EP3843926A1 - Sägeblatt - Google Patents

Sägeblatt

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Publication number
EP3843926A1
EP3843926A1 EP19765640.8A EP19765640A EP3843926A1 EP 3843926 A1 EP3843926 A1 EP 3843926A1 EP 19765640 A EP19765640 A EP 19765640A EP 3843926 A1 EP3843926 A1 EP 3843926A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw blade
tooth
cutting
saw
arcuate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19765640.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter Leitinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEITINGER HANS PETER
Original Assignee
LEITINGER HANS PETER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEITINGER HANS PETER filed Critical LEITINGER HANS PETER
Publication of EP3843926A1 publication Critical patent/EP3843926A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth: Varying pitch; Details of gullet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth the teeth being individually inserted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B15/00—Band or strap sawing machines specially designed for length cutting of trunks

Definitions

  • the invention relates to a saw blade for a circular saw or a band saw with the
  • WO 2011/038844 A1 discloses saw blades for band saws with a large number of cutting teeth.
  • the incisors of such saw blades usually have a triangular tooth shape that is as acute as possible with a straight rake face.
  • the tooth shape is essentially defined by a clearance angle and a rake angle, in particular the rake angle and the shape of the rake surface, the cutting when sawing
  • the shape of the rake face, the remaining part of the tooth face and the base of the tooth determine the length and clearability of the chip that is formed during sawing. All of these parameters ultimately determine the possible feed rate, i.e. the sawing speed.
  • Feed rate affects.
  • Wood substrates which improves dimensional accuracy and feed performance and consequently enables an increase in the sawing speed with at least constant mechanical stability of the cutting teeth and cut surface quality.
  • the saw blade according to the invention for a circular saw or a band saw has a large number of cutting teeth with a rake face, the rake face preferably in
  • the tooth base is preferably arc-shaped, in particular circular arc-shaped
  • the cutting teeth are preferably formed along a circumferential line of the saw blade, at least one cutting tooth has along the rake face one arranged in a tooth tip region of the cutting tooth
  • arcuate, in particular circular arcuate, chip guide section wherein a chip guide surface of the chip guide section is an arcuate, in particular
  • the saw blade according to the invention enables the rake angle of the incisors to be increased compared to the prior art, as a result of which the incisor is particularly pointed in a tooth tip area.
  • the profile of the tooth face which results from the arcuate profiles of the chip steering surface and the broaching surface according to the invention, enables wider incisors that are mechanically more stable.
  • the arcuate profiles of the chip guide surface and broaching surface allow improved chip control and chip removal, in particular by means of the first broaching section.
  • the saw blades known from the prior art are limited by the rake angle of the rake face.
  • the rake angle is chosen too large for such saw blades, particularly those with triangular tooth shapes, the incisors become unstable, for example due to visible grooves and scoring on the cut surface, and are prone to breakage. For this reason, the rake angles of such saw blades are usually 28 degrees.
  • the invention provides a saw blade, wherein the at least one cutting tooth, which has the arcuate chip guide section, has a first clearing section which is arranged proximal to the chip guide section, the first clearing section having a first clearing surface with an arcuate profile with a negative Has curvature.
  • negative curvature means a concave curvature.
  • the invention provides a saw blade, wherein the at least one cutting tooth, which has the chip steering section and the first broaching section, has an arcuate profile with a negative in the region of the tooth base
  • the invention provides a saw blade, with all cutting teeth of the saw blade having an arcuate, in particular circular arc, chip guide section with a chip guide surface with an arcuate, in particular circular arcuate profile with a negative curvature, a first broaching section with an arcuate profile with a negative curvature and optionally have a second, curved broaching surface, a first broaching edge being formed at the transition between the chip deflection surface and the first broaching section and, if appropriate, a second broaching surface at the transition between the first broaching surface and the second broaching surface
  • the invention provides a saw blade, at least one, preferably all, of the profiles of the chip-deflecting surfaces, the first broaching surfaces and, if appropriate, the second broaching surfaces being / are in the form of a circular arc, preferably by an upsetting process with a upsetting shaft.
  • the generation of the chip can thus be better controlled and chip removal can be further improved.
  • the invention provides a saw blade, a rake angle of the arcuate rake face / n more than 28 degrees, preferably more than 33 degrees, particularly preferably about 38 degrees, and / or a clearance angle of the rake face / s in about 2 to 8 degrees, preferably 3 degrees.
  • the invention provides a saw blade, the diameter of the arcuate profile of the first clearing surface / n being greater than the diameter of the arcuate profile of the chip deflection surface / s and / or
  • the invention provides a saw blade, the diameter of the arcuate profile of the chip deflection surface / n being 0.005 to 0.01 meters, preferably approximately 0.007 meters, and the diameter of the
  • arcuate profile of the first clearing surface / n is more than 0.01 meters, preferably about 0.015 meters.
  • the invention provides a saw blade, the cutting teeth having a cutting body made of hard metal or stellite, which is attached to the cutting tooth via a back surface and optionally at least partially via its proximal surface.
  • the invention provides a saw blade, the back surface of the cutting body being essentially perpendicular to the circumferential line, radially to the circumferential line or at an angle obliquely to the circumferential line.
  • the invention provides a saw blade for a band saw, wherein a tooth depth of the cutting teeth is substantially perpendicular to
  • Circumference of the saw blade is.
  • the invention provides a saw blade for a band saw, the tooth depth of the incisors being approximately 0.010 to 0.20 meters and / or a tooth pitch of the incisors approximately 0.020 to 0.050 meters, preferably 0.025 meters.
  • the invention provides a saw blade for a circular saw, the tooth depth of the cutting teeth extending along a substantially radial direction, the tooth tip of each cutting tooth preferably being made of hard metal and welded onto the cutting tooth. See Figure 4.
  • the invention provides a device with at least one band saw for sawing lamellas or boards from a block-shaped substrate, in particular from a round wood or square wood, the band saw having a, preferably circumferential, saw blade for a band saw according to the invention.
  • Wedge angle into the substrate, starting from the tip of the tooth, is done gently, gently and better because of the inclination, because it cuts with less wedge than with the prior art. This is because the chips are dimensioned and shaped, which can be better cleared out and therefore do not remain on the cutting surface. As an additional advantage, the fine dust generated during sawing is reduced.
  • the invention provides a device in which the saw blade is aligned with the substrate at a cutting angle (SW) of up to 60 degrees, in particular from 20 to 60 degrees, preferably from 25 to 50 degrees, in particular from 30 to 45 degrees , whereby the saw blade cuts obliquely to the wood fiber direction of the substrate.
  • SW cutting angle
  • the shape / length of the chip produced can be changed and to the respective cutting height / length of the teeth be optimized in the intervention.
  • Cutting angle the control of the chip length, the chip guidance and the chip removal can be further improved. Increasing the chip length also reduces the fine dust generated during sawing, which is desirable. A sufficiently long chip, on the other hand, can only be obtained if the saw blade is optimized with an adjusted
  • Inclination and toothing is formed according to the present invention. Furthermore, by tilting the saw blade, a higher dimensional accuracy is achieved because the deviation of the saw blade is reduced. A smoother cut surface is also achieved because fewer fiber parts are torn out.
  • the cutting angle of the saw blade is preferably adjustable. By controlling the cutting angle depending on the dimension and type of wood of the substrate as well as its moisture status, an optimization of the
  • Cutting performance of the saw blade can be achieved.
  • the saw blade rotates around two Elm running axes, which are preferably implemented as Elm steering rollers, and is divided into two spaced apart runs by the Elm running axes, the spacing of which from one another is set such that when cutting of a substrate cut both strands of the saw blade through the substrate.
  • two lamellae can be cut off the substrate at the same time with one cutting process.
  • a transport device for feeding substrates to the saw blade is provided for the relative movement between the substrate and the saw blade, with which the substrates either with their longitudinal axis parallel to the transport direction of the transport device or with their longitudinal axis obliquely to
  • Transport direction of the transport device are transportable, the
  • Transport device preferably has driven conveyor belts, conveyor belts and / or chain conveyors.
  • At least one band saw is provided with a saw blade designed as a rotating saw band, the band saw being related can be moved onto a substrate to be sawed, with fixing means optionally being provided for fixing the substrate.
  • At least one separating means is provided for separating the lamella cut from the substrate from the substrate, the separating means preferably being in the form of strips with a rectangular cross section or riving knife and arranged downstream of the saw blade.
  • 1A to 1E each show a section of five cutting teeth of a saw blade for a band saw according to a first exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a cutting tooth of the saw blade according to FIG. 1C;
  • FIG. 3 shows an enlarged detail A from FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a cutting tooth of a saw blade for a band saw or a circular saw according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a top view of a device according to a first embodiment with a band saw with a saw blade in a substantially horizontal sectional plane according to the first or second exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a top view of a device according to a second embodiment with a band saw with a saw blade according to the first or second exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows an enlarged detail B from FIG. 7B.
  • FIG. 9 shows a side view of a device according to the first embodiment with a band saw with a saw blade in a substantially vertical sectional plane according to the first or second exemplary embodiment of the invention
  • FIGS. 1A to 1E each show a section with five cutting teeth 2 along a longitudinal line 3 of the saw blade 1.
  • the incisors 2 can also be arranged offset at different distances from the LT circumferential line 3 and / or with different tooth pitch, for example, every second tooth with its tooth base 5 can be arranged below the LT circumferential line 3, which creates a kind of “wave arrangement” of the incisors 2.
  • the order and shape of the incisors 2 can be characterized by a tooth pitch Z and a tooth depth T. In the case of band saws, the tooth depth T is essentially perpendicular to the circumferential line 3 or is determined in this way. In the illustrated examples according to FIGS.
  • the tooth depth T of the incisors 2 is approximately 0.012 meters and the tooth pitch Z of the incisors is approximately 0.025 meters.
  • the tooth depth T of the cutting teeth 2 extends, for example, along an essentially radial direction.
  • Each cutting tooth 2 has a rake face 4, a tooth base 5 and a tooth tip 17.
  • the incisors 2 have a chip guide section 7 and a first broaching section 8 along the rake face 4, as is shown in more detail in FIG.
  • the chip steering section 7 is arranged in a tooth tip region 6 of the cutting tooth 2.
  • the first clearing section 8 is arranged proximal to the Spanlenka section 7, that is closer to the circumferential line 3 than the Spanlenkabêt 7 or, in the case of a circular saw, closer to the center of the circular saw.
  • the chip steering section 7 has a chip steering surface 9 with an arcuate profile, which in the examples shown
  • the first broaching section 8 has a broaching surface 11 with an arcuate profile, which in the examples shown is an arcuate profile with a diameter DR1. In the illustrated
  • the diameter DR1 is in each case approximately approximately 0.015 meters and the diameter DSL is approximately 0.005 meters (FIG. 1A), approximately 0.006 meters (FIG. 1B), approximately 0.007 meters ( Fig. 1C), about 0.008 meters (Fig. 1D) or about 0.009 meters (Fig. 1E).
  • a clearance angle FW of the chip-guiding surface 9 is approximately 3 degrees.
  • a rake angle SPW the clearance angle FW
  • the chip deflection surface 9 is, according to the invention, more than 28 degrees of angle, that is to say more than a straight and obliquely ground tooth face known from the prior art (see also dashed line in Figure 3).
  • the rake angle SPW of the rake guide surface 9 according to the invention is preferably more than 33 angular degrees, particularly preferably approximately 38 angular degrees.
  • FIG. 3 clearly shows how an incisor 2 according to the invention enables the rake angle SPW to be made larger than in the case of an incisor tooth from the prior art, where the rake angle SPW is usually 28 ° (see also dashed lines).
  • the arcuate profile of the chip steering surface 9 has a negative curvature, which means that the arcuate profile follows a concave function.
  • the chip guide surface 9 has a more pointed shape or cutting edge than a triangular tooth shape from the prior art in an upper, distal region 14 of the chip guide section 7 directly at the tooth tip 17, where the cutting tooth 2 engages when sawing for the first time. which improves, among other things, the cutting surface, dimensional accuracy and feed performance.
  • the arcuate profile of the chip steering surface 9 is significantly wider in a lower, proximal area 15 of the cutting tooth 2, as a result of which sufficient mechanical stability is made available.
  • the tooth tip region is 6
  • the chip steering section 7 and the first broaching section 8 can be shaped and sharpened by upsetting, flanking and profile grinding.
  • a cutting tooth 20 according to the invention can also have a substantially prismatic cutting body 13 made of hard metal or stellite, which is attached to the cutting tooth 20 via its back surface 29 and optionally at least partially via its proximal surface 31.
  • Cutting body 13 can, for example in the case of a saw blade 1 for a band saw, be welded perpendicular to the circumferential line 3, or, for example in the case of a saw blade for a circular saw (not shown), radially to a circumferential line.
  • the cutting body 13 can also be welded on at an angle, for example in the case of a saw blade 1 for a band saw at an angle WSK to the circumferential line 3, as shown in broken lines in FIG.
  • the cutting body 13 made of hard metal is shaped and ground by flank and profile grinding.
  • the cutting tooth 20 shown in FIG. 4 has a chip steering section 7 and a first broaching section 8, which can have the configuration (s) according to the cutting tooth 2.
  • the cutting tooth 20 also has an arcuate profile with a diameter DR2 in the region of the tooth base 5, which profile forms a second broaching surface 16.
  • the profile of the chip steering surface 9, the first broaching surface 11 and the second broaching surface 16 is designed in the shape of a circular arc.
  • the arcuate profile of the first broaching surface 11 is, for example, 0.015 meters and larger than the diameter DSL of the arcuate profile of the chip deflection surface 9, which is, for example, 0.007 meters, and larger than the diameter DR2 of the second
  • the Clearing surface 16 which is for example 0.004 meters.
  • the second clearing surface 16 can have any arcuate profile.
  • the cutting teeth 2 according to the first exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 3 can also have a second broaching surface 16 and / or a cutting body 13 made of hard metal or stellite, wherein the profile of the chip deflection surface 9, the first broaching surface 11 and the second broaching surface 16 can be in the form of a circular arc .
  • the cutting teeth 20 according to the second exemplary embodiment cannot have a second broaching surface 16, that is to say only the chip steering section 7 and the first broaching section 8, and / or none
  • Cutting bodies 13 made of hard metal or stellite, that is to say, for example, they may be stellited or compressed in accordance with the above description.
  • the cutting teeth 2 or 20 can have a coating made of titanium nitride, hard metal and / or diamond, in particular in the region 6 of the tooth tip 17 or the chip guide surface 9, the first broaching surface 11 and / or the second broaching surface 16.
  • a saw blade 1 for a band saw or circular saw or another saw blade 1 according to the invention can have one, several or only cutting teeth 2 according to the first embodiment and / or cutting teeth 20 according to the second embodiment.
  • the incisors 2 and / or 20 can be in regular and / or
  • the incisors 2 and / or 20 can be flank and profile grinding as flat tooth, roof tooth, helical tooth, hollow tooth, hollow tooth with bevel on both sides, trapezoidal tooth, trapezoidal flat tooth with axis angle,
  • FIG. 5 shows an exemplary device 10 according to a first embodiment with a band saw 18 with a saw blade 1 according to the first or second embodiment of the invention, which is designed as a rotating saw band.
  • the saw blade 1 can have at least one, a plurality of and / or exclusively incisors 2 and / or 20.
  • the device 10 can be used for sawing lamellae 19 from block-shaped substrates 21, for example untrimmed starting timber or squared timber with tree edges.
  • the saw band runs around two circumferential axes 22, which are the longitudinal axes of
  • the substrate 21 in the longitudinal direction which extends essentially along a longitudinal axis 23 of the substrate 21, can be passed through the rotating saw band.
  • the saw blade 1 and the one saw direction 28 of the saw blade 1 are in an essentially horizontal cutting plane in the operating position.
  • the substrate 21 can be simultaneously twisted twice by the same rotating saw band or by several, preferably essentially parallel, rotating or clamped on both sides
  • block-shaped substrate 21 can be sawn.
  • the saw blade 1, the saw band and / or the saw bands can also be arranged according to FIG. 9 in an essentially vertical cutting plane.
  • the saw blade 1 or the cutting angle SW can be adjusted about a pivot point 37.
  • two or four vertically arranged band saws or saw blades 1 can engage in the substrate 21 simultaneously next to one another or successively arranged one after the other.
  • the substrate 21 can the saw blade 1 along a transport direction 24, which in the
  • the substrate 21 is, for example, a debarked tree trunk or an untrimmed sawn timber, such as a screed or a squared timber in block cut, then this runs
  • the substrate 21 can be supplied in a manner deviating from the longitudinal axis 23, for example at an angle to its longitudinal axis 23.
  • the substrate 21 can be fed or discharged by means of one or more transport means 25, for example by means of a driven roller or conveyor belt or a chain conveyor.
  • the device 10 vertical guides 26 and / or have a horizontal band guide 27 for the saw band in order to improve the feeding or removal of the substrate 21.
  • the saw blade 1 engages the substrate 21 at a cutting angle SW.
  • the cutting angle SW is defined as the angle between the sawing direction 28 of the saw blade 1 and a normal to the transport direction 24 and lies in the horizontal cutting plane. If the saw blade 1 is alternatively arranged vertically, the cutting angle SW lies in a vertical cutting plane.
  • the cutting angle SW can have a value between 20 and 60 degrees, preferably between 25 and 50 degrees, in particular between 30 and 45 degrees.
  • the cutting angle SW can, for example, have the value 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 or 60 angular degrees or a value between these examples.
  • two or four horizontally and / or vertically arranged band saws or saw blades 1 can engage in the substrate 21 at the same time next to one another or successively arranged at one of the aforementioned cutting angles SW.
  • a particularly advantageous arrangement consists of a first vertically arranged band saw, which is particularly suitable for dividing thick round logs vertically, followed by two parallel, horizontally arranged band saws, which are particularly suitable for sawing half of the previously vertically divided round wood into lamellae 19.
  • FIGS. 6 to 8 show an exemplary device 30 according to a second
  • the band saw 18 is placed in a housing 32.
  • the saw blade 1 can have at least one, a plurality of and / or exclusively incisors 2 and / or 20.
  • the housing 32 or the band saw 18 is moved forwards and backwards along a sawing direction 33 and essentially parallel to the longitudinal direction / longitudinal axis 23 of the substrate 21, for example a debarked tree trunk, as a result of which, for example, slats 19 can be sawn from untrimmed starting timber.
  • the substrate 21 can be held by fixing means 34, for example automated grippers.
  • the device 30 can have turning means 35 for the automated turning of the substrate 21, for example by means of driven conveyor chains.
  • the device 10 or 30 can have one or more separating means 36.
  • Release agent 36 can be designed as one or more subsequent bands without cutting teeth, which is / are located downstream of the saw blade 1 in the sawing direction 33.
  • Such follow tapes have a substantially rectangular cross section and ensure a better one Separating the cut-off lamellae 19 and thus reducing the contact and the subsequent heating between the saw blade 1 and lamella 19 or substrate 21.
  • the separating means 36 can be designed as a preferably tiltable splitting wedge according to FIG. 8, which in the saw band or the saw bands Saw direction 33 is downstream. Splitting wedges of this type ensure better separation and removal of the cut-off lamellae 19 and / or the remaining substrate 21.
  • the first broaching surfaces 11 and optionally the second broaching surfaces 16 of the saw blade 1 by an upsetting process with an upsetting tool, in particular an upsetting shaft.
  • an upsetting tool in particular an upsetting shaft.
  • the creation of curved surfaces by means of upsetting is known per se, however, a rake surface produced in this way is then usually ground straight. According to the invention, however, when using upsetting, there is no subsequent straight grinding of the surfaces produced, because the inventor has recognized that these arcuate formation of surfaces of the saw blade teeth resulting from the mere upsetting process offers a guiding or centering function for the chips to be removed from the kerf and therefore supports the guidance of the chips.
  • the leveling process can be leveled laterally (in the form of straight presses or pressed somewhat obliquely with a slight taper) to a width less than or equal to the kerf, so that the bulge on the rake face 4 causes a more or less continuous concave guide trough for the compression the chip arises. If this is obtained from the upsetting, it is formed in an arc shape as a concave shape
  • Chip guide trough unlike in the prior art, is not just ground on the tooth and thus eliminated, but left in place, so this chip guide surface leads to centered guiding and clearing of the chips out of the kerf, even without reworking.
  • the concave shape on the arcuate rake surface can alternatively be used with stellite, e.g. by plasma welding in a mold jaw, with optional finishing by grinding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt (1) für eine Kreissäge oder eine Bandsäge (18) mit einer Vielzahl von Schneidezähnen (2, 20) mit einer Spanfläche (4) ), wobei die Spanfläche (4) vorzugsweise im Wesentlichen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, und einem Zahngrund (5), wobei der Zahngrund (5) vorzugsweise bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, wobei die Schneidezähne (2, 20) vorzugsweise entlang einer Umfangslinie (3) des Sägeblatts (1) ausgebildet sind. Bei dem Sägeblatt (1) gemäß der Erfindung weist zumindest ein Schneidezahn (2, 20) entlang der Spanfläche (4) einen in einem Zahnspitzenbereich (6) des Schneidezahns (2, 20) angeordneten bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt (7) auf. Eine Spanlenkfläche (9) des Spanlenkabschnitts (7) weist ein bogenförmiges, insbesondere kreisbogenförmiges Profil mit einer negativen Krümmung auf.

Description

Sägeblatt
Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt für eine Kreissäge oder eine Bandsäge mit den
Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
Sägeblätter für Kreis- oder Bandsägen sind bekannt. Die WO 2011/038844 Al offenbart Sägeblätter für Bandsägen mit einer Vielzahl von Schneidezähnen. Die Schneidezähne solcher Sägeblätter weisen im Bereich der Zahnspitze üblicherweise eine dreieckige, möglichst spitzwinkelige Zahnform mit einer geraden Spanfläche auf. Die Zahnform wird im Wesentlichen durch einen Freiwinkel und einen Spanwinkel definiert, wobei insbesondere der Spanwinkel und die Form der Spanfläche die Zerspanung beim Sägen von
blockförmigen Holzsubstraten wie Baumstämmen beeinflussen. Des Weiteren bestimmt die Form der Spanfläche, des restlichen Teils der Zahnbrust und des Zahngrunds die Länge und Ausräumbarkeit des Spans, der beim Sägen gebildet wird. All diese Parameter bestimmen schlussendlich die mögliche Vorschubleistung, also die Sägegeschwindigkeit. Je größer der Freiwinkel und insbesondere der Spanwinkel gewählt werden, desto spitzer ist der
Schneidezahn, was sich positiv auf die Vorschubleistung auswirken kann. Allerdings schwächt eine zu spitzwinkelige Zahnform die Stabilität des Schneidezahns. Außerdem ist bei den bekannten Sägeblättern nachteilig, dass die Spanlänge des Spans zu kurz und in Folge der Span schlecht ausräumbar ist, was sich wiederum negativ auf die
Vorschubleistung auswirkt.
Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Sägeblatt für eine Kreissäge oder eine Bandsäge bereitzustellen, das, insbesondere beim Sägen von blockförmigen
Holzsubstraten, die Maßgenauigkeit und Vorschubleistung verbessert und in Folge eine Erhöhung der Sägegeschwindigkeit bei zumindest gleichbleibender mechanischer Stabilität der Schneidezähne und Schnittflächengüte ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Sägeblatt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Sägeblatt für eine Kreissäge oder eine Bandsäge besitzt eine Vielzahl von Schneidezähnen mit einer Spanfläche, wobei die Spanfläche vorzugsweise im
Wesentlichen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, und einem Zahngmnd, wobei der Zahngrund vorzugsweise bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, wobei die Schneidezähne vorzugsweise entlang einer Umfangslinie des Sägeblatts ausgebildet sind, Zumindest ein Schneidezahn weist entlang der Spanfläche einen in einem Zahnspitzenbereich des Schneidezahns angeordneten
bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt auf, wobei eine Spanlenkfläche des Spanlenkabschnitts ein bogenförmiges, insbesondere
kreisbogenförmiges Profil mit einer negativen Krümmung aufweist.
Das erfindungsgemäße Sägeblatt ermöglicht im Vergleich zum Stand der Technik eine Erhöhung der Sägegeschwindigkeit und eine verbesserte mechanische Stabilität der
Schneidezähne. Das erfindungsgemäße Sägeblatt ermöglicht, dass der Spanwinkel der Schneidezähne im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert werden kann, wodurch der Schneidezahn in einem Zahnspitzenbereich besonders spitz schneidend ist. Das Profil der Zahnbrust, das sich aus den erfindungsgemäßen bogenförmigen Profilen von Spanlenkfläche und Räumfläche ergibt, ermöglicht breitere Schneidezähne, die mechanisch stabiler sind. Darüber hinaus erlauben die bogenförmigen Profile von Spanlenkfläche und Räumfläche eine verbesserte Spanlenkung und ein verbessertes Spanausräumen, insbesondere mittels des ersten Räumabschnitts. Demgegenüber sind die aus dem Stand der Technik bekannten Sägeblätter durch den Spanwinkel der Spanfläche limitiert. Wird bei derartigen Sägeblättern, insbesondere bei solchen mit dreieckigen Zahnformen, der Spanwinkel zu groß gewählt, werden die Schneidezähne instabil, beispielsweise durch sichtbare Rillen und Riefen an der Schnittfläche, und bruchgefährdet. Aus diesem Grund betragen die Spanwinkel solcher Sägeblätter üblicherweise 28 Winkelgrad.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der zumindest eine Schneidezahn, der den bogenförmigen Spanlenkabschnitt aufweist, einen ersten Räumabschnitt, der proximal des Spanlenkabschnitts angeordnet ist, aufweist, wobei der erste Räumabschnitt eine erste Räumfläche mit einem bogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung aufweist. Unter dem Begriff negative Krümmung ist eine konkave Krümmung zu verstehen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der zumindest eine Schneidezahn, der den Spanlenkabschnitt und den ersten Räumabschnitt aufweist, im Bereich des Zahngrunds ein bogenförmiges Profil mit einer negativen
Krümmung aufweist, das eine zweite Räumfläche ausbildet, wobei die zweite Räumfläche gebogen ist und vorzugsweise durch Stauchung als Stauchbogen ausgebildet ist. Die
Spanlenkung und das Spanausräumen können so weiter verbessert werden. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei alle Schneidezähne des Sägeblatts einen bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt mit einer Spanlenkfläche mit einem bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung, einen ersten Räumabschnitt mit einem bogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung und gegebenenfalls eine zweite, gebogene Räumfläche aufweisen, wobei am Übergang zwischen der Spanlenkfläche und dem ersten Räumabschnitt eine erste Räumkante ausgebildet ist und gegebenenfalls am Übergang zwischen der ersten Räumfläche und der zweiten Räumfläche eine zweite
Räumkante ausgebildet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei zumindest eines, vorzugsweise alle, der Profile der Spanlenkflächen, des ersten Räumflächen und gegebenenfalls der zweiten Räumflächen kreisbogenförmig ausgebildet ist/sind, vorzugsweise durch einen Stauchvorgang mit einer Stauchwelle. Die Erzeugung des Spans kann so besser gesteuert und das Spanausräumen weiter verbessert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei ein Spanwinkel der bogenförmigen Spanlenkfläche/n mehr als 28 Winkelgrad, bevorzugt mehr als 33 Winkelgrad, besonders bevorzugt in etwa 38 Winkelgrad, und/ oder ein Freiwinkel der Spanlenkfläche/n in etwa 2 bis 8 Winkelgrad, bevorzugt 3 Winkelgrad, beträgt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der Durchmesser des kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche/n größer ist als der Durchmesser des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche/n und/ oder der
Durchmesser der zweiten Räumfläche/n.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der Durchmesser des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche/n 0,005 bis 0,01 Meter, vorzugsweise in etwa 0,007 Meter, beträgt, und wobei der Durchmesser des
kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche/n mehr als 0,01 Meter, vorzugsweise in etwa 0,015 Meter beträgt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei die Schneidezähne einen Schneidekörper aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, der über eine Rückenfläche und gegebenenfalls zumindest teilweise über seine proximale Fläche an dem Schneidezahn angebracht ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei die Rückenfläche des Schneidekörpers im Wesentlichen senkrecht zur Umfangslinie, radial zur Umfangslinie oder in einem Winkel schräg zur Umfangslinie ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt für eine Bandsäge bereit, wobei eine Zahntiefe der Schneidezähne im Wesentlichen rechtwinkelig zur
Umfangslinie des Sägeblatts ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt für eine Bandsäge bereit, wobei die Zahntiefe der Schneidezähne in etwa 0,010 bis 0,20 Meter und/ oder eine Zahnteilung der Schneidezähne in etwa 0,020 bis 0,050 Meter, vorzugsweise 0,025 Meter, beträgt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt für eine Kreissäge bereit, wobei sich die Zahntiefe der Schneidezähne entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung erstreckt, wobei vorzugsweise die Zahnspitze eines jeden Schneidezahns aus Hartmetall besteht und auf den Schneidezahn aufgeschweißt ist. Siehe Fig. 4.
Außerdem stellt die Erfindung eine Vorrichtung mit zumindest einer Bandsäge zum Sägen von Lamellen oder Brettern aus einem blockförmigen Substrat, insbesondere aus einem Rundholz oder Kantholz, bereit, wobei die Bandsäge ein, vorzugsweise umlaufendes, Sägeblatt für eine Bandsäge gemäß der Erfindung aufweist. Durch den Eingriff des
Sägeblatts mit dem erfmdungsgemäß durch seine bogenförmige Ausgestaltung gegenüber dem Stand der Technik stabileren Zahn und größerem Spanwinkel mit reduziertem
Keilwinkel in das Substrat, ausgehend von der Zahnspitze, erfolgt durch die Schrägstellung der Einschnitt schonend, sanft und besser, weil mit weniger Keilung schneidend als beim Stand der Technik. Es wird dabei nämlich eine Dimensionierung und Gestalt der Späne erzeugt, die besser geführt ausgeräumt werden können und daher nicht auf der Schnittfläche liegen bleiben. Als zusätzlicher Vorteil wird der beim Sägen anfallende Feinstaub reduziert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung eine Vorrichtung bereit, wobei das Sägeblatt unter einem Schnittwinkel (SW) von bis 60 Winkelgrad, insbesondere von 20 bis 60 Winkelgrad, vorzugsweise von 25 bis 50 Winkelgrad, insbesondere von 30 bis 45 Winkelgrad, zum Substrat ausgerichtet ist, wodurch das Sägeblatt schräg ziehend zur Holzfaserrichtung des Substrats schneidet. Durch das Schrägstellen des Sägeblatts kann die Figur/Länge des erzeugten Spans verändert und zur jeweiligen Schnitthöhe/Länge der Zähne im Eingriff optimiert werden. Die Erfinder haben überraschenderweise herausgefunden, dass durch die Kombination von erfindungsgemäßem Sägeblatt und Sägen unter einem
Schnittwinkel die Kontrolle der Spanlänge, die Spanlenkung und das Spanausräumen weiter verbessert werden können. Durch Erhöhung der Spanlänge wird außerdem der beim Sägen entstehende Feinstaub reduziert, was wünschenswert ist. Ein ausreichend langer Span wiederum kann nur erhalten werden, wenn das Sägeblatt mit optimiert angepasster
Schrägstellung und Zahnung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist. Weiters wird durch das Schrägstellen des Sägeblatts eine höhere Maßgenauigkeit erzielt, weil die Abweichung des Sägeblatts reduziert wird. Man erreicht auch eine glattere Schnittfläche, weil weniger Faserteile ausgerissen werden. Bevorzugt ist der Schnittwinkel des Sägeblatts verstellbar. Durch Steuern des Schnittwinkels in Abhängigkeit von der Dimension und Holzart des Substrats sowie seines Feuchtezustands kann eine Optimierung der
Schnittleistung des Sägeblatts erreicht werden.
Elm eine bestmögliche Anpassung der Vorrichtung an den zur Verfügung stehenden Platz im Sägewerk zu erreichen, ist vorgesehen, die Schnittebene des Sägeblatts horizontal oder vertikal auszurichten.
Für eine erhöhte Schneidleistung der Vorrichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Sägeblatt um zwei Elmlaufachsen, welche vorzugsweise als Elmlenkrollen realisiert sind, umläuft und durch die Elmlaufachsen in zwei voneinander beabstandete Trume unterteilt wird, deren Abstand voneinander so eingestellt ist, dass beim Schneiden eines Substrats beide Trume des Sägeblatts durch das Substrat schneiden. Dadurch können mit einem Schneidevorgang gleichzeitig zwei Lamellen vom Substrat abgeschnitten werden.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur Relativbewegung zwischen Substrat und Sägeblatt eine Transportvorrichtung zur Zuführung von Substraten zum Sägeblatt vorgesehen, mit der die Substrate entweder mit ihrer Längsachse parallel zur Transportrichtung der Transportvorrichtung oder mit ihrer Längsachse schräg zur
Transportrichtung der Transportvorrichtung transportierbar sind, wobei die
Transportvorrichtung vorzugsweise angetriebene Rollbänder, Förderbänder und/oder Kettenförderer aufweist.
In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur
Relativbewegung zwischen Substrat und Sägeblatt zumindest eine Bandsäge mit einem als umlaufendes Sägeband ausgebildeten Sägeblatt vorgesehen, wobei die Bandsäge in Bezug auf ein zu sägendes Substrat verfahrbar ist, wobei optional Fixiermittel zum Fixieren des Substrats vorgesehen sind.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zumindest ein Trennmittel zum Trennen der von dem Substrat abgeschnittenen Lamellen vom Substrat vorgesehen, wobei die Trennmittel vorzugsweise als Bänder mit rechteckigem Querschnitt oder Spaltkeile ausgebildet und dem Sägeblatt nachgelagert angeordnet sind. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen von in den Zeichnungen schematisch dargestellten
Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1 A bis Fig. 1E jeweils einen Abschnitt von fünf Schneidezähnen eines Sägeblatts für eine Bandsäge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
- Fig. 2 einen Schneidezahn des Sägeblatts gemäß Fig. 1C;
- Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt A der Fig. 2;
- Fig. 4 einen Schneidezahn eines Sägeblatts für eine Bandsäge oder eine Kreissäge gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
- Fig. 5 in einer Draufsicht eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausgestaltung mit einer Bandsäge mit einem Sägeblatt in einer im Wesentlichen horizontalen Schnittebene gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
- Fig. 6 in einer Draufsicht eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausgestaltung mit einer Bandsäge mit einem Sägeblatt gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
- Fig. 7A und 7B in einer Aufsicht beziehungsweise einer seitlichen Schnittansicht die Bandsäge gemäß Fig. 6;
- Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt B der Fig. 7B; und
- Fig. 9 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung gemäß der ersten Ausgestaltung mit einer Bandsäge mit einem Sägeblatt in einer im Wesentlichen vertikalen Schnittebene gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Bezugnehmend auf die Figur 1 ist ein Sägeblatt 1 für eine Bandsäge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figuren 1 A bis 1E zeigen jeweils einen Abschnitt mit fünf Schneidezähnen 2 entlang einer LTmfangslinie 3 des Sägeblatts 1.
Alternativ können die Schneidezähnen 2 auch versetzt in unterschiedlichem Abstand zur LTmfangslinie 3 und/ oder mit unterschiedlicher Zahnteilung angeordnet sein, beispielsweise kann jeder zweite Zahn mit seinem Zahngrund 5 unterhalb der LTmfangslinie 3 angeordnet sein, wodurch eine Art„Wellenanordnung“ der Schneidezähnen 2 entsteht. Die Anordnung und Form der Schneidezähne 2 kann über eine Zahnteilung Z und eine Zahntiefe T charakterisiert werden. Bei Bandsägen ist die Zahntiefe T im Wesentlichen rechtwinkelig zur Umfangslinie 3 beziehungsweise wird derart bestimmt. In den dargestellten Beispielen gemäß den Figuren 1 A bis 1E beträgt die Zahntiefe T der Schneidezähne 2 jeweils in etwa 0,012 Meter und beträgt die Zahnteilung Z der Schneidezähne jeweils in etwa 0,025 Meter. Die Zahntiefe T und/ oder die Zahnteilung Z kann / können jede beliebige Länge aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von T = 0,0025 - 0,025 Meter, insbesondere 0,015 Meter, und/ oder Z = 0,005 - 0,05 Meter. Bei scheibenförmigen Sägeblättern für Kreissägen (nicht dargestellt) erstreckt sich die Zahntiefe T der Schneidezähne 2 beispielsweise entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung.
Jeder Schneidezahn 2 weist eine Spanfläche 4, einen Zahngrund 5 und eine Zahnspitze 17 auf. Gemäß der vorliegenden Erfindung weisen die Schneidezähne 2 entlang der Spanfläche 4 einen Spanlenkabschnitt 7 und einen ersten Räumabschnitt 8 auf, wie dies in Figur 2 näher dargestellt ist. Der Spanlenkabschnitt 7 ist in einem Zahnspitzenbereich 6 des Schneidezahns 2 angeordnet. Der erste Räumabschnitt 8 ist proximal des Spanlenkabschnitts 7 angeordnet, also näher zur Umfangslinie 3 als der Spanlenkabschnitt 7 oder, im Falle einer Kreissäge, näher zum Mittelpunkt der Kreissäge. Der Spanlenkabschnitt 7 weist eine Spanlenkfläche 9 mit einem bogenförmigen Profil auf, das in den dargestellten Beispielen ein
kreisbogenförmiges Profil mit einem Durchmesser DSL ist. Der erste Räumabschnitt 8 weist eine Räumfläche 11 mit einem bogenförmigen Profil auf, das in den dargestellten Beispielen ein kreisbogenförmiges Profil mit einem Durchmesser DR1 ist. In den dargestellten
Beispielen gemäß den Figuren 1 A bis 1E beträgt der Durchmesser DR1 jeweils in etwa in etwa 0,015 Meter und beträgt der Durchmesser DSL in etwa 0,005 Meter (Fig. 1 A), in etwa 0,006 Meter (Fig. 1B), in etwa 0,007 Meter (Fig. 1C), in etwa 0,008 Meter (Fig. 1D) oder in etwa 0,009 Meter (Fig. 1E). Der Durchmesser DR1 und/ oder der Durchmesser DSL kann / können jede beliebige Länge aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von DR1 = 0,005 - 0,1 Meter und/ oder DSL = 0,0025 - 0,025 Meter, vorzugsweise in einem Bereich von DR1 = 0,01 - 0,02 Meter und/ oder DSL = 0,005 - 0,01 Meter.
In dem dargestellten Beispiel des Schneidezahns 2 gemäß Figur 2 und Figur 3, wobei Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt A von Figur 2 darstellt, beträgt ein Freiwinkel FW der Spanlenkfläche 9 in etwa 3 Winkelgrad. Der Freiwinkel FW kann beispielsweise in einem Bereich von FW = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 Winkelgrad, insbesondere in einem Bereich von FW = 3, 4, 5, 6, 7, 8 Winkelgrad, geschliffen werden. Ein Spanwinkel SPW der
Spanlenkfläche 9 beträgt erfindungsgemäß mehr als 28 Winkelgrad, also mehr als eine bisher aus dem Stand der Technik bekannte, gerade und schräg geschliffene Zahnbrust (siehe auch strichlierte Linie in Figur 3). Bevorzugt beträgt der erfindungsgemäße Spanwinkel SPW der Spanlenkfläche 9 mehr als 33 Winkelgrad, besonders bevorzugt in etwa 38 Winkelgrad. Der Spanwinkel SPW kann jeden beliebigen Betrag aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von SPW = 29 - 50 Winkelgrad, beispielsweise 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 oder 50 Winkelgrad.
Aus Figur 3 ist gut ersichtlich, wie es ein erfindungsgemäßer Schneidezahn 2 ermöglicht, dass der Spanwinkel SPW größer ausgebildet werden kann als bei einem Schneidezahn aus dem Stand der Technik, wo der Spanwinkel SPW üblicherweise 28° beträgt (siehe auch strichlierte Linien). Das bogenförmige Profil der Spanlenkfläche 9 weist eine negative Krümmung auf, was bedeutet, dass das bogenförmige Profil einer konkaven Funktion folgt. Durch diese negative Krümmung weist die Spanlenkfläche 9 in einem oberen, distalen Bereich 14 des Spanlenkabschnitts 7 direkt an der Zahnspitze 17, dort wo der Schneidezahn 2 beim Sägen erstmals eingreift, eine spitzere Form beziehungsweise Schneide auf als eine dreieckige Zahnform aus dem Stand der Technik, wodurch unter anderem die Schnittfläche, Maßgenauigkeit und Vorschubleistung verbessert wird. Andererseits ist das bogenförmige Profil der Spanlenkfläche 9 in einem unteren, proximalen Bereich 15 des Schneidezahns 2 deutlich breiter, wodurch eine ausreichende mechanische Stabilität zur Verfügung gestellt wird.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Schneidezahn 2 ist der Zahnspitzenbereich 6
beziehungsweise ein Bereich 12, der die Spanfläche 4, also den Spanlenkabschnitt 7 und zumindest teilweise den ersten Räumabschnitt 8, umfasst, stellitiert, also durch Aufträgen von Stellit® vergütet. Der Spanlenkabschnitt 7 und der erste Räumabschnitt 8 können durch Stauchen, Flanken- und Profilschleifen geformt und geschärft werden.
Alternativ kann ein erfindungsgemäßer Schneidezahn 20, wie in Figur 4 beispielhaft dargestellt, auch einen im Wesentlichen prismatischen Schneidekörper 13 aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, der über seine Rückenfläche 29 und gegebenenfalls zumindest teilweise über seine proximale Fläche 31 an dem Schneidezahn 20 angebracht. Der
Schneidekörper 13 kann, beispielsweise im Falle eines Sägeblatts 1 für eine Bandsäge, senkrecht zur Umfangslinie 3, oder, beispielsweise im Falle eines Sägeblatts für eine Kreissäge (nicht dargestellt), radial zu einer Umfangslinie aufgeschweißt sein. Alternativ kann der Schneidekörper 13 auch schräg aufgeschweißt sein, also beispielsweise im Falle eines Sägeblatts 1 für eine Bandsäge in einem Winkel WSK zur Umfangslinie 3, wie in Figur 4 strichliert dargestellt ist. Der Schneidekörper 13 aus Hartmetall wird durch Flanken- und Profilschleifen geformt und geschliffen. Der in Figur 4 dargestellte Schneidezahn 20 weist einen Spanlenkabschnitt 7 und einen ersten Räumabschnitt 8 auf, welche die Ausgestaltung(en) gemäß dem Schneidezahn 2 aufweisen können. Der Schneidezahn 20 weist außerdem im Bereich des Zahngrunds 5 ein kreisbogenförmiges Profil mit einem Durchmesser DR2 auf, das eine zweite Räumfläche 16 ausbildet. Das Profil der Spanlenkfläche 9, der ersten Räumfläche 11 und der zweiten Räumfläche 16 ist kreisbogenförmig ausgebildet. Der Durchmesser DR 1 des
kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche 11 ist beispielsweise 0,015 Meter und größer als der Durchmesser DSL des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche 9, der beispielsweise 0,007 Meter ist, und größer als der Durchmesser DR2 der zweiten
Räumfläche 16, der beispielsweise 0,004 Meter ist. Die zweite Räumfläche 16 kann jedes beliebige bogenförmige Profil aufweisen. Der Durchmesser DR2 kann jede beliebige Länge aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von DR2 = 0,0025 - 0,025 Meter, vorzugsweise in einem Bereich von DR2 = 0,005 - 0,01 Meter.
Auch die Schneidezähne 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2 und 3 können eine zweite Räumfläche 16 und/ oder einen Schneidekörper 13 aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, wobei das Profil der Spanlenkfläche 9, der ersten Räumfläche 11 und der zweiten Räumfläche 16 kreisbogenförmig sein kann. Umgekehrt können die Schneidezähne 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel keine zweite Räumfläche 16, also nur den Spanlenkabschnitt 7 und den ersten Räumabschnitt 8, aufweisen und/ oder keinen
Schneidekörper 13 aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, also beispielsweise entsprechen der obigen Beschreibung stellitiert oder gestaucht sein.
Die Schneidezähne 2 oder 20 können, insbesondere im Bereich 6 der Zahnspitze 17 beziehungsweise der Spanlenkfläche 9, der ersten Räumfläche 11 und/ oder der zweiten Räumfläche 16 eine Beschichtung aus Titan-Nitrid, Hartmetall und/oder Diamant aufweisen.
Eine Sägeblatt 1 für eine Band- oder Kreissäge oder ein anderes Sägeblatt 1 gemäß der Erfindung kann einen, mehrere oder ausschließlich Schneidezähne 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und/ oder Schneidezähne 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel aufweisen. Die Schneidezähne 2 und/ oder 20 können in regelmäßigen und/ oder
unregelmäßigen Abständen (Zahnteilung Z) und/ oder mit unterschiedlicher Zahntiefe T entlang der Umfangslinie 3 angeordnet sein. Die Schneidezähne 2 und/ oder 20 können durch Flanken- und Profilschleifen als Flachzahn, Dachzahn, Schrägzahn, Hohlzahn, Hohlzahn mit beidseitiger Fase, Trapezzahn, Trapez-Flachzahn mit Achswinkel,
Wechselzahn mit beidseitiger Fase und/ oder Wechsel-Flachzahn ausgebildet sein. Figur 5 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 10 gemäß einer ersten Ausgestaltung mit einer Bandsäge 18 mit einem Sägeblatt 1 gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das als umlaufendes Sägeband ausgebildet ist. Das Sägeblatt 1 kann zumindest einen, mehrere von und/ oder ausschließlich Schneidezähne 2 und/ oder 20 aufweisen. Die Vorrichtung 10 kann zum Sägen von Lamellen 19 aus blockförmigen Substraten 21, beispielsweise unbesäumten Ausgangshölzern oder Kanthölzern mit Baumkanten, dienen. Das Sägeband läuft um zwei Umlaufachsen 22, welche die Längsachsen von
zylinderförmigen Umlenkrollen sein können, wodurch das Substrat 21 in Längsrichtung, die sich im Wesentlichen entlang einer Längsachse 23 des Substrats 21 erstreckt, durch das umlaufende Sägeband durchführbar ist.
Gemäß Figur 5 liegen das Sägeblatt 1 und die eine Sägerichtung 28 des Sägeblatts 1 in Betriebslage in einer im Wesentlichen horizontalen Schnittebene. Das Substrat 21 kann alternativ gleichzeitig zweimal durch dasselbe umlaufende Sägeband oder durch mehrere, vorzugsweise im Wesentlichen parallele, umlaufende oder beidseitig eingespannte
Sägebänder geführt werden, wodurch mehrere Lamellen 19 gleichzeitig aus dem
blockförmigen Substrat 21 gesägt werden können.
Das Sägeblatt 1, das Sägeband und/ oder die Sägebänder kann/können gemäß Figur 9 auch in einer im Wesentlichen vertikalen Schnittebene angeordnet sein. Das Sägeblatt 1 beziehungsweise der Schnittwinkel SW kann um einen Drehpunkt 37 angepasst werden. So können beispielsweise zwei oder vier vertikale angeordnete Bandsägen beziehungsweise Sägeblätter 1 gleichzeitig nebeneinander oder sukzessive nacheinander angeordnet in das Substrat 21 eingreifen.
Das Substrat 21 kann dem Sägeblatt 1 entlang einer Transportrichtung 24, die im
Wesentlichen parallel zur Längsrichtung/ Längsachse 23 des Substrats 21 ist, zugeführt werden. Ist das Substrat 21 beispielsweise ein entrindeter Baumstamm oder ein unbesäumtes Schnittholz, wie eine Bohle oder ein Kantholz im Blockschnitt, so verläuft die
Wuchsrichtung des Baumes/ Holzes im Wesentlichen entlang der Längsachse 23
beziehungsweise der Transportrichtung 24. Alternativ kann das Substrat 21 abweichend von der Längsachse 23, beispielsweise in einem Winkel zu seiner Längsachse 23, zugeführt werden. Das Zuführen beziehungsweise Abführen des Substrats 21 kann mittels einem oder mehrerer Transportmittel 25 erfolgen, beispielsweise mittels einem angetriebenen Roll- oder Förderband oder einem Kettenförderer. Weiters kann die Vorrichtung 10 Vertikalführungen 26 und/ oder eine horizontale Bandführung 27 für das Sägeband aufweisen, um das Zuführen beziehungsweise das Abführen des Substrats 21 zu verbessern.
Das Sägeblatt 1 greift unter einem Schnittwinkel SW in das Substrat 21 ein. Wie in Figur 5 dargestellt, ist der Schnittwinkel SW als der Winkel zwischen der Sägerichtung 28 des Sägeblatts 1 und einer Normalen auf die Transportrichtung 24 definiert und liegt in der horizontalen Schnittebene. Ist das Sägeblatt 1 alternativ vertikal angeordnet, liegt der Schnittwinkel SW in einer vertikalen Schnittebene. Der Schnittwinkel SW kann einen Wert zwischen 20 und 60 Winkelgrad, vorzugsweise zwischen 25 und 50 Winkelgrad, insbesondere zwischen 30 und 45 Winkelgrad, aufweisen. Der Schnittwinkel SW kann beispielsweise den Wert 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 oder 60 Winkelgrad oder einen Wert zwischen diesen Beispielen aufweisen. Beispielsweise können zwei oder vier horizontal und/ oder vertikal angeordnete Bandsägen beziehungsweise Sägeblätter 1 gleichzeitig nebeneinander oder sukzessive nacheinander angeordnet unter einem der zuvor genannten Schnittwinkel SW in das Substrat 21 eingreifen. Eine besonders vorteilhafte Anordnung besteht aus einer ersten vertikal angeordneten Bandsäge, die insbesondere zum vertikalen teilen dicker Rundhölzer geeignet ist, gefolgt von zwei parallelen, horizontal angeordneten Bandsägen, die insbesondere zum Sägen jeweils einer Hälfte des zuvor vertikal geteilten Rundholzes in Lamellen 19 geeignet sind.
Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine beispielhafte Vorrichtung 30 gemäß einer zweiten
Ausgestaltung mit einer Bandsäge 18 mit einem Sägeblatt 1 gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das als umlaufendes Sägeband ausgebildet ist. Die Bandsäge 18 ist in ein Gehäuse 32 eingebracht. Das Sägeblatt 1 kann zumindest einen, mehrere von und/ oder ausschließlich Schneidezähne 2 und/ oder 20 aufweisen. Das Gehäuse 32 beziehungsweise die Bandsäge 18 wird entlang einer Sägerichtung 33 und im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung/ Längsachse 23 des Substrats 21, beispielsweise ein entrindeter Baumstamm, vor- und zurückbewegt, wodurch beispielsweise Lamellen 19 aus unbesäumten Ausgangshölzern gesägt werden können. Dabei kann das Substrat 21 von Fixiermitteln 34, beispielsweise automatisierten Greifern, gehalten werden. Die Vorrichtung 30 kann Wendemittel 35 zum automatisierten Wenden des Substrats 21, beispielsweise mittels angetriebener Förderketten, aufweisen.
Die Vorrichtung 10 oder 30 kann eine oder mehrere Trennmittel 36 aufweisen. Das
Trennmittel 36 kann als eines oder mehrere Folgebänder ohne Schneidezähne ausgebildet sein, die dem Sägeblatt 1 in Sägerichtung 33 nachgelagert ist/sind. Derartige Folgebänder weisen einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und sorgen für ein besseres Trennen der abgeschnittenen Lamellen 19 und vermindern so den Kontakt und die folgende Erwärmung zwischen Sägeblatt 1 und Lamelle 19 oder Substrat 21. Alternativ kann das Trennmittel 36 als, vorzugsweise neigbarer, Spaltkeil gemäß Fig. 8 ausgebildet sein, der dem Sägeband bzw. den Sägebändern in Sägerichtung 33 nachgelagert ist. Derartige Spaltkeile sorgen für ein besseres Trennen und Abführen der abgeschnittenen Lamellen 19 und/ oder des restlichen Substrats 21.
In Ausführungsformen der Erfindung ist vorgesehen, die bogenförmigen Profile der
Spanlenkflächen 9, der ersten Räumflächen 11 und gegebenenfalls der zweiten Räumflächen 16 des Sägeblatts 1 durch einen Stauchvorgang mit einem Stauchwerkzeug, insbesondere einer Stauchwelle, herzustellen. Das Erzeugen von gekrümmten Flächen mittels Stauchen ist für sich bekannt, jedoch wird dabei üblicherweise eine so erzeugte Spanfläche anschließend gerade geschliffen. Gemäß der Erfindung erfolgt bei Anwendung von Stauchen jedoch kein anschließendes Geradeschleifen der erzeugten Flächen, weil der Erfinder erkannt hat, dass diese durch den bloßen Stauchvorgang entstehende bogenförmige Ausbildung von Flächen der Sägeblattzähne eine Führungs- bzw. Zentrierfunktion für die aus der Schnittfuge auszutragenden Späne bietet und daher die Lenkung der Späne unterstützt. Gegebenenfalls kann auf den Stauchvorgang ein seitliches Egalisieren (in Form von gerade pressen oder auch etwas schräg mit leichter Verjüngung pressen) auf eine Breite kleiner gleich der Schnittfuge erfolgen, sodass durch seitliches Aufwölben der Stauchung an der Spanfläche 4 eine mehr oder weniger durchgehende konkave Führungsrinne für den Span entsteht. Wird diese aus der Stauchung erhaltene, bogenförmig als konkave Form ausgebildete
Spanführungsrinne anders als im Stand der Technik üblich nicht am Zahn gerade geschliffen und damit eliminiert, sondern verbleiben gelassen, so führt diese Spanlenkfläche auch ohne Nachbearbeiten zu einem zentrierten Führen und Ausräumen der Späne aus der Schnittfuge. Die konkave Form an der kreisbogenförmigen Spanfläche kann für den erfindungsgemäßen Zweck alternativ auch mit Stellit, z.B. durch Plasmaschweißen, in einer Formbacke hergestellt werden, wobei optional eine Nachbearbeitung durch Schleifen erfolgen kann.

Claims

Ansprüche:
1. Sägeblatt (1) für eine Kreissäge oder eine Bandsäge (18) mit einer Vielzahl von
Schneidezähnen (2, 20) mit einer Spanfläche (4), wobei die Spanfläche (4) vorzugsweise im Wesentlichen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, und einem Zahngrund (5), wobei der Zahngrund (5) vorzugsweise bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, wobei die Schneidezähne (2, 20) vorzugsweise entlang einer Umfangslinie (3) des Sägeblatts (1) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schneidezahn (2, 20) entlang der Spanfläche (4) einen in einem
Zahnspitzenbereich (6) des Schneidezahns (2, 20) angeordneten bogenförmigen,
insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt (7) aufweist, wobei eine
Spanlenkfläche (9) des Spanlenkabschnitts (7) ein bogenförmiges, insbesondere
kreisbogenförmiges Profil mit einer negativen Krümmung aufweist.
2. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 1, wobei der zumindest eine Schneidezahn (2, 20), der den bogenförmigen Spanlenkabschnitt (7) aufweist, einen ersten Räumabschnitt (8), der proximal des Spanlenkabschnitts (7) angeordnet ist, aufweist, wobei der erste Räumabschnitt (8) eine erste Räumfläche (11) mit einem bogenförmigen Profil mit einer negativen
Krümmung aufweist.
3. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 2, wobei der zumindest eine Schneidezahn (2, 20), der den Spanlenkabschnitt (7) und den ersten Räumabschnitt (8) aufweist, im Bereich des
Zahngrunds (5) ein bogenförmiges Profil mit einer negativen Krümmung aufweist, das eine zweite Räumfläche (16) ausbildet, wobei die zweite Räumfläche (16) gebogen ist und vorzugsweise durch Stauchung als Stauchbogen ausgebildet ist.
4. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 2 oder 3, wobei alle Schneidezähne (2, 20) des Sägeblatts (1) einen bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt (7) mit einer Spanlenkfläche (9) mit einem bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung, einen ersten Räumabschnitt (8) mit einem bogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung und gegebenenfalls eine zweite, gebogene Räumfläche (16) aufweisen, wobei am Übergang zwischen der Spanlenkfläche (9) und dem ersten
Räumabschnitt (8) eine erste Räumkante ausgebildet ist und gegebenenfalls am Übergang zwischen der ersten Räumfläche (11) und der zweiten Räumfläche (16) eine zweite
Räumkante ausgebildet ist.
5. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei zumindest eines, vorzugsweise alle, der Profile der Spanlenkflächen (9), der ersten Räumflächen (11) und gegebenenfalls der zweiten Räumflächen (16) kreisbogenförmig ausgebildet ist/sind, vorzugsweise durch einen Stauchvorgang mit einer Stauchwelle.
6. Sägeblatt (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein Spanwinkel (SPW) der bogenförmigen Spanlenkfläche/n (9) mehr als 28 Winkelgrad, bevorzugt mehr als 33 Winkelgrad, besonders bevorzugt in etwa 38 Winkelgrad, und/oder ein Freiwinkel (FW) der Spanlenkfläche/n (9) 2 bis 8 Winkelgrad, bevorzugt in etwa 3 Winkelgrad, beträgt.
7. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei der Durchmesser (DR1) des
kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche/n (11) größer ist als der Durchmesser (DSL) des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche/n (9) und/ oder der Durchmesser (DR2) der zweiten Räumfläche/n (16).
8. Sägeblatt (1) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei der Durchmesser (DSL) des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche/n (9) 0,005 bis 0,01 Meter, vorzugsweise in etwa 0,007 Meter, beträgt, und wobei der Durchmesser (DR1) des kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche/n (11) mehr als 0,01 Meter, vorzugsweise in etwa 0,015 Meter beträgt.
9. Sägeblatt (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Schneidezähne (20) einen Schneidekörper (13) aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, der über eine Rückenfläche (29) und gegebenenfalls zumindest teilweise über seine proximale Fläche (31) an dem
Schneidezahn (20) angebracht ist.
10. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 9, wobei die Rückenfläche (29) des Schneidekörpers (13) im Wesentlichen senkrecht zur Umfangslinie (3), radial zur Umfangslinie oder in einem Winkel (WSK) schräg zur Umfangslinie 3 ist.
11. Sägeblatt (1) für eine Bandsäge (18) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine Zahntiefe (T) der Schneidezähne (2, 20) im Wesentlichen rechtwinkelig zur Umfangslinie (3) des Sägeblatts (1) ist.
12. Sägeblatt (1) gemäß Anspruch 11, wobei die Zahntiefe (T) der Schneidezähne (2, 20) in etwa 0,010 Meter bis 0,020 Meter und/ oder eine Zahnteilung (Z) der Schneidezähne (2, 20) in etwa 0,020 bis 0,050 Meter, vorzugsweise 0,025 Meter, beträgt.
13. Sägeblatt für eine Kreissäge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei sich die
Zahntiefe (T) der Schneidezähne (2, 20) entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung erstreckt, wobei vorzugsweise die Zahnspitze eines jeden Schneidezahns aus Hartmetall besteht und auf den Schneidezahn aufgeschweißt ist.
14. Vorrichtung (10) mit zumindest einer Bandsäge (18) zum Sägen von Lamellen (19) oder Brettern aus einem blockförmigen Substrat (21), insbesondere aus einem Rundholz oder Kantholz, wobei die Bandsäge (18) ein, vorzugsweise umlaufendes, Sägeblatt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
15. Vorrichtung (10) gemäß Anspruch 14, wobei das Sägeblatt (1) unter einem Schnittwinkel (SW) bis 60 Winkelgrad, insbesondere von 20 bis 60 Winkelgrad, vorzugsweise von 25 bis 50 Winkelgrad, insbesondere von 30 bis 45 Winkelgrad, zum Substrat (21) ausgerichtet ist, wodurch das Sägeblatt (1) schräg ziehend zur Holzfaserrichtung des Substrats (21) schneidet.
16. Vorrichtung (10) gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittwinkel (SW) des Sägeblatts (1) verstellbar ist.
17. Vorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittebene des Sägeblatts (1) horizontal oder vertikal ist.
18. Vorrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (1) um zwei Umlaufachsen (22), welche vorzugsweise als Umlenkrollen realisiert sind, umläuft und durch die Umlaufachsen (22) in zwei voneinander beabstandete Trume unterteilt wird, deren Abstand voneinander so eingestellt ist, dass beim Schneiden eines Substrats (21) beide Trume des Sägeblatts durch das Substrat (21) schneiden.
19. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 18, mit einer Transportvorrichtung (24) zur Zuführung von Substraten (21) zum Sägeblatt (1), mit der die Substrate (21) entweder mit ihrer Längsachse (23) parallel zur Transportrichtung der Transportvorrichtung (24) oder mit ihrer Längsachse (23) schräg zur Transportrichtung der Transportvorrichtung (24) transportierbar sind, wobei die Transportvorrichtung (24) vorzugsweise angetriebene Rollbänder, Förderbänder und/oder Kettenförderer aufweist.
20. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 19, mit zumindest einer Bandsäge (18) mit einem als umlaufendes Sägeband ausgebildeten Sägeblatt (1), wobei die Bandsäge (18) in Bezug auf ein zu sägendes Substrat (21) verfahrbar ist, wobei optional Fixiermittel (34) zum Fixieren des Substrats (21) vorgesehen sind.
21. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 14 bis 20, gekennzeichnet durch zumindest ein Trennmittel (36) zum Trennen der von dem Substrat (21) abgeschnittenen Lamellen (19) vom Substrat (21), wobei die Trennmittel (36) vorzugsweise als Bänder mit rechteckigem Querschnitt oder Spaltkeile ausgebildet und dem Sägeblatt (1) nachgelagert angeordnet sind.
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