unit connects this "OK" with the batch of laundry for the rest of the wet treatment or for documentation and quality control.
  • a digital marking could take place in such a way that corresponding transponders or storage media are written on the items of laundry or in the items of laundry with the corresponding "OK signal". If at least one parameter does not match the reference value, the corresponding item of laundry is also given a corresponding marking, which can possibly lead to a repetition of the treatment step or to the item of laundry being discharged from the process.
  • the correspondence between the reference value and the determined values can take place within a tolerance range. For example, deviations of the determined values of up to 5% or up to 10% from the reference value are conceivable in order to still be assessed as a match.
  • an advantageous development of the invention consists in determining the concentration of at least one treatment additive in the treatment liquid and also comparing it with a corresponding reference value. This determination and the data comparison are also carried out for each individual item of laundry for each treatment step.
  • the titration in particular represented an uncertainty factor, since the concentration of the treatment additives was only determined randomly and sporadically. With this continuous documentation of the concentration for each batch of laundry, namely after each treatment step, an increased quality of the washing result can be achieved. This is particularly advantageous for items of laundry that must meet clinical requirements.
  • a display device such as a lamp or a screen, can be provided directly on the washing machine, on which the determined actual values are compared with the setpoint values, numerically or in color.
  • This representation can be shown separately for each treatment step and / or each batch of laundry. For example, a separate diagram is shown for each zone or for each chamber and / or for each laundry item for continuous washing machines having several treatment zones, in which the actual value is shown or compared with the target value or the reference value. This visual representation allows the treatment result to be seen at a glance. A person operating the washing machine can quickly and reliably see whether the actual values agree with the reference values or not.
  • the method can be given a high level of reliability and simple evaluation, in particular by means of colored marking.
  • the result of the comparison is stored for each individual item of laundry for documentation purposes, in particular on a storage medium assigned to the item of laundry.
  • This documentation allows a statement to be made about the quality of the treatment even after the end of the wet treatment. This information is particularly important for quality assurance.
  • the stored data can be used to determine why the desired washing result was not achieved.
  • the parameters can be changed so that the desired correspondence of all four parameters with the reference values is achieved.
  • a partial amount of the treatment liquid is removed from the drum, preferably from an outer drum, and a corresponding measurement, in particular a titration, of the treatment liquid is made or the measurement is made inside the drum.
  • This measurement of the concentration during the treatment process means that the wet treatment does not have to be interrupted become. On the one hand, this saves time and, on the other hand, the measurement is carried out precisely on the liquid in which the laundry items are treated. This enables a particularly high level of accuracy and thus reliability to be achieved.
  • Another exemplary embodiment can provide that the temperature of the treatment liquid inside or outside the drum is determined for each treatment step and for each item of laundry by a temperature measuring sensor.
  • the temperature measuring sensors can, for example, be temperature sensors inside the drum or measuring sensors that are positioned outside the drum and measure the temperature via infrared sensors.
  • a change in the direction of rotation of the drum or a number of pivoting movements of the drum is measured in order to determine the movement sequences of the drum.
  • the drums can perform different sequences of movements during treatment. For drums that are only swiveled back and forth in relation to the longitudinal axis or the central axis, the number of swivel movements is measured. For drums that make complete rotations, the number of rotations is counted to determine the motion sequences.
  • the number of rotations or pivoting movements can be measured from the outside in a simple and very reliable manner. Since the movement of the drum is transferred directly to the movement of the items of laundry, this is a particularly good measure for determining the mechanical load on the items of laundry.
  • the duration of the treatment step is determined and / or determined by changing the direction of rotation of the drum or by a specific number of pivoting movements of the drum.
  • a change in a treatment step is usually initiated by changing the direction of rotation or by ending the pivoting movements. Therefore, the mentioned movement sequences are good markers for determining the duration of the treatment step.
  • a further exemplary embodiment can provide that a batch of laundry is guided through the successive treatment steps until a correspondence with the references is established for all determined values.
  • a batch of laundry that is output from the washing machine and has not received approval for further treatment steps or delivery is included in the washing process or fed back into the washing machine. If necessary, the parameters that did not lead to a match with the reference values must be changed.
  • the single figure of the drawing shows a schematic side view of a commercial washing machine designed as a conveyor-type washing machine.
  • This commercial washing machine is a conveyor-type washing machine.
  • the method according to the invention is explained in more detail below.
  • the figure shows a conveyor-type washing machine 10 and a dewatering device designed as a dewatering press 11.
  • the dewatering press 11 is arranged behind the conveyor washing machine 10 as seen in the direction 12 of the laundry items passing through the conveyor washing machine 10.
  • a laundry centrifuge can also be arranged in place of the dewatering press 11.
  • the conveyor-type washing machine 11 has an elongated drum 13 in which a plurality of identical or different chambers 14 are provided. In the drum 13 of the conveyor-type washing machine 10 shown, thirteen chambers 14 are provided in succession in the direction of flow 12. However, the invention is not restricted to this. The invention is also suitable for conveyor washing machines 10 with a smaller or larger number of successive chambers 14.
  • the elongated drum 13 can be driven to rotate about a central axis of rotation which lies on a central longitudinal axis 15 of the conveyor-type washing machine 10.
  • This rotating drive can be done in various ways.
  • the drum 13 can be driven to rotate, but also only rocking or pivoting. Then the drum 13 is not driven to rotate with complete revolutions.
  • a combination of a rotating or pivoting or rocking drive of the drum is also conceivable.
  • a prewash zone a subsequent main wash zone and, if necessary, a rinsing zone and / or an aftertreatment zone, as seen in the flow direction 12, for example.
  • An inlet funnel 16 of the conveyor-type washing machine 10 opens into the first chamber 14 of the prewash zone.
  • the laundry items of the individual items are loaded into the first chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10 via this.
  • This first chamber 14 is also the first chamber of the prewash zone.
  • the items of laundry are batchwise, i. H. in batches of laundry, washed.
  • a batch of laundry with a larger number of items of laundry is located in each chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10 or, if necessary, only in some chambers 14.
  • the laundry items are treated with treatment liquid in a bath in the conveyor washing machine 10, in particular washed or optionally rinsed and / or equipped.
  • At least one treatment additive is added to the items of laundry and the treatment liquid. These can be detergent substances, disinfectants and / or bleaches, but also other washing aids.
  • At least one treatment additive is added to the treatment liquid with the laundry located therein in the first chamber 14 of the prewash zone, that is to say the first chamber 14 of the conveyor-type washing machine 10.
  • At least one treatment additive can also be added to at least one other chamber of the conveyor-type washing machine 10.
  • This can be, for example, the main wash zone, preferably the first chamber 14 of the same, the rinsing zone, if the conveyor-type washing machine 10 has one, and / or one be in the conveyor washing machine 10 existing post-treatment zone.
  • Different treatment additives can be added to the laundry items in the individual zones, for example detergents in the prewash zone, neutralizing agents and / or disinfectants in another zone and bleaching agents and / or finishing agents in yet another zone.
  • the conveyor washing machine 10 has suitable measuring instruments for measuring the amount, the content and / or the concentration of the at least one treatment additive in the laundry and the treatment liquid.
  • Corresponding measurement sensors are assigned to that chamber 14 or those chambers 14 of the conveyor-type washing machine 10 in which the treatment liquid and / or the laundry is to be measured with regard to their content or the concentration of the at least one treatment additive.
  • the concentration or the content of the at least one treatment additive in the treatment liquid detected by the at least one transducer is transmitted to an evaluation unit, not shown in the figure, which evaluates the measured values obtained or compares them with a reference value. If necessary, if the measured value deviates from the reference value, subsequent dosing of the treatment additive can be controlled or regulated.
  • temperature measuring sensors are assigned to at least one, preferably several chambers 14 of the various treatment zones.
  • the temperature of the treatment liquid can be measured via these temperature measuring sensors.
  • the measured values determined for the temperature are also transmitted to an evaluation unit or to a control unit, where they are compared with a setpoint value for the temperature.
  • the temperature can be controlled or regulated.
  • either the transition of the individual laundry items from one chamber to the next or from one washing zone to the next can be used as the start and the exit from the chamber 14 or zone as a stop be used.
  • a change of direction in the movement sequence of the drum 13 can also be used as a stop or start signal for the time measurement.
  • a number of several successive pivoting movements of the drum 13 are also suitable for determining the dwell time of individual items in the chambers 14 or washing zones.
  • the measured values determined for the duration of the individual items of laundry in the chambers 14 or the time interval that lasts a treatment step are also transmitted to an evaluation unit and compared with corresponding reference values. If the measured value deviates from the reference value, the treatment can possibly be extended or shortened.
  • the number of pivoting movements of the drum 13 or the completed rotational movements of the drum 13 is measured. These measured values are also forwarded to an evaluation unit or control unit and compared with a reference value.
  • the method according to the invention runs as follows with the conveyor-type washing machine 10 described above:
  • the items of laundry combined into batches of laundry are washed batch-wise in the conveyor-type washing machine 10.
  • a batch of laundry is preferably located in each chamber 14. If necessary, individual chambers 14 between successive items of laundry cannot be loaded with any items of laundry, for example at least one empty compartment 14 can be provided between items of laundry with laundry of different types.
  • the items of laundry are treated with treatment liquid in the chambers 14 at a predetermined temperature.
  • the heating elements are set accordingly for each chamber.
  • at least one treatment additive is added to the treatment liquid in at least one treatment zone of the conveyor-type washing machine 10.
  • different treatment additives can be added to the treatment liquid with the laundry contained therein.
  • the treatment of the laundry items of the individual items takes place in each chamber or in each zone for a predetermined duration. This means that each treatment step is limited in time. For a sufficient treatment result, the drum is swiveled several times or rotated completely for the wet treatment.
  • All four parameters namely the temperature, the duration, the concentration of the treatment additive and the movement sequence of the drum 13 are determined individually for each item of laundry and for each drum 13.
  • This quartet out Treatment parameters are transmitted to the system control or an evaluation unit and compared with the corresponding references. Both the measured values and the reference values are displayed visually. This can be done, for example, on a single display, so that an operator can see at a glance which parameters are or are not fulfilled for which item and for which chamber 14. However, it is also conceivable that each chamber 14 is assigned a corresponding display for the visual representation of the measured parameters and the corresponding references.
  • an “OK signal” is output by the evaluation unit, with which the corresponding batch of laundry is marked. This information is saved and saved for documentation or quality assurance of the treatment result. If at least one of the measured parameters does not match a reference, no "OK signal” is generated for this item of laundry. In other words, this batch of laundry does not meet the quality requirements and is not further treated or delivered. This batch of laundry can either be sorted out or fed back for treatment in that it is placed in the inlet funnel 16.
  • a very precise check of the wet treatment can be achieved.
  • the determination of the individual parameters can take place cyclically or periodically or continuously during the treatment of the laundry items in a chamber 14.
  • the measurement of the temperature and the concentration of the treatment additive can, however, also take place at the beginning or at the end of a treatment step.
  • the method according to the invention can also be carried out in a washer extractor, not shown here (not part of the claimed subject matter).
  • the washer-extractor has an inner drum that can be driven in rotation and has a pivotable axis of rotation.
  • This inner drum has only a single, essentially full-area opening on one end face.
  • the inner drum is both loaded and unloaded through this opening with the individual laundry items of a laundry batch.
  • the washer-extractor has a watertight drum housing that surrounds the water-permeable inner drum and that is fixed relative to the inner drum is.
  • the drum housing cannot be driven to rotate.
  • the drum housing also has a single, almost full-surface opening on one end face. The opening of the drum housing is located in that end face of the drum housing to which the opening of the inner drum also points, so that the openings are adjacent to one another and thus correspond to one another.
  • the method described above using the example of the conveyor-type washing machine 10 can be transferred directly to the wet treatment of the laundry items in the inner drum of the washer-extractor.
  • the four aforementioned parameters for wet treatment are determined and compared with the corresponding specified reference values. Both the determined measured values or parameters and the corresponding reference values are displayed visually on the washer extractor, so that an operator can see the status of the treatment at a glance at any time.
  • the individual items of laundry are marked exactly as described above, depending on the comparison of the measured values with the reference values.
  • the washer extractor not shown here, too, the batches of laundry go through several consecutive treatment steps. For each of these treatment steps, the comparison of the data carried out is documented or logged and displayed. As a result, the method according to the invention can also be displayed visually in a washer extractor and documented for quality control.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Nassbehandlung von Wäsche, insbesondere Schmutzwäsche, bzw. Wäschestücken in gewerblichen Waschmaschinen werden selbige zu Wäscheposten zusammengefasst. Diese Wäscheposten werden sodann in der Waschmaschine in mehreren Schritten nassbehandelt. Je nach Art der Waschmaschinen erfolgt die Behandlung in mehreren aufeinanderfolgenden Behandlungszonen einer drehend antreibbaren Trommel, wie beispielsweise bei einer Durchlaufwaschmaschine, oder in einer eine einzige Zone bildenden Kammer bzw. Trommel einer Waschschleudermaschine.
  • Bei der Nassbehandlung der Wäschestücke werden die Wäscheposten schrittweise behandelt. Bei einer Durchlaufwaschmaschine können die Wäscheposten eine Vorwaschzone, eine Klarwaschzone sowie gegebenenfalls eine Spülzone durchlaufen. Zusätzlich ist es denkbar, dass die Wäscheposten auch eine Nachbehandlungszone durchlaufen. Diese unterschiedlichen Zonen stellen getrennte Behandlungsbereiche dar, auch wenn die Gesamtheit der Zonen durch eine Trommel gebildet wird. Für die Nassbehandlung der Wäscheposten werden diese sukzessive in die Vorwaschzone bzw. einen Einlass der Trommel zugegeben und durchlaufen sodann die einzelnen Waschzonen, bis sie am Ende der Trommel aus selbiger wieder herausgeschleust werden. Bei einer Waschschleudermaschine erfolgen die einzelnen Behandlungsschritte in ein und derselben Zone, ohne dass die Wäscheposten in andere Kammern bzw. Zonen umgesetzt werden müssten.
  • Aus der DE 28 18 286 A1 sind ein Verfahren und eine Anordnung zur Funktionsablaufs-überwachung einer Haushaltswaschmaschine bekannt. Bei dieser werden der Wassereinlauf und das Abpumpen der Waschflüssigkeit, der Aufheizvorgang und das Hochlaufen des Motors überwacht. Die Überwachung erfolgt zum Zweck der einwandfreien und sicheren Funktion von Regelkreisen und Steuerketten der Haushaltswaschmaschine.
  • Aus der DE 28 10 935 A1 ist eine Steueranordnung für eine Waschmaschine mit einer einen einzigen Wäscheposten aufnehmenden Trommel bekannt. Es sollen verschiedenartige Funktionen des ausgewählten Waschprogramms, Bewegungsvorrichtungen und die Temperatur der Waschflüssigkeit gesteuert werden. Die Steuerung soll vielseitig verwendbar und anpassungsfähig sein.
  • Die WO 2012/026821 A1 offenbart eine Durchlaufwaschmaschine zum industriellen Waschen von Textilien. Diese verfügt über eine längliche Trommel, in der hintereinander angeordnete Kammern vorgesehen sind, in denen jeweils ein Wäscheposten behandelt werden kann. Dadurch ermöglicht es diese bekannte Durchlaufwaschmaschine, unterschiedliche Wäscheposten zu waschen. Die verschiedenen Wäscheposten werden gleichzeitig unterschiedlichen Waschschritten unterzogen. Wenigstens ein Prozessparameter soll während mindestens der letzten zwei Waschschritte ermittelt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken zu schaffen, womit eine zuverlässige Qualitätskontrolle der Nassbehandlung möglich ist.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, Werte für die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, die Dauer eines jeden Behandlungsschrittes sowie Bewegungsabläufe der Trommel zu ermitteln und diese Werte jeweils mit einem entsprechenden vorgegebenen Referenzwert abzugleichen, und zwar für jeden einzelnen Behandlungsschritt und für jeden einzelnen Wäscheposten. Durch diese Ermittlung der Werte und den folgenden Abgleich mit einer Referenz lässt sich die Nassbehandlung der Wäschestücke auf eine sehr umfassende und zuverlässige Art und Weise überwachen. Durch diese umfängliche Überwachung ist zum einen das Waschergebnis reproduzierbar und zum anderen lässt sich eine hohe Qualität der Behandlung erzielen. Insbesondere für die Qualitätssicherung aber auch für die Dokumentation des Verfahrens ist eine derartige Überwachung der wesentlichen Waschparameter vorteilhaft.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann es vorsehen, dass bei einer Übereinstimmung der Temperatur der Behandlungsflüssigkeit und der Dauer des Behandlungsschrittes und
    der Bewegungsabläufe der Trommel und der Konzentration des Behandlungszusatzes mit den Referenzwerten dieser Wäscheposten, für den die Übereinstimmung festgestellt wurde, für einen nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird und dass bei einem Abweichen mindestens eines Wertes von dem entsprechenden Referenzwert der Wäscheposten nicht für den nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird. Sofern demnach eine Übereinstimmung für alle genannten Parameter festgestellt wird, erhält der Wäscheposten eine entsprechende "Markierung". Diese "Markierung" kann entweder analog, digital oder virtuell sein. Bei einer virtuellen Markierung wird in der Steuereinrichtung diesen Wäscheposten ein entsprechendes "OK" zugeordnet. Die Steuereinheit verbindet dieses "OK" mit dem Wäscheposten für die restliche Nassbehandlung bzw. für die Dokumentation und die Qualitätskontrolle. Eine digitale Markierung könnte derart erfolgen, dass entsprechende Transponder oder Speichermedien an den Wäschestücken bzw. in den Wäscheposten mit dem entsprechenden "OK-Signal" beschrieben werden. Sofern mindestens ein Parameter nicht mit dem Referenzwert übereinstimmt, erlangt der entsprechende Wäscheposten ebenfalls eine entsprechende Markierung, die ggf. zu einer Wiederholung des Behandlungsschrittes führen kann oder zu einem Ausschleusen des Wäschepostens aus dem Verfahren. Die Übereinstimmung des Referenzwertes mit den ermittelten Werten kann dabei in einem Toleranzbereich erfolgen. So sind beispielsweise Abweichungen der ermittelten Werte von bis zu 5 % oder bis zu 10 % von dem Referenzwert denkbar, um noch als Übereinstimmung gewertet zu werden.
  • Insbesondere besteht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin, auch die Konzentration mindestens eines Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit zu ermitteln und ebenfalls mit einem entsprechenden Referenzwert abzugleichen. Auch diese Ermittlung und der Datenabgleich erfolgt für jeden einzelnen Wäscheposten für jeden Behandlungsschritt. Bisher stellte insbesondere die Titration einen Unsicherheitsfaktor dar, da die Konzentration der Behandlungszusätze nur stichprobenartig und sporadisch ermittelt wurde. Durch diese fortwährende Dokumentation der Konzentration für jeden Wäscheposten, und zwar nach jedem Behandlungsschritt, kann eine erhöhte Qualität des Waschergebnisses erzielt werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft für Wäschestücke, die klinischen Anforderungen genügen müssen.
  • Bevorzugtermaßen kann weiter vorgesehen sein, dass die Resultate des Abgleichs der ermittelten Werte mit den Referenzwerten für jeden Wäscheposten und für jeden Behandlungsschritt visuell dargestellt werden. Dazu kann direkt an der Waschmaschine ein Anzeigemittel, wie beispielsweise Leuchtmittel oder auch ein Bildschirm vorgesehen sein, auf dem die ermittelten Ist-Werte den Soll-Werten numerisch oder farblich gekennzeichnet gegenübergestellt werden. Diese Darstellung kann separat für jeden Behandlungsschritt und/oder jeden Wäscheposten dargestellt werden. Beispielsweise werden für mehrere Behandlungszonen aufweisende Durchlaufwaschmaschinen für jede Zone bzw. für jede Kammer und/oder für jeden Wäscheposten ein gesondertes Diagramm dargestellt, in dem der Ist-Wert mit dem Soll-Wert bzw. dem Referenzwert dargestellt bzw. abgeglichen wird. Durch diese visuelle Darstellung lässt sich das Behandlungsergebnis auf einen Blick erfassen. Eine Person zur Bedienung der Waschmaschine kann auf eine schnelle und zuverlässige Art und Weise überblicken, ob die Ist-Werte mit den Referenzwerten übereinstimmen oder nicht. Insbesondere durch eine farbliche Markierung kann dem Verfahren eine hohe Zuverlässigkeit und einfache Auswertung erteilt werden.
  • Außerdem kann es vorgesehen sein, dass das Resultat des Abgleichs für jeden einzelnen Wäscheposten zur Dokumentation abgespeichert wird, insbesondere auf einem dem Wäscheposten zugeordneten Speichermedium. Durch diese Dokumentation lässt sich auch nach der Beendigung der Nassbehandlung eine Aussage über die Qualität der Behandlung treffen. Insbesondere für die Qualitätssicherung sind diese Informationen wichtig. Durch die abgespeicherten Daten kann festgestellt werden, warum das angestrebte Waschresultat nicht erreicht wurde. Auf der Basis dieser Resultate können beispielsweise die Parameter geändert werden, sodass die angestrebte Übereinstimmung aller vier Parameter mit den Referenzwerten erreicht wird.
  • Bevorzugterweise kann es vorgesehen sein, dass zur Bestimmung der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit während der Behandlung der Wäschestücke eine Teilmenge der Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel, vorzugsweise aus einer Außentrommel, abgeführt wird und eine entsprechende Messung, insbesondere eine Titration, an der Behandlungsflüssigkeit vorgenommen wird oder die Messung innerhalb der Trommel erfolgt. Durch diese Messung der Konzentration während des Behandlungsprozesses braucht die Nassbehandlung nicht unterbrochen zu werden. Dadurch wird zum einen Zeit gespart und zum anderen wird die Messung genau an der Flüssigkeit vollzogen, in der die Wäscheposten behandelt werden. Dadurch lässt sich eine besonders hohe Genauigkeit und somit Zuverlässigkeit erzielen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann es vorsehen, dass die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit innerhalb oder außerhalb der Trommel für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten durch einen Temperaturmesssensor ermittelt wird. Bei den Temperaturmesssensoren kann es sich beispielsweise um Temperaturfühler innerhalb der Trommel handeln oder um Messsensoren, die außerhalb der Trommel positioniert sind und die Temperatur über Infrarotsensoren messen.
  • Weiter kann es vorgesehen sein, dass zur Ermittlung der Bewegungsabläufe der Trommel ein Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel oder eine Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel gemessen wird. Je nach Bauart können die Trommeln verschiedene Bewegungsabläufe während der Behandlung vollziehen. Für Trommeln, die nur in Bezug zur Längsachse bzw. zur Mittelachse hin und her verschwenkt werden, wird die Anzahl der Schwenkbewegungen gemessen. Für Trommeln, die komplette Rotationen vollziehen, wird die Anzahl der Rotationen für die Ermittlung der Bewegungsabläufe gezählt. Die Anzahl der Rotationen bzw. der Schwenkbewegungen lässt sich auf eine einfache und sehr zuverlässige Art und Weise von außen messen. Da sich die Bewegung der Trommel direkt auf die Bewegung der Wäschestücke überträgt, ist dies ein besonders gutes Maß die mechanische Belastung der Wäschestücke zu ermitteln.
  • Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Dauer des Behandlungsschrittes durch einen Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel oder durch eine bestimmte Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel festgelegt und/oder festgestellt wird. Ein Wechsel eines Behandlungsschrittes wird zumeist eingeleitet durch eine Änderung der Umlaufrichtung oder durch eine Beendigung der Schwenkbewegungen. Von daher stellen die genannten Bewegungsabläufe gute Marker für die Bestimmung der Dauer des Behandlungsschrittes dar.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann es vorsehen, dass ein Wäscheposten solange durch die aufeinanderfolgenden Behandlungsschritte geführt wird, bis für alle ermittelten Werte eine Übereinstimmung mit den Referenzen festgestellt wird. Dabei wird ein Wäscheposten, der aus der Waschmaschine ausgegeben wird und keine Freigabe für weitere Behandlungsschritte oder die Auslieferung erhalten hat, dem Waschprozess bzw. der Waschmaschine erneut zugeführt. Ggf. sind die Parameter, die nicht zu einer Übereinstimmung mit den Referenzwerten geführt haben, zu verändern.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer als Durchlaufwaschmaschine ausgebildeten gewerblichen Waschmaschine.
  • Das hier beschriebene Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken wird in einer gewerblichen Waschmaschine vorgenommen werden. Bei dieser gewerblichen Waschmaschine handelt es sich um eine Durchlaufwaschmaschine. Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
  • Die Figur zeigt eine Durchlaufwaschmaschine 10 und eine als Entwässerungspresse 11 ausgebildete Entwässerungseinrichtung. Die Entwässerungspresse 11 ist in Durchlaufrichtung 12 der Wäschestücke durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gesehen hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. An der Stelle der Entwässerungspresse 11 kann auch eine Wäschezentrifuge angeordnet sein.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 11 verfügt über eine längliche Trommel 13, in der eine Mehrzahl gleicher oder unterschiedlicher Kammern 14 vorgesehen ist. In der Trommel 13 der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 sind dreizehn in Durchlaufrichtung 12 aufeinanderfolgende Kammern 14 vorgesehen. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Erfindung eignet sich auch für Durchlaufwaschmaschinen 10 mit einer geringeren oder größeren Anzahl von aufeinanderfolgenden Kammern 14.
  • Die längliche Trommel 13 ist um eine mittlere Drehachse, die auf einer Längsmittelachse 15 der Durchlaufwaschmaschine 10 liegt, drehend antreibbar. Dieser drehende Antrieb kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann die Trommel 13 umlaufend angetrieben sein, aber auch nur schaukelnd bzw. schwenkend. Dann wird die Trommel 13 nicht mit vollständigen Umläufen drehend angetrieben. Auch eine Kombination aus einem umlaufenden oder schwenkenden bzw. schaukelnden Antrieb der Trommel ist denkbar.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 sind mehrere aufeinanderfolgende Behandlungszonen gebildet, und zwar beispielsweise in Durchlaufrichtung 12 gesehen eine Vorwaschzone, eine darauffolgende Klarwaschzone und ggf. dahinter eine Spülzone und/oder eine Nachbehandlungszone. In die erste Kammer 14 der Vorwaschzone mündet ein Einlauftrichter 16 der Durchlaufwaschmaschine 10. Hierüber werden die Wäschestücke der einzelnen Posten in die erste Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 geladen. Bei dieser ersten Kammer 14 handelt es sich gleichzeitig um die erste Kammer der Vorwaschzone. In Durchlaufrichtung 12 gesehen hinter der letzten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 befindet sich eine Entladerutsche 17, worüber in der Durchlaufwaschmaschine 10 nassbehandelte, nämlich mindestens gewaschene, ggf. aber auch gespülte und/oder nachbehandelte Wäschestücke, in die Entwässerungspresse 11 oder eine sonstige Entwässerungseinrichtung gelangen. In der Entwässerungspresse findet mindestens eine Entwässerung der gewaschenen Wäsche derart statt, wodurch ein Teil der gebundenen Flotte aus der Durchlaufwaschmaschine 10 von der Wäsche getrennt wird. Die Entwässerungspresse 11 kann aber auch zusätzlich dazu dienen, die aus der Durchlaufwaschmaschine 10 kommende Wäsche zu spülen. Dann verfügt die Durchlaufwaschmaschine 10 über keine Spülzone.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden die Wäschestücke postenweise, d. h. in Wäscheposten, gewaschen. Dazu befindet sich in jeder Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 oder ggf. auch nur in einigen Kammern 14 jeweils ein Wäscheposten mit einer größeren Anzahl von Wäschestücken.
  • Die Wäschestücke werden in der Durchlaufwaschmaschine 10 in einem Bad mit Behandlungsflüssigkeit behandelt, insbesondere gewaschen oder ggf. gespült und/oder ausgerüstet. Dabei wird den Wäschestücken und der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz hinzugegeben. Dabei kann es sich um waschaktive Substanzen, Desinfektionsmittel und/oder Bleichmittel, aber auch andere Waschhilfsmittel handeln. Zumindest wird mindestens ein Behandlungszusatz der Behandlungsflüssigkeit mit der sich darin befindenden Wäsche in der ersten Kammer 14 der Vorwaschzone, also der ersten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10, zugegeben.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch mindestens einer anderen Kammer der Durchlaufwaschmaschine 10 mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben werden. Das können zum Beispiel die Klarwaschzone, vorzugsweise die erste Kammer 14 derselben, die Spülzone, sofern die Durchlaufwaschmaschine 10 eine solche aufweist, und/oder eine in der Durchlaufwaschmaschine 10 vorhandene Nachbehandlungszone sein. In den einzelnen Zonen können den Wäschestücken unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden, beispielsweise in der Vorwaschzone Waschmittel, in einer anderen Zone Neutralisationsmittel und/oder Desinfektionsmittel und in einer wiederum anderen Zone Bleichmittel und/oder Ausrüstmittel.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über geeignete Messinstrumente zum Messen der Menge, des Gehalts und/oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit. Entsprechende Messwertaufnehmer sind derjenigen Kammer 14 oder denjenigen Kammern 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeordnet, in denen die Behandlungsflüssigkeit und/oder die Wäsche hinsichtlich ihres Gehalts oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes gemessen werden soll.
  • Es ist auch denkbar, der betreffenden Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 eine Probenentnahmeleitung mit ggf. mindestens einem Filter zuzuordnen und die Messwertaufnehmer der betreffenden Probenentnahmeleitung zuzuordnen.
  • Die vom mindestens einen Messwertaufnehmer erfasste Konzentration oder der Gehalt des wenigstens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit wird an eine in der Figur nicht gezeigte Auswerteinheit übertragen, die die erhaltenen Messwerte auswertet bzw. mit einem Referenzwert vergleicht. Ggf. kann bei einer Abweichung des Messwertes von dem Referenzwert eine Nachdosierung des Behandlungszusatzes gesteuert oder geregelt werden.
  • Außerdem sind mindestens einer, vorzugsweise mehreren Kammern 14 der verschiedenen Behandlungszonen Temperaturmesssensoren zugeordnet. Über diese Temperaturmesssensoren ist die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit messbar. Die ermittelten Messwerte für die Temperatur werden ebenfalls an eine Auswerteinheit bzw. an eine Steuereinheit übertragen und dort mit einem Soll-Wert für die Temperatur verglichen. Auch hier kann ggf. bei einem Abweichen des Messwertes von der Referenz eine Steuerung bzw. Regelung der Temperatur vorgenommen werden.
  • Um den Verbleib der einzelnen Wäscheposten in den einzelnen Kammern 14 bzw. in den einzelnen Waschzonen zu ermitteln, kann entweder der Übergang des einzelnen Wäschepostens von einer Kammer in die nächste bzw. von einer Waschzone in die nächste als Start und der Wiederaustritt aus der Kammer 14 bzw. Zone als Stopp verwendet werden. Alternativ kann auch ein Richtungswechsel in dem Bewegungsablauf der Trommel 13 als Stopp- bzw. Startsignal für die Zeitmessung verwendet werden. Auch eine Anzahl mehrerer aufeinanderfolgender Schwenkbewegungen der Trommel 13 eignen sich, um die Verweilzeit einzelner Posten in den Kammern 14 bzw. Waschzonen zu bestimmen. Die ermittelten Messwerte für die Dauer der einzelnen Wäscheposten in den Kammern 14 bzw. das Zeitintervall, das einen Behandlungsschritt dauert, wird ebenfalls an eine Auswerteinheit übertragen und mit entsprechenden Referenzwerten verglichen. Bei einem Abweichen des Messwertes von dem Referenzwert kann ggf. die Behandlung verlängert oder verkürzt werden.
  • Um die mechanische Belastung der einzelnen Wäschestücke zu ermitteln, wird die Anzahl der Schwenkbewegungen der Trommel 13 oder der vollzogenen Rotationsbewegungen der Trommel 13 gemessen. Auch diese Messwerte werden an eine Auswerteinheit bzw. Steuereinheit weitergeleitet und mit einem Referenzwert verglichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läuft mit der zuvor beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 folgendermaßen ab: Die zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücke werden in der Durchlaufwaschmaschine 10 postenweise gewaschen. Dabei befindet sich vorzugsweise in jeder Kammer 14 ein Wäscheposten. Ggf. können einzelne Kammern 14 zwischen aufeinanderfolgenden Wäscheposten mit keinem Wäscheposten beladen sein, beispielsweise kann mindestens eine leere Kammer 14 zwischen Wäscheposten mit Wäsche unterschiedlicher Art vorgesehen sein.
  • Die Wäscheposten werden in den Kammern 14 bei einer vorgegebenen Temperatur mit Behandlungsflüssigkeit behandelt. Dazu werden die Heizelemente für jede Kammer entsprechend eingestellt. Außerdem wird mindestens in einer Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 10 der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben. In allen oder einigen Behandlungszonen können der Behandlungsflüssigkeit mit der darin befindlichen Wäsche unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden. Die Behandlung der Wäschestücke der einzelnen Posten erfolgt in jeder Kammer bzw. in jeder Zone eine vorgegebene Dauer. D. h., jeder Behandlungsschritt ist zeitlich begrenzt. Für ein ausreichendes Behandlungsergebnis wird die Trommel für die Nassbehandlung mehrmals verschwenkt bzw. vollständig gedreht. Alle vier Parameter, nämlich die Temperatur, die Dauer, die Konzentration des Behandlungszusatzes und der Bewegungsablauf der Trommel 13 wird für jeden Wäscheposten und für jede Trommel 13 einzeln bestimmt. Dieses Quartett aus Behandlungsparametern wird an die Systemsteuerung bzw. eine Auswerteinheit übertragen, und mit den entsprechenden Referenzen verglichen. Sowohl die Messwerte als auch die Referenzwerte werden visuell dargestellt. Dies kann beispielsweise auf einem einzigen Display erfolgen, sodass eine Bedienperson auf einen Blick erfassen kann, welche Parameter für welchen Posten und für welche Kammer 14 erfüllt sind oder eben nicht erfüllt sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass jeder Kammer 14 eine entsprechende Anzeige zur visuellen Darstellung der gemessenen Parameter und der entsprechenden Referenzen zugeordnet ist.
  • Sofern für einen Wäscheposten Messwerte ermittelt werden konnten, welche den Referenzen wenigstens in einem vorgegebenen Toleranzbereich entsprechen, wird durch die Auswerteinheit ein "OK-Signal" ausgegeben, mit dem der entsprechende Wäscheposten markiert wird. Diese Informationen werden abgespeichert und zur Dokumentation bzw. Qualitätssicherung des Behandlungsergebnisses abgespeichert. Sofern mindestens einer der gemessenen Parameter nicht mit einer Referenz übereinstimmt, wird für diesen Wäscheposten kein "OK-Signal" erzeugt. D. h, dieser Wäscheposten erfüllt nicht die Qualitätsanforderungen und wird nicht weiterbehandelt bzw. ausgeliefert. Dieser Wäscheposten kann entweder aussortiert werden oder der Behandlung erneut zugeführt werden, indem er in den Einlauftrichter 16 gegeben wird.
  • Durch diese Ermittlung der vier genannten Parameter für jeden Posten und für jede Kammer 14 kann eine sehr genaue Überprüfung der Nassbehandlung erreicht werden. Die Ermittlung der einzelnen Parameter kann taktweise bzw. periodisch oder kontinuierlich während der Behandlung der Wäscheposten in einer Kammer 14 erfolgen. Insbesondere die Messung der Temperatur und die Konzentration des Behandlungszusatzes können jedoch auch am Anfang oder zum Ende eines Behandlungsschrittes erfolgen.
  • Alternativ kann das erfindungsgemäße Verfahren auch in einer hier nicht dargestellten Waschschleudermaschine durchgeführt werden (nicht Bestandteil des beanspruchten Gegenstandes). Im Gegensatz zu einer Durchlaufwaschmaschine verfügt die Waschschleudermaschine über eine eine verschwenkbare Drehachse aufweisende drehend antreibbare Innentrommel. Diese Innentrommel weist an einer Stirnseite nur eine einzige im Wesentlichen vollflächige Öffnung auf. Die Innentrommel wird durch diese Öffnung sowohl mit den einzelnen Wäschestücken eines Wäschepostens beladen sowie entladen. Des Weiteren verfügt die Waschschleudermaschine über ein die wasserdurchlässige Innentrommel umgebendes, wasserdichtes Trommelgehäuse, das relativ zur Innentrommel feststehend ausgebildet ist. Das Trommelgehäuse ist also im Gegensatz zur Innentrommel nicht drehend antreibbar. Auch das Trommelgehäuse weist an einer Stirnseite eine einzige nahezu vollflächige Öffnung auf. Die Öffnung des Trommelgehäuses befindet sich in derjenigen Stirnseite des Trommelgehäuses, zu der auch die Öffnung der Innentrommel weist, sodass die Öffnungen einander benachbart sind und dadurch miteinander korrespondieren.
  • Das zuvor anhand des Beispiels der Durchlaufwaschmaschine 10 beschriebene Verfahren lässt sich direkt übertragen auf die Nassbehandlung der Wäscheposten in der Innentrommel der Waschschleudermaschine. Auch hier werden die vier vorgenannten Parameter zur Nassbehandlung ermittelt und mit den entsprechenden vorgegeben Referenzwerten abgeglichen. Sowohl die ermittelten Messwerte bzw. Parameter als auch die entsprechenden Referenzwerte werden visuell an der Waschschleudermaschine dargestellt, sodass eine Bedienperson zu jedem Zeitpunkt den Status der Behandlung auf einen Blick erfassen kann. Außerdem werden die einzelnen Wäscheposten genau wie zuvor beschrieben, in Abhängigkeit von dem Abgleich der Messwerte mit den Referenzwerten markiert. Auch in der hier nicht dargestellten Waschschleudermaschine durchlaufen die Wäscheposten mehrere hintereinander folgende Behandlungsschritte. Für jeden dieser Behandlungsschritte wird der vorgenommene Abgleich der Daten dokumentiert bzw. protokolliert und angezeigt. Dadurch lässt sich auch das erfindungsgemäße Verfahren in einer Waschschleudermaschine visuell darstellen sowie für eine Qualitätskontrolle dokumentieren.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Durchlaufwaschmaschine
    11
    Entwässerungspresse
    12
    Durchlaufrichtung
    13
    Trommel
    14
    Kammer
    15
    Längsmittelachse
    16
    Einlauftrichter
    17
    Entladerutsche

Claims (12)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken in einer separate Behandlungszonen aufweisenden Durchlaufwaschmaschine (10), wobei in einer drehend antreibbaren Trommel (13) der Waschmaschine in aufeinanderfolgenden Behandlungsschritten in den separaten Behandlungszonen in einer Behandlungsflüssigkeit die Nassbehandlung der Wäscheposten vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, die Dauer des Behandlungsschritts und Bewegungsabläufe der Trommel (17) ermittelt und jeweils mit einem Referenzwert abgeglichen werden und bei einer Übereinstimmung der Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, der Dauer des Behandlungsschritts und der Bewegungsabläufe der Trommel (17) mit den Referenzwerten, dieser Wäscheposten, für den die Übereinstimmung festgestellt wurde, für einen nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird und bei einem Abweichen mindestens eines Werts von dem entsprechenden Referenzwert der Wäscheposten nicht für den nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten eine Konzentration mindestens eines Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit ermittelt und jeweils mit einem Referenzwert abgeglichen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Übereinstimmung der Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, der Dauer des Behandlungsschrittes, der Bewegungsabläufe, insbesondere einer Anzahl von Schwingungen oder Rotationen, und der Konzentration des Behandlungszusatzes mit den Referenzwerten der entsprechende Wäscheposten, für den die Übereinstimmung festgestellt wurde, für einen nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird und dass bei einem Abweichen mindestens eines Wertes von dem entsprechenden Referenzwert der Wäscheposten nicht für den nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Resultate des Abgleichs der ermittelten Werte mit den Referenzwerten für jeden Wäscheposten und für jeden Behandlungsschritt visuell dargestellt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder einzelne Wäscheposten dem Resultat des Abgleichs entsprechend markiert wird, wobei die Markierung analog, digital oder virtuell erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Resultat des Abgleichs für jeden einzelnen Wäscheposten zur Dokumentation abgespeichert wird, insbesondere auf einem dem Wäscheposten zugeordneten Speichermedium.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit während der Behandlung der Wäschestücke eine Teilmenge der Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel (17), vorzugsweise aus einer Außentrommel, abgeführt wird und eine entsprechende Messung, insbesondere eine Titration, an der Behandlungsflüssigkeit vorgenommen wird, oder die Messung zur Bestimmung der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit innerhalb der Trommel (17) erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit innerhalb oder außerhalb der Trommel (17) für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten durch einen Temperaturmesssensor ermittelt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung der Bewegungsabläufe der Trommel (17) ein Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel (17) oder eine Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel (17) gemessen wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer des Behandlungsschrittes durch einen Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel (17) oder durch eine bestimmte Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel (17) festgelegt und/oder festgestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wäscheposten solange durch die aufeinanderfolgenden Behandlungsschritte geführt wird, bis für alle ermittelten Werte eine Übereinstimmung mit den Referenzen festgestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsschritte in solchen separaten Behandlungszonen der Durchlaufwaschmaschine (10) erfolgen, bei denen es sich um eine Vorwaschzone, eine Klarwaschzone und/oder eine Spülzone und/oder eine Nachbehandlungszone handelt.
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