EP3863491A1 - Haushaltsgeschirrspülmaschine - Google Patents

Haushaltsgeschirrspülmaschine

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Publication number
EP3863491A1
EP3863491A1 EP19782974.0A EP19782974A EP3863491A1 EP 3863491 A1 EP3863491 A1 EP 3863491A1 EP 19782974 A EP19782974 A EP 19782974A EP 3863491 A1 EP3863491 A1 EP 3863491A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacket
household dishwasher
support
rear wall
base support
Prior art date
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Granted
Application number
EP19782974.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3863491B1 (de
Inventor
Rene Lehel Remete
Norbert NÄSSLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3863491A1 publication Critical patent/EP3863491A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3863491B1 publication Critical patent/EP3863491B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing
    • A47L15/4272—Supporting arrangements for the tub
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub

Definitions

  • the present invention relates to a household dishwasher.
  • Household dishwashers are known to comprise a washing container with a jacket and a rear wall.
  • the jacket and the rear wall are typically made of sheet metal.
  • the jacket has a circumferential flange.
  • a seal is arranged between the flange and the rear wall. In the area of its flange, the jacket is connected to the rear wall by spot welding. The corresponding clamped seal ensures the desired seal between the jacket and the rear wall.
  • the washing container may be deformed in the area of the connection point (flange) between the jacket and the rear wall. As a result, the seal is no longer pressed sufficiently strongly and therefore no longer seals sufficiently.
  • a household dishwasher with a washing container and a base support.
  • the rinsing container has a jacket and a rear wall which is connected to the jacket.
  • the base support has a first and a second support surface. If the acceleration is negative
  • Household dishwasher is supported with a rear end portion of the jacket on the first support surface in the vertical direction of the jacket.
  • the rear wall is supported on a lower edge thereof in the vertical direction. Due to the fact that the base support provides a first and a second support surface, the falling energy from the jacket when the household dishwasher hits the ground (as described in the introduction) can be conducted into the base support particularly advantageously. Plastic deformations of the washing compartment, in particular at the connection point between the jacket and the rear wall, are thereby avoided. Accordingly, the desired tightness can always be guaranteed.
  • Household dishwashing machine for example if it is at a height of
  • one meter or larger falls on the floor with its base support.
  • a distance is provided between the first support surface and the rear-side end section of the casing. This takes up any manufacturing tolerances. The distance is increased during the aforementioned negative acceleration due to deformation of the washing container and / or
  • the lower edge of the rear wall is preferably always supported (i.e. regardless of accelerations of the
  • Household dishwasher on the second support surface, so it is in contact with it.
  • the jacket can, but does not have to, be manufactured as a one-piece component.
  • the jacket can be produced as a one-piece component from a sheet metal blank by deep drawing.
  • the jacket is made from a bottom, two side walls and a top wall.
  • the parts mentioned can be manufactured as individual parts and connected to one another.
  • the side walls and the top wall can be provided as a (U-shaped) one-piece component, in particular sheet metal.
  • the bottom can be manufactured as a separate part and connected to the aforementioned U-shaped component.
  • the base can be made of plastic, but also of metal, in particular sheet metal. To the extent that this is referred to as sheet metal, this can also be a stainless steel sheet.
  • the “vertical” direction should be understood to mean that
  • Deviations of up to 10 degrees, preferably up to 5 degrees, are included by the vertical.
  • top and bottom refer to the gravitational vector.
  • the first support surface is designed in the form of a trough corresponding to the jacket shape.
  • Such a trough can also be referred to as a free-form surface.
  • the trough is shaped so that the jacket shape engages (at least slightly) in it.
  • the trough is freely suspended between two lateral support sections and a rear support section of the base support and is supported on one floor of the base support with the help of one or more ribs.
  • the base support has a longitudinal web, which is recessed in the region of the trough, with the recess on one
  • the base support has a further longitudinal web, which forms the other of the two lateral support sections.
  • the further longitudinal web preferably provides a lower-lying support section of the trough.
  • one of the two-sided support sections is higher than the other of the two side support sections with respect to a bottom of the
  • the base support has a transverse web, which forms the rear support section.
  • transverse web runs perpendicular to the longitudinal web and / or the further longitudinal web.
  • “Vertical” also includes deviations from the vertical of up to 10 degrees, preferably up to 5 degrees.
  • the longitudinal web closes via a
  • Material thinning as well as the chamfer or recess further reduce the rigidity of the base support in order to be able to conduct the fall energy even better.
  • the base support has two first support surfaces for supporting a respective rear-side end section of the jacket.
  • the base support has a shaft which forms the second supporting surface on its base, the rear wall engaging in the shaft from above.
  • the rinsing container is placed on the base support from above.
  • the rear wall increasingly engages in the shaft until its lower edge comes into contact with the bottom of the shaft.
  • the rear-side end sections approach
  • the shaft has insertion ribs which are set up to insert the rear wall into the shaft and to bring the lower edge into contact with the second support surface.
  • the insertion ribs limit deformation of the rear wall in the horizontal, but preferably also in the vertical direction (buckling or bulging is avoided).
  • the shaft has exactly two insertion ribs over its entire length parallel to the width of the rear wall.
  • the base support has a crossbar and a rear wall which form the shaft between them, the insertion ribs extending from the crossbar in the direction of the rear wall, the crossbar
  • the notch weakens the crosspiece in the area of the insertion rib, so that the insertion ribs can deform more strongly. This in response to one Deformation of the rear wall when the household dishwasher falls or hits the ground.
  • Support surface and the rear end portion of the jacket between 0.2 and 1.2 mm, preferably between 0.6 and 1 mm, even more preferably between 0.7 and 0.9 mm.
  • This distance is measured between the top of the first support surface and the bottom of the rear end portion of the jacket. Such a dimensioned distance is well suited to accommodate the resulting manufacturing tolerances.
  • the base support is made of plastic and / or the jacket is made of sheet metal.
  • the jacket with the rear wall is spot welded and / or a seal is arranged between the jacket and the rear wall.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 2 in a perspective view of a rear corner area
  • Fig. 3 is a view III of Fig. 2;
  • Fig. 4 seen in a perspective view from the inside out
  • Corner area of a rinsing container according to one embodiment
  • FIG. 6 shows a view VI from FIG. 5, the rear wall being shown;
  • FIG. 7 is a view VII from FIG. 2nd
  • the domestic dishwasher 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a domestic dishwasher 1.
  • the domestic dishwasher 1 comprises a washing container 2, which can be closed by a door 3, in particular in a watertight manner.
  • a sealing device can be provided between the door 3 and the washing container 2.
  • the washing compartment 2 is preferably cuboid.
  • the washing container 2 can be arranged in a housing of the domestic dishwasher 1.
  • the washing container 2 and the door 3 can form a washing compartment 4 for washing dishes.
  • the door 3 is shown in its open position in FIG. 1.
  • the door 3 can be closed or opened by pivoting about a pivot axis 5 provided at a lower end of the door 3.
  • a loading opening 6 of the washing compartment 2 can be closed or opened.
  • the washing compartment 2 has a base 7, a cover 8 arranged opposite the base 7, a rear wall 9 arranged opposite the closed door 3 and two side walls 10, 11 arranged opposite one another.
  • the bottom 7, the ceiling 8, the rear wall 9 and the side walls 10, 1 1 can, for example, from one
  • the household dishwasher 1 also has at least one washware receptacle 12 to 14. Preferably, several, for example three, washware receptacles 12 to 14 can be provided, the washware receptacle 12 being a lower washware receptacle or a lower basket, the washware receptacle 13 being an upper washware receptacle or an upper basket and the washware receptacle 14 being a cutlery drawer. As FIG. 1 also shows, the items to be washed 12 to 14 are arranged one above the other in the washing container 2. Each washware receptacle 12 to 14 can either be moved into or out of the washing tub 2.
  • each washware receptacle 12 to 14 can be pushed or moved into the washing compartment 2 in an insertion direction E (arrow) and can be pulled out or pulled out of the washing compartment 2 in a pull-out direction A (arrow) against the insertion direction E (arrow).
  • FIG. 1 shows a view II from FIG. 1.
  • the base support 15 comprises a first support surface in the form of a trough 16.
  • the casing 17 of the washing compartment 2 is supported on the trough 16.
  • the coat 17 is
  • the jacket 17 in particular comprises the bottom 7 (see also FIG. 1) and the side wall 10 of the washing compartment 2 (see also FIG. 1).
  • the bottom 7 and the side wall 10 adjoin one another via a rounded transition 18.
  • the transition 18 is also arranged in a rear-side end wall section of the jacket 17. It is namely adjacent to the rear wall 9. It should be noted that both the jacket 17 and the
  • Rear wall 9 are only partially shown.
  • the jacket 17 has a flange 19 adjacent to the rear wall 9.
  • the flange 19 is welded to the rear wall 9 via spot welds 20.
  • a seal 21 arranged between the flange 19 and the rear wall 9 is squeezed between them in order to reliably seal the connection point between the flange 19 and the rear wall 9.
  • the trough 16 has a shape which corresponds to the transition 18. That means the transition 18 engages in the trough 16.
  • the interlocking of the transition 18 and the trough 16 can be seen in FIG. 5, which shows the jacket 17 in a state placed on the base support 15.
  • the rear wall 9 is not shown for the sake of clarity.
  • the jacket 17 is also shown in a transparent manner to expose the parts of the base support 15 underneath.
  • the trough 16 supports the jacket 17 in the region of the transition 18 in the vertical direction z, but due to its shape also in the horizontal direction, that is to say both in the direction of the device depth denoted by x and in the direction of the device width denoted by y.
  • the trough 16 is freely suspended, in the manner of a hammock, between two lateral support sections 22, 23 and a rear support section 24.
  • the trough 16 is supported downwards via two ribs 25, as seen in view VII from FIG. 2.
  • the ribs 25 each adjoin the bottom 26 of the base support 15.
  • the support section 22 is higher in the vertical direction z than the support section 23.
  • the support section 22 connects to an upper edge 27 of a longitudinal web 28 of the base support 15.
  • the upper edge 27 delimits a recess 29 towards the top.
  • the recess 29 in the longitudinal web 28 can be seen in FIG. 7.
  • the aforementioned bottom 26 forms a lower boundary of the recess 29.
  • the base support 15 has an additional longitudinal web 30.
  • the longitudinal web 30 forms the second lateral support section 23 on its upper edge.
  • the base support 15 comprises a crosspiece 31, which is the rear
  • the transverse web 31 runs at right angles to the longitudinal webs 28, 30.
  • the Longitudinal webs preferably extend in the x direction
  • the transverse webs extend in the y direction.
  • the trough 16 connects to the crossbar 31 via a material thinning 32.
  • the longitudinal web 28 adjoins the cross web 31 via the same material thinning 32. Furthermore, the longitudinal web 28 is formed adjacent to the cross web 31 with a bevel 33.
  • the base support 15 has a further depression 16 ′ in the opposite corner area (see FIG. 1).
  • the jacket 17 has a transition 18 (not shown) corresponding to the depression 16 ', with which it rests on the depression 16', as in FIG.
  • the washing container 2 is supported on a second support surface 34 (see FIG. 2) on the base support 15.
  • the second support surface is formed by a shaft floor 34.
  • a corresponding shaft 35 (see FIGS. 2 and 3) is defined between the crosspiece 31 and a rear wall 36 of the base support 15. The shaft 35 is at the bottom by the
  • Shaft floor 34 limited. Exactly two vertically extending insertion ribs 37 protrude from the crosspiece 31 in the direction of the rear wall 36. However, only one of the insertion ribs 37 is shown. A second is located in the opposite corner area of the base support 15. In this respect, one can also speak of a mirror-symmetrical arrangement.
  • the axis of symmetry is designated S in FIG. 1 and extends along the device depth x and divides the device width y into two
  • FIG. 3 which shows a view III from FIG. 2, it is shown there that the insertion rib 37 widens increasingly in the direction of the shaft bottom 34. In doing so, it guides the rear wall 9 or a section 38 of the same, shown in FIG. 4, when the washing compartment 2 is placed on the base support 15, so that the rear wall 9 or the section 38 slides increasingly downward into the shaft 35 and thereby over the widening insertion ribs 37 are increasingly pressed in the direction of the rear wall 36. This continues until a lower edge of the rear wall 9, designated 39 in FIG. 4, comes into contact with the shaft floor 34, that is to say on this rests.
  • the engagement of the rear wall 9 or of the section 38 in the shaft 35 can be seen in FIG. 6, this also being the same as FIG. 5
  • the base support 15 can be made of plastic, for example as a plastic injection molded component.
  • the jacket 17 can be made of one-piece or multi-part sheet metal,

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haushaltsgeschirrspülmaschine (1) mit einem Spülbehälter (2), welcher einen Mantel (17) und eine Rückwand (9) aufweist, die mit dem Mantel (17) verbunden ist, und einem Basisträger (15), welcher eine erste Abstützfläche (16), die dazu eingerichtet ist, dass sich der Mantel (17) mit einem rückwandseitigen Endabschnitt (18) desselben bei einer negativen Beschleunigung der Haushaltsgeschirrspülmaschine (1) an ihr in vertikaler Richtung (z) abstützt, und eine zweite Abstützfläche (34) aufweist, an welcher sich die Rückwand (9) an einer Unterkante (39) derselben in vertikaler Richtung (z) abstützt.

Description

Haushaltsgeschirrspülmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haushaltsgeschirrspülmaschine.
Haushaltsgeschirrspülmaschinen umfassen bekanntermaßen einen Spülbehälter mit einem Mantel und einer Rückwand. Der Mantel und die Rückwand sind typischerweise aus Blech gefertigt. Der Mantel besitzt einen umlaufenden Flansch. Zwischen dem Flansch und der Rückwand ist eine Dichtung angeordnet. Der Mantel ist im Bereich seines Flanschs mit der Rückwand durch Punktschweißen verbunden. Die entsprechend geklemmte Dichtung sorgt für die gewünschte Abdichtung zwischen dem Mantel und der Rückwand.
Im Bereich der Haushaltsgeschirrspülmaschinen besteht eine besondere
Herausforderung dahingehend, dass diese auch dann, wenn sie aus großer Höhe, beispielsweise einem Meter, auf den Erdboden gefallen lassen werden, weiterhin die vorstehend genannte Dichtigkeit gewährleisten. Denn aufgrund des Falls kann es zu einer Verformung des Spülbehälters im Bereich der Anschlussstelle (Flansch) zwischen Mantel und Rückwand kommen. In der Folge wird die Dichtung nicht mehr ausreichend stark gepresst und dichtet daher nicht mehr genügend ab.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht vor diesem Hintergrund darin, eine verbesserte Haushaltsgeschirrspülmaschine bereitzustellen.
Demgemäß wird eine Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter und einem Basisträger bereitgestellt. Der Spülbehälter weist einen Mantel und eine Rückwand auf, die mit dem Mantel verbunden ist. Der Basisträger weist eine erste und eine zweite Abstützfläche auf. Bei einer negativen Beschleunigung der
Haushaltsgeschirrspülmaschine stützt sich der Mantel mit einem rückwandseitigen Endabschnitt desselben an der ersten Abstützfläche in vertikaler Richtung ab. An der zweiten Abstützfläche stützt sich die Rückwand an einer Unterkante derselben in vertikaler Richtung ab. Dadurch, dass der Basisträger eine erste und eine zweite Abstützfläche bereitstellt, kann die Fallenergie aus dem Mantel beim Auftreffen der Haushaltsgeschirrspülmaschine auf dem Erdboden (wie einleitend beschrieben) besonders günstig in den Basisträger geleitet werden. Dadurch werden plastische Verformungen des Spülbehälters, insbesondere an der Anschlussstelle zwischen Mantel und Rückwand vermieden. Entsprechend kann die gewünschte Dichtigkeit stets gewährleistet werden.
"Negative Beschleunigung" meint hier jedes abrupte Abbremsen der
Haushaltsgeschirrspülmaschine, etwa dann, wenn diese aus einer Höhe von
beispielsweise einem Meter oder größer mit ihrem Basisträger auf den Boden fällt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zwischen der ersten Abstützfläche und dem rückwandseitigen Endabschnitt des Mantels ein Abstand vorgesehen ist. Dieser nimmt etwaige Fertigungstoleranzen auf. Der Abstand wird während der vorstehend genannten negativen Beschleunigung durch Verformung des Spülbehälters und/oder des
Basisträgers aufgezehrt, sodass die erste Abstützfläche in Anlage mit dem
rückwandseitigen Endabschnitt des Mantels gelangt. Die Unterkante der Rückwand stützt sich dagegen bevorzugt stets (also unabhängig von Beschleunigungen der
Haushaltsgeschirrspülmaschine) an der zweiten Abstützfläche ab, steht mit dieser also in Kontakt.
Der Mantel kann, muss aber nicht, als einstückiges Bauteil gefertigt werden.
Beispielsweise kann der Mantel als einstückiges Bauteil aus einer Blechronde durch Tiefziehen hergestellt werden. In anderen Ausführungsformen ist der Mantel aus einem Boden, zwei Seitenwänden und einer Deckwand hergestellt. Die genannten Teile können als Einzelteile hergestellt und miteinander verbunden werden. Alternativ können beispielsweise die Seitenwände und die Deckwand als (U-förmiges) einstückiges Bauteil, insbesondere Metallblech, bereitgestellt werden. Demgegenüber kann der Boden als Separatteil gefertigt und mit dem vorgenannten u-förmigen Bauteil verbunden werden. In diesem Fall kann der Boden aus Kunststoff, aber auch aus Metall, insbesondere Blech, gefertigt sein. Soweit vorliegend von Blech gesprochen wird, kann es sich hierbei auch um ein Edelstahlblech handeln. Die "vertikale" Richtung ist vorliegend dahingehend zu verstehen, dass auch
Abweichungen um bis zu 10 Grad, bevorzugt bis zu 5 Grad, von der Vertikalen umfasst sind.
"Oben" und "unten" beziehen sich vorliegend auf den Gravitationsvektor.
Gemäß einer Ausführungsform ist die erste Abstützfläche in Form einer zur Mantelform korrespondierenden Mulde ausgebildet.
Eine solche Mulde kann auch als Freiformfläche bezeichnet werden. Die Mulde ist so geformt, dass die Mantelform in diese (zumindest geringfügig) eingreift.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Mulde freihängend zwischen zwei seitlichen Stützabschnitten und einem rückseitigen Stützabschnitt des Basisträgers ausgebildet und stützt sich mit Hilfe einer oder mehrerer Rippen an einem Boden des Basisträgers ab.
Diese freihängende Befestigung der Mulde (nach Art einer Hängematte) lässt eine verhältnismäßig geringe Verformung des Basisträgers zu, um die Fallenergie
aufzunehmen, jedoch den Spülbehälter nicht zu beschädigen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Basisträger einen Längssteg auf, welcher im Bereich der Mulde ausgespart ist, wobei an einer die Aussparung
begrenzenden Oberkante des Längsstegs einer der zwei seitlichen Stützabschnitte gebildet ist.
Dadurch kann auf einfache Weise eine hochgelegene Abstützung der Mulde vorgesehen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Basisträger einen weiteren Längssteg auf, weicher den anderen der zwei seitlichen Stützabschnitte ausbildet.
Der weitere Längssteg stellt bevorzugt einen niedriger gelegenen Stützabschnitt der Mulde bereit. "Höher" und ""niedriger" bezieht sich hier ebenfalls auf den Gravitationsvektor. Anders gesagt, liegt der eine der zweiseitlichen Stützabschnitte höher als der andere der zwei seitlichen Stützabschnitte, bezogen auf einen Boden des
Basisträgers.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Basisträger einen Quersteg auf, welcher den rückseitigen Stützabschnitt ausbildet.
Der Quersteg verläuft senkrecht zu dem Längssteg und/oder dem weiteren Längssteg. "Senkrecht" schließt hier auch Abweichungen von der Senkrechten von bis zu 10 Grad, bevorzugt bis zu 5 Grad, ein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform schließt der Längssteg über eine
Materialausdünnung an den Quersteg an und/oder wobei der Längssteg angrenzend an dem Quersteg mit einer Abschrägung gebildet ist.
Aufgrund der Abschrägung ergibt sich eine insbesondere dreiecks- oder trapezförmige Aussparung zwischen dem Längssteg und dem Quersteg. Sowohl die
Materialausdünnung als auch die Abschrägung beziehungsweise Aussparung reduzieren die Steifigkeit des Basisträgers weiter, um die Fallenergie noch besser leiten zu können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Basisträger zwei erste Abstützflächen zur Abstützung eines jeweiligen rückwandseitigen Endabschnitts des Mantels auf.
Mit Hilfe von zwei ersten Abstützflächen kann die Fallenergie noch besser aufgenommen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weisen der oder die rückwandseitigen
Endabschnitte abgerundete Übergänge zwischen einem Boden und einer (jeweiligen) Seitenwand des Mantels auf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Basisträger einen Schacht auf, welcher an seinem Boden die zweite Abstützfläche bildet, wobei die Rückwand von oben in den Schacht eingreift. Der Spülbehälter wird von oben auf den Basisträger gesetzt. Dabei greift die Rückwand zunehmend in den Schacht ein, bis deren Unterkante in Anlage mit dem Boden des Schachts gelangt. Gleichzeitig nähern sich die rückwandseitigen Endabschnitte
(insbesondere die abgerundeten Übergänge) der jeweils zugeordneten Mulde zunehmend an. Es verbleibt jedoch bevorzugt ein Abstand zwischen einem jeweiligen
rückwandseitigen Endabschnitt und zugeordneter Mulde. Dieser wird erst durch abruptes Abbremsen (negative Beschleunigung) der Haushaltsgeschirrspülmaschine und der einhergehenden Verformung des Spülbehälters und/oder des Basisträgers aufgezehrt, sodass der jeweilige rückwandseitige Endabschnitt mit der ihm zugeordneten Mulde in Kontakt kommt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Schacht Einführrippen auf, welche dazu eingerichtet sind, die Rückwand in den Schacht einzuführen und die Unterkante in Anlage mit der zweiten Abstützfläche zu bringen.
Die Einführrippen begrenzen eine Verformung der Rückwand in horizontaler, bevorzugt aber auch in vertikaler Richtung (Knicken beziehungsweise Beulen wird vermieden).
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Schacht über seine gesamte Länge parallel zur Breite der Rückwand genau zwei Einführrippen auf.
Überraschend hat sich gezeigt, dass zwei Einführrippen einen optimalen Kompromiss darstellen: Einerseits wird die Verformung der Rückwand in horizontaler Richtung ausreichend begrenzt, um diese nicht plastisch werden zu lassen. Andererseits lassen genau zwei Einführrippen eine ausreichende Verformung der Rückwand zu, um die Fallenergie zwischen dem Spülbehälter und dem Basisträger übertragen zu können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Basisträger einen Quersteg und eine Rückwand auf, welche zwischen sich den Schacht ausbilden, wobei sich die Einführrippen von dem Quersteg in Richtung der Rückwand erstrecken, wobei der Quersteg
angrenzend an eine jeweilige Einführrippe mit einer Kerbe ausgebildet ist.
Die Kerbe sorgt für eine Schwächung des Querstegs im Bereich der Einführrippe, sodass sich die Einführrippen jeweils stärker verformen können. Dies in Reaktion auf eine Verformung der Rückwand beim Fallen beziehungsweise Auftreffen der Haushaltsgeschirrspülmaschine auf dem Erdboden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform beträgt ein Abstand zwischen der ersten
Abstützfläche und dem rückwandseitigen Endabschnitt des Mantels zwischen 0,2 und 1 ,2 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 1 mm, noch weiter bevorzugt zwischen 0,7 und 0,9, mm.
Dieser Abstand wird zwischen der Oberseite der ersten Abstützfläche und der Unterseite des rückwandseitigen Endabschnitt des Mantels gemessen. Ein derart bemessener Abstand ist gut geeignet, die sich ergebenden Fertigungstoleranzen aufzunehmen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Basisträger aus Kunststoff und/oder der Mantel aus Blech gefertigt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Mantel mit der Rückwand mithilfe von Punktverschweißungen und/oder ist zwischen dem Mantel und der Rückwand eine Dichtung angeordnet.
Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der
Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer
Haushaltsgeschirrspülmaschine; Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht einen hinteren Eckbereich eines
Basisträgers gemäß einer Ausführungsform, wie in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 gesehen;
Fig. 3 eine Ansicht III aus Fig. 2;
Fig. 4 in einer perspektivischen Ansicht von innen nach außen gesehen einen
Eckbereich eines Spülbehälters gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 5 die Ansicht aus Fig. 2 und Fig. 4 übereinandergelegt, wobei der besseren
Übersichtlichkeit halber eine Rückwand des Spülbehälters nicht dargestellt ist; Fig. 6 eine Ansicht VI aus Fig. 5, wobei die Rückwand dargestellt ist; und
Fig. 7 eine Ansicht VII aus Fig. 2.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts Anderes angegeben ist.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Haushaltsgeschirrspülmaschine 1. Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 umfasst einen Spülbehälter 2, der durch eine Tür 3, insbesondere wasserdicht, verschließbar ist. Hierzu kann zwischen der Tür 3 und dem Spülbehälter 2 eine Dichteinrichtung vorgesehen sein. Der Spülbehälter 2 ist vorzugweise quaderförmig. Der Spülbehälter 2 kann in einem Gehäuse der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Der Spülbehälter 2 und die Tür 3 können einen Spülraum 4 zum Spülen von Spülgut bilden.
Die Tür 3 ist in der Fig. 1 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Durch ein Schwenken um eine an einem unteren Ende der Tür 3 vorgesehene Schwenkachse 5 kann die Tür 3 geschlossen oder geöffnet werden. Mit Hilfe der Tür 3 kann eine Beschickungsöffnung 6 des Spülbehälters 2 geschlossen oder geöffnet werden. Der Spülbehälter 2 weist einen Boden 7, eine dem Boden 7 gegenüberliegend angeordnete Decke 8, eine der geschlossenen Tür 3 gegenüberliegend angeordnete Rückwand 9 und zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seitenwände 10, 1 1 auf. Der Boden 7, die Decke 8, die Rückwand 9 und die Seitenwände 10, 1 1 können beispielsweise aus einem
Edelstahlblech gefertigt sein. Alternativ kann beispielsweise der Boden 7 aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein. Die Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 weist ferner zumindest eine Spülgutaufnahme 12 bis 14 auf. Vorzugsweise können mehrere, beispielsweise drei, Spülgutaufnahmen 12 bis 14 vorgesehen sein, wobei die Spülgutaufnahme 12 eine untere Spülgutaufnahme oder ein Unterkorb, die Spülgutaufnahme 13 eine obere Spülgutaufnahme oder ein Oberkorb und die Spülgutaufnahme 14 eine Besteckschublade sein kann. Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt, sind die Spülgutaufnahmen 12 bis 14 übereinander in dem Spülbehälter 2 angeordnet. Jede Spülgutaufnahme 12 bis 14 ist wahlweise in den Spülbehälter 2 hinein- oder aus diesem herausverlagerbar. Insbesondere ist jede Spülgutaufnahme 12 bis 14 in einer Einschubrichtung E (Pfeil) in den Spülbehälter 2 hineinschiebbar oder hineinfahrbar und entgegen der Einschubrichtung E (Pfeil) in einer Auszugsrichtung A (Pfeil) aus dem Spülbehälter 2 herausziehbar oder herausfahrbar.
Wie weiter in Fig. 1 zu sehen, steht der Spülbehälter 2 auf einem Basisträger 15. Ein Eckbereich des Basisträgers 15 ist in Fig. 2 gezeigt. Fig. 2 zeigt dabei eine Ansicht II aus Fig. 1.
Der Basisträger 15 umfasst eine erste Abstützfläche in Form einer Mulde 16. An der Mulde 16 stützt sich der Mantel 17 des Spülbehälters 2 ab. Der Mantel 17 ist
ausschnittsweise und durchsichtig in Fig. 4 gezeigt. Der Mantel 17 umfasst insbesondere den Boden 7 (siehe auch Fig. 1 ) sowie die Seitenwand 10 des Spülbehälters 2 (siehe ebenfalls Fig. 1 ). Der Boden 7 und die Seitenwand 10 schließen über einen abgerundeten Übergang 18 aneinander an. Der Übergang 18 ist außerdem in einem rückwandseitigen Endwandabschnitt des Mantels 17 angeordnet. Er liegt nämlich benachbart zu der Rückwand 9. Es sei darauf hingewiesen, dass sowohl der Mantel 17 wie auch die
Rückwand 9 nur teilweise dargestellt sind.
Angrenzend an die Rückwand 9 weist der Mantel 17 einen Flansch 19 auf. Der Flansch 19 ist über Punktschweißungen 20 mit der Rückwand 9 verschweißt. Eine zwischen dem Flansch 19 und der Rückwand 9 angeordnete Dichtung 21 wird zwischen diesen gequetscht, um die Anschlussstelle zwischen dem Flansch 19 und der Rückwand 9 zuverlässig abzudichten.
Die Mulde 16 weist eine Form auf, welche zu dem Übergang 18 korrespondiert. Das heißt der Übergang 18 greift in die Mulde 16 ein. Das Ineinandergreifen von dem Übergang 18 und der Mulde 16 ist in Fig. 5 zu erkennen, welche den Mantel 17 in einem auf dem Basisträger 15 aufgesetzten Zustand zeigt. Die Rückwand 9 ist der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Der Mantel 17 ist außerdem durchsichtig dargestellt, um den Blick auf die darunterliegenden Teile des Basisträgers 15 freizugeben. Die Mulde 16 stützt den Mantel 17 im Bereich des Übergangs 18 in vertikaler Richtung z, aber aufgrund ihrer Form, auch in horizontaler Richtung ab, also sowohl in der mit x bezeichneten Richtung der Gerätetiefe, wie auch in der mit y bezeichneten Richtung der Gerätebreite. Dies jedoch nur im Falle eines abrupten Abbremsens der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 , also beispielsweise bei einem Herunterfallen dieser aus einem Meter Höhe. Dann wird nämlich ein ansonsten zwischen einer Oberseite der Mulde 16 und einer Unterseite des Übergangs 18 vorzugsweise bestehender Abstand von insbesondere zwischen 0,6 und 1 mm, insbesondere 0,8 mm, durch Verformung des Spülbehälters 2, insbesondere des Mantels 17 und/oder der Rückwand 9, und/oder des Basisträgers 15 aufgezehrt.
Die Mulde 16 ist freihängend - in der Art einer Hängematte - zwischen zwei seitlichen Stützabschnitten 22, 23 und einem rückseitigen Stützabschnitt 24 ausgebildet. Außerdem stützt sich die Mulde 16 über zwei Rippen 25 nach unten hin ab, wie in der Ansicht VII aus Fig. 2 gesehen. Die Rippen 25 schließen jeweils nach unten hin an einen Boden 26 des Basisträgers 15 an.
Nun zurückkehrend zu Fig. 2 ist dort gezeigt, dass der Stützabschnitt 22 in vertikaler Richtung z höher liegt als der Stützabschnitt 23. Der Stützabschnitt 22 schließt an eine Oberkante 27 eines Längsstegs 28 des Basisträgers 15 an. Die Oberkante 27 begrenzt eine Aussparung 29 nach oben hin. Die Aussparung 29 in dem Längssteg 28 ist in Fig. 7 zu erkennen. Der vorgenannte Boden 26 bildet eine untere Begrenzung der Aussparung 29.
Weiterhin weist der Basisträger 15 einen zusätzlichen Längssteg 30 auf. Der Längssteg 30 bildet an seiner Oberkante den zweiten seitlichen Stützabschnitt 23 aus.
Ferner umfasst der Basisträger 15 einen Quersteg 31 , welcher den rückseitigen
Stützabschnitt 24 ausbildet. Der Quersteg 31 verläuft rechtwinklig zu den Längsstegen 28, 30. Soweit vorliegend von Längs- und Querstegen gesprochen wird, so weisen die Längsstege bevorzugt eine Erstreckung in x-Richtung, die Querstege eine Erstreckung in y-Richtung auf.
Die Mulde 16 schließt über eine Materialausdünnung 32 an den Quersteg 31 an. Der Längssteg 28 schließt über dieselbe Materialausdünnung 32 an den Quersteg 31 an. Ferner ist der Längssteg 28 angrenzend an den Quersteg 31 mit einer Abschrägung 33 gebildet.
Der Basisträger 15 weist im gegenüberliegendem Eckbereich eine weitere Mulde 16' auf (siehe Fig. 1 ). Der Mantel 17 weist einen mit der Mulde 16' korrespondierenden, nicht gezeigten Übergang 18 auf, mit welchem er auf der Mulde 16' aufliegt, wie im
Zusammenhang mit der Mulde 16 erläutert.
Zusätzlich zu den zwei ersten Abstützflächen (Mulden 16, 16') stützt sich der Spülbehälter 2 an einer zweiten Abstützfläche 34 (siehe Fig. 2) an dem Basisträger 15 ab. Die zweite Abstützfläche wird durch einen Schachtboden 34 gebildet. Ein entsprechender Schacht 35 (siehe Fig. 2 und 3) wird zwischen dem Quersteg 31 und einer Rückwand 36 des Basisträgers 15 definiert. Der Schacht 35 wird an seiner Unterseite durch den
Schachtboden 34 begrenzt. Von dem Quersteg 31 ragen genau zwei sich vertikal erstreckende Einführrippen 37 in Richtung der Rückwand 36 ab. Von den Einführrippen 37 ist jedoch nur eine dargestellt. Eine zweite befindet sich im gegenüberliegendem Eckbereich des Basisträgers 15. Insofern kann auch von einer spiegelsymmetrischen Anordnung gesprochen werden. Die Symmetrieachse ist in Fig. 1 mit S bezeichnet und erstreckt sich entlang der Gerätetiefe x und teilt die Gerätebreite y in zwei
spiegelsymmetrische Hälften.
Zurückkehrend zu Fig. 3, welche eine Ansicht III aus Fig. 2 zeigt, ist dort gezeigt, dass sich die Einführrippe 37 in Richtung des Schachtbodens 34 zunehmend verbreitert. Dabei führt sie die Rückwand 9 beziehungsweise einen in Fig. 4 gezeigten Abschnitt 38 derselben, wenn der Spülbehälter 2 auf den Basisträger 15 gesetzt wird, so dass die Rückwand 9 beziehungsweise der Abschnitt 38 zunehmend nach unten in den Schacht 35 gleitet und dabei über die sich verbreitenden Einführrippen 37 zunehmend in Richtung der Rückwand 36 gedrückt werden. Dies so lange, bis eine in Fig. 4 mit 39 bezeichnete Unterkante der Rückwand 9 mit dem Schachtboden 34 in Anlage gerät, das heißt auf diesem aufliegt. Der Eingriff der Rückwand 9 beziehungsweise des Abschnitts 38 in dem Schacht 35 ist in Fig. 6 zu erkennen, wobei diese ebenfalls wie Fig. 5 den
zusammengesetzten Zustand von Spülbehälter 2 und Basisträger 15 zeigt. Dabei stellt Fig. 6 eine Ansicht VI aus Fig. 5 dar. Dadurch, dass der Schacht 35 über seine gesamte Länge L (Pfeil) genau die zwei Einführrippen 37 aufweist, erlaubt er eine vergleichsweise Große Verformung der
Rückwand 9 in horizontaler Richtung, also in der von den Vektoren x, y aufgespannten Ebene. Diese Verformbarkeit wird noch weiter durch die Materialausdünnung 32 begünstigt. Angrenzend an die Einführrippe 37 kann der Quersteg 31 ferner Kerben 40, 41 aufweisen, die diesen materialtechnisch weiter schwächen. Die Kerben 40, 41 verlaufen parallel in der vertikalen Richtung z (sowie parallel zur Einführrippe 37) und sind zueinander in der y-Richtung versetzt.
Der Basisträger 15 kann aus Kunststoff, beispielsweise als Kunststoffspritzgussbauteil gefertigt sein. Der Mantel 17 kann aus einstückigem oder mehrteiligem Blech,
insbesondere Edelstahlblech, gefertigt sein.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
Verwendete Bezugszeichen
1 Haushaltsgeschirrspülmaschine
2 Spülbehälter
3 Tür
4 Spülraum
5 Schwenkachse
6 Beschickungsöffnung
7 Boden
8 Decke
9 Rückwand
10 Seitenwand
1 1 Seitenwand
12 Spülgutaufnahme
13 Spülgutaufnahme
14 Spülgutaufnahme
15 Basisträger
16 Mulde
16 Mulde
17 Mantel
18 Übergang
19 Flansch
20 Punktschweißung
21 Dichtung
22 Stützabschnitt
23 Stützabschnitt
24 Stützabschnitt
25 Rippe
26 Boden
27 Oberkante
28 Längssteg
29 Aussparung
30 Längssteg
31 Quersteg 32 Materialausdünnung
33 Abschrägung
34 Schachtboden
35 Schacht
36 Rückwand
37 Rippe
38 Abschnitt
39 Unterkante
40 Kerbe
41 Kerbe
A Auszugsrichtung (Pfeil)
B Einschubrichtung (Pfeil)
II Pfeil
III Ansicht
L Länge (Doppelpfeil)
S Symmetrieachse
VI Ansicht
VII Ansicht x Gerätetiefe
y Gerätebreite
z Hochrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) mit einem Spülbehälter (2), welcher einen
Mantel (17) und eine Rückwand (9) aufweist, die mit dem Mantel (17) verbunden ist, und einem Basisträger (15), weicher eine erste Abstützfläche (16), die dazu eingerichtet ist, dass sich der Mantel (17) mit einem rückwandseitigen Endabschnitt (18) desselben bei einer negativen Beschleunigung der
Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) an ihr in vertikaler Richtung (z) abstützt, und eine zweite Abstützfläche (34) aufweist, an welcher sich die Rückwand (9) an einer Unterkante (39) derselben in vertikaler Richtung (z) abstützt.
2. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abstützfläche (16) in Form einer zur Mantelform korrespondierend Mulde (16) ausgebildet ist.
3. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (16) freihängend zwischen zwei seitlichen Stützabschnitten (22, 23) und einem rückseitigen Stützabschnitt (24) des Basisträgers (15) ausgebildet ist und sich mithilfe einer oder mehrerer Rippen (25) an einem Boden (26) des Basisträgers (15) abstützt.
4. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) einen Längssteg (28) aufweist, welcher im Bereich der Mulde (16) ausgespart ist, wobei an einer die Aussparung (29) begrenzenden Oberkante (27) des Längsstegs (28) einer der zwei seitlichen Stützabschnitte (22, 23) gebildet ist.
5. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) einen weiteren Längssteg (30) aufweist, welcher den anderen der zwei seitlichen Stützabschnitte (22, 23) ausbildet.
6. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) einen Quersteg (31 ) aufweist, welcher den rückseitigen Stützabschnitt (24) ausbildet.
7. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Längssteg (28) über eine Materialausdünnung (32) an den Quersteg (31 ) anschließt und/oder dass der Längssteg (28) angrenzend an den Quersteg (31 ) mit einer Abschrägung (33) gebildet ist.
8. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) zwei erste Abstützflächen (16, 16') zur Abstützung eines jeweiligen rückwandseitigen Endabschnitts (18) des Mantels (17) aufweist.
9. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die rückwandseitigen Endabschnitte (18) abgerundete Übergänge zwischen einem Boden (7) und einer jeweiligen
Seitenwand (10, 11 ) des Mantels (17) aufweisen.
10. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) einen Schacht (35) aufweist, welcher an seinem Boden (34) die zweite Abstützfläche bildet, wobei die Rückwand (9) von oben in den Schacht (35) eingreift.
1 1. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (35) Einführrippen (37) aufweist, welche dazu eingerichtet sind, die Rückwand (9) in den Schacht (35) einzuführen und die Unterkante (39) in Anlage mit der zweiten Abstützfläche (34) zu bringen.
12. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (35) über seine gesamte Länge (L) parallel zur Breite (y) der Rückwand (9) genau zwei Einführrippen (37) aufweist.
13. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) einen Quersteg (31 ) und eine
Rückwand (36) aufweist, welche zwischen sich den Schacht (35) ausbilden, wobei sich die Einführrippen (37) von dem Quersteg (31 ) in Richtung der Rückwand (36) erstrecken, wobei der Quersteg (31 ) angrenzend an eine jeweilige Einführrippe (37) mit einer Kerbe (40, 41 ) ausgebildet ist.
14. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der ersten Abstützfläche (16) und dem rückwandseitigen Endabschnitt (18) des Mantels zwischen 0,2 und 1 ,2 mm, bevorzugt zwischen 0,6 und 1 mm, noch weiter bevorzugt zwischen 0,7 und 0,9 mm, beträgt.
15. Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (15) aus Kunststoff und/oder der Mantel (17) aus Blech gefertigt ist und/oder der Mantel (17) mit der Rückwand (9) mit Hilfe von Punktschweißungen (20) verbunden ist und/oder zwischen dem Mantel (17) und der Rückwand (9) eine Dichtung (21 ) angeordnet ist.
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