EP3860419B1 - Reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung von reinigungsgut - Google Patents

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EP3860419B1
EP3860419B1 EP19783290.0A EP19783290A EP3860419B1 EP 3860419 B1 EP3860419 B1 EP 3860419B1 EP 19783290 A EP19783290 A EP 19783290A EP 3860419 B1 EP3860419 B1 EP 3860419B1
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EP
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cleaning
washware
cleaning device
transportation
cleaned
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Bruno Gaus
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Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
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    • A47L15/245—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane the dishes being placed directly on the conveyors, i.e. not in dish racks
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    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0028—Washing phases
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    • A47L15/247—Details specific to conveyor-type machines, e.g. curtains
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4295—Arrangements for detecting or measuring the condition of the crockery or tableware, e.g. nature or quantity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/04—Crockery or tableware details, e.g. material, quantity, condition
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/36—Other output

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device and a method for cleaning items to be cleaned.
  • Cleaning devices and methods of the type mentioned can be used, for example, in the field of dishwashing technology, in particular in the field of commercial dishwashing technology.
  • the invention can thus be used in particular in canteen kitchens in which large quantities of items to be cleaned, for example trays, crockery and cutlery, have to be cleaned.
  • canteen kitchens in which large quantities of items to be cleaned, for example trays, crockery and cutlery, have to be cleaned.
  • other areas of use are also conceivable in principle.
  • cleaning devices also referred to as cleaning devices, which can clean and/or disinfect items to be cleaned. Overall, the design of these cleaning devices depends heavily on the various boundary conditions, such as the type of cleaning material to be cleaned, the dirt, the throughput or similar conditions. As an example, reference can be made to cleaning devices, which, for example, in DE 10 2004 056 052 A1 or in DE 10 2007 025 263 A1 are described.
  • cleaning devices are often combined with transport devices or transport systems for the automatic delivery and/or removal of the items to be cleaned.
  • cleaning systems are provided in many communal catering facilities such as canteens in schools, hospitals or other facilities in which a large number of people are catered for, in which trays with soiled crockery and cutlery are placed on a conveyor belt.
  • This turns the items to be cleaned into the actual cleaning device such as a dishwasher transported.
  • the items to be cleaned are usually sorted using staff, waste is disposed of, and crockery, cutlery and trays are fed to the cleaning device in a suitable manner, for example a conveyor belt dishwasher, a rack conveyor dishwasher, a hood-type dishwasher or a pass-through dishwasher.
  • the cleaned items to be cleaned are usually sorted manually and fed to corresponding transport devices or storage devices, such as a tray trolley or a plate trolley.
  • a technical and organizational challenge is that the soiled items to be cleaned are not evenly distributed.
  • group dynamics, timetables or other circumstances that are beyond the control of the canteen kitchen there are often peak loads, but also times when there are few or no items to be cleaned.
  • the design of the system and the personnel planning must usually be designed in such a way that the personnel can cope with the peak loads, but this may be outside of the peak loads leads to insufficient utilization of the staff.
  • the personnel planning and also the design of the cleaning device must therefore be oversized in many cases.
  • a dishwasher in the form of a commercial utensil or dishwashing machine designed as a program machine, which is designed as a hood or pass-through dishwasher and has a treatment chamber with at least one washing system designed as a recirculation system.
  • the dishwasher is assigned a loading/unloading device for preferably optionally automatic loading of the treatment chamber with items to be washed and/or for preferably optionally automatic unloading of items to be washed from the treatment chamber.
  • DE 10 2004 049 392 A1 describes a method for transporting items to be cleaned through a conveyor-type dishwasher and onto a conveyor-type dishwasher.
  • the conveyor dishwasher comprises a washing zone, a final-rinse zone and a drying zone.
  • the items to be cleaned are cleaned in the washing zone, rinsed in the rinsing zone and dried in the drying zone.
  • Transport devices are provided with which the items to be cleaned are transported in the conveying direction at a transport speed that is optimal for the process steps taking place in the respective zones.
  • JP H07 9826 U describes an automatic dish sorting device used in self-service canteens, such as company canteens, and which includes a system for clearing dishes using ID tags.
  • the transport devices are often inflexible and generally not able to adapt to the various boundary conditions, in particular sudden peak loads, backlogs during loading or unloading, or changing requirements with regard to the Type of soiling or items to be cleaned.
  • peak loads only the transport speed of the transport device can therefore usually be adjusted, for example by slowing down the transport or stopping it completely. If, for example, a backwater of the cleaned items to be cleaned forms at the outlet of the cleaning device, the entire cleaning system usually has to be stopped.
  • These measures then usually affect the entire cleaning system.
  • the personnel planning for many cleaning systems must be dimensioned in such a way that it can always cope with a peak load. This provision of an overcapacity in terms of personnel and, as a rule, also of machines can lead to unnecessary additional costs when purchasing and operating the cleaning device.
  • the cleaning device and the method should allow for more flexible personnel planning with regard to the operating personnel and a more flexible Allow configuration of the apparatus and preferably reduce the use of operating personnel.
  • the terms “have”, “have”, “comprise” or “include” or any grammatical deviations thereof are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms can refer both to situations in which, apart from the features introduced by these terms, no further features are present, or to situations in which one or more further features are present.
  • the expression “A has B”, “A has B”, “A comprises B” or “A includes B” can both refer to the situation in which, apart from B, no other element in A is present (i.e. to a situation in which A consists exclusively of B), as well as to the situation in which, in addition to B, there are one or more other elements in A, e.g. element C, elements C and D or even other elements .
  • a cleaning device for cleaning items to be cleaned.
  • the term "cleaning device” as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a device which is set up to free items to be cleaned from adhering macroscopic or else microscopic contamination or to at least partially eliminate such contamination. In addition, a disinfection effect can optionally be exercised. As will be explained in more detail below, the cleaning device can be designed in particular as a dishwasher, in particular as a dishwasher.
  • the dishwasher can be designed, for example, as a single-chamber dishwasher, in particular as a commercial single-chamber dishwasher with a multi-circuit washing system, or as a conveyor dishwasher, in particular as a flight-type dishwasher and/or as a rack conveyor dishwasher. Examples are detailed below.
  • cleaning items as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to any objects that can be cleaned by means of the cleaning device.
  • One object can be cleaned, or several objects can be cleaned simultaneously or sequentially.
  • the items to be cleaned can be items that are used directly or indirectly for the preparation, storage or presentation of food, for example crockery, cutlery, trays, bowls, glasses, pots, pans or similar items.
  • the cleaning device can be designed in particular as a dishwasher, for example as a dishwasher for commercial use in large kitchens or kitchens Community catering. Other configurations of the items to be cleaned are also fundamentally possible.
  • the cleaning device comprises at least one cleaning chamber with at least one application device for applying at least one cleaning liquid to the items to be cleaned in the cleaning chamber.
  • cleaning chamber as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. In particular, the term may refer, without limitation, to a fully or partially enclosed chamber within which the cleaning process may be fully or partially performed.
  • the cleaning chamber can in particular have at least one housing which completely or partially encloses the cleaning chamber. In this case, a single cleaning chamber can be provided, or, in principle, a plurality of cleaning chambers can also be provided, for example sequentially.
  • the cleaning chamber can, for example, have at least one opening for loading the cleaning chamber with the items to be cleaned.
  • this can be an opening with a flap arranged on a front side of the cleaning chamber and/or a top side of the cleaning chamber.
  • hoods are also possible to close off the cleaning chamber, for example in the context of so-called hood dishwashers.
  • the cleaning chamber can also be configured entirely or partially as a tunnel, for example as part of so-called tunnel dishwashers or conveyor dishwashers, for example as a tunnel with an inlet opening and an outlet opening. In principle, other configurations are also possible.
  • the term "applying device” as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to any device in principle, by means of which the cleaning liquid can be applied to the items to be cleaned inside the cleaning chamber.
  • the application device can comprise at least one nozzle system.
  • the application device can include at least one pump and at least one line system for providing cleaning liquid to the nozzle system.
  • a nozzle system and a line system for applying cleaning liquid from a tank can be provided, as well as at least one corresponding pump.
  • At least one nozzle system can be acted upon directly from a supply line, without a pump being required for this purpose.
  • One or more cleaning zones can be provided in the cleaning device, through which the items to be cleaned, for example, pass sequentially.
  • a single cleaning zone can be provided, with the cleaning device being set up to use the loading device to carry out a cleaning program in which the items to be cleaned are held stationary in the cleaning chamber and are successively loaded with cleaning liquid in different ways in one or more cleaning steps of the cleaning program.
  • the items to be cleaned can also be transported one after the other through a plurality of cleaning zones, in which a different type of application of cleaning liquid takes place, for example one or more cleaning zones selected from the group consisting of: a pre-cleaning zone; a washing zone; a post-rinse or final-rinse zone, which can be further subdivided into a pump final-rinse zone and a downstream fresh-water final-rinse zone.
  • at least one drying step can be provided, which can be carried out, for example, in one chamber after the application of the cleaning liquid when the items to be cleaned are held stationary, or which can take place, for example, in a conveyor dishwasher in a drying zone downstream of the liquid cleaning zones.
  • cleaning liquid is a broad term which should be given its ordinary and ordinary meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a liquid which, when it hits the items to be cleaned, can develop a cleaning effect.
  • the cleaning liquid can include an aqueous liquid, for example water and/or water with one or more additives, for example with one or more cleaning concentrates and/or rinse aids and/or disinfectants.
  • the cleaning device can be set up to use a single cleaning liquid or to use a combination of several cleaning liquids. If several cleaning liquids are provided, the different cleaning liquids can be applied to the items to be cleaned simultaneously or sequentially.
  • the items to be cleaned can remain stationary within the cleaning chamber and the various cleaning liquids and/or cleaning fluids can be applied to them one after the other.
  • the items to be cleaned can also be transported sequentially through a plurality of cleaning zones in which, for example, different types of cleaning liquid and/or different cleaning liquids are applied degrees of purity takes place.
  • Different degrees of cleanliness can be generated, for example, by a cascade overflow between different tanks of the cleaning device, with a degree of cleanliness preferably increasing in the direction of transport.
  • pumped systems that regulate the liquid balance and the degree of cleanliness between the individual tanks of the cleaning device are known and can be used within the scope of the invention.
  • the cleaning device also includes at least one transport device for transporting the items to be cleaned through the cleaning chamber in one transport direction.
  • the term "conveyor” as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a device which is configured to transport at least one other device or at least one other element and/or to drive a movement of the other device or element.
  • the transport device can in particular comprise at least one drive element, for example at least one drive element running in a circuit through the cleaning chamber.
  • the transport device, for example the drive element can comprise at least one element selected from the group consisting of: a drive chain; a drive belt; a conveyor belt.
  • the transport device can also be set up to transport items to be cleaned indirectly, for example in baskets.
  • the baskets can be placed on slide rails, for example, and transported, for example, by means of a reversing latch transport system.
  • Other types of devices for indirect transport, for example using baskets, are also conceivable and can be used.
  • the transport can be continuous or discontinuous or cycled, for example, so that for example continuously operating conveyor dishwashers or cycled dishwashers such as pass-through dishwashers can be used.
  • the transport direction can be, for example, a main direction of a movement of the items to be cleaned within the cleaning chamber.
  • the direction of transport can be fixed or can also change, for example locally or also in terms of time.
  • the transport direction can be directed from an inlet of the cleaning chamber to an outlet.
  • the cleaning device also has at least one outlet region downstream of the cleaning chamber in the direction of transport for removing the items to be cleaned from the transport device.
  • the term "leak area” as used herein is a broad term given its ordinary and current meaning should be as the expert understands them. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to an area, for example a spatial section, of the cleaning device in which the cleaned items to be cleaned are accessible to operating personnel and/or an automatic removal machine and can be removed manually and/or automatically by the cleaning device.
  • the outlet area can have an accessible area of the transport device, for example an area downstream of the cleaning chamber and in particular the cleaning tunnel, into which in particular the items to be cleaned can be transported after cleaning in the cleaning chamber.
  • this can be an uncovered area into which the transport device, for example the transport belt, protrudes.
  • the term “downstream” or “downstream in the direction of transport” can refer in particular to the fact that the items to be cleaned first pass through the cleaning chamber and are then transported in the direction of transport to the outlet area.
  • the cleaning device also has at least one sensor for detecting at least one predetermined type of cleaning item.
  • the term "sensor” as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a device which is set up to detect at least one property of another device, substance or environment, for example at least one physical, chemical or biological property.
  • the sensor can in particular comprise at least one optical sensor, for example at least one camera.
  • the sensor can have at least one camera with at least one image recognition system, for example at least one data processing device with a programming device for recognition.
  • the senor can have at least one self-learning system in order to recognize the at least one specified type of cleaning item.
  • other types of sensors can also be used, for example mechanical sensors.
  • the term “recognition” can be understood in particular to mean that the sensor is set up to distinguish at least one type of item to be cleaned from other objects or other types of items to be cleaned.
  • the sensor can be set up to distinguish trays from other types of items to be cleaned.
  • the sensor can be programmed to generate at least one piece of information, for example at least one signal and/or at least one piece of digital information, which includes whether the at least one predetermined type of cleaning item was recognized or not.
  • a tablet can be specifically recognized.
  • the sensor can also be fully or partially combined with a controller of the cleaning device.
  • the sensor can include at least one sensor element, for example at least one camera and/or at least one camera chip, and also, for example, a controller of the cleaning device or a part thereof, for example at least one data processing device, in particular at least one processor of the controller.
  • the controller can be set up, for example, to take on the task of image recognition, by means of which the at least one type of cleaning item is recognized in the individual image or in a sequence of images that can be supplied by the camera.
  • the cleaning device also has at least one slide.
  • the cleaning device is set up to automatically push the items to be cleaned of the specified type from the transport device transversely to the transport direction.
  • the term "spool" as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. In particular, the term may refer, without limitation, to a device or element configured to displace another device or element.
  • the slide can be designed entirely or partially as an actuator, ie as an element which acts mechanically on another element, for example changing its location and/or position.
  • the slide can have at least one actuator selected from the group consisting of: a mechanical actuator, an electromechanical actuator; a hydraulic or pneumatic slide; a slidable element mounted on at least one rail; a pestle.
  • the pusher can have a base which is arranged on a first side of the transport device and/or is arranged above the transport device, with a movable actuator element extending from the base over the transport device, which is set up to move the items to be cleaned of the specified type automatically from the transport device, for example the conveyor belt, towards a second side of the transport device, which is opposite the first side.
  • the cleaning device in particular be set up in such a way, for example by means of a corresponding program-technical setup of a control of the cleaning device and/or the sensor itself, that as soon as a piece of cleaning material of the at least one specified type is detected, for example a tray, without further intervention by a human user, for example exclusively due to a corresponding control, an action of the slide is triggered, by which the slide automatically pushes the at least one piece of cleaning material of the specified type detected by the sensor transversely to the transport direction of the transport device.
  • the pusher can be set up to automatically push the items to be cleaned of the specified type from the transport device transversely to the transport direction.
  • transverse can include in particular a push direction of the slide at an angle of 90° to the transport direction. In principle, however, deviations from 90° are also possible, preferably deviations of no more than 20°, in particular no more than 10° or even no more than 5°.
  • the cleaning device can furthermore have at least one receiving device arranged transversely to the transport direction next to the transport device.
  • the term “transverse to the transport direction next to the transport device” can be understood in particular to mean that the receiving device is arranged next to the transport device, so that the items to be cleaned can be transported past the receiving device by the transport device.
  • the transport device can in particular be configured linearly, at least in sections, so that linear transport can take place past the receiving device. By moving transversely to the transport direction, for example at an angle of 90° to the transport direction, preferably with deviations of no more than 20°, in particular no more than 10° or even no more than 5°, the items to be cleaned can be moved from the transport device onto the or moved into the receiving device.
  • receptacle as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can refer particularly, without limitation, to a device that can receive one or more other elements.
  • the receiving device can include a memory in which a plurality of similar elements can be reversibly received.
  • the receiving device as will be explained in more detail below, can be at least one receiving device for trays and/or at least one receiving device for a specific type of crockery, for example plates, and/or have at least one receiving device for cutlery.
  • the receiving device can, for example, have at least one stacker for stacking the items to be cleaned, for example at least one tray stacker.
  • the cleaning device can also have at least one guide, for example a guide with at least one guide element, the guide being set up to feed the items to be cleaned of the specified type in at least one specified orientation to the receiving device, for example for the purpose of Stacking in a uniform orientation for all items of cleaning material of the specified type that have been started.
  • the guide can be designed completely or partially separately from the at least one receiving device.
  • the cleaning device can in particular be set up to push the items to be cleaned of the specified type onto the receiving device by means of the slide. If, for example, the presence of at least one item of the at least one specified type of cleaning item is detected by the sensor, alone or with the support of at least the at least one optional controller, for example within a detection range of the sensor, the slide can be controlled in this way, for example by the Control that a recognized piece of the specified type or multiple recognized pieces of the specified type are pushed by the slide onto the receiving device.
  • the receiving device can in particular be set up in such a way that the items to be cleaned of the specified type, for example a plurality of pieces of the items to be cleaned of the specified type, can be stacked in the receiving device.
  • the receiving device can accordingly have at least one tray stacker and/or at least one stacker for crockery and/or cutlery, for example.
  • Other types of stacking devices are also possible.
  • the cleaning device for example the receiving device and/or another part of the cleaning device, can also have at least one guide which can be set up to feed the items to be cleaned of the specified type in a specified orientation to the receiving device.
  • the guide can include at least one guide rod and/or at least one guide rail.
  • the guide can change an orientation of the items to be cleaned, for example by means of a correspondingly shaped curve in the guide.
  • the guide can be set up, for example, to the cleaning items of the specified To turn kind of a first orientation on the transport device in a second orientation in the receiving device, wherein preferably the first and the second orientation differ.
  • the at least one guide can be fully or partially part of a dishwasher of the cleaning device, can be fully or partially part of the receiving device or can also be fully or partially another part of the cleaning device, for example as a separate component.
  • a standard component can be used as the receiving device, for example a tray stacker, in which case the at least one guide can be configured completely or partially separately from the receiving device.
  • the transport device can in particular have at least one device selected from the group consisting of: a conveyor belt; a transport chain; a roller transport device, a ratchet drive.
  • the cleaning device can accordingly be designed, for example, as a conveyor dishwasher, for example as a flight-type dishwasher or as a rack conveyor dishwasher.
  • the conveyor belt can have a plurality of fingers or transport fingers into which the items to be cleaned or a part of the items to be cleaned can be inserted upright in order in this way to effect a space-saving arrangement on the transport device.
  • trays can be held upright in the fingers, for example with a long edge facing the transport device. When pushed out, the tray can, for example, slide on the long edge over the transport device, for example the conveyor belt.
  • the cleaning device can in particular be designed in such a way that only items to be cleaned of the specified type are pushed by the slide transversely to the transport direction of the transport device, whereas other types of items to be cleaned remain on the transport device. For example, only trays can be pushed by the transport device, whereas dishes and/or cutlery, for example, remain on the transport device.
  • the items to be cleaned of the specified type can therefore include, in particular, trays.
  • the transport device can generally be set up in particular to the record trays in a non-parallel orientation to a plane of the transport device. As explained above, this can be done, for example, by the trays standing upright on the transport device, for example the conveyor belt, for example with an orientation to a plane of the transport device of 90° or a deviation from 90° of no more than 30°, in particular of no more than 20°.
  • the transport device can in particular have a transport belt and/or a link chain.
  • the transport device can in particular have a plurality of receiving fingers, in which case the trays can be inserted into the receiving fingers at an angle of 60° to 120° to a plane of the conveyor belt and/or the link chain.
  • the trays can be inserted into the receiving fingers transversely to the transport direction, for example by having a long edge of the trays at an angle of 90° ⁇ 20° to the transport direction.
  • the cleaning device in particular the receiving device, can in particular have at least one tray stacker.
  • This tray stacker can, for example, be designed to be mobile, for example as a mobile tray stacking trolley.
  • the tray stacker can have a spring-loaded platform for loading.
  • the cleaning device can have at least one first guide rail and at least one second guide rail, the first and second guide rails being set up to hold a tray upright for a first distance while it is being ejected from the conveyor belt and then to tilt it so that the tray tips a stack of trays.
  • the at least one first guide rail and the at least one second guide rail can in particular be designed completely or partially separately from the receiving device. Alternatively or additionally, however, these can also be fully or partially integrated into the receiving device, for example into the tray stacker.
  • the cleaning device can generally also have at least one controller in particular.
  • control as used herein is a broad term which should be given its ordinary and current meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a one-part or multi-part device of the cleaning device, which is set up to fully or partially control and/or regulate an operation of the cleaning device.
  • the controller can be set up to change one or more operating parameters of the cleaning system, in particular to control and/or regulate them, for example at least one temperature, at least one pressure, at least one heating output, at least one transport speed or a combination of two or more of the mentioned operating parameters.
  • the controller can include at least one data processing device, for example at least one processor.
  • the controller can in particular be set up in terms of programming, for example to control at least one cleaning program of the cleaning device and optionally to control or carry out the proposed method in one or more of the configurations mentioned below.
  • the controller can be set up completely or partially by hardware and/or alternatively or additionally, fully or partially by software.
  • the controller can include at least one volatile and/or non-volatile data memory.
  • the controller can include at least one interface, for example a man-machine interface for inputting commands and/or for outputting information, and/or a wireless or wired interface for unidirectional or bidirectional exchange of data and/or commands between the cleaning device and at least one other device.
  • the controller can include at least one computer and/or at least one processor.
  • the controller can in particular be a central or decentralized machine controller of the cleaning device.
  • the controller can be set up in terms of programming to control operation of the transport device and/or the pusher.
  • the controller can also be connected to the at least one sensor and, for example, process one or more sensor signals in a program.
  • the controller can also be fully or partially identical to other elements and/or fully or partially integrated into other elements.
  • the at least one sensor can also be fully or partially integrated into the controller, for example by integrating image recognition of the sensor into the controller.
  • the controller can be set up in particular in terms of programming in order to control an operation of the cleaning device.
  • the controller can be set up to automatically activate the pusher when cleaning items of at least one predefined type are detected and to automatically push this cleaning items off the transport device transversely to the transport direction, for example onto the receiving device.
  • the controller can be set up to recognize the predefined type of items to be cleaned on the basis of data from the sensor and to control the slide accordingly.
  • the controller can have at least one image recognition which recognizes whether cleaning items of the at least one specified type are present, for example in a recognition area of the sensor. If this is the case, the controller can, for example, activate the slide in such a way that this is recognized Items to be cleaned are pushed from the transport device onto the stacking device.
  • the senor can fall back on various sensor principles.
  • the sensor can comprise at least one sensor selected from the group consisting of: a camera; a light barrier; a button; a switch, in particular an electromechanical switch; a mechanical-pneumatic switch; a rocker arm.
  • Other sensors may also be included, for example one or more proximity sensors or similar devices.
  • the items to be cleaned of the at least one predetermined type are pushed by the transport device transversely to the transport direction, for example onto the receiving device, by means of the pusher.
  • the remaining items to be cleaned can be treated elsewhere.
  • One or more additional slides can be provided for this purpose, for example.
  • one or more gripping devices can be provided in order to remove the items to be cleaned from the transport device.
  • one or more transfer devices can be provided at one end of the outlet area, for example at an end of the outlet area that is furthest away from the cleaning chamber.
  • the at least one transfer device can be set up, for example, to automatically remove items to be cleaned other than the items to be cleaned of the specified type from the transport device.
  • the transfer device can have at least one device selected from the group consisting of a gripper, a sucker, a chute, a conveyor belt, a conveyor chain, a plate conveyor belt, a belt conveyor device.
  • the cleaning device can include at least one dishwasher.
  • the dishwasher can in particular be selected from the group consisting of: a rack conveyor machine, a belt conveyor machine, a hood dishwasher, a pass-through dishwasher.
  • the cleaning chamber can in particular be designed at least partially as a cleaning tunnel.
  • the cleaning device can have at least two cleaning zones in the cleaning tunnel.
  • the transport device can be set up to transport the items to be cleaned sequentially through the cleaning zones.
  • the cleaning zones can in particular comprise at least two zones selected from the group consisting of: a pre-cleaning zone, a washing zone, a pump rinsing zone, a fresh water rinsing zone; a drying zone.
  • a method for cleaning items to be cleaned is proposed.
  • the method includes the steps detailed below. These steps can be performed in the order listed. However, a different sequence is also possible in principle. Furthermore, two or more of the method steps mentioned can be carried out with a time overlap or at the same time. Furthermore, one or more of the process steps mentioned can be carried out once or else repeatedly. In addition to the steps mentioned, the method can comprise further method steps which are not mentioned.
  • the method includes the use of the proposed cleaning device in one or more of the illustrated configurations. Accordingly, reference can be made to the description of the cleaning device for possible definitions and options.
  • the cleaning device described and the proposed method have numerous advantages over known devices and methods of the type mentioned.
  • the technical challenges of known systems and methods described above are addressed.
  • by automatically pushing out one or more specific types of items to be cleaned transversely to the direction of transport specific pieces of these items to be cleaned can be automatically collected after cleaning and, for example, stacked.
  • This possibility is particularly advantageous for the treatment of trays, since trays save space on the one hand can be transported upright through the cleaning chamber and thus cleaned efficiently there and, on the other hand, can be automatically stacked after cleaning.
  • the design of the slider can also be combined with other devices that automatically remove cleaned items from the transport device, for example from the outlet area.
  • removal can take place using one or more grippers or suction devices, and/or removal can take place at one end of the transport device, for example at the end of a belt, for example by the remaining items to be cleaned, such as cutlery, automatically falling into a transport box.
  • trays can be removed from the outlet area by the slider described, crockery by means of at least one gripper and/or at least one sucker, and cutlery can automatically fall into cutlery boxes or be removed magnetically, for example.
  • semi-automatic removal devices are also conceivable, in which the at least one pusher described is combined with human labor, in which case, for example, a reduced number of personnel is possible. Overall, the automation or semi-automation in general also makes it possible, for example, to achieve greater flexibility with regard to the design of the cleaning device and also with regard to the planning of the operating personnel.
  • FIG 1 an exemplary embodiment of a cleaning device 110 is shown in a sectional view from the side.
  • the cleaning device 110 is a conveyor-type dishwasher 112.
  • DE 10 2004 046 758 A1 DE 10 2007 053 381 B3 or DE 10 2009 035 668 A1 to get expelled.
  • other configurations are also possible in principle.
  • the cleaning device 110 has a cleaning chamber 114 in the form of a cleaning tunnel 116 .
  • the cleaning tunnel 116 can be subdivided, in particular by separating curtains 118, into a plurality of zones 120, also referred to as cleaning zones, with a pre-cleaning zone 122, a rinsing zone 124, a final-rinse zone 126 and a drying zone 128 being provided by way of example in the exemplary embodiment shown.
  • the rinsing zone 126 can, for example, be subdivided again into a pump rinsing zone and a fresh water rinsing zone.
  • a different configuration of the zones 120 is also possible.
  • the cleaning device 110 can be designed, for example, as a belt transport machine or as a basket transport machine.
  • at least one inlet area 140 can be provided, at which the items to be cleaned 130 are fed onto the transport device 136, and at least one outlet area 142, at which the cleaned Items to be cleaned 130 can be removed.
  • the transport device 136 can accordingly comprise at least one belt and/or at least one link chain, for example. Other configurations are also possible.
  • the transport device 136 can include at least one drive 144, for example, which can be controlled by a controller 146, for example.
  • At least one cleaning liquid 150 can be applied to the items to be cleaned 130 by means of at least one application device 148.
  • a pre-clearance zone nozzle system 152 can be provided for this purpose in the pre-clearance zone 122, which, for example, via an in figure 1 pump, not shown, and a line system, not shown, can be fed from a preliminary cleaning tank 154 with cleaning liquid 150 .
  • a rinsing zone nozzle system 156 can be provided, which can be fed with cleaning liquid 150 from a rinsing tank 158, for example via a pump (also not shown) and a line system (also not shown).
  • At least one final-rinse nozzle system 160 can be provided, for example, which can be fed with heated fresh water and/or final-rinse fluid from a final-rinse tank 162.
  • the items to be cleaned 130 can then enter the drying zone 128, in which the items to be cleaned 130 can be subjected to warm air, for example via a blower 164, in order to accelerate the drying of the items to be cleaned 130.
  • the outlet area 142 is located downstream of the cleaning chamber 114 in the transport direction 138 so that the cleaned items 130 can be removed from the transport device 136 in the outlet area 142 .
  • the cleaned cleaning stock 130 can be separated according to type and can be fed manually or automatically to one or more storage devices 166 .
  • cleaning device 110 has at least one sensor 168 for detecting at least one predefined type of items to be cleaned 130 .
  • this can include at least one predetermined type of cleaning item 130 trays 134, so that a targeted search is made for trays 134 in the cleaning items reaching the outlet 142.
  • trays 134 as in figure 1 symbolically shown standing upright through the cleaning chamber 114 to be transported.
  • the sensor 168 can include a camera, for example.
  • an image recognition system can also be present, for example.
  • the sensor 168 may be coupled to the controller 146 and/or may also be fully or partially integrated into the controller 146 , or the controller 146 may be fully or partially integrated into the sensor 168 .
  • Various configurations are possible.
  • the cleaning device 110 has at least one slide 170, which in figure 1 is only indicated symbolically and its function below based on the figure 2 will be explained further.
  • the slide 170 is, for example, in a direction perpendicular to the plane of the drawing figure 1 movable and is set up to automatically push the items to be cleaned 130 of the specified type from the transport device 136 transversely to the transport direction 138 .
  • FIG. 2 An example of the function of the slider 170 and possible configurations for removing the items to be cleaned 130 from the outlet area 142 is shown in figure 2 shown in a perspective partial view. Shown here is the outlet area 142 of the cleaning device 110, which is located downstream of the cleaning chamber 114 in the direction of transport. It can be seen here that the transport device 136 can have, for example, a plurality of fingers 172, also referred to as transport fingers, into which the items to be cleaned 130 can be inserted. For example, plates can be transported in an upright position, and trays 134 can also be transported through the cleaning chamber 114 in an upright position, for example.
  • the slider 170 can be actuated automatically, for example by the controller 146.
  • the slider 170 can have a head 174, a push rod 176 and a drive 178 for the linear advancement of the push rod 176 and thus the head 174 connected to the push rod 176 in a push direction 180 transverse to the transport direction 138 .
  • the slide 170 can be arranged at a height such that only trays 134 are pushed out, whereas lower items to be cleaned 130 such as dishes 132 are not pushed out as well.
  • the cleaning device 110 can also have at least one receiving device 182 for receiving the specified type of items to be cleaned 130 .
  • This recording device 182 can, as in figure 2 shown, for example next to the transport device 136 in the outlet area 142.
  • the receiving device 142 as in figure 2 1, a tray stacker 184, particularly a tray stacker carriage 186, is shown.
  • the tray stacker 184 can, in particular, as in figure 2 shown, have at least one spring-loaded support surface 188 on which the items to be cleaned 130 of the specified type can be stacked.
  • the spring-loaded mounting of the support surface 188 can always result in the same height for the transfer of the items to be cleaned to the tray stacker, regardless of the stacked number of trays.
  • the receiving device 182 can optionally be designed in such a way that the orientation of the items to be cleaned 130 is changed by the pusher 170 while the predetermined type of items to be cleaned 130 is pushed out from the transport device 136 .
  • the receiving device 182 can have at least one first guide rail 190 and at least one second guide rail 192, between which the items to be cleaned 130 of the specified type can be guided.
  • the first guide rail 190 can support a rear side of the trays 134 and the second guide rail 192 can support a front bottom edge of the trays 134 .
  • the second guide rail 192 can, for example, as in figure 2 shown to be configured as an angle.
  • the first guide rail 190 can have a bend 194, for example, at which, while the tray 134 is pushed onto the receiving device 182 in the pushing direction 180, the rear support of the tray 134 by the first guide rail 190 changes, so that the tray 134 can tilt and can tip either directly onto the support surface 188 or onto a stack of trays already located on the support surface 188.
  • This tilting process can optionally be supported in that, for example, the second guide rail 192 is designed to be movable.
  • the second guide rail 192 can have a hinge 196 along which the second guide rail 192 can be pivoted in a tilting direction 198 in order to support a tilting of the tray 134 .
  • the first guide rail 190 and the second guide rail 192 can be configured to hold a tray 134 upright during ejection from the transport device 136 for a first distance 200 and then to tilt such that the tray 134 tilts onto a stack of trays.
  • the first run 200 may extend from an extreme end of the first guide rail 190 toward the bend 194 .
  • trays 134 other types of items to be cleaned 130 can also be specified and similar to those in figure 2 trays 134 shown are pushed out.
  • the specified type of items to be cleaned 130 to be pushed by the pusher 170 from the transport device 136 can be stored in the controller 146, for example.
  • the type of items to be cleaned can be specified by a user and can also be variable.
  • the type of items to be cleaned can also be predetermined, for example by merely pushing trays 134 from the transport device 136 using the pusher 170 .
  • a plurality of slides 170 can also be provided.
  • the transport device 136 can, for example, as shown in an example in figure 2 shown.
  • This can, for example, be pushed by the transport device 136 onto a storage device 202 and/or transported devices 204 or be removed manually from the transport device 136.
  • at least one transfer device 206 can also be provided, as in figure 2 implied.
  • This can have at least one positioning device 208, for example, in order to position at least one gripper and/or at least one sucker 210, for example.
  • types of items to be cleaned 130 other than the at least one predefined type can be removed completely or partially automatically or at least semi-automatically from transport device 136 and/or from storage device 202 using transfer device 206.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut. Reinigungsvorrichtungen und Verfahren der genannten Art können beispielsweise im Bereich der Geschirrspültechnik eingesetzt werden, insbesondere im Bereich der gewerblichen Geschirrspültechnik. So kann die Erfindung insbesondere in Großküchen eingesetzt werden, in denen Reinigungsgut, beispielsweise Tabletts, Geschirr und Besteck, in größeren Mengen gereinigt werden muss. Auch andere Einsatzgebiete sind jedoch grundsätzlich denkbar.
    • Technischer Hintergrund
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Reinigungsvorrichtungen, auch als Reinigungsgeräte bezeichnet, bekannt, welche Reinigungsgut reinigen und/oder desinfizieren können. Die Ausgestaltung dieser Reinigungsvorrichtungen hängt insgesamt stark von den verschiedenen Randbedingungen, wie beispielsweise der Art des zu reinigenden Reinigungsguts, den Verschmutzungen, dem Durchsatz oder ähnlichen Bedingungen ab. Exemplarisch kann auf Reinigungsvorrichtungen verwiesen werden, welche beispielsweise in DE 10 2004 056 052 A1 oder in DE 10 2007 025 263 A1 beschrieben sind.
  • Reinigungsvorrichtungen werden in vielen Fällen in Großküchen kombiniert mit Transportvorrichtungen oder Transportsystemen zum automatischen Antransport und/oder Abtransport des Reinigungsguts. So sind beispielsweise in vielen Einrichtungen zur Gemeinschaftsverpflegung wie beispielsweise Kantinen in Schulen, Krankenhäusern oder anderen Einrichtungen, in denen eine Vielzahl von Personen verpflegt wird, Reinigungssysteme vorgesehen, bei denen Tabletts mit verunreinigtem Geschirr und Besteck auf ein Transportband aufgegeben wird. Durch dieses wird das Reinigungsgut zur eigentlichen Reinigungsvorrichtung wie beispielsweise einer Geschirrspülmaschine transportiert. Dort wird das Reinigungsgut in der Regel noch unter Einsatz von Personal sortiert, Abfälle werden entsorgt, und Geschirr, Besteck und Tabletts werden in geeigneter Weise der Reinigungsvorrichtung zugeführt, beispielsweise einer Bandtransportgeschirrspülmaschine, einer Korbtransportgeschirrspülmaschine, einer Haubengeschirrspülmaschine oder auch einer Durchschubgeschirrspülmaschine. Weiterhin wird nach der Reinigung, beispielsweise an einem so genannten Auslauf der Reinigungsvorrichtung, in der Regel das aufgereinigte Reinigungsgut manuell sortiert und entsprechenden Transportvorrichtungen oder Speichervorrichtungen zugeführt, wie beispielsweise einem Tablettwagen oder einem Tellerwagen.
  • Eine technische und auch organisatorische Herausforderung besteht dabei in vielen Fällen darin, dass das verunreinigte Reinigungsgut nicht gleichmäßig anfällt. Insbesondere aufgrund von Gruppendynamik, Stundenplänen oder auch anderen, nicht im Einflussbereich der Großküche liegenden Umstände treten häufig Belastungsspitzen auf, aber genauso auch Zeiten, in denen nur wenig oder gar kein Reinigungsgut anfällt. Dies stellt für die Planung des Personalbedarfs und auch für die Planung der Auslegung der Reinigungsvorrichtung eine erhebliche Herausforderung dar. So muss die Auslegung des Systems und die Personalplanung in der Regel so ausgestaltet werden, dass das Personal den Belastungsspitzen gewachsen ist, was jedoch unter Umständen außerhalb der Belastungsspitzen zu einer nicht ausreichenden Auslastung des Personals führt. Die Personalplanung und auch die Gestaltung der Reinigungsvorrichtung müssen also in vielen Fällen überdimensioniert ausgelegt werden.
  • DE 10 2017 121 978 A1 beschreibt eine Spülmaschine in Gestalt einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Utensilien- oder Geschirrspülmaschine, die als Hauben-oder Durchschubspülmaschine ausgeführt ist und eine Behandlungskammer mit mindestens einem als Rezirkulationssystem ausgebildeten Waschsystem aufweist. Um zu erreichen, dass die tatsächlich realisierbare Auslastung der Maschine optimiert werden kann, und zwar bei gleichzeitiger Entlastung des Spülpersonals, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Spülmaschine eine Be-/Entladevorrichtung zugeordnet ist zum vorzugsweise wahlweise automatischen Beladen der Behandlungskammer mit Spülgut und/oder zum vorzugsweise wahlweise automatischen Entladen von Spülgut aus der Behandlungskammer.
  • DE 4339111 A1 beschreibt eine Geschirrspülmaschine. Um den Wasser-, Energie- und Spülmittelverbrauch nachhaltig zu senken, wird das Geschirr in den einzelnen Geschirrkörben im Taktbetrieb gewaschen, wobei die Kreisläufe der Spülvorrichtung nur in ihrem jeweiligen Zeitintervall innerhalb des Waschprogramms in Betrieb genommen werden. Dabei wird ein Förderband für die Geschirrkörbe mittels entsprechender Schalter derart angesteuert, dass das Geschirr während des Waschvorgangs im Bereich einer Waschzone verweilt.
  • DE 10 2004 049 392 A1 beschreibt ein Verfahren zum Transport von Reinigungsgut durch eine Durchlaufspülmaschine und auf eine Durchlaufspülmaschine. Die Durchlaufspülmaschine umfasst eine Waschzone, eine Klarspülzone und eine Trocknungszone. Das Reinigungsgut wird in der Waschzone gereinigt, in der Klarspülzone klargespült und in der Trocknungszone getrocknet. Es sind Transporteinrichtungen vorgesehen, mit denen das Reinigungsgut mit für die in den jeweiligen Zonen ablaufenden Prozessschritte optimaler Transportgeschwindigkeit in Förderrichtung transportiert wird.
  • JP H07 9826 U beschreibt eine automatische Geschirr-Sortiervorrichtung, welche in Selbstbedienungskantinen, wie beispielsweise Betriebskantinen, verwendet wird und welche ein System zum Abräumen von Geschirr unter Verwendung von ID-Tags umfasst.
  • Trotz der mit diesen Vorrichtungen und Verfahren erzielten Vorteile besteht die oben beschriebene technische und organisatorische Herausforderung in der Regel fort. So sind bei üblichen Reinigungssystemen die Transportvorrichtungen häufig unflexibel, und in der Regel nicht in der Lage, sich an die verschiedenen Randbedingungen anzupassen, insbesondere an plötzlich auftretende Belastungsspitzen, an Rückstaus bei der Beladung oder bei der Entladung, oder auch an sich ändernde Anforderungen hinsichtlich der Art der Verschmutzungen oder des anfallenden Reinigungsguts. Bei Belastungsspitzen kann daher in der Regel nur die Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung angepasst werden, beispielsweise indem der Transport verlangsamt wird oder ganz gestoppt wird. Bildet sich beispielsweise am Auslauf der Reinigungsvorrichtung ein Rückstau des gereinigten Reinigungsguts, so muss in der Regel das gesamte Reinigungssystem gestoppt werden. Diese Maßnahmen betreffen dann in der Regel das gesamte Reinigungssystem. Nach wie vor muss daher zudem die Personalplanung für viele Reinigungssysteme derart dimensioniert werden, dass diese in jedem Fall einer Spitzenlast gewachsen ist. Dieses Vorhalten einer personellen und in der Regel auch maschinellen Überkapazität kann zu unnötigen Mehrkosten bei der Anschaffung und beim Betrieb der Reinigungsvorrichtung führen.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Es wäre daher wünschenswert, eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut, insbesondere Reinigungsgut im Bereich von Großküchen, bereitzustellen, welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zumindest weitgehend vermeiden. Insbesondere sollen die Reinigungsvorrichtung und das Verfahren eine flexiblere Personalplanung hinsichtlich des Bedienpersonals und eine flexiblere Ausgestaltung der apparativen Vorrichtungen ermöglichen und vorzugsweise einen Einsatz von Bedienpersonal verringern.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird adressiert durch eine Reinigungsvorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut, mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen, welche einzeln oder in beliebiger Kombination realisierbar sind, sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.
  • Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf", "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "mindestens ein" und "ein oder mehrere" sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, das das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.
  • Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe "vorzugsweise", "insbesondere", "beispielsweise" oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch "in einer Ausführungsform der Erfindung" oder durch "in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung" eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.
  • In einem ersten Aspekt wird eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen. Der Begriff "Reinigungsvorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um Reinigungsgut von anhaftenden makroskopischen oder auch mikroskopischen Verunreinigungen zu befreien oder derartige Verunreinigungen zumindest teilweise zu beseitigen. Zusätzlich kann optional eine Desinfektionswirkung ausgeübt werden. Die Reinigungsvorrichtung kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere als Spülmaschine ausgestaltet sein, insbesondere als Geschirrspülmaschine. Die Spülmaschine kann dabei beispielsweise als Einkammer-Spülmaschine, insbesondere als gewerbliche Einkammer-Geschirrspülmaschine mit Mehrkreis-Spülsystem, oder auch als Transportspülmaschine, insbesondere als BandtransportSpülmaschine und/oder als Korbtransport-Spülmaschine, ausgestaltet sein. Beispiele werden unten noch näher ausgeführt.
  • Der Begriff "Reinigungsgut", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf beliebige Gegenstände beziehen, welche mittels der Reinigungsvorrichtung gereinigt werden können. Dabei kann ein Gegenstand gereinigt werden, oder es können mehrere Gegenstände gleichzeitig oder sequenziell gereinigt werden. Insbesondere kann es sich bei dem Reinigungsgut um Gegenstände handeln, welche direkt oder indirekt für die Zubereitung, Aufbewahrung oder Darreichung von Speisen verwendet werden, also beispielsweise Geschirr, Besteck, Tabletts, Schüsseln, Gläser, Töpfe, Pfannen oder ähnliche Gegenstände. Dementsprechend kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere als Geschirrspülmaschine ausgestaltet sein, beispielsweise als Geschirrspülmaschine für den gewerblichen Einsatz in Großküchen oder Küchen der Gemeinschaftsverpflegung. Auch andere Ausgestaltungen des Reinigungsguts sind grundsätzlich möglich.
  • Die Reinigungsvorrichtung umfasst mindestens eine Reinigungskammer mit mindestens einer Beaufschlagungsvorrichtung zur Beaufschlagung des Reinigungsguts in der Reinigungskammer mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit. Der Begriff "Reinigungskammer", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine vollständig oder teilweise geschlossene Kammer beziehen, innerhalb derer der Reinigungsvorgang vollständig oder teilweise durchgeführt werden kann. Die Reinigungskammer kann insbesondere mindestens ein Gehäuse aufweisen, welches die Reinigungskammer ganz oder teilweise umschließt. Dabei kann eine einzige Reinigungskammer vorgesehen sein, oder es können grundsätzlich auch mehrere Reinigungskammern, beispielsweise sequenziell, vorgesehen sein. Die Reinigungskammer kann beispielsweise mindestens eine Öffnung zum Beladen der Reinigungskammer mit dem Reinigungsgut aufweisen. Beispielsweise kann dies eine Öffnung mit einer an eine Frontseite der Reinigungskammer und/oder eine Oberseite der Reinigungskammer angeordneten Klappe sein. Alternativ sind auch Hauben zum Abschluss der Reinigungskammer möglich, beispielsweise im Rahmen von sogenannten Hauben-Geschirrspülmaschinen. Wiederum alternativ kann die Reinigungskammer auch beispielsweise ganz oder teilweise als Tunnel ausgestaltet sein, beispielsweise im Rahmen sogenannter Durchlaufgeschirrspülmaschinen oder Transportspülmaschinen, beispielsweise als Tunnel mit einer Einlauföffnung und einer Auslauföffnung. Auch andere Ausgestaltungen sind grundsätzlich möglich.
  • Der Begriff "Beaufschlagungsvorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine grundsätzlich beliebige Vorrichtung beziehen, mittels derer das Reinigungsgut innerhalb der Reinigungskammer mit der Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt werden kann. Die Beaufschlagungsvorrichtung kann insbesondere, wie unten noch näher erläutert wird, mindestens ein Düsensystem umfassen. Weiterhin kann die Beaufschlagungsvorrichtung mindestens eine Pumpe umfassen, sowie mindestens ein Leitungssystem, zur Bereitstellung von Reinigungsflüssigkeit an das Düsensystem. Dabei können beispielsweise ein Düsensystem und ein Leitungssystem zur Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit aus einem Tank vorgesehen sein, sowie mindestens eine entsprechende Pumpe. Alternativ oder zusätzlich kann auch beispielsweise mindestens ein Düsensystem direkt aus einer Zuleitung beaufschlagt werden, ohne dass hierfür eine Pumpe erforderlich wäre. In der Reinigungsvorrichtung können eine oder mehrere Reinigungszonen vorgesehen sein, welche beispielsweise von dem Reinigungsgut sequenziell durchlaufen werden. So kann beispielsweise eine einzige Reinigungszone vorgesehen sein, wobei die Reinigungsvorrichtung eingerichtet ist, um mittels der Beaufschlagungsvorrichtung ein Reinigungsprogramm durchzuführen, bei welchem das Reinigungsgut stationär in der Reinigungskammer aufgenommen ist und nacheinander in einem oder mehreren Reinigungsschritten des Reinigungsprogramms auf unterschiedliche Weise mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt wird. Alternativ kann das Reinigungsgut auch nacheinander durch mehrere Reinigungszonen transportiert werden, in welchen eine unterschiedliche Art der Beaufschlagung mit Reinigungsflüssigkeit erfolgt, beispielsweise eine oder mehrere Reinigungszonen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Vorabräumzone; einer Waschzone; einer Nachspül- oder Klarspülzone, wobei selbige nochmals unterteilt sein kann in eine Pumpenklarspülzone und eine nachgelagerte Frischwasserklarspülzone. Weiterhin kann mindestens ein Trocknungsschritt vorgesehen sein, welcher beispielsweise in der einen Kammer bei stationärer Aufnahme des Reinigungsguts der Beaufschlagung mit der Reinigungsflüssigkeit nachgelagert sein kann oder welcher beispielsweise bei der Transportspülmaschine in einer den Flüssigkeits-Reinigungszonen nachgelagerten Trocknungszone erfolgen kann.
  • Der Begriff "Reinigungsflüssigkeit", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Flüssigkeit beziehen, welche, bei Auftreffen auf das Reinigungsgut, eine Reinigungswirkung entfalten kann. Insbesondere kann die Reinigungsflüssigkeit eine wässrige Flüssigkeit umfassen, beispielsweise Wasser und/oder Wasser mit einem oder mehreren Zusatzstoffen, beispielsweise mit einem oder mehreren Reinigerkonzentraten und/oder Klarspülern und/oder Desinfektionsmitteln. Die Reinigungsvorrichtung kann eingerichtet sein, um eine einzelne Reinigungsflüssigkeit zu verwenden oder auch um eine Kombination mehrerer Reinigungsflüssigkeiten einzusetzen. Sind mehrere Reinigungsflüssigkeiten vorgesehen, so kann die Beaufschlagung des Reinigungsguts mit den unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten gleichzeitig oder auch sequenziell erfolgen. So kann das Reinigungsgut beispielsweise stationär innerhalb der Reinigungskammer verbleiben und nacheinander mit den verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und/oder Reinigungsfluiden beaufschlagt werden. Alternativ kann das Reinigungsgut, wie oben ausgeführt, auch sequenziell durch mehrere Reinigungszonen transportiert werden, in denen beispielsweise eine Beaufschlagung mit unterschiedlichen Arten von Reinigungsflüssigkeit und/oder mit Reinigungsflüssigkeiten unterschiedlicher Reinheitsgrade erfolgt. Unterschiedliche Reinheitsgrade können beispielsweise durch einen Kaskadenüberlauf zwischen verschiedenen Tanks der Reinigungsvorrichtung erzeugt werden, wobei vorzugsweise ein Reinheitsgrad in Transportrichtung zunimmt. Alternativ oder zusätzlich sind auch gepumpte Systeme, die den Flüssigkeitshaushalt und den Reinheitsgrad zwischen den einzelnen Tanks der Reinigungsvorrichtung regulieren, sind bekannt und im Rahmen der Erfindung einsetzbar.
  • Die Reinigungsvorrichtung umfasst weiterhin mindestens eine Transportvorrichtung zum Transport des Reinigungsguts durch die Reinigungskammer in einer Transportrichtung. Der Begriff "Transportvorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um mindestens eine andere Vorrichtung oder mindestens ein anderes Element zu transportieren und/oder eine Bewegung der anderen Vorrichtung oder des anderen Elements anzutreiben. Die Transportvorrichtung kann insbesondere mindestens ein Antriebselement umfassen, beispielsweise mindestens ein im Kreislauf durch die Reinigungskammer laufendes Antriebselement. Insbesondere kann die Transportvorrichtung, beispielsweise das Antriebselement, mindestens ein Element umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Antriebskette; einem Antriebsriemen; einem Transportband. Die Transportvorrichtung kann auch eingerichtet sein, um Reinigungsgut indirekt, beispielsweise in Körben, zu transportieren. In diesem Fall können die Körbe beispielsweise auf Gleitschienen aufgesetzt und beispielsweise mittels eines reversierenden Klinkentransportsystems befördert werden. Auch andere Arten von Vorrichtungen zum indirekten Transport, beispielsweise mittels Körben, sind denkbar und einsetzbar. Der Transport kann dabei beispielsweise kontinuierlich oder auch diskontinuierlich oder getaktet erfolgen, so dass beispielsweise kontinuierlich arbeitende Transportspülmaschinen oder auch getaktete Spülmaschinen wie beispielsweise Durchschubspülmaschinen verwendet werden können. Die Transportrichtung kann beispielsweise eine Hauptrichtung einer Bewegung des Reinigungsguts innerhalb der Reinigungskammer sein. Die Transportrichtung kann fest vorgegeben sein oder kann sich auch ändern, beispielsweise lokal oder auch zeitlich. Beispielsweise kann die Transportrichtung von einem Einlauf der Reinigungskammer hin zu einem Auslauf gerichtet sein.
  • Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens einen der Reinigungskammer in der Transportrichtung nachgelagerten Auslaufbereich zur Entnahme des Reinigungsguts von der Transportvorrichtung auf. Der Begriff "Auslaufbereich", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Bereich, beispielsweise einen räumlichen Abschnitt, der Reinigungsvorrichtung beziehen, in welchem das gereinigte Reinigungsgut für Bedienpersonal und/oder einen Entnahmeautomaten zugänglich ist und von der Reinigungsvorrichtung manuell und/oder automatisch entnehmbar ist. Beispielsweise kann der Auslaufbereich einen zugänglichen Bereich der Transportvorrichtung aufweisen, beispielsweise einen der Reinigungskammer und insbesondere dem Reinigungstunnel nachgelagerten Bereich, in welchen insbesondere das Reinigungsgut nach der Reinigung in der Reinigungskammer transportiert werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen nicht abgedeckten Bereich handeln, in welchen die Transportvorrichtung, beispielsweise das Transportband, hineinragt. Der Begriff "nachgelagert" oder "in Transportrichtung nachgelagert" kann sich dabei allgemein insbesondere darauf beziehen, dass das Reinigungsgut zunächst die Reinigungskammer passiert und anschließend in Transportrichtung in den Auslaufbereich transportiert wird.
  • Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens einen Sensor zur Erkennung mindestens einer vorgegebenen Art des Reinigungsguts auf. Der Begriff "Sensor", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um mindestens eine Eigenschaft einer anderen Vorrichtung, eines Stoffs oder einer Umgebung zu erfassen, beispielsweise mindestens eine physikalische, chemische oder biologische Eigenschaft. Der Sensor kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, insbesondere mindestens einen optischen Sensor umfassen, beispielsweise mindestens eine Kamera. Insbesondere kann der Sensor mindestens eine Kamera mit mindestens einem Bilderkennungssystem, beispielsweise mindestens einer Datenverarbeitungsvorrichtung mit einer programmtechnischen Einrichtung zur Erkennung, aufweisen. Beispielsweise kann der Sensor mindestens ein selbstlernendes System aufweisen, um die mindestens eine vorgegebene Art des Reinigungsguts zu erkennen. Alternativ oder zusätzlich sind jedoch auch andere Arten von Sensoren einsetzbar, beispielsweise mechanische Sensoren. Der Begriff "Erkennung" kann insbesondere dahingehend verstanden werden, dass der Sensor eingerichtet ist, um mindestens eine Art von Reinigungsgut von anderen Gegenständen oder anderen Arten von Reinigungsgut zu unterscheiden. So kann der Sensor beispielsweise eingerichtet sein, um Tabletts von anderen Arten von Reinigungsgut zu unterscheiden. Insbesondere kann der Sensor programmtechnisch eingerichtet sein, um mindestens eine Information zu generieren, beispielsweise mindestens ein Signal und/oder mindestens eine digitale Information, welche beinhaltet, ob die mindestens eine vorgegebene Art des Reinigungsguts erkannt wurde oder nicht. So kann beispielsweise gezielt eine Tabletterkennung erfolgen. Der Sensor kann auch ganz oder teilweise mit einer Steuerung der Reinigungsvorrichtung zusammengefasst sein. So kann der Sensor beispielsweise mindestens ein Sensorelement umfassen, beispielsweise mindestens eine Kamera und/oder mindestens ein Kamerachip, sowie auch beispielsweise eine Steuerung der Reinigungsvorrichtung oder einen Teil derselben, beispielsweise mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung, insbesondere mindestens einen Prozessor der Steuerung. Die Steuerung kann beispielsweise eingerichtet sein, um die Aufgabe der Bilderkennung übernehmen, mittels derer die mindestens eine Art von Reinigungsgut in dem einzelnen Bild oder in einer Sequenz von Bildern, welche von der Kamera geliefert werden können, erkannt wird.
  • Die Reinigungsvorrichtung weist weiterhin mindestens einen Schieber auf. Die Reinigungsvorrichtung ist eingerichtet, um das Reinigungsgut der vorgegebenen Art automatisch quer zur Transportrichtung von der Transportvorrichtung zu schieben. Der Begriff "Schieber", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung oder ein Element beziehen, welches eingerichtet ist, um eine andere Vorrichtung oder ein anderes Element zu verschieben. Insbesondere kann der Schieber ganz oder teilweise als Aktor ausgestaltet sein, also als Element, welches auf ein anderes Element mechanisch einwirkt, beispielsweise orts- und/oder lageverändernd. Insbesondere kann der Schieber mindestens einen Aktor aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem mechanischen Aktor, einem elektromechanischen Aktor; einem hydraulischen oder pneumatischen Schieber; einem auf mindestens einem schienengelagerten verschiebbaren Element; einem Stößel. Beispielsweise kann der Schieber eine Basis aufweisen, welche auf einer ersten Seite der Transportvorrichtung angeordnet ist und/oder oberhalb der Transportvorrichtung angeordnet ist, wobei sich von der Basis aus ein bewegliches Aktorelement über die Transportvorrichtung erstreckt, welches eingerichtet ist, um das Reinigungsgut der vorgegebenen Art automatisch von der Transportvorrichtung, beispielsweise dem Transportband, hin zu einer zweiten Seite der Transportvorrichtung zu schieben, welche der ersten Seite gegenüberliegt.
  • Der Begriff "automatisch", wie er hier verwendet wird, ist ebenfalls ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Vorgang beziehen, welcher ohne menschlichen Eingriff erfolgt. So kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere derart eingerichtet sein, beispielsweise durch eine entsprechende programmtechnische Einrichtung einer Steuerung der Reinigungsvorrichtung und/oder des Sensors selbst, dass, sobald ein Stück Reinigungsgut der mindestens einen vorgegebenen Art erkannt wird, beispielsweise ein Tablett, ohne weiteren Eingriff eines menschlichen Benutzers, beispielsweise ausschließlich aufgrund einer entsprechenden Steuerung, eine Aktion des Schieber ausgelöst wird, durch welche der Schieber das mindestens eine vom Sensor erkannte Stück des Reinigungsguts der vorgegebenen Art automatisch quer zur Transportrichtung von der Transportvorrichtung schiebt.
  • Allgemein kann der Schieber eingerichtet sein, um das Reinigungsgut der vorgegebenen Art automatisch quer zu der Transportrichtung von der Transportvorrichtung zu schieben. Der Ausdruck "quer" kann dabei insbesondere eine Schubrichtung des Schiebers in einem Winkel von 90° zur Transportrichtung beinhalten. Auch Abweichungen von 90° sind jedoch grundsätzlich möglich, vorzugsweise Abweichungen von nicht mehr als 20°, insbesondere von nicht mehr als 10° oder sogar nicht mehr als 5°.
  • Die Reinigungsvorrichtung kann weiterhin mindestens eine quer zur Transportrichtung neben der Transportvorrichtung angeordnete Aufnahmevorrichtung aufweisen. Der Begriff "quer zur Transportrichtung neben der Transportvorrichtung" kann in diesem Zusammenhang insbesondere dahingehend verstanden werden, dass die Aufnahmevorrichtung neben der Transportvorrichtung angeordnet ist, so dass durch die Transportvorrichtung das Reinigungsgut an der Aufnahmevorrichtung vorbei transportiert werden kann. Die Transportvorrichtung kann insbesondere zumindest abschnittsweise linear ausgestaltet sein, so dass ein linearer Transport an der Aufnahmevorrichtung vorbei erfolgen kann. Durch eine Bewegung quer zu der Transportrichtung, beispielsweise in einem Winkel von 90° zur Transportrichtung, vorzugsweise mit Abweichungen von nicht mehr als 20°, insbesondere von nicht mehr als 10° oder sogar nicht mehr als 5°, kann Reinigungsgut von der Transportvorrichtung auf die oder in die Aufnahmevorrichtung verschoben werden.
  • Der Begriff "Aufnahmevorrichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Vorrichtung beziehen, welche ein oder mehrere andere Elemente aufnehmen kann. Beispielsweise kann die Aufnahmevorrichtung einen Speicher umfassen, in welchem eine Mehrzahl gleichartiger Elemente reversibel aufgenommen werden kann. Insbesondere kann die Aufnahmevorrichtung, wie unten noch näher ausgeführt wird, mindestens eine Aufnahmevorrichtung für Tabletts und/oder mindestens eine Aufnahmevorrichtung für eine bestimmte Art von Geschirr, beispielsweise Teller, und/oder mindestens eine Aufnahmevorrichtung für Besteck aufweisen. Die Aufnahmevorrichtung kann beispielsweise mindestens einen Stapler zur Stapelung des Reinigungsguts aufweisen, beispielsweise mindestens einen Tablettstapler. Die Reinigungsvorrichtung kann, wie unten noch näher ausgeführt wird, weiterhin mindestens eine Führung aufweisen, beispielsweise eine Führung mit mindestens einem Führungselement, wobei die Führung eingerichtet ist, um das Reinigungsgut der vorgegebenen Art in mindestens einer vorgegebenen Orientierung der Aufnahmevorrichtung zuzuführen, beispielsweise zum Zweck der Stapelung in einer einheitlichen Orientierung für alle gestarteten Stücke des Reinigungsguts der vorgegebenen Art. Die Führung kann insbesondere ganz oder teilweise getrennt von der mindestens einen Aufnahmevorrichtung ausgebildet sein.
  • Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um mittels des Schiebers das Reinigungsgut der vorgegebenen Art auf die Aufnahmevorrichtung zu schieben. Wird beispielsweise durch den Sensor, alleine oder in Unterstützung durch mindestens die mindestens eine optionale Steuerung, die Anwesenheit mindestens eines Stücks der mindestens einen vorgegebenen Art von Reinigungsgut erkannt, beispielsweise innerhalb eines Erkennungsbereichs des Sensors, so kann der Schieber derart angesteuert werden, beispielsweise durch die Steuerung, dass das eine erkannte Stück der vorgegebenen Art oder auch mehrere erkannte Stücke der vorgegebenen Art durch den Schieber auf die Aufnahmevorrichtung geschoben werden.
  • Die Aufnahmevorrichtung kann insbesondere derart eingerichtet sein, dass das Reinigungsgut der vorgegebenen Art, beispielsweise eine Mehrzahl an Stücken des Reinigungsguts der vorgegebenen Art, in der Aufnahmevorrichtung stapelbar ist. Wie oben ausgeführt, kann die Aufnahmevorrichtung dementsprechend beispielsweise mindestens einen Tablettstapler und/oder mindestens einen Stapler für Geschirr und/oder Besteck aufweisen. Auch andere Arten von Stapelvorrichtungen sind möglich.
  • Die Reinigungsvorrichtung, beispielsweise die Aufnahmevorrichtung und/oder ein anderer Teil der Reinigungsvorrichtung, kann weiterhin mindestens eine Führung aufweisen, welche eingerichtet sein kann, um das Reinigungsgut der vorgegebenen Art in einer vorgegebenen Orientierung der Aufnahmevorrichtung zuzuführen. So kann die Führung beispielsweise mindestens eine Führungsstange und/oder mindestens eine Führungsschiene umfassen. Während des Schubvorgangs, bevor das Reinigungsgut seine endgültige Position in der Aufnahmevorrichtung erreicht, kann die Führung eine Orientierung des Reinigungsguts verändern, beispielsweise durch eine entsprechend geformte Kurve der Führung. Allgemein kann die Führung beispielsweise eingerichtet sein, um das Reinigungsgut der vorgegebenen Art von einer ersten Orientierung auf der Transportvorrichtung in eine zweite Orientierung in der Aufnahmevorrichtung zu drehen, wobei sich vorzugsweise die erste und die zweite Orientierung unterscheiden. So kann beispielsweise flaches Reinigungsgut in der Reinigungsvorrichtung auf der Transportvorrichtung aufgerichtet stehend aufgenommen sein und durch die Führung in eine liegende Orientierung in der Aufnahmevorrichtung überführt werden. Auf diese Weise lassen sich sowohl in der Reinigungsvorrichtung als auch in der Aufnahmevorrichtung platzsparende Orientierungen wählen. Die mindestens eine Führung kann ganz oder teilweise Bestandteil einer Spülmaschine der Reinigungsvorrichtung sein, kann ganz oder teilweise Bestandteil der Aufnahmevorrichtung sein oder kann auch ganz oder teilweise anderweitiger Bestandteil der Reinigungsvorrichtung sein, beispielsweise als separates Bauteil. So kann als Aufnahmevorrichtung beispielsweise eine Standardkomponente verwendet werden, beispielsweise ein Tablettstapler, wobei die mindestens eine Führung beispielsweise ganz oder teilweise getrennt von der Aufnahmevorrichtung ausgebildet sein kann.
  • Die Transportvorrichtung kann insbesondere mindestens eine Vorrichtung aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Transportband; einer Transportkette; einer Rollentransportvorrichtung, einem Klinkenantrieb. Insbesondere kann dementsprechend die Reinigungsvorrichtung beispielsweise als Transportspülmaschine, beispielsweise als Bandtransportspülmaschine oder als Korbtransportspülmaschine, ausgestaltet sein. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich. Das Transportband kann insbesondere, wie unten noch näher ausgeführt wird, eine Mehrzahl von Fingern oder Transportfingern aufweisen, in denen das Reinigungsgut oder ein Teil des Reinigungsguts aufrecht eingesteckt sein kann, um auf diese Weise eine Platz sparende Anordnung auf der Transportvorrichtung zu bewirken. So können beispielsweise Tabletts aufrecht in den Fingern aufgenommen sein, beispielsweise mit einer langen Kante, welche der Transportvorrichtung zuweist. Beim Ausschieben kann das Tablett beispielsweise auf der langen Kante über die Transportvorrichtung, beispielsweise das Transportband, gleiten.
  • Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass lediglich Reinigungsgut der vorgegebenen Art durch den Schieber quer zur Transportrichtung von der Transportvorrichtung geschoben wird, wohingegen beispielsweise andere Arten von Reinigungsgut auf der Transportvorrichtung verbleiben. So können beispielsweise lediglich Tabletts von der Transportvorrichtung geschoben werden, wohingegen beispielsweise Geschirr und/oder Besteck auf der Transportvorrichtung verbleibt.
  • Allgemein kann das Reinigungsgut der vorgegebenen Art also insbesondere Tabletts umfassen. Die Transportvorrichtung kann allgemein insbesondere eingerichtet sein, um die Tabletts in einer nicht-parallelen Orientierung zu einer Ebene der Transportvorrichtung aufzunehmen. Wie oben ausgeführt, kann dies beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Tabletts aufrecht auf der Transportvorrichtung, beispielsweise dem Transportband, stehen, beispielsweise mit einer Orientierung zu einer Ebene der Transportvorrichtung von 90° oder einer Abweichung von 90° von nicht mehr als 30°, insbesondere von nicht mehr als 20°. Die Transportvorrichtung kann insbesondere ein Transportband und/oder eine Gliederkette aufweisen. Die Transportvorrichtung kann insbesondere eine Mehrzahl von Aufnahmefingern aufweisen, wobei die Tabletts in einem Winkel von 60° bis 120° zu einer Ebene des Transportbands und/oder der Gliederkette in die Aufnahmefinger eingesteckt sein können. Insbesondere können die Tabletts quer zu der Transportrichtung in die Aufnahmefinger eingesteckt sein, beispielsweise indem eine lange Kante der Tabletts zu der Transportrichtung einen Winkel von 90° ± 20° aufweist.
  • Die Reinigungsvorrichtung, insbesondere die Aufnahmevorrichtung, kann insbesondere mindestens einen Tablettstapler aufweisen. Dieser Tablettstapler kann beispielsweise mobil ausgestaltet sein, beispielsweise als mobiler Tablettstapelwagen. Insbesondere kann der Tablettstapler eine federgelagerte Plattform für die Beladung aufweisen. Die Reinigungsvorrichtung kann insbesondere mindestens eine erste Führungsschiene und mindestens eine zweite Führungsschiene aufweisen, wobei die erste und zweite Führungsschiene eingerichtet sind, um ein Tablett während des Ausschiebens von dem Transportband für eine erste Strecke aufrecht zu halten und anschließend zu kippen, so dass das Tablett auf einen Tablettstapel kippt. Die mindestens eine erste Führungsschiene und die mindestens eine zweite Führungsschiene können insbesondere ganz oder teilweise getrennt von der Aufnahmevorrichtung ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können diese jedoch auch ganz oder teilweise in die Aufnahmevorrichtung, beispielsweise in den Tablettstapler, integriert sein.
  • Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungsvorrichtung allgemein weiterhin insbesondere mindestens eine Steuerung aufweisen. Der Begriff "Steuerung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine einteilige oder mehrteilige Vorrichtung der Reinigungsvorrichtung beziehen, welche eingerichtet ist, um einen Betrieb der Reinigungsvorrichtung vollständig oder teilweise zu steuern und/oder zu regeln. Insbesondere kann die Steuerung eingerichtet sein, um einen oder mehrere Betriebsparameter des Reinigungssystems zu verändern, insbesondere zu steuern und/oder zu regeln, beispielsweise mindestens eine Temperatur, mindestens einen Druck, mindestens eine Heizleistung, mindestens eine Transportgeschwindigkeit oder auch eine Kombination zweier oder mehrerer der genannten Betriebsparameter. Die Steuerung kann insbesondere mindestens eine Datenverarbeitungsvorrichtung umfassen, beispielsweise mindestens einen Prozessor. Die Steuerung kann insbesondere programmtechnisch eingerichtet sein, beispielsweise um mindestens ein Reinigungsprogramm der Reinigungsvorrichtung zu steuern sowie optional um das vorgeschlagene Verfahren in einer oder mehreren der nachfolgend genannten Ausgestaltungen zu steuern oder durchzuführen. Die Einrichtung der Steuerung kann vollständig oder teilweise durch Hardware realisiert werden oder/auch, alternativ oder zusätzlich, vollständig oder teilweise durch Software. Weiterhin kann die Steuerung mindestens einen flüchtigen und/oder nicht flüchtigen Datenspeicher umfassen. Weiterhin kann die Steuerung mindestens eine Schnittstelle umfassen, beispielsweise eine Mensch-Maschine-Schnittstelle zur Eingabe von Befehlen und/oder zur Ausgabe von Informationen, und/oder eine drahtlose oder drahtgebundene Schnittstelle zum unidirektionalen oder bidirektionalen Austausch von Daten und/oder Befehlen zwischen der Reinigungsvorrichtung und mindestens einer weiteren Vorrichtung. Die Steuerung kann insbesondere mindestens einen Computer und/oder mindestens einen Prozessor umfassen. Die Steuerung kann insbesondere eine zentrale oder dezentrale Maschinensteuerung der Reinigungsvorrichtung sein. Die Steuerung kann insbesondere programmtechnisch eingerichtet sein, um einen Betrieb der Transportvorrichtung und/oder des Schiebers zu steuern. Die Steuerung kann weiterhin auch mit dem mindestens einem Sensor verbunden sein und beispielsweise ein oder mehrere Sensorsignale programmtechnisch verarbeiten. Weiterhin kann die Steuerung, wie oben ausgeführt, auch ganz oder teilweise identisch mit anderen Elementen sein und/oder ganz oder teilweise in andere Elemente integriert sein. So kann beispielsweise der mindestens eine Sensor ganz oder teilweise auch in die Steuerung integriert sein, beispielsweise indem eine Bilderkennung des Sensors in die Steuerung integriert ist.
  • Die Steuerung kann, wie oben ausgeführt, insbesondere programmtechnisch eingerichtet sein, um einen Betrieb der Reinigungsvorrichtung zu steuern. Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um bei Erkennung von Reinigungsgut der mindestens einen vorgegebenen Art automatisch den Schieber anzusteuern und dieses Reinigungsgut automatisch quer zur Transportrichtung von der Transportvorrichtung zu schieben, beispielsweise auf die Aufnahmevorrichtung.
  • Die Steuerung kann insbesondere eingerichtet sein, um die vorgegebene Art des Reinigungsguts anhand von Daten des Sensors zu erkennen und entsprechend den Schieber anzusteuern. So kann die Steuerung beispielsweise, wie oben ausgeführt, mindestens eine Bilderkennung aufweisen, welche erkennt, ob Reinigungsgut der mindestens einen vorgegebenen Art vorliegt, beispielsweise in einem Erkennungsbereich des Sensors. Ist dies der Fall, so kann beispielsweise die Steuerung den Schieber derart ansteuern, dass dieses erkannte Reinigungsgut von der Transportvorrichtung auf die Stapelvorrichtung geschoben wird.
  • Wie oben ausgeführt, kann der Sensor auf verschiedene Sensorprinzipien zurückgreifen. Der Sensor kann insbesondere mindestens einen Sensor umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Kamera; einer Lichtschranke; einem Taster; einem Schalter, insbesondere einem elektromechanischen Schalter; einem mechanisch-pneumatischen Schalter; einem Kipphebel. Es können auch andere Sensoren umfasst sein, beispielsweise ein oder mehrere Näherungssensoren oder ähnliche Vorrichtungen.
  • Wie oben ausgeführt, wird mittels des Schiebers das Reinigungsgut der mindestens einen vorgegebenen Art quer zur Transportrichtung von der Transportvorrichtung geschoben, beispielsweise auf die Aufnahmevorrichtung. Das verbleibende Reinigungsgut kann anderweitig behandelt werden. Hierfür können beispielsweise ein oder mehrere weitere Schieber vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich können ein oder mehrere Greifvorrichtungen vorgesehen sein, um das Reinigungsgut von der Transportvorrichtung zu entnehmen. Wiederum alternativ oder zusätzlich können an einem Ende des Auslaufbereichs eine oder mehrere Transfervorrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise an einem Ende des Auslaufbereichs, welches am weitesten entfernt ist von der Reinigungskammer. Die mindestens eine Transfervorrichtung kann beispielsweise eingerichtet sein, um anderes Reinigungsgut als das Reinigungsgut der vorgegebenen Art automatisch von der Transportvorrichtung zu entfernen. Beispielsweise kann die Transfervorrichtung mindestens eine Vorrichtung aufweisen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Greifer, einem Sauger, einer Rutsche, einem Transportband, einer Transportkette, einem Plattenförderband, einer Riemenfördereinrichtung.
  • Weitere mögliche Ausgestaltungen betreffen die Art der Reinigungsvorrichtung und deren mögliche Verwendung. So kann die Reinigungsvorrichtung insbesondere mindestens eine Spülmaschine umfassen. Die Spülmaschine kann insbesondere ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus: einer Korbtransportmaschine, einer Bandtransportmaschine, einer Haubenspülmaschine, einer Durchschubspülmaschine.
  • Wie oben ausgeführt, kann die Reinigungskammer insbesondere zumindest teilweise als Reinigungstunnel ausgestaltet sein. Insbesondere kann die Reinigungsvorrichtung in dem Reinigungstunnel mindestens zwei Reinigungszonen aufweisen. Die Transportvorrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um das Reinigungsgut sequenziell durch die Reinigungszonen zu transportieren. Die Reinigungszonen können insbesondere mindestens zwei Zonen umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Vorabräumzone, einer Waschzone, einer Pumpenklarspülzone, einer Frischwasserklarspülzone; einer Trocknungszone.
  • In einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die nachfolgend näher genannten Schritte. Diese Schritte können in der genannten Reihenfolge durchgeführt werden. Auch eine andere Reihenfolge ist jedoch grundsätzlich möglich. Weiterhin können zwei oder mehr der genannten Verfahrensschritte zeitlich überlappend oder gleichzeitig durchgeführt werden. Weiterhin können einer oder mehrere der genannten Verfahrensschritte einfach oder auch wiederholt durchgeführt werden. Das Verfahren kann über die genannten Schritte hinaus weitere Verfahrensschritte umfassen, welche nicht genannt sind.
  • Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    1. I. Bereitstellen einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
    2. II. Aufnahme des Reinigungsguts auf der Transportvorrichtung;
    3. III. Transport des Reinigungsguts in der Transportrichtung durch die Reinigungskammer;
    4. IV. Beaufschlagung des Reinigungsguts in der Reinigungskammer mittels der Beaufschlagungsvorrichtung mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit;
    5. V. Erkennen mindestens einer vorgegebenen Art des Reinigungsguts mit dem mindestens einen Sensor; und
    6. VI. Ausschieben des Reinigungsguts der vorgegebenen Art quer zur Transportrichtung von der Transportvorrichtung mittels des Schiebers.
  • Das Verfahren umfasst die Verwendung der vorgeschlagenen Reinigungsvorrichtung in einer oder mehreren der dargestellten Ausgestaltungen. Dementsprechend kann für mögliche Definitionen und Optionen auf die Beschreibung der Reinigungsvorrichtung verwiesen werden.
  • Allgemein weisen die beschriebene Reinigungsvorrichtung und das vorgeschlagene Verfahren gegenüber bekannten Vorrichtungen und Verfahren der genannten Art zahlreiche Vorteile auf. Insbesondere werden die oben beschriebenen technischen Herausforderungen bekannter Systeme und Verfahren adressiert. Wie ausgeführt, können durch das automatische Ausschieben einer oder mehrerer bestimmter Arten von Reinigungsgut quer zur Transportrichtung automatisch bestimmte Stücke dieses Reinigungsguts nach der Reinigung gesammelt werden und beispielsweise gestapelt werden. Diese Möglichkeit ist insbesondere für die Behandlung von Tabletts vorteilhaft, da Tabletts einerseits platzsparend aufrecht durch die Reinigungskammer transportiert und dort dadurch effizient gereinigt werden können und andererseits nach der Reinigung automatisch abgestapelt werden können. Die Konstruktion des Schiebers lässt sich auch mit anderen Vorrichtungen kombinieren, welche automatisch gereinigtes Reinigungsgut von der Transportvorrichtung entnehmen, beispielsweise aus dem Auslaufbereich. So kann beispielsweise eine Entnahme mittels eines oder mehrerer Greifer oder Sauger erfolgen, und/oder es kann eine Entnahme an einem Ende der Transportvorrichtung, beispielsweise an einem Bandende, erfolgen, beispielsweise indem verbleibendes Reinigungsgut wie Besteck automatisch in eine Transportkiste fällt. So können beispielsweise Tabletts durch den beschriebenen Schieber vom Auslaufbereich entfernt werden, Geschirr mittels mindestens eines Greifers und/oder mindestens eines Saugers, und Besteck kann beispielsweise automatisch in Besteckkisten fallen oder beispielsweise auch magnetisch entnommen werden. Auch andere Möglichkeiten sind denkbar. Weiterhin sind auch semi-automatische Entnahmevorrichtungen denkbar, bei denen der mindestens eine beschriebene Schieber kombiniert wird mit menschlicher Arbeitskraft, wobei in diesem Fall beispielsweise eine verringerte Personalstärke möglich ist. Insgesamt lässt sich durch die Automatisierung oder Semi-Automatisierung allgemein beispielsweise auch eine höhere Flexibilität hinsichtlich der Gestaltung der Reinigungsvorrichtung sowie auch hinsichtlich der Planung des Bedienpersonals erzielen.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung in einer Schnittdarstellung; und
    Figur 2
    eine perspektivische Teildarstellung eines Auslaufbereichs der Reinigungsvorrichtung nach Figur 1.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung 110 in einer Schnittdarstellung von der Seite gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Reinigungsvorrichtung 110 um eine Durchlaufgeschirrspülmaschine 112. Für mögliche Ausgestaltungen derartiger Durchlaufgeschirrspülmaschinen, die erfindungsgemäß abgewandelt und/oder ergänzt werden können, kann beispielsweise auf DE 10 2004 046 758 A1 , DE 10 2007 053 381 B3 oder DE 10 2009 035 668 A1 verwiesen werden. Auch andere Ausgestaltungen sind jedoch grundsätzlich möglich.
  • Die Reinigungsvorrichtung 110 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel exemplarisch eine Reinigungskammer 114 in Form eines Reinigungstunnels 116 auf. Der Reinigungstunnel 116 kann insbesondere durch Trennvorhänge 118 in mehrere Zonen 120, auch als Reinigungszonen bezeichnet, unterteilt sein, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel exemplarisch eine Vorabräumzone 122, eine Spülzone 124, eine Klarspülzone 126 und eine Trocknungszone 128 vorgesehen sind. Die Klarspülzone 126 kann beispielsweise nochmals unterteilt sein in eine Pumpenklarspülzone und eine Frischwasserklarspülzone. Auch eine andere Ausgestaltung der Zonen 120 ist möglich.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird Reinigungsgut 130, beispielsweise in Form von Geschirr 132 und Tabletts 134, mittels mindestens einer Transportvorrichtung 136 in einer Transportrichtung 138 durch den Reinigungstunnel 116 befördert. Zu diesem Zweck kann die Reinigungsvorrichtung 110 beispielsweise als Bandtransportmaschine oder als Korbtransportmaschine ausgestaltet sein. Beispielsweise kann mindestens ein Einlaufbereich 140 vorgesehen sein, an welchem das Reinigungsgut 130 auf die Transportvorrichtung 136 aufgegeben wird, und mindestens ein Auslaufbereich 142, an welchem das gereinigte Reinigungsgut 130 entnommen werden kann. Die Transportvorrichtung 136 kann dementsprechend beispielsweise mindestens ein Band und/oder mindestens eine Gliederkette umfassen. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich. Die Transportvorrichtung 136 kann beispielsweise mindestens einen Antrieb 144 umfassen, welcher beispielsweise durch eine Steuerung 146 angesteuert werden kann.
  • In den Zonen 122, 124 und 126 kann das Reinigungsgut 130 mittels mindestens einer Beaufschlagungsvorrichtung 148 mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit 150 beaufschlagt werden. Beispielsweise kann zu diesem Zweck in der Vorabräumzone 122 ein Vorabräumzonen-Düsensystem 152 vorgesehen sein, welches, beispielsweise über eine in Figur 1 nicht dargestellte Pumpe und ein nicht dargestelltes Leitungssystem aus einem Vorabräumtank 154 mit Reinigungsflüssigkeit 150 gespeist werden kann. In der Spülzone 124 kann beispielsweise ein Spülzonen-Düsensystem 156 vorgesehen sein, welches, beispielsweise über eine ebenfalls nicht dargestellte Pumpe und ein ebenfalls nicht dargestelltes Leitungssystem, aus einem Spültank 158 mit Reinigungsflüssigkeit 150 gespeist werden kann. In der Klarspülzone 126, welche einteilig oder auch mehrteilig ausgestaltet sein kann, kann beispielsweise mindestens ein Nachspüldüsensystem 160 vorgesehen sein, welches mit erwärmtem Frischwasser und/oder mit Nachspülfluid aus einem Nachspültank 162 gespeist werden kann.
  • Nach Durchlaufen der Zonen 122, 124 und 126 kann das Reinigungsgut 130 dann in die Trocknungszone 128 eintreten, in welcher das Reinigungsgut 130 beispielsweise über ein Gebläse 164 mit Warmluft beaufschlagt werden kann, um die Trocknung des Reinigungsguts 130 zu beschleunigen.
  • Der Auslaufbereich 142 ist der Reinigungskammer 114 in Transportrichtung 138 nachgelagert, so dass das gereinigte Reinigungsgut 130 im Auslaufbereich 142 von der Transportvorrichtung 136 entnommen werden kann. Beispielsweise kann das gereinigte Reinigungsgut 130 nach Sorten getrennt werden und kann manuell oder automatisch einer oder mehreren Speichervorrichtungen 166 zugeführt werden.
  • Um die Entnahme des Reinigungsguts 130 und dessen Sortierung zumindest teilweise zu unterstützen und vorzugsweise zumindest teilweise zu automatisieren, weist die Reinigungsvorrichtung 110 mindestens einen Sensor 168 zur Erkennung mindestens einer vorgegebenen Art des Reinigungsguts 130 auf. Beispielsweise kann diese mindestens eine vorgegebene Art des Reinigungsguts 130 Tabletts 134 umfassen, so dass gezielt in dem, den Auslauf 142 erreichenden, Reinigungsgut nach Tabletts 134 gesucht wird. Beispielsweise können Tabletts 134, wie in Figur 1 symbolisch gezeigt, aufrecht durch die Reinigungskammer 114 transportiert werden. Auch eine andere Ausgestaltung ist jedoch grundsätzlich möglich. Der Sensor 168 kann beispielsweise eine Kamera umfassen. Weiterhin kann auch beispielsweise ein Bilderkennungssystem vorhanden sein. Der Sensor 168 kann mit der Steuerung 146 gekoppelt sein und/oder auch ganz oder teilweise in die Steuerung 146 integriert sein, oder die Steuerung 146 kann ganz oder teilweise in den Sensor 168 integriert sein. Verschiedene Ausgestaltungen sind möglich.
  • Weiterhin weißt die Reinigungsvorrichtung 110 mindestens einen Schieber 170 auf, welcher in Figur 1 lediglich symbolisch angedeutet ist und dessen Funktion nachfolgend anhand der Figur 2 weiter erläutert wird. Der Schieber 170 ist beispielsweise in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene in Figur 1 beweglich und ist eingerichtet, um das Reinigungsgut 130 der vorgegebenen Art automatisch quer zur Transportrichtung 138 von der Transportvorrichtung 136 zu schieben.
  • Ein Beispiel der Funktion des Schiebers 170 sowie möglicher Ausgestaltungen einer Entnahme des Reinigungsguts 130 aus dem Auslaufbereich 142 ist in Figur 2 in einer perspektivischen Teildarstellung dargestellt. Gezeigt ist hier der Auslaufbereich 142 der Reinigungsvorrichtung 110, welcher der Reinigungskammer 114 in Transportrichtung nachgelagert ist. Hier ist erkennbar, dass die Transportvorrichtung 136 beispielsweise eine Mehrzahl von Fingern 172, auch als Transportfinger bezeichnet, aufweisen kann, in welcher das Reinigungsgut 130 eingesteckt werden kann. So können beispielsweise Teller aufrecht transportiert werden, und auch Tabletts 134 können beispielsweise aufrecht durch die Reinigungskammer 114 transportiert werden.
  • Exemplarisch wird in diesem Ausführungsbeispiel auf eine Ausgestaltung Bezug genommen, bei welcher der Sensor 168 eingerichtet ist, um automatisch Tabletts 134 als bestimmte Art von Reinigungsgut 130 zu erkennen. Erkennt der Sensor 168 beispielsweise ein Tablett 134, so kann automatisch der Schieber 170 betätigt werden, beispielsweise durch die Steuerung 146. Beispielsweise kann der Schieber 170 einen Kopf 174, eine Schubstange 176 und einen Antrieb 178 zum linearen Vortrieb der Schubstange 176 und somit des mit der Schubstange 176 verbundenen Kopfs 174 in einer Schubrichtung 180 quer zur Transportrichtung 138 aufweisen. Beispielsweise kann der Schieber 170 in einer Höhe angeordnet sein, dass ausschließlich Tabletts 134 ausgeschoben werden, wohingegen niedrigeres Reinigungsgut 130 wie beispielsweise Geschirr 132 nicht mit ausgeschoben wird.
  • Die Reinigungsvorrichtung 110 kann weiterhin mindestens eine Aufnahmevorrichtung 182 zur Aufnahme der vorgegebenen Art des Reinigungsguts 130 aufweisen. Diese Aufnahmevorrichtung 182 kann, wie in Figur 2 dargestellt, beispielsweise neben der Transportvorrichtung 136 im Auslaufbereich 142 angeordnet sein. Insbesondere kann die Aufhahmevorrichtung 142, wie in Figur 2 gezeigt, einen Tablettstapler 184, insbesondere einen Tablettstapelwagen 186, enthalten. Der Tablettstapler 184 kann insbesondere, wie in Figur 2 gezeigt, mindestens eine federgelagerte Auflagefläche 188 aufweisen, auf welcher das Reinigungsgut 130 der vorgegebenen Art gestapelt werden kann. Durch die gefederte Lagerung der Auflagefläche 188 kann sich, unabhängig von der gestapelten Anzahl der Tabletts, immer die gleiche Höhe für die Übergabe der Reinigungsgüter auf den Tablettstapler ergeben.
  • Die Aufnahmevorrichtung 182 kann optional derart ausgestaltet sein, dass während des Ausschiebens der vorgegebenen Art von Reinigungsgut 130 von der Transportvorrichtung 136 durch den Schieber 170 die Orientierung des Reinigungsguts 130 geändert wird. So kann die Aufnahmevorrichtung 182 beispielsweise mindestens eine erste Führungsschiene 190 und mindestens eine zweite Führungsschiene 192 aufweisen, zwischen denen das Reinigungsgut 130 der vorgegebenen Art geführt werden kann. Beispielsweise kann die erste Führungsschiene 190 eine Rückseite der Tabletts 134 stützen, und die zweite Führungsschiene 192 kann eine vordere untere Kante der Tabletts 134 stützen. Die zweite Führungsschiene 192 kann beispielsweise, wie in Figur 2 gezeigt, als Winkel ausgestaltet sein. Die erste Führungsschiene 190 kann beispielsweise eine Biegung 194 aufweisen, an welcher, während das Tablett 134 in der Schubrichtung 180 auf die Aufnahmevorrichtung 182 geschoben wird, sich die rückseitige Unterstützung des Tabletts 134 durch die erste Führungsschiene 190 ändert, so dass das Tablett 134 kippen kann und entweder unmittelbar auf die Auflagefläche 188 oder auf einen bereits auf der Auflagefläche 188 befindlichen Tablettstapel kippen kann. Dieser Kippvorgang kann optional dadurch unterstützt werden, dass beispielsweise die zweite Führungsschiene 192 beweglich ausgestaltet ist. So kann die zweite Führungsschiene 192 beispielsweise ein Scharnier 196 aufweisen, entlang dessen die zweite Führungsschiene 192 in einer Kipprichtung 198 schwenkbar ist, um ein Kippen des Tabletts 134 zu unterstützen. So können allgemein die erste Führungsschiene 190 und die zweite Führungsschiene 192 eingerichtet sein, um ein Tablett 134 während des Ausschiebens von der Transportvorrichtung 136 für eine erste Strecke 200 aufrecht zu halten und anschließend zu kippen, so dass das Tablett 134 auf einen Tablettstapel kippt. Die erste Strecke 200 kann sich beispielsweise von einem äußersten Ende der ersten Führungsschiene 190 hin zu der Biegung 194 erstrecken. Anstelle von Tabletts 134 können auch andere Arten von Reinigungsgut 130 vorgegeben sein und ähnlich zu den in Figur 2 dargestellten Tabletts 134 aus geschoben werden.
  • Die vorgegebene Art des durch den Schieber 170 von der Transportvorrichtung 136 zu schiebenden Reinigungsguts 130 kann beispielsweise in der Steuerung 146 hinterlegt sein. Beispielsweise kann die Art des Reinigungsguts durch einen Benutzer vorgegeben werden und kann auch veränderlich sein. Alternativ kann die Art des Reinigungsguts auch fest vorgegeben sein, beispielsweise indem lediglich Tabletts 134 durch den Schieber 170 von der Transportvorrichtung 136 geschoben werden. Anstelle eines einzelnen Schiebers 170 können auch mehrere Schieber 170 vorgesehen sein.
  • Nach dem Ausschieben des Reinigungsguts 130 der vorgegebenen Art quer zur Transportrichtung 138 kann beispielsweise anderes Reinigungsgut 130 auf der Transportvorrichtung 136 verbleiben, wie exemplarisch in Figur 2 dargestellt. Dieses kann beispielsweise von der Transportvorrichtung 136 auf eine Ablagevorrichtung 202 geschoben und/oder Transportvorrichtungen 204 geschoben werden oder manuell von der Transportvorrichtung 136 entnommen werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch mindestens eine Transfervorrichtung 206 vorgesehen sein, wie in Figur 2 angedeutet. Diese kann beispielsweise über mindestens eine Positionierungsvorrichtung 208 verfügen, um beispielsweise mindestens einen Greifer und/oder mindestens einen Sauger 210 zu positionieren. So können beispielsweise andere Arten von Reinigungsgut 130 als die mindestens eine vorgegebene Art ganz oder teilweise mit der Transfervorrichtung 206 automatisch oder zumindest semi-automatisch von der Transportvorrichtung 136 und/oder von der Ablagevorrichtung 202 entfernt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 110
    Reinigungsvorrichtung
    112
    Durchlaufgeschirrspülmaschine
    114
    Reinigungskammer
    116
    Reinigungstunnel
    118
    Trennvorhang
    120
    Zone
    122
    Vorabräumzone
    124
    Spülzone
    126
    Klarspülzone
    128
    Trocknungszone
    130
    Reinigungsgut
    132
    Geschirr
    134
    Tablett
    136
    Transportvorrichtung
    138
    Transportrichtung
    140
    Einlaufbereich
    142
    Auslaufbereich
    144
    Antrieb
    146
    Steuerung
    148
    Beaufschlagungsvorrichtung
    150
    Reinigungsflüssigkeit
    152
    Vorabräumzonen-Düsensystem 152
    154
    Vorabräumtank
    156
    Spülzonen-Düsensystem
    158
    Spültank
    160
    Nachspüldüsensystem
    162
    Nachspültank
    164
    Gebläse
    166
    Speichervorrichtung
    168
    Sensor
    170
    Schieber
    172
    Finger
    174
    Kopf
    176
    Schubstange
    178
    Antrieb
    180
    Schubrichtung
    182
    Aufnahmevorrichtung
    184
    Tablettstapler
    186
    Tablettstapelwagen
    188
    Auflagefläche
    190
    Erste Führungsschiene
    192
    Zweite Führungsschienen
    194
    Biegung
    196
    Scharnier
    198
    Kipprichtung
    200
    Erste Strecke
    202
    Ablagevorrichtung
    204
    Transportvorrichtung
    206
    Transfervorrichtung
    208
    Positionierungsvorrichtung
    210
    Sauger

Claims (15)

  1. Reinigungsvorrichtung (110) zur Reinigung von Reinigungsgut (130), umfassend mindestens eine Reinigungskammer (114) mit mindestens einer Beaufschlagungsvorrichtung (148) zur Beaufschlagung des Reinigungsguts (130) in der Reinigungskammer (114) mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit (150), weiterhin umfassend mindestens eine Transportvorrichtung (136) zum Transport des Reinigungsguts (130) durch die Reinigungskammer (114) in einer Transportrichtung (138), wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen der Reinigungskammer (114) in der Transportrichtung (138) nachgelagerten Auslaufbereich (142) zur Entnahme des Reinigungsguts (130) von der Transportvorrichtung (136) aufweist und wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin mindestens einen Sensor (168) zur Erkennung mindestens einer vorgegebenen Art des Reinigungsguts (130) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin mindestens einen Schieber (170) aufweist und eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art automatisch quer zur Transportrichtung (138) von der Transportvorrichtung (136) zu schieben.
  2. Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, weiterhin umfassend mindestens eine quer zur Transportrichtung (138) neben der Transportvorrichtung (136) angeordnete Aufnahmevorrichtung (182), wobei die Reinigungsvorrichtung (110) eingerichtet ist, um mittels des Schiebers (170) das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art auf die Aufnahmevorrichtung (182) zu schieben.
  3. Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art in der Aufnahmevorrichtung (182) stapelbar ist.
  4. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) weiterhin mindestens eine Führung (190, 192) aufweist, wobei die Führung (190, 192) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art in einer vorgegebenen Orientierung der Aufnahmevorrichtung (182) zuzuführen.
  5. Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Führung (190, 192) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art von einer ersten Orientierung auf der Transportvorrichtung (136) in eine zweite Orientierung in der Aufnahmevorrichtung (182) zu drehen.
  6. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Transportvorrichtung (136) mindestens eine Vorrichtung aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Transportband; einer Transportkette; einer RollenTransportvorrichtung; einem Klinkenantrieb.
  7. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art Tabletts (134) umfasst.
  8. Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Transportvorrichtung (136) eingerichtet ist, um die Tabletts (134) in einer nicht-parallelen Orientierung zu einer Ebene der Transportvorrichtung (136) aufzunehmen.
  9. Reinigungsvorrichtung (110) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Transportvorrichtung (136) ein Transportband und/oder eine Gliederkette aufweist, wobei die Transportvorrichtung (136) eine Mehrzahl von Aufnahmefingern (172) aufweist, wobei die Tabletts (134) in einem Winkel von 60° bis 120° zu einer Ebene des Transportbands und/oder der Gliederkette in die Aufnahmefinger (172) einsteckbar sind, wobei die Tabletts quer zur Transportrichtung (138) in die Aufnahmefinger (172) einsteckbar sind.
  10. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens einen Tablettstapler (184) aufweist, wobei der die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens eine erste Führungsschiene (190) und mindestens eine zweite Führungsschiene (192) aufweist, wobei die erste und zweite Führungsschiene (190, 192) eingerichtet sind, um ein Tablett (134) während des Ausschiebens von der Transportvorrichtung (136) für eine erste Strecke (200) aufrecht zu halten und anschließend zu kippen, so dass das Tablett (134) auf einen Tablettstapel kippt.
  11. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens eine Steuerung (146), wobei die Steuerung (146) eingerichtet ist, um die vorgegebene Art des Reinigungsguts (130) anhand von Daten des Sensors (168) zu erkennen und entsprechend den Schieber (170) anzusteuern.
  12. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sensor (168) mindestens einen Sensor (168) umfasst, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einer Kamera; einer Lichtschranke; einem Taster; einem Schalter; einem elektromechanischen Schalter; einem mechanisch-pneumatischen Schalter; einem Kipphebel.
  13. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfassend mindestens eine an einem Ende des Auslaufbereichs (142) angeordnete Transfervorrichtung (206), wobei die Transfervorrichtung (206) eingerichtet ist, um anderes Reinigungsgut (130) als das Reinigungsgut (130) der vorgegebenen Art automatisch von der Transportvorrichtung (136) zu entfernen.
  14. Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungsvorrichtung (110) mindestens eine Spülmaschine umfasst.
  15. Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (130), umfassend folgende Verfahrensschritte:
    I. Bereitstellen einer Reinigungsvorrichtung (110) nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
    II. Aufnahme des Reinigungsguts (130) auf der Transportvorrichtung (136);
    III. Transport des Reinigungsguts (130) in der Transportrichtung (138) durch die Reinigungskammer (114);
    IV. Beaufschlagung des Reinigungsguts (130) in der Reinigungskammer (114) mittels der Beaufschlagungsvorrichtung (148) mit mindestens einer Reinigungsflüssigkeit (150); und
    V. Erkennen mindestens einer vorgegebenen Art des Reinigungsguts (130) mit dem mindestens einen Sensor (168); gekennzeichnet durch
    VI. Ausschieben des Reinigungsguts (130) der vorgegebenen Art quer zur Transportrichtung (138) von der Transportvorrichtung (136) mittels des Schiebers (170).
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