DE2812691A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kaschieren von werkstuecken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen kaschieren von werkstuecken

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DE2812691A1 DE19782812691 DE2812691A DE2812691A1 DE 2812691 A1 DE2812691 A1 DE 2812691A1 DE 19782812691 DE19782812691 DE 19782812691 DE 2812691 A DE2812691 A DE 2812691A DE 2812691 A1 DE2812691 A1 DE 2812691A1
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Ka-
  • schieren von Werkstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
  • Beim kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken wird in jüngster Zeit der Klebstoff zunehmend auf die aufzukaschierende Materialbahn und nicht mehr (ausschließlich) auf das Werkstück aufgetragen. Hierzu wird eine Klebstoff-Auftragsstation verwendet, die aus konstruktiven Gründen in einer gewissen Entfernung von der Walze angeordnet sein muß, welche die Materialbahn gegen das Werkstück andrückt.
  • Bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten moderner Raschiervorrichtungen ist es ganz entscheidend, daß der Klebstoff beim Verbinden von Materialbahn und Werkstück optimal klebebereit ist. Der Werkstoff, der an der Auftragsstation flüssig aufgebracht wird, verändert seine Eigenschaften auf dem Weg zur Andrückwalze kontinuierlich durch Abtrocknen, Abbinden und/oder Abkühlen. Nur sekundenlang weist der Klebstoff diejenigen Eigenschaften auf, bei denen ein befriedigendes Resultat erzielt wird.
  • Nun ist die Zeit, in welcher der Klebstoff sich von der Auftragsstation zu der Andrückwalze bewegt, dadurch bestimmt, wie weit die Auftragsstation von der Andrückwalze entfernt ist und mit welcher Geschwindigkeit die Materialbahn läuft. Diese Zeit stimmt in der Regel nicht mit der Zeitdauer überein, die der Kleber zur Erzielung der optimalen Klebebereitschaft benötigt.
  • Bei der Umstellung der Vorrichtung auf eine andere Arbeitsgeschwindigkeit, auf andere Kleber, Auftragsdicken, Materialbahnen und Werkstücke, ergeben sich ganz erhebliche Probleme.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken anzugeben, bei denen die Arbeitsparameter in großem Umfang variiert werden können und die Materialbahn dennoch immer bei optimaler Klebebereitschaft des Klebstoffs auf das Werkstück gelangt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, mit dem diese Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auftragen des Klebstoffs die der beschichteten Seite gegenüberliegende Sichtseite der Materialbahn in direkter Berührung über eine geheizte Fläche geführt wird. Zweckmäßigerweise wird die Materialbahn im Bereich der geheizten Fläche gestrafft und gespannt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen der Klebstoff-Auftragsstation und der Andrückwalze eine beheizte Fläche vorgesehen ist, an welcher die der klebstoffbeschichteten Seite gegenüberliegende Sichtseite der Materialbahn in direkter Berührung vorbeigeführt ist.
  • Die beheizte Fläche besteht vorzugsweise aus Edelstahl, der zur Vermeidung von Rissen und Kratzern in der Materialbahn poliert sein kann. Die beheizte Fläche kann eben, von der Materialbahn her gesehen jedoch auch konvex gekrümmt sein. Im letzteren Fall ist die beheizte Fläche zweckmäßigerweise die Zylinderfläche einer drehbaren Walze. Wird diese Walze mit derselben Geschwindigkeit angetrieben, mit der sich die Materialbahn vorwärts bewegt, so wird eine Relativbewegung zwischen Materialbahn und Walze vermieden. Hierdurch wird die Gefahr der Beschädigung der Sichtseite der Materialbahn noch weiter reduziert.
  • Ggfs. kann die Stellung der Walze so einstellbar sein, daß der Umschlingungswinkel der Materialbahn an der Walze verändert werden kann. Hierdurch kann insbesondere die Materialbahn nicht nur zur Reaktivierung des Klebstoffs, sondern auch zum Abtrocknen lösungsmittelhaltiger bzw. wasserhaltiger Klebstoffe verwendet werden. Im nicht umschlungenen Winkelbereich der Zylinderfläche der Walze laßt sich eine Reinigungseinrichtung anordnen Klebstoff, der unbeabsichtigt auf die Zylinderfläche der Walze gelangt, kann hier laufend im kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung entfernt werden.
  • Zweckmäßigerweise ist die Temperatur der beheizten Fläche einstellbar, was sich besonders einfach auf elektrischem Weg bewerkstelligen läßt. Eine Temperierung der beheizten Fläche durch öl ist jedoch ebenfalls denkbar, ohne daß hiermit eine abschließende Auf zählung der Beheizungsarten gegeben wäre.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 die perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgeinäßen Vorrichtung, die insbesondere für die Verarbeitung von Schmelzklebern geeignet ist; Fig. 2 die perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die insbesondere für die Verarbeitung von Lösungsmittelklebern geeignet ist; Fig. 3 die perspektivische Darstellung einer dritten Ausfu~hrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die insbesondere für die Verarbeitung von Dispersionsklebern und Harnstoff-Formaldehyd-teimen geeignet ist.
  • Die in Fig. t gezeigte Kaschiervorrichtung ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, für die Verarbeitung von Schmelzklebern geeignet. Nur die wichtigsten Teile sind dargestellt.
  • Der Maschinenrahmen und die verschiedenen Fördereinrichtungen sind ebenso weggelassen wie die zum Anlegen und Andrücken der Materialbahn an das Werkstück vorgesehenen Rollen und Führungseinrichtungen.
  • Von einer Vorratsrolle 2 wird eine Materialbahn 4 abgezogen.
  • Dabei kann es sich um eine Kunststoff- oder Papierfolie oder auch um ein Echtholzfurnier handeln. Die Materialbahn 4 läuft mit der zu beleimenden Fläche nach oben zunächst über eine Führungsrolle 5 und dann unter einer Klebstoff-Auftragsstation 6 hindurch. Zum Auftragen von Schmelzklebern wird vorzugsweise das in Fig. 1 dargestellte Auftragswerk 6 verwendet, das einen trichterförmigen, beheizten Vorratsbehälter 7 für den Klebstoff und am offenen, unteren Ende eine Auftragswalze 9 umfaßt.
  • Die Materialbahn 4 wird hinter der Klebstoff-Auftragsstation 6 durch eine Führungsrolle 12 um etwa 909 umgelenkt und nach unten zu einer Andrückwalze 20 geleitet. Hier wird die Materialbahn 4 mit ihrer beheizten Fläche nach unten auf ein Werkstück 18 aufgewalzt. Dieses wird, in der Zeichnung von rechts kommend, zwischen zwei Linealen 16 mit entsprechender Geschwindigkeit zugeführt. Hinter der Andrückwalze 20 kann die Materialbahn 4 - falls gewünscht - in der schematisch angedeuteten Weise durch nicht dargestellte Werkzeugsätze einmal oder zweimal umgekantet und an die andere(n) Fläche(n) des Werkstücks angelegt werden.
  • Zwischen der Führungsrolle 12 und der Andrückwalze 20 ist ein Heizkörper 21 angeordnet. Er besitzt eine in der Zeichnung nach rechts weisende, beheizte Fläche 22, an welcher die Materialbahn 4 bei ihrer Bewegung in direkter Berührung vorbeigleitet.
  • Die Fläche 22 ist aus wärmebeständigem Material und weist hohe Oberflächengüte auf, so daß die vorbei gleitende Sichtseite der Materialbahn 4 nicht verkratzt oder in anderer Weise beschädigt wird. Es kann sich beispielsweise um eine polierte Edelstahlfläche handeln.
  • Durch die direkte Berührung der Materialbahn 4 mit der beheizten Fläche 22 wird der auf der abgewandten Seite der Materialbahn 4 aufgebrachte Klebstoff in kürzester Zeit reaktiviert und klebebereit gemacht.
  • Auf diese Weise ist es möglich, die Auftragsstation 6, den Raum verhältnissen der Vorrichtung entsprechend, a##h verhältnismäßig weit von der Andrückwalze 20 entfernt unterzubringen. Insbesondere kann bei einem gegebenen Abstand zwischen Auftragsstation und Andrückwalze mit unterschiedlichsten Betriebsbedingungen gefahren werden. So kann beispielsweise die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung variiert werden, die ja die Bewegungszeit des Klebstoffs zwischen der Auftragsstaticn 6 und der Andrückwalze 20 bestimmt. Es können unterschiedliche Klebstoffe verwendet werden, die verschieden schnell abkühlen bzw. abbinden. Auch unterschiedliche Auftragsstärken des Klebstoffes, unterschiedliche Arten von Materialbahnen 4 und unterschiedliche Arten von Werkstücken 13 lassen sich durch entsprechende Kontaktaktivierung zwischen der Fläche 22 und der Materialbahn 4 bewältigen. Ohne zusätzliche konstruktive Veränderung braucht nur die Heizleistung des Heizkörpers 21 und damit die Temperatur der beheizten Fläche 22 variiert zu werden.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Kaschiervorrichtung entspricht im grundsätzlichen Aufbau derjenigen von Fig. 1. Entsprechende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, zur Verarbeitung von Lösungsmittelklebern. Wieder ist eine Vorratsrolle 2 vorgesehen, von der eine Materialbahn 4 abgezogen wird. Diese gelangt über die Führungsrolle 5 unter eine Klebstoff-Auftragsstation 6. Hierbei handelt es sich im gezeigten Beispiel um ein Auftragsrakel.
  • Die Materialbahn 4 bewegt sich mit der beheizten Fläche nach oben weiter in einen Ablüftkanal 8, wo dem Klebstoff im Luftstrom der Großteil des Lösungsmittels entzogen wird. Der lösungsmittelhaltige Luftstrom wird über einen Rohrstutzen 10 ins Freie abgezogen. Nach dem Austritt aus dem Ablüftkanal 8 wird die Materialbahn 4 durch eine Führungsrolle 12 um etwa 900 nach unten umgelenkt und der Andrückwalze zugeleitet.
  • Dort wird sie, mit der beheizten Fläche nach unten, in der beschriebenen Weise auf ein Werkstück 18 aufgewalzt.
  • Zwischen der Führungsrolle 12 und der Andrückwalze 20 ist ein Heizkörper 21 angeordnet, der eine beheizte Fläche 22 aus demselben Material wie beim zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel aufweist. Die Fläche 22 ist hier ballig ausgebildet, d.h., in der Zeichnung von rechts gesehen, konvex gekrümmt. Auch hier gleitet die Sichtfläche der Materialbahn 4 in direkter Eerührung über die Fläche 22. Durch die konvexe Krümmung der Fläche 22 wird zweierlei erreicht: zum einen wird der Wegabschnitt, auf dem die Materialbahn 4 an der Fläche 22 anliegt, verlängert. Zum anderen wird die Spannung, mit welcher die Materialbahn an der Fläche 22 anliegt,.vergrößert und vergleichmäßigt, wobei die Materialbahn 4 glatt gezogen und gestrafft wird. Die Leistung des Heizkörpers 21 läßt sich wieder zur Anpassung an verschiedene Betriebsbedingungen variieren.
  • Selbstverständlich kann auch bei der Ausführungsform nach Fig.1 die beheizte Kontaktfläche 22 ballig ausgebildet sein.
  • In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Kaschiervorrichtung gezeigt, die in ihren' Grundzügen mit den oben beschriebenen übereinstimmt. Entsprechende Teile sind daher mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für solche Kleber, die beim Trocknen bzw. Abbinden keine schädlichen Dämpfe entwickeln. Die Materialbahn 4 wird wieder von einer Vorratsrolle 2 abgezogen und über eine Führungsrolle 5 geleitet. Von dort gelangt sie mit der zu beleimenden Seite nach oben, unter die Klebstoff-Auftragsstation 6, im dargestellten Beispiel ein Rakel.
  • Eine Walze 21 verhältnismäßig großen Durchmessers lenkt die Materialbahn 4 um etwa 900 nach unten zu der Andrückwalze 20 um. Hier wird die Materialbahn 4 in der beschriebenen Weise auf das Werkstück 18 aufgewalzt.
  • Die Walze 21 besitzt eine beheizte Zylinderfläche 22 aus demselben Material wie die Fläche 22 der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele. Die Walze 21 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit um, welche der Vorschubgeschwindigkeit der Kaschiervorrichtung entspricht. Auf diese Weise wird verhindert, daß eine Relativbewegung zwischen Materialbahn 4 und der beheizten Kontaktfläche 22 stattfindet. Dies ist besonders bei Materialbahnen 4 mit empfindlicher Sichtfläche empfehlenswert, da durch Gleitbewegungen verursachte Kratzer und andere Beschädigungen ausgeschlossen sind.
  • Die Walze 21 erfüllt eine vielfache Funktion: zum einen ersetzt sie die umlenkende Führungsrolle 12 bei den oben beschriebenen Ausführungsformen. Zweitens bildet sie die zur Reaktivierung des Klebstoffs erforderliche Kontaktfläche 22.
  • Drittens ist die Zylinderfläche der Walze 21 von Haus aus im Sinne des zweiten Ausführungsbeispiels konvex gekrümmt, wodurch eine saubere Anlage und Straffung der Materialbahn 4 erzielt wird. Viertens kann bei lösungsmittelfreien Klebern durch die Walze 21 auch eine Vortrocknung des Klebstoffs bis zur Klebebereitschaft erzielt werden. Hierzu ist es allerdings erforderlich, daß die Kontaktfläche 22, in Bewegungsrichtung der Materialbahn 4, hinreichend lang, der Durchmesser der Walze 21 also hinreichend groß ist. Die Länge der Kontaktfläche 22, welche durch den Umschlingungswinkel der Walze 21 bestint ist, kann ggfs. dadurch verändert werden, daß die Walze 21 im Sinne des Doppelpfeils 11 verstellt wird.
  • Die Verwendung einer umlaufenden Walze 21 hat den zusätzlichen Vorteil, daß die Kontaktfläche 22 während des Betriebs der Vorrichtung von Klebstoff gereinigt werden kann. Hierzu läßt sich beispielsweise eine Abstreifvorrichtung (nicht gezeigt) verwenden, die im nicht umschlossenen Winkelbereich der Zylinderfläche 22 angeordnet wird.
  • Selbstverständlich ist auch bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und Fig. 2 die Verwendung einer beheizten Walze möglich.
  • Der Heizkörper 21 wird - bei allen drei Ausführungsbeispielen -wegen der leichteren Einstellbarkeit der Heizleistung vorzugsweise elektrisch betrieben. Andere Heizarten, beispielsweise mit bl, sind jedoch ebenfalls möglich.
  • Leerseite

Claims (14)

  1. Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken Patentansprüche U Verfahren zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken, bei dem auf einer Seite einer kontinuierlich bewegten Materialbahn Klebstoff aufgetragen wird und die Materialbahn mit ihrer klebstoffbeschichteten Seite auf mit derselben Geschwindigkeit bewegte Werkstücke aufgedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auftragen des Klebstoffs die der klebstoffbeschichteten Seite gegenüberliegende Sichtseite der Materialbahn (4) in direkter Berührung über eine geheizte Fläche (22) geführt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn <4) im Bereich der geheizten Fläche (22) gestrafft und gespannt wird.
  3. 3. Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaschieren von Werkstücken mit einer kontinuierlich bewegten Materialbahn; mit einer Klekstoff-Auftragsstationr an welcher eine Seite der Materialbahn vorbeigeführt wird; mit mindestens einer Andrückwalze, durch welche die Materialbahn an ein Werkstück angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Klebstoff -Auftragsstation (6) und der Andrückwalze (20) eine beheizte Fläche (22) vorgesehen ist, an welcher die der klebstoffbeschichteten Seite gegenüberliegende Sicheite der Materialbahn (4) in direkter Berührung vorbeigeführt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Fläche (22) aus Edelstahl besteht.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Fläche (22) poliert ist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Fläche (22) eben ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Fläche (22), von der Materialbahn (4) her gesehen, konvex gekrümmt ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Fläche (22) die Zylinderfläche einer drehbaren Walze (21) ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (21) angetrieben ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellung der Walze (21) zur Veränderung des Umschlingungswinkels durch die Materialbahn (4) einstellbar ist.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht umschlungenen Winkelbereich der Zylinderfläche (22) der Walze (21) eine Reinigungseinrichtung angeordnet ist.
  12. 12. Vonichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Fläche (22) einstellbar ist.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (22) elektrisch beheizt ist.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (22) durch öl temperiert ist.
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Cited By (3)

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