EP3574171B1

EP3574171B1 - Führungseinrichtung

Info

Publication number: EP3574171B1
Application number: EP18702443.5A
Authority: EP
Inventors: Frank Nuttelmann; Andreas Montecchio; Timo Kuschel; Andre Kaiser; Dirk Flaspöhler; Viktor GEL
Original assignee: Hettich Heinze GmbH and Co KG
Current assignee: Hettich Heinze GmbH and Co KG
Priority date: 2017-01-30
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2038-01-23
Also published as: ES2878303T3; WO2018138073A1; CN110234828A; CN110234828B; DE202017100489U1; EP3574171A1; PL3574171T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung, insbesondere für Schiebetüren, mit einem Laufteil mit mindestens einer Laufrolle und einer Führungsschiene aus einem umgeformten Stahlblech, die mindestens eine Laufbahn aufweist, auf der die mindestens eine Laufrolle des Laufteils abrollt, wobei die Führungsschiene in dem Bereich der mindestens einen Laufbahn zweilagig ausgebildet ist, und die mindestens eine Laufbahn im Querschnitt konvex nach oben gewölbt ist.
Die EP 1 498 382 B1 offenbart einen Türkämpfer für einen Aufzug, der als Führungsschiene ausgebildet ist und an dem an Laufflächen Laufrollen geführt sind. Der Türkämpfer ist aus einem umgebogenen Stahlblech hergestellt, wobei dieses im Bereich der Laufflächen einlagig ausgebildet ist, so dass nur begrenzt Kräfte aufgenommen werden können oder die Dicke des Stahlbleches entsprechend groß gewählt werden muss.
Die DE 10 2014 109 427 offenbart eine Schiene für einen Schiebetürbeschlag, die aus einem gebogenen Stahlblech hergestellt ist. Im Bereich der Laufbahnen liegen zwei Lagen des Stahlbleches zumindest teilweise aneinander an, so dass erhöhte Kräfte aufgenommen werden können. Die an der Schiene abrollenden Laufrollen sind an die Kontur der Laufbahn angepasst, wobei meist keine linienförmige Kontaktfläche, sondern nur ein Kontaktpunkt die Gewichtslasten an der Laufrolle abtragen muss. Dies führt zu einer hohen Druckbelastung, was zu einer Verformung führen kann. Zudem ist die Führung der Laufrolle in axialer Richtung nicht exakt.
Die DE 91 05 385 offenbar eine Führung für eine verschiebbare Tür, bei der eine Laufrolle an zwei Laufflanke einer Führungsschiene abrollt.
Die DE 44 33 635 A1 offenbart eine Führungsvorrichtung für eine Schiebetür mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs.
In der EP 0 844 353 A1 ist eine Führungsschiene für eine Duschabtrennung offenbart, an der eine Laufrolle mit einer konkaven Wölbung in Schnittansicht abrollt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Führungseinrichtung zu schaffen, die ein verbessertes Zusammenspiel zwischen Laufrolle und Führungsschiene gewährleistet.
Diese Aufgabe wird mit einer Führungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die mindestens eine Laufbahn an der Führungsschiene im Querschnitt konvex nach oben gewölbt, wobei die Laufrolle an zwei voneinander beabstandeten Punkten die gewölbte Laufbahn kontaktiert, die auf gegenüberliegenden Seiten einer Mittelebene der Laufbahn angeordnet sind. Die Mittelebene der Laufbahn kann bei horizontaler Ausrichtung der Führungsschiene an einer konvex nach oben gewölbten Laufbahn eine Ebene sein, die durch den höchsten Punkt geht, so dass auf beiden Seiten der Mittelebene ein Abschnitt der Laufbahn angeordnet ist. Die Mittelebene kann bezogen auf die Laufbahn eine Spiegelebene sein, wenn die Laufbahn auf beiden Seiten der Mittelebene spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Durch die zwei beabstandeten Kontaktpunkte wird der Kontaktdruck an den einzelnen Punkten reduziert. Zudem ermöglichen die zwei Kontaktpunkte eine Zentrierung der Laufrolle und verbessern somit die Führung der Laufrolle in axiale Richtung. Zudem können vergleichsweise hohe Lasten über die Laufrolle auf die Lauffläche übertragen werden, da die Laufbahn doppellagig ausgebildet ist und durch die konvexe Wölbung eine hohe Steifigkeit vorhanden ist. Erfindungsgemäß ist eine konkav ausgebildete Laufrolle, welche auf einer konvex ausgebildeten Laufbahn abrollt.
Erfindungsgemäß weist die Laufrolle eine Oberfläche auf, die in einem radialen Schnitt zumindest bereichsweise konkav gewölbt ist. Der Krümmungsradius der Oberfläche der Laufrolle kann dabei anders gewählt sein als der Krümmungsradius der gewölbten Laufbahn. In bevorzugter Ausführung soll das Verhältnis des Krümmungsradius der Oberfläche der Laufrolle zu dem Krümmungsradius der gewölbten Lauffläche größer 1 sein, insbesondere zwischen 1,1 und 1,5, beispielsweise zwischen 1,1 und 1,3. Dadurch kann sich die Oberfläche der Laufrolle besonders gut an die Wölbung der Laufbahn anschmiegen, was zu guten Führungseigenschaften führt. Zudem wird eine gute Zentrierung der Laufrolle an der Laufbahn erreicht. Durch das Wählen von Krümmungsradien, die in einem ähnlichen Bereich liegen, beispielsweise zwischen 1,1 und 1,3, kann eine große Aufstandsfläche erhalten werden, die den Kontaktdruck an den Kontaktpunkten reduziert.
In einer weiteren Ausgestaltung ist der Abstand der zwei Punkte mindestens 2 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 7 mm. Dadurch kann eine hohe Seitenstabilität der Laufrolle erhalten werden.
Zur Erhöhung der Stabilität der Laufbahn kann im Bereich der Laufbahn zusätzlich eine Profilierung vorgesehen sein, die sich durch beide Lagen der Laufbahn erstreckt. Dadurch wird eine Relativbewegung der beiden Lagen senkrecht zur Längsrichtung erschwert oder verhindert. Die Profilierung kann beispielsweise als Sicke oder nutförmige Prägung ausgebildet sein, die sich in Längsrichtung der Führungsschiene erstreckt. Diese Sicke oder nutförmige Prägung erzeugt des Weiteren einen Bereich, in dem sich Abrieb des Laufrollenmaterials, vorzugsweise Kunststoff, ansammeln kann. Dadurch ist ein störungsfreies Abrollen der Laufrolle auf der jeweiligen Laufbahn gewährleistet. Eine solche Profilierung kann beispielsweise im Bereich einer mittleren Ebene der Laufbahn oder der Laufrolle in Längsrichtung angeordnet sein.
Das Verhältnis der Breite der Laufrolle zur Breite der Laufbahn ist vorzugsweise größer 1, insbesondere zwischen 1,1 und 1,8. Dabei wird nur der Bereich der Laufrolle berücksichtigt, der benachbart zu der Laufbahn an der Führungsschiene angeordnet ist. An der Laufrolle können zusätzlich zwei radial hervorstehende Ringe ausgebildet sein, die die Laufbahn an der Führungsschiene seitlich umfassen.
Die Laufbahn erhält eine besonders hohe Festigkeit, wenn diese in einem mittleren Bereich nach oben gewölbt ist.
Die mindestens eine Laufrolle kann aus einem mit Kunststoff umspritzten Wälzlager hergestellt sein. Auch ein Umbördeln eines Wälzlagers oder ein Einpressen oder ein Verbinden mehrerer Kunststoffteile mittels Ultraschall zur Fixierung an dem Wälzlager können eingesetzt werden. Für das Kunststoffmaterial können insbesondere harte Kunststoffe, wie POM, eingesetzt werden.
In vorteilhafter Weise ist kann die Führungseinrichtung bei oben geführten Schiebetüren eingesetzt werde, wobei die Oberfläche der oberen Laufbahn auf demselben oder einem größeren Höhenniveau als die Unterseite eines Oberbodens angeordnet, um eine bessere Lastabtragung zu erreichen. Analog hierzu wird bei unten geführten Schiebetüren die Oberfläche der unteren Laufbahn auf demselben oder einem größeren Höhenniveau als die Unterseite eines Bodens angeordnet, wobei unter unten geführter Schiebetür solch eine Schiebetür verstanden wird, bei denen der Eingriff der Laufrollen in die Laufbahnen in einem unteren Möbelkorpusbereich angeordnet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figuren 1A und 1B: zwei Ansichten einer Führungsschiene einer erfindungs-gemäßen Führungseinrichtung;
Figuren 2A und 2B: zwei Ansichten der Führungseinrichtung mit einer Lauf-rolle;
Figuren 3A bis 3D: mehrere Ansichten der Führungsschiene der Führungs-einrichtung, und
Figuren 4A bis 4C: mehrere Ansichten einer Laufrolle der Führungseinrich-tung.

Ein Möbel 1, insbesondere ein Schrankmöbel, umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem an einem Oberboden 9 eine Führungsschiene 3 einer erfindungsgemäßen Führungseinrichtung fixiert ist. Die Führungseinrichtung kann beispielsweise zum Verfahren von Schiebetüren eingesetzt werden, aber auch andere Einsatzzwecke, wie bei verfahrbaren Raumteilern oder Klappschiebetüren sind möglich.
Die Führungsschiene 3 ist aus einem umgeformten Stahlblech hergestellt, das beispielsweise eine Dicke kleiner 1 mm besitzt, und eine obere Laufbahn 4 und eine darunter angeordnete Laufbahn 5 aufweist, die in einer gemeinsamen vertikalen Ebene angeordnet sind. Die Führungsschiene 3 ist dabei mit einem oberen horizontalen Schenkel 6 an einer Oberseite des Oberbodens 9 abgestützt und weist einen oberen vertikalen Steg 7 auf, der sich zu der oberen Laufbahn 4 erstreckt. Die obere Laufbahn 4 ist doppellagig ausgebildet, und integral ist unterhalb der oberen Laufbahn 4 ein unterer vertikaler Steg 8 ausgebildet, der sich zu der unteren Laufbahn 5 erstreckt.
Hierbei ist die Oberfläche der oberen Laufbahn 4 auf demselben oder einem größeren Höhenniveau als die Unterseite des Oberbodens 9 angeordnet, um eine bessere Lastabtragung durch kurze Hebelverhältnisse zu erreichen. Der vertikale Steg 7 kann dabei an einer Stirnkante des Oberbodens 9 abgestützt sein. Dadurch wird die Biegebelastung bei Belastung der Laufbahn 4 mit einer Gewichtslast reduziert, da der Lastabtrag sowohl über den horizontalen Schenkel 6 als auch den Vertikalen Steg 7 auf den Oberboden 9 erfolgt.
In Figur 2A ist die Führungseinrichtung mit Laufrollen 10 gezeigt, die an den Laufbahnen 4 oder 5 verfahrbar sind. Die Laufrollen 10 sind dabei Bestandteil eines Laufteils, beispielsweise um eine Schiebetür hängend zu führen. Jede Laufrolle 10 weist eine Oberfläche 11 auf, die in einem radialen Schnitt gewölbt ausgebildet ist. Benachbart zu der Oberfläche 11 sind zwei radial hervorstehende Ringe 12 und 13 vorgesehen, die die Laufbahn 4 oder 5 umfassen. Im Bereich einer mittleren Ebene besitzt die Laufrolle 10 eine nutförmige Vertiefung 14, die verhindert, dass die Laufrolle 10 in diesem Bereich die Laufbahn 4 oder 5 kontaktiert.
Der Kontakt der Laufrolle 10 erfolgt durch zwei Punkte 15 und 16, die beabstandet zu einer mittleren Ebene die Laufbahn 4 und 5 kontaktieren, wobei der Abstand in axialer Richtung der Laufrolle 10 beispielsweise zwischen 2 mm und 8 mm liegt.
In Figur 2B ist die Laufrolle 10 beabstandet von der oberen Laufbahn 4 dargestellt. Die Oberfläche 11 der Laufrolle 10 ist konkav, also nach innen gewölbt ausgebildet, wobei ein Radius R₁ vorgesehen ist, der beispielsweise in einem Bereich zwischen 5 mm und 9 mm liegt. Dieser Radius R₁ ist auf beiden Seiten der mittleren Vertiefung 14 ausgebildet, wobei die Wölbung im mittleren Bereich einen Sprung besitzt und V-förmig zusammenläuft.
Die Laufbahn 4 besitzt eine obere konvexe, also nach außen gewölbte Oberfläche, deren Wölbung mit dem Radius R₂, anders ausgestaltet ist als der Radius R₁ an der Oberfläche 11 der Laufrolle 10. Der Radius R₂ kann beispielsweise kleiner ausgebildet sein als der Radius R₁, beispielsweise in einem Bereich zwischen 4 mm und 7 mm. Das Verhältnis des Krümmungsradius der Oberfläche 11 der Laufrolle und des Krümmungsradius der gewölbten Laufbahn 4 kann in einem Bereich zwischen 1,1 und 1,5 liegen.
In den Figuren 3A bis 3D ist das Profil der Führungsschiene 3 im Detail dargestellt. Im Bereich der oberen Laufbahn 4 sind zwei Lagen 40 und 41 übereinander angeordnet, die sich zumindest bereichsweise kontaktieren, so dass die untere Lage 41 die obere Lage 40 bei einer Belastung abstützt. Auf ähnliche Weise ist an der unteren Laufbahn 5 eine obere Lage 50 vorgesehen, die durch eine untere Lage 51 abgestützt wird. An jeder Laufbahn ist in einem mittleren Bereich eine Profilierung 42 oder 52 vorgesehen, die als Prägung ausgebildet ist und sich durch beide Lagen 40 und 41 bzw. 50 und 51 erstreckt.
Wie in der Detailansicht der Figur 3B gezeigt ist, besitzt eine obere Oberfläche 44 einer oberen Lage 40 der Laufbahn 4 den Krümmungsradius R₂, der sich durchgängig erstreckt bis auf den Bereich mit der Profilierung 42. Die Profilierung 42 ist als nutförmige Vertiefung ausgebildet, und eine entsprechende Profilierung 43 ist auch in der unteren Lage 41 ausgeformt. Die Profilierung 42 ermöglicht die Ansammlung von Abrieb der Laufrolle 10, der sich ansonsten auf der gewölbten Oberfläche 44 der Laufbahn ansammeln könnte. Wie in Figur 3D gezeigt ist, besitzt die Profilierung 42 eine Höhe H zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, so dass über eine lange Lebensdauer sich Verunreinigungen ansammeln können, um ein gutes Abrollverhalten der Laufrollen auf den Laufbahnen möglichst lange zu erhalten.
Im Bereich der Laufbahn 5 endet das umgeformte Stahlblech an einer Kante 53 in einem mittleren Bereich der Laufbahn 5.
In Figur 3C ist ein Übergang zwischen dem horizontalen Schenkel 6 und dem oberen vertikalen Steg 7 gezeigt. Der Schenkel 6 erstreckt sich mit einem schrägen Abschnitt 60 nach oben und geht mit einer Krümmung 61 in den oberen vertikalen Steg 7 über, wobei die obere Krümmung 61 einen Krümmungswinkel von unter 90° aufweist. Dadurch kann der obere vertikale Steg 7 an einer Stirnkante des Oberbodens anliegen, was eine verbesserte Abstützung gewährleistet.
In den Figuren 4A bis 4C ist die Laufrolle 10 im Detail gezeigt. Die Laufrolle 10 umfasst eine mittlere Achsöffnung 17, die von einem Wälzlager umgeben ist, beispielsweise einem Kugellager. Um das Wälzlager ist ein Kunststoffkörper aus hartem Kunststoff, beispielsweise POM, vorgesehen, der die Oberfläche 11 ausbildet. Die Oberfläche 11 ist zwischen zwei radial hervorstehenden Ringen 12 und 13 ausgebildet.
Weiterhin kann mindestens eine Laufbahn 4, 5 der Führungsschiene für ein besonders gutes Abrollverhalten auch beschichtet sein. Auch eine Beschichtung der Oberfläche 11 der Laufrolle 10 ist möglich.

Bezugszeichenliste

1: Möbel
2: Möbelkorpus
3: Führungsschiene
4: Laufbahn
5: Laufbahn
6: Schenkel
7: Steg
8: Steg
9: Oberboden
10: Laufrolle
11: Oberfläche
12: Ring
13: Ring
14: Vertiefung
15: Punkt
16: Punkt
17: Achsöffnung
40: Lage
41: Lage
42: Profilierung
43: Profilierung
44: Oberfläche
50: Lage
51: Lage
52: Profilierung
53: Kante
60: Abschnitt
61: Krümmung

R1: Radius
R2: Radius
H: Höhe

Claims

Führungseinrichtung, insbesondere für Schiebetüren, mit einem Laufteil mit mindestens einer Laufrolle (10) und einer Führungsschiene (3) aus einem umgeformten Stahlblech, die mindestens eine Laufbahn (4, 5) aufweist, auf der die mindestens eine Laufrolle (10) des Laufteils abrollt, wobei die Führungsschiene (3) in dem Bereich der mindestens einen Laufbahn (4, 5) zweilagig ausgebildet ist, und die mindestens eine Laufbahn (4, 5) im Querschnitt konvex nach oben gewölbt ist, wobe jede Laufrolle (10) eine Oberfläche (11) aufweist, die in einem radialen Schnitt zumindest bereichsweise konkav gewölbt ausgebildet ist und benachbart zu der Oberfläche (11) zwei radial hervorstehende Ringe (12, 13) vorgesehen sind, die die Laufbahn (4, 5) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Laufrolle (10) an zwei voneinander beabstandeten Punkten (15, 16) die gewölbte Laufbahn (4, 5) kontaktiert, die auf gegenüberliegenden Seiten einer Mittelebene der Laufbahn (4, 5) angeordnet sind, wobei in einem Bereich einer mittleren Ebene die Laufrolle (10) eine nutförmige Vertiefung (14) besitzt, die verhindert, dass die Laufrolle (10) in diesem Bereich die Laufbahn (4, 5) kontaktiert.
Führungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der Oberfläche (11) der Laufrolle (10) anders gewölbt ist als der Krümmungsradius der Oberfläche der gewölbten Laufbahn (4, 5).
Führungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Krümmungsradius der Oberfläche (11) der Laufrolle (10) zu dem Krümmungsradius der gewölbten Laufbahn (4, 5) größer 1 ist, vorzugsweise zwischen 1,1 und 1,5, beispielsweise 1,1 bis 1,3.
Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der zwei Punkte (15, 16) mindestens 2 mm, insbesondere zwischen 3 mm bis 7 mm, beträgt.
Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Laufbahn (4, 5) eine Profilierung (42, 52) vorgesehen ist, die sich durch beide Lagen (40, 41, 50, 51) der Laufbahn (4, 5) erstreckt.
Führungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (42, 52) als Sicke oder nutförmige Prägung ausgebildet ist, die sich in Längsrichtung der Führungsschiene (3) erstreckt.
Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite der Laufrolle (10) zur Breite der Laufbahn (4, 5) größer 1 ist, vorzugsweise zwischen 1,1 und 1,8.
Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (4, 5) mittig nach oben gewölbt ist und die Laufrolle (10) breiter ausgebildet ist als die Laufbahn (4, 5).
Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlblech der Führungsschiene (3) eine Dicke kleiner 1 mm, insbesondere zwischen 0,7 und 0,9 mm, aufweist.
Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Laufrolle (10) aus einem mit Kunststoff umspritzten Wälzlager hergestellt ist.
Möbel, insbesondere Schrankmöbel, mit einem Möbelkorpus, an dem eine Führungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche festgelegt ist.