EP3738905A1 - Müllpresse insbesondere für unterflur-container - Google Patents

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Publication number
EP3738905A1
EP3738905A1 EP20173177.5A EP20173177A EP3738905A1 EP 3738905 A1 EP3738905 A1 EP 3738905A1 EP 20173177 A EP20173177 A EP 20173177A EP 3738905 A1 EP3738905 A1 EP 3738905A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belts
garbage
conveyor
compactor
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20173177.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Villiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Villiger Public Systems GmbH
Original Assignee
Villiger Public Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Villiger Public Systems GmbH filed Critical Villiger Public Systems GmbH
Publication of EP3738905A1 publication Critical patent/EP3738905A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1405—Compressing means incorporated in, or specially adapted for, refuse receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1426—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles
    • B65F1/1447—Housings, cabinets or enclosures for refuse receptacles located underground

Definitions

  • the invention relates to a press for compressing rubbish, in particular a rubbish press for the throw-in area of a rubbish container, in particular an underground rubbish container.
  • Underground garbage containers also called underfloor containers, are used as collection containers for garbage, in particular household waste and waste for recycling.
  • a press for garbage or material for recycling is out EP 3,250,373 known.
  • the hydraulically operated press includes an opening for garbage that leads into a compacting room and a pressing element.
  • the compacting room has a base plate under which a collecting container is located.
  • the pressing element has a horizontal plate which almost covers the cross section of the compacting space and is positioned above the throw-in opening. After garbage has been thrown in, the pressing element is moved vertically downwards through the compacting space to the base plate, the garbage being compressed. After the garbage has been compacted, the bottom plate is moved to the side so that the pressed garbage falls into the collecting container below, whereupon the bottom plate is moved back under the pressing element and the pressing element is brought back up to its original position.
  • the throw-in column for an underfloor garbage container, the throw-in column comprising two curved cylinder half-shells, which are placed in a filling opening at ground level on the garbage container. Lid elements at the upper and lower ends of both cylinder half-shells are used to close the filling opening of the garbage container. When the garbage container is closed, the throw-in column is under the floor and the top cover elements close the filling opening on the container.
  • both cylinder half-shells are brought up at the same time, whereby a throw-in opening is formed between the upper ends of the half-shells and the filling opening on the garbage container is closed by the lower cover elements at the lower ends of the half-shells.
  • these are moved downwards, whereby the lower cover elements are simultaneously moved apart, the filling opening opens and the sack falls through the space between the half-shells into the container.
  • the upper cover elements of the half-shells close the filling opening again.
  • a garbage bag always remains in the same shape.
  • the cover elements ensure that the filling opening is completely closed before and after a garbage bag has been introduced and only opens when a garbage bag is to be introduced.
  • the object of the present invention is to provide a waste compactor for compacting waste, which is particularly suitable for the throw-in area of a waste container, e.g. an underfloor container is suitable.
  • the refuse compactor according to the invention comprises two conveyor belts each with a support structure, a conveyor surface and conveyor rollers, the conveyor surfaces being arranged at a distance from one another and facing one another at an angle opening upwards.
  • the upper ends of the supporting structure of the Conveyor belts are pivotably attached to horizontally mounted rods.
  • the conveyor surfaces of the conveyor belts can be moved towards each other and apart by the lower ends of the support structures and the two conveyor belts being movable towards each other and apart, while the upper ends of the support structures, since they are attached to the rods, remain spaced apart unchanged. The angle between the two conveying surfaces can thus be changed.
  • Resilient elements connect lateral edges of the support structure of the opposing conveyor belts, with the lower ends of the support structures and the conveyor belts being closer together than the upper ends of the support structures and the conveyor belts when the resilient elements are relaxed.
  • the resilient elements When the two conveyor belts are pivoted apart, the resilient elements are lengthened and tensioned, and a free space is formed between the lower ends of the support structures of the conveyor belts.
  • the resilient elements When the resilient elements are relaxed, the lower ends of the two conveyor belts move towards one another again.
  • the lower and upper ends of the support structure of the conveyor belts mean the lower and upper ends of the support structure at the points of the deflecting conveyor rollers.
  • the lateral edges of the supporting structure mean the edges of the supporting structure which each run along the longitudinal sides of the conveyor belts.
  • the conveyor belts can be moved by means of a motor, and at the same time the conveyor surfaces of the two conveyor belts facing each other, similar to a V, can be moved in a downward direction. This means that one conveyor belt can be moved clockwise and the other conveyor belt can be moved counter-clockwise at the same time.
  • a DC motor is arranged to drive one of the conveyor belts, the second conveyor belt being driven via a toothed belt and a deflection gear.
  • the deflection gear enables Drive the conveyor belts in opposite directions with a single motor.
  • the two conveyor belts each have a plurality of projections distributed over their surfaces. These serve to ensure that a garbage bag is better conveyed downwards due to increased friction on the conveying surfaces and that the garbage bag is prevented from sliding upwards.
  • the projections are designed as ribs, preferably as straight ribs, which extend over the width of the conveying surfaces.
  • the resilient elements are each arranged on the lateral edges of the support structures of the conveyor belts. They extend from the supporting structure of one conveyor belt to the supporting structure of the opposite conveyor belt.
  • the resilient elements are preferably tension springs.
  • the garbage compactor has a sensor for detecting the presence of an object, such as a garbage bag, in the garbage compactor, the sensor being connected to a control of the DC motor.
  • the sensor and the control are set up in such a way that the motor is started on a signal from the sensor.
  • the garbage compactor can only be started when required and, for example, stopped again after a predetermined time.
  • the refuse compactor according to the invention can be installed over the opening of a container, for example a refuse container, a recycling container, an underfloor refuse container or an underfloor recycling container.
  • the rods to which the upper ends of the support structure of the conveyor belts are attached to the Inside a throw-in column of a container for example a garbage container, a recycling container, an underfloor garbage container or an underfloor recycling container, can be mounted.
  • the garbage compactor according to the invention is used as follows. If a garbage bag is thrown from above between the two conveyor belts, the bag falls down between the two conveyor belts until it gets stuck due to its circumference in the lower, narrower area of the conveyor belts arranged at an angle to one another.
  • the conveyor belts are then set in motion. This can be done manually by means of a motor, for example a DC motor, if necessary.
  • the motor can be started either by manually pressing a button or automatically by a sensor that detects the presence of a garbage bag, for example by means of a light barrier and a control.
  • the garbage bag moves down on the conveyor belts, it is compressed due to the angled arrangement of the conveyor belts and the resistance of the resilient elements between the conveyor belts.
  • the sack In the case of a softly filled sack, the sack is compressed, with the conveyor belts remaining in the V-shape position because the spring tension of the resilient elements does not allow the conveyor belts to move apart. However, if the sack is comparatively tight or filled with hard material, the sack is initially compressed a little when it is transported downwards, the conveyor belts remaining at the same distance from one another. If the garbage bag gets further down through the transport by the conveyor belts, the conveyor belts are gradually moved apart, the resilient elements tensioning and the distance between the lower ends of the conveyor belts increasing. When the sack reaches the lower ends of the conveyor belts, it falls out of the press and the lower ends of the conveyor belts move back to one another to the original V-shape of the conveyor belts due to the resilient elements.
  • the refuse compactor according to the invention can be installed in the throw-in area of a refuse container, for example an underfloor container that has an above ground Throwing column has.
  • the press according to the invention is mounted in the throw-in column, specifically under the throw-in opening of the column, so that it is placed above the underground container or in the area of the lid of the container. If a garbage bag is thrown in through an opening on the column, the sack falls between the two conveyor belts of the press. If it falls out of the press, it goes straight into the container.
  • the garbage press according to the invention enables garbage to be pressed through pressing surfaces which are only moved in the space of the throw-in area, that is to say a throw-in column itself. It requires less space than the prior art garbage compactor EP 3,250,373 , which requires space above and to the side of the slot. Thus, the waste compactor according to the invention is less complex in terms of space, material and manufacturing costs.
  • the reduced space requirement and in particular the reduced overall height of the refuse compactor according to the invention also enable it to be used in underfloor containers that are common today.
  • it can be installed in the throw-in area of an existing throw-in column of an underfloor container without the throw-in column having to be built larger or higher or changed in any way.
  • the press is also suitable for upgrading or retrofitting an existing underfloor container.
  • an underfloor container with a throw-in column is disclosed, a refuse compactor according to the invention being arranged in the throw-in column and above a throw-in opening of the underfloor container.
  • Figure 1 shows an example of a waste compactor 1 according to the invention, which is mounted as a functional model on a vertically standing frame R and which as such can be mounted, for example, in a waste container, as in FIG Figure 2 and 3 shown.
  • a garbage compactor 1 comprises in its basic elements two conveyor belts 2 which face one another and are arranged at an upwardly opening angle to one another, in that the longitudinal extensions of the conveyor belts 2 are directed towards one another and downward. In this way, they form a V-shape that opens upwards.
  • the two conveyor belts can be moved via lower and upper conveyor rollers 2 'and 2 ", the conveyor rollers 2' and 2" being arranged parallel to one another.
  • the conveyor rollers 2 'and 2 servinge here as deflection rollers.
  • the upper end 2c of the support structure of the two conveyor belts 2 are each at the level of the deflection or conveyor rollers 2 "and the upper end 2a of the conveyor belts are pivotally attached to rods 3, the rods 3 being attached to the frame R.
  • the upper ends 2c of the support structure of the conveyor belts 2 and the upper ends 2a of the conveyor belts can pivot around the axis of the rods 3, so that the lower ends 2b of the conveyor belts 2 and the lower ends of the support structure at the point of the lower deflection or Move the conveyor rollers 2 'and the conveyor surfaces apart and back to each other by reducing the angle of the V-shape between them and increasing it again. At a smaller angle, an opening is formed between the lower ends 2b of the conveyor belts 2 and the supporting structure.
  • the lateral edges 4 of the supporting structures parallel to the longitudinal extension of the conveyor belts 2 are each connected to one another via a resilient element, for example a tension spring 5.
  • a resilient element for example a tension spring 5.
  • the two conveyor belts 2 are arranged at the greatest possible angle to one another. If the two conveyor belts 2 are pivoted apart via the rods 3, the resilient element 5 is tensioned and the angle between the surfaces of the conveyor belts 2 is reduced. This results in a larger opening between the lower ends 2b of the two conveyor belts 2.
  • the conveyor belts 2 can be driven by a motor, for example a DC motor 6.
  • a DC motor 6 is mounted on the upper end of one conveyor belt 2 (here the conveyor belt arranged on the left) and is arranged in such a way that the conveyor belt is moved clockwise.
  • the drive of the garbage compactor 1 also has a toothed belt 7 and a deflection gear, with which the second conveyor belt (here the conveyor belt arranged on the right) can be moved counterclockwise via a gear wheel 8. This results in an operation of the conveyor belts 2 through which the mutually facing conveyor surfaces of the two conveyor belts 2, driven by the one DC motor 6, both move downwards at the same time.
  • a garbage bag placed between the conveyor belts 2 is thus conveyed downward by the movement of the conveyor belts.
  • the spring 5 is tensioned and the conveyor belts 2 pressed apart.
  • the garbage bag is compressed.
  • the garbage bag falls out of the garbage compactor 1.
  • the conveyor belts 2 are provided with projections or ribs 9 distributed over the conveyor surfaces, the ribs 9 extending, for example, over the entire width of the conveyor belts 2.
  • the garbage compactor 1 is equipped, for example, with a sensor (not shown) by means of which the placement of a garbage bag in the garbage compactor 1 is automatically determined.
  • the sensor is connected to a control for the DC motor so that the garbage compactor is automatically started when a garbage bag has been thrown in.
  • a second sensor is arranged, for example, in the area of the lower ends 2b of the conveyor belts 2, by means of which the falling out of a garbage bag from the garbage compactor is detected and the DC motor is stopped accordingly.
  • Figure 2 shows the arrangement of a garbage press 1 according to the invention in the throw-in area of a throw-in column S of a garbage container, for example an underfloor container C.
  • the garbage compactor 1 is closed by means of Figure 1 mentioned rods 3 at the upper ends 2a of the conveyor belts 2 on the inner walls 10 of the throw-in column S and under the drum T and throw-in opening E mounted.
  • the two conveyor belts 2 extend downwards at an angle to one another, their lower ends 2b being located in the region of an opening 11 in the lid 12 of the container C.
  • Figure 3 shows an underfloor waste container system with a concrete element B, a frame RA and a platform P in which an underfloor container C is arranged.
  • the throw-in column S is on the lid 12 of the container C placed, in which the waste compactor according to the invention, as in Figure 2 shown can be installed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

Eine Müllpresse (1) umfasst zwei Förderbänder (2), deren Förderflächen einander in einem Winkel zugewandt angeordnet und an den oberen Enden (2a) der Tragkonstruktion der Förderbänder (2) an Stangen (3) schwenkbar befestigt sind, sodass der Winkel zwischen den beiden Förderflächen veränderbar ist. Spannfedern (5) verbinden die seitlichen Ränder (4) der Tragkonstruktion der Förderbänder (2). Bei einer Schwenkung der Förderbänder (2) werden die Spannfedern (5) verlängert und gespannt und bei ihrer Entspannung bewegen sich die Förderbänder (2) wieder zueinander. Die einander zugewandten Förderflächen der Förderbänder (2) werden durch einen DC-Motor (6) und ein Umlenkgetriebe gleichzeitig nach unten bewegt. Ein zwischen die Förderbänder (2) gelegter Müllsack wird durch die Förderbänder (2) nach unten befördert und dabei gegen die Spannkraft der Spannfeder (5) zusammengedrückt bis er am unteren Rand (2b) der Förderbänder (2) aus der Müllpresse (1) herausfällt. Die Müllpresse (1) ist aufgrund einer reduzierten Bauhöhe in einer Einwurfsäule eines Müll-Containers, beispielsweise Unterflur-Containers, einbaubar.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Zusammendrücken von Müll, insbesondere eine Müllpresse für den Bereich des Einwurfs eines Müll-Containers, insbesondere eines unterirdischen Müll-Containers.
    • Stand der Technik
  • Unterirdische Müllcontainer, auch Unterflur-Container genannt, werden als Sammelbehälter für Müll, insbesondere Haushaltabfall sowie Abfall zwecks Recycling eingesetzt.
  • Eine Presse für Müll oder Material für Recycling ist aus EP 3 250 373 bekannt. Die hydraulisch betriebene Presse umfasst eine Einwurf-Öffnung für Müll, die in einen Kompaktierraum führt, sowie ein Presselement. Der Kompaktierraum weist eine Bodenplatte auf, unter der sich ein Sammelcontainer befindet. Das Presselement weist eine horizontale Platte auf, die den Querschnitt des Kompaktierraums nahezu überdeckt und über der Einwurf-Öffnung positioniert ist. Nach Einwerfen von Müll wird das Presselement senkrecht nach unten durch den Kompaktierraum zur Bodenplatte bewegt, wobei der Müll zusammengedrückt wird. Nach Kompaktierung des Mülls wird die Bodenplatte zur Seite bewegt, sodass der gepresste Müll in den darunter liegenden Sammelcontainer fällt, worauf die Bodenplatte wieder unter das Presselement zurückbewegt wird und das Presselement nach oben in die ursprüngliche Position zurückgebracht wird.
  • In der EP 2 939 954 wird eine Einwurfsäule für einen Unterflur-Müllcontainer offenbart, wobei die Einwurfsäule zwei gekrümmte Zylinder-Halbschalen umfasst, die in einer ebenerdigen Einfüll-Öffnung am Müllcontainer platziert ist. Deckelelemente an den oberen und unteren Enden beider Zylinder-Halbschalen dienen der Abschliessung der Einfüll-Öffnung des Müllcontainers. Bei geschlossenem Müllcontainer befindet sich die Einwurfsäule unter dem Boden und die oberen Deckelelemente verschliessen die Einfüll-Öffnung am Container. Um einen Müllsack einwerfen zu können, werden beide Zylinder-Halbschalen gleichzeitig nach oben gebracht, wodurch sich zwischen den oberen Enden der Halbschalen eine Einwurf-Öffnung bildet und die Einfüll-Öffnung am Müllcontainer durch die unteren Deckelelemente an den unteren Enden der Halbschalen geschlossen wird. Nach Platzierung eines Müllsacks in die Einwurföffnung zwischen den Halbschalen werden diese nach unten bewegt, wodurch die unteren Deckelemente gleichzeitig auseinander bewegt werden, die Einfüll-Öffnung sich öffnet und der Sack durch den Raum zwischen den Halbschalen in den Container nach unten fällt. Sind die Halbschalen vollständig nach unten gebracht, schliessen die oberen Deckelemente der Halbschalen wieder die Einfüll-Öffnung. Ein Müllsack bleibt dabei stets in gleicher Form. Die Deckelemente stellen sicher, dass die Einfüll-Öffnung vor und nach Einbringen eines Müllsacks vollständig geschlossen ist und sich nur dann öffnet, wenn ein Müllsack eingeführt werden soll.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung ist die Aufgabe gestellt, eine Müllpresse zur Kompaktierung von Müll bereit zu stellen, die insbesondere für den EinwurfBereich eines Müll-Containers, z.B. eines Unterflur-Containers geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Müllpresse gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemässe Müllpresse umfasst zwei Förderbänder mit jeweils einer Tragkonstruktion, einer Förderfläche und Förderrollen, wobei die Förderflächen in einem Abstand voneinander und einander zugewandt in einem sich nach oben öffnenden Winkel angeordnet sind. Die oberen Enden der Tragkonstruktion der Förderbänder sind an horizontal gelagerten Stangen schwenkbar befestigt. Die Förderflächen der Förderbänder sind zueinander und auseinander bewegbar, indem die unteren Enden der Tragkonstruktionen und der beiden Förderbänder zueinander und auseinander bewegbar sind, während die oberen Enden der Tragkonstruktionen, da an den Stangen befestigt, unverändert voneinander beabstandet bleiben. Der Winkel zwischen den beiden Förderflächen ist somit veränderbar. Federnde Elemente verbinden seitliche Ränder der Tragkonstruktion der einander gegenüberliegenden Förderbänder, wobei bei entspannten federnden Elementen die unteren Enden der Tragkonstruktionen und der Förderbänder näher zusammen liegen als die oberen Enden der Tragkonstruktionen und der Förderbänder. Bei einer Schwenkung der beiden Förderbänder auseinander werden die federnden Elemente verlängert und gespannt, und es bildet sich ein Freiraum zwischen den unteren Enden der Tragkonstruktionen der Förderbänder. Bei einer Entspannung der federnden Elemente bewegen sich die unteren Enden beiden Förderbänder wieder zueinander.
    Mit den unteren bzw. oberen Enden der Tragkonstruktion der Förderbänder sind die unteren bzw. oberen Enden der Tragkonstruktion an den Punkten der umlenkenden Förderrollen gemeint. Mit den seitlichen Rändern der Tragkonstruktion sind die Ränder der Tragkonstruktion gemeint, die jeweils entlang den Längsseiten der Förderbänder verlaufen.
  • In einer Ausführung der Erfindung sind die Förderbänder mittels eines Motors bewegbar, wobei gleichzeitig die einander, ähnlich einem V, zugewandten Förderflächen der beiden Förderbänder in Richtung nach unten bewegbar sind. Das heisst, das eine Förderband ist im Uhrzeigersinn und das andere Förderband gleichzeitig im Gegen-Uhrzeigersinn bewegbar.
  • In einer Ausführung ist beispielsweise ein DC-Motor zum Antrieb eines der Förderbänder angeordnet, wobei das zweite Förderband über einen Zahnriemen und ein Umlenkgetriebe angetrieben wird. Das Umlenkgetriebe ermöglicht den Antrieb der Förderbänder in entgegengesetzten Richtungen mit einem einzigen Motor.
  • In einer Ausführung der Erfindung weisen die beiden Förderbänder jeweils mehrere über ihre Flächen verteilte Vorsprünge auf. Diese dienen dazu, dass ein Müllsack durch eine erhöhte Reibung an den Förderflächen besser nach unten befördert wird und ein Rutschen des Müllsacks nach oben verhindert wird. In einer besonderen Ausführung sind die Vorsprünge als Rippen ausgebildet, vorzugsweise als gerade Rippen, die sich über die Breite der Förderflächen erstrecken.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung sind die federnden Elemente jeweils an den seitlichen Rändern der Tragkonstruktionen der Förderbänder angeordnet. Sie erstrecken sich von der Tragkonstruktion eines Förderbands zur Tragkonstruktion des gegenüberliegenden Förderbands. Vorzugsweise sind die federnden Elemente Spannfedern.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist die Müllpresse einen Sensor zur Feststellung der Anwesenheit eines Objekts, wie z.B eines Müllsacks, in der Müllpresse auf, wobei der Sensor mit einer Steuerung des DC-Motors verbunden ist. Der Sensor und die Steuerung sind so eingerichtet, dass der Motor auf ein Signal des Sensors in Gang gesetzt wird. Dadurch kann die Müllpresse nur bei Bedarf in Gang gesetzt und beispielsweise nach vorbestimmter Zeit wieder angehalten werden.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die erfindungsgemässe Müllpresse über der Einwurf-Öffnung eines Containers, beispielsweise eines Müll-Containers, eines Recycling-Containers, eines Unterflur-Müll-Containers oder eines Unterflur-Recycling-Containers einbaubar.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Stangen, an denen die oberen Enden der Tragkonstruktion der Förderbänder befestigt sind, an die Innenseiten einer Einwurfsäule eines Containers, beispielsweise eines Müll-Containers, eines Recycling-Containers, eines Unterflur-Müll-Containers oder eines Unterflur-Recycling-Containers, montierbar.
  • Die erfindungsgemässe Müllpresse wird wie folgt verwendet. Wird ein Müllsack von oben zwischen die beiden Förderbänder geworfen, so fällt der Sack zwischen den beiden Förderbänder nach unten, bis er aufgrund seines Umfangs im unteren, schmaleren Bereich der in einem Winkel zueinander angeordneten Förderbänder hängen bleibt. Die Förderbänder werden sodann in Bewegung gebracht. Dies kann mittels eines Motors, z.B. eines DC-Motors, allenfalls auch manuell erfolgen. Der Motor kann entweder über manuellen Knopfdruck oder automatisch über einen Sensor, der die Anwesenheit eines Müllsacks erfasst, z.B. mittels einer Lichtschranke, und einer Steuerung in Gang gebracht werden.
    Bei Bewegung des Müllsacks auf den Förderbändern nach unten wird dieser aufgrund der angewinkelten Anordnung der Förderbänder und des Widerstands der federnden Elemente zwischen den Förderbändern zusammengepresst. Bei einem weich gefüllten Sack wird der Sack zusammengepresst, wobei die Förderbänder in der Position der V-Form bleiben, weil die Federspannung der federnden Elemente ein Auseinanderbewegen der Förderbänder nicht zulässt. Ist der Sack jedoch vergleichsweise dicht oder mit hartem Material gefüllt, so wird der Sack bei seiner Beförderung nach unten zunächst etwas zusammengepresst, wobei die Förderbänder in gleicher Distanz zueinander bleiben. Gelangt der Müllsack durch den Transport durch die Förderbänder weiter nach unten, so werden die Förderbänder allmählich auseinander bewegt, wobei sich die federnden Elemente spannen und der Abstand zwischen den unteren Enden der Förderbänder grösser wird. Erreicht der Sack die unteren Enden der Förderbänder so fällt er aus der Presse heraus und die unteren Enden der Förderbänder bewegen sich durch die federnden Elemente wieder zueinander zurück zur ursprünglichen V-Form der Förderbänder.
  • Die erfindungsgemässe Müllpresse kann im Einwurfbereich eines Müllcontainers eingebaut werden, z.B. eines Unterflur-Containers, der über eine überirdische Einwurfsäule verfügt. Die erfindungsgemäss Presse wird hierzu in der Einwurfsäule und zwar unter der Einwurf-Öffnung der Säule montiert, sodass sie über dem unterirdischen Container oder im Bereich des Deckels des Containers platziert ist. Wird ein Müllsack über eine Einwurf-Öffnung an der Säule eingeworfen, so fällt der Sack zwischen die beiden Förderbänder der Presse. Bei Herausfallen aus der Presse heraus gelangt er direkt in den Container.
  • Die erfindungsgemässe Müllpresse ermöglicht ein Pressen von Müll durch Pressflächen, die nur im Raum des Einwurfbereichs, also einer Einwurfsäule selbst bewegt werden. Sie erfordert weniger Raum als die Müllpresse des Standes der Technik gemäss EP 3 250 373 , bei der Raum oberhalb sowie seitlich des Einwurfs benötigt wird. So ist die erfindungsgemässe Müllpresse bezüglich Platzbedarf, Material sowie Kosten der Herstellung weniger aufwändig.
  • Der reduzierte Platzbedarf und insbesondere die reduzierte Bauhöhe der erfindungsgemässen Müllpresse ermöglichen zudem einen Einsatz bei heute gängigen Unterflur-Containern. Insbesondere, kann sie im Einwurfbereich einer bestehenden Einwurfsäule eines Unterflur-Containers eingebaut werden, ohne dass die Einwurfsäule grösser oder höher gebaut oder in irgendeiner Art verändert werden muss. Die Presse eignet sich so auch für eine Aufrüstung oder Umrüstung eines bestehenden Unterflur-Containers.
  • Zudem wird ein Unterflur-Container mit einer Einwurfsäule offenbart, wobei eine erfindungsgemässe Müllpresse in der Einwurfsäule und über einer Einwurf-Öffnung des Unterflur-Containers angeordnet ist.
  • Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert wird.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Funktionsmodells einer erfindungsgemässen Müllpresse.
    • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Müllpresse eingebaut in der Einwurfsäule eines Unterflur-Containers.
    • Fig. 3 zeigt eine schematische Explosions-Darstellung eines Unterflur-Containers mit einer Einwurfsäule, in der eine erfindungsgemässe Müllpresse eingebaut werden kann.
  • In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
    • Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • Figur 1 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemässen Müllpresse 1, die als Funktionsmodell an einem vertikal stehenden Rahmen R montiert ist und die als solches beispielsweise in einem Müllcontainer montiert werden kann, wie in Figur 2 und 3 dargestellt.
  • Eine erfindungsgemässe Müllpresse 1 umfasst in ihren Grundelementen zwei Förderbänder 2, die einander zugewandt und in einem sich nach oben öffnenden Winkel zueinander angeordnet sind, indem die Längserstreckungen der Förderbänder 2 zueinander und nach unten gerichtet sind. Sie bilden so eine sich nach oben öffnende V-Form. Die beiden Förderbänder sind über untere und obere Förderrollen 2' bzw. 2" bewegbar, wobei die Förderrollen 2' und 2" parallel zueinander angeordnet sind. Die Förderrollen 2' und 2" dienen hier als Umlenkrollen.
  • Das obere Ende 2c der Tragkonstruktion der beiden Förderbänder 2 sind jeweils auf der Höhe der Umlenk- oder Förderrollen 2" und dem oberen Ende 2a der Förderbänder an Stangen 3 schwenkbar befestigt, wobei die Stangen 3 am Rahmen R befestigt sind. Durch die schwenkbare Befestigung an den Stangen 3 lassen sich die oberen Enden 2c der Tragkonstruktion der Förderbänder 2 sowie die oberen Enden 2a der Förderbänder um die Achse der Stangen 3 schwenken, sodass die unteren Enden 2b der Förderbänder 2 und die unteren Enden der Tragkonstruktion am Punkt der unteren Umlenk- oder Förderrollen 2', sowie die Förderflächen auseinander und wieder zueinander bewegen, indem der Winkel der V-Form zwischen ihnen verkleinert und wieder vergrössert wird. Bei kleinerem Winkel bildet sich eine Öffnung zwischen den unteren Enden 2b der Förderbänder 2 und der Tragkonstruktion.
  • Die seitlichen Ränder 4 der Tragkonstruktionen parallel zur Längserstreckung der Förderbänder 2 sind jeweils über ein federndes Element, beispielsweise eine Spannfeder 5, miteinander verbunden. In der Ausgangslage mit entspannter Spannfeder 5, sind die beiden Förderbänder 2 in einem grösstmöglichen Winkel zueinander angeordnet. Werden die beiden Förderbänder 2 über die Stangen 3 auseinander geschwenkt, so spannt sich das federnde Element 5 und der Winkel zwischen den Flächen der Förderbänder 2 verkleinert sich. Dabei ergibt sich eine grössere Öffnung zwischen den unteren Enden 2b der beiden Förderbänder 2.
  • Die Förderbänder 2 können über einen Motor, beispielsweise einen DC-Motor 6 angetrieben werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein DC-Motor 6 am oberen Ende des einen Förderbands 2 (hier das links angeordnete Förderband) montiert und ist so angeordnet, dass das Förderband im Uhrzeigersinn bewegt wird. Der Antrieb der Müllpresse 1 weist zudem einen Zahnriemen 7 und ein Umlenkgetriebe auf, womit das zweite Förderband (hier das rechts angeordnete Förderband) über ein Zahnrad 8 im Gegenuhrzeigersinn bewegt werden kann. Dadurch ergibt sich ein Betrieb der Förderbänder 2, durch den sich die einander zugewandten Förderflächen der beiden Förderbänder 2, angetrieben durch den einen DC-Motor 6, beide gleichzeitig nach unten bewegen.
  • Ein zwischen die Förderbänder 2 platzierter Müllsack wird somit durch die Bewegung der Förderbänder nach unten befördert. Dabei wird, je nach Dichte des Inhalts des Müllsacks, die Feder 5 gespannt und die Förderbänder 2 auseinander gedrückt. Gleichzeitig wird der Müllsack komprimiert. Erreicht der Müllsack das untere Ende 2b der Förderbänder 2 so fällt der Müllsack aus der Müllpresse 1 heraus.
  • Zur besseren Beförderung eines Müllsacks nach unten sind die Förderbänder 2 mit über die Förderflächen verteilten Vorsprüngen oder Rippen 9 versehen, wobei die Rippen 9 sich beispielsweise über die ganze Breite der Förderbänder 2 erstrecken.
  • Die Müllpresse 1 ist beispielsweise mit einem Sensor (nicht gezeigt) ausgerüstet, durch den die Platzierung eines Müllsacks in die Müllpresse 1 automatisch festgestellt wird. Der Sensor ist mit einer Steuerung für den DC-Motor verbunden, sodass die Müllpresse automatisch in Gang gesetzt wird, wenn ein Müllsack eingeworfen worden ist. Ein zweiter Sensor ist beispielsweise im Bereich der unteren Enden 2b der Förderbänder 2 angeordnet, durch den das Herausfallen eines Müllsacks aus der Müllpresse festgestellt und entsprechend der DC-Motor angehalten wird.
  • Figur 2 zeigt die Anordnung einer erfindungsgemässen Müllpresse 1 im Einwurfbereich einer Einwurfsäule S eines Müll-Containers, beispielsweise eines Unterflur-Containers C. Die Müllpresse 1 ist mittels der zu Figur 1 erwähnten Stangen 3 an den oberen Enden 2a der Förderbänder 2 an den Innenwänden 10 der Einwurfsäule S und unter deren Trommel T und Einwurf-Öffnung E montiert. Die beiden Förderbänder 2 erstrecken sich in einem Winkel zueinander nach unten, wobei sich deren untere Enden 2b im Bereich einer Öffnung 11 im Deckel 12 des Containers C befinden.
  • Figur 3 zeigt eine Unterflur-Müllcontainer-Anlage mit einem Betonelement B, einem Rahmen RA und einer Plattform P, in die ein Unterflur-Container C angeordnet ist. Auf dem Deckel 12 des Containers C ist die Einwurfsäule S platziert, in dem die erfindungsgemässe Müllpresse, wie in Figur 2 gezeigt, einbaubar ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Müllpresse
    2
    Förderband
    2'
    Förderrolle unten, Umlenkrolle
    2"
    Förderrolle oben, Umlenkrolle
    2a
    oberes Ende der Tragkonstruktion der Förderbänder
    2b
    unteres Ende der Tragkonstruktion der Förderbänder
    2c
    oberes Ende der Tragkonstruktion der Förderbänder
    3
    Stange
    4
    seitlicher Rand der Tragkonstruktion der Förderbänder
    5
    Spannfeder
    6
    DC-Motor
    7
    Zahnriemen
    8
    Zahnrad
    9
    Rippen
    10
    Innenseite der Einwurfsäule
    11
    Einwurf-Öffnung des Containers C
    12
    Deckel des Unterflur-Containers
    R
    Rahmen
    S
    Einwurfsäule
    E
    Einwurf-Öffnung
    T
    Trommel
    B
    Betonelement
    RA
    Rahmen
    P
    Plattform für Unterflur-Container
    C
    Müll-Container, Unterflur-Container

Claims (12)

  1. Müllpresse (1),
    gekennzeichnet durch
    zwei Förderbänder (2) mit jeweils einer Tragkonstruktion, einer Förderfläche und Förderrollen (2', 2"), wobei die Förderflächen voneinander beabstandet und einander zugewandt in einem sich nach oben öffnenden Winkel angeordnet sind, wobei jeweils das obere Ende (2c) der Tragkonstruktion der Förderbänder (2) an jeweils horizontal gelagerten Stangen (3) schwenkbar befestigt ist, und die Förderflächen der Förderbänder (2) dadurch zueinander und auseinander bewegbar sind, indem die unteren Enden (2b) der Tragkonstruktionen der beiden Förderbänder (2) zueinander und auseinander bewegbar sind und die oberen Enden (2c) der Tragkonstruktionen unverändert voneinander beabstandet bleiben, und wobei federnde Elemente (5) die seitlichen Ränder (4) der Tragkonstruktion der einander gegenüberliegenden Förderbänder (2) miteinander verbinden, und wobei bei entspannten federnden Elementen (5) die unteren Enden (2b) der Tragkonstruktion und der Förderbänder (2) näher beieinander sind als die oberen Enden (2c) der Tragkonstruktionen.
  2. Müllpresse (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Förderbänder (2) mittels eines Motors bewegbar sind, wobei die einander zugewandten Förderflächen der beiden Förderbänder (2) gleichzeitig in Richtung nach unten bewegbar sind.
  3. Müllpresse (1) nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Motor ein DC-Motor (6) ist.
  4. Müllpresse (1) nach Anspruch 2 oder 3
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der DC-Motor (6) zum Antrieb eines der Förderbänder (2) angeordnet ist, wobei das zweite Förderband (2) über einen Zahnriemen (7) und ein Umlenkgetriebe angetrieben wird.
  5. Müllpresse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Förderbänder (2) jeweils mehrere über ihre Flächen verteilte Vorsprünge aufweisen.
  6. Müllpresse (1) nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorsprünge Rippen (9) sind.
  7. Müllpresse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die federnden Elemente Spannfedern (5) sind.
  8. Müllpresse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-7
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die federnden Elemente an den seitlichen Rändern (4) der Tragkonstruktion der Förderbänder (2) angeordnet sind.
  9. Müllpresse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 2-8
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Müllpresse (1) einen Sensor zur Feststellung eines Müllsacks zwischen den Förderbändern (2) der Müllpresse (1) aufweist, wobei der Sensor mit einer Steuerung des Motors verbunden ist.
  10. Müllpresse (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-9
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Müllpresse (1) über einer Einwurf-Öffnung eines Containers (C) einbaubar ist.
  11. Müllpresse (1) nach Anspruch 10
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stangen (3), an denen die oberen Enden (2a) der Tragkonstruktion der Förderbänder (2) befestigt sind, an die Innenseiten (10) einer Einwurfsäule (S) eines Containers (C) befestigbar sind.
  12. Unterflur-Container (C) mit einer Einwurfsäule (S),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Müllpresse (1) nach einem der Ansprüche 1-11 an Innenwänden (10) einer Einwurfsäule (S) und über einer Einwurf-Öffnung (11) im Deckel (12) eines Unterflur-Containers (C) montiert ist.
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