EP3636365B1 - Giessform zur herstellung eines gussteils, das wenigstens eine innenkontur aufweist, und die verwendung einer solchen giessform - Google Patents

Giessform zur herstellung eines gussteils, das wenigstens eine innenkontur aufweist, und die verwendung einer solchen giessform Download PDF

Info

Publication number
EP3636365B1
EP3636365B1 EP19200013.1A EP19200013A EP3636365B1 EP 3636365 B1 EP3636365 B1 EP 3636365B1 EP 19200013 A EP19200013 A EP 19200013A EP 3636365 B1 EP3636365 B1 EP 3636365B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
core segments
core
casting
casting mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19200013.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3636365A1 (de
Inventor
Ulrich Rabus
Jörg Sauerwald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP3636365A1 publication Critical patent/EP3636365A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3636365B1 publication Critical patent/EP3636365B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/064—Locating means for cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/229—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies with exchangeable die part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts

Definitions

  • the invention relates to a casting mold or a casting tool for the production of a metal cast part, which has a hollow-cylindrical area with a cylindrical inner contour. Furthermore, the invention relates to the use of such a casting mold.
  • a casting mold is a mostly metallic (reusable) permanent form for the production of cast (component) parts.
  • a casting mold has a mold cavity that can be filled with melt or liquid metal and forms the cast part. Hollow or inner contours provided in the cast part can be mapped with the help of immovable cores or movable slides.
  • a casting mold is constructed in several parts and consists, e.g. B. from a fixed and a movable mold half.
  • so-called drafts are required in order to be able to lift the cast part. Such drafts should also be provided on cores (if they are reusable permanent cores) or on slides.
  • the mold has a mold cavity (cavity).
  • the mold also has at least one multi-part slide for forming an inner contour (undercut) in the cast components.
  • the slide is designed in two parts with a first partial slide and a second partial slide. When retracting, the partial slides can be moved separately, ie separately from one another, with opposite oblique directions, so that extraction bevels or bevels are not required.
  • the first partial slide and the second partial slide are designed with corresponding inclined surfaces on which the partial slides can slide against one another when they are pulled back.
  • Injection molding tools with multi-part cores for imaging inner contours or undercuts are known for plastic injection molding, which have a centrally arranged mandrel or the like and arranged around the mandrel core segments, wherein the core segments can be displaced transversely to the direction of movement of the mandrel by longitudinal displacement of the mandrel.
  • the relevant prior art is on the US 4,541,605A ,
  • the invention is based on the object of specifying a further (ie alternative) advantageous casting mold for the production of a metal cast part, which has at least one core without the usual extraction bevels.
  • the object is achieved by the casting mold according to the invention of claim 1. That is, the invention now provides a further, particularly advantageous casting mold with the features mentioned in claim 1, which has at least one core without the otherwise usual drafts or drafts having.
  • Advantageous developments of the casting mold according to the invention result from the dependent patent claims, the following description of the invention and also from the figures.
  • the casting mold (casting tool) according to the invention is in particular a chill mold for chill casting or a die-casting or die-casting mold for die-casting metals, in particular light metals.
  • the invention is also suitable for other metal casting processes in which permanent molds are used.
  • Both the mandrel and the core segments are part of the mold and form a permanent core.
  • the mandrel can be moved in its longitudinal or axial direction and can use a suitable drive can be extended and retracted, which is comparatively easy to do. As it extends, the mandrel is advanced or pushed toward the mold cavity. During retraction, the mandrel is moved back or withdrawn in the opposite direction (ie, out of the mold cavity).
  • the core segments are moved outwards transversely, in particular essentially perpendicularly, to the direction of movement of the mandrel and assume a casting position.
  • the core is quasi expanded and takes on the shape of the inner contour to be imaged.
  • the core segments When the mandrel is retracted, the core segments are moved inwards transversely to the direction of movement of the mandrel and assume a demoulding position, whereby the cross-section of the core is reduced or narrowed, so to speak, and demoulding of the cast part produced is made possible without drafts or draft angles. Only small machining allowances are therefore required for the inner contour, which on the one hand reduces the post-processing effort and material consumption and on the other hand reduces the risk of defects.
  • the mandrel is centrally located and the core segments are arranged around the mandrel. This enables a compact core structure and ensures effective function.
  • the mandrel and core segments are formed with complementary ramps that form a wedge slide mechanism.
  • Wedge slide mechanisms are known in various designs from toolmaking.
  • the mandrel can, for example, have a conical or frustoconical section, on which the core segments formed with corresponding complementary surfaces can slide and are thereby displaced transversely to the direction of movement of the mandrel.
  • the core segments can be spring-loaded against the mandrel.
  • the springs which are in particular compression springs (coil springs), ensure physical contact between the core segments and the mandrel and can also cause the return (return) of the core segments (to the demoulding position).
  • the reset can also be hydraulic, pneumatic or mechanical (e.g. by means of an umbrella mechanism or other suitable linkage system).
  • the movement of the core segments is preferably guided by means of slot guides or the like.
  • the core segments can, for example, be mounted in grooves provided for this purpose by means of one or more sliding blocks.
  • the groove guides can also be designed with end stops that limit the movements of the core segments.
  • the core segments can have shape elements that enable the depiction of an undercut inner contour. This means that undercuts can already be created during casting on the inner contour of the cast part, which would no longer be demouldable with conventional permanent cores or slides.
  • the cast part to be produced has a hollow-cylindrical area, the cylindrical inner contour of which is reproduced with the multi-part core, this core having three or more movable core segments and the mandrel being designed with three or more pockets in which these core segments can be moved transversely are arranged.
  • the mandrel has three or more radially extending ridges extending (longitudinally and radially) between the pockets, the outer (radial) surfaces of these radial ridges together with the outer (radial) surfaces of those in the pouring position Core segments specify or define the inner contour to be mapped.
  • the (radial) outer surfaces of the radial webs are preferably designed with draft bevels so that the mandrel can be inserted or withdrawn more easily.
  • the casting mold according to the invention is preferably used to produce a stator pot for an electric machine, for which purpose a cast aluminum or magnesium alloy is used in particular.
  • a cast aluminum or magnesium alloy is used in particular.
  • the invention is not limited to this.
  • the die casting mold 100 shown has a lower, fixed mold half 110 and an upper, movable mold half 120 .
  • the lower mold half 110 is formed with a mold cavity 130 for the production of a ring-cylindrical die-cast part 200 .
  • the hollow-cylindrical inner contour is reproduced with the aid of a core 140, which will be explained in more detail below, and which is intended to keep the cavity free of melt during die-casting. That is to say, the mold cavity 130 is formed by an outer cavity wall of the lower mold half 110 and an inner cavity wall of the core 140, which together with the end cavity walls define the shape or form of the die-cast part 200 to be produced.
  • the standing orientation is only an example.
  • the mold halves 110, 120 can also be formed with a vertical division as right and left mold halves.
  • the die-cast part 200 is z. B. a thin-walled stator for receiving stator cores in an electric machine for the traction drive (electric drive) of a motor vehicle.
  • the die-cast part 200 is comparatively thin-walled (e.g. ⁇ 5 mm) in relation to its diameter (e.g. >200 mm).
  • high mechanical demands are placed on the die-cast part 200 .
  • the draft angles that usually have to be provided on the outer cavity wall and on the inner cavity wall result in high and unequal wall thicknesses, which means there is an increased risk of defects.
  • the core 140 is of multi-part design and has a plurality of transversely movable core segments 146 and a mandrel 141 which is arranged between these core segments 146 and can be displaced longitudinally or axially.
  • the 141 mandrel is how out 2 and 4 as seen, is formed with three uniform pockets 145 in which the identically shaped core segments 146 are located.
  • the mandrel 141 is also formed with a central cone or truncated cone 142 and three radial webs 143 which protrude in the radial direction R and extend like wings at an angular distance of approximately 120° between the pockets 145 .
  • the mandrel 141 is preferably manufactured in one piece, as in 4 shown.
  • the core segments 146 rest on their radial inner surfaces in a form-fitting manner on the cone 142 and are designed for this purpose with complementary partial cone surfaces.
  • the core segments 146 are moved radially outwards transversely to the direction of movement of the mandrel 141 by means of a wedge slide mechanism (the cone 142 acts like a driving wedge) (the displacement path and a Transmission ratio can be set) and assume a casting position, the radial outer surfaces 144 of the radial webs 143 together with the radial outer surfaces 147 of the core segments 146 defining the cylindrical inner contour to be imaged.
  • the core segments 146 have shaped elements 148 on their outer surfaces 147 (see 1 ) for forming undercut geometries on the inner contour. This allows undercut geometries such.
  • the mandrel 141 is retracted before the die-cast part 200 has reached its demoulding temperature (in order to keep the shrinkage forces small), for which purpose it is shown in 3 illustrated, is moved back or withdrawn downwards.
  • the core segments 146 are moved radially inwards transversely to the direction of movement of the mandrel 141 and assume their demolding position, with a circumferential gap S forming between the radial outer surfaces 147 and the inner contour of the die-cast part 200 (the core 200 is therefore no longer in contact with the die-cast part 200), which allows easy lifting of the die-cast part 200.
  • the die-cast part 200 is removed from the mold upwards.
  • the outer surfaces 144 of the radial webs 143 are designed with draft bevels (e.g. 1° to 3°), preferably over their entire length, so that they become detached from the die-cast part 200 when the mandrel 141 is pulled back be able.
  • the outer surfaces 147 of the core segments 146 are formed without drafts.
  • Conventional drafts may be present on the outer cavity wall of the lower mold half 110 .
  • the lower mold half 110 can also be designed with a vertical split for demoulding, so that no drafts are required at all.
  • the ring-cylindrical die-cast part 200 can thus be die-cast with a uniformly thin wall thickness and only small machining allowances (e.g. ⁇ 1.5 mm).
  • the core segments 146 are displaced transversely to the movement axis L of the mandrel 140 by extending the mandrel 141 and brought into a casting position, as in FIG 1 illustrated with arrows. By retracting the mandrel 141, the core segments 146 are brought into a demolding position or reset, as in 3 illustrated with arrows. In this case, the core segments 146 are only displaced in radial directions R (in contrast to a slider which is moved back and forth by extending and retracting). A radial movement guidance of the core segments 146 takes place both through the radial webs 143 and with the aid of slot guides.
  • the lower mold half 110 is formed with grooves 119 or the like, in which the core segments 146 are fastened by means of sliding blocks 149 or The like are movably mounted in the radial direction R and held in place in the circumferential direction and in the axial direction and secured against twisting and tilting.
  • the sliding blocks 149 can be screwed onto the core segments 146 or can also be designed in one piece with the core segments 146 .
  • springs 150 which bias the core segments 146 against the mandrel 141 and enable resetting.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gießform bzw. ein Gießwerkzeug zur Herstellung eines metallischen Gussteils, welches einen hohlzylindrischen Bereich mit einer zylindrischen Innenkontur aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung einer solchen Gießform.
  • Eine Gießform ist eine zumeist metallische (wiederverwendbare) Dauerform für die Herstellung von Guss(bau)teilen. Eine Gießform weist hierzu einen mit Schmelze bzw. flüssigem Metall befüllbaren Formhohlraum auf, der das Gussteil abbildet. Im Gussteil vorgesehene Hohl- bzw. Innenkonturen können mithilfe von unbeweglichen Kernen oder bewegbaren Schiebern abgebildet werden. Um nach dem Erstarren der Schmelze das hergestellte Gussteil entformen zu können, ist eine Gießform mehrteilig aufgebaut und besteht z. B. aus einer feststehenden und einer beweglichen Formhälfte. Ferner sind sogenannte Formschrägen erforderlich, um das Gussteil auszuheben zu können. Solche Formschrägen sind ebenfalls an Kernen (sofern es sich um wiederverwendbare Dauerkerne handelt) oder an Schiebern vorzusehen. Formschrägen führen am Gussteil jedoch zu Aufmaßen. Diese Aufmaße müssen dann bei der Gussteilnachbearbeitung entfernt werden (dies geschieht zumeist durch spanende Bearbeitung), was aufwändig ist und mit hohem Materialverbrauch einhergeht. Ferner können solche Aufmaße auch zu hohen Wanddicken führen, sodass eine erhöhte Gefahr für Fehlstellen (z. B. Schwindungslunker und Gaseinschlüsse) besteht.
  • In der nächstliegenden DE 10 2015 220 980 A1 ist eine Gussform zur Herstellung metallischer Gussbauteile beschrieben. Die Gussform weist einen Formhohlraum (Kavität) auf. Die Gussform weist ferner wenigstens einen mehrteiligen Schieber zur Ausbildung einer Innenkontur (Hinterschnitt) in den Gussbauteilen auf. Der Schieber ist zweiteilig mit einem ersten Teilschieber und einem zweiten Teilschieber ausgebildet. Die Teilschieber sind beim Zurückziehen separat, d. h. getrennt voneinander, mit gegensätzlichen Schrägrichtungen bewegbar, sodass Ausziehschrägen bzw. Formschrägen nicht erforderlich sind. Ferner sind der erste Teilschieber und der zweite Teilschieber mit korrespondierenden Schrägflächen ausgebildet, auf denen die Teilschieber beim Zurückziehen gegeneinander abgleiten können. Für das Kunststoffspritzgießen sind Spritzgießwerkzeuge mit mehrteiligen Kernen zur Abbildung von Innenkonturen bzw. Hinterschnitten bekannt, die einen zentral angeordneten Dorn oder dergleichen und um den Dorn herum angeordnete Kernsegmente aufweisen, wobei die Kernsegmente durch Längsverschieben des Dorns quer zur Bewegungsrichtung des Dorns verschiebbar sind. Zum diesbezüglichen Stand der Technik wird auf die US 4,541,605 A ,
  • Ausgehend von der DE 10 2015 220 980 A1 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine weitere (das heißt alternative) vorteilhafte Gießform zur Herstellung eines metallischen Gussteils anzugeben, die wenigstens einen Kern ohne übliche Ausziehschrägen aufweist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die erfindungsgemäße Gießform des Patentanspruchs 1. D. h., mit der Erfindung steht nun eine weitere, besonders vorteilhafte Gießform mit den im Patentanspruch 1 genannten Merkmalen zur Verfügung, die wenigstens einen Kern ohne die sonst üblichen Formschrägen bzw. Ausziehschrägen aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Gießform ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Erfindungsbeschreibung sowie auch aus den Figuren.
  • Die erfindungsgemäße Gießform bzw. Gussform zur Herstellung eines metallischen Gussteils, welches einen hohlzylindrischen Bereich mit einer zylindrischen Innenkontur aufweist, umfasst:
    • einen Formhohlraum, der den Abmessungen des (herzustellenden) Gussteils entspricht; und
    • wenigstens einen zumindest teilweise im Formhohlraum angeordneten bzw. in den Formhohlraum hineinreichenden Kern zur Abbildung der Innenkontur, wobei dieser Kern kein loser Kern, sondern ein (baulicher) Bestandteil bzw. Werkzeugteil der Gießform ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Kern mehrteilig ausgebildet ist und mehrere bewegliche Kernsegmente sowie einen längsverschieblich zwischen den Kernsegmenten angeordneten Dorn aufweist, wobei die Kernsegmente beim Längsverschieben des Dorns quer zur Bewegungsrichtung des Dorns bewegt bzw. verschoben werden und durch Ausfahren des Dorns in eine Gießstellung bringbar sind und durch Einfahren des Dorns in eine Entformungsstellung bringbar sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Gießform (Gießwerkzeug) handelt es sich insbesondere um eine Kokille zum Kokillengießen oder um eine Druckgieß- bzw. Druckgussform zum Druckgießen von Metallen, insbesondere Leichtmetallen. Die Erfindung ist aber auch für andere Metallgießverfahren geeignet, bei denen Dauerformen eingesetzt werden.
  • Sowohl der Dorn als auch die Kernsegmente sind Bestandteile der Gießform und bilden einen Dauerkern. Der Dorn ist in seiner Längs- bzw. Axialrichtung verschiebbar und kann mithilfe eines geeigneten Antriebs ausgefahren und eingefahren werden, was vergleichsweise einfach zu bewerkstelligen ist. Beim Ausfahren wird der Dorn in Richtung des Formhohlraums vorbewegt bzw. vorgedrückt. Beim Einfahren wird der Dorn in die entgegengesetzte Richtung (d. h. aus dem Formhohlraum heraus) zurückbewegt bzw. zurückgezogen. Beim Ausfahren des Dorns werden die Kernsegmente quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, zur Bewegungsrichtung des Dorns nach außen bewegt und nehmen eine Gießstellung bzw. Gießposition ein. Der Kern wird dabei quasi aufgeweitet und nimmt die Gestalt der abzubildenden Innenkontur an. Beim Einfahren des Dorns werden die Kernsegmente quer zur Bewegungsrichtung des Dorns nach innen bewegt und nehmen eine Entformungsstellung bzw. Entformungsposition ein, wobei sich der Kern quasi im Querschnitt verkleinert bzw. verengt und ohne Formschrägen bzw. Zugschrägen ein Entformen des hergestellten Gussteils ermöglicht wird. Für die Innenkontur sind somit nur geringe Bearbeitungsaufmaße erforderlich, wodurch einerseits der Nachbearbeitungsaufwand reduziert sowie der Materialverbrauch gesenkt und andererseits die Gefahr für Fehlstellen verringert werden.
  • Der Dorn ist zentral angeordnet und die Kernsegmente sind um den Dorn herum angeordnet. Dies ermöglicht einen kompakten Kernaufbau und gewährleistet eine effektive Funktion.
  • Der Dorn und die Kernsegmente sind mit komplementären Schrägflächen ausgebildet, die einen Keilschiebermechanismus bilden. Keilschiebermechanismen sind in diversen Ausführungen aus dem Werkzeugbau bekannt. Der Dorn kann bspw. einen konischen bzw. kegelstumpfförmigen Abschnitt aufweisen, auf dem die mit entsprechenden Komplementärflächen ausgebildeten Kernsegmente abgleiten können und dadurch quer zur Bewegungsrichtung des Dorns verschoben werden. Die Kernsegmente können mittels Federn gegen den Dorn vorgespannt sein. Die Federn, wobei es sich insbesondere um Druckfedern (Spiralfedern) handelt, gewährleisten einen Berührungskontakt zwischen den Kernsegmenten und dem Dorn und können zudem auch die Rückstellung (Rückholung) der Kernsegmente (in die Entformungsstellung) bewirken. Die Rückstellung kann auch hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch (z. B. mittels Regenschirmmechanismus oder anderem geeigneten Gelenksystem) erfolgen.
  • Bevorzugt sind die Kernsegmente mittels Nutführungen oder dergleichen bewegungsgeführt. Die Kernsegmente können bspw. mittels eines oder mehrerer Nutensteine in dafür vorgesehenen Nuten gelagert sein. Die Nutführungen können auch mit Endanschlägen, die die Bewegungen der Kernsegmente begrenzen, ausgebildet sein.
  • Die Kernsegmente können Formelemente aufweisen, die die Abbildung einer hinterschnittigen Innenkontur ermöglichen. Damit können bereits beim Gießen an der Innenkontur des Gussteils Hinterschnitte erzeugt werden, die mit konventionellen Dauerkernen oder Schiebern nicht mehr entformbar wären.
  • Es ist vorgesehen, dass das herzustellende Gussteil einen hohlzylindrischen Bereich aufweist, dessen zylindrische Innenkontur mit dem mehrteiligen Kern abgebildet wird, wobei dieser Kern drei oder auch mehr bewegliche Kernsegmente aufweist und der Dorn mit drei oder auch mehr Taschen ausgebildet ist, in denen diese Kernsegmente querbeweglich angeordnet sind. Außerdem weist der Dorn drei oder auch mehr sich radial erstreckende Stege bzw. Radialstege auf, die sich (in Längs- und Radialrichtung) zwischen den Taschen erstrecken, wobei die (radialen) Außenflächen dieser Radialstege zusammen mit den (radialen) Außenflächen der in Gießstellung befindlichen Kernsegmente die abzubildende Innenkontur vorgeben bzw. definieren. Die (radialen) Außenflächen der Radialstege sind bevorzugt mit Zugschrägen ausgebildet, damit der Dorn einfacher eingefahren bzw. zurückgezogen werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Gießform wird bevorzugt zur Herstellung eines Statortopfs für eine E-Maschine verwendet, wofür insbesondere eine Aluminium- oder Magnesiumgusslegierung eingesetzt wird. Gleichwohl ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft und in nicht einschränkender Weise mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Die in den schematischen und nicht-maßstabsgerechten Figuren gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch unabhängig von konkreten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung entsprechend weiterbilden.
    • Fig. 1
    zeigt in einer Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Druckgießform mit einem mehrteiligen Kern, dessen Kernsegmente sich in ihren Gießstellungen befinden.
    Fig. 2
    zeigt eine Querschnittsdarstellung des zur Druckgießform der Fig. 1 gehörenden Kerns.
    Fig. 3
    zeigt die Druckgießform aus Fig. 1, wobei sich die Kernsegmente nun in ihren Entformungsstellungen befinden.
    Fig. 4
    zeigt in einer perspektivischen Darstellung den zum Kern der Fig. 2 gehörenden Dorn.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Druckgießform 100 weist eine untere, feststehende Formhälfte 110 und eine obere, bewegliche Formhälfte 120 auf. Die untere Formhälfte 110 ist mit einem Formhohlraum 130 zur Herstellung eines ringzylindrischen Druckguss(bau)teils 200 ausgebildet. Die hohlzylindrische Innenkontur wird mithilfe eines nachfolgend noch näher erläuterten Kerns 140 abgebildet, der den Hohlraum beim Druckgießen frei von Schmelze halten soll. D. h., der Formhohlraum 130 wird von einer äußeren Kavitätswand der unteren Formhälfte 110 und einer inneren Kavitätswand des Kerns 140 gebildet, die zusammen mit den stirnseitigen Kavitätswänden die Gestalt bzw. Form des herzustellenden Druckgussteils 200 definieren. Die stehende Ausrichtung ist nur beispielhaft. Ebenso können die Formhälften 110, 120 auch mit einer vertikalen Teilung als rechte und linke Formhälften ausgebildet sein.
  • Bei dem Druckgussteil 200 handelt es sich z. B. um einen dünnwandigen Statortopf zur Aufnahme von Statorblechpaketen in einer E-Maschine für den Fahrantrieb (E-Antrieb) eines Kraftfahrzeugs. Einerseits ist das Druckgussteil 200 in Bezug auf seinen Durchmesser (z. B. > 200 mm) vergleichsweise dünnwandig (z. B. < 5 mm). Andererseits werden an das Druckgussteil 200 hohe mechanische Anforderungen gestellt. Die üblicherweise vorzusehenden Formschrägen an der äußeren Kavitätswand und an der inneren Kavitätswand führen abhängig vom Schrägungswinkel zu hohen und ungleichen Wanddicken, wodurch eine erhöhte Gefahr für Fehlstellen besteht.
  • Bei der erfindungsgemäßen Druckgießform 100 ist der Kern 140 mehrteilig ausgebildet und weist mehrere querbewegliche Kernsegmente 146 sowie einen längs- bzw. axialverschieblich zwischen diesen Kernsegmenten 146 angeordneten Dorn 141 auf. Der Dorn 141 ist, wie aus Fig. 2 und Fig. 4 ersichtlich, mit drei gleichförmigen Taschen 145 ausgebildet, in denen die identisch geformten Kernsegmente 146 angeordnet sind. Der Dorn 141 ist ferner mit einem mittigen Konus bzw. Kegelstumpf 142 und drei davon in radialer Richtung R abragenden Radialstegen 143, die sich flügelartig im Winkelabstand von ca. 120° zwischen den Taschen 145 erstrecken, ausgebildet. Bevorzugt ist der Dorn 141 einstückig gefertigt, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Kernsegmente 146 liegen an ihren radialen Innenflächen formschlüssig am Konus 142 an und sind hierzu mit komplementären Kegelmantelteilflächen ausgebildet.
  • Beim Ausfahren des Dorns 141, wozu dieser wie in Fig. 1 veranschaulicht nach oben bewegt wird, werden die Kernsegmente 146 mittels Keilschiebermechanismus (der Konus 142 wirkt wie ein Treibkeil) quer zur Bewegungsrichtung des Dorns 141 radial nach außen bewegt (über die Neigung der aufeinander abgleitenden Schrägflächen können der Verschiebeweg und ein Übersetzungsverhältnis eingestellt werden) und nehmen eine Gießstellung ein, wobei die radialen Außenflächen 144 der Radialstege 143 gemeinsam mit den radialen Außenflächen 147 der Kernsegmente 146 die abzubildende zylindrische Innenkontur definieren. Ferner weisen die Kernsegmente 146 an ihren Außenflächen 147 Formelemente 148 (siehe Fig. 1) zur Ausbildung hinterschnittiger Geometrien an der Innenkontur auf. Damit können hinterschnittige Geometrien, wie z. B. eine Innenringnut für einen Sicherungsring oder dergleichen, zumindest vorgegossen werden.
  • Nachdem der Formhohlraum 130 mit Schmelze befüllt ist, wird der Dorn 141, noch bevor das Druckgussteil 200 seine Entformungstemperatur erreicht hat (um die Aufschrumpfkräfte klein zu halten), eingefahren, wozu dieser, wie in Fig. 3 veranschaulicht, nach unten zurückbewegt bzw. zurückgezogen wird. Dabei werden die Kernsegmente 146 quer zu Bewegungsrichtung des Dorns 141 radial nach innen bewegt und nehmen ihre Entformungsstellung ein, wobei sich zwischen den radialen Außenflächen 147 und der Innenkontur des Druckgussteils 200 ein Umfangsspalt S ausbildet (der Kern 200 hat also keinen Kontakt mehr mit dem Druckgussteil 200), der ein einfaches Ausheben des Druckgussteils 200 ermöglicht. (Das Druckgussteil 200 wird nach oben entformt.) Die Außenflächen 144 der Radialstege 143 sind mit Zugschrägen (z. B. 1° bis 3°) ausgebildet, bevorzugt über ihre gesamte Länge, damit sich diese beim Zurückziehen des Dorns 141 vom Druckgussteil 200 ablösen können. (Die Außenflächen 147 der Kernsegmente 146 sind ohne Form- bzw. Zugschrägen ausgebildet.) An der äußeren Kavitätswand der unteren Formhälfte 110 können konventionelle Formschrägen vorhanden sein. Die untere Formhälfte 110 kann zur Entformung auch mit einer vertikalen Teilung ausgebildet sein, sodass überhaupt keine Formschrägen erforderlich sind. Somit kann das ringzylindrische Druckgussteil 200 mit gleichmäßiger dünner Wanddicke und nur geringen Bearbeitungsaufmaßen (z. B. < 1,5 mm) druckgegossen werden.
  • Wie vorausgehend erläutert, werden die Kernsegmente 146 durch Ausfahren des Dorns 141 quer zur Bewegungsachse L des Dorns 140 verschoben und in eine Gießstellung gebracht, wie in Fig. 1 mit Pfeilen veranschaulicht. Durch Einfahren des Dorns 141 werden die Kernsegmente 146 in eine Entformungsstellung gebracht bzw. rückgestellt, wie in Fig. 3 mit Pfeilen veranschaulicht. Die Kernsegmente 146 werden dabei nur in radialen Richtungen R verschoben (im Gegensatz zu einem Schieber, der durch Ein- und Ausfahren vor- und zurückbewegt wird). Eine radiale Bewegungsführung der Kernsegmente 146 erfolgt sowohl durch die Radialstege 143 als auch mithilfe von Nutführungen. Die untere Formhälfte 110 ist hierzu mit Nuten 119 oder dergleichen ausgebildet, in denen die Kernsegmente 146 mittels Nutensteinen 149 oder dergleichen in radialer Richtung R beweglich gelagert und in Umfangsrichtung sowie in axialer Richtung festgehalten sowie gegen Verdrehen und Verkippen gesichert sind. Die Nutensteine 149 können an die Kernsegmente 146 angeschraubt oder auch einstückig mit den Kernsegmenten 146 ausgebildet sein. In den Nuten 119 sind ferner Federn 150 angeordnet, die die Kernsegmente 146 gegen den Dorn 141 vorspannen und die Rückstellung ermöglichen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Gießform
    110
    Formhälfte
    119
    Nut
    120
    Formhälfte
    130
    Formhohlraum
    140
    Kern
    141
    Dorn
    142
    Konus
    143
    Radialsteg
    144
    Außenfläche (am Radialsteg)
    145
    Tasche
    146
    Kernsegment
    147
    Außenfläche (am Kernsegment)
    148
    Formelement
    149
    Nutenstein
    150
    Feder
    200
    Gussteil
    L
    Längsrichtung
    R
    Radialrichtung
    S
    Spalt

Claims (7)

  1. Gießform (100) zur Herstellung eines metallischen Gussteils (200), welches einen hohlzylindrischen Bereich mit einer zylindrischen Innenkontur aufweist, mit:
    - einem Formhohlraum (130), der den Abmessungen des Gussteils (200) entspricht; und
    - wenigstens einem im Formhohlraum (130) angeordneten Kern (140) zur Abbildung der Innenkontur, wobei dieser Kern (140) Bestandteil der Gießform (100) ist;
    wobei der Kern (140) mehrteilig ausgebildet ist und mehrere bewegliche Kernsegmente (146) sowie einen längsverschieblich zwischen den Kernsegmenten (146) angeordneten Dorn (141) aufweist,
    wobei der Dorn (141) zentral angeordnet ist und die Kernsegmente (146) um den Dorn (141) herum angeordnet sind,
    wobei der Dorn (141) und die Kernsegmente (146) mit komplementären Schrägflächen ausgebildet sind, die einen Keilschiebermechanismus bilden,
    wobei die Kernsegmente (146) beim Längsverschieben des Dorns (141) quer zur Bewegungsrichtung des Dorns (141) verschoben werden und durch Ausfahren des Dorns (141) in eine Gießstellung bringbar sind und durch Einfahren des Dorns (141) in eine Entformungsstellung bringbar sind,
    wobei der mehrteilige Kern (140), mit dem die Innenkontur abgebildet wird, drei oder mehr bewegliche Kernsegmente (146) aufweist und der Dorn (141) mit drei oder mehr Taschen (145) ausgebildet ist, in denen diese Kernsegmente (146) querbeweglich angeordnet sind,
    wobei der Dorn (141) auch drei oder mehr Radialstege (143) aufweist, die sich zwischen den Taschen (145) erstrecken, wobei die Außenflächen (144) dieser Radialstege (143) zusammen mit den Außenflächen (147) der in Gießstellung befindlichen Kernsegmente (146) die abzubildende Innenkontur vorgeben.
  2. Gießform (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kernsegmente (146) mittels Federn (150) gegen den Dorn (141) vorgespannt sind.
  3. Gießform (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kernsegmente (141) mittels Nutführungen (119, 149) bewegungsgeführt sind.
  4. Gießform (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kernsegmente (146) mit Formelementen (148) ausgebildet sind, die die Abbildung einer hinterschnittigen Innenkontur ermöglichen.
  5. Gießform (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenflächen (144) der Radialstege (143) mit Zugschrägen ausgebildet sind.
  6. Gießform (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Dorn (141) einstückig gefertigt ist.
  7. Verwendung einer Gießform (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche zur Herstellung eines Statortopfs für eine E-Maschine.
EP19200013.1A 2018-10-12 2019-09-27 Giessform zur herstellung eines gussteils, das wenigstens eine innenkontur aufweist, und die verwendung einer solchen giessform Active EP3636365B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018217546.2A DE102018217546A1 (de) 2018-10-12 2018-10-12 Gießform zur Herstellung eines Gussteils, das wenigstens eine Innenkontur aufweist

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3636365A1 EP3636365A1 (de) 2020-04-15
EP3636365B1 true EP3636365B1 (de) 2022-06-22

Family

ID=68072215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19200013.1A Active EP3636365B1 (de) 2018-10-12 2019-09-27 Giessform zur herstellung eines gussteils, das wenigstens eine innenkontur aufweist, und die verwendung einer solchen giessform

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3636365B1 (de)
CN (1) CN111036846B (de)
DE (1) DE102018217546A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020106059A1 (de) 2020-03-06 2021-09-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Gussbauteils sowie Gießstation
DE102022209863A1 (de) 2022-09-20 2024-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Statorbaugruppe mit Kühlstruktur

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7306433U (de) * 1974-10-17 Krauss Maffei Ag Spritzgießwerkzeug zum Herstellen von umlaufende Hinterschneidungen aufweisenden, rechteckigen Hohlkörpern
CH215180A (de) * 1939-02-24 1941-06-15 Elektromotorenfabrik H Loher & Verfahren zum Herstellen von Ständern elektrischer Maschinen.
FR1370603A (fr) * 1963-04-05 1964-08-28 Renault Machine semi-automatique pour le moulage en coquille de pièces creuses telles que les pistons
DE1937875U (de) * 1966-03-11 1966-05-05 Krauss Maffei Ag Spritzgiessform fuer thermoplastische kunststoffe verarbeitende spritzgiessmaschinen.
DE2619064C3 (de) * 1976-05-03 1980-03-20 Geyer Werkzeugbau Gmbh & Co Kg, 5880 Luedenscheid Formkern zum Herstellen von Spritzteilen
FR2409843A1 (fr) * 1977-11-29 1979-06-22 Michelin & Cie Moule pour objets ayant des parties en contre-depouille
JPS56118833A (en) * 1980-02-26 1981-09-18 Toshiba Mach Co Ltd Mold for forming
US4286766A (en) * 1980-04-18 1981-09-01 Holdt J W Von Collapsible mold core
JPS5938032A (ja) * 1982-08-27 1984-03-01 Hitachi Ltd 光学機器用鏡筒成形金型
JPS59150715A (ja) * 1983-02-16 1984-08-29 Daiichi Gaiyaa Kk 金型部材
US4731014A (en) * 1986-03-12 1988-03-15 Holdt J W Von Rear opening mold
JPH0614998Y2 (ja) * 1988-03-31 1994-04-20 山村硝子株式会社 金 型
SE505233C2 (sv) * 1990-07-20 1997-07-21 Hans Mueller Anordning för manövrering av i press-och formsprutverktyg ingående backar, kärnor och liknande
US5403179A (en) * 1993-10-29 1995-04-04 Ramsey; William C. Collapsible mold core assembly
DE19745516C2 (de) * 1997-10-15 2000-09-07 Rkt Rodinger Kunststoff Techni Mehrteiliger Kern
US20060188601A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Mr. Garry Zydron Collapsible core using two sleeves and is spring loaded
CN2868641Y (zh) * 2005-12-12 2007-02-14 天津理工大学 一种用于塑料模具的收缩内抽芯装置
DE102010004227B4 (de) * 2010-01-09 2011-09-01 Poschmann Holding Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Entformen von Spritzgusshohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur
DE102011011784B4 (de) * 2011-02-19 2013-02-07 Roth Gmbh Plastic + Form Einfallkern für Spritzgießwerkzeuge mit optimiertem Einfallverhältnis
CN102225602B (zh) * 2011-04-14 2013-05-08 厦门唯科模塑科技有限公司 倒扣内孔抽芯装置
CN203739149U (zh) * 2014-03-13 2014-07-30 常州机电职业技术学院 小直径内缩滑块抽芯装置
FR3022483B1 (fr) * 2014-06-19 2017-01-20 Infiplast Systeme a noyaux retractables pour le moulage de pieces
DE102015216224A1 (de) * 2015-08-25 2017-03-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Gussform mit integrierten Kernlagerbolzen und Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils
DE102015220980A1 (de) * 2015-10-27 2017-04-27 Zf Friedrichshafen Ag Gussform mit mehrteiligem Schieber zur Herstellung metallischer Gussbauteile, damit ausführbares Gießverfahren und hiermit hergestellter Planetenradträger
CN108778567A (zh) * 2016-03-01 2018-11-09 Ksm铸造集团有限公司 铸造工具以及用于在铸造工具内部定位和脱模推移件的方法
CN206426322U (zh) * 2017-02-04 2017-08-22 东莞市弘研精密模具有限公司 伸缩芯结构
CN206484836U (zh) * 2017-02-21 2017-09-12 中亿腾模塑科技（苏州）有限公司 一种应用于塑胶模具的公模内缩芯结构
CN207105503U (zh) * 2017-08-31 2018-03-16 厦门唯科模塑科技有限公司 一种超小空间内缩机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN111036846A (zh) 2020-04-21
DE102018217546A1 (de) 2020-04-16
EP3636365A1 (de) 2020-04-15
CN111036846B (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3208013B1 (de) Verfahren zum giessen eines bauteils komplexer geometrie mit einer giessform in segmentbauweise
DE2336789C3 (de) Verfahren und Werkzeug zur Entformung eines Kerns aus einem hinterschnittenen Kanalprofil aus Kunststoff
EP2091678B1 (de) Giessform zum giessen eines gussteils und verwendung einer solchen giessform
EP3636365B1 (de) Giessform zur herstellung eines gussteils, das wenigstens eine innenkontur aufweist, und die verwendung einer solchen giessform
DE4320644C1 (de) Verfahren zur Entformung von Spritzgießhohlkörpern mit Hinterschneidungen in der Innenkontur und zugehöriger Formkern
EP2808104B1 (de) Gießventil mit einem Nachverdichtungskolben
DE10058428B4 (de) Zylinderlaufbuchse und Zylinderblock sowie Verfahren zur Herstellung derselben
EP3401037A1 (de) Form zum herstellen eines giesskerns
DE19853803C1 (de) Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung eines Motorblocks
DE102009043476A1 (de) Vorrichtung zum Druckgießen, die Verwendung einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckgießen
EP2623233B1 (de) Verfahren zur Herstellung hohler Alu-Druckgussteile
DE102011083268B4 (de) Formeinsatzanordnung und Verfahren zum Gießen
DE102017124150B4 (de) Druckgussform zum Gießen von Zylinderkurbelgehäusen oder Kurbelgehäuseunterteilen
DE102009060997A1 (de) Vorrichtung zum Druckgießen, die Verwendung einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zum Druckgießen
DE3443723A1 (de) Kunststoff-rohr sowie verfahren und spritzgussmaschine zu seiner herstellung
EP1046446B1 (de) Gussteil mit Gewindeloch sowie Vorrichtung und Verfahren zur seiner Herstellung
DE102017105478A1 (de) Vorrichtung zum Schießen eines Gießkerns
WO2013072151A1 (de) Giessform für einen kolben
EP2489491B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kugellagerringen
EP3771506B1 (de) Gussverfahren mit einer formgebenden kontur zur herstellung eines kernes, bauteil und system zur herstellung eines bauteils
DE102016220359A1 (de) Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Salzkernen
DE3100463A1 (de) Spritzgussverfahren und -vorrichtung fuer die herstellung eines rotors mit radialen fluegeln
DE2638619B2 (de) Spritzgießform zum Herstellen eines Spritzgußteiles mit einer Hinterschneidung
DE2756481A1 (de) Verfahren zur herstellung eines steuertubus und steuertubus dazu
DE10044626A1 (de) Kern für ein Spritzgußwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17P Request for examination filed

Effective date: 20201015

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20201112

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220301

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019004709

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1499438

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220922

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220923

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221024

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221022

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019004709

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220930

26N No opposition filed

Effective date: 20230323

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220927

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 5

Ref country code: CZ

Payment date: 20230922

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20230930

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190927

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220622