DE3152554C1

DE3152554C1 - Einrichtung zum gegenseitigen Leimen von Platten

Info

Publication number: DE3152554C1
Application number: DE19813152554
Authority: DE
Inventors: Mathias Schaffhausen Manz
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1980-11-27
Filing date: 1981-11-25
Publication date: 1985-11-14
Also published as: CH655894A5; IT8026276A0; DE3152554D2; IT1134488B; EP0065536A1; WO1982001847A1; JPS57501996A

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum gegenseitigen Leimen von Platten, insbesondere von Furnieren aus Holz, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.

Das stumpfe Zusammenleimen von Furnierstücken mit ihren Längsseiten zu Bändern und anschließendes Schneiden zu Platten nach Maß in gleichgroßen Dimensionen dient zur Herstellung von zum Beispiel Sperrholz oder anderen großflächigen Platten.

Hierfür ist ein Verfahren bekannnt, bei welchem zuerst die Furnierstücke entweder im Durchlaufverfahren der Reihe nach oder stapelweise an ihren Längsseiten spanend bearbeitet und mit einem kalten Leim versehen werden. Anschließend werden die vorbehandelten Furnierstücke quer zur Transportrichtung der Reihe nach in eine Furnierzusammensetzmaschine eingegeben und dort nacheinander mittels Druck und Wärme zu einem Band zusammengefügt und verleimt. Durch dieses Verfahren werden nur gute Ergebnisse erreicht, wenn gewährleistet ist, daß zwischen dem Auftreten des Leimes und dem späteren Zusammenfügen die Längsseiten nicht verschmutzt und beschädigt werden. Außerdem sind hierfür zwei teure und sehr viel Platz benötigende Maschinen erforderlich, wodurch die praktische Anwendung wirtschaftlich nicht rentabel ist.

Es wurde zwar versucht, beim Zusammenfügen von nur geschnittenen Furnierstücken den Leim bzw. den Klebstoff direkt zwischen die Fuge einzubringen bzw. zu pressen (DE-OS 24 38 113), doch konnten nur mit dem Einpressen des Klebstoffes, wobei durch das Nachfließen des Klebstoffes sich auf der Plattenoberfläche nur sich langsam erhärtende Klebstoff-Kluppen bilden,

keine brauchbaren Ergebnisse bei Maschinen mit

Durchlauf-Fertigung erzielt werden, weshalb sich dieses

. Verfahren nicht industriell durchgesetzt hat. Außerdem stören diese Kuppen bzw. Erhöhungen bei deren Weitertransport und Weiterverarbeitung der Platten.

Durch die US-PS 26 44 496 ist eine Einrichtung mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 angeführten Merkmalen bekanntgeworden. Bei dieser Furnierzusammensetzmaschine erfolgt das Leimauftragen auf eine quer

ίο zur Durchlauf richtung liegende Stirnfläche eines Furnierstückes, bevor das nächstfolgende Furnierstück an dieses angedrückt wird. Aus diesem Grund ist es zwingend notwendig, daß die Leimauftragsvorrichtung von einer Arbeitslage in eine unter den Furnieren befindliehe Ruhelage schwenkbar ist. Diese Einrichtung hat den Nachteil, daß vom Zeitpunkt des Leimauftrages bis zum Andrücken des folgenden Furnierstückes eine gewisse Zeit vergeht, so daß keine Kleber mit minimalsten Aushärtungszeiten verwendet werden können. Daraus ergeben sich längere Taktzeiten als nötig, wobei auch durch von der Stirnseite abtropfenden Kleber Störungen entstehen können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der zuletzt genannten gattungsgemäßen Art zu schaffen, mittels derer Platten oder Furniere ohne aufwendige Vorbehandlung bei kurzen Taktzeiten durch eine verläßliche Leimung zusammengefügt werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruches 1 angegeben.

Nach dem Wegbringen der Leimvorrichtung aus der über den zusammenstoßenden Fugen liegenden Arbeitsstellung in eine Ruhelage kann direkt und unmittelbar danach auf die Einpreßstellen des Klebstoffes das Preßelement gedrückt werden, so daß der Klebstoff bei gleichzeitiger Pressung der beiden Platten gegen eine ebene Unterlage weiter in die Fuge gedrückt und überstehende Reste in die Plattenoberfläche eingedrückt werden, wobei gleichzeitig der Klebstoff schnell erhärtet. Durch die räumliche Trennung zwischen der Leimvorrichtung und dem Preßelement können in beiden Teilen unterschiedliche Temperaturen rationell erzeugt werden.
Durch die Beaufschlagung der Leimvorrichtung und des Preßelementes durch die gleiche Presse wird die Einrichtung wesentlich vereinfacht.

Durch die Verwendung von mehreren in Richtung der Klebelinie angeordneten Düsen, welche mit einem steuerbaren Absperrorgan versehen sind, wird ein geringer Klebstoffverbraüch erreicht.

Zusammen mit dem Pressen und Kühlen wird dadurch die Taktzeit verkürzt, sowie feste Klebeverbindungen und eine glatte Oberfläche an den Furnierstoßstellen erreicht.

Weitere vorteilhafte Einrichtungsmerkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.

Die Einrichtung gemäß dieser Erfindung wird nachfolgend detailliert beschrieben und in schematischer Weise in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung zum gegenseitigen Leimen von Platten,

F i g. 2,3 und 4 eine vereinfachte Darstellung der Seitenansicht von F i g. 1 in drei verschiedenen Arbeitsphasen des Leimens der Hinterkante mit der Vorderkante der zwei aufeinanderfolgenden Platten.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, werden die Platten 9, 18 bzw. die Furnierstücke in Richtung X mittels eines For-

3 4

derbandes 22 transportiert und treffen auf eine Einrich- durch ein Rohr 28 mit einem Dreiwegventil 14 verbuntung zum Leimen 100, mittels welcher die Plattenseiten, den, welches wiederum mit einem Rohr 30 für die Zuz. B. die Hinterkante 9' der vorderen Platte 9 mit der fuhr von Preßluft und mit einem Anschluß 31 für den Vorderkante 18' der hinteren Platte 18 durch eine Lei- Ablaß in die Außenatmosphäre verbunden ist (F ig. 3). mung verbunden werden. Wie aus F i g. 1 ersichtlich, 5 Durch das mittels eines Stellantriebes 15 betätigbare wird eine Platte 9, deren Vorderkante schon geleimt ist, Dreiwegventil 14 kann der Behälter 13 selektiv mit der in Richtung X so weit vorgerückt, bis die Fotozelle 1 Druckquelle oder mit der Außenatmosphäre in Verbinnach Durchlauf der Hinterkante 9^r das Förderband 22, dung gebracht werden. Gleichzeitig verfügt der untere welches sich auf Rollen 10 dreht, stillsetzt. Hierbei ge- Teil des Behälters 13 fluchtend mit der Achse des langt die Platte 9 mit ihrer Hinterkante 9' außerhalb des io Druckelements 27 und der Klebelinie 12' über eine Serie Lichtstrahls einer weiteren Fotozelle 2. Diese Fotozelle von Düsen 49, die durch ein Absperrorgan 35 für die 2 steuert in dieser Lage einen Anschlag 12, der aus einer Einspritzung des Klebstoffes geschlossen werden kön-Stützfläche 11 heraustritt, wobei die Anschlagebene in nen. Jeder Behälter 13 verfügt über eine Mehrzahl Dü-Übereinstimmung mit einer Querlinie liegt, die später sen 49. Die Einspritzung des Klebers erfolgt unter einem dann die Klebelinie 12' wird. Gleichzeitig wird eine 15 Druck, um zu garantieren, daß der Leim durch die ange-Rückbewegung der Platte 9 entgegengesetzt der Rieh- lehnten Seiten der Platten 9, 18 bis in die Nähe der tung X, durch eine Walze 8, welche durch eine Druck- Stützfläche 11 gelangt.

Vorrichtung 7 angedrückt wird, und durch Umkehr der Nach der Einspritzung wird das Absperrorgan 35 geLaufrichtung des Förderbandes 22 eingeleitet. Diese schlossen, und das Dreiwegventil 14 so betätigt, daß die Rückbewegung der Platte 9 erfolgt bis zur Anlehnung 20 Einspritzung unterbrochen und anschließend der Behälder Hinterkante 9' gegen den Anschlag 12 mit Gleich- ter 13 hochgehoben wird, wie dies aus der Fig.4 erstellung dieser Hinterkante 9' längs der Klebelinie 12'. sichtlich ist. Danach wird über die Klebelinie 12' ein Jetzt wird eine Andrückvorrichtung 6 auf die Platte 9 Preßelement 5, der sogenannte »Hammer«, gehoben, mittels eines Antriebes 23 heruntergelassen, um die welcher durch eine Gruppe von Kolbenzylindern 24 von Platte 9 sicher in dieser Position festzuhalten. Danach 25 einer Ruhestellung entsprechend F i g. 3 in eine Arbeitswird der Anschlag 12 wieder in die untere Ausgangslage stellung entsprechend F i g. 4 versetzbar ist. Das Preßgebracht, die Walzen 8 von der Platte 9 abgehoben und element 5, welches mit einer Kühlung versehen ist, wird eine Vorschubeinrichtung befördert die Platte 18 bis zur durch die Presse 4 auf die Klebelinie 12' gedrückt und Anlehnung ihrer Vorderkante 18' mit der Hinterkante 9' erlaubt das vollkommene Ebnen von eventuellen Vorder Platte 9 längs der Klebelinie 12'. Wie aus der F ig. 1 30 Sprüngen des Klebers und die Bindung desselben durch ζμ ersehen ist, besteht die Anlage zum Vorrücken der Abkühlung.

Platte 18 aus dem Förderband 22 und einem weiteren Die Ruhestellung des Preßelementes 5 ist in DurchFörderband 21 mit Umlenkrollen 17 und 19, von wel- laufrichtung gesehen hinter und die der Leimvorrichchen die erstere mit einer Andrückvorrichtung 16 aus- tung 3 vor der Klebelinie 12^r angeordnet. Dies gewährgerüstet ist. Nach gegenseitiger Anlage der Vorderkan- 35 leistet einen schnellen Wechsel von der Arbeitsstellung te 18' und der Hinterkante 9' werden die Förderbänder der Leimvorrichtung 3 in seine Ruhestellung und gleich-21 und 22 durch ein Signal der Fotozelle 1 gestoppt und zeitig von der Ruhestellung des Preßelementes 5 in seidie Umlenkrollen 17 durch die Andrückvorrichtung 16 ne Arbeitsstellung,
angehoben. Die Leimvorrichtung 3 ist an Schwenkarmen 53 befe-

Diese Bewegungen, die von einer Programmsteue- 40 stigt, welche in F i g. 1 nur als strichpunktierte Linien

rung 40 gesteuert und kontrolliert werden, bringen die vereinfacht dargestellt sind, welche mittels eines weiter

Platten 9,18 in die Lage, wie sie in F i g. 2 dargestellt ist, nicht dargestellten Antriebes z. B. eines Luft- oder Hy-

wo zum besseren Verstehen der Zeichnung die Teile draulik-Zylinders schwenkbar sind,

zum Vorrücken und Andrücken der Platte 18, bestehend Die beschriebene Einrichtung ist in der Lage, eine

aus der Umlenkrolle 17 und der Andrückvorrichtung 16, 45 Folge der oben angeführten Arbeitsgänge zum Leimen

in zurückgesetzter Position dargestellt sind. In Wirklich- in einem Rhythmus von 18 bis 20 Klebevorgängen in der

keit befindet sich die Umlenkrolle 17 in vorgesetzter Minute auszuführen, während die effektive Zeit des

Position entsprechend der Fig. 1, und wie später zu wirklichen Leimens ca.2 Sekunden beträgt.

ersehen ist, wird eine Leimvorrichtung 3 zwischen den , :

Umlenkrollen 17 herabgelassen. 50 Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Auf jeden Fall beginnt jetzt, bei aneinanderstoßenden ~~

Platten 18 und 9 der Klebevorgang mittels Einspritzung
des Klebstoffes längs der Klebelinie 12', welche übereinstimmt mit der Anlehnungslinie der Hinterkante 9'
und der Vorderkante 18' der beiden Platten 9 und 18. 55
Der Klebevorgang mittels der Leimvorrichtung 3 Ist in
F i g. 3 schematisch illustriert, wo ein mit einem Klebstoff gefüllter Behälter 13 zu sehen ist, welcher eine für
die Verarbeitung des Klebstoffes erforderliche Temperatur aufweist. Der Behälter 13 ist an einem schwenkba- 60
ren Träger 20 befestigt, mittels welchem er in eine senkrechte Arbeitslage, gleichgestellt mit der Klebelinie 12',
gebracht wird. In dieser Lage wirkt eine mechanische
Presse 4 auf ein Druckelement 27 des Behälters 13 ein,
welches in Verlängerung der Klebelinie 12' auf dem 65
Behälter 13 angebracht ist, um diesen gegen die beiden
Platten 18 und 9 und diese wiederum gegen die Stützfläche 11 zu drücken. Der obere Teil des Behälters 13 ist

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Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum gegenseitigen Leimen von Platten, insbesondere Furniere aus Holz, längs einer Querlinie in Bezug zur Vorschubrichtung der Platten, wobei ein Klebstoff direkt zwischen die Anlageflächen zweier aneinanderstoßender und gehaltener Platten unter Druck mittels einer auf die Platten im Bereich der Klebelinie drückbaren· und mindestens eine Düse aufweisende Leimvorrichtung eingebracht wird, die aus einer auf die Platten gedrückten Arbeitsstellung in eine seitlich der Klebelinie befindlichen Ruhestellung bringbar ist und mit mindestens einem gegen die Platten drückbaren Preßelement, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßelement (5) aus einer seitlich der Klebelinie (12') befindlichen Ruhestellung auf die Platten (18,9) im Bereich der Klebelinie (12') schwenkbar ist und daß die Leimvorrichtung (3) und das Preßelement (5) jeweils nacheinander auf die Platten (18,9) einwirken.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimvorrichtung (3) und das Preßelement (5) von der gleichen Presse (4) beaufschlagt sind.

3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimvorrichtung (3) mehrere in Richtung der Klebelinie (12') angeordnete Düsen (49) aufweist.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düse (49) ein steuerbares Absperrorgan (35) aufweist.