EP3219842A1 - Verfahren zur nassbehandlung von wäsche - Google Patents

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EP3219842A1
EP3219842A1 EP17000029.3A EP17000029A EP3219842A1 EP 3219842 A1 EP3219842 A1 EP 3219842A1 EP 17000029 A EP17000029 A EP 17000029A EP 3219842 A1 EP3219842 A1 EP 3219842A1
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EP
European Patent Office
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treatment
treatment additive
laundry
additive
measurement
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EP17000029.3A
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English (en)
French (fr)
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Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
    • D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F33/37—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of metering of detergents or additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/20—Washing liquid condition, e.g. turbidity
    • D06F2103/22—Content of detergent or additives
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    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
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    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
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    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents

Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of laundry according to the preamble of claim 1.
  • laundry treatment additives especially washing active substances, detergents, disinfectants, bleach, finishing agents or the like.
  • the addition of the at least one treatment additive to the laundry takes place in a certain dosage, ie amount which is dependent on the weight of the laundry, in particular of each to be treated laundry cost, the type of laundry and / or the treatment. For reasons of cost, it is endeavored to keep the amount of the at least one treatment additive to be metered in as small as possible. It has been shown that this type of dosage of the at least one treatment additive often fails to meet the requirements. For example, particularly heavy soiling of the laundry and some types of soiling cause the at least one treatment additive to be eliminated quickly and subsequently the wet treatment can not be sufficiently carried out. This is especially true for the disinfection of the laundry.
  • the at least one treatment additive is metered in with excess. This increases the cost of the wet treatment and also has an environmental impact, because especially with only usually dirty laundry containing the treatment liquid still contains a significant proportion of the added treatment additive.
  • the invention has for its object to provide a method for wet treatment of laundry, which is more economical in terms of the consumption of treatment additives and ensures safe disinfection.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
  • a certain time after the addition of the at least one treatment additive the current content thereof is measured at least once.
  • a replenishment of the at least one treatment additive is made. This replenishment preferably takes place until a desired content of the at least one treatment additive is reached.
  • the at least one treatment additive can thereby be added selectively to the degree of soiling of the particular laundry to be treated. For heavily soiled laundry so sufficient amounts of treatment additives can be added.
  • the at least one treatment additive it is preferably provided initially to add only a minimum amount of the at least one treatment additive to the laundry.
  • a minimum amount of the at least one treatment additive is initially added to the laundry which is always necessary even with lightly soiled laundry.
  • the minimum amount of the at least one treatment additive is determined, how much of it has been consumed or consumed in a certain time or period since the addition. So conclusions about the degree of contamination of the laundry are possible. It can then be selectively replenished at least one treatment additive. By this procedure, an overdose of the at least one treatment additive is effectively avoided.
  • the at least one treatment additive for washing several measurements at certain, preferably regular, intervals to perform.
  • the current content and / or the current concentration of the at least one treatment additive are measured.
  • the measurements taken at regular intervals after the initial addition of the at least one treatment additive can be used to determine how quickly the added treatment adjuncts are distorted. This is an indication of the degree of soiling of the laundry, so that then, if necessary, specifically at least one treatment additive can be replenished.
  • the method may be developed in such a way that, immediately after the addition of the predetermined amount of the at least one treatment additive, the content thereof is measured and from the time of this measurement the time interval or the time interval begins to run until the next measurement.
  • the next measurement represents a final measurement, which can be determined by comparison with the first measurement, which amount of added at least one treatment additive in the time passed between the two measurements of the soiled laundry already consumed, that is consumed is.
  • the actual consumption can then be extrapolated depending on the degree of soiling of the respective laundry to be treated, preferably of each individual item of laundry, and a subsequent addition of the at least one treatment additive accordingly take place.
  • a targeted subsequent dosing of the at least one treatment additive is carried out. From the time course of the decrease of the at least one treatment additive can preferably be determined by calculation, how high the total amount of at least one treatment additive must be in order to perform a sufficient wet treatment of the laundry can. In particular, it is thus possible to determine which total amount of detergents, disinfectants or other laundry aids is required. For example, this also ensures that the laundry is completely disinfected.
  • the amount of initially added treatment additive is subtracted to arrive at the amount of at least one treatment additive, after the last measurement, in particular the last final measurement, and / or the determination of the time course of the decrease of at least a treatment additive is required since the addition to the laundry.
  • a targeted post-dosing without significant excess amounts of at least one treatment additive done.
  • the at least one treatment additive is added to a treatment liquid with the laundry to be treated.
  • the at least one treatment additive is preferably mixed with the treatment liquid and the laundry located therein. If it is not a liquid treatment additive, this can also be solved when mixing in the treatment liquid.
  • the mixing and / or dissolution of the at least one treatment additive during and / or after the metering leads to a uniform concentration of the at least one treatment additive in the entire laundry item and the liquid bath receiving the laundry item with the treatment liquid.
  • the at least one measurement can lead to a representative average value of the concentration and / or the content of the at least one treatment additive in the laundry and the treatment liquid.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that the at least one treatment additive of a treatment zone of a rotating or pivoting or rocking drivable elongated drum of a continuous washing machine is added.
  • the or each addition of the at least one treatment additive to the respective treatment zone of the continuous washing machine during the rotating, pivoting and / or rocking movement of the drum favors a uniform mixing of the at least one treatment additive with the laundry and the treatment liquid in the relevant treatment zone of the drum of the continuous washing machine.
  • the at least one treatment additive can be added to a prewash zone and / or a final wash zone of the continuous washing machine. Especially in the prewashing zone a large part of the at least one additional treatment consumed impurities or impurities in the laundry is still included. In this case, it is particularly important to selectively supply a quantity of the at least one treatment additive corresponding to the degree of soiling of the current laundry item to the laundry and / or the treatment liquid, so that the at least one treatment additive is sufficiently available for sufficient wet treatment of the laundry, but also not appreciable Overdose occurs.
  • FIGURE of the drawing shows a schematic side view of a trained as a continuous washing machine commercial washing machine.
  • a continuous washing machine 10 and designed as a dewatering press 11 drainage device are shown.
  • the dewatering press 11 is arranged in the passage direction 12 of the laundry through the continuous washing machine 10 behind the continuous washing machine 10.
  • At the location of the dewatering press 11 may also be arranged a laundry centrifuge behind the continuous washing machine 10.
  • the continuous washing machine 10 has an elongate drum 13, in which a plurality of identical or different chambers 14 is provided.
  • a plurality of identical or different chambers 14 In the drum 13 of the continuous washing machine 10 shown, thirteen chambers 12 which follow each other in the direction of passage 12 are provided.
  • the invention is not limited thereto.
  • the invention is also suitable for continuous washing machines 10 with a smaller or larger number of successive chambers 14.
  • the elongate drum 13 is rotatably driven about a central axis of rotation, which is located on a Länsgffenachse 15 of the continuous washing machine 10.
  • This rotating drive can open done in different ways.
  • the drum 13 may be driven in rotation, but also only rocking or pivoting. Then, the drum 13 is not rotationally driven with complete revolutions. But it is also conceivable, a combination of a rotating or pivoting or rocking drive the drum 11th
  • a plurality of successive treatment zones are formed, for example a pre-wash zone seen in the direction of flow 12, a subsequent final wash zone and optionally a rinse zone and / or a post-treatment zone behind it.
  • a pre-wash zone seen in the direction of flow 12
  • a subsequent final wash zone and optionally a rinse zone and / or a post-treatment zone behind it.
  • In the first chamber 14 of the prewash zone opens an inlet funnel 16 of the continuous washing machine 10. This laundry is loaded into the first chamber 14 of the continuous washing machine 10.
  • This first chamber 14 is also the first chamber of the prewashing zone.
  • a discharge chute 17 what wet in the continuous washing machine 10, namely at least washed, but optionally also rinsed and / or post-treated laundry, enters the dewatering press 11 or other drainage device.
  • the dewatering press 11 At least one dehydration of the washed laundry takes place in such a way that a part of the bound liquor from the continuous washing machine 10 is separated from the laundry.
  • the dewatering press 11 can also additionally serve to rinse the laundry coming from the continuous washing machine 10. Then the continuous washing machine 10 has no rinsing zone.
  • each chamber 14 of the continuous washing machine 10 or optionally also only in some chambers 14 are each a laundry item with a larger amount of laundry.
  • the laundry is treated in the continuous washing machine 10 in a bath with treatment liquid, in particular washed and optionally rinsed and / or equipped.
  • treatment liquid in particular washed and optionally rinsed and / or equipped.
  • at least one treatment additive is added to the laundry and the treatment liquid.
  • These may be washing-active substances, disinfectants and / or bleaching agents, but also other washing auxiliaries.
  • At least one treatment additive of the treatment liquid with the laundry located therein is added in the first chamber 14 of the prewashing zone, ie the first chamber 14 of the continuous washing machine 10.
  • At least one other chamber 14 of the continuous washing machine 10 at least one treatment additive may be added.
  • This may be, for example, the final wash zone, preferably the first chamber 14 thereof, the rinse zone if the continuous washing machine 10 has one, and / or an aftertreatment zone present in the continuous washing machine 10.
  • the individual zones of the laundry different treatment additives may be added, for example, in the prewash zone detergent, in another zone neutralizing agents, finishing agents, bleach and / or disinfectant.
  • the continuous washing machine 10 has suitable measuring devices for measuring the amount, the content and / or the concentration of the at least one treatment additive in the laundry and the treatment liquid.
  • Corresponding transducers are associated with those chamber 14 or those chambers 14 of the continuous washing machine 10, in which the treatment liquid and / or the laundry should be measured in terms of their content or the concentration of at least one treatment additive.
  • sampling lines optionally allocate at least one filter and assign the sensor of the respective sampling line.
  • the concentration detected by the at least one measuring transducer or the content of the at least one treatment additive in the treatment liquid is transmitted to an evaluation unit, not shown in the figure, which evaluates the measured values obtained and accordingly controls or regulates the quantity of the at least one treatment additive to be dosed or postdosed ,
  • the dewatering press 11 may also be assigned at least one measuring transducer, even if at least one treatment additive of the washed laundry is added in the dewatering press. This is especially true when the dewatering press 11 also serves to rinse the washed laundry.
  • the laundry items are treated in the chambers 14 with treatment liquid.
  • At least in one treatment zone of the continuous washing machine 10 at least one treatment additive is added to the treatment liquid.
  • different treatment additives may be added to the treatment liquid with the laundry therein.
  • at least one treatment additive can be added to the laundry still having the bound liquor of the treatment liquid.
  • the addition of the at least one treatment additive to the laundry with the treatment liquid is preferably carried out with rotationally driven drum 13 of the continuous washing machine 10, namely with circumferentially rotating driven drum 13 or in opposite directions about pitch circle movements of rotationally driven drums 13.
  • rotationally driven drum 13 of the continuous washing machine 10 namely with circumferentially rotating driven drum 13 or in opposite directions about pitch circle movements of rotationally driven drums 13.
  • the first chamber 14 of the continuous washing machine 10 ie the first chamber of the prewash zone
  • a treatment additive such as detergent
  • the added treatment additive is mixed at least with the treatment liquid in the relevant chamber 14, preferably also the laundry of the laundry item in the chamber 14.
  • the treatment additive is supplied to the first chamber with the laundry item contained therein, together with its treatment liquid.
  • This subset of the treatment additive corresponds to the minimum amount that experience has shown to be required to treat least soiled laundry. Due to the known amount of added treatment additive may be on the content or concentration of the treatment additive at the time of addition to the treatment liquid be closed with the laundry of the respective laundry item. However, it is also conceivable to measure the concentration and / or the content thereof in preferably the treatment liquid of the laundry immediately after adding the minimum quantity of the treatment additive.
  • a measurement preferably a further or repeated measurement, of the content of the treatment additive or the concentration thereof in the liquid with the laundry takes place in the first chamber 14.
  • This measurement represents a first final measurement.
  • the amount of treatment additive consumed in the time interval is determined in particular. Due to the time from the addition of the treatment additive to the measurement or final measurement, the time course of the consumption of the treatment additive can be determined.
  • the method described above also proceeds when two or more different treatment additives are added and / or admixed in the same chamber 14 of the treatment liquid together with the laundry item located therein.
  • all treatment additives can be measured simultaneously.
  • the process described above also proceeds to carry out the on-demand metering of at least one treatment additive in at least one subsequent zone of the continuous-flow washing machine 10.
  • This may be the final wash zone of a rinse zone optionally present in the continuous washing machine 10 and / or an aftertreatment zone of the continuous washing machine 10. It is also conceivable, however, to carry out the metered-dose metering of at least one treatment additive in the dewatering press 11 behind the continuous-flow washing machine 10 or another dewatering device.
  • the invention is also suitable for other commercial washing machines, so it is not limited to the embodiments described above with the continuous washing machine 10. Therefore, the invention can also be used in other washing machines used in commercial laundries, such as washer-extractors.
  • the method according to the invention then proceeds in exactly the same way, but is not added in at least one of the successive zones, but rather in at least one of the treatment phases of the washing machine taking place successively in the same, single chamber of the drum.

Abstract

In gewerblichen Durchlaufwaschmaschinen (10) wird unterschiedlich stark verschmutzte Wäsche gewaschen. Dabei wird mindesten ein Behandlungszusatz eingesetzt. Bisher wird eine solche Menge des Behandlungszusatzes der Wäsche zugegeben, der für stark verschmutzte Wäsche ausreichend ist. Bei weniger oder nur schwach verschmutzter Wäsche erfolgt eine Überdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes. Das macht die Nassbehandlung unwirtschaftlich. Die Erfindung sieht es vor, nach einer bestimmten Zeitspanne seit Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes den aktuellen Gehalt desselben zu messen, die bis zur Messung verbrauchte Menge der mindestens einen Behandlungsflüssigkeit zu ermitteln und daraufhin erforderlichenfalls eine gezielte Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorzunehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Nassbehandlung von Wäsche werden Behandlungszusätze verwendet, und zwar vor allem waschaktive Substanzen, Waschhilfsmittel, Desinfektionsmittel, Bleichmittel, Ausrüstmittel oder dergleichen.
  • Die Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche erfolgt in einer bestimmten Dosierung, also Menge, die abhängig ist vom Gewicht der Wäsche, insbesondere des jeweils zu behandelnden Wäschepostens, der Wäscheart und/oder der Behandlungsweise. Aus Kostengründen ist man bestrebt, die Menge des mindestens einen zuzudosierenden Behandlungszusatzes so gering wie möglich zu halten. Es hat sich gezeigt, dass diese Art der Dosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vielfach den Anforderungen nicht gerecht wird. Beispielsweise führen besonders starke Verschmutzungen der Wäsche und einige Verschmutzungsarten dazu, dass der mindestens eine Behandlungszusatz rasch eliminiert wird und sich daraufhin die Nassbehandlung nicht in ausreichendem Maße durchführen lässt. Das gilt besonders für die Desinfektion der Wäsche. Besonders aggressive Verunreinigungen der Wäsche zehren große Mengen des Desinfektionsmittels kurzfristig auf, so dass eine vollständige Desinfektion der Wäsche, insbesondere des betreffenden Wäschepostens, nicht mehr gewährleistet ist, vor allem, wenn aus Kostengründen keine ausreichende Menge an Desinfektionsmittel zugegeben worden ist.
  • Um die vorstehend genannten Probleme zu vermeiden, wird in der Praxis der mindestens eine Behandlungszusatz mit Überschuss zudosiert. Das verteuert die Nassbehandlung und wirkt sich auch umweltbelastend aus, weil vor allem bei nur gewöhnlich verschmutzter Wäsche die zu entsorgende Behandlungsflüssigkeit noch einen nicht unerheblichen Anteil des zudosierten Behandlungszusatzes enthält.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche zu schaffen, das hinsichtlich des Verbrauchs von Behandlungszusätzen wirtschaftlicher ist und eine sichere Desinfektion gewährleistet.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Bei diesem Verfahren wird eine gewisse Zeit nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes der aktuelle Gehalt desselben wenigstens einmal gemessen. Anhand des Messergebnisses wird dann ermittelt, wie hoch der Gehalt des zum Zeitpunkt der Messung noch unverbrauchten, mindestens einen Behandlungszusatzes ist. Anschließend wird erforderlichenfalls eine Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorgenommen. Diese Nachdosierung geschieht vorzugsweise bis zum Erreichen eines Sollgehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes. Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt eine gezielte bedarfsgerechte Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes. Der mindestens eine Behandlungszusatz kann dadurch angepasst an den Verschmutzungsgrad der jeweils zu behandelnden Wäsche gezielt zudosiert werden. Bei stark verschmutzter Wäsche können so ausreichende Mengen der Behandlungszusätze zugegeben werden. Bei nur leicht verschmutzter Wäsche brauchen nur geringere Mengen an Behandlungszusätzen zudosidert zu werden. Eine nutzlose Überdosierung und auch eine Unterdosierung werden dadurch wirksam vermieden. Stark verschmutzte Wäsche wird mit ausreichender Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes behandelt. Beispielsweise ist so sichergestellt, dass bei stark kontaminierter Wäsche eine ausreichende Desinfektion stattfindet.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, zunächst nur eine Mindestmenge des wenigstens einen Behandlungszusatzes der Wäsche zuzugeben. Vorzugsweise wird nur eine solche Menge mindestens eines Behandlungszusatzes der Wäsche anfänglich zugegeben, die selbst bei leicht verschmutzter Wäsche immer erforderlich ist. Anschließend wird dann kurz nach der Zugabe der Mindestmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt, wieviel hiervon in einer bestimmten Zeit bzw. Zeitspanne seit der Zugabe aufgezehrt bzw. verbraucht ist. So sind Rückschlüsse auf den Verschmutzungsgrad der Wäsche möglich. Es kann dann der mindestens eine Behandlungszusatz gezielt nachdosiert werden. Durch diese Vorgehensweise wird eine Überdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes wirksam vermieden.
  • Weiterhin ist es vorgesehen, nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche mehrere Messungen in bestimmten, vorzugsweise regelmäßigen, Zeitabständen durchzuführen. Bei diesen Messungen werden der aktuelle Gehalt und/ oder die aktuelle Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes gemessen. Durch die nach der anfänglichen Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes in regelmäßigen Zeitabständen erfolgenden Messungen kann festgestellt werden, wie schnell die zugegebenen Behandlungszusätze aufgezerrt werden. Das ist ein Indiz für den Verschmutzungsgrad der Wäsche, so dass daraufhin erforderlichenfalls gezielt mindestens ein Behandlungszusatz nachdosiert werden kann.
  • Das Verfahren kann derart weitergebildet sein, dass unmittelbar nach der Zugabe der vorbestimmten Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes der Gehalt desselben gemessen wird und vom Zeitpunkt dieser Messung die Zeitspanne oder das Zeitintervall bis zur nächsten Messung zu laufen beginnt. Die nächste Messung stellt eine Nachmessung dar, womit durch Vergleich mit der ersten Messung feststellbar ist, welche Menge des zugegebenen mindestens einen Behandlungszusatzes in der zwischen den beiden Messungen vergangenen Zeit von der verschmutzten Wäsche bereits aufgezehrt, also verbraucht, ist. Anhand des festgestellten Verbrauchs zwischen den aufeinanderfolgenden Messungen kann dann der tatsächliche Verbrauch abhängig vom Verschmutzungsgrad der jeweils zu behandelnden Wäsche, vorzugsweise jedes einzelnen Wäschepostens, hochgerechnet werden und dementsprechend eine Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes erfolgen.
  • Es ist denkbar, dass nach der unmittelbar auf die Zugabe einer ersten Teilmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche erfolgenden Messung im bestimmten, vorzugsweise gleichen, Zeitabstand noch mindestens zwei weitere Messungen erfolgen. Es werden dann quasi zwei oder auch mehr als zwei Nachmessungen durchgeführt. Dadurch lässt sich ein Trend des Abbaus des anfänglich zugegebenen mindestens einen Behandlungszusatzes ermitteln, vorzugsweise ein zeitlicher Verlauf des Abbaus des mindestens einen Behandlungsmittels und/oder einer Abbauart von der konkret zu behandelnden Wäsche, insbesondere des jeweiligen Wäschepostens.
  • Anhand des zeitlichen Verlaufs der Abnahme des mindestens einen Behandlungszusatzes seit der Zugabe desselben zu der Wäsche wird eine gezielte Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorgenommen. Aus dem zeitlichen Verlauf der Abnahme des mindestens einen Behandlungszusatzes lässt sich vorzugsweise rechnerisch ermitteln, wie hoch die gesamte Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes sein muss, um eine ausreichende Nassbehandlung der Wäsche durchführen zu können. Insbesondere lässt sich so ermitteln, welche Gesamtmenge an Waschmitteln, Desinfektionsmitteln oder anderen Waschhilfsstoffen erforderlich ist. Beispielsweise ist so auch sichergestellt, dass die Wäsche vollständig desinfiziert wird.
  • Von der ermittelten Gesamtmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes wird die Menge des anfänglich zugegebenen Behandlungszusatzes abgezogen, um zur Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes zu gelangen, der nach der letzten Messung, insbesondere der letzten Nachmessung, und/oder der Ermittlung des zeitlichen Verlaufs der Abnahme des mindestens einen Behandlungszusatzes seit der Zugabe zur Wäsche erforderlich ist. So kann ein gezieltes Nachdosieren ohne nennenswerte überschüssige Mengen mindestens eines Behandlungszusatzes erfolgen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der mindestens eine Behandlungszusatz einer Behandlungsflüssigkeit mit der zu behandelnden Wäsche zugegeben. Bevorzugt wird bei und/oder während der Zugabe der mindestens eine Behandlungszusatz mit der Behandlungsflüssigkeit und der sich darin befindenden Wäsche vermischt. Wenn es sich um keinen flüssigen Behandlungszusatz handelt, kann dieser beim Vermischen in der Behandlungsflüssigkeit auch gelöst werden. Das Vermischen und/oder Lösen des mindestens einen Behandlungszusatzes während und/oder nach dem Zudosieren führt zu einer gleichmäßigen Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes im gesamten Wäscheposten und dem den Wäscheposten aufnehmenden Flüssigkeitsbad mit der Behandlungsflüssigkeit. Dadurch kann die mindestens eine Messung zu einem repräsentativen Durchschnittswert der Konzentration und/oder des Gehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit führen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, dass der mindestens eine Behandlungszusatz einer Behandlungszone einer drehend oder schwenkend bzw. schaukelnd antreibbaren länglichen Trommel einer Durchlaufwaschmaschine zugegeben wird. Vorzugsweise erfolgt die oder jede Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur betreffenden Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine während der drehenden, schwenkenden und/oder schaukelnden Bewegung der Trommel. Das begünstigt eine gleichmäßige Vermischung des mindestens einen Behandlungszusatzes mit der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit in der betreffenden Behandlungszone der Trommel der Durchlaufwaschmaschine.
  • Denkbar ist es, den mindestens einen Behandlungszusatz einer Vorwaschzone und/oder einer Klarwaschzone der Durchlaufwaschmaschine zuzugeben. Vor allem in der Vorwaschzone ist noch ein Großteil der den mindestens einen Behandlungszusatz aufzehrenden Verschmutzungen oder Verunreinigungen in der Wäsche enthalten. Hier ist es besonders wichtig, eine dem Verschmutzungsgrad des aktuellen Wäschepostens entsprechende Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes gezielt der Wäsche und/oder der Behandlungsflüssigkeit zuzuführen, so dass der mindestens eine Behandlungszusatz in ausreichendem Umfang zur genügenden Nassbehandlung der Wäsche zur Verfügung steht, aber auch keine nennenswerte Überdosierung erfolgt.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer als Durchlaufwaschmaschine ausgebildeten gewerblichen Waschmaschine.
  • In der Figur sind eine Durchlaufwaschmaschine 10 und eine als Entwässerungspresse 11 ausgebildeten Entwässerungseinrichtung dargestellt. Die Entwässerungspresse 11 ist in Durchlaufrichtung 12 der Wäsche durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gesehen hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. An der Stelle der Entwässerungspresse 11 kann auch eine Wäschezentrifuge hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet sein.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über eine längliche Trommel 13, in der eine Mehrzahl gleicher oder unterschiedlicher Kammern 14 vorgesehen ist. In der Trommel 13 der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 sind dreizehn in Durchlaufrichtung 12 aufeinanderfolgende Kammern 14 vorgesehen. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Erfindung eignet sich auch für Durchlaufwaschmaschinen 10 mit einer geringeren oder größeren Anzahl aufeinanderfolgender Kammern 14. Die längliche Trommel 13 ist um eine mittige Drehachse, die auf einer Länsgmittelachse 15 der Durchlaufwaschmaschine 10 liegt, drehend antreibbar. Dieser drehende Antrieb kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann die Trommel 13 umlaufend angetrieben sein, aber auch nur schaukelnd bzw. schwenkend. Dann wird die Trommel 13 nicht mit vollständigen Umläufen drehend angetrieben. Denkbar ist es aber auch, eine Kombination aus einem umlaufenden oder schwenkenden bzw. schaukelnden Antrieb der Trommel 11.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 sind mehrere aufeinanderfolgende Behandlungszonen gebildet, und zwar beispielsweise in Durchlaufrichtung 12 gesehen eine Vorwaschzone, eine darauffolgende Klarwaschzone und gegebenenfalls dahinter eine Spülzone und/oder eine Nachbehandlungszone. In die erste Kammer 14 der Vorwaschzone mündet ein Einlauftrichter 16 der Durchlaufwaschmaschine 10. Hierüber wird Wäsche in die erste Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 geladen. Bei dieser ersten Kammer 14 handelt es sich gleichzeitig um die erste Kammer der Vorwaschzone. In Durchlaufrichtung 12 gesehen hinter der letzten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 befindet sich eine Entladerutsche 17, worüber in der Durchlaufwaschmaschine 10 nassbehandelte, nämlich mindestens gewaschene, gegebenenfalls aber auch gespülte und/oder nachbehandelte Wäsche, in die Entwässerungspresse 11 oder eine sonstige Entwässerungseinrichtung gelangt. In der Entwässerungspresse 11 findet mindestens eine Entwässerung der gewaschenen Wäsche derart statt, wodurch ein Teil der gebundenen Flotte aus der Durchlaufwaschmaschine 10 von der Wäsche getrennt wird. Die Entwässerungspresse 11 kann aber auch zusätzlich dazu dienen, die aus der Durchlaufwaschmaschine 10 kommende Wäsche zu spülen. Dann verfügt die Durchlaufwaschmaschine 10 über keine Spülzone.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 wird die Wäsche postenweise gewaschen. Dazu befindet sich in jeder Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 oder gegebenenfalls auch nur in einigen Kammern 14 jeweils ein Wäscheposten mit einer größeren Menge von Wäsche.
  • Die Wäsche wird in der Durchlaufwaschmaschine 10 in einem Bad mit Behandlungsflüssigkeit behandelt, insbesondere gewaschen und gegebenenfalls gespült und/oder ausgerüstet. Dabei wird der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz hinzugegeben. Dabei kann es sich um waschaktive Substanzen, Desinfektionsmittel und/oder Bleichmittel, aber auch andere Waschhilfsmittel handeln. Zumindest wird mindestens ein Behandlungszusatz der Behandlungsflüssigkeit mit der darin sich befindenden Wäsche in der ersten Kammer 14 der Vorwaschzone, also der ersten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10, zugegeben.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch mindestens einer anderen Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben werden. Das kann zum Beispiel die Klarwaschzone, vorzugsweise die erste Kammer 14 derselben, die Spülzone, sofern die Durchlaufwaschmaschine 10 eine solche aufweist, und/oder eine in der Durchlaufwaschmaschine 10 vorhandene Nachbehandlungszone sein. In den einzelnen Zonen können der Wäsche unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden, beispielsweise in der Vorwaschzone Waschmittel, in einer anderen Zone Neutralisationsmittel, Ausrüstmittel, Bleichmittel und/oder Desinfektionsmittel.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über geeignete Messeinrichtungen zum Messen der Menge, des Gehalts und/oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit. Entsprechende Messwertaufnehmer sind derjenigen Kammer 14 oder denjenigen Kammern 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeordnet, in denen die Behandlungsflüssigkeit und/oder die Wäsche hinsichtlich ihres Gehalts oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes gemessen werden soll.
  • Es ist auch denbkar, von der betreffenden Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 Probenentnahmeleitungen gegebenenfalls mindestens einem Filter zuzuordnen und die Messwertaufnehmer der betreffenden Probenentnahmeleitung zuzuordnen.
  • Die vom mindestens einen Messwertaufnehmer erfasste Konzentration oder der Gehalt des wenigstens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit wird an eine in der Figur nicht gezeigte Auswerteeinheit übertragen, die die erhaltenen Messwerte auswertet und die demzufolge zu dosierende bzw. nachzudosierende Menge des mindestens einen Behandlungszusatzes entsprechend steuert oder regelt.
  • Gegebenenfalls kann auch der Entwässerungspresse 11 mindestens ein Messwertaufnehmer zugeordnet sein, wenn auch mindestens ein Behandlungszusatz der gewaschenen Wäsche in der Entwässerungspresse zugegeben wird. Das gilt insbesondere dann, wenn die Entwässerungspresse 11 auch zum Spülen der gewaschenen Wäsche dient.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läuft mit der zuvor beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 und der dieser nachgeordneten Entwässerungspresse 11 folgendermaßen ab:
    • Die Wäsche wird in der Durchlaufwaschmaschine 10 postenweise gewaschen. Dazu befindet sich vorzugsweise in jeder Kammer 14 ein Wäscheposten. Gegebenenfalls können einzelne Kammern 14 zwischen aufeinanderfolgenden Wäscheposten mit keinem Wäscheposten beladen sein, beispielsweise kann mindestens eine leere Kammer 14 zwischen Wäscheposten mit Wäsche unterschiedlicher Art vorgesehen sein.
  • Die Wäscheposten werden in den Kammern 14 mit Behandlungsflüssigkeit behandelt. Mindestens in einer Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 10 wird der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben. In allen oder einigen Behandlungszonen können der Behandlungsflüssigkeit mit der darin befindlichen Wäsche unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden. Auch in der Entwässerungspresse 11 kann der noch die gebundene Flotte der Behandlungsflüssigkeit aufweisenden Wäsche mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben werden.
  • Die Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes zur Wäsche mit der Behandlungsflüssigkeit erfolgt bevorzugt bei drehend angetriebener Trommel 13 der Durchlaufwaschmaschine 10, und zwar bei umlaufend drehend angetriebener Trommel 13 oder in entgegengesetzten Richtungen über Teilkreisbewegungen drehend angetriebener Trommeln 13. Man spricht dann von einer schwenkend oder schaukelnd angetriebenen Trommel 13.
  • Für die nachfolgende Beschreibung des Verfahrens wird davon ausgegangen, dass der ersten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10, also der ersten Kammer der Vorwaschzone, ein Behandlungszusatz, beispielsweise Waschmittel, während der umlaufenden oder schwenkenden bzw. schaukelnden Drehbewegung der Trommel 13 zugegeben wird. Dabei wird infolge des umlaufenden oder schaukelnden bzw. schwenkenden Antriebs der Trommel 13 der zugegebene Behandlungszusatz mindestens mit der Behandlungsflüssigkeit in der betreffenden Kammer 14, vorzugsweise auch der Wäsche des Wäschepostens in der Kammer 14, vermischt.
  • Es wird zunächst nur eine Teilmenge des Behandlungszusatzes der ersten Kammer mit dem darin befindenden Wäscheposten samt seiner Behandlungsflüssigkeit zugeführt. Diese Teilmenge des Behandlungszusatzes entspricht der Mindestmenge, die erfahrungsgemäß zum Behandeln geringst verschmutzter Wäsche erforderlich ist. Aufgrund der bekannten Menge des zugegebenen Behandlungszusatzes kann auf den Gehalt bzw. die Konzentration des Behandlungszusatzes zum Zeitpunkt der Zugabe zur Behandlungsflüssigkeit mit der Wäsche des betreffenden Wäschepostens geschlossen werden. Denkbar ist es aber auch, sofort nach dem Zugeben der Mindestmenge des Behandlungszusatzes die Konzentration und/oder den Gehalt desselben in vorzugsweise der Behandlungsflüssigkeit der Wäsche zu messen.
  • Erfindungsgemäß erfolgt nach Ablauf einer bestimmten und/oder wählbaren Zeit, insbesondere Zeitspanne und/oder Zeitintervall, nach dem anfänglichen Hinzugeben des Behandlungszusatzes eine Messung, vorzugsweise eine weitere oder nochmalige Messung, des Gehalts des Behandlungszusatzes bzw. der Konzentration desselben in der Flüssigkeit mit der Wäsche in der ersten Kammer 14. Diese Messung stellt eine erste Nachmessung dar. Mindestens anhand des Ergebnisses der nach Ablauf der vorgegebenen Zeitspanne erfolgten Messung, insbesondere Nachmessung, wird insbesondere die Menge des in der Zeitspanne verbrauchten Behandlungszusatzes ermittelt. Aufgrund der Zeitdauer von der Zugabe des Behandlungszusatzes bis zur Messung bzw. Nachmessung kann der zeitliche Verlauf des Verbrauchs des Behandlungszusatzes ermittelt werden. Daraus lässt sich der Verschmutzungsgrad des Wäschepostens ableiten und die erforderlichenfalls noch zuzudosierende Menge des Behandlungszusatzes ermitteln. Diese Menge, die einer noch erforderlichen restlichen Teilmenge des Behandlungszusatzes entspricht, wird dann im Anschluss an die letzte Messung, insbesondere Nachmessung, der Behandlungsflüssigkeit mit dem Wäscheposten in der ersten Kammer 14 nachträglich zugegeben, also nachdosiert.
  • Es ist auch denkbar, nicht nur einmal nach Ablauf einer ersten Zeitspanne den verbleibenden Gehalt bzw. die Konzentration des Behandlungszusatzes zu messen oder genauer gesagt nachzumessen, sondern noch mindestens eine weitere Messung vorzunehmen. Dann erfolgen mindestens zwei Nachmessungen. Daraus ergeben sich zwei zeitliche Verläufe von in der Behandlungsflüssigkeit mit dem Wäscheposten aufgezerrtem Behandlungszusatz. Diese können bei gleichen Zeitspannen gleich, aber auch unterschiedlich sein. Vorzugsweise wird in der zweiten Zeitspanne, also bis zur zweiten Nachmessung, eine geringe Menge des Behandlungszusatzes verbraucht. Daraus lässt sich ein tendenzieller, zeitbezogener Verbrauch des Behandlungszusatzes ermitteln und so noch genauer feststellen, wie groß die eventuell noch nachzudosierende restliche Teilmenge des Behandlungszusatzes sein muss. Denkbar ist es auch, die Zeitspanne bis zur ersten, der zweiten oder auch jeder nachfolgenden Nachmessung unterschiedlich lang zu wählen. Das führt zu einer kürzeren Verfahrensdauer, so dass rascher feststellbar ist, ob und welche Menge des Behandlungszusatzes noch nachdosiert werden muss.
  • Das vorstehend beschriebene Verfahren läuft prinzipiell genauso ab, wenn in der gleichen Kammer 14 der Behandlungsflüssigkeit samt des sich darin befindlichen Wäschepostens zwei oder mehrere unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben und/oder zugemischt werden. In diesem Fall können alle Behandlungszusätze gleichzeitig gemessen werden. Bevorzugt ist es dann aber vorgesehen, mindestens einige Behandlungszusätze getrennt zu messen, so dass jeder oder wenigstens einige Behandlungszusätze jeweils für sich genommen gezielt nachdosiert werden können.
  • Prinzipiell wird nach dem zuvor beschriebenen Verfahren auch vorgegangen, um die bedarfsgerechte Dosierung mindestens eines Behandlungszusatzes in wenigstens einer nachfolgenden Zone der Durchlaufwaschmaschine 10 durchzuführen. Dabei kann es sich um die Klarwaschzone einer gegebenenfalls in der Durchlaufwaschmaschine 10 vorhandenen Spülzone und/oder einer Nachbehandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 10 handeln. Denkbar ist es aber auch, das von Messungen begleitete, bedarfsgerechte Dosieren mindestens eines Behandlungszusatzes in der Entwässerungspresse 11 hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 oder einer sonstigen Entwässerungseinrichtung vorzunehmen.
  • Die Erfindung eignet sich auch für andere gewerbliche Waschmaschinen, ist also nicht auf die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele mit der Durchlaufwaschmaschine 10 beschränkt. Deshalb kann die Erfindung auch bei anderen in gewerblichen Wäschereien eingesetzten Waschmaschinen, beispielsweise Waschschleudermaschinen, zum Einsatz kommen. Prinzipiell läuft dann das erfindungsgemäße Verfahren genauso ab, nur wird nicht in mindestens einer der aufeinanderfolgenden Zonen zudosiert, sondern in mindestens einer der in der gleichen, einzigen Kammer der Trommel nacheinander erfolgenden Behandlungsphase der Waschmaschine.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Durchlaufwaschmaschine
    11
    Entwässerungspresse
    12
    Durchlaufrichtung
    13
    Trommel
    14
    Kammer
    15
    Längsmittelachse
    16
    Einlauftrichter
    17
    Entladerutsche

Claims (11)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von Wäsche in gewerblichen Waschmaschinen, wobei eine vorbestimmte Menge mindestens eines Behandlungszusatzes der Wäsche zu Beginn der Nassbehandlung zugegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende einer bestimmten Zeitspanne nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes der aktuelle Gehalt des mindestens einen Behandlungszusatzes wenigstens einmal gemessen wird, daraus der Verbrauch des mindestens einen Behandlungszusatzes bis zur Messung ermittelt wird, anhand des Verbrauchs mindestens eines Behandlungszusatzes die Menge des gegebenenfalls noch zuzudosierenden mindestens einen Behandlungszusatz ermittelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anfänglich nur eine Mindestmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes zudosiert wird und nach der mindestens einen anschließenden Messung gegebenenfalls eine Restmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes nachdosiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Zugabe des mindestens einen Behandlungszusatzes mehrere Messungen des aktuellen Gehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes in bestimmten, vorzugsweise regelmäßigen, Zeitabständen erfolgen.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das unmittelbar nach der anfänglichen Zugabe einer vorbestimmten Teilmenge des mindestens einen Behandlungszusatzes der Gehalt desselben gemessen wird und vom Zeitpunkt dieser Messung die Zeitspanne bis zur nächsten Messung zu laufen beginnt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der ersten Messung des Verbrauchs mindestens eines Behandlungszusatzes wenigstens eine weitere Messung nach einer bestimmten Zeitspanne erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Differenz des mindestens einen Behandlungszusatzes zwischen aufeinanderfolgenden Messungen, vorzugsweise aufeinanderfolgenden Nachmessungen, ermittelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Differenz des aufgrund mindestens einer Messung und/oder Nachmessung ermittelten Gehalts zum ursprünglichen oder vorher gemessenen Gehalts mindestens eines Behandlungszusatzes ein zeitlicher Verlauf der Abnahme des Gehalts und/oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass anhand des zeitlichen Verlaufs der Abnahme der Konzentration und/oder des Gehalts des mindestens einen Behandlungszusatzes ermittelt wird, ob eine Nachdosierung erforderlich ist und gegebenenfalls eine gezielte Nachdosierung des mindestens einen Behandlungszusatzes vorgenommen wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Behandlungszusatz in einer Behandlungsflüssigkeit, worin sich die Wäsche befindet, zugegeben wird, vorzugsweise der mindestens eine Behandlungszusatz bei und/oder während der Zugabe zur Behandlungsflüssigkeit mit derselben gemischt und gegebenenfalls in der Behandlungsflüssigkeit gelöst wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Behandlungszusatz einer betreffenden Behandlungszone einer drehend antreibbaren länglichen Trommel (13) einer Durchlaufwaschmaschine (10) zugegeben wird, vorzugsweise während des umlaufenden und/oder schwenkenden Antriebs der Trommel (13).
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Behandlungszusatz in der Vorwaschzone und/oder in der Klarwaschzone der Durchlaufwaschmaschine (10) gegebenenfalls einer Spülzone und/ oder Nachbehandlungszone der Durchlaufwaschmaschine (10) zugegeben wird.
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