DE2532503B2 - Verfahren zum anleimen von kantenmaterial an die kanten plattenfoermiger werkstuecke aus holzwerkstoff - Google Patents

Verfahren zum anleimen von kantenmaterial an die kanten plattenfoermiger werkstuecke aus holzwerkstoff

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DE2532503B2 DE19752532503 DE2532503A DE2532503B2 DE 2532503 B2 DE2532503 B2 DE 2532503B2 DE 19752532503 DE19752532503 DE 19752532503 DE 2532503 A DE2532503 A DE 2532503A DE 2532503 B2 DE2532503 B2 DE 2532503B2
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial an die Kanten plattenförmiger Werkstücke aus Holzwerkstoff im kontinuierlichen Durchlauf mit ununterbrochener Zuführung des Kantenmaterials von einem Magazin, wobei an die vorgewärmte Kante der Holzwerkstoffplatte ein mit Verdünnungsmittel versehenes Bindemittel aufgetragen wird und nach Abdunsten von Verdünnungsmittel das Kantenmaterial an die erwärmte, beleimte Kantenfläche der Holzwerkstoffplatte herangeführt und angedrückt wird.
Durch das deutsche Gebrauchsmuster 71 14 921 ist bereits eine Maschine zum kontinuierlichen Anleimen von mit einem Dispersionsleim vorbeschichteten Bandmaterial auf die Kanten plattenförmiger Werkstücke aus Holz bekanntgeworden, die neben einer Werkstückförderbahn eine Werkstückeinführungsschiene, eine Vorwärmeinrichtung für die Werkstückseitenflächen, eine Leimauftragvorrichtung, eine Zuführvorrichtung für das Bandmaterial, eine Nachwärmvorrichtung und eine Abkühlvorrichtung aufweist Die Abbindezeit des Leims bei dieser bekannten Maschine ist erheblich verzögert, weil ein wesentlicher Teil der im Leim nach dem Zusammenfügen des Streifenmaterials mit den Werkstücken noch vorhandenen Flüssigkeit nur noch langsam entweichen bzw. abgeführt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das gegenüber dem bekannten Stand der Technik unter Anwendung eines Dispersionsleims eine sonst nur mit Schmelzklebern erreichbare verkürzte Abbindezeit des Leimes erzielt
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auch auf das Kantenmaterial das mit Verdünnungsmittel versehene Bindemittel aufgetragen wird und daß die beleimten Flächen sowohl der Holzwerkstoffplatte als auch des Kantenmaterials vor dem Zusammenführen mit Warmluft beaufschlagt werden, um ein vollständiges Abdunsten des Verdünnungsmittels zu erreichen und ein stark klebekräftiges Bindemittel zu erhalten.
Die nach diesem Verfahren erzielten Vorteile gegenüber dem bekannten Stand der Technik werden neben der kurzen Abbindezeit unter anderem in großer Sauberkeit bei der Verleimung sowie in einer festen und vollständigen Verbindung im Bereich der zu verbindenden Flächen gesehen.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei Auftrag von Leim auf die beiden miteinander zu verklebenden Flächen der Leim sehr gleichmäßig verteilt wird und insbesondere auf der rauhen Fläche der Werkstücke der Leim auch in die Vertiefungen der ίο Rauhigkeiten eingebracht wird, so daß hier eine Auffüllung und ein erheblicher Ausgleich der Rauhigkeiten stattfindet. Durch die vor dem Leimauftrag auf die Werkstücke erfolgende Erwärmung der zu beleimenden Fläche der Werkstücke wird einerseits verhindert, daß der Leim zu stark in das Werkstück einsinkt, und andererseits wird vermieden, daß das Verdünnungsmittel des Leimes von dem Material des Werkstückes stärker aufgesogen wi.d und dabei in gewisser Weise eine Entmischung des Leimes stattfindet. Statt dessen wird beim Auftragen des Leimes auf die erwärmte Werkstücksfläche schon ein Verflüchtigen des Verdünnungsmittels eingeleitet Durch die dann erfolgende gleichmäßige und gleichzeitige Erwärmung der beiden mit Leim versehenen Flächen wird erreicht, daß der Leim auf diesen beiden Flächen in gleicher Weise und gleichmäßig angetrocknet wird und Verdünnungsmittel abgibt, so daß nach dem Zusammenführen der beiden miteinander zu verklebenden Flächen und Anpressen derselben der Leim aufgrund der Erwärmung, die bis in die Werkstücke hineinwirkt, aktiv und stark klebekräftig ist jedoch nur noch einen sehr geringen oder gar keinen Anteil an Verdünnungsmittel mehr hat. Die Strecke, auf der die beiden miteinander verklebten Teile noch unter der Einwirkung von Anpreßorganen stehen, kann daher sehr kurz gehalten werden, da der Leim nach dem Zusammenführen und dabei erfolgenden Abkühlung sehr schnell abbindet unter anderem auch deshalb, weil er kein Verdünnungsmittel mehr enthält
Durch die saubere und schnelle Verleimung ist überdies eine große Durchlaufgeschwindigkeit in der Maschine bei einer nur verhältnismäßig kurzen Bearbeitungsstrecke möglich geworden. Die Fördergeschwindigkeit der Werkstücke beim Verleimen kann damit der heute üblichen hohen Geschwindigkeit anderer Bearbeitungsmaschinen in Maschinenstraßen angepaßt werden.
Als weitere Vorteile sind zu nennen:
Die Leimfuge fällt verhältnismäßig dünn aus, da die größte Menge des Leimes Wasser ist, das verdunstet Es erfolgt kein Herausdrücken des Leimes aus der Fuge. Die Leimfuge ist transparent der Leim braucht deshalb nicht mehr gefärbt zu werden. Die Leimfuge ist warmfester als bei der Schmelzklebeverbindung. Der Leim braucht nicht mehr vorgeschmolzen zu werden, er ist sofort einsatzfähig. Das Vorheizen der Leimbehälter entfällt womit Zeit- und Stromersparnis verbunden ist und schließlich entfällt auch die aufwendige Reinigung des Leimbehälters.
Das Verfahren nach der Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine teilweise Draufsicht auf eine Beleimvorrichtung.
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie IJ/11 der F i g. 1. b5 Plattenförmige Werkstücke 1 werden im kontinuierlichen Durchlauf auf einer Fördervorrichtung bewegt Die Fördervorrichtung besteht beispielsweise aus unteren Ketten 2 mit einer bandförmigen Auflage 3 und
oberen Andruckriemen 4, die als Keilriemen ausgebildet sein können und von Rollen 5 angedrückt sind. Die unteren Ketten 2 laufen auf Gleitführungen 6.
Am Weg der Werkstücke 1, deren Bewegungsrichtung durch die Pfeile B angedeutet ist, ist zunächst eine Heizvorrichtung 7 angeordnet, die die mit Leim zu versehenen Flächen anwärmt. Darauf folgt eine Beleimvorrichtung 8, die in üblicher Weise ausgebildet sein kann und die zu verklebende Fläche dei Werkstückes gleichmäßig mit Leim versieht. Im Anschluß darsü ist ein Luftführungskanal 9 angeordnet, mit Zuführungen 10 für erwärmte Luft und gleichmäßig verteilten Düsen 11, die diese Luft in einzelnen Strahlen gegen die mit Leim versehene Fläche des Werkstückes 1 richten.
Die Folien oder Furniere sind bei dem hier dargestellten Beispiel auf einem Rollenmagazin 12 angeordnet und werden von dort als Streifen 13 ununterbrochen in Richtung des Pfeiles C einer Beleimvorrichtung 14 zugeführt, die eine Fliehe, und zwar die dem Werkstück zugekehrte Fläche mit Leim versieht Diese Beleimvorrichtung 14 ist in üblicher Weise ausgebildet.
Danach wird der Folien- oder Furnierstreifen 13 einem endlos umlaufenden Förderband 15 zugeführt, das gegenüber dem Luftführungskanal 9 liegt. Die in diesem Luftführungskanal 9 angeordneten Düsen 16 richten Luftstrahlen gegen die beleimte Fläche des Folien- oder Furnierstreifens 13 und drücken diesen Streifen dadurch gegen das endlose Förderband 15, so daß der Streifen von diesem Band weitergefördert wird. Der Luftführungskanal 9 kann in seiner Längsmitte mit einer Trennwand 17 versehen sain. Die von dem Luftführungskanal 9 nach beiden Seiten gerichteten Düsen 11 und 16 blasen Warmluft gegen die mit Leim versehenen Flächen des Werkstückes I und des Streifens 13, so daß das Verdünnungsmittel des Leimes verdunstet wird und der Leim unter Erwärmung gewissermaßen vorgetrocknet wird.
An seinem Ende ist der Luftführungskanal 9 zumindest mit einer Hälfte gegen den Weg der Werkstücke hin abgebogen, so daß dort noch weitere Luftdüsen angeordnet sein können, die den Streifen 13 gegen Führungsrollen 18 drücken, die ihn .1er mit Leim versehenen Fläche der Werkstücke 1 zuführen. Daran anschließend sind den mit Leim versehenen Flächen der Werkstücke 1 gegenüberliegend Andruckrollen 19 am Wege der Werkstücke angeordnet, die den mit Leim versehenen Folien- oder Furnierstreifen i3 gegen die mit Leim versehene Fläche der Werkstücke anpressen. Hier findet auf sehr kurzem Wege ein Abbinden des Leimes zwischen den beiden miteinander zu verleimenden Teilen statt, wobei der durch Erwärmung stark aktivierte Leim abkühlt. Die Abbindestrecke für den Leim ist sehr kurz, da das Verdünnungsmittel dem Leim schon entzogen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial an die Kanten plattenförmiger Werkstücke aus Holzwerkstoff im kontinuierlichen Durchlauf mit ununterbrochener Zuführung des Kantenmaterials von einem Magazin, wobei an die vorgewärmte Kante der Holzwerkstoffplatte ein mit Verdünnungsmittel versehenes Bindemittel aufgetragen wird und nach Abdunsten von Verdünnungsmittel das Kantenmaterial an die erwärmte, beleimte Kantenfläche der Holzwerkstoffplatte herangeführt und angedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auch auf das Kantenmaterial das mit Verdünnungsmittel versehene Verbindungsmittel aufgetragen wird und daß die beleimten Flächen sowohl der Holzwerkstoffplatte als auch des Kantenmaterials vor dem Zusammenführen mit Warmluft beaufschlagt werden, um ein vollständiges Abdunsten des Verdünnungsmittels zu erreichen und ein stark klebekräftiges Bindemittel zu erhalten.
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