CN108778567A - 铸造工具以及用于在铸造工具内部定位和脱模推移件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造工具。

Description

铸造工具以及用于在铸造工具内部定位和脱模推移件的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的铸造工具，以及一种用于在铸造工具内部定位和脱模推移件的方法。

背景技术

由现有技术已知铸造工具、尤其用于差压金属型铸造方法(CPC)的铸造工具。已知的铸造工具具有两个模具半部，其在真正的铸造过程之前聚在一起并在其内部构成模具空腔，在进一步的铸造流程中使用熔液填充此模具空腔，熔液又凝固形成制成的铸件。此外还已知，为了在之后的铸件中成型凹处，使用推移件，其在真正的铸造过程之前从外侧安装在模具空腔中。

现有技术中实施的铸造工具的缺点在于，由于推移件在铸造工具上的布置，铸造工具必须有不小的空间需求。此外，多数情况下需要例如借助液压缸进一步主动地控制推移件，从而在真正的铸造过程之前将推移件移入模具空腔中。此主动控制同样占用铸造工具周围的空间。

发明内容

因此，本发明的目的在于，在铸造工具、尤其用于差压金属型铸造方法(CPC)的铸造工具中克服上述问题，并尤其提供一种铸造工具，其具有紧凑的构造方式并且不需要对推移件的其他主动控制。此外，本发明的目的还在于，提供一种用于在铸造工具内部定位并脱模推移件的方法。

在根据权利要求1的前序部分的铸造工具中，此目的通过权利要求1所述的特征实现，在一种用于在铸造工具内部定位并脱模推移件的方法中，此目的通过权利要求22的特征实现。由从属权利要求给出了扩展方案及有利的设计方案。

根据本发明的铸造工具包含两个模具半部以及具有可移动的、用于在铸件中成型凹处的推移件的推移单元。凹处可例如涉及侧凹或者空腔。推移件涉及成型凹处的模制件。就此而言，模制件也可称作可移动的型芯或推移型芯。根据本发明设置，使推移单元优选完全地布置在铸造工具内部。

相比于现有技术，根据本发明的将推移单元布置在铸造工具内部的构造方式实现了，推移单元无需在铸造工具外部区域内的额外的空间并因此能够提供铸造工具紧凑的构造方式。通过优选地将推移单元完全地集成在铸造工具内部可实现铸造工具最小的尺寸。

为了使推移件被动地移动到铸造工具内部，有利的是，推移单元部分地布置在一个模具半部上，部分地布置在另一个模具半部上，使得推移单元的部分在模具半部聚拢和分离时配合作用。

有利的是，推移单元包含至少一个推移件、至少一个可移动的承载推移件的推移件载体以及引导此至少一个可移动的推移件载体的导向元件。尤其可有利的是，推移单元具有两个可移动的、分别设有一个推移件的推移件载体，推移件载体能够在导向元件上引导。

为了使推移件在铸造工具内部被动地移动，用于成型凹处的推移件布置在可移动地或移动地支承的推移件载体上。推移件载体又在导向元件上引导或移动，优选在初始位置与铸造结束位置之间移动，其中，在初始位置，推移件优选完全地从铸造工具的模具空腔中移出，在铸造结束位置，推移件完全位于铸造工具的模具空腔内。

有利的是，推移件在推移件载体上借助固定装置、尤其密配螺栓优选可松解地固定。通过使推移件和推移件载体彼此固定连接，推移件有利地随着推移件载体的移动而被迫地移动。出于维修技术原因而有利的是，为了实现此种连接，尤其借助密配螺栓设置可逆的固定。在此，密配螺栓优选通过容纳部导入推移件载体中并旋入推移件的内螺纹中。由此，密配螺栓的螺栓头部以及推移件位于推移件载体的两个相对的侧面上。

有利的是，推移件固定在推移件载体上，使得推移件能够围绕固定装置自由旋转。

在将推移件安装到模具空腔中之前，其优选施加浆液，以防止铸件之后粘附在推移件上。由于推移单元布置在铸造工具内部的构造方式，在铸造工具打开的状态下为推移件施加浆液本身是复杂的。为了将浆液均匀地施加在推移件的整个表面上，有利的是，防止推移件与推移件载体可旋转地支承地相连，从而在铸造工具打开的状态下，借助很小的力的投入即可旋转推移件。因此，能够触及推移件的整个表面并在不拆解推移单元的情况下即可为推移件施加浆液。

有利的是，推移件载体在连接区域中、优选通过导轨可推移地布置在模具半部、优选可移动的模具半部上。

有利的是，推移件载体在连接区域内、优选通过导轨可垂直于模具半部的闭合方向推移地支承。

在初始位置，推移件优选完全位于模具空腔外部。在模具半部关闭时，推移件在铸造工具内进行相对于模具半部的横向的相对移动，从而推移件在铸造结束位置处完全地处于模具空腔之内。为了实现此移动，有利的是，使推移件载体在连接区域内可推移地支承地与模具半部相连，其中，推移件布置在推移件载体上。通过连接区域，推移件载体能够进行相对于模具半部的横向的相对移动。同时，推移件载体支承在导轨中，从而避免推移件载体在横向移动期间倾斜。

有利的是，推移件载体在与模具半部、尤其移动的模具半部的连接区域内具有连接容纳部、尤其T形的连接容纳部，模具半部的连接突起、尤其T形的连接突起布置在此连接容纳部中。

借助T形的连接容纳部和T形的连接突起的导轨和/或连接区域的设计方案具有以下优点，推移件载体不会从导轨和/或连接区域中脱出。此外，此种设计方案还实现了在推移件载体和模具半部之间产生大的接触面，并因此能够广泛地避免在推移件载体移动期间在导轨和/或连接区域中的推移件载体倾斜。

有利的是，推移件载体布置在模具半部、优选可移动的模具半部上，并且导向元件布置在相对的模具半部、优选固定的模具半部上。

有利的是，导向元件具有至少一个、优选两个倾斜的侧面区域。

有利的是，每个推移件载体对应于导向元件的一个倾斜的侧面区域。

有利的是，导向元件按照棱锥或截棱锥的形式或者按照圆锥或者截锥的形式构造，其中，相应的基面布置在模具半部上。有利的是，导向元件按照棱柱或截棱柱的形式构造，其中，导向元件的倾斜的侧面区域从具有导向元件的模具半部开始向着相对的模具半部的方向相向倾斜。在截棱柱的情况下，其截面优选构造为等腰梯形，其中，梯形的底边几乎位于模具半部上。

有利的是，导向元件倾斜的侧面区域从具有导向元件的模具半部开始彼此相向倾斜，并且优选具有相等的斜度或相等的倾角。

有利的是，推移件载体具有至少一个倾斜的侧面区域。

有利的是，导向元件的倾斜的侧面区域与推移件载体的倾斜的侧面区域具有相等的斜度。

推移件载体的横向移动的原理基于，通过模具半部的关闭移动使得推移件载体的倾斜的侧面区域位于导向元件的倾斜的侧面区域上，并且两个侧面区域彼此滑动。因此，在模具半部接下来的关闭移动的过程中，推移件载体由于其连接区域内的悬挂垂直于关闭方向推移，其中，此悬挂使得推移件载体不能偏移于平行于关闭方向的方向。推移件载体相对于模具半部的此横向的相对运动导致，推移件装入模具空腔中并在推移单元的铸造结束位置中完全处于模具空腔内。

为了实现推移件载体的被动推移的此种原理，有利的是，将推移件载体布置在一个模具半部上并且导向元件布置在相对的模具半部上。

使侧面区域具有相等的斜度的设计方案实现了倾斜的侧面区域彼此简单、无阻碍的滑动。此外，还实现了倾斜的侧面区域的简单的润滑。

有利的是，推移件载体的倾斜的侧面区域与推移件相对地布置。

有利的是，导向元件的倾斜的侧面区域具有导向件、尤其导向容纳部、尤其T形的导向容纳部。

有利的是，推移件载体的倾斜的侧面区域具有与导向元件的导向件配合的导向装置。

有利的是，推移件载体的倾斜的侧面区域作为导向装置具有导向突起、优选T形的导向突起。

有利的是，推移件载体的导向突起能够布置在导向元件的导向容纳部之内。

为了使推移件载体从初始位置移动到铸造结束位置，通常不需要倾斜的侧面区域的特殊的设计方案。倾斜的侧面区域能够在其上滑动的平面就足够了。

更复杂的情况在于，当模具半部彼此分离并且推移件载体从铸造结束位置移动到初始位置时。为此情况，需要设计倾斜的侧面区域，使得在模具半部彼此分离时也存在倾斜的支承面，推移件载体沿着此支承面滑动，并因此实现相对于模具半部的被动的横向相对移动。

为此，显示为有利的是，在导向元件的倾斜的侧面区域上设置导向容纳部，其具有侧凹、尤其T形的导向容纳部，以及在推移件载体的倾斜的侧面区域上设置导向突起，其具有至少一个侧向突起、尤其T形的导向突起。

在两个模具半部相向移动时，推移件载体的导向突起、尤其T形的导向突起穿入导向元件的导向容纳部、尤其T形的导向容纳部中。在铸造工具的进一步的关闭移动的过程中，导向突起在导向容纳部内滑动，并且推移件载体由于倾斜的侧面以及推移件载体与模具半部的连接而被动地垂直于模具半部的关闭方向推移。

在对铸件的铸造完成之后，两个模具半部又彼此远离。由于导向突起和导向容纳部的设计方案以及导向突起在导向容纳部中的布置，导向突起则在导向容纳部的侧凹上滑动。在铸造工具继续彼此分离的过程中，导向突起在导向容纳部内滑动，并且由于倾斜的侧面区域以及推移件载体与模具半部的连接，与关闭过程相反，推移件载体被动地垂直于模具半部的关闭方向推移。因此，推移件从铸造完成的铸件中自动地通过铸造工具的打开而拉出。

如果推移单元具有两个可移动的、分别设有一个推移件的推移件载体，那么，推移件载体则能够分别沿着导向元件的倾斜的侧面区域移动。推移件载体以及由此的推移件则在模具半部靠近及远离地移动时分别位于导向元件的相对的侧面上。有利地使相对的推移件在模具半部靠近及远离地移动时同步地沿着相反的方向移动，在打开过程中例如沿着相反的拉动方向拉动。由此方式，有利地铸造具有两个借助上述推移件成型的、彼此间隔并且优选彼此对准的凹处、尤其优选套筒状的支承件容纳部的零件。零件可涉及用于汽车的多连杆悬架的连杆、尤其横向连杆。根据本发明的铸造工具证实为尤其适用于制造连杆、尤其用于多连杆后悬架的下部横向连杆，其具有基本为Y形的基础轮廓，其具有第一臂和第二臂以及第三臂，第一臂的自由末端区域具有用于将连杆铰接在副车架或车身上的第一容纳部，第二臂的自由末端区域具有用于将连杆铰接在副车架或车身上的第二容纳部，第三臂的自由末端区域具有用于将连杆铰接在轮架上的第三容纳部，其中，具有容纳部的连杆制造为一个件。用于将连杆铰接在副车架或车身上的容纳部在此借助根据本发明设置的推移单元构造。

有利的是，推移单元具有与一个或多个推移件载体配合作用并将推移件载体暂时地位置固定的锁止单元，尤其弹簧夹。

锁止单元用于将推移件载体固定在初始位置，从而不会出现不期望的推移件载体由初始位置的横向推移。推移件载体的不期望的横向推移可能导致在模具半部彼此相向移动时，推移件载体的导向突起可能不正确地定位并因此不能穿入导向元件的导向容纳部中，这将导致铸造工具的功能故障。为了避免此种功能故障，推移件载体在其初始位置中借助锁止单元固定。

通过两个模具半部的相向移动以及导向元件和推移件载体的倾斜侧面的相互滑动，在推移件载体上施加一个力，其由于推移件载体与模具空腔的连接而将推移件载体垂直于关闭方向推动。

此外，此力还导致锁止单元的个别零件的变形，尤其弹性夹持元件的变形。一旦由于关闭移动而作用在推移件载体上的力足够大，推移件载体则由锁止单元中脱出并接着在相对较小的力的作用下沿着导向元件的倾斜的侧面区域滑动。

在两个模具半部彼此远离移动时，由于推移件载体的导向突起在导向元件的导向容纳部中的滑动，同样有力施加在推移件载体上，此力导致推移件横向于初始位置方向的移动。此力在移动路径的末端区域中用于使推移件载体重新锁入锁定单元中，直至下一个铸造过程进行之前，推移件载体都固定在此锁止单元中。

突起和容纳部的布置也可在相连的部件之间转换地构造。

本发明也涉及一种用于铸造工具内部的推移单元的推移件的定位和脱模的方法，其中，铸造工具具有两个模具半部，此方法具有以下方法步骤：

·使铸造工具处于初始位置/脱模位置，在此初始位置/脱模位置，模具半部彼此分离并且推移单元位于初始位置，其中，推移单元的推移件处于模具空腔之外

·从初始位置/脱模位置移动铸造工具，其中，模具半部相向移动并且推移件载体的导向突起穿入导向元件的导向容纳部中，并且接着，推移件载体的倾斜的侧面区域沿着导向元件的倾斜的侧面区域滑动，由此推移件载体以及推移件垂直于模具半部的关闭方向移入模具空腔中

·使铸造工具移动到铸造结束位置，在此铸造结束位置，模具半部移动到一起，并且推移单元处于铸造结束位置，在此铸造结束位置，推移件位于模具空腔的内部并且推移件载体使模具空腔相对于铸造工具的非模具空腔的内腔封闭

·将铸造工具从铸造结束位置移出，其中，模具半部彼此远离地移动，并且推移件载体的倾斜的侧面区域沿着导向元件的倾斜的侧面区域滑动，由此推移件载体以及推移件垂直于模具半部的关闭方向从模具空腔中移出，并且接着，推移件载体的导向突起从导向元件的导向容纳部中滑出

·使铸造工具移动到初始位置/脱模位置，在此初始位置/脱模位置，模具半部彼此分离并且推移单元处于初始位置，其中，推移单元的推移件处于模具空腔之外。

有利的是，推移件载体在铸造工具的初始位置/脱模位置处由锁止单元固定在其位置处，从而在没有力的作用的条件下，推移件载体不能从此位置离开。

锁止单元用于将推移件载体固定在初始位置，从而不会出现推移件载体从初始位置不期望地横向推移。推移件载体不期望的横向推移可能导致在模具半部聚拢时，推移件载体的导向突起可能不正确地定位而因此无法穿入导向元件的导向容纳部中，这可能导致铸造工具的功能故障。为了避免此种功能故障，推移件载体在其初始位置处借助锁定单元固定。

附图说明

本发明的扩展方案以及有利的设计方案可由下文对实施例的说明中得出，此实施例在附图中示出。附图中示出了：

图1示出了处于初始位置/脱模位置的根据本发明的铸造工具的剖视图，

图2示出了处于铸造结束位置的根据本发明的铸造工具的剖视图，

图3以俯视图示出了根据本发明的铸造工具的局部并且

图4示出了导向元件与推移件载体之间的连接的示意图。

具体实施方式

附图中如果使用了相同的附图标记，则其表示相同的部件，从而有针对性地避免在对每个附图的说明中都重复地重新描述已经说明过的部件。

图1示出了根据本发明的铸造工具10的剖视图，此铸造工具10具有布置在其内部的推移单元12，其中，铸造工具10和推移单元12处于初始位置/脱模位置。在此初始位置/脱模位置中，两个模具半部14,16彼此分开。

推移单元12包含两个推移件载体18，其通过连接区域20布置在移动的模具半部14上。在移动的模具半部14与推移件载体18之间的连接区域20借助布置在移动的模具半部14上的T形连接突起22和相应地布置在推移件载体18上的T形连接容纳部24构成。在此，连接突起22布置在连接容纳部24中。两个推移件载体18因此可推移地支承在连接突起22上。通过使推移件载体18可推移地支承在连接突起22上，推移件载体能够相对于移动的模具半部14执行横向的相对移动。

为了防止推移件载体18从图示的初始位置出现由于疏忽的移动，推移件载体18在此初始位置下借助锁止单元26固定。此锁止单元26包含弹性的夹持元件。为了将推移件载体18从其初始位置移走，需要足够大从而将弹性元件弹性变形的力，以将推移件载体从锁止单元26中松解。为了将推移件载体18重新移动到其初始位置，需要一个同样大小的力。

在推移件载体18上分别布置有一个推移件28。每个推移件28借助固定装置30可旋转地放置在相应的推移件载体18上，其中，固定装置通过相应的推移件载体18的容纳部引导。固定装置30在此涉及密配螺栓，其在推移件载体18的容纳部中具有一定的空隙，从而保证推移件28可旋转的支承。在所示的初始位置，推移件28从铸件或模具空腔31的凹形轮廓区域中移出。

在与推移件28相对的侧面上，每个推移件载体18具有一个倾斜的侧面区域32a，32b。此倾斜的侧面区域32a，32b具有T形的导向突起34。

此外，推移单元12还具有导向元件36，其布置在固定的模具半部16上。导向元件36具有倾斜的、优选斜度相同的侧面区域38a，38b。此倾斜的侧面区域38a，38b分别具有T形的导向容纳部40。此导向元件按照截棱锥或截棱柱的形式构造。

推移件载体18的倾斜的侧面区域32a或32b具有和导向元件36的倾斜的侧面区域38a或38b相同的斜度。

在两个模具半部14,16相向移动的期间，各个推移件载体18的导向突起34首先穿入导向元件36的相应的导向容纳部40中，接着，倾斜的侧面区域32,38彼此滑动。由于倾斜的侧面区域32,38彼此滑动，在模具半部14,16相向移动的期间，在推移件载体18上施加有力，其导致推移件载体相对于移动的模具半部14进行横向的相对移动。此相对移动又导致由于模具半部14,16的相向运动而使推移件28被动地移入模具空腔31中。

在模具半部14,16彼此远离移动时，与此相同、但方向相反的力重新作用在推移件载体18上。这由于导向突起34以及导向容纳部40构造为T形并且导向突起34导向地支承在导向容纳部40中。在模具半部14,16彼此远离移动时，推移件载体18由于力的作用而产生的相对于移动的模具半部14的此横向的相对移动导致推移件28被动地从模具空腔31中移出。这样，在开模过程中，两个相对的推移件同步地沿着相反的拉动方向拉动。

图2示出了根据本发明的铸造工具10的剖面图，此铸造工具具有布置在铸造工具10内部的推移单元12，其中，铸造工具10和推移单元12处于铸造结束位置。在此铸造结束位置，两个模具半部14,16彼此聚拢并在其内部构成模具空腔31，熔液装在此模具空腔中。

在所示的铸造结束位置，每个推移件28完全地移入铸件或模具空腔31的凹形轮廓的区域中，并因此分别在制成的铸件中构成一个凹处。此外，每个推移件载体18都贴靠在模具半部14,16上，因此，使得模具空腔31相对于铸造工具10的非模具空腔31的内腔密封。

图3示出了根据本发明的铸造工具10的局部，其中以俯视图示出了前述锁止单元26。其中示出了弹性的夹持元件，其借助于力的作用而弹性变形并因此从以平衡位置移走，从而将推移件载体18从起初始位置释放。

图4示意性地以侧视图(图4a))和俯视图(图4b))示出了根据本发明的导向元件36与根据本发明的推移件载体18之间的连接。

在图4a)中，示出了处于铸造结束位置的布置在导向容纳部40中的导向突起34。

图4b)示出了导向突起34的T形设计、导向容纳部40的T形设计以及导向突起34在导向容纳部40中的布置。

附图标记说明

(说明书的一部分)

10 铸造工具

12 推移单元

14 (移动的)模具半部

16 (固定的)模具半部

18 推移件载体

20 连接区域

22 连接突起

24 连接容纳部

26 锁止单元

28 推移件

30 固定装置

31 模具空腔

32 倾斜的侧面区域

34 导向突起

36 导向元件

38 倾斜的侧面区域

40 导向容纳部

Claims (24)

1.一种铸造工具(10)，此铸造工具具有两个模具半部(14,16)以及推移单元(12)，此推移单元具有用于成型铸件内的凹处的移动的推移件，其特征在于，所述推移单元(12)优选完全布置在所述铸造工具(10)的内部。

2.尤其根据权利要求1所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移单元部分地布置在一个所述模具半部上，并且部分地布置在另一个所述模具半部上，使得推移单元的部分在所述模具半部相向或远离地移动时配合作用。

3.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移单元(12)具有至少一个推移件(28)，至少一个能够移动的、分别具有一个推移件(28)的推移件载体(18)以及引导至少一个能够移动的所述推移件载体(18)的导向元件(36)。

4.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移单元(12)具有两个可移动的、分别设有一个推移件(28)的推移件载体(18)，所述推移件载体能够在导向元件(36)上引导。

5.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件(28)在所述推移件载体(18)上借助固定装置(30)、尤其密配螺栓可松解地固定。

6.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件(28)固定在推移件载体上，使得推移件能够围绕所述固定装置(30)自由旋转。

7.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)在连接区域(20)内优选通过导轨可推移地布置在模具半部(14)、优选移动的模具半部上。

8.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)在连接区域(20)内优选通过导轨能够垂直于模具半部(14,16)的关闭方向推移地支承。

9.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)在与模具半部(14)、尤其与移动的模具半部的连接区域(20)内具有连接容纳部(24)、尤其T形的连接容纳部(24)，模具半部(14)的连接突起(22)、尤其T形的连接突起(22)布置在此连接容纳部中。

10.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)布置在一个模具半部(14)上，优选在移动的模具半部上，并且所述导向元件(36)布置在另一个相对的模具半部(16)上，优选在固定的模具半部上。

11.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述导向元件(36)具有至少一个、优选两个倾斜的侧面区域(38a，38b)。

12.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，每个推移件载体(18)对应于导向元件(36)的一个倾斜的侧面区域(38a，38b)。

13.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述导向元件(36)按照棱锥或截棱锥的形式、按照棱柱或截棱柱的形式或者按照锥体或截锥体的形式构造，其中，相应的基面设置在具有导向元件(36)的模具半部(12)上。

14.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述导向元件(36)的倾斜的侧面区域(38a，38b)从具有导向元件(36)的模具半部(12)开始彼此相向地倾斜，并且优选具有相等的斜度或倾角。

15.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)具有至少一个倾斜的侧面区域(32a，32b)。

16.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述导向元件(36)的倾斜的侧面区域(38a，38b)具有与所述推移件载体(18)的倾斜的侧面区域(32a，32b)相等的斜度。

17.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)的倾斜的侧面区域(32a，32b)与推移件(28)相对布置。

18.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述导向元件(36)的倾斜的侧面区域(38a，38b)具有导向件，优选导向容纳部(40)，尤其T形的导向容纳部(40)。

19.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)的倾斜的侧面区域(32a，32b)具有与所述导向元件的导向件配合作用的导向装置。

20.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)的倾斜的侧面区域(32a，32b)作为导向装置具有导向突起(34)，尤其T形的导向突起(34)。

21.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移件载体(18)的导向突起(34)能够布置在所述导向元件(36)的导向容纳部(40)中。

22.尤其根据前述权利要求中任一项所述的铸造工具(10)，其特征在于，所述推移单元(12)具有与一个或多个推移件载体(18)配合作用的并且将所述推移件载体暂时地位置固定的锁止单元(26)，尤其弹簧夹。

23.用于定位和脱模布置在铸造工具(10)中的推移单元(12)的可移动的推移件的方法，其中，所述铸造工具(10)具有两个模具半部(14,16)，此方法包含以下方法步骤：

·使铸造工具(10)处于初始位置/脱模位置，在此初始位置/脱模位置，模具半部(14,16)彼此分离并且推移单元(12)位于初始位置，其中，推移单元(12)的推移件(28)处于模具空腔(31)之外

·从初始位置/脱模位置移动铸造工具(10)，其中，模具半部(14,16)相向移动并且推移件载体(18)的导向突起(34)穿入导向元件(36)的导向容纳部(40)中，并且接着，推移件载体(18)的倾斜的侧面区域(32a，32b)沿着导向元件(36)的倾斜的侧面区域(38a，38b)滑动，由此推移件载体(18)以及推移件(28)垂直于模具半部(14,16)的关闭方向移入模具空腔(31)中

·使铸造工具(10)移动到铸造结束位置，在此铸造结束位置，模具半部(14,16)移动到一起，并且推移单元(12)处于铸造结束位置，在此铸造结束位置，推移件(28)位于模具空腔(31)的内部并且推移件载体(18)使模具空腔(31)相对于铸造工具(10)的非模具空腔的内腔密封

·将铸造工具(10)从铸造结束位置移出，其中，模具半部(14,16)彼此远离地移动，并且推移件载体(18)的倾斜的侧面区域(32a，32b)沿着导向元件(36)的倾斜的侧面区域(38a，38b)滑动，由此推移件载体(18)以及推移件(28)垂直于模具半部(14,16)的关闭方向从模具空腔(31)中移出，并且接着，推移件载体(18)的导向突起(34)从导向元件(36)的导向容纳部(40)中滑出

·使铸造工具(10)移动到初始位置/脱模位置，在此初始位置/脱模位置，模具半部(14,16)彼此分离并且推移单元(12)处于初始位置，其中，推移单元(12)的推移件(28)处于模具空腔(31)之外。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述推移件载体(18)在铸造工具(10)的初始位置/脱模位置处由锁止单元(26)固定在所述推移件载体的位置，从而在没有力作用的条件下，所述推移件载体不能从此位置偏离。