EP3601941A1 - Matrizenretter - Google Patents

Matrizenretter

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Publication number
EP3601941A1
EP3601941A1 EP18713670.0A EP18713670A EP3601941A1 EP 3601941 A1 EP3601941 A1 EP 3601941A1 EP 18713670 A EP18713670 A EP 18713670A EP 3601941 A1 EP3601941 A1 EP 3601941A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
support plate
lifting plate
pulling direction
plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP18713670.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3601941B1 (de
Inventor
Andreas Szabados
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3601941A1 publication Critical patent/EP3601941A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3601941B1 publication Critical patent/EP3601941B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/10Reconditioning used cartridge cases

Definitions

  • the invention relates to a device for releasing stuck in a die cartridge cases according to claim 1.
  • DE 10 2004 04 64 62 A1 describes a combined setting and trimming die for reloading of cartridge cases. Also from US 3204518 A and US 2571272 A, the reloading of empty cartridge cases is known.
  • Cartridge sleeve is damaged. This may be due to material fatigue after repeated loading of the cartridges, but also due to inferior material, too softly designed brass alloy, or improper handling. But even with undamaged sleeve edge, it is quite common that the sleeve from the die can not be removed.
  • the force to remove a stuck sleeve from the die exceeds the loading capacity of the used means, which usually ends with the locking screw being removed from the threads of the die
  • Inner surface of the die is usually damaged and the die can thus no longer or only conditionally used.
  • the template rescue according to the current state of the art is uncertain and often fails for reasons mentioned above. After a
  • the object of the invention is therefore to provide a device with which stuck in a die cartridge cases can be safely removed without the die is damaged by it. This object is specified by the in claim 1
  • the basic idea of the invention is at a distance from one another
  • a die is screwed, which accommodates the to be treated, stuck cartridge case.
  • the die can be positioned with respect to this plate by an external thread and optionally additionally fixed by a lock nut.
  • the lifting plate and the support plate can be removed by drive means from each other.
  • Drive means can be manual or electrically automated type.
  • the lifting plate and the support plate by
  • Cartridge sleeve holds on the lifting plate. If the lifting plate is now moved away from the support plate via the drive means, so also held on the support plate die remove from the held on the lifting plate cartridge case. The lifting plate thus comes to a passive lifting function.
  • the tension element with the holding means may comprise as holding means a thread, which in a sleeve bottom of the cartridge case
  • the drive means comprise jackscrews in the above-mentioned manner, the two jackscrews can be screwed in evenly to lift the lifting plate, which causes the jacking screws to lift
  • the cartridge sleeve holding the tension element is functionally relieved, so that the power transmission to the sleeve bottom trouble-free and optimal design. Any existing hole and minimum errors, such. As a crooked hole, and material defects, quality problems only play a minor role.
  • the specified device protects the inside and outside of the die.
  • the support plate for holding the die can be made of simple and inexpensive materials.
  • the support plate and the lifting plate would be easy to press apart with a vise.
  • the support plate could also be held in a vice, in which case the lifting plate and the support plate are pressed apart with the above-mentioned jackscrews.
  • the lifting plate and the support plate can be positioned by guide columns relative to each other, so that the plates can not be rotated against each other and the handling of the Matrizenetters is facilitated in the fixed position of the plates.
  • the lifting plate is long since the guide columns relative to the support plate displaced.
  • the screws for adjusting the distance between the plate and the lever plate can also be wing screws, so that the device can be actuated without tools.
  • an apparatus for drawing a cartridge case in a pulling direction comprises an axial bore of a die which, on the outside, has an external thread from the perspective of the axial bore.
  • DE for holding the die in a loading press has a support plate for holding the die aligned with its axial bore in the pulling direction and secured against movement in the pulling direction in a die bore, seen in the pulling direction with a distance in front of the support plate arranged lifting plate, in which a tension element oriented counter to the pulling direction is arranged with retaining means, wherein the retaining means are arranged to hold the cartridge shell at an end of the tension element opposite the lifting plate, and drive means for driving the support plate and the lifting plate apart in and / or against the pulling direction ,
  • the holding means may comprise a thread which is screwed into the cartridge case.
  • the tension element may be a screw with a screw head, which is screwed against the pulling direction in the lifting plate.
  • the drive means may comprise a screwed in the pulling direction by the support plate jackscrew, which is supported on the lifting plate, wherein the lifting plate is movable by screwing the jackscrew into the support plate in the pulling direction.
  • the drive means seen from the jackscrew opposite to the die comprise a screwed in the pulling direction by the support plate further jackscrew, which is supported on the lifting plate, wherein the lifting plate by screwing the two jackscrews in the support plate in the pulling direction is movable.
  • a distance between the two jackscrews from the die bore at right angles to the pulling direction can be the same.
  • at least one jackscrew or all jackscrews can be thumbscrew.
  • the jackscrew or all lever screws can be aligned in the guide direction.
  • the two jackscrews and die hole can be arranged in a plan view of the support plate and the lifting plate in the pulling direction along a straight line.
  • the specified device may comprise a lock nut which can be screwed onto the external thread of the die for fixing the die to the support plate.
  • the lock nut can optionally be arranged on a side facing away from the lifting plate of the support plate.
  • the support plate and the lifting plate can be held out against each other in the pulling direction.
  • the guide may comprise at least one linear rail on which the lifting plate and the support plate are held displaceable relative to each other.
  • the guide can comprise at least four linear rails, which are arranged point-symmetrical to the die bore. In this case, at least one linear rail can be fastened to the support plate or the lifting plate.
  • Figure 1 shows an apparatus for pulling a cartridge case from a die according to a first embodiment
  • Figure 2 shows an apparatus for pulling a cartridge case from a die according to a second embodiment
  • Figure 3 shows an apparatus for pulling a cartridge case from a die according to a third embodiment
  • Figure 4 shows an apparatus for pulling a cartridge case from a die according to a fourth embodiment
  • FIG. 5 is a plan view of the apparatus of Figure 4. Like reference numerals in the several figures indicate like parts and will be described only once.
  • FIG. 1 shows a device 2 for pulling a cartridge case 4 from a die 6, as it is for example from DE 10 2013 020 748 B3, according to a first embodiment.
  • Such matrices 6 are used in the field of shooting sports and hunting when refilling empty cartridges in load presses and are well known in the art. For a closer view of the structure of the die 6 should therefore be omitted.
  • the die 6 has, in a manner known per se, a central axial bore into which a cartridge case 4 for trimming and calibrating
  • the device 2 has a support plate 12 arranged normal to the pulling direction 10 and a lifting plate 14 arranged normal to the pulling direction 10, both of which are arranged in the pulling direction 10 at a predetermined spacing 16 from one another.
  • the support plate 12 has a running in the pulling direction 10
  • Matrizenbohrung 18 with an internal thread not shown in the figures in that the die 6 with an external thread 20, which is formed in a conventional manner to the die 6, can be screwed.
  • the die 6 is doing with the bottom 8 of
  • Cartridge sleeve 4 directed to the lifting plate 14 screwed into the support plate 12.
  • the die 6 in a screwed into the support plate 12 according to this rule state is shown in the figures.
  • the lifting plate 14 has a running in the pulling direction 10
  • a corresponding bottom hole 26 are formed by the bottom 8 of the cartridge case 4 in advance or cut.
  • the lag screw 24 is used as a pulling means for pulling the cartridge case 24, wherein on the traction means a holding means in the form of a screw thread is formed.
  • a gripper can be used as an alternative pulling means.
  • the lag screw 22 In order to screw the lag screw 22 to the lifting plate 14, the lag screw can be at her the cartridge case. 4
  • a lock nut 30 can be screwed onto its external thread 20 and braced against the support plate 12 to increase the mechanical support of the die 6.
  • Cartridge sleeve 4 held against each other mechanically.
  • the support plate 12 and the lifting plate 14 only in or against the pulling direction 10 are moved apart, what with suitable drive means, such as a not further
  • the drive means are provided with a first jackscrew 32 and a second jackscrew 34, respectively provided by a first jackscrew hole 36
  • Support plate 12 are screwed in the pulling direction 10.
  • the two jackscrews 32, 34 are point-symmetrical with the
  • Matrizenbohrung 18 arranged as a center of symmetry to each other.
  • the jackscrews 32, 34 are screwed into the support plate 12 so far that a 10 seen in the direction of pull front end touches the lifting plate 14. In this state, by further screwing the jackscrews 32, 34 in the
  • the support plate 12 should always be largely parallel to the lifting plate 14 to prevent tilting of all acting in the device 2 screws. This is on the one hand ensured by the aforementioned point-symmetrical arrangement of the jackscrews 32, 34, so that the jackscrews 32, 34 and the die bore 18 are arranged in a plan view of the device 2 in the pulling direction 10 on a common line are. But also the aforementioned locknut 30 avoids the tilting alternatively or additionally effective.
  • the lock nut 18 is omitted by way of example. This is readily possible because the die 6 with its external thread 20 in the
  • Internal thread 6 of the support plate 5 forcibly guided in the pulling direction and at a sufficiently low pitch of the external thread 20 is also fixed.
  • the jackscrews 32, 34 are screwed into the lever plate 14 counter to the pulling direction 10.
  • the device 2 of Figure 3 is not so easy to place on a base such as a table, but bothers when turning the
  • Lifting screws 32, 34, the die 6 is not.
  • the selection of the embodiment of the device 2 according to FIG. 2 or FIG. 3 should be application-dependent.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment of the device 2
  • the lifting plate 14 is held opposite the support plate 12 by a guide which is independent of the aforementioned screws.
  • the guide comprises four linear rails, which in the present embodiment as four
  • Each guide column 40 has at its seen in the direction of pull 10 front and rear end of a hexagonal head 42 which either integral with the
  • Guide column 40 may be formed or screwed onto the guide column 40 as a nut.
  • the guide column 40 are arranged with respect to the die bore 18 seen point-symmetrical to each other.
  • the guide columns 40 may on the support plate 12 or the
  • Guide columns 40 can slide. Although not shown in FIGS. 1 to 3, guide columns 40, as already mentioned, can also be installed in these exemplary embodiments.
  • the device 2 can be used in use, for example, as follows:
  • Support plate 12 is screwed in Figures 1 and 2 or on the lifting plate 14 in Figures 3 and 4 and the die 6 is with her
  • the support plate 12 may preferably be fastened in a vise. Then, the two jackscrews 32, 34 evenly
  • the invention thus provides a simple

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Offenbart wird eine Vorrichtung (2) zum Ziehen einer Patronenhülse (4) in einer Zugrichtung (10) aus einer Axialbohrung einer Matrize (6), die aus Sicht der Axialbohrung außenseitig ein Außengewinde (20) zum Halten der Matrize (6) in einer Ladepresse aufweist, umfassend : eine Stützplatte (12) zum Halten der Matrize (6) ausgerichtet mit ihrer Axialbohrung in der Zugrichtung (10) und gesichert gegen eine Bewegung in der Zugrichtung (10) in einer Matrizenbohrung (18); eine in der Zugrichtung (10) gesehen mit einem Abstand (16) vor der Stützplatte (12) angeordnete Hebeplatte (14), an der ein entgegen der Zugrichtung (10) ausgerichtetes Zugelement (24) mit Haltemitteln angeordnet ist, wobei die Haltemittel eingerichtet sind, die Patronenhülse (4) an einem der Hebeplatte (14) gegenüberliegenden Ende des Zugelementes (24) zu halten; und Antriebsmittel (32, 34) zum Auseinandertreiben der Stützplatte (12) und der Hebeplatte (14) in und/oder entgegen der Zugrichtung (10).

Description

Matrizenretter
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lösen von in einer Matrize festsitzenden Patronenhülsen gemäß dem Patentanspruch 1.
Sportschützen und Jäger laden häufig leere Patronenhülsen, was neben finanziellen Vorteilen auch bessere Ergebnisse bringt als fabrikgeladene Munition. Zum Aufbereiten leerer Patronenhülsen ist aus der
DE 10 2013 020 748 B3 bereits eine Trimmerkalibrier-Vorrichtung bekannt, mit der die Innen- und Außenmaße von Patronenhülsen in einem Matrizenkörper mittels einer Fräse bearbeitet werden, was auch als Trimmen bezeichnet wird. Das Abfeuern einer Patronenhülse führt nämlich üblicherweise zu einer Zunahme des Durchmessers über ihre Gesamtlänge sowie zu einer Längenausdehnung der Patronenhülse.
Aus der DE 400 83 82 C2 ist eine Ladepresse für Patronenhülsen bekannt. Die DE 10 2004 04 64 62 AI beschreibt eine kombinierte Setz- und Trimmmatrize für Wiederladevorrichtungen von Patronenhülsen. Auch aus der US 3204518 A und US 2571272 A ist das Wiederladen von leeren Patronenhülsen bekannt.
Bei all diesen Vorrichtungen tritt aber immer wieder das Problem auf, dass die Hülsen in der kalibrieren Matrize festsitzen und nicht oder nur mit Gewalt entfernt werden können, wobei die Matrize beschädigt und/oder unbrauchbar werden kann, was neben großer Mühe und Ärge auch finanzielle Belastungen bringt. Generell sollten zu befüllende Patronenhülsen vor der Wiederladung durch eine Matrize kalibriert werden. Wie gesagt, stellen festsitzende Patronenhülsen ein größeres Problem dar, wenn sie aus dem
kalibrierenden Werkzeug, nämlich der Matrize, entfernt werden sollen. Insbesondere besteht die Gefahr beim Umformen einer Patronenhülse auf ein anderes Maß, wobei die festsitzende Patronenhülse sehr schwer zu entfernen ist, insbesondere dann, wenn der obere Rand der
Patronenhülse beschädigt ist. Das kann durch Materialermüdung nach wiederholtem Laden der Patronen, aber auch durch minderwertiges Material, zu weich gestaltete Messinglegierung oder falsche Behandlung auftreten. Aber auch bei unbeschädigten Hülsenrand tritt es recht häufig auf, dass die Hülse aus der Matrize nicht entfernt werden kann.
Das Entfernen einer fest sitzenden Hülse aus der Matrize bei den bekannten Vorrichtungen versagt jedoch in der Praxis öfters. Die Gründe dafür sind :
Materialermüdung;
nicht ausreichende Qualität der Messinglegierung;
falsche oder nicht senkrechte Bohrung und damit Schrägstellung des Gewindes.
Die Kraft, eine festsitzende Hülse aus der Matrize zu entfernen, übersteigt die Belastungskapazität der verwendeten Mittel, was meistens damit endet, dass die Feststellschraube aus dem Gewinde des
Patronenbodens reißt. Die dann festsitzende Hülse zu entfernen, beansprucht beträchtliche Mühe und Aufwand, womit die polierte
Innenoberfläche der Matrize meistens beschädigt wird und die Matrize somit nicht mehr oder nur bedingt verwendet werden kann. Die Matrizenrettung gemäß dem jetzigen Stand der Technik ist unsicher und misslingt häufig aus oben genannten Gründen. Nach einer
missglückten Aktion ist das Entfernen der Hülse auf dem Werkzeug sehr aufwendig und kann die teure Matrize beschädigen, wodurch sie für den weiteren Gebrauch häufiger ungeeignet ist, da sich ihre inneren
Toleranzen verändern. Die Kalibriertoleranzen einer Patrone sind außerordentlich klein, was zwei wesentliche Gründe hat: 1. Sicherheit des verwendeten Gewehrs/Pistole/Revolver und damit die Sicherheit der diese Geräte bedienender Personen
2. Die Treffsicherheit der Geschosse, die ebenfalls in vielerlei Hinsicht ein absolut notwendiger Sicherheitsfaktor ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der in einer Matrize festsitzende Patronenhülsen sicher entfernt werden können, ohne dass die Matrize dadurch beschädigt wird. Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Grundidee der Erfindung ist es in einem Abstand zueinander eine
Stützplatte und eine Hebeplatte anzuordnen, wobei in der Stützplatte eine Matrize eingeschraubt ist, die die zu behandelnde, festsitzende Patronenhülse beherbergt. Die Matrize kann gegenüber dieser Platte durch ein Außengewinde positioniert und optional noch zusätzlich durch eine Kontermutter fixiert werden. Die Hebeplatte und die Stützplatte lassen sich durch Antriebsmittel voneinander entfernen. Diese
Antriebsmittel können manueller Art oder elektrisch automatisierter Art sein. Bevorzugt werden die Hebeplatte und die Stützplatte durch
Antriebsmittel in Form von Hebeschrauben voneinander entfernt, die in die Stützplatte eingeschraubt werden und die Hebeplatte dabei von der Stützplatte wegdrücken. Weiter ist an der Hebeplatte ein Zugelement mit Haltemitteln gehalten, welches die aus der Matrize zu ziehende
Patronenhülse an der Hebeplatte hält. Wird die Hebeplatte nun von der Stützplatte über die Antriebsmittel wegbewegt, so entfernen sich auch die an der Stützplatte gehaltene Matrize von der an der Hebeplatte gehaltene Patronenhülse. Der Hebeplatte kommt somit eine passive Hebefunktion zu.
Das Zugelement mit den Haltemitteln kann als Haltemittel ein Gewinde umfassen, welches in einen Hülsenboden der Patronenhülse
eingeschraubt wird. Auf diese Weise hält das Zugelement die
Patronenhülse an der Hebeplatte und stützt es dort ab. Umfassen die Antriebsmittel in der oben genannten Weise Hebeschrauben, können die beiden Hebeschrauben zum Anheben der Hebeplatte gleichmäßig eingeschraubt werden, wodurch sich die
Hebeplatte von der Stützplatte entfernt und über die Zugschraube im Hülsenboden die Patronenhülse aus der Matrize herauszieht. Die Matrize ihrerseits ist wie bereits erläutert an der Stützplatte festgehalten. Auf diese Weise wird das die Patronenhülse haltende Zugelement funktionell entlastet, so dass sich die Kraftübertragung auf den Hülsenboden störungsfrei und optimal gestaltet lässt. Eventuell vorhandene Bohrung- und Mindestfehler, wie z. B. eine schiefe Bohrung, sowie Materialfehler, Qualitätsprobleme spielen nur noch eine untergeordnete Rolle. Die angegebene Vorrichtung schont so innen und außen die Matrize. Dabei kann die Stützplatte zum Festhalten der Matrize aus einfachen und kostengünstigen Materialien gefertigt sein.
Eine Alternative zu den oben genannten Hebeschrauben als
Antriebsmittel wäre beispielsweise die Stützplatte und die Hebeplatte einfach mit einem Schraubstock auseinander zu drücken. Alternativ könnte die Stützplatte auch in einem Schraubstock gehalten werden, wobei dann die Hebeplatte und die Stützplatte mit den oben genannten Hebeschrauben auseinander gedrückt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Hebeplatte und die Stützplatte durch Führungssäulen relativ zueinander positioniert werden, sodass sich die Platten nicht gegeneinander verdreht lassen und das Handling des Matrizenretters in der fixierten Position der Platten erleichtert ist. Die Hebeplatte ist dabei längst der Führungssäulen relativ zur Stützplatte verschiebbar. Schließlich sei noch darauf hingewiesen, dass die Schrauben zum verstellen des Abstandes zwischen Platte und Hebelplatte auch Flügelschrauben sein können, so dass die Vorrichtung ohne Werkzeug betätigbar ist.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst eine Vorrichtung zum Zie- hen einer Patronenhülse in einer Zugrichtung aus einer Axialbohrung einer Matrize, die aus Sicht der Axialbohrung außenseitig ein Außengewin- de zum Halten der Matrize in einer Ladepresse aufweist eine Stützplatte zum Halten der Matrize ausgerichtet mit ihrer Axialbohrung in der Zugrichtung und gesichert gegen eine Bewegung in der Zugrichtung in einer Matrizenbohrung, eine in der Zugrichtung gesehen mit einem Ab- stand vor der Stützplatte angeordnete Hebeplatte, an der ein entgegen der Zugrichtung ausgerichtetes Zugelement mit Haltemitteln angeordnet ist, wobei die Haltemittel eingerichtet sind, die Patronenhülse an einem der Hebeplatte gegenüberliegenden Ende des Zugelementes zu halten, und Antriebsmittel zum Auseinandertreiben der Stützplatte und der He- beplatte in und/oder entgegen der Zugrichtung.
In einer Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung können die Haltemittel ein Gewinde umfassen, welches in die Patronenhülse einschraubbar ist.
In einer zusätzlichen Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung kann das Zugelement eine Schraube mit einem Schraubenkopf sein, die entgegen der Zugrichtung in die Hebeplatte eingeschraubt ist. In einer besonderen Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung können die Antriebsmittel eine in der Zugrichtung durch die Stützplatte geschraubte Hebeschraube umfassen, die auf der Hebeplatte abgestützt ist, wobei die Hebeplatte durch Einschrauben der Hebeschraube in die Stützplatte in der Zugrichtung bewegbar ist.
In einer anderen Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung können die Antriebsmittel gesehen von der Hebeschraube gegenüberliegend zur Matrize eine in der Zugrichtung durch die Stützplatte geschraubte weitere Hebeschraube umfassen, die auf der Hebeplatte abgestützt ist, wobei die Hebeplatte durch Einschrauben der beiden Hebeschrauben in die Stützplatte in der Zugrichtung bewegbar ist.
In einer weiteren Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung kann ein Abstand beider Hebeschrauben von der Matrizenbohrung rechtwinklig zur Zugrichtung gesehen gleich sein. In einer noch weiteren Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung können wenigstens die eine Hebeschraube oder alle Hebeschrauben Flügelschraube sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Hebeschraube oder auch alle Hebelschrauben in der Führungsrichtung ausgerichtet sein.
In einer noch anderen Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung können die beiden Hebeschrauben und Matrizenbohrung in einer Draufsicht auf die Stützplatte und die Hebeplatte in der Zugrichtung längs einer geraden Linie angeordnet sein.
In einer zusätzlichen Weiterbildung kann die angegebene Vorrichtung eine auf das Außengewinde der Matrize aufschraubbare Kontermutter zum Fixieren der Matrize an der Stützplatte umfassen. Dabei kann die Kontermutter optional auf einer der Hebeplatte abgewandten Seite der Stützplatte angeordnet sein.
In einer weiter zusätzlichen Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung können die Stützplatte und die Hebeplatte gegeneinander in der Zugrichtung geführt gehalten sein.
In einer bevorzugten Weiterbildung der angegebenen Vorrichtung kann die Führung wenigstens eine Linearschiene umfassen, an der die Hebeplatte und die Stützplatte zueinander verschieblich gehalten sind. Besonders bevorzugt kann die Führung dabei wenigstens vier Linearschienen umfassen, die zur Matrizenbohrung punktsymmetrisch angeordnet sind. Dabei kann wenigstens eine Linearschiene an der Stützplatte oder der Hebeplatte befestigt sein.
Im Folgenden wird Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine Vorrichtung zum Ziehen einer Patronenhülse aus einer Matrize gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; Figur 2 eine Vorrichtung zum Ziehen einer Patronenhülse aus einer Matrize gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; Figur 3 eine Vorrichtung zum Ziehen einer Patronenhülse aus einer Matrize gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel; Figur 4 eine Vorrichtung zum Ziehen einer Patronenhülse aus einer Matrize gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel; und
Figur 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Figur 4. Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeichnen gleiche Teile und werden nur einmal beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 2 zum Ziehen einer Patronenhülse 4 aus einer Matrize 6, wie sie beispielsweise aus der DE 10 2013 020 748 B3 ist, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Derartige Matrizen 6 werden im Bereich des Schießsports und der Jagt beim Wiederbefüllen leerer Patronen in Ladepressen verwendet und sind an sich bestens bekannt. Auf eine nähere Darstellung des Aufbaus der Matrize 6 soll daher verzichtet werden.
Die Matrize 6 weist in an sich bekannter Weise eine mittige Axialbohrung auf, in die eine Patronenhülse 4 zum Trimmen und Kalibrieren
eingepresst werden kann. Bleibt die Patronenhülse 4 in der mittigen Bohrung allerdings stecken und kann nicht mehr ohne Weiteres herausgezogen werden, so ist die Matrize 6 mit der darin stecken gebliebenen Patronenhülse 4 unbrauchbar. Die Patronenhülse 6 ragt dabei in der Regel mit ihrem Boden 8 aus der Matrize 6 heraus, so dass der Boden 8 der Matrize 6 vorsteht. Hier greift die nachstehend
beschriebene Vorrichtung 2 mit der Idee an, eine solche Matrize 6 zu retten, indem die darin stecken gebliebene Patronenhülse 4 in einer Zugrichtung 10 herausgezogen wird.
Die Vorrichtung 2 besitzt eine normal zur Zugrichtung 10 angeordnete Stützplatte 12 sowie eine normal zur Zugrichtung 10 angeordnete Hebeplatte 14, die beide in der Zugrichtung 10 gesehen in einem vorbestimmten Plattenabstand 16 zueinander angeordnet sind. Die Stützplatte 12 besitzt eine in der Zugrichtung 10 verlaufende
Matrizenbohrung 18 mit einem in den Figuren nicht weiter dargestellten Innengewinde, in dass die Matrize 6 mit einem Außengewinde 20, welches in an sich bekannter Weise an der Matrize 6 ausgebildet ist, einschraubbar ist. Die Matrize 6 wird dabei mit dem Boden 8 der
Patronenhülse 4 zur Hebeplatte 14 gerichtet in die Stützplatte 12 eingeschraubt. Die Matrize 6 in einem in die Stützplatte 12 nach dieser Vorschrift eingeschraubten Zustand ist in den Figuren dargestellt.
Die Hebeplatte 14 besitzt eine in der Zugrichtung 10 verlaufende
Zugschraubenbohrung 22 mit einem ebenfalls in den Figuren nicht weitere dargestellten Innengewinde. In diese Zugschraubenbohrung 22 ist entgegen der Zugrichtung 10 eine konzentrisch zum
Außengewinde 20 der Matrize 6 angeordnete Zugschraube 24
eingeschraubt. Ein entgegen der Zugrichtung 10 gesehenes Ende der Zugschraube 24 ist ferner in den Boden 8 der Patronenhülse 4
eingeschraubt. Hierzu kann, wenn die Zugschraube 10 nicht als
entsprechende Schneidschraube ausgeführt ist, eine entsprechende Bodenbohrung 26 durch den Boden 8 der Patronenhülse 4 vorab eingeformt oder eingeschnitten werden. Die Zugschraube 24 wird so als Zugmittel zum Ziehen der Patronenhülse 24 verwendet, wobei an dem Zugmittel ein Haltemittel in Form eines Schraubgewindes ausgebildet ist. Als alternatives Zugmittel können beispielsweise ein Greifer verwendet werden.
Um die Zugschraube 22 an der Hebeplatte 14 festschrauben zu können, sind kann die Zugschraube an ihrem der Patronenhülse 4
gegenüberliegenden Ende einen Schraubenkopf 28 besitzen. In analoger Weise kann zur Steigerung des mechanischen Haltes der Matrize 6 eine Kontermutter 30 auf ihr Außengewinde 20 aufgeschraubt und gegen die Stützplatte 12 verspannt sein.
Auf die zuvor beschriebene Weise sind die Stützplatte 12 und die
Hebeplatte 14 über die Matrize 6 und die darin gehaltene
Patronenhülse 4 gegeneinander mechanisch gehalten. Um die Patronenhülse 4 in der Zugrichtung 10 aus der Matrize 6 zu ziehen müssen die Stützplatte 12 und die Hebeplatte 14 nur noch in oder entgegen der Zugrichtung 10 auseinander bewegt werden, was mit eigneten Antriebsmitteln, wie beispielsweise einem nicht weiter
dargestellten Schraubstock geschehen könnte.
In der vorliegenden Ausführung sind die Antriebsmittel mit einer ersten Hebeschraube 32 und einer zweiten Hebeschraube 34 ausgeführt, die entsprechend durch eine erste Hebeschraubenbohrung 36
beziehungsweise eine zweite Hebeschraubenbohrung 38 durch die
Stützplatte 12 in der Zugrichtung 10 geschraubt sind. Dabei sind die beiden Hebeschrauben 32, 34 punktsymmetrisch mit der
Matrizenbohrung 18 als Symmetriezentrum zueinander angeordnet. Die Hebeschrauben 32, 34 werden dabei soweit in die Stützplatte 12 eingeschraubt, dass ein in der Zugrichtung 10 gesehenes vorderes Ende die Hebeplatte 14 berührt. In diesem Zustand können durch weiteres Eindrehen der Hebeschrauben 32, 34 in die
Hebeschraubenbohrungen 36, 38 die Hebeplatte 14 von der
Stützplatte 12 entfernt werden, so dass sich der oben genannte
Plattenabstand 16 vergrößert und so die Patronenhülse 4 aus der
Matrize 6 gezogen wird. Als Hebeschrauben 32, 34 sollten vorzugsweise Flügelschrauben verwendet werden, weil sich diese ohne
Schraubenschlüssel bedient lassen. Notwendig ist es allerdings nicht, so lassen sich die Hebeschrauben 32, 34 auch mit Schrauben köpfen 35 ausbilden, die mit einem geeigneten Schraubenschlüssel bewegt werden.
Beim Verwenden der Vorrichtung 2 zum Herausziehen der
Patronenhülse 4 aus der Matrize 6 sollte die Stützplatte 12 stets weitestgehend parallel zur Hebeplatte 14 stehen, um ein Verkanten aller in der Vorrichtung 2 wirkenden Schrauben zu vermeiden. Dies wird einerseits durch die zuvor genannte punktsymmetrische Anordnung der Hebeschrauben 32, 34 gewährleistet, so dass die Hebeschrauben 32, 34 und die Matrizenbohrung 18 in einer Draufsicht auf die Vorrichtung 2 in der Zugrichtung 10 gesehen auf einer gemeinsamen Linie angeordnet sind. Aber auch die zuvor genannte Kontermutter 30 vermeidet das Verkanten alternativ oder zusätzlich wirksam.
In der Vorrichtung 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist die Kontermutter 18 beispielhaft fortgelassen. Dies ist ohne Weiteres möglich, weil die Matrize 6 mit ihrem Außengewinde 20 in dem
Innengewinde 6 der Stützplatte 5 in der Zugrichtung zwangsgeführt und bei einer ausreichend niedrigen Steigung des Außengewindes 20 auch fixiert ist.
In der Vorrichtung 2 gemäß Figur 3 sind die Hebeschrauben 32, 34 in die Hebelplatte 14 entgegen der Zugrichtung 10 eingeschraubt. Zwar lässt sich die Vorrichtung 2 der Figur 3 nicht so einfach auf eine Unterlage wie einem Tisch aufstellen, allerdings stört beim Drehen der
Hebeschrauben 32, 34 die Matrize 6 nicht. Die Auswahl der Ausführung der Vorrichtung 2 nach Fig. 2 oder Fig. 3 dürfte applikationsabhängig sein.
In den Figuren 4 und 5 ist eine Weiterbildung der Vorrichtung 2
ausgehend von der Vorrichtung 2 der Figur 3 gezeigt. Die gezeigte Weiterbildung lässt sich allerdings auch ohne Weiteres in den
Vorrichtungen 2 der Figuren 1 und 2 implementieren.
In der Vorrichtung 2 der Figuren 4 und 5 sind ist die Hebeplatte 14 gegenüber der Stützplatte 12 über eine Führung gehalten, die von den zuvor genannten Schrauben unabhängig ist. Die Führung umfasst vier Linearschienen, die in der vorliegenden Ausführung als vier
Führungssäulen 40 ausgeführt sind. Jede Führungssäule 40 weist an ihrem in der Zugrichtung 10 gesehenen vorderen und hinteren Ende einen Sechskantkopf 42 auf, der entweder einstückig mit der
Führungssäule 40 ausgebildet oder als Mutter auf die Führungssäule 40 aufgeschraubt sein kann. Die Führungssäule 40 sind dabei im Bezug auf die Matrizenbohrung 18 gesehen punktsymmetrisch zueinander angeordnet. Die Führungssäulen 40 können an der Stützplatte 12 oder der
Hebeplatte 14 fixiert sein, während die entsprechend andere
Hebeplatte 14 beziehungsweise Stützplatte 12 längs der
Führungssäulen 40 gleiten kann. Obwohl in den Figuren 1 bis 3 nicht dargestellt, können Führungssäulen 40 wie bereits erwähnt, auch bei diesen Ausführungsbeispielen verbaut werden.
Die Vorrichtung 2 kann im Einsatz beispielsweise wie folgt verwendet werden:
Zunächst wird in den Boden 8 der in der Matrize 6 festsitzenden
Patronenhülse 4 die Bodenbohrung 26 gebohrt. Anschließend wird ein Gewinde mit einem Gewindebohrer in die Bodenbohrung 26 der
Patronenhülse 2 geschnitten. Danach wird die Zugschraube 24 durch die Zugschraubenbohrung 22 der Hebeplatte 14 geführt und in das
geschnittene Gewinde der Bodenbohrung 26 der Patronenhülse 2 eingeschraubt. Sodann werden die beiden Hebeschrauben 32, 34 in die entsprechenden Hebeschraubenbohrungen 36 entweder auf der
Stützplatte 12 in den Figuren 1 und 2 oder auf der Hebeplatte 14 in den Figuren 3 und 4 eingeschraubt und die Matrize 6 wird mit ihrem
Außengewinde 8 in der Matrizenbohrung 8 stabilisiert. Hierbei kann die Stützplatte 12 vorzugsweise in einem Schraubstock befestigt werden. Sodann werden die beiden Hebeschrauben 32, 34 gleichmäßig
eingeschraubt, so dass sie sich auf der Hebeplatte 14 in Fig 1 und 2 beziehungsweise der Stützplatte 12 in Fig. 3 und 4 abstützen und die Hebeplatte 14 von der Stützplatte 12 in und/oder entgegen der
Zugrichtung 10 wegbewegen. Dadurch wird die Patronenhülse 4 durch die Zugschraube 24 aus der Matrize 6 herausgezogen. Ist die
Patronenhülse 4 aus der Matrize 6 befreit, wird die Zugehraube 24 aus dem Boden 8 der Patronenhülse 4 entfernt und die Matrize 6 kann wiederverwendet werden.
Kurz zusammengefasst schafft die Erfindung somit eine einfache
Möglichkeit, festsitzende Patronenhülsen aus einer Matrize zu entfernen. Dem Fachmann ist klar, dass Modifikationen der Erfindung ohne Weiteres möglich sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (2) zum Ziehen einer Patronenhülse (4) in einer Zugrichtung (10) aus einer Axialbohrung einer Matrize (6), die aus Sicht der Axialbohrung außenseitig ein Außengewinde (20) zum Halten der Matrize (6) in einer Ladepresse aufweist, umfassend :
eine Stützplatte (12) zum Halten der Matrize (6) ausgerichtet mit ihrer Axialbohrung in der Zugrichtung (10) und gesichert gegen eine Bewegung in der Zugrichtung (10) in einer Matrizenbohrung (18),
- eine in der Zugrichtung (10) gesehen mit einem Abstand (16) vor der Stützplatte (12) angeordnete Hebeplatte (14), an der ein entgegen der Zugrichtung (10) ausgerichtetes Zugelement (24) mit Haltemitteln angeordnet ist, wobei die Haltemittel eingerichtet sind, die Patronenhülse (4) an einem der Hebeplatte (14) gegenüberliegenden Ende des Zug- elementes (24) zu halten, und
Antriebsmittel (32, 34) zum Auseinandertreiben der Stützplatte (12) und der Hebeplatte (14) in und/oder entgegen der Zugrichtung (10).
2. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1, wobei die Haltemittel ein Gewinde umfassen, welches in die Patronenhülse (4) einschraubbar ist.
3. Vorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Zugelement (24) eine Schraube mit einem Schraubenkopf ist, die entgegen der Zugrichtung in die Hebeplatte (14) eingeschraubt ist.
4. Vorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Antriebsmittel (32, 34) eine in der Zugrichtung (10) durch die Stützplatte (12) oder die Hebeplatte (14) geschraubte Hebeschraube (32, 34) umfassen, die entsprechend auf der Hebeplatte (14) beziehungsweise der Stützplatte (12) abgestützt ist, wobei die Hebeplatte (14) beziehungsweise die Stützplatte (12) durch Einschrauben der Hebeschraube (32, 34) in die Stützplatte (12) beziehungsweise die Hebeplatte (14) in der Zugrichtung (10) bewegbar ist.
5. Vorrichtung (2) nach Anspruch 4, wobei die Antriebsmittel (32, 34) gesehen von der Hebeschraube (32, 34) gegenüberliegend zur Matrize (6) eine in der Zugrichtung (10) durch die Stützplatte (12) oder die Hebeplatte (14) geschraubte weitere Hebeschraube (34, 32) umfassen, die auf der Hebeplatte (14) beziehungsweise der Stützplatte (12) abgestützt ist, wobei die Hebeplatte (14) beziehungsweise die Stützplatte (12) durch Einschrauben der beiden Hebeschrauben (34, 32) in die Stützplatte (12) beziehungsweise die Hebeplatte (14) in der Zugrichtung (10) bewegbar ist.
6. Vorrichtung (2) nach Anspruch 5, wobei ein Abstand beider Hebeschrauben (32, 34) von der Matrizenbohrung (6) rechtwinklig zur Zugrichtung (10) gesehen gleich ist.
7. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Hebeschraube (9, 10) eine Flügelschraube ist.
8. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die Hebeschraube in der Führungsrichtung (??) ausgerichtet ist.
9. Vorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die beiden Hebeschrauben (32, 34) und Matrizenbohrung (6) in einer Draufsicht auf die Stützplatte (12) und die Hebeplatte (14) in der Zugrichtung (10) längs einer geraden Linie angeordnet sind.
10. Vorrichtung (2) nach Anspruch einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend eine auf das Außengewinde der Matrize (6) aufschraubbare Kontermutter (30) zum Fixieren der Matrize (6) an der Stützplatte (12).
11. Vorrichtung (2) nach Anspruch 10, wobei die Kontermutter (30) in der Zugrichtung (10) gesehen hinter der Stützplatte (12) angeordnet ist.
12. Vorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stützplatte (12) und die Hebeplatte (14) gegeneinander in der Zugrichtung (10) geführt (40) gehalten sind.
13. Vorrichtung (2) nach Anspruch 12, wobei die Führung (40) wenigstens eine Linearschiene umfasst, an der die Hebeplatte (14) und die Stützplatte (12) zueinander verschieblich gehalten sind.
14. Vorrichtung (2) nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Führung (40) wenigstens vier Linearschienen umfasst, die zur Matrizenbohrung (6) punktsymmetrisch angeordnet sind.
15. Vorrichtung (2) nach Anspruch 13 oder 14, wobei wenigstens eine Linearschiene an der Stützplatte (12) oder der Hebeplatte (14) befestigt ist.
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