EP3778427A1 - Behälter zur aufnahme von lebensmitteln - Google Patents

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EP3778427A1
EP3778427A1 EP20188357.6A EP20188357A EP3778427A1 EP 3778427 A1 EP3778427 A1 EP 3778427A1 EP 20188357 A EP20188357 A EP 20188357A EP 3778427 A1 EP3778427 A1 EP 3778427A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
container
film section
depressions
holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20188357.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Bünker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pro Pac Ostendorf Plastic Thermoformfolien und Verpackungen & Co KG GmbH
Original Assignee
Pro Pac Ostendorf Plastic Thermoformfolien und Verpackungen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pro Pac Ostendorf Plastic Thermoformfolien und Verpackungen & Co KG GmbH filed Critical Pro Pac Ostendorf Plastic Thermoformfolien und Verpackungen & Co KG GmbH
Publication of EP3778427A1 publication Critical patent/EP3778427A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/261Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for draining or collecting liquids without absorbing them
    • B65D81/262Rigid containers having false bottoms provided with passages for draining and receiving liquids

Definitions

  • the invention relates to a container with an interior space for holding liquid-releasing foodstuffs according to the preamble of claim 1.
  • plastic containers are widely used in food markets, which are lightweight, transparent, easy to open and food-safe. They often consist of PP (polypropylene) or PET (polyethylene terephthalate). Furthermore, multilayer films can also be used for this purpose.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • multilayer films can also be used for this purpose.
  • PP is a semi-crystalline thermoplastic that is processed in the deep-drawing process and is well suited for trays and containers in the food industry, since no plasticizers are required and the corresponding containers are relatively stiff.
  • a further problem can arise if the container is provided with a modified atmosphere during filling, which allows longer freshness. On the side of the piece of meat on which the piece of meat lies on the base of the container, however, the piece of meat is not in contact with the modified atmosphere, so that the piece of meat shows a color change on the underside after a short time when it is removed from the container, which is unsightly for the buyer, or microbiological problems can arise.
  • a packaging container which, in order to avoid this problem, uses a film above the base which has micro-perforations in the form of approximately several million perforations per square meter, through which the piece of meat is intended to remain in contact with the modified atmosphere. Liquid escaping from the piece of meat does not penetrate through the perforations, but runs over the edge of the film into depressions below. This has However, the disadvantage is that meat juice can accumulate on the contact surface with the film and does not flow off. Furthermore, the emerging meat juice cannot be evenly distributed over the surface of the base. In order to improve contact with the modified atmosphere, this document also provides for the foil to be held at a distance from the base using support points.
  • a similar packaging container in which the container is divided into an upper part for receiving the food and a lower part for liquid separated by a perforated film.
  • the perforated film is attached to the edge on a step of the shell wall. Liquid collects in the lower part of the container and the perforations in the film allow the modified atmosphere to come into contact with the underside of the food.
  • the subdivision of the container is, however, complex to produce and also reduces the volume of the container. It is also unsightly for the user if larger amounts of liquid are visible in the lower part of the container.
  • packaging containers for food which contain an insert made of absorbent material, which becomes unsightly after a short time if it has absorbed too large quantities of meat juice.
  • Another problem is that a packaging container should be recyclable and should accordingly be made of pure material. This requirement can usually not be met with an insert made of absorbent material.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a packaging container for receiving liquid-releasing foodstuffs, which is recyclable, has a simple design, keeps released liquid away from the foodstuff and can be produced inexpensively.
  • the invention is based on a container with an interior space for holding liquid-releasing foodstuffs, with a flat base and a circumferentially ascending side wall formed in one piece with the base, the base being provided on its underside with a plurality of bowl-shaped depressions that are guided by the The base protrudes downwards and is open at the top of the base.
  • the base can be covered with a film section which has a plurality of holes through which the liquid escaping from the food can pass into the bowl-shaped depressions, the film section being attached to the base.
  • the container and the film section are preferably made of essentially the same recyclable plastic material.
  • the container is preferably provided with a single interior space. However, it can also contain several chambers arranged next to one another, which are separated from one another by one or several vertical partition walls. Each individual chamber can contain a suitable film section.
  • the subject matter of the invention can be used both for containers with a normal atmosphere and for containers with a modified atmosphere.
  • a food releases liquid, it passes through the plurality of holes in the film section into depressions formed underneath in the base of the container, in which it is held in particular by capillary force and is no longer in contact with the food.
  • the film section is preferably made of the same material as the container or of a material whose weight percentage in the total container is less than 5%. It can be colored, e.g. white, green or black. This means that it is not immediately obvious whether liquid has escaped from the food.
  • the material of the film section is preferably made of OPP (biaxially oriented PP).
  • OPP biaxially oriented PP
  • the material of the film section is preferably also made of PET.
  • the film section is preferably only fastened to the base in the middle area at one point or a few distributed points (especially two) of the container or in corresponding areas of formed chambers, the respective fastening surface not being provided with depressions to provide a larger holding surface for the film section.
  • the base can also contain elevations that are flat on the top and are arranged on the base and are at a small distance from the inside of the base. This makes it possible to better distribute the liquid emerging from the food over the surface of the base.
  • the surface shape of the film section preferably corresponds to the inside of the base or of the chambers in order to cover essentially the entire inside of the base.
  • the number of holes in the film section corresponds to at least the number of depressions in the base and more preferably at least twice the number of depressions in the base.
  • the diameter of the holes is preferably between 0.1 and 2 mm.
  • the holes can be designed as needled, punched or lasered holes.
  • the laser-cut variant is particularly recommended for the version in which the film section rests on raised areas, while a film section with needled or punched holes can also lie directly on the base, since when punching or (hot) needles are usually on the edge of the holes small projections of material remain, which leave a small vertical free space for better distribution of liquid between the film section and the inside of the base.
  • the depressions in the base preferably contain a diameter of 3-7 mm at the top of the base, the heights of the depressions being 2-6 mm.
  • the depressions preferably have a conical, pyramidal or hemispherical cross-section, which is preferably flattened on the underside in order to achieve a better stand of the container on the one hand and greater protection against damage on the other. It is also advantageous if the transition of the depressions to the inside of the base is sharp-edged in order to improve the capillary action of the depressions.
  • connection of the film section and the base or the raised support points of the base is preferably carried out by means of a moisture-resistant adhesive material customary in the food sector or by means of high-frequency or thermal welding.
  • a connection can additionally or alternatively be made in the edge areas, in particular on four corner-shaped raised fastening surfaces of the base or on storage steps at the corners of the side wall or chamber walls.
  • the container additionally contains a series of elevations distributed over the base in order to surround the film section Essential to keep in one plane.
  • the fastening surfaces preferably have a diameter of 0.5-1.5 cm.
  • the height of the elevations relative to the base can also be varied over the area of the base in such a way that the film section is given a roof-like shape with a ridge angle of 170-175 ° when it is attached to the elevations. In this way, liquid that does not pass through the holes can also run off the side of the film section.
  • the principle according to the invention can be used with containers of different sizes.
  • the preferred sizes are between 10 x 15 and 30 x 40 cm.
  • the invention can be used in a corresponding manner both for containers with one chamber and for containers with two or more chambers formed next to one another.
  • FIG. 1 The perspective view shown of a first embodiment of a container according to the invention shows the underside of a rectangular container 1 which contains a base 5 on which a plurality of half-shell-shaped recesses 4 are formed.
  • the side wall 2 contains a profile 9 for better stabilization of the container, which is made of thin-walled PP plastic.
  • Marking areas 7 which contain symbols for use, recyclability, logos, etc. are formed at the corners of the container.
  • a flat surface area 6 of the base is formed which does not contain any depressions
  • Figure 2 shows the container in plan view.
  • the depressions 4 formed in the base 5 are distributed over almost the entire base 5 with the exception of the surface area 6.
  • the volume of all depressions together results in sufficient space to accommodate the meat juice exiting from a piece of meat placed in the interior 3 of the container 1 for a long time to be able to without the liquid protruding over the edge of the depressions 4 or running out of it.
  • the container 1 is shown in side view.
  • the edge 8 of the container can be closed with a sealing film after a foodstuff has been inserted.
  • Figure 4 shows a sectional view of the container into which a film section 11 made of OPP is inserted and attached to the surface area 6 by means of a suitable adhesive or high-frequency welding.
  • the film section thus remains attached to the base 5 even after the food has been removed, so that the container 1 can be disposed of together with the film section 11.
  • the recess 4 is half-shell-shaped with a height of about 3 mm and a diameter of about 6 mm, its underside having a flat 10 which improves the stability of the container and at the same time reduces the sensitivity of the underside of the container to damage.
  • the Figures 4 and 5 also show that the film section 11 rests directly on the base 5 and is fastened to it in the fastening area 6.
  • the film section is shown in plan view. This consists of a thin film about 0.05 mm thick made of the same or equivalent material as the container.
  • the film section can be colored, for example in the colors green, white or black. It has a large number of holes 15 which are evenly distributed on the film section. The diameter of the holes 15 is selected to be so large that liquid can easily pass through the holes.
  • the holes can be lasered, punched or needled.
  • Figure 7 shows a lasered film in which the holes are very sharp-edged and the shape of the film remains flat at the holes.
  • Figure 8 shows a section through a hot-needled film. It can be seen here that the underside of the film protrudes slightly at the hole edges of the holes 16 and also contains irregular hole edges (not shown). This has the advantage that liquid passing through the holes 16 can easily be distributed over a flat surface, even if such a film section rests directly on the flat surface.
  • Figure 9 Fig. 4 shows a container formed according to a second embodiment. No surface area in the middle of the base is required here.
  • the base contains fastening surfaces 13 at the four corner points to which the film section can be fastened and tensioned, either by gluing or welding.
  • the base 5 has a series of evenly distributed elevations 14 on which the film section is held in a plane with the fastening surfaces.
  • FIG 10 a container according to the second embodiment with inserted film section 11 is shown.
  • the film section is anchored to the fastening surfaces 13 and is stretched in a plane over the elevations 14, not shown in this figure.
  • a piece of meat placed in the interior is therefore held on the film section.
  • Escaping liquid can pass both through the holes 15 and to the side of the film section into the space below and into the depressions there collected from the base. Because of the free space between the film section and the base, holes in the film section can also be dispensed with in cases in which only small amounts of liquid occur.
  • Figure 11 shows how the film section 11 rests on the elevations 14 of the base 5.
  • An enlarged view is in Figure 12 shown.

Landscapes

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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1) mit einem Innenraum (3) zur Aufnahme von Flüssigkeit freigebenden Lebensmitteln in einer oder mehreren Kammern des Innenraums (3), mit einer ebenen Basis (5) und einer mit der Basis einstückig ausgebildeten umlaufend aufsteigenden Seitenwand (2), wobei die Basis (5) an ihrer Unterseite mit einer Vielzahl von schalenförmigen Vertiefungen (4) versehen ist, die von der Basis (5) nach unten vorstehen und an der Oberseite der Basis (5) offen sind. Erfindungsgemäß ist die Basis (5) jeder Kammer mit einem Folienabschnitt (11) abdeckbar, der eine Vielzahl von Löchern (15, 16) aufweist, durch die aus den Lebensmitteln entweichende Flüssigkeit in die schalenförmigen Vertiefungen (4) übertreten kann, wobei der Folienabschnitt (11) jeder Kammer an der Basis (5) befestigt ist, und wobei der Behälter (1) und der Folienabschnitt (11) aus im Wesentlichen gleichem recycelfähigem Kunststoffmaterial hergestellt sind. (Fig. 1)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Innenraum zur Aufnahme von Flüssigkeit freigebenden Lebensmitteln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum Transport und zur Präsentation von Lebensmitteln, wie Fleisch, werden in Lebensmittelmärkten vielfach Kunststoffbehälter verwendet, die leichtgewichtig, transparent, einfach zu öffnen und lebensmittelecht sind. Sie bestehen häufig aus PP (Polypropylen) oder PET (Polyethylenterephtalat). Ferner können auch Mehrschichtfolien für diesen Zweck zum Einsatz kommen. Bei PP handelt es sich um einen teilkristallinen thermoplastischen Kunststoff, der im Tiefziehverfahren verarbeitet wird und für Schalen und Behälter in der Lebensmittelindustrie gut geeignet ist, da keine Weichmacher erforderlich sind und entsprechende Behälter relativ steif sind.
  • Bei Lebensmitteln, die Flüssigkeit enthalten, insbesondere frische Fleischstücke, ergibt sich das Problem, dass schon nach kurzer Lagerzeit Fleischsaft aus einem Fleischstück austreten kann und dann das Fleischstück in mehr oder weniger Flüssigkeit schwimmt. Dies ist unansehnlich und kann den Käufer vom Kauf abhalten, da sich auch die Farbe des Fleischstücks an der Unterseite in Kontakt mit dem Fleischsaft ändern kann.
  • Ein weiteres Problem kann sich ergeben, wenn der Behälter bei der Befüllung mit einer modifizierten Atmosphäre versehen wird, die eine verlängerte Frische gestattet. An der Seite des Fleischstücks, an der das Fleischstück auf der Basis des Behälters liegt, steht das Fleischstück jedoch nicht in Kontakt mit der modifizierten Atmosphäre, so dass das Fleischstück bei der Entnahme aus dem Behälter an der Unterseite schon nach kurzer Zeit eine Farbänderung zeigt, die für den Käufer unansehnlich ist, oder es können sich mikrobiologische Probleme entstehen.
  • Aus der DE 20 2012 102 319 U1 ist ein Verpackungsbehälter bekannt geworden, der zur Vermeidung dieses Problems oberhalb der Basis eine Folie verwendet, die Mikroperforationen in Form von etwa mehreren Millionen Perforationen pro Quadratmeter aufweist, durch die das Fleischstück in Kontakt mit der modifizierten Atmosphäre bleiben soll. Aus dem Fleischstück austretende Flüssigkeit dringt dabei nicht durch die Perforationen, sondern läuft über den Rand der Folie in darunter vorhandene Vertiefungen. Dies hat allerdings den Nachteil, dass Fleischsaft sich an der Kontaktfläche zur Folie stauen kann und nicht abfließt. Ferner kann der austretende Fleischsaft sich nicht gleichmäßig über die Fläche der Basis verteilen. Um den Kontakt mit der modifizierten Atmosphäre zu verbessern, sieht diese Schrift auch vor, die Folie über Stützpunkte mit Abstand zur Basis zu halten.
  • In der EP 3 002 231 A1 ist ein ähnlicher Verpackungsbehälter angegeben, bei dem der Behälter in einen oberen Teil zur Aufnahme des Lebensmittels und einen unteren durch eine perforierte Folie abgetrennten Teil für Flüssigkeit unterteilt ist. Der perforierte Film ist dabei randseitig auf einer Stufe der Schalenwand befestigt. Im unteren Teil des Behälters sammelt sich Flüssigkeit und durch die Perforationen des Films kann modifizierte Atmosphäre mit der Unterseite des Lebensmittels in Kontakt treten. Die Unterteilung des Behälters ist allerdings aufwändig herzustellen und verringert auch das Aufnahmevolumen des Behälters. Für den Nutzer ist es auch unansehnlich, wenn in dem Unterteil des Behälters größere Flüssigkeitsmengen sichtbar werden.
  • Allgemein werden auch Verpackungsbehälter für Lebensmittel verwendet, die eine Einlage aus saugfähigem Material enthalten, wobei diese nach kurzer Zeit unansehnlich wird, wenn sie zu große Mengen Fleischsaft aufgenommen hat. Ein weiteres Problem besteht darin, dass ein Verpackungsbehälter recyclefähig sollte und entsprechend materialrein ausgestaltet sein sollte. Diese Vorgabe kann durch eine Einlage aus saugfähigem Material in der Regel nicht erfüllt werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter zur Aufnahme von Flüssigkeit freigebenden Lebensmitteln anzugeben, der recyclefähig ist, einfach ausgestaltet ist, freigegebene Flüssigkeit von dem Lebensmittel fernhält und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildende Ausführungsformen sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung geht aus von einem Behälter mit einem Innenraum zur Aufnahme von Flüssigkeit freigebenden Lebensmitteln, mit einer ebenen Basis und einer mit der Basis einstückig ausgebildeten umlaufend aufsteigenden Seitenwand, wobei die Basis an ihrer Unterseite mit einer Vielzahl von schalenförmigen Vertiefungen versehen ist, die von der Basis nach unten vorstehen und an der Oberseite der Basis offen sind.
  • Gemäß der Erfindung ist die Basis mit einem Folienabschnitt abdeckbar, der eine Vielzahl von Löchern aufweist, durch die aus den Lebensmitteln entweichende Flüssigkeit in die schalenförmigen Vertiefungen übertreten kann, wobei der Folienabschnitt an der Basis befestigt ist. Der Behälter und der Folienabschnitt bestehen vorzugsweise aus im Wesentlichen gleichem recycelfähigem Kunststoffmaterial. Der Behälter ist vorzugsweise mit einem einzigen Innenraum versehen. Er kann aber auch mehrere nebeneinander angeordnete Kammern enthalten, die durch eine oder mehrere vertikale Trennwände voneinander getrennt sind. Jede einzelne Kammer kann dabei einen passenden Folienabschnitt enthalten.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist sowohl für Behälter mit einer Normalatmosphäre als auch für Behälter mit modifizierter Atmosphäre nutzbar. Wenn ein Lebensmittel Flüssigkeit absondert, gelangt diese durch die Vielzahl von Löchern des Folienabschnitts in darunter in der Basis des Behälters ausgebildete Vertiefungen, in denen sie insbesondere durch Kapillarkraft gehalten wird und nicht mehr in Kontakt mit dem Lebensmittel steht.
  • Der Folienabschnitt besteht vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Behälter oder aus einem Material, dessen Gewichtsanteil an dem Gesamtbehälter unter 5 % liegt. Er kann eingefärbt sein, z.B. weiß, grün oder schwarz. Damit ist es nicht ohne weiteres sichtbar, ob Flüssigkeit aus dem Lebensmittel ausgetreten ist. Wenn als Behältermaterial PP gewählt ist, besteht das Material des Folienabschnitts vorzugsweise aus OPP (biaxial orientiertes PP). Bei Verwendung von PET als Behältermaterial besteht das Material des Folienabschnitts vorzugsweise ebenfalls aus PET.
  • Der Folienabschnitt ist vorzugsweise nur im mittleren Bereich an einem Punkt oder wenigen verteilt angeordneten Punkten (insbesondere zwei) des Behälters bzw. jeweils in entsprechenden Bereichen von ausgebildeten Kammern an der Basis befestigt, wobei die jeweilige Befestigungsfläche nicht mit Vertiefungen versehen ist, um eine größere Haltefläche für den Folienabschnitt zu erreichen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Basis auch auf der Basis angeordnete oberseitig flache Erhebungen enthalten, die einen kleinen Abstand von der Innenseite der Basis aufweisen. Damit ist es möglich, die aus dem Lebensmittel austretende Flüssigkeit besser über die Fläche der Basis zu verteilen.
  • Die Flächenform des Folienabschnitts entspricht vorzugsweise der Innenseite der Basis bzw. der Kammern, um im Wesentlichen die gesamte Innenseite der Basis abzudecken.
  • Um insbesondere für den Fall, dass keine Erhebungen verwendet werden, eine genügende Aufnahmefähigkeit der Vertiefungen der Basis zu gewährleisten, entspricht die Zahl der Löcher des Folienabschnitts wenigstens der Zahl der Vertiefungen der Basis und weiter vorzugsweise wenigstens der doppelten Zahl der Vertiefungen der Basis. Der Durchmesser der Löcher liegt vorzugsweise zwischen 0,1 und 2 mm. Die Löcher können als genadelte, gestanzte oder gelaserte Löcher ausgebildet sein. Die gelaserte Variante empfiehlt sich insbesondere bei der Version, bei der der Folienabschnitt auf Erhöhungen aufliegt, während ein Folienabschnitt mit genadelten oder gestanzten Löchern auch unmittelbar auf der Basis aufliegen kann, da beim Stanzen oder (Heiß-)Nadeln am Rand der Löcher in der Regel kleine Materialvorsprünge verbleiben, die einen kleinen vertikalen Freiraum zur besseren Verteilung von Flüssigkeit zwischen dem Folienabschnitt und der Innenseite der Basis belassen.
  • Die Vertiefungen der Basis enthalten an der Oberseite der Basis vorzugsweise einen Durchmesser von 3 - 7 mm, wobei die Höhen der Vertiefungen 2 - 6 mm betragen. Die Vertiefungen weisen vorzugsweise einen kegel-, pyramiden- oder halbkugelförmigen Querschnitt auf, der vorzugsweise unterseitig abgeflacht ist, um einerseits einen besseren Stand des Behälters und auf der anderen Seite eine größere Sicherheit gegenüber Beschädigungen zu erreichen. Es ist auch von Vorteil, wenn der Übergang der Vertiefungen zur Innenseite der Basis scharfkantig ausgeführt ist, um die Kapillarwirkung der Vertiefungen zu verbessern.
  • Die Verbindung von Folienabschnitt und Basis bzw. den erhöhten Stützpunkten der Basis erfolgt vorzugsweise mittels eines im Lebensmittelbereich üblichen feuchtefesten Klebematerials oder mittels Hochfrequenz- oder thermischer Verschweißung. Neben einer Verbindung von Folienabschnitt und Basis im mittleren Bereich kann ergänzend oder alternativ eine Verbindung in randseitigen Bereichen erfolgen, insbesondere an vier eckseitig ausgebildeten erhöhten Befestigungsflächen der Basis oder an Ablagestufen an den Ecken der Seitenwand oder Kammerwänden. In einem Ausführungsbeispiel enthält der Behälter über die Basis verteilt zusätzlich eine Reihe von Erhöhungen, um den Folienabschnitt im Wesentlichen in einer Ebene zu halten. Die Befestigungsflächen haben vorzugsweise einen Durchmesser von 0,5 - 1,5 cm.
  • Die Höhe der Erhöhungen gegenüber der Basis kann über die Fläche der Basis auch so variiert sein, dass der Folienabschnitt bei der Befestigung an den Erhöhungen eine dachförmige Gestalt mit einem Firstwinkel von 170 - 175 ° erhält. Damit kann Flüssigkeit, die nicht durch die Löcher tritt, auch seitlich von dem Folienabschnitt ablaufen.
  • Das erfindungsgemäße Prinzip lässt sich bei Behältern mit unterschiedlicher Größe einsetzen. Die bevorzugten Größen liegen zwischen 10 x 15 und 30 x 40 cm. Die Erfindung ist in entsprechender Weise sowohl für Behälter mit einer Kammer als auch für Behälter mit zwei oder mehr nebeneinander ausgebildeten Kammern verwendbar.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Behälters nach der Erfindung von der Unterseite gesehen,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen Behälter einer ersten Ausführungsform ohne eingesetzten Folienabschnitt,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht eines Behälters,
    Fig. 4
    eine vereinfachte vertikale Schnittansicht entlang der Linie A - A von Fig. 3 durch einen Behälter der ersten Ausführungsform,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung einer Schnittansicht des Bereichs B von Fig. 4 durch einen Behälter der ersten Ausführungsform,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf einen Folienabschnitt
    Fig. 7
    eine Schnittansicht eines Folienabschnitts einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 8
    eine Schnittansicht eines Folienabschnitts einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf einen Behälter einer zweiten Ausführungsform ohne eingesetzten Folienabschnitt,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf einen Behälter der zweiten Ausführungsform mit eingesetztem Folienabschnitt,
    Fig. 11
    eine vereinfachte vertikale Schnittansicht durch einen Behälter der zweiten Ausführungsform,
    Fig. 12
    eine vergrößerte Darstellung einer Schnittansicht durch einen Behälter der zweiten Ausführungsform,
  • Die in Figur 1 gezeigte perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Behälters nach der Erfindung zeigt die Unterseite eines rechteckigen Behälters 1, welcher eine Basis 5 enthält, auf der eine Vielzahl von halbschalenförmigen Vertiefungen 4 ausgebildet sind. Die Seitenwand 2 enthält eine Profilierung 9 zur besseren Stabilisierung des Behälters, der aus dünnwandigem PP-Kunststoff hergestellt ist. An den Ecken des Behälters sind Markierungsflächen 7 ausgebildet, die Symbole für die Verwendung, die Recyclefähigkeit, Logos etc. enthalten. Im mittleren Bereich der Basis ist ein ebener Flächenbereich 6 der Basis ausgebildet, der keine Vertiefungen enthält
  • Figur 2 zeigt den Behälter in Draufsicht. Die in der Basis 5 ausgebildeten Vertiefungen 4 verteilen sich mit Ausnahme des Flächenbereichs 6 über nahezu die gesamte Basis 5. Das Volumen aller Vertiefungen zusammen ergibt genügend Raum, um den aus einem in den Innenraum 3 des Behälters 1 eingelegten Fleischstück austretenden Fleischsaft für längere Zeit aufnehmen zu können, ohne dass die Flüssigkeit über den Rand der Vertiefungen 4 vorsteht oder daraus abläuft.
  • In der Figur 3 ist der Behälter 1 in Seitenansicht dargestellt. Der Rand 8 des Behälters kann nach dem Einlegen eines Lebensmittels mit einer Siegelfolie verschlossen werden.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittansicht des Behälters, in den ein Folienabschnitt 11 aus OPP eingelegt und an dem Flächenbereich 6 mittels eines geeigneten Klebemittels oder einer Hochfrequenzverschweißung befestigt ist. Der Folienabschnitt bleibt damit auch nach Entnahme des Lebensmittels an der Basis 5 befestigt, so dass der Behälter 1 zusammen mit dem Folienabschnitt 11 entsorgt werden kann.
  • In der Detaildarstellung der Fig. 5 ist zu erkennen, dass die Vertiefung 4 halbschalenförmig mit einer Höhe von etwa 3 mm und einem Durchmesser von etwa 6 mm ausgebildet ist, wobei ihre Unterseite eine Abflachung 10 aufweist, die die Standfestigkeit des Behälters verbessert und gleichzeitig die Empfindlichkeit der Unterseite des Behälters gegen Beschädigung verringert. Die Figuren 4 und 5 zeigen auch, dass der Folienabschnitt 11 unmittelbar auf der Basis 5 aufliegt und im Befestigungsbereich 6 daran befestigt ist.
  • In Figur 6 ist der Folienabschnitt in Draufsicht gezeigt. Dieser besteht aus einer dünnen Folie von etwa 0,05 mm Dicke aus gleichem oder äquivalentem Material wie der Behälter. Der Folienabschnitt kann eingefärbt sein, z.B. in den Farben Grün, Weiß oder Schwarz. Er weist eine große Zahl von Löchern 15 auf, die gleichmäßig auf dem Folienabschnitt verteilt sind. Der Durchmesser der Löcher 15 ist so groß gewählt, dass Flüssigkeit ohne weiteres durch die Löcher hindurchtreten kann. Die Löcher können gelasert, gestanzt oder genadelt sein.
  • Figur 7 zeigt eine gelaserte Folie, bei der die Löcher sehr scharfkantig ausgebildet sind und die Form der Folie an den Löchern eben bleibt.
  • In Figur 8 ist ein Schnitt durch eine heißgenadelte Folie dargestellt. Hier zeigt sich, dass die Unterseite der Folie an den Lochrändern der Löcher 16 geringfügig vorsteht und auch nicht dargestellte unregelmäßige Lochränder enthält. Das hat den Vorteil, dass durch die Löcher 16 hindurch tretende Flüssigkeit sich ohne weiteres über eine ebene Fläche verteilen kann, auch wenn ein solcher Folienabschnitt auf der ebenen Fläche unmittelbar aufliegt.
  • Figur 9 zeigt einen Behälter, der nach einer zweiten Ausführungsform ausgebildet ist. Hier ist kein Flächenbereich in der Mitte der Basis erforderlich. Dagegen enthält die Basis an den vier Eckpunkten Befestigungsflächen 13, an denen der Folienabschnitt befestigt und gespannt werden kann, entweder durch Klebung oder Verschweißung. Zur Abstützung der gesamten Fläche des Folienabschnitts weist die Basis 5 eine Reihe gleichmäßig verteilter Erhebungen 14 auf, auf denen der Folienabschnitt in einer Ebene mit den Befestigungsflächen gehalten wird.
  • In Figur 10 ist ein Behälter nach der zweiten Ausführungsform mit eingesetztem Folienabschnitt 11 dargestellt. Der Folienabschnitt ist an den Befestigungsflächen 13 verankert und wird über die in dieser Figur nicht gezeigten Erhöhungen 14 in einer Ebene gespannt. Ein in den Innenraum eingelegtes Fleischstück wird daher auf dem Folienabschnitt gehalten. Austretende Flüssigkeit kann sowohl durch die Löcher 15 als auch seitlich des Folienabschnitts in den darunter befindlichen Raum gelangen und dort in den Vertiefungen der Basis gesammelt werden. Aufgrund des Freiraums zwischen Folienabschnitt und Basis kann in Fällen, in denen nur geringe Flüssigkeitsmengen anfallen, auch auf Löcher in dem Folienabschnitt verzichtet werden.
  • Figur 11 zeigt, wie der Folienabschnitt 11 auf den Erhöhungen 14 der Basis 5 aufliegt. Eine vergrößerte Darstellung ist dazu in Figur 12 gezeigt.
  • Bezugszeichen
  • 1
    Behälter
    2
    Seitenwand
    3
    Innenraum
    4
    Vertiefungen
    5
    Basis
    6
    Flächenbereich
    7
    Markierungsfläche
    8
    Rand
    9
    Profilierung
    10
    Abflachung
    11
    Folienabschnitt
    12
    Kante
    13
    Befestigungsfläche
    14
    Erhöhung
    15
    Loch
    16
    Loch

Claims (15)

  1. Behälter (1) mit einem Innenraum (3) zur Aufnahme von Flüssigkeit freigebenden Lebensmitteln in einer oder mehreren Kammern des Innenraums (3), mit einer ebenen Basis (5) und einer mit der Basis einstückig ausgebildeten umlaufend aufsteigenden Seitenwand (2), wobei die Basis (5) an ihrer Unterseite mit einer Vielzahl von schalenförmigen Vertiefungen (4) versehen ist, die von der Basis (5) nach unten vorstehen und an der Oberseite der Basis (5) offen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (5) jeder Kammer mit einem Folienabschnitt (11) abdeckbar ist, der eine Vielzahl von Löchern (15, 16) aufweist, durch die aus den Lebensmitteln entweichende Flüssigkeit in die schalenförmigen Vertiefungen (4) übertreten kann, wobei der Folienabschnitt (11) jeder Kammer an der Basis (5) befestigt ist, und dass der Behälter (1) und der Folienabschnitt (11) aus im Wesentlichen gleichem recyclefähigem Kunststoffmaterial hergestellt sind.
  2. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (11) an einem oder mehreren Bereichen der Basis (5) jeder Kammer an einem nicht mit Vertiefungen (4) versehenen Flächenbereich (6) der Basis (5) befestigt ist.
  3. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (11) mittels auf der Innenseite der Basis (5) angeordneter oberseitig abgeflachter Erhebungen (14) mit Abstand von der Innenseite der Basis (5) gehalten ist.
  4. Behälter (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenform des Folienabschnitts (11) im Wesentlichen der Oberflächenform der Innenseite der Basis (5) jeder Kammer entspricht.
  5. Behälter (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Löcher (15, 16) des Folienabschnitts (11) wenigstens der Zahl der Vertiefungen (4) der Basis (5) entspricht.
  6. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Löcher (15, 16) zwischen 0,1 und 2 mm beträgt und die Löcher als genadelte, gestanzte oder gelaserte Löcher ausgebildet sind.
  7. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der Vertiefungen (4) an der Oberseite der Basis (5) 3 - 7 mm und die Höhen der Vertiefungen 2 - 6 mm betragen.
  8. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (4) einen kegel-, pyramiden- oder halbkugelförmigen Querschnitt aufweisen.
  9. Behälter (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (4) eine unterseitige Abflachung (10) enthalten.
  10. Behälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) mit Seitenwand (2), Basis (5), Vertiefungen (4) und Erhöhungen (14) einstückig als Thermoformprodukt aus recyclefähigem Kunststoff hergestellt ist.
  11. Behälter (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (11) mit der Basis (5) oder den Befestigungsflächen (13) mittels eines Klebematerials oder einer Hochfrequenz- oder thermischen Verschweißung verbunden ist.
  12. Behälter (1) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (11) randseitig mit der Basis (5) verbunden ist.
  13. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang der Vertiefungen (4) zur Innenseite der Basis (5) scharfkantig ausgebildet ist.
  14. Behälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienabschnitt (11) aus eingefärbtem Kunststoff hergestellt ist.
  15. Behälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Behälter mit einer Grundfläche von 10 x 15 bis 30 x 40 cm an der Unterseite der Basis (5) 80 - 200 Vertiefungen (4) und an der Oberseite der Basis (5) 10 - 50 Erhöhungen (14) ausgebildet sind.
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