EP3625013A1 - Applikationsvorrichtung - Google Patents

Applikationsvorrichtung

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Publication number
EP3625013A1
EP3625013A1 EP18725170.7A EP18725170A EP3625013A1 EP 3625013 A1 EP3625013 A1 EP 3625013A1 EP 18725170 A EP18725170 A EP 18725170A EP 3625013 A1 EP3625013 A1 EP 3625013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
adhesive
application device
tape
application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18725170.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Schmieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP3625013A1 publication Critical patent/EP3625013A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B27G11/02—Glue vessels; Apparatus for warming or heating glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/12—Arrangements for feeding work
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    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/14—Other details or accessories
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    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material

Definitions

  • the invention relates to an application device * in particular for plate-shaped and / or rod-shaped workpieces made of wood.
  • Wood workpieces are known in the art. It will be
  • plate-shaped workpieces are rather flat, elongate workpieces with an extension in the width direction, which is several times larger than
  • rod-shaped workpieces are rather elongated workpieces with an extension in the width direction, which corresponds approximately to an extension in the depth or thickness direction.
  • planing devices plane the workpieces on at least one side along a fence
  • Tools are the planing device transported. After planing, the workpieces of the planing device are usually removed by a worker, stored and optionally another production or processing step on another, downstream device again fed by a worker. These are the planed
  • Processing device supplied which leads to rejects and thus to increased costs, which is to be avoided.
  • An embodiment of the invention relates to an application device, in particular for plate-shaped or rod-shaped workpieces made of wood, with a device for applying a tape or adhesive to an adhesive surface of the workpiece, in particular for bonding the workpiece with a member to be bonded, wherein the application device is modular with a number of sub-devices for performing sub-process steps. Due to the modular design, an adaptation of the application device to the respective requirements for the treatment of the workpiece is advantageously possible. It is advantageous if an adhesive tape is applied as a tape and / or an adhesive tape and / or a liquid adhesive and / or pasty adhesive is applied as the adhesive. Thus, bonding can take place in a simple and advantageous manner or another band can be applied for other purposes, for example for covering or for optical reasons.
  • the adhesive tape is a double-sided adhesive tape with two opposing adhesive sides, which is glued to the adhesive surface of the workpiece with an adhesive side, wherein the other adhesive side is available for bonding a member to be bonded. This can be done without additional glue.
  • the adhesive tape is a single-sided adhesive tape with an adhesive side and a non-adhesive side, which is glued to the non-adhesive side of the adhesive surface of the workpiece by means of a previously applied adhesive, wherein the adhesive side for bonding a member to be bonded is available. This also allows a simple bonding can be achieved.
  • a cleaning device for cleaning the workpiece or at least the adhesive surface of the workpiece is provided. This can be done before bonding a cleaning of the adhesive surface and / or other areas of the workpiece. As a result, the bond is improved because the adhesive or the adhesive tape is applied to a no longer contaminated adhesive surface.
  • the cleaning device is formed with a blowing device and / or with a brush device. So dust, chips etc. can be removed, which are incurred for example in the previous processing.
  • a milling device is provided, by means of which, in particular only partially, a surface or surface coating of a workpiece can be removed in order to make a surface area or an adhesive surface to be bonded or coated. With such a milling device, for example, a previously possibly otherwise coated workpiece can be used and partially removed from the coating to then on the freed surface area, for example, an application of a tape, an adhesive or the like described above. to carry out.
  • the coating may be a previously applied paint, which does not have to be optimal for bonding, so that the paint can be removed locally to produce a surface more suitable for bonding.
  • the milling device can be integrated into the cleaning device or designed to be separate from it.
  • the workpiece can first be milled and then cleaned or, conversely, reversed.
  • blowing device generates a gas or air flow, which is conducted to the workpiece, in particular to the adhesive surface of the workpiece. This achieves a desired local cleaning.
  • the gas or air flow can be tempered by means of a temperature control device, as can be heated. As a result, drying and / or preheating of the workpiece can take place at the same time.
  • the brush device has at least one brush, which in a relative speed between the brush and the workpiece cleans it by brushing. As a result, heavier dirt or stuck dirt can be removed.
  • the at least one brush of the brush device performs a translatory and / or rotational movement.
  • a relative movement to the workpiece is made possible, which is advantageous for the removal of dust or dirt.
  • an application device is provided for applying at least one order substance, such as a primer, a primer, a lacquer, a Vor harmonysmitteis, a wood preservative and / or a cleaning agent and / or a liquid adhesive and / or a pasty adhesive.
  • at least one order substance such as a primer, a primer, a lacquer, a Vor harmonysmitteis, a wood preservative and / or a cleaning agent and / or a liquid adhesive and / or a pasty adhesive.
  • the application device applies the at least one application substance to the workpiece by means of at least one nozzle, a roller, roller, etc.
  • drying device for drying the at least one applied application substance.
  • the drying device can be independent of the blowing device or be formed together with it, or the drying device and the blowing device are the same device, which are used for different purposes or operating situations.
  • the drying device has a blowing nozzle, a heating device, an infrared heating device, wherein the blowing nozzle is provided for blowing by means of optionally heated air or gas. It is also expedient if a device for guiding and / or aligning the workpiece is provided. This ensures that the workpiece can be treated in the correct position, so that the job or the application takes place there on the workpiece, where it is also desired.
  • a transport device for transporting the workpiece.
  • the transport of the workpiece takes place along the device for guiding and / or aligning the workpiece.
  • a defined guided movement of the workpiece takes place in the transport direction.
  • the transport device preferably has transport rollers, at least one transport chain and / or at least one transport belt. This can be a trouble transport of the workpiece.
  • a capping device is provided for capping or shortening the tape or the adhesive tape.
  • the band or adhesive tape can preferably be cut or shortened defined at the end of the workpiece so that seamless or gap-free bonding can take place. It is also advantageous if the capping device clips or shortens the band at the end of the workpiece.
  • a positioning unit and / or guide unit for the tape and / or the adhesive tape is provided for placing the tape and / or the adhesive tape on the workpiece. This can be done a defined application. Furthermore, it is also advantageous if at least some of the modules or the modules are arranged in a closed space area, which is surrounded by a housing. This avoids soiling and endangering personnel.
  • the ambient conditions within the enclosure are adjustable, such as the temperature and / or the humidity.
  • the conditions can be adapted to the workpiece, which favor, for example, a processing. For example, for drying, the temperature can be increased and the humidity can be reduced.
  • An embodiment of the invention relates to a method for applying a tape or an adhesive to an adhesive surface of a workpiece, in particular for bonding the workpiece with a member to be bonded, with an application device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a device according to the invention
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a processing device 1, in particular for plate-shaped or rod-shaped workpieces 10, in particular of wood.
  • plate-shaped workpieces 10 are rather flat, elongated workpieces 10 with an extension in the width direction, which is several times greater than the extension in the depth or thickness direction.
  • rod-shaped workpieces 10 can be processed, such as strips for windows or door frames, etc., which are designed as elongated workpieces 10, with an extension in the width direction, which corresponds approximately to an extension in the depth or thickness direction.
  • the rod-shaped workpieces 10 are usually longer than in the width direction and / or in the depth direction.
  • the workpieces are preferably made of solid wood or a wood-like material. It is particularly preferred if the workpieces are rod-shaped workpieces, in particular for window construction.
  • the workpieces are preferably up to about 300 mm wide and up to about 150 mm thick.
  • the processing device 1 is equipped in one embodiment with a transport device 2 for transporting workpieces 10, wherein the transport device 2 optionally holding means for holding the workpiece 10 during transport and / or during processing at least one of the side surfaces 11 of the workpiece 10. This can the respective workpiece 10 are transported through the processing apparatus 1 and are advantageously kept for the machining operation. For processing all side surfaces 11, a change of the holding means may be provided.
  • the transport device 2 advantageously has rollers 18, which transport a workpiece 10 in the transport direction. These rollers 18 are preferably on the top and / or bottom and are preferably vertical on a workpiece. Also advantageously laterally arranged rollers 18 are provided, which preferably act horizontally. Alternatively or in addition to the rollers 18, other means of transport may be provided, such as a conveyor belt, etc.
  • the transport device 2 can also transport the at least one tool 3 or both the workpiece 10 and at least one tool 3.
  • the transport device 2 thereby causes a relative movement between the workpiece 10 and the at least one tool 3 for machining the workpiece 10 the at least one tool 3.
  • the processing device 1 accordingly has at least one tool 3 for machining contouring or machining of the workpiece 10.
  • FIG. 1 shows that at least one tool 3 for contouring a device 5 for applying material, ie an application device 5, is arranged downstream of the workpiece 10.
  • the at least one application device 5 is provided independently of the processing device 1 and, advantageously, downstream of the latter.
  • the application device 5, in particular for plate-shaped or rod-shaped workpieces 10 made of wood or other material or a material composition is provided with a device for applying a tape 7 or an adhesive on an adhesive surface of the workpiece and is formed for example as a tape application device 6.
  • This application device 5 is preferably used in particular for bonding the workpiece 10 with an element to be bonded, wherein the application device 5 is preferably formed modular with a number of Uhterv ⁇ riich ⁇
  • a tape 7 and / or an adhesive tape can be applied to the workpiece 10 and / or an adhesive tape and / or a liquid adhesive and / or pasty adhesive can be applied as an adhesive.
  • the adhesive tape is a double-sided adhesive tape with two opposing adhesive sides, which is glued to the adhesive surface of the workpiece 10 with an adhesive side, the other adhesive side for bonding a to be bonded Elem ⁇
  • the adhesive tape can be a one-sided adhesive tape with an adhesive side and a non-adhesive side, which is adhered to the non-adhesive side on the adhesive surface of the workpiece by means of a previously applied adhesive, the adhesive side is available for bonding a member to be bonded.
  • a cleaning device 9 is provided for cleaning the workpiece 10 or at least the adhesive surface of the workpiece 10.
  • the cleaning device 9 is formed with a blowing device, such as a blowing nozzle 14 and / or with a brush device 15.
  • the blowing device 14 advantageously generates a gas or air flow, which is conducted to the workpiece 10, in particular to the adhesive surface of the Workpiece 10.
  • the gas or air flow can be tempered by means of a tempering device, how to be heated.
  • the brush device 15 has at least one brush which cleans it by brushing in a relative speed between the brush and the workpiece 10. It when the at least one brush of the brush device 15 performs a translational and / or rotational movement is particularly advantageous.
  • An application device 20 is also advantageously provided for applying at least one application substance, such as a primer, a primer, a lacquer, a pretreatment agent, a wood preservative and / or a cleaning agent and / or a liquid adhesive and / or a pasty adhesive to the workpiece 10 ,
  • the application device 20 is designed such that it applies the at least one application substance by means of at least one nozzle, a roller, roller, etc. on the workpiece 10.
  • a drying device 8 is provided for drying the at least one applied application material.
  • the drying device may have a blowing nozzle, a heating device and / or an infrared heating device, wherein the blowing nozzle is provided for blowing by means of optionally heated air or gas. This heated air may be provided by the drying assisting device 19.
  • a device for guiding and / or aligning the workpiece 30 is provided, wherein advantageously also a transport device 22 is provided for transporting the workpiece 10.
  • the Trähsportvorraum 2 of the Höbelvortechnik 13 of the transport device 22 of the application device 5 may be formed separately or connected to this or combined.
  • the transport of the workpiece 10 takes place along the device for guiding and / or aligning 30.
  • the transport device 22 preferably has transport rollers, at least one transport chain and / or at least one conveyor belt.
  • the device 30 for guiding and / or aligning the workpiece 10 has at least one defined stop for guiding the workpiece 10.
  • the application device 5 also has a capping device 16 for capping or shortening the tape or the adhesive tape.
  • the capping device 16 is designed such that it clips or shorts the tape or adhesive tape at the end of the workpiece 10. Also, a positioning unit and / or guide unit 40 for the tape and / or the adhesive tape is provided for placing the tape and / or the adhesive tape on the workpiece 10.
  • a device 52 may be provided, by means of which the ambient conditions within the housing 51 are adjustable, such as the temperature and / or the humidity.
  • the transport device 2 or 22 or a segment of the transport device 2 for the workpiece 10 in particular also passes through the application device 5 to bring material and transports the workpiece 10 towards the device 5 for applying material and / or past the application device 5 for Application of material, such as the application device 5.
  • This allows the applied material during the movement of the workpiece 10 are applied, so that an efficient processing can be done.
  • the workpiece 10 can be brought to a standstill before it is transported on and material is applied.
  • the apparatus 5 for applying material to the workpiece 10 may be formed as a tape application device 6 or have such. With such a tape application device 6, at least one prefabricated tape 7 can advantageously be applied to the workpiece 10.
  • the band 7 may be an adhesive tape or a cover tape or another band.
  • an adhesive tape this can be one-sided or double-sided adhesive.
  • the tape application device 6 advantageously has a capping device 16 for capping the tape 7 in order to be able to cut the tape 7 to the required length.
  • the tape 7 may for example be self-adhesive and / or an adhesive may also be applied. Also, regardless of a band 7 or even without tape 7, an adhesive can be applied. This adhesive can be applied by rolling, rolling, spraying, etc., in particular in an upstream device 8, such as in an application device 8.
  • the device 5 for applying material advantageously has the device 8 by means of which a medium, such as a primer, an adhesive, etc., can be applied to the workpiece 10.
  • the medium can be applied by rolling, rolling, spraying, etc.
  • This device 8 is optionally connected in front of the tape application device 6 in the direction 12 of the workpiece flow or provided without such a tape application device 6.
  • medium in particular before, are applied.
  • an adhesive surface on which an adhesive or a self-adhesive material applied previously treated with a wood preservative or otherwise are applied.
  • an optional drying support device 19 is provided, which is preferably designed as a heater and / or a blower, etc., by means of which the applied material can be dried faster by means of the device 8, such as a primer , a primer, etc.
  • the heater can be an air heater, an infrared heater, a radiant heater and / or a hot plate, etc., which accelerates the drying of the material on the workpiece.
  • a blower can also be provided which, for example, transports hot air to the workpiece in order to accelerate the drying.
  • a cleaning device 9 is arranged for cleaning the workpiece 10 after it has been machined in the processing device or planing device 13 and before it is provided with material.
  • the cleaning device 9 may have a blowing nozzle 14, suction device and / or a brush device 15, etc.
  • the blast nozzle 14 blows air, such as compressed air, onto the workpiece 10, thus cleaning the surface of the workpiece 10, particularly of fine elements such as dust or chips.
  • the brush device 15 brushes off the workpiece and thus cleans it in particular of coarser elements.
  • a processing apparatus With such a processing apparatus, it is possible to carry out a method of processing a workpiece 10, in which a workpiece in a processing apparatus or slicer 13 is contoured to be machined on at least one side surface 11, and then in the workpiece flow on the workpiece 10 by means of a device 5 for applying material a material äüf the workpiece 10 is applied.
  • This is preferably and optionally carried out in a workpiece flow with essentially continuous transport of the workpiece 10.
  • a workpiece store 17 can also be interposed, in which workpieces 10 can be intermediately stored. This workpiece memory 17 may be optional. If it is present, workpieces 10 can be stored in it if necessary, alternatively it can be bypassed if necessary, so that the machined workpieces 10 are forwarded directly without caching.
  • a cleaning takes place, in particular before material is applied to the workpiece 10. This increases the quality of the material application, in particular the adhesion of the material on the workpiece 10 over a longer period.
  • this can in principle also be automated. There is no intervention in the normal production process between the contouring and the provision of material.
  • a worker can intervene between at least individual work steps and remove and / or add workpieces to the process.
  • the application of material that is, for example, adhesive tapes and / or masking tapes, can preferably take place in pre-profiled folds of the workpiece 10.
  • the transport device 2 can be executed continuously or in segments to the respective by the processing device or
  • Planer device 13 the cleaning device 9, the workpiece storage 17 and / or the device 5 for applying material.
  • the rollers 18 provided can be arranged accordingly in order to be able to transport a workpiece 10 through the processing device.
  • the processing device 1 and / or the cleaning device 9 and / or the device 5 for applying material is preferably arranged in a protected space or in a protective housing, optionally with generation of defined environmental conditions, in particular for temperature, humidity, etc.
  • An adhesive tape according to the invention may be, for example, a polyethylene (PE) foam adhesive tape and / or an acrylate foam adhesive tape or a PE film adhesive tape.
  • PE polyethylene
  • the workpieces 10 are not provided with an edge band or other surface coating, which is understood as lamination and forms a durable useful surface.
  • the material applied according to the invention is preferably an adhesive tape, an adhesive and a primer / primer or the like, see above.
  • the workpiece 10 is machined on all sides, such as planed and / or milled, and / or the workpiece 10 can be provided on all sides with the material to be applied.
  • a milling device can be integrated or the milling device can also be provided separately or separately to the cleaning device 9.
  • the cleaning device 9 can also perform a cleaning of the workpiece with a fluid, such as by means of a sprayed or sprayed on fluid, such as a gas and / or a liquid.
  • a fluid such as by means of a sprayed or sprayed on fluid, such as a gas and / or a liquid.
  • the applied fluid can also have an antistatic effect on the surface of the workpiece.
  • the cleaning device 9 with a spray nozzle, a spray nozzle or the like. be equipped to apply the fluid to the workpiece can.
  • the application device 5 may be integrally formed with the planer device 13 or the application device 5 and the planer device 13 may be formed as independent devices.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung (5), insbesondere für plattenförmige oder stabförmlge Werkstücke (10) aus Holz, mit einer Vorrichtung (6) zum Aufbringen eines Bandes (7) oder eines Klebstoffes auf eine Klebefläche des Werkstücks (10), insbesondere zum Verkleben des Werkstücks (10) mit einem zu verklebenden Element, wobei die Applikationsvorrichtung (5) modular ausgebildet ist mit einer Anzahl von Untervorrichtungen zur Durchführung von Teilprozessschritten,

Description

Applikationsvorrichtung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung* insbesondere für plattenförmige und/oder stabförmige Werkstücke aus Holz.
Stand der Technik Bearbeitungsvorrichtung, wie insbesondere Hobelvorrichtungen für
Holzwerkstücke, sind im Stand der Technik bekannt. Dabei werden
üblicherweise plattenförmige oder stabförmige Werkstücke aus Holz gehobelt und dadurch konturiert. Dabei sind plattenförmige Werkstücke eher flache, längliche Werkstücke mit einer Erstreckung in Breitenrichtung, die um ein Mehrfaches größer ist als
Weiterhin sind stabförmige Werkstücke eher längliche Werkstücke mit einer Erstreckung in Breitenrichtung, die etwa einer Erstreckung in Tiefen- bzw. Dickenrichtung entspricht. Solche Hobelvorrichtungen hobeln die Werkstücke an zumindest einer Seite entlang einer Vörs^^
Werkzeugen der Hobelvorrichtung transportiert werden. Nach dem Hobeln werden die Werkstücke der Hobelvorrichtung üblicherweise von einem Werker entnommen, gelagert und gegebenenfalls einem weiteren Produktions- bzw. Verarbeitungsschritt auf einer anderweitigen, nachgeordneten Vorrichtung wieder durch einen Werker zugeführt. Dabei werden die gehobelten
Werkstücke gegebenenfalls beschädigt oder falsch der weiteren
Bearbeitungsvorrichtung zugeführt, was zu Ausschuss und damit zu erhöhten Kosten führt, was zu vermeiden ist.
Auch ist es möglich, die bearbeiteten Werkstücke anschließend nach der Konturierung oder nach einer teilweisen Konturierung weiter zu bearbeiten. Hierzu ist es notwendig eine geeignete Vorrichtung vorzusehen, die auf den Bedarf einstellbar ist. Hierzu gehört unter anderem die Applikation eines Bandes oder eines Klebstoffes, insbesondere zum Verkleben des Werkstücks mit einem zu verklebenden Element.
Darstellung der Erfindung. Aufgabe. Lösung. Vorteile Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Applikationsvorrichtung zu schaffen, welche gegenüber dem Stand der Technik verbessert und universell anpassbar und an den Bedarf einstellbar ist. Auch ist es die Aufgabe, ein Verfahren zur Applikation zu schaffen. Diese Aufgabe zur Applikationsvorrichtung wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung, insbesondere für plattenförmige oder stabförmige Werkstücke aus Holz, mit einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Bandes oder eines Klebstoffes auf eine Klebefläche des Werkstücks, insbesondere zum Verkleben des Werkstücks mit einem zu verklebenden Element, wobei die Applikationsvorrichtung modular ausgebildet ist mit einer Anzahl von Untervorrichtungen zur Durchführung von Teilprozessschritten. Durch die modulare Ausgestaltung ist eine Anpassung der Applikationsvorrichtung an den jeweiligen Bedarf für die Behandlung des Werkstücks vorteilhaft möglich. Vorteilhaft ist es, wenn als Band ein Klebeband aufgebracht wird und/oder als Klebstoff ein Klebeband und/oder ein flüssiger Klebstoff und/oder pastöser Klebstoff aufgebracht wird. So kann in einfacher und vorteilhafter Weise eine Verklebung erfolgen oder ein anderweitiges Band zu anderen Zwecken aufgebracht werden, beispielsweise zur Abdeckung oder aus optischen Gründen.
Vorteilhaft ist es auch, wenn das Klebeband ein doppelseitig klebendes Klebeband mit zwei sich gegenüberliegenden Klebeseiten ist, welches mit einer Klebeseite an der Klebefläche des Werkstücks verklebt wird, wobei die andere Klebeseite zur Verklebung eines zu verklebenden Elements verfügbar ist. Dadurch kann ohne zusätzlichen Klebstoff ausgekommen werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn das Klebeband ein einseitig klebendes Klebeband mit einer Klebeseite und einer Nichtklebeseite ist, welches mit der Nichtklebeseite an der Klebefläche des Werkstücks mittels eines zuvor aufgetragenen Klebstoffs verklebt wird, wobei die Klebeseite zur Verklebung eines zu verklebenden Elements verfügbar ist. Auch dadurch lässt sich eine einfache Verklebung erreichen.
Vorteilhaft ist ebenso, dass eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen des Werkstücks oder zumindest der Klebefläche des Werkstücks vorgesehen ist. Dadurch kann vor dem Kleben eine Reinigung der Klebefläche und/oder anderer Bereiche des Werkstücks erfolgen. Dadurch wird die Klebung verbessert, weil der Klebstoff oder das Klebeband auf eine nicht mehr verschmutzte Klebefläche aufgebracht wird.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Reinigungsvorrichtung mit einer Blasvorrichtung und/oder mit einer Bürstenvorrichtung ausgebildet ist. So können Staub, Späne etc. entfernt werden, die beispielsweise bei der vorhergehenden Bearbeitung angefallen sind. Auch ist es vorteilhaft, wenn eine Fräsvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher, insbesondere nur bereichsweise, eine Oberfläche oder Oberflächenbeschichtung eines Werkstücks entfernt werden kann, um einen zu beklebenden oder zu beschichtenden Oberflächenbereich oder eine Klebefläche frei zu machen. Mit einer solchen Fräsvorrichtung kann beispielsweise ein zuvor gegebenenfalls anderweitig beschichtetes Werkstück verwendet und bereichsweise von der Beschichtung befreit werden, um dann auf dem befreiten Oberflächenbereich beispielsweise eine oben beschriebene Applikation eines Bandes, eines Klebstoffs o.Ä. durchführen zu können. Beispielsweise kann die Beschichtung ein zuvor aufgebrachter Lack sein, welcher für eine Verklebung nicht optimal sein muss, so dass der Lack lokal entfernt werden kann, um eine für eine Verklebung besser geeignete Oberfläche zu erzeugen. Dabei kann die Fräsvorrichtung in die Reinigungsvorrichtu8ng integriert sein oder zu dieser getrennt ausgebildet sein. Das Werkstückkann vorteilhaft erst gefräst werden und dann gereinigt werden oder alsternativ auch umgekehrt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Blasvorrichtung einen Gas- oder Luftstrom erzeugt, welcher auf das Werkstück geleitet wird, insbesondere auf die Klebefläche des Werkstücks. Dadurch wird eine erwünschte lokale Reinigung erreicht.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn der Gas- oder Luftstrom mittels einer Temperiervorrichtung temperierbar ist, wie erwärmbar ist. Dadurch kann gleichzeitig auch eine Trocknung und/oder Vorerwärmung des Werkstücks erfolgen.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Bürstenvorrichtung zumindest eine Bürste aufweist, welche in einer Relativgeschwindigkeit zwischen der Bürste und dem Werkstück dieses durch Abbürsten reinigt. Dadurch kann auch schwererer Schmutz oder festsitzender Schmutz entfernt werden.
Dabei kann es auch vorteilhaft seih, wenn die zumindest eine Bürste der Bürstenvorrichtung eine translatorische und/öder rotatorische Bewegung vollzieht. Damit wird aufgrund der Bewegung der Bürsten eine Relativbewegung zum Werkstück ermöglicht, was vorteilhaft für die Entfernung von Staub oder Schmutz ist. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn eine Auftragsvorrichtung vorgesehen ist, zum Auftragen zumindest eines Auftragsstoffs, wie eines Primers, einer Grundierung, eines Lacks, eines Vorbehandlungsmitteis, eines Holzschutzmittels und/oder eines Reinigungsmittels und/oder eines flüssigen Klebstoffs und/oder eines pastösen Klebstoffs. Dadurch können zur Behandlung des Werkstücks verschiedene Materialien aufgebracht werden.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Auftragsvorrichtung den zumindest einen Auftragsstoff mittels zumindest einer Düse, einer Rolle, Walze etc. auf das Werkstück aufträgt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn eine Trocknungsvorrichtung vorgesehen ist, zum Trocknen des zumindest einen aufgetragenen Auftragsstoffs. Dabei kann die Trocknungsvorrichtung unabhängig von der Blasvorrichtung sein oder mit dieser gemeinsam ausgebildet sein oder die Trocknungsvorrichtung und die Blasvorrichtung sind die gleiche Vorrichtung, die zu unterschiedlichen Zwecken bzw. Betriebssituationen eingesetzt werden.
Besonders zweckmäßig ist es auch, wenn die Trocknungsvorrichtung eine Blasdüse, eine Heizvorrichtung, eine I nf rarotheizvorrichtung aufweist, wobei die Blasdüse zum Anblasen mittels gegebenenfalls geheizter Luft oder Gas vorgesehen ist. Ebenso ist es zweckmäßig, wenn eine Vorrichtung zum Führen und/oder Ausrichten des Werkstücks vorgesehen ist. Diese sorgt dafür, dass das Werkstück lagerichtig behandelt werden kann, so dass der Auftrag oder das Aufbringen dort auf dem Werkstück erfolgt, wo es auch gewünscht ist.
Vorteilhaft ist auch, wenn eine Transportvorrichtung vorgesehen ist zum Transportieren des Werkstücks. Dadurch kann ein definierter Transport des Werkstücks an den entsprechenden Vorrichtungen vorbei erfolgen. Vorteilhaft ist es auch, wenn der Transport des Werkstücks entlang der Vorrichtung zum Führen und/oder Ausrichten des Werkstücks erfolgt. So erfolgt eine definierte geführte Bewegung des Werkstücks in Transportrichtung. Bevorzugt weist die Transportvorrichtung Transportrollen, zumindest eine Transportkette und/oder zumindest ein Transportband auf. Damit kann ein problemloser Transport des Werkstücks erfolgen.
Vorteilhaft ist es auch, wenn eine Kappvorrichtung vorgesehen ist zum Kappen bzw. Kürzen des Bandes oder des Klebebandes. Dadurch kann das Band oder Klebeband vorzugsweise am Werkstückende definiert abgeschnitten oder gekürzt werden, so dass eine übergangslose oder spaltfreie Verklebung erfolgen kann. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Kappvorrichtung das Band am Ende des Werkstücks kappt bzw. kürzt.
Vorteilhaft ist es auch, wenn eine Positionierungseinheit und/oder Führungseinheit für das Band und/oder das Klebeband vorgesehen ist zum Platzieren des Bandes und/oder des Klebebandes auf dem Werkstück. Dadurch kann eine definierte Aufbringung erfolgen. Weiterhin ist es auch vorteilhaft, wenn zumindest einzelne der Module oder die Module in einem abgeschlossenen Raumbereich angeordnet sind , welcher von einer Umhausung umgeben ist. Damit wird eine Verschmutzung und eine Gefährdung von Personal vermieden.
Vorteilhaft ist auch, wenn eine Vorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Umgebungsbedingungen innerhalb der Umhausung einstellbar sind, wie beispielsweise die Temperatur und/oder der Luftfeuchtigkeit. Damit können die Bedingungen an das Werkstück angepasst werden, die beispielsweise eine Verarbeitung begünstigen. So kann für das Trocknen beispielsweise die Temperatur erhöht und die Luftfeuchtigkeit reduziert werden.
Diese Aufgabe zum Verfahren wird mit den Merkmalen von Anspruch 24 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Bandes oder eines Klebstoffes auf eine Klebefläche eines Werkstücks, insbesondere zum Verkleben des Werkstücks mit einem zu verklebenden Element, mit einer erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.
Kurze Beschreibung der Figur der Zeichnung
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Figur der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen
Applikationsvorrichtung. Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Bearbeitungsvorrichtung 1 , insbesondere für plattenförmige oder stabförmige Werkstücke 10, insbesondere aus Holz. Dabei sind plattenförmige Werkstücke 10 eher flache, längliche Werkstücke 10 mit einer Erstreckung in Breitenrichtung, die um ein Mehrfaches größer ist als die Erstreckung in Tiefen- bzw. Dickenrichtung. Auch können eher stabförmige Werkstücke 10 verarbeitet werden, wie beispielsweise Leisten für Fenster oder Türrahmen etc., die eher als längliche Werkstücke 10 ausgebildet sind, mit einer Erstreckung in Breitenrichtung, die etwa einer Erstreckung in Tiefen- bzw. Dickenrichtung entspricht. In Längsrichtung sind die stabförmtgen Werkstücke 10 in der Regel länger als in Breitenrichtung und/oder in Tiefenrichtung. Die Werkstücke sind bevorzugt aus Massivholz oder aus einem holzähnlichen Material. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Werkstücke stabförmige Werkstücke insbesondere für den Fensterbau sind. Die Werkstücke sind bevorzugt etwa bis zu 300 mm breit und etwa bis zu 150 mm dick.
Die Bearbeitungsvorrichtung 1 ist in einem Ausführungsbeispiel mit einer Transportvorrichtung 2 ausgestattet zum Transportieren von Werkstücken 10, wobei die Transportvorrichtung 2 optional Haltemittel aufweist zum Halten des Werkstücks 10 während des Transports und/oder während einer Bearbeitung zumindest einer der Seitenflächen 11 des Werkstücks 10. Dadurch kann das jeweilige Werkstück 10 durch die Bearbeitungsvorrichtung 1 transportiert und vorteilhaft für die zerspanende Bearbeitung gehalten werden. Zur Bearbeitung aller Seitenflächen 11 kann auch ein Wechsel der Haltemittel vorgesehen sein.
Die Transportvorrichtung 2 weist vorteilhaft Rollen 18 auf, welche ein Werkstück 10 in Transportrichtung transportieren. Diese Rollen 18 sind bevorzugt obenliegend und/oder untenliegend und wirken bevorzugt vertikal auf ein Werkstück. Auch sind vorteilhaft seitlich angeordnete Rollen 18 vorgesehen, die bevorzugt horizontal wirken. Alternativ oder zusätzlich zu den Rollen 18 können auch andere Transportmittel vorgesehen sein, wie ein Transportband etc.
Alternativ kann die Transportvorrichtung 2 auch das zumindest eine Werkzeug 3 transportieren bzw. sowohl das Werkstück 10 als auch zumindest ein Werkzeug 3. Die Transportvorrichtung 2 bewirkt dadurch ein Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück 10 und dem zumindest einen Werkzeug 3 zum Bearbeiten des Werkstücks 10 mit dem zumindest einen Werkzeug 3. Die Bearbeitungsvorrichtung 1 weist entsprechend zumindest ein Werkzeug 3 zum zerspanenden Konturieren bzw. Bearbeiten des Werkstücks 10 auf. Dabei kann die Bearbeitung des Werkstücks 10 an bis zu vier Seitenflächen 11 beispielsweise mittels einer Hobelvorrichtung, einer Vierseitenhobel- und/oder Kehlvorrichtung 4, einer Fräsvorrichtung und/oder einer Schleifvorrichtung erfolgen, welche verschiedene Werkzeuge 3 aufweist bzw. aufweisen zum Bearbeiten der gewünschten Seitenflächen 11 des Werkstücks 10.
Die Figur 1 lässt erkennen, dass dem zumindest einen Werkzeug 3 zum Konturieren eine Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material, also eine Applikationsvorrichtung 5, auf das Werkstück 10 nachgeordnet ist.
Optional unabhängig von der Bearbeitungsvorrichtung 1 und vorteilhaft dieser nachgeschaltet ist die zumindest eine Applikationsvorrichtung 5 vorgesehen. Die Applikationsvorrichtung 5, insbesondere für plattenförmige oder stabförmige Werkstücke 10 aus Holz oder auch aus anderem Material oder aus einer Materialzusammensetzung, ist mit einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Bandes 7 oder eines Klebstoffes auf eine Klebefläche des Werkstücks vorgesehen und ist beispielsweise als Bandapplikationsvorrichtung 6 ausgebildet. Diese Applikationsvorrichtung 5 dient vorzugsweise insbesondere zum Verkleben des Werkstücks 10 mit einem zu verklebenden Element, wobei die Applikationsvorrichtung 5 vorzugsweise modular ausgebildet ist mit einer Anzahl von Uhterv^riich^
Mittels der Bandapplikationsvorrichtung 6 kann ein Band 7 und/oder ein Klebeband auf das Werkstück 10 aufgebracht werden und/oder als ein Klebstoff ein Klebeband und/oder ein flüssiger Klebstoff und/oder pastöser Klebstoff aufgebracht werden. Bevorzugt ist das Klebeband ein doppelseitig klebendes Klebeband mit zwei sich gegenüberliegenden Klebeseiten, welches mit einer Klebeseite an der Klebefläche des Werkstücks 10 verklebt wird, wobei die andere Klebeseite zur Verklebung eines zu verklebenden Elem^ Auch kann das Klebeband ein einseitig klebendes Klebeband mit einer Klebeseite und einer Nichtklebeseite sein, welches mit der Nichtklebeseite an der Klebefläche des Werkstücks mittels eines zuvor aufgetragenen Klebstoffs verklebt wird, wobei die Klebeseite zur Verklebung eines zu verklebenden Elements verfügbar ist.
In Figur 1 ist auch zu erkennen, dass eine Reinigungsvorrichtung 9 zum Reinigen des Werkstücks 10 oder zumindest der Klebefläche des Werkstücks 10 vorgesehen ist. Die Reinigungsvorrichtung 9 mit einer Blasvorrichtung, wie Blasdüse 14 und/oder mit einer Bürstenvorrichtung 15 ausgebildet. Die Blasvorrichtung 14 erzeugt vorteilhaft einen Gas- oder Luftstrom, welcher auf das Werkstück 10 geleitet wird, insbesondere auf die Klebefläche des Werkstücks 10. Dabei kann optional der Gas- oder Luftstrom mittels einer Temperiervorrichtung temperierbar sein, wie erwärmbar sein.
Vorteilhaft ist auch, wenn die Bürstenvorrichtung 15 zumindest eine Bürste aufweist, welche in einer Relativgeschwindigkeit zwischen der Bürste und dem Werkstück 10 dieses durch Abbürsten reinigt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest eine Bürste der Bürstenvorrichtung 15 eine translatorische und/oder rotatorische Bewegung vollzieht. Vorteilhaft ist weiterhin eine Auftragsvorrichtung 20 vorgesehen, zum Auftragen zumindest eines Auftragsstoffs, wie eines Primers, einer Grundierung, eines Lacks, eines Vorbehandlungsmittels, eines Holzschutzmittels und/oder eines Reinigungsmittels und/oder eines flüssigen Klebstoffs und/oder eines pastösen Klebstoffs auf das Werkstück 10.
Dabei ist die Auftragsvorrichtung 20 derart ausgebildet, dass sie den zumindest einen Auftragsstoff mittels zumindest einer Düse, einer Rolle, Walze etc. auf das Werkstück 10 aufträgt. Vorteilhaft ist auch eine Trocknungsvorrichtung 8 vorgesehen, zum Trocknen des zumindest einen aufgetragenen Auftragsstoffs. Dabei kann die Trocknungsvorrichtung eine Blasdüse, eine Heizvorrichtung und/oder eine Infrarotheizvorrichtung aufweisen, wobei die Blasdüse zum Anblasen mittels gegebenenfalls geheizter Luft oder Gas vorgesehen ist. Diese geheizte Luft kann von der Trocknungsunterstützungsvorrichtung 19 zur Verfügung gestellt werden.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Führen und/oder Ausrichten des Werkstücks 30 vorgesehen, wobei vorteilhaft auch eine Transportvorrichtung 22 vorgesehen ist zum Transportieren des Werkstücks 10. Dabei kann die Trähsportvorrichtung 2 der Höbelvorrichtung 13 von der Transportvorrichtung 22 der Applikationsvorrichtung 5 getrennt ausgebildet sein oder mit dieser verbunden oder kombiniert sein. Dabei erfolgt der Transport des Werkstücks 10 entlang der Vorrichtung zum Führen und/oder Ausrichten 30. Bevorzugt weist die Transportvorrichtung 22 Transportrollen, zumindest eine Transportkette und/oder zumindest ein Transportband auf. Die Vorrichtung 30 zum Führen und/oder Ausrichten des Werkstücks 10 weist zumindest einen definierten Anschlag zum Führen des Werkstücks 10 auf. Vorzugsweise weist die Applikationsvorrichtung 5 auch eine Kappvorrichtung 16 auf zum Kappen bzw. Kürzen des Bandes oder des Klebebandes. Vorteilhaft ist die Kappvorrichtung 16 derart ausgebildet, dass sie das Band oder Klebeband am Ende des Werkstücks 10 kappt bzw. kürzt. Auch ist eine Positionierungseinheit und/oder Führungseinheit 40 für das Band und/oder das Klebeband vorgesehen zum Platzieren des Bandes und/oder des Klebebandes auf dem Werkstück 10.
Auch ist es vorteilhaft, wenn zumindest einzelne der Module oder die Module in einem abgeschlossenen Raumbereich 50 angeordnet sind, welcher von einer Umhausung 51 umgeben ist. Dabei kann vorteilhaft eine Vorrichtung 52 vorgesehen sein, mittels welcher die Umgebungsbedingungen innerhalb der Umhausung 51 einstellbar sind, wie beispielsweise die Temperatur und/oder die Luftfeuchtigkeit.
Vorteilhaft durchquert die Transportvorrichtung 2 oder 22 oder ein Segment der Transportvorrichtung 2 für das Werkstück 10 insbesondere auch die Applikationsvorrichtung 5 zum Auf bringen von Material und transportiert das Werkstück 10 hin zu der Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material und/oder vorbei an der Applikationsvorrichtung 5 zum Aufbringen von Material, wie die Applikationsvorrichtung 5. Dadurch kann das aufzubringende Material während der Bewegung des Werkstücks 10 aufgebracht werden, so dass eine effiziente Verarbeitung erfolgen kann. Alternativ kann das Werkstück 10 auch zum Stillstand gebracht werden, bevor es weiter transportiert und Material aufgebracht wird.
Die Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material auf das Werkstück 10 kann als eine Bandapplikationsvorrichtung 6 ausgebildet sein oder eine solche aufweisen. Mit einer solchen Bandapplikationsvorrichtung 6 kann vorteilhaft zumindest ein vorkonfektioniertes Band 7 auf das Werkstück 10 aufgebracht werden. Dabei kann das Band 7 ein Klebeband oder ein Abdeckband oder ein sonstiges Band sein. Als Klebeband kann dieses einseitig oder beidseitig klebend sein. Die Bandapplikationsvorrichtung 6 weist vorteilhaft eine Kappvorrichtung 16 zum Kappen des Bandes 7 auf, um das Band 7 auf die benötigte Länge zuschneiden zu können. Das Band 7 kann beispielsweise selbstklebend sein und/oder es kann auch ein Klebstoff aufgetragen werden. Auch kann unabhängig von einem Band 7 oder auch ohne Band 7 ein Klebstoff aufgebracht werden. Dieser Klebstoff kann durch Walzen, Rollen, Sprühen etc. aufgetragen werden, insbesondere in einer vorgeschalteten Vorrichtung 8, wie in einer Auftragsvorrichtung 8.
Die Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material weist vorteilhaft optional die Vorrichtung 8 auf, mittels welcher ein Medium, wie beispielsweise ein Primer, ein Klebstoff etc., auf das Werkstück 10 aufbringbar ist. Das Medium kann durch Walzen, Rollen, Sprühen etc. aufgetragen werden. Diese Vorrichtung 8 ist der Bandapplikationsvorrichtung 6 in Richtung 12 des Werkstückflusses optional vorgeschaltet oder auch ohne eine solche Bandapplikationsvorrichtung 6 vorgesehen. Dadurch kann vor dem Aufbringen eines Bandes oder auch ohne Aufbringen eines Bandes ein, insbesondere weiteres, Medium, insbesondere vorher, aufgebracht werden. Optional kann eine Klebefläche, auf welcher ein Klebstoff oder ein selbstklebendes Material aufgebracht wird, zuvor mit einem Holzschutzmittel oder anderweitig behandelt werden.
Besonders vorteilhaft ist es bei einem Ausführungsbeispiel, wenn auch eine optionale Trocknungsunterstützungsvorrichtung 19 vorgesehen ist, welche bevorzugt als eine Heizung und/oder ein Gebläse etc. ausgebildet ist, mittels welcher das aufgetragene Material mittels der Vorrichtung 8 schneller getrocknet werden kann, wie beispielsweise eine Grundierung, ein Primer etc. Die Heizung kann dabei eine Luftheizung, eine Infrarotheizung, ein Heizstrahler und/oder eine Heizplatte etc. sein, welche die Trocknung des Materials auf dem Werkstück beschleunigt. Dazu kann weiterhin auch ein Gebläse vorgesehen sein, welches beispielsweise Warmluft zu dem Werkstück transportiert, um die Trocknung zu beschleunigen. Figur 1 zeigt weiterhin, dass im Werkstückfluss zwischen der Bearbeitungsvorrichtung oder Hobelvorrichtung 13 mit den Werkzeugen 3 und der Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material eine Reinigungsvorrichtung 9 angeordnet ist zum Reinigen des Werkstücks 10, nachdem es in der Bearbeitungsvorrichtung oder Hobelvorrichtung 13 zerspanend bearbeitet wurde und bevor es mit Material versehen wird. Dabei kann die Reinigungsvorrichtung 9 eine Blasdüse 14, Absaugvorrichtung und/oder eine Bürstenvorrichtung 15 etc. aufweisen. Die Blasdüse 14 bläst beispielsweise Luft, wie beispielsweise Pressluft, auf das Werkstück 10 und reinigt so die Oberfläche des Werkstücks 10 insbesondere von feinen Elementen, wie Staub oder Spänen. Die Bürstenvorrichtung 15 bürstet das Werkstück ab und reinigt es so insbesondere von gröberen Elementen.
Mit einer solchen Bearbeitungsvorrichtung ist es möglich, dass ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks 10 durchgeführt wird, bei welcher ein Werkstück in einer Bearbeitungsvorrichtung oder Hobelvorrichtung 13 an zumindest einer Seitenfläche 11 zerspanend konturiert wird und anschließend im Werkstückfluss auf das Werkstück 10 mittels einer Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material ein Material äüf das Werkstück 10 aufgebracht wird. Dies erfolgt bevorzugt und optional in einem Werkstückfluss unter im Wesentlichen durchgängigem Transport des Werkstücks 10. Alternativ kann auch ein Werkstückspeicher 17 zwischengeschaltet sein, in welchem Werkstücke 10 zwischengespeichert werden können. Dieser Werkstückspeicher 17 kann optional sein. Ist er vorhanden, können Werkstücke 10 bei Bedarf darin gespeichert werden, alternativ kann er bei Bedarf auch umgangen werden, so dass die bearbeiteten Werkstücke 10 unmittelbar ohne Zwischenspeicherung weitergeleitet werden.
Besonders bevorzugt ist bei dem Verfahren, wenn nach dem Konturieren des Werkstücks 10 ein Reinigen erfolgt, insbesondere bevor Material auf das Werkstück 10 aufgebracht wird. Dies steigert die Qualität der Materialaufbringung, insbesondere die Haftfähigkeit des Materials auf dem Werkstück 10 über einen größeren Zeitraum.
Die Bearbeitungsvorrichtung oder Hobelvorrichtung 13, die optionale Reinigungsvorrichtung 9 und die Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material bilden entsprechend eine Einheit, bei welcher die Transportvorrichtung 2 das zu bearbeitende und mit Material zu versehende Werkstück 10 insbesondere durch die gesamte Bearbeitungsvorrichtung transportiert. Ein Werker legt das Werkstück 10 eingangsseitig in die Bearbeitungsvorrichtung 1 und entnimmt es, erst konturiert und mit Material versehen, ausgangsseitig wieder heraus. Dies kann jedoch grundsätzlich auch automatisiert erfolgen. Zwischen dem Konturieren und dem Versehen mit Material erfolgt kein Eingriff im normalen Produktionsprozess.
Alternativ kann aber auch ein Werker zwischen zumindest einzelnen Arbeitsschritten eingreifen und Werkstücke entnehmen und/oder hinzufügen zu dem Prozess. Das Aufbringen von Material, also beispielsweise von Klebebändern und/oder von Abdeckbändern, kann vorzugsweise in vorprofilierte Falze des Werkstücks 10 erfolgen. Die Transportvorrichtung 2 kann zusammenhängend ausgeführt seih oder in Segmenten zum jeweilige durch die Bearbeitungsvorrichtung oder
Hobelvorrichtung 13, die Reinigungsvorrichtung 9, den Werkstückspeicher 17 und/oder die Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material. Dazu können beispielsweise die vorgesehenen Rollen 18 entsprechend angeordnet werden, um ein Werkstück 10 durch die Bearbeitungsvorrichtung transportieren zu können.
Die Bearbeitungsvorrichtung 1 und/oder die Reinigungsvorrichtung 9 und/oder die Vorrichtung 5 zum Aufbringen von Material ist bevorzugt in einem geschützten Raum oder in einem Schutzgehäuse angeordnet, gegebenenfalls unter Erzeugung von definierten Umgebungsbedingungen, insbesondere für Temperatur, Luftfeuchte, etc.
Ein erfindungsgemäßes Klebeband kann beispielsweise ein Polyethylen(PE)- Schaumklebeband und/oder ein Acrylat-Schaumklebeband oder ein PE- Folienklebeband sein.
Bevorzugt und optional werden die Werkstücke 10 jedoch nicht mit einem Kantenband oder einer anderen Oberflächenbeschichtung versehen, welche als Kaschierung verstanden wird und eine dauerhafte Nutzoberfläche ausbildet. Das erfindungsgemäß aufgebrachte Material ist bevorzugt ein Klebeband, ein Klebstoff und eine Grundierung/Primer o.Ä., siehe oben.
Auch ist es bevorzugt, wenn optional das Werkstück 10 allseitig bearbeitet, wie gehobelt und/oder gefräst werden kann und/oder das Werkstück 10 allseitig mit dem aufzutragenden Material versehen werden kann. Dabei bedeutet allseitig insbesondere auf die vier langen Seiten des Werkstücks 10 und bevorzugt insbesondere nicht auf die beiden sich gegenüberliegenden Stirnseiten des Werkstücks 10. Bevorzugt kann in die Reinigungsvorrichtung 9 eine Fräsvorrichtung integriert sein oder die Fräsvorrichtung kann auch zusätzlich bzw. separat zur Reinigungsvorrichtung 9 vorgesehen sein.
Die Reinigungsvorrichtung 9 kann auch eine Reinigung der Werkstücks mit einem Fluid vornehmen, wie beispielsweise mittels eines aufgesprühten oder aufgespritzten Fluids, wie eines Gases und/oder einer Flüssigkeit. Dabei kann das aufgetragene Fluid auch eine antistatische Wirkung auf die Oberfläche des Werkstücks haben. Entsprechend kann die Reinigungsvorrichtung 9 mit einer Sprühdüse, eine Spritzdüse o.Ä. ausgerüstet sein, um das Fluid auf das Werkstück auftragen zu können.
Die Applikationsvorrichtung 5 kann mit der Hobelvorrichtung 13 einteilig ausgebildet sein oder die Applikationsvorrichtung 5 und die Hobelvorrichtung 13 können als unabhängige Vorrichtungen ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste
1 Bearbeitungsvorrichtung
2 Transportvorrichtung
3 Werkzeug
4 Kehlvorrichtung
5 Applikationsvorrichtung
6 Bandapplikationsvorrichtung
7 Band
8 Vorrichtung
9 Reinigungsvorrichtung
10 Werkstück
11 Seitenfläche
12 Richtung
13 Bearbeitungsvorrichtung, Hobelvorrichtung
14 Blasdüse/Blasvorrichtung
15 Bürstenvorrichtung
16 Kappvorrichtung
17 Werkstückspeichervorrichtung
18 Rolle
19 Trocknungsunterstützungsvorrichtung/
Trocknungsvorrichtung/Temperiervorrichtung
20 Auftragsvorrichtung
22 Transportvorrichtung
30 Vorrichtung zum Führen und/oder Ausrichten
40 Positionierungseinheit, Führungseinheit
50 Raumbereich
51 Umhausung
52 Vorrichtung zur Einstellung von Umgebungsbedingungen

Claims

Patentansprüche
1. Applikationsvorrichtung (5), insbesondere für plattenförmige oder stabförmige Werkstücke (10) aus Holz, mit einer Vorrichtung (6) zum Aufbringen eines Bandes (7) oder eines Klebstoffes auf eine klebeflache des Werkstücks (10), Insbesondere zum Verkleben des Werkstücks (10) mit einem zu verklebenden Element, wobei die Applikationsvorrichtung (5) modular ausgebildet ist mit einer Anzahl von
Üntervorrichtungen zur Öurchführung von Teiiprozessschri
2. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Band (7) ein Klebeband aufgebracht wird und/oder als Klebstoff ein Klebeband und/oder ein flüssiger Klebstoff und/oder pastöser Klebstoff aufgebracht wird.
3. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband ein doppelseitig klebendes Klebeband mit zwei sich gegenüberliegenden Klebeseiten ist, welches mit einer Klebeseite an der Klebefläche des Werkstücks (10) verklebt wird, wobei die andere Klebeseite zur Verklebung eines zu verklebenden Elements verfügbar ist.
4. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband ein einseitig klebendes Klebeband mit einer Klebeseite und einer Nichtklebeseite ist, welches mit der Nichtklebeseite an der Klebefläche des Werkstücks mittels eines zuvor aufgetragenen Klebstoffs verklebt wird, wobei die Klebeseite zur Verklebung eines zu verklebenden Elements verfügbar ist.
5. Applikationsvorrichtung (5) nach eitlem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Reinigungsvorrichtung (9) zum Reinigen des Werkstücks (10) oder zumindest der Klebefläche des Werkstücks (10) vorgesehen ist.
6. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (9) mit einer
Blasvorrichtung (14) und/oder mit einer Bürstenvorrichtung (15) ausgebildet ist.
7. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fräsvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher, insbesondere nur bereichsweise, eine Oberfläche oder Oberflächenbeschichtung eines Werkstücks entfernt werden kann, um einen zu beklebenden oder zu beschichtenden Oberflächenbereich oder eine Klebefläche frei zu machen.
8. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung (14) einen Gas- oder Luftstrom erzeugt, welcher auf das Werkstück (10) geleitet wird, insbesondere auf die Klebefläche des Werkstücks (10).
9. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gas- oder Luftstrom mittels einer Temperiervorrichtung (19) temperierbar ist, wie erwärmbar ist.
10. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenvorrichtung (15) zumindest eine Bürste aufweist, welche in einer Relativgeschwindigkeit zwischen der Bürste und dem Werkstück (10) dieses durch Abbürsten reinigt.
11.Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, däss die zumindest eine Bürste der Bürstenvorrichtung (15) eine translatorische und/oder rotatorische Bewegung vollziert.
12. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Auftragsvorrichtung (20) vorgesehen ist, zum Auftragen zumindest eines Auftragsstoffs, wie eines Primers, einer Grundierung, eines
Lacks, eines Vorbehandlungsmittels, eines Holzschutzmittels und/oder eines Reinigungsmittels und/oder eines flüssigen Klebstoffs und/oder eines pastösen Klebstoffs.
13. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (20) den zumindest einen Auftragsstoff mittels zumindest einer Düse, einer Rolle, Walze etc. auf das Werkstück (10) aufträgt.
14. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungsvorrichtung (19) vorgesehen ist, zum Trocknen des zumindest einen aufgetragenen Auftragsstoffs.
15. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (19) eine Blasdüse (14), eine Heizvorrichtung, eine Infrarotheizvorrichtung aufweist, wobei die Blasdüse (14) zum Anblasen mittels gegebenenfalls geheizter Luft oder Gas vorgesehen ist.
16. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (30) zum Führen und/oder Ausrichten des Werkstücks (10) vorgesehen ist
17. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transportvorrichtung (22) vorgesehen ist zum Transportieren des Werkstücks (10).
18. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport des Werkstücks (10) entlang der Vorrichtung (30) zum Führen und/oder Ausrichten des Werkstücks (10) erfolgt.
19. Applikationsvorrichtung (5) nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (22) Transportrollen, zumindest eine Transportkette und/oder zumindest ein Transportband und/oder zumindest einen Transportriemen aufweist.
20. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kappvorrichtung (16) vorgesehen ist zum Kappen bzw. Kürzen des Bandes (7) oder des Klebebandes.
21. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappvorrichtung (16) das Band (7) am Ende des Werkstücks (10) kappt bzw. kürzt.
22. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionierungseinheit und/oder Führungseinheit (40) für das Band (7) und/oder das Klebeband vorgesehen ist zum Platzieren des Bandes (7) und/oder des Klebebandes auf dem Werkstück (10).
23. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einzelne der Module oder die Module in einem abgeschlossenen Raumbereich (50) angeordnet sind, welcher von einer Umhausung (51 ) umgeben ist.
24. Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (52) vorgesehen ist, mittels welcher die Umgebungsbedingungen innerhalb der Umhausung (51) einstellbar sind, wie beispielsweise die Temperatur und/oder der Luftfeuchtigkeit.
25. Verfahren zum Aufbringen eines Bandes (7) oder eines Klebstoffes auf eine Klebefläche eines Werkstücks (10), insbesondere zum Verkleben des Werkstücks (10) mit einem zu verklebenden Element, mit einer Applikationsvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP18725170.7A 2017-05-18 2018-05-14 Applikationsvorrichtung Pending EP3625013A1 (de)

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DE102017208422.7A DE102017208422A1 (de) 2017-05-18 2017-05-18 Bearbeitungsvorrichtung
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EP3625013A1 true EP3625013A1 (de) 2020-03-25

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