EP3754064A1 - Textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen sowie verfahren zur überwachung einer textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen - Google Patents

Textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen sowie verfahren zur überwachung einer textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen Download PDF

Info

Publication number
EP3754064A1
EP3754064A1 EP20180135.4A EP20180135A EP3754064A1 EP 3754064 A1 EP3754064 A1 EP 3754064A1 EP 20180135 A EP20180135 A EP 20180135A EP 3754064 A1 EP3754064 A1 EP 3754064A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile machine
production
check
checked
work stations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20180135.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3754064B1 (de
Inventor
Bert Hurtz
Dirk Schiffers
Ralf Siewert
Tai Mac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3754064A1 publication Critical patent/EP3754064A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3754064B1 publication Critical patent/EP3754064B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/26—Arrangements facilitating the inspection or testing of yarns or the like in connection with spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/174—Textile; fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the consideration of the production figures determined by suitable sensors, such as piecing reliability, number of thread breaks, number of cleaner cuts, efficiency or the like over a definable period of time that encompasses the current operation, enables the machine operator to identify problematic workplaces at an early stage so that appropriate countermeasures can be initiated can, which are carried out, for example, by so-called service units, which can be moved along the workplaces on the textile machine and automatically carry out maintenance processes at the workplaces.
  • the invention is based on the object of providing a method for monitoring a textile machine with several workplaces and a textile machine with several workplaces, which allow rapid detection and identification of those workplaces whose production figures exceed predetermined limit values.
  • the invention solves the problem by a textile machine with the features of claim 1 and a method for monitoring a textile machine with the features of claim 6.
  • Advantageous developments of the textile machine are in the dependent claims 2 to 5, advantageous developments of the method in the dependent claims 7 to 9 specified.
  • the display unit has several signal units which are arranged on the textile machine control unit and / or the respective workplaces and are assigned to the individual workplaces, which are designed in such a way that the result of the check of the at least one selected production key figure to be checked is exceeded with regard to the assigned predetermined limit value is displayed by means of different light signals.
  • a production key figure is to be understood as a value which results from a predeterminable or predetermined combination of at least two or more defined values, in particular different from one another.
  • a signal unit is arranged at each work station, which shows the result of the check directly at the workplace.
  • the signal unit is arranged in the area that is clearly visible to the machine operator in such a way that it can also be clearly recognized from a distance, so that faulty jobs, i.e. those whose production key figures exceed predetermined limit values, can also be identified remotely if the The machine operator does not have a view of the display unit. Necessary maintenance work can thus be recognized and initiated.
  • the textile machine according to the invention also allows the signaling of an idling can containing a sliver for a spinning machine - from which a sliver is continuously fed to a spinning machine - with a sufficient advance warning time.
  • Corresponding measures such as requesting and providing a new can, can be initiated in good time by a machine operator either manually or automatically.
  • the change of a can is preferably to be acknowledged, it being possible to monitor emptying of the can subsequently, for example via the detectable production of the work station.
  • Production figures of the can to be monitored can be, for example, the length of the sliver of the can in meters, the weight of the sliver or the diameter of the take-up bobbin, which particularly reliably enable timely signaling of the need to replace the can.
  • the signal units arranged at the workplaces also enable the identification and identification of those workplaces at which matching product groups, for example the same yarns, are processed, as well as those workplaces that are not assigned to any product groups.
  • the signal units for signaling the results of the checking of the monitoring results can in principle be configured in any way by the signal units. According to an advantageous embodiment of the invention, however, the signal unit is designed to display the result of the check by means of light signals of different brightness and / or color.
  • these can also be designed to display the results of the check in color.
  • This embodiment enables a machine operator to immediately identify workplaces that require maintenance in a particularly advantageous manner. For example, workplaces that work within the specified framework can be identified by a signal unit displaying a green light signal. Workplaces that require maintenance or that work incorrectly can be identified by a different color, e.g. red.
  • This contrast of the signal units makes it easier for a machine operator to detect - in particular from a distance - those workplaces whose production key figures are outside the specified limit values.
  • a further development of the invention provides that the signal units are designed to display the result of the check by means of continuous light and flashing light.
  • This embodiment of the invention improves the visibility of maintenance-requiring jobs from a distance in a supplementary manner.
  • the frequency of the flashing light can be adapted to the need for maintenance. Workplaces that are primarily to be serviced can be identified by a signal light flashing at a high frequency, while workplaces that require maintenance are identified by a flashing light having a low frequency. A machine operator is thus shown in a particularly advantageous manner the need for maintenance of the individual workplaces.
  • the signal units are arranged at the workstations in such a way that they can be easily recognized by a maintenance worker even from a distance. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the signal units are arranged at the work stations and the light signals are generated at the signal units in such a way that they can be used for the automatic identification and / or alignment of a service unit having an optical detection device with respect to the work stations.
  • the signal unit enables a service unit to automatically detect workplaces in need of maintenance.
  • the signal units are designed in such a way that the service unit, which automatically carries out maintenance work, aligns itself with the work site via the signal units.
  • the signal unit for example a light strip, has for this purpose special, for example brighter, signal points which enable the service unit to be optimally aligned with respect to the work station. Additional alignment elements for positioning the service units in relation to the workplace can thus be dispensed with.
  • the design of the signal units is basically freely selectable. According to a further development of the invention it is provided that the signal units have an LED display.
  • the use of LED displays is characterized by their good visibility from a distance. In addition, LED displays are particularly low-maintenance and energy-efficient.
  • a characteristic of the method according to the invention is that the display unit has a plurality of signal units assigned to the individual workstations, which are arranged on the textile machine control unit and / or the workstation and on which the result of the check is displayed by means of different light signals.
  • a signal unit is arranged at each work station and / or the textile machine control unit, which signal unit indicates the result of the check directly for each work station.
  • the signal unit is arranged in the area that is clearly visible to the machine operator in such a way that the operator can also clearly see from a distance when individual workplaces require maintenance. In the case of the arrangement of the signal unit at those workplaces, faulty workplaces, that is, those whose production key figures exceed predetermined limit values, can be identified particularly easily even from a distance and required maintenance work can be carried out in the Paths are guided.
  • the method according to the invention it is also possible to indicate in good time that a jug is approaching empty, so that the organization or provision of a new, full jug can be initiated in good time.
  • the time window for the advance warning on the signal unit can be set by a machine operator on the textile machine control unit. After changing the jug, this is acknowledged so that the corresponding counter is restarted.
  • the emptying of the can can, for example, be monitored via the detectable production at the work site, determined in meters or kilograms or via the diameter of the pay-off reel. For can monitoring, it can be provided, for example, that the signal unit lights up continuously when the can contents are sufficient and changes to flashing when a defined limit value is reached.
  • the optical output of the results of the check by the signal unit can in principle take place in any way, for example by means of continuous light and flashing light with different flashing frequencies.
  • the result of the check is displayed by means of light signals of different brightness and / or color.
  • a colored display is characterized by its particularly good perceptibility by a machine operator. For example, problematic workplaces can be marked with a red light and properly working workplaces with a green light, which the machine operator can see particularly well from a distance. Particularly serious faults can also be indicated by a red flashing light.
  • workplaces with the same product groups are identified by means of the light signals.
  • the workplaces that process the same product groups can be identified with correspondingly colored light signals will. This also enables jobs that are not assigned to any product group to be recorded quickly.
  • the processing of the production key figures determined at the work stations and their comparison with specifiable reference values can in principle take place in any way. According to a further embodiment of the invention, however, it is provided that the production key figures to be checked are determined from an average of at least two or more individual production key figures determined over a selectable period, in particular at selectable intervals or at selectable times.
  • the mean value of individual production figures e.g. the number of cleaner cuts or thread breaks or the efficiency, i.e. what percentage of the possible machine running time can be achieved, or the piecing reliability, i.e. the ratio of the number of successful piecings to the number of piecing attempts is constantly updated over a specified period of time.
  • the mean value is preferably determined from the arithmetic, geometric or harmonic mean value or from a combination of at least two of these mean values. This embodiment of the invention thus enables early detection of a deteriorating production process at the workplaces.
  • Fig. 1 a schematic representation of an embodiment of a textile machine designed as a spinning machine 1 with a plurality of adjacently arranged spinning stations 2, which form the individual work stations of the textile machine.
  • the spinning stations 2 are controlled and monitored via a central textile machine control unit 3.
  • An input unit, not shown here, on the textile machine control unit 3 allows a machine operator to enter process parameters and query production key figures, among other things.
  • a signal unit 4 connected to the textile machine control unit 3 is arranged at each spinning station 2, which via a colored Light signal identifies the operating state of the spinning station 2.
  • Spinning positions 2 operating within the framework of defined limit values are identified by a green light signal.
  • Spinning positions 2 to be serviced are marked with a continuous red light.
  • the signal units 4 are arranged in such a way that spinning stations 2 in need of maintenance can be easily detected remotely by a machine operator as well as can be detected by an automatically operating service unit, not shown here and movable along the spinning stations 2.
  • a spinning station 2 that requires maintenance is displayed in accordance with the settings made on the textile machine control unit 3. After selecting one or more key production figures from a specified quantity, for example the efficiency, an observation period is established.
  • the efficiency corresponds in a preferred manner to a ratio of actual production time, which is a time in which production was actually carried out, to a target production time, which is a time in which production could take place.
  • actually produced means in a more preferred manner that the corresponding spinning station 2 has spun yarn
  • could be produced describes a state in which the spinning station is in a productive state, but no yarn is spinning. The latter can be the case, for example, when the spinning station is in a waiting state in which the spinning station 2 is responding to something such as, for example, feeding a new spinning can, changing a completed winding bobbin, removing a blockage by the operator or the like, waiting.
  • a common point in time can be set as a reference point in time for both the actual production time and the target production time, such as the start of the observation period and a point in time at the start of the shift. If, purely by way of example, a spinning station 2 has been in a productive state for 60 minutes since the start of the shift, but has only produced 53 minutes of this since the start of the shift, the efficiency of the spinning station 2 is approx.
  • a definable production group consisting of a predeterminable number of spinning stations 2 or even the spinning machine comprising all spinning stations 2 can be used with regard to a selected production key figure such as e.g. the efficiency can be considered.
  • the mean efficiency of a number of spinning positions 2 combined to form a production group (which can also be the spinning machine) is preferably obtained from a sum of the actual production times of these spinning positions 2 divided by a sum of the production target times of these spinning positions 2.
  • a current efficiency defines an instantaneous value which, based on this number of spinning positions 2, indicates how many spinning positions 2 are currently producing or spinning a yarn.
  • the production group can include 600 spinning stations 2, of which 578 spinning stations 2 are currently producing or spinning a yarn. This results in the current efficiency of approx. 96.3%.
  • the average efficiency is particularly suitable for evaluating and assessing a production quality, while the current efficiency can be used to analyze a trend and to identify any problems at an early stage.
  • the quantity produced, length, weight or another suitable parameter can be used as the basis for calculation.
  • the reference to the quantity, the length or the weight proves to be advantageous if there is no linear relationship between a production time and a production quantity.
  • the textile machine control unit 3 records the benefits of all spinning stations 2 after the observation period has been determined at predetermined intervals, for example every 2 minutes, and stores these in a memory of the textile machine control unit 3. After the specified observation period of 4 hours, for example, 120 measurements are available. The textile machine control unit 3 now determines for the first time the mean value of the utility effect over the observation period. From then on, the mean value is determined with each new measured value, i.e. every 2 minutes over the last 4 hours. I.e. the mean value is constantly updated, so that the useful effect for each spinning position 2 over the last 4 hours is permanently available.
  • this spinning station 2 If the mean efficiency of a spinning station 2 falls below a previously defined lower limit value, this spinning station 2 is identified as requiring maintenance by a corresponding light signal on the signal unit 4. This spinning station 2 can be quickly identified remotely by a machine operator so that appropriate countermeasures can be initiated immediately. After the disruption has been eliminated, the mean efficiency increases again and this spinning position becomes 2 again after the defined lower limit value has been exceeded characterized as working properly by the textile machine control unit 3. As an alternative or in addition to recording the efficiency, other production indicators can also be used for monitoring. This can be, for example, the number of cleaner cuts or thread breaks as well as the security of piecing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie eine Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen, insbesondere Spinnstellen, mit einer Textilmaschinensteuereinheit, die zur Erfassung unterschiedlicher Produktionskennzahlen der einzelnen Arbeitsstellen und Überprüfung der Produktionskennzahlen hinsichtlich einer Überschreitung von vorgegebenen Grenzwerten ausgebildet ist, einer Eingabeeinheit zur Eingabe der Grenzwerte und Auswahl wenigstens einer zu überprüfenden Produktionskennzahl aus der Menge der zu überprüfenden Produktionskennzahlen und einer Anzeigeeinheit, die zur optischen Ausgabe des Ergebnisses der Überprüfung der wenigstens einen ausgewählten zu überprüfenden Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung des zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes mit der Textilmaschinensteuereinheit verbunden ist. Um ein Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie eine Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen bereitzustellen, die eine schnelle Erfassung und Identifizierung solcher Arbeitsstellen ermöglichen, deren Produktionskennzahlen vorgegebene Grenzwerte überschreiten, ist vorgesehen, dass die Anzeigeeinheit mehrere an der Textilmaschinensteuereinheit und/oder den jeweiligen Arbeitsstellen angeordnete, den einzelnen Arbeitsstellen zugeordnete Signaleinheiten aufweist, die derart ausgebildet sind, dass das Ergebnis der Überprüfung der wenigstens einen ausgewählten zu überprüfenden Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung des zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes mittels unterschiedlicher Lichtsignale angezeigt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen, insbesondere Spinnstellen, mit
    • einer Textilmaschinensteuereinheit, die zur Erfassung unterschiedlicher Produktionskennzahlen der einzelnen Arbeitsstellen und Überprüfung der Produktionskennzahlen hinsichtlich einer Überschreitung von vorgegebenen Grenzwerten ausgebildet ist,
    • einer Eingabeeinheit zur Eingabe der Grenzwerte und Auswahl der zu überprüfenden Produktionskennzahlen und
    • einer Anzeigeeinheit, die zur optischen Ausgabe des Ergebnisses der Überprüfung mit der Textilmaschinensteuereinheit verbunden ist,
    sowie ein Verfahren zur Überwachung einer mehrere Arbeitsstellen, insbesondere Spinnstellen aufweisenden Textilmaschine, bei dem mittels einer Textilmaschinensteuereinheit
    • unterschiedliche Produktionskennzahlen der einzelnen Arbeitsstellen erfasst,
    • die auswählbaren Produktionskennzahlen hinsichtlich einer Überschreitung von vorgegebenen Grenzwerten überprüft und
    • anschließend das Ergebnis der Überprüfung über eine Anzeigeeinheit optisch angezeigt werden.
  • Eine kontinuierliche Überwachung und Auswertung der Produktionskennzahlen der einzelnen Arbeitsstellen, bspw. Spinnstellen einer Textilmaschine ist Voraussetzung für einen produktiven Betrieb der Textilmaschine. Die Betrachtung der über geeignete Sensoren ermittelten Produktionskennzahlen, wie Anspinnsicherheit, Anzahl der Fadenbrüche, Anzahl der Reinigerschnitte, Nutzeffekt oder dergleichen über einen definierbaren, den aktuellen Betrieb umfassenden Zeitraum, ermöglicht es dem Maschinenbetreiber, frühzeitig problembehaftete Arbeitsstellen zu erkennen, so dass entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet werden können, welche bspw. durch sogenannte Serviceaggregate durchgeführt werden, die an der Textilmaschine entlang der Arbeitsstellen verfahrbar sind und Wartungsvorgänge an den Arbeitsstellen selbsttätig ausführen.
  • Aus der EP 0 365 901 ist es bekannt, spezifische Produktionskennzahlen fortlaufend über ein wanderndes Intervall zu erfassen und statistisch auszuwerten, wodurch ständig aktualisierte Mittelwerte zur Bewertung der jeweiligen Produktion zur Verfügung stehen. Diese Mittelwerte können hinsichtlich ihrer Abweichungen von Referenzwerten überprüft werden. Überschreiten die Abweichungen vorgegebene Grenzwerte, wird dies signalisiert, so dass entsprechende Wartungsarbeiten durchgeführt werden können.
  • Wesentlich hierfür ist eine eindeutige Kennzeichnung der problembehafteten Arbeitsstelle, sodass diese schnell identifizierbar ist und umgehend Gegenmaßnahmen eingeleitet werden können. Bekannte Anzeigen an Displays von zentralen Steuereinheiten erfordern eine ständige Überwachung der Anzeigen durch einen Maschinenbediener, um ggf. vorliegende Signalisierungen zu erfassen. In Abwesenheit des Maschinenbedieners von der Steuereinheit angezeigte Signalisierungen bleiben bis zur Rückkehr des Maschinenbedieners unerkannt, was zu längeren Produktionsausfällen an den betroffenen Arbeitsstellen führen kann.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie eine Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen bereitzustellen, die eine schnelle Erfassung und Identifizierung solcher Arbeitsstellen ermöglichen, deren Produktionskennzahlen vorgegebene Grenzwerte überschreiten.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Vorteilhafte Weiterbildungen der Textilmaschine sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 5, vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens in den abhängigen Ansprüchen 7 bis 9 angegeben.
  • Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Textilmaschine ist, dass die Anzeigeeinheit mehrere an der Textilmaschinensteuereinheit und/oder den jeweiligen Arbeitsstellen angeordnete, den einzelnen Arbeitsstellen zugeordnete Signaleinheiten aufweist, die derart ausgebildet sind, dass das Ergebnis der Überprüfung der wenigstens einen ausgewählten zu überprüfenden Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung des zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes mittels unterschiedlicher Lichtsignale angezeigt wird.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter einer Produktionskennzahl ein Wert zu verstehen, welcher sich aus einer vorgebbaren oder vorgegebenen Verknüpfung von wenigstens zwei oder mehr, insbesondere zueinander unterschiedlichen, definierten Werten ergibt.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante der Erfindung ist an jeder Arbeitsstelle eine Signaleinheit angeordnet, die das Ergebnis der Überprüfung unmittelbar an der Arbeitsstelle anzeigt. Die Signaleinheit ist dabei derart im für den Maschinenbediener gut sichtbaren Bereich angeordnet, dass diese auch aus der Ferne eindeutig zu erkennen ist, so dass fehlerbehaftete Arbeitsstellen, das heißt solche deren Produktionskennzahlen vorgegebene Grenzwerte überschreiten, auch dann aus der Ferne identifiziert werden können, wenn der Maschinenbediener nicht ein Display der Anzeigeeinheit im Blick hat. Erforderliche Wartungsarbeiten können somit erkannt und in die Wege geleitet werden.
  • Aufgrund der guten Erfassung wartungsbedürftiger Arbeitsstellen, können notwendige Wartungsarbeiten kurzfristig ausgelöst werden, sodass für die zu wartenden Arbeitsstelle eine ausreichend hohe Produktivität gewährleistet werden kann. Insgesamt kann somit eine hohe Produktivität der Textilmaschine aufrechterhalten werden, nachdem schlecht laufende bzw. nicht ordnungsgemäß funktionierende Arbeitsstellen kurzfristig angepasst werden können.
  • Die erfindungsgemäße Textilmaschine erlaubt zudem auch die Signalisierung einer leerlaufenden, ein Faserband für eine Spinnmaschine enthaltenden Kanne - aus der einer Spinnmaschine kontinuierlich ein Faserband zugeführt wird - mit einer ausreichenden Vorwarnzeit. Entsprechende Maßnahme, wie das Anfordern und Bereitstellen einer neuen Kanne können durch einen Maschinenbediener manuell oder automatisiert rechtzeitig in die Wege geleitet werden. Der Wechsel einer Kanne ist bevorzugt zu quittieren, wobei nachfolgend beispielsweise über die erfassbare Produktion der Arbeitsstelle ein Leerlaufen der Kanne überwacht werden kann. Zu überwachende Produktionskennzahlen der Kanne können bspw. die Länge des Faserbandes der Kanne in Metern, das Gewicht des Faserbandes oder der Durchmesser der Auflaufspule sein, welche besonders zuverlässig eine rechtzeitige Signalisierung eines erforderlichen Austauschs der Kanne ermöglichen.
  • Die an den Arbeitsstellen angeordneten Signaleinheiten ermöglichen ferner die Kennzeichnung und Identifizierung solcher Arbeitsstellen, auf denen übereinstimmende Produktgruppen, bspw. gleiche Garne verarbeitet werden sowie solcher Arbeitsstellen, die keinen Produktgruppen zugeordnet sind.
  • Die Ausgestaltung der Signaleinheiten zur Signalisierung der Ergebnisse der Überprüfung der Überwachungsergebnisse kann grundsätzlich in beliebiger Weise durch die Signaleinheiten erfolgen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Signaleinheit jedoch zur Anzeige des Ergebnisses der Überprüfung mittels unterschiedlich heller und/oder farbiger Lichtsignale ausgebildet.
  • Im Falle der Anzeige der Ergebnisse mittels unterschiedlich heller Lichtsignale ist bspw. vorgesehen, dass im Rahmen der festgelegten Produktionskennzahlen arbeitende Arbeitsstellen durch ausgeschaltete oder mit einer geringen Intensivität leuchtenden Signaleinheiten gekennzeichnet werden, wohingegen problembehaftete Arbeitsstellen durch mit hoher Intensität leuchtende Signaleinheiten gekennzeichnet werden. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise eine schnelle Identifikation problembehafteter Arbeitsstellen durch einen Maschinenbediener. Notwendige Wartungsarbeiten können somit kurzfristig durch den Maschinenbediener initiiert werden.
  • Alternativ oder ergänzend zu der Anzeige der Produktivität der Arbeitsstellen über unterschiedlich helle Signaleinheiten können diese auch zur farbigen Anzeige der Ergebnisse der Überprüfung ausgebildet sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht einem Maschinenbediener in besonders vorteilhafter Weise die sofortige Erfassung wartungsbedürftiger Arbeitsstellen. So können im vorgegebenen Rahmen arbeitende Arbeitsstellen bspw. durch eine ein grünes Lichtsignal anzeigende Signaleinheit gekennzeichnet werden. Wartungsbedürftige bzw. fehlerhaft arbeitende Arbeitsstellen können durch eine abweichende Farbe, bspw. rot gekennzeichnet werden. Dieser Kontrast der Signaleinheiten erleichtert einem Maschinenbediener die Erfassung - insbesondere aus der Ferne - solcher Arbeitsstellen, deren Produktionskennzahlen außerhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegen.
  • Alternativ oder ergänzend zu der Anzeige der Produktivität der Arbeitsstellen über unterschiedlich helle und/oder farbige Signaleinheiten ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Signaleinheiten zur Anzeige des Ergebnisses der Überprüfung mittels Dauerlicht und Blinklicht ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung der Erfindung verbessert die Erkennbarkeit wartungsbedürftiger Arbeitsstellen aus der Ferne in ergänzender Weise. Dabei kann die Frequenz des Blinklichts an die Wartungsbedürftigkeit angepasst sein. Vorranging zu wartende Arbeitsstellen können dabei durch ein mit einer hohen Frequenz blinkendes Signallicht gekennzeichnet werden, wobei nachrangig zu wartenden Arbeitsstellen mit einem eine niedrige Frequenz aufweisenden Blinklicht gekennzeichnet werden. Einem Maschinenbediener wird somit in besonders vorteilhafter Weise die Wartungsbedürftigkeit der einzelnen Arbeitsstellen angezeigt.
  • Die Anordnung der Signaleinheiten an den Arbeitsstellen erfolgt in der Weise, dass diese durch einen Wartungsarbeiter auch aus der Ferne in komfortabler Weise zu erkennen sind. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Signaleinheiten derart an den Arbeitsstellen angeordnet und die Lichtsignale derart an den Signaleinheiten erzeugt werden, dass diese zur automatischen Identifizierung und/oder Ausrichtung eines eine optische Erfassungseinrichtung aufweisenden Serviceaggregats gegenüber den Arbeitsstellen verwendbar sind.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht die Signaleinheit einem Serviceaggregat die automatische Erfassung wartungsbedürftiger Arbeitsstellen. Die Signaleinheiten sind darüber hinaus oder alternativ derart ausgebildet, dass das Serviceaggregat, das Wartungsarbeiten automatisiert durchführt, sich über die Signaleinheiten gegenüber der Arbeitsstelle ausrichtet. Die Signaleinheit, bspw. ein Leuchtband, weist hierzu spezielle, bspw. hellere Signalpunkte auf, die dem Serviceaggregat eine optimale Ausrichtung gegenüber der Arbeitsstelle ermöglichen. Auf zusätzliche Ausrichtelemente zur Positionierung der Serviceaggregate gegenüber der Arbeitsstelle kann somit verzichtet werden.
  • Die Ausgestaltung der Signaleinheiten ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Signaleinheiten eine LED-Anzeige aufweisen. Die Verwendung von LED-Anzeigen zeichnet sich durch ihre gute Erkennbarkeit aus der Ferne aus. Zudem sind LED-Anzeigen besonders wartungsarm und energieeffizient.
  • Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass die Anzeigeeinheit mehrere den einzelnen Arbeitsstellen zugeordnete Signaleinheiten aufweist, die an der Textilmaschinensteuereinheit und/oder der Arbeitsstelle angeordnet sind und an denen das Ergebnis der Überprüfung mittels unterschiedlicher Lichtsignale angezeigt wird. Erfindungsgemäß ist an jeder Arbeitsstelle und/oder der Textilmaschinensteuereinheit eine Signaleinheit angeordnet, die das Ergebnis der Überprüfung unmittelbar für jede Arbeitsstelle anzeigt. Die Signaleinheit ist dabei derart im für den Maschinenbediener gut sichtbaren Bereich angeordnet, dass für diesen auch aus der Ferne eindeutig zu erkennen ist, wenn einzelne Arbeitsstellen einen Wartungsbedarf aufweisen. Im Falle der Anordnung der Signaleinheit an denen Arbeitsstellen können fehlerbehaftete Arbeitsstellen, das heißt solche, deren Produktionskennzahlen vorgegebene Grenzwerte überschreiten, auch aus der Ferne besonders einfach identifiziert und erforderliche Wartungsarbeiten in die Wege geleitet werden.
  • Aufgrund der guten Erfassung wartungsbedürftiger Arbeitsstellen, können notwendige Wartungsarbeiten kurzfristig ausgelöst werden, sodass für die zu wartenden Arbeitsstelle eine hohe Produktivität gewährleistet werden kann. Insgesamt kann somit eine hohe Produktivität der Textilmaschine aufrechterhalten werden, nachdem schlecht laufende bzw. nicht ordnungsgemäß funktionierende Arbeitsstellen kurzfristig angepasst werden können.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es ferner möglich, rechtzeitig das nahende Leerlaufen einer Kanne anzuzeigen, so dass das Organisieren bzw. Bereitstellen einer neuen, vollen Kanne zeitgerecht in die Wege geleitet werden kann. Das Zeitfenster für die Vorwarnung an der Signaleinheit kann dabei von einem Maschinenbediener an der Textilmaschinensteuereinheit eingestellt werden. Nach einem Wechsel der Kanne wird dies quittiert, sodass der entsprechende Zähler neu gestartet wird. Das Leerlaufen der Kanne kann bspw. über die erfassbare Produktion der Arbeitsstelle, ermittelt in Metern oder Kilogramm oder über den Durchmesser der Ablaufspule, überwacht werden. Zur Kannenüberwachung kann bspw. vorgesehen sein, dass die Signaleinheit bei ausreichendem Kanneninhalt stetig leuchtet und bei Erreichen eines festgelegten Grenzwertes in ein Blinken übergeht.
  • Die optische Ausgabe der Ergebnisse der Überprüfung durch die Signaleinheit kann grundsätzlich in beliebiger Weise, bspw. durch Dauerlicht und Blinklicht mit unterschiedlichen Blinkfrequenzen erfolgen. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ergebnis der Überprüfung mittels unterschiedlich heller und/oder farbiger Lichtsignale angezeigt wird. Eine farbige Anzeige zeichnet sich dabei durch seine besonders gute Erfassbarkeit durch einen Maschinenbediener aus. So können bspw. problembehaftete Arbeitsstellen durch ein rotes Licht und ordnungsgemäß arbeitende Arbeitsstellen durch ein grünes Licht gekennzeichnet werden, was durch den Maschinenbediener auch aus der Ferne besonders gut zu erkennen ist. Besonders schwere Störungen können ergänzend durch ein rotes Blinklicht angezeigt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass mittels der Lichtsignale Arbeitsstellen mit gleichen Produktgruppen gekennzeichnet werden. Im Falle der vorteilhafter Weise vorgesehenen Verwendung von farbigen Lichtsignalen können so die Arbeitsstellen, die gleiche Produktgruppen verarbeiten, mit übereinstimmend farbigen Lichtsignalen gekennzeichnet werden. Dies ermöglicht auch die schnelle Erfassung solcher Arbeitsstellen, die keiner Produktgruppe zugeordnet sind.
  • Die Verarbeitung der an den Arbeitsstellen ermittelten Produktionskennzahlen und deren Abgleich mit vorgebbaren Referenzwerten kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die zu überprüfenden Produktionskennzahlen aus einem Mittelwert wenigstens zweier oder mehrerer über einen wählbaren Zeitraum, insbesondere in wählbaren Intervallen oder zu wählbaren Zeitpunkten, ermittelter einzelner Produktionskennzahlen ermittelt werden. Der Mittelwert einzelner Produktionskennzahlen bspw. wie die Anzahl der Reinigerschnitte oder Fadenbrüche oder der Nutzeffekt, d.h. wieviel Prozent der möglichen Maschinenlaufzeit erreicht werden, oder die Anspinnsicherheit, d.h. das Verhältnis der Anzahl erfolgreicher Anspinner zur Anzahl von Anspinnversuchen, wird über einen festgelegten Zeitraum ständig aktualisiert. Überschreitet der Mittelwert einen festlegbaren Grenzwert, wird dies an der Signaleinheit angezeigt. Der Mittelwert ist in bevorzugter Weise ermittelt aus dem arithmetischen, geometrischen oder harmonischen Mittelwert oder aus einer Kombination aus wenigstens zwei dieser Mittelwerte. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht somit eine frühzeitige Erkennung eines sich verschlechternden Produktionsprozesses an den Arbeitsstellen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf eine Figur erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    in einer Seitenansicht eine schematische Darstellung einer Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen.
  • In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung eine Ausführungsform einer als Spinnmaschine 1 ausgebildeten Textilmaschine mit einer Vielzahl benachbart angeordneter Spinnstellen 2 dargestellt, die die einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschine bilden. Eine Steuerung und Überwachung der Spinnstellen 2 erfolgt über eine zentrale Textilmaschinensteuereinheit 3. Eine hier nicht dargestellte Eingabeeinheit an der Textilmaschinensteuereinheit 3 erlaubt einem Maschinenbediener u.a. die Eingabe von Prozessparametern sowie die Abfrage von Produktionskennzahlen. Zur Signalisierung von wartungsbedürftigen Spinnstellen 2 ist an jeder Spinnstelle 2 eine mit der Textilmaschinensteuereinheit 3 verbundene Signaleinheit 4 angeordnet, welche über ein farbiges Lichtsignal den Betriebszustand der Spinnstelle 2 kennzeichnet. Im Rahmen festgelegter Grenzwerte arbeitende Spinnstellen 2 werden durch ein grünes Lichtsignal gekennzeichnet. Zu wartende Spinnstellen 2 werden mit einem roten Dauerlicht gekennzeichnet. Die Signaleinheiten 4 sind dabei derart angeordnet, dass wartungsbedürftige Spinnstellen 2 sowohl aus der Ferne durch einen Maschinenbediener gut erfasst werden können, als auch von einem automatisch arbeitenden, hier nicht dargestellten, entlang der Spinnstellen 2 verfahrbaren, Serviceaggregat detektierbar sind.
  • Die Anzeige einer wartungsbedürftigen Spinnstelle 2 erfolgt nach Maßgabe der an der Textilmaschinensteuereinheit 3 vorgenommenen Einstellungen. Nach Auswahl einer oder mehrerer Produktionskennzahlen aus einer vorgegebenen Menge, bspw. des Nutzeffekts, wird ein Beobachtungszeitraum festgelegt.
  • Der Nutzeffekt korrespondiert im Sinne der vorliegenden Erfindung in bevorzugter Weise zu einem Verhältnis von Produktions-Istzeit, welche eine Zeit ist, in der tatsächlich produziert wurde, zu einer Produktions-Sollzeit, welche eine Zeit ist, in welcher produziert werden könnte. Im vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel bedeutet "tatsächlich produziert" in weiter bevorzugter Weise, dass die entsprechende Spinnstelle 2 Garn gesponnen hat, wohingegen "produziert werden könnte" einen Zustand beschreibt, in welcher sich die Spinnstelle in einem produktionsfähigen Zustand befindet, aber kein Garn spinnt. Letzteres kann beispielsweise der Fall sein, wenn sich die Spinnstelle in einem Wartezustand befindet, in welchem die Spinnstelle 2 auf etwas wie beispielsweise auf das Zuführen einer neuen Spinnkanne, auf das Wechseln einer fertiggestellten Auflaufspule, auf die Beseitigung einer Blockierung durch den Bediener oder ähnliches, wartet. Zur Berechnung des Nutzeffektes kann in weiterhin bevorzugter Weise sowohl für die Produktions-Istzeit als auch für die Produktions-Sollzeit ein gemeinsamer Zeitpunkt als Referenzzeitpunkt festgelegt werden, wie beispielsweise der Beginn des Beobachtungszeitraumes wie ein Zeitpunkt des Schichtbeginns. Sofern sich rein beispielhaft eine Spinnstelle 2 60min seit Schichtbeginn in einem produktionsfähigen Zustand befand, davon aber nur 53min seit Schichtbeginn produziert hat, so beträgt der Nutzeffekt der Spinnstelle 2 für den betrachten Zeitraum ca. 88,3%.
  • Nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel kann eine aus einer vorgebbaren Anzahl an Spinnstellen 2 bestehende definierbare Produktionsgruppe oder gar die sämtliche Spinnstellen 2 umfassende Spinnmaschine hinsichtlich einer ausgewählten Produktionskennzahl wie bspw. dem Nutzeffekt betrachtet werden. Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird zwischen einem mittleren Nutzeffekt und einem aktuellen Nutzeffekt unterschieden. Der mittlere Nutzeffekt einer zu einer Produktionsgruppe (was auch die Spinnmaschine sein kann) zusammengefassten Anzahl an Spinnstellen 2 ergibt sich vorzugsweise aus einer Summe der Produktions-Istzeiten dieser Spinnstellen 2 dividiert durch eine Summe der Produktions-Sollzeiten dieser Spinnstellen 2. Ein aktueller Nutzeffekt definiert hingegen einen Augenblickswert, welcher bezogen auf diese Anzahl an Spinnstellen 2 angibt, wie viele Spinnstellen 2 aktuell produzieren bzw. ein Garn spinnen. Beispielsweise kann die Produktionsgruppe 600 Spinnstellen 2 umfassen, von denen 578 Spinnstellen 2 aktuell produzieren bzw. ein Garn spinnen. Damit ergibt sich der aktuelle Nutzeffekt zu ca. 96,3%. Der mittlere Nutzeffekt eignet sich insbesondere zur Auswertung und Beurteilung einer Produktionsqualität, während der aktuelle Nutzeffekt zur Analyse eines Trends und zum frühzeitigen Erkennen etwaiger Probleme herangezogen werden kann.
  • Nach einem alternativen bevorzugten Ausführungsbeispiel kann anstelle der Zeit durchaus auf die produzierte Menge, Länge, Gewicht oder ein anderer geeigneter Parameter als Berechnungsgrundlage abgestellt werden. Im Besonderen erweist sich die Abstellung auf die Menge, die Länge oder das Gewicht dann als vorteilhaft, wenn kein linearer Zusammenhang zwischen einer Produktionszeit und einer Produktionsmenge existiert.
  • Im bevorzugten Ausführungsbeispiel erfasst die Textilmaschinensteuereinheit 3 nach Festlegung des Beobachtungszeitraumes in vorbestimmten Abständen, bspw. alle 2 Minuten, die Nutzeffekte aller Spinnstellen 2 und legt diese in einem Speicher der Textilmaschinensteuereinheit 3 ab. Nach Ablauf des festgelegten Beobachtungszeitraums von bspw. 4 Stunden, liegen 120 Messungen vor. Die Textilmaschinensteuereinheit 3 bestimmt nun erstmalig den Mittelwert des Nutzeffekts über den Beobachtungszeitraum. Von da an wird der Mittelwert mit jedem neuen Messwert, also alle 2 Minuten über die letzten 4 Stunden bestimmt. D.h. der Mittelwert wird ständig aktualisiert, so dass permanent der Nutzeffekt für jede Spinnstelle 2 über die letzten 4 Stunden vorliegt.
  • Unterschreitet der mittlere Nutzeffekt einer Spinnstelle 2 einen zuvor festgelegten unteren Grenzwert, wird diese Spinnstelle 2 durch ein entsprechendes Lichtsignal an der Signaleinheit 4 als wartungsbedürftig gekennzeichnet. Diese Spinnstelle 2 kann aus der Ferne von einem Maschinenbediener schnell identifiziert werden, so dass umgehend entsprechende Gegenmaßnahmen eingeleitet werden können. Nach Beseitigung der Störung steigt der mittlere Nutzeffekt wieder an und nach Überschreitung des festgelegten unteren Grenzwerts wird diese Spinnstelle 2 wieder als ordnungsgemäß arbeitend durch die Textilmaschinensteuereinheit 3 gekennzeichnet. Alternativ oder ergänzend zur Erfassung des Nutzeffekts können auch andere Produktionskennzahlen zur Überwachung herangezogen werden. Dies können bspw. die Anzahl an Reinigerschnitten oder Fadenbrüchen sowie die Anspinnsicherheit sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Textilmaschine / Spinnmaschine
    2
    Arbeitsstelle / Spinnstelle
    3
    Textilmaschinensteuereinheit
    4
    Signaleinheit

Claims (9)

  1. Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen, insbesondere Spinnstellen, mit
    - einer Textilmaschinensteuereinheit, die zur Erfassung unterschiedlicher Produktionskennzahlen der einzelnen Arbeitsstellen und Überprüfung der Produktionskennzahlen hinsichtlich einer Überschreitung von vorgegebenen Grenzwerten ausgebildet ist,
    - einer Eingabeeinheit zur Eingabe der Grenzwerte und Auswahl wenigstens einer zu überprüfenden Produktionskennzahl aus der Menge der zu überprüfenden Produktionskennzahlen und
    - einer Anzeigeeinheit, die zur optischen Ausgabe des Ergebnisses der Überprüfung der wenigstens einen ausgewählten zu überprüfenden Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung des zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes mit der Textilmaschinensteuereinheit verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anzeigeeinheit mehrere an der Textilmaschinensteuereinheit (3) und/oder den jeweiligen Arbeitsstellen (2) angeordnete, den einzelnen Arbeitsstellen (2) zugeordnete Signaleinheiten (4) aufweist, die derart ausgebildet sind, dass das Ergebnis der Überprüfung der wenigstens einen ausgewählten zu überprüfenden Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung des zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes mittels unterschiedlicher Lichtsignale angezeigt wird.
  2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinheiten (4) zur Anzeige des Ergebnisses der Überprüfung mittels unterschiedlich heller und/oder farbiger Lichtsignale ausgebildet sind.
  3. Textilmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinheiten (4) zur Anzeige des Ergebnisses der Überprüfung mittels Dauerlicht und Blinklicht ausgebildet sind.
  4. Textilmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinheiten (4) derart an den Arbeitsstellen (2) angeordnet und die Lichtsignale derart an den Signaleinheiten (4) erzeugt werden, dass diese zur automatischen Identifizierung und/oder Ausrichtung eines eine optische Erfassungseinrichtung aufweisenden Serviceaggregats gegenüber den Arbeitsstellen (2) verwendbar sind.
  5. Textilmaschine nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinheiten (4) eine LED-Anzeige aufweisen.
  6. Verfahren zur Überwachung einer oder mehrerer Arbeitsstellen, insbesondere Spinnstellen aufweisenden Textilmaschine, bei dem mittels einer Textilmaschinensteuereinheit
    - unterschiedliche Produktionskennzahlen der einzelnen Arbeitsstellen erfasst,
    - wenigstens eine auswählbare Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung eines zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes überprüft und
    - anschließend das Ergebnis der Überprüfung über eine Anzeigeeinheit optisch angezeigt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Anzeigeeinheit mehrere den einzelnen Arbeitsstellen (2) zugeordnete Signaleinheiten (4) aufweist, die an der Textilmaschinensteuereinheit (3) und/oder der Arbeitsstelle (2) angeordnet sind und an denen das Ergebnis der Überprüfung der wenigstens einen ausgewählten zu überprüfenden Produktionskennzahl hinsichtlich einer Überschreitung des zugeordneten vorgegebenen Grenzwertes mittels unterschiedlicher Lichtsignale angezeigt wird.
  7. Verfahren zur Überwachung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ergebnis der Überprüfung mittels unterschiedlich heller und/oder farbiger Lichtsignale angezeigt wird.
  8. Verfahren zur Überwachung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Lichtsignale Arbeitsstellen (2) mit gleichen Produktgruppen gekennzeichnet werden.
  9. Verfahren zur Überwachung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu überprüfenden Produktionskennzahlen aus einem Mittelwert mehrerer über einen wählbaren Zeitraum in wählbaren Intervallen ermittelter Produktionskennzahlen ermittelt werden, wobei der Mittelwert insbesondere ein arithmetischer, geometrischer, harmonischer oder ein aus wenigstens zwei dieser kombinierter Mittelwert ist.
EP20180135.4A 2019-06-19 2020-06-16 Textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen sowie verfahren zur überwachung einer textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen Active EP3754064B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019116627.6A DE102019116627A1 (de) 2019-06-19 2019-06-19 Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3754064A1 true EP3754064A1 (de) 2020-12-23
EP3754064B1 EP3754064B1 (de) 2022-04-06

Family

ID=71103235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20180135.4A Active EP3754064B1 (de) 2019-06-19 2020-06-16 Textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen sowie verfahren zur überwachung einer textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen

Country Status (8)

Country Link
US (2) US11866854B2 (de)
EP (1) EP3754064B1 (de)
JP (1) JP7494021B2 (de)
CN (1) CN112111822B (de)
BR (1) BR102020012098A2 (de)
DE (1) DE102019116627A1 (de)
MX (1) MX2020006489A (de)
PT (1) PT3754064T (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021127096A1 (de) 2021-10-19 2023-04-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Kreuzspulenherstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen und einer entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Bedieneinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen kreuzspulenherstellenden Textilmaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4275914A4 (de) 2021-01-07 2024-06-26 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Kautschukzusammensetzung zur vernetzung, kautschukzusammensetzung für reifen, formkörper für reifenseitenwand, folie, verfahren zur herstellung einer reifenseitenwand und reifenseitenwand
EP4306694A1 (de) * 2022-07-13 2024-01-17 Gebrüder Loepfe AG Steuern oder bewerten der garnherstellung unter verwendung von farbparametern

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365901A2 (de) 1988-10-25 1990-05-02 Zellweger Luwa Ag System zur Überwachung einer Vielzahl von Arbeitsstellen von Textilmaschinen
DE19930714A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-04 Rieter Ingolstadt Spinnerei Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen
EP3006929A1 (de) * 2004-06-29 2016-04-13 Instrumar Limited Elektrikfeldsensor
EP3009388A2 (de) * 2014-09-29 2016-04-20 Premier Evolvics PVT. Ltd. Integriertes system und verfahren zur verbesserung der effizienz und qualität in einem textilfadenfadenherstellungsprozess
DE102014018628A1 (de) * 2014-12-13 2016-06-16 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Vielstellentextilmaschine
DE102015118762A1 (de) * 2015-11-03 2017-05-04 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Spinnereivorbereitungsmaschine
WO2018096427A2 (de) * 2016-11-23 2018-05-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer spulmaschine

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH424316A (de) * 1965-05-25 1966-11-15 Zellweger Uster Ag Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung von Doppelfäden
DE2554915A1 (de) * 1975-12-06 1977-06-08 Krupp Gmbh Arbeitsverfahren zur sicherstellung eines ausreichenden fasermaterial- vorrats fuer textilmaschinen und vorrichtung zur durchfuehrung des arbeitsverfahrens
DE3325928A1 (de) * 1983-07-19 1985-01-31 Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines garnes an einem spinnaggregat einer oe-friktionsspinnmaschine
JPS6056775A (ja) 1983-09-08 1985-04-02 Murata Mach Ltd 自動ワインダにおける不良パッケ−ジ選別装置
EP0197763B1 (de) * 1985-04-04 1991-09-18 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Überwachung von Verunreinigungen in Textilerzeugnissen
JP2638894B2 (ja) * 1988-03-02 1997-08-06 株式会社豊田自動織機製作所 紡機におけるスピンドル駆動用電動機の異常検出装置
JPH0816287B2 (ja) * 1991-09-20 1996-02-21 日本セレン株式会社 精紡機等の糸切れ検出装置
JP2626465B2 (ja) * 1993-04-27 1997-07-02 村田機械株式会社 糸監視器の診断方法及び同装置
DE4335459C2 (de) * 1993-10-18 1999-12-02 Rieter Ingolstadt Spinnerei Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
US6244030B1 (en) * 1996-03-27 2001-06-12 Zellweger Luwa Ag Process and device for monitoring the quality of yarns
EP0927887A1 (de) 1997-12-17 1999-07-07 Zellweger Luwa Ag Verfahren zur Erkennung periodischer Fehler in einem längsbewegten Prüfgut
DE10055026B4 (de) * 2000-11-07 2017-08-17 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Spinnereivorbereitungsanlage mit einer übergeordneten Bedien- und Anzeigeeinrichtung
US7382568B2 (en) * 2001-06-28 2008-06-03 Stmicroelectronics, Inc. Circuit and method for detecting a servo wedge on spin-up of a data-storage disk
DE10137056C5 (de) * 2001-07-28 2018-09-06 Rieter Ingolstadt Gmbh Verfahren zur Wartung einer Textilmaschine
US7082380B2 (en) * 2002-11-22 2006-07-25 David Wiebe Refrigeration monitor
JP2005299037A (ja) * 2004-04-14 2005-10-27 Murata Mach Ltd 紡績糸監視方法及び繊維機械
DE102007040184A1 (de) * 2007-08-25 2009-02-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Elektronikeinheit für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102008003704B4 (de) * 2008-01-09 2022-07-07 Saurer Intelligent Machinery Co. Ltd. Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens
JP2010070302A (ja) 2008-09-17 2010-04-02 Murata Machinery Ltd 繊維機械
EP2719803A3 (de) * 2008-09-17 2017-12-13 Murata Machinery, Ltd. Textilmaschine
CH699599A1 (de) * 2008-09-29 2010-03-31 Uster Technologies Ag Verfahren und vorrichtung zur überwachung von spleissen in einem länglichen textilen prüfgut.
JP2011016630A (ja) 2009-07-09 2011-01-27 Murata Machinery Ltd 繊維機械
DE102010009164B4 (de) * 2010-02-24 2020-07-02 Hanning Elektro-Werke Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Textilmaschine oder eines angetriebenen Teils einer Textilmaschine
DE102010034971A1 (de) * 2010-08-20 2012-02-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textilmaschine
JP2013067884A (ja) * 2011-09-21 2013-04-18 Murata Mach Ltd 繊維機械システム及び繊維機械
CN102433629A (zh) * 2011-12-21 2012-05-02 台达电子企业管理（上海）有限公司 纺纱机的监控系统及方法
JP2014024654A (ja) * 2012-07-27 2014-02-06 Murata Mach Ltd 糸巻取機
ITUB20154999A1 (it) * 2015-10-30 2017-04-30 Camozzi Digital S R L Metodo di ottimizzazione del processo di lavorazione per una linea di produzione tessile e sistema
CN107817335A (zh) * 2016-09-13 2018-03-20 普瑞米尔伊沃维克斯私人有限公司 在纺织单元进行在线监测和离线测试的集成系统和方法
CN107815761A (zh) * 2016-09-13 2018-03-20 第伊沃尔维克斯私人有限公司 用于加工连续条状纺织材料的机器的测量系统
DE102017124132A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-18 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren bzw. Vorrichtung zum Betreiben einer Ringspinnmaschine
WO2019227241A1 (de) * 2018-05-28 2019-12-05 Uster Technologies Ag Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb
JP6928883B2 (ja) * 2018-09-28 2021-09-01 株式会社パトライト 報知システム

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0365901A2 (de) 1988-10-25 1990-05-02 Zellweger Luwa Ag System zur Überwachung einer Vielzahl von Arbeitsstellen von Textilmaschinen
DE19930714A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-04 Rieter Ingolstadt Spinnerei Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen
EP3006929A1 (de) * 2004-06-29 2016-04-13 Instrumar Limited Elektrikfeldsensor
EP3009388A2 (de) * 2014-09-29 2016-04-20 Premier Evolvics PVT. Ltd. Integriertes system und verfahren zur verbesserung der effizienz und qualität in einem textilfadenfadenherstellungsprozess
DE102014018628A1 (de) * 2014-12-13 2016-06-16 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Vielstellentextilmaschine
DE102015118762A1 (de) * 2015-11-03 2017-05-04 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Spinnereivorbereitungsmaschine
WO2018096427A2 (de) * 2016-11-23 2018-05-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer spulmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021127096A1 (de) 2021-10-19 2023-04-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Kreuzspulenherstellende Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen und einer entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Bedieneinrichtung sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen kreuzspulenherstellenden Textilmaschine
EP4169859A1 (de) 2021-10-19 2023-04-26 Maschinenfabrik Rieter AG Kreuzspulenherstellende textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter arbeitsstellen und einer entlang der arbeitsstellen verfahrbaren bedieneinrichtung sowie verfahren zum betreiben einer solchen kreuzspulenherstellenden textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US11866854B2 (en) 2024-01-09
MX2020006489A (es) 2020-12-21
DE102019116627A1 (de) 2020-12-24
CN112111822A (zh) 2020-12-22
EP3754064B1 (de) 2022-04-06
BR102020012098A2 (pt) 2020-12-29
CN112111822B (zh) 2023-07-18
US20240102208A1 (en) 2024-03-28
JP2021001427A (ja) 2021-01-07
PT3754064T (pt) 2022-06-21
JP7494021B2 (ja) 2024-06-03
US20200399794A1 (en) 2020-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3754064B1 (de) Textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen sowie verfahren zur überwachung einer textilmaschine mit mehreren arbeitsstellen
EP3802927B1 (de) Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb
DE112016003171T5 (de) Verfahren zum Überwachen einer Antriebseinheit einer Fahrzeugkarosseriemontagelinie und eine Vorrichtung dafür
EP3052416B1 (de) Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle
EP2331441B1 (de) Qualitätsuberwachung von spleissen in einem länglichen textilen prüfgut
EP0685580B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung von Ursachen für Fehler in Garnen, Vorgarnen und Bändern
EP3760772A1 (de) Optimierung des betriebes einer spinnmaschine
DE102017110572A1 (de) Verfahren zur Überwachung und Bedienung einer Mehrzahl von Schmelzspinnstellen sowie eine Schmelzspinnanlage mit mehreren Schmelzspinnstellen
DE102008003704A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens
DE102016014976A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen eines Fadens
WO2019037919A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum texturieren eines synthetischen fadens
DE102004052669A1 (de) Verfahren zur Überwachung einer Spinnanlage zur Herstellung synthetischer Fäden
EP0648872B1 (de) Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer
EP3642401B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen von synthetischen fäden
DE102018113087A1 (de) Verfahren zur Überwachung eines Spinndüsenpaketes in einer Spinnstelle sowie eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen von Filamenten
DE10124132A1 (de) Lichtturm für visualisierte Arbeitsablaufverwaltung
EP2830982B1 (de) Verfahren zur garnüberwachung
EP1689918B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auftragssteuerung eines herstellungsprozesses für ein faserprodukt
DE2519221C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fühlen von Fadenbrüchen an Spinn- oder Zwirnmaschinen
WO2023274685A1 (de) Kämmmaschine
DE4335256A1 (de) Bauteile-Überwachungseinrichtung für eine Maschine
EP4169859A1 (de) Kreuzspulenherstellende textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger, nebeneinander angeordneter arbeitsstellen und einer entlang der arbeitsstellen verfahrbaren bedieneinrichtung sowie verfahren zum betreiben einer solchen kreuzspulenherstellenden textilmaschine
EP4115009B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer maschinenanlage zur herstellung oder behandlung von synthetischen fasern
DE102020004467A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Maschinenanlage zur Herstellung oder Behandlung von synthetischen Fasern
DE102007055194A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Schmelzspinnprozesses

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210623

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211209

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1481421

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020000896

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3754064

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20220621

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20220614

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220707

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220806

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020000896

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220630

26N No opposition filed

Effective date: 20230110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220616

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20200616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240617

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240530

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240621

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20240529

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20240603

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240628

Year of fee payment: 5