EP3571446B1 - Sicherheitsvorrichtung zum notabschalten eines elektrischen durchlauferhitzers - Google Patents

Sicherheitsvorrichtung zum notabschalten eines elektrischen durchlauferhitzers Download PDF

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EP3571446B1
EP3571446B1 EP18704402.9A EP18704402A EP3571446B1 EP 3571446 B1 EP3571446 B1 EP 3571446B1 EP 18704402 A EP18704402 A EP 18704402A EP 3571446 B1 EP3571446 B1 EP 3571446B1
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EP
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contact
safety device
countercontact
silver
water heater
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Christoph Lakemeyer
Michael Grobe
Olaf Diederich
Christian Arnemann
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a safety device for emergency shutdown of an electrical water heater, the use of a contact rivet as a contact in the safety device and a water heater with the safety device.
  • the safety devices are contacted with the conductor tracks of the circuit board by means of contact carriers that are soldered or welded onto the circuit board.
  • a contact rivet is arranged in the center of the contact carrier and thus forms a conductive connection with a mating contact that is arranged on the safety device.
  • Fig. 1 shows such an embodiment of the prior art, wherein a contact carrier 22 is soldered onto a circuit board 21 and the contact carrier 22 has a contact rivet 23.
  • the assembly is very complex, since each contact carrier has to be soldered individually at two points and, on the other hand, due to the often poorly conductive contact carrier with the high current flows usual with instantaneous water heaters, there is an increased temperature development in the vicinity of the contacts , which is why additional measures are often required to keep the temperature developed by the contacts to divert.
  • document DE 101 04 438 A1 an apparatus having the features of the preamble of claim 1 is disclosed.
  • a safety device for the emergency shutdown of an electric water heater, in particular a water heater, or a heat pump, the safety device having a contact and a mating contact which are designed to conduct the current for supplying the water heater in a contacted state and in to interrupt the power supply of the water heater in an open state.
  • the safety device also has a holding device for holding the mating contact on a tie rod, the tie rod being configured to release the holding device and the mating contact from the contact in order to interrupt a power supply to the device, the safety device being characterized in that the Contact is designed as a contact rivet that is integrated directly into the board.
  • the contact rivet is introduced into an opening in the board, in particular riveted or soldered therein, or both, so that only part of the contact rivet is located above the board.
  • the contact rivet consists of a contact head and a contact shaft, with the contact shaft being introduced into the opening in the board when the contact rivet is directly integrated and the contact head is located on the board.
  • the contact that is to say the contact rivet, consists of solid silver, fine-grain silver, in particular AgNi 0.15, a bimetal or a tri-metal.
  • there is contact that is, the contact rivet, comprising a first contact part and a second contact part, the first contact part making contact with the mating contact.
  • the contact head of the contact rivet consists of the first contact part and the second contact part.
  • the first contact part consists of silver or fine-grain silver AgNi 0.15 and the second contact part consists of copper.
  • the first and the second contact part are coated with silver or fine-grain silver, in particular AgNi 0.15, in order to ensure good solderability.
  • only the second contact part is coated with silver or fine-grain silver, in particular AgNi 0.15, in order to reduce the proportion of silver in the device and still achieve good solderability.
  • Integrated directly into the circuit board means in particular that the contact rivet is riveted, soldered or both to the circuit board.
  • the contact in particular the rivet contact, is set up to be soldered to the circuit board, for example following the riveting.
  • the mating contact consists of full silver, fine-grain silver AgNi 0.15. a bimetal or a tri-metal. It is further preferred that the mating contact consists of a first mating contact part and a second mating contact part, the first part making contact with the contact. It is further preferred that the first mating contact part consists of silver or fine-grain silver AgNi 0.15, and the second mating contact part consists of copper. In a further embodiment, the first mating contact part and the second mating contact part or only the second mating contact part are coated with silver or fine-grain silver AgNi 0.15 in order to produce good solderability.
  • the holding device has a contact bridge and a spring and the mating contact is arranged on the contact bridge.
  • the contact bridge is U-shaped and the U-shaped contact bridge is connected in a center of the contact bridge with a spring which connects the contact bridge with the contact receptacle.
  • the object is also achieved by using a rivet contact as a contact in a safety device according to one of the above embodiments, the rivet contact being integrated directly into the circuit board. Furthermore, the task is also carried out by solved a water heater with a safety device according to one of the above embodiments.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the safety device 1 according to an embodiment of the invention.
  • the safety device 1 has a contact 3 and a mating contact 4.
  • the safety device 1 also has a holding device, which in turn has a U-shaped contact bridge 10 with a widening 11 at the end of each of the legs.
  • the contact bridge 10 is connected to a contact receptacle 6 of the safety device 1 by means of a contact spring 8.
  • the safety device 1 also has separating springs 5, a tie rod 7 and a coil 9, the function of which is described below.
  • the contact 3 is designed as a contact rivet and is connected directly to a printed circuit board 2, in particular riveted or alternatively soldered. Furthermore, the contact rivet can be connected to the circuit board 2 by a combination of riveting and soldering. The contact 3 is thus in direct contact with the electrical conduction paths on the printed circuit board 2 used to control and operate the water heater.
  • Fig. 3 shows a schematic representation a contact 3 and a mating contact 4 according to an embodiment of the invention.
  • the contact 3 is designed as a contact rivet and has a contact head 33 and a contact shaft 34.
  • the contact shaft 34 of the contact 3 is introduced into an opening in the circuit board 2, so that only the contact head 33 of the contact 3 protrudes beyond the circuit board 2.
  • the contact 3 is riveted in the printed circuit board 2.
  • a solder 36 can be provided in the opening prior to the introduction. The contact 3 can then be soldered to the printed circuit board 2.
  • the contact 3 has a first contact part 31 and a second contact part 32.
  • the first contact part consists of silver or fine-grain silver AgNi 0.15 and the second contact part 32 of the contact 3 consists of copper.
  • the entire contact 3 is coated with silver or fine-grain silver AgNi 0.15.
  • the contact 3 is designed in such a way that it makes contact with the mating contact 4 during normal operation of the flow heater.
  • the mating contact 4 is arranged on the widening 11 of the U-shaped contact bridge 10 of the holding device and is designed as a mating contact rivet.
  • the mating contact 4 also has a first mating contact part 41 and a second mating contact part 42.
  • the first mating contact part 41 is preferably also formed from silver or fine-grain silver AgNi 0.15 and the second mating contact part 42 is formed from copper. The mating contact is then also coated with silver or fine-grain silver AgNi 0.15.
  • Fig. 4 shows another embodiment of the mating contact 4.
  • the widening 11 is embossed and forms a recess 44.
  • the mating contact is cut off from a silver wire and plated over the recess 44.
  • the plated silver wire thus forms a contact layer 43.
  • This embodiment has the advantage that the silver content of the contacts can be reduced and an obstruction of the separation mechanism by protruding parts on the side of the widening 11 opposite the counter contact 4 can be avoided.
  • the mode of operation of the safety device 1 is described below with reference to FIG Fig. 2 described.
  • the tie rod 7 is in a locked position such that it presses the contact receptacle 6 downward against the spring forces of the separating springs 5 and thus over the contact springs 8 also presses the holding device with the contact bridge 10 downwards.
  • the mating contact 4 which is located on the contact bridge 10
  • the current supplying the water heater thus flows via the safety device 1 through the mating contact 4 into the contact 3 and is transmitted from the contact 3 to the corresponding lines on the printed circuit board 2.
  • the contact 3 is integrated directly into the printed circuit board 2, that is, in direct contact with the lines applied to the printed circuit board 2 for supplying the water heater, the resistance between the contact and the conductor tracks in the printed circuit board can be kept low and it comes to a reduced heat development, even with large currents that are required to operate a continuous flow heater.
  • the holding device has a U-shaped contact bridge 10
  • the holding device can also have a differently shaped contact bridge, for example a V-shaped contact bridge, or the holding device could be designed so that the Contact bridge 10 is connected directly to contact spring 8.
  • the contact bridge 10 has widenings 11 for attaching the mating contact 4
  • the attachment of the mating contacts 4 to the contact bridge 10 can be configured differently and in particular have no widening.
  • the contact 3 and the mating contact 4 are designed as a bimetal with a fine-grain silver part and a copper part
  • the contact 3 and the mating contact 4 can also consist of a single conductive material or more than two parts of different Have metals.
  • the first and the second part of the contact and / or mating contact could consist of other metals than described above.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung zum Notabschalten eines elektrischen Durchlauferhitzers, die Verwendung eines Kontaktniets als Kontakt in der Sicherheitsvorrichtung und einen Durchlauferhitzer mit der Sicherheitsvorrichtung.
  • Im bisherigen Stand der Technik ist bekannt, Sicherheitsvorrichtungen zum Abschalten von Durchlauferhitzern direkt auf die Leiterplatine für die elektrische Steuerung und Versorgung des Durchlauferhitzers anzubringen. Dazu werden die Sicherheitsvorrichtungen mittels Kontaktträgern, die auf die Leiterplatine gelötet bzw. geschweißt sind, mit den Leiterbahnen der Leiterplatine kontaktiert. Bei einer solchen Ausführungsform wird beispielsweise ein Kontaktniet in die Mitte des Kontaktträgers angeordnet und bildet so mit einem Gegenkontakt, der an der Sicherheitsvorrichtung angeordnet ist, eine leitfähige Verbindung.
  • Fig. 1 zeigt eine solche Ausführungsform des Standes der Technik, wobei auf eine Platine 21 ein Kontaktträger 22 aufgelötet ist und der Kontaktträger 22 einen Kontaktniet 23 aufweist. Bei dieser Ausführungsform des Stands der Technik ist einerseits die Montage sehr aufwändig, da jeder Kontaktträger einzeln an zwei Stellen angelötet werden muss und andererseits kommt es aufgrund des oft nur schlecht leitenden Kontaktträgers bei den bei Durchlauferhitzern üblichen hohen Stromdurchflüssen zu einer erhöhten Temperaturentwicklung im Umfeld der Kontakte, weshalb oft zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind, um die entwickelte Temperatur von den Kontakten
    wegzuleiten. In Dokument DE 101 04 438 A1 ist eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Sicherheitsvorrichtung für einen Durchlauferhitzer bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Sicherheitsvorrichtung zur Notabschaltung eines elektrischen Warmwasserbereiters, insbesondere eines Durchlauferhitzers, oder einer Wärmepumpe gelöst, wobei die Sicherheitsvorrichtung einen Kontakt und einen Gegenkontakt aufweist, die dazu eingerichtet sind, in einem kontaktierten Zustand den Strom zur Versorgung des Durchlauferhitzers zu leiten und in einem geöffneten Zustand die Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung eine Haltevorrichtung zum Halten des Gegenkontaktes an einem Zuganker auf, wobei der Zuganker dazu eingerichtet ist, die Haltevorrichtung und den Gegenkontakt von dem Kontakt zu lösen, um eine Stromversorgung des Gerätes zu unterbrechen, wobei die Sicherheitsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kontakt als Kontaktniet ausgestaltet ist, der direkt in die Platine integriert ist.
  • Im bisherigen Stand der Technik verwendete Kontaktträger, wie zum Beispiel in Fig. 1 gezeigt, bilden bei Kontaktierung des Kontaktes mit dem Gegenkontakt, und somit bei einem Stromfluss durch den Durchlauferhitzer, einen Übergangswiderstand zwischen dem Kontakt und dem auf der Platine befindlichen Kontaktträger. Dieser Übergangswiderstand führt zu einer erhöhten Temperaturentwicklung, so dass zusätzliche Maßnahmen getroffen werden müssen, die Temperaturen von der Platine fernzuhalten, und aus dem Gerät abzuleiten. Durch Ausgestaltung des Kontaktes der Sicherheitsvorrichtung als Kontaktniet, der direkt in die Platine integriert ist, ergibt sich durch den fehlenden Kontaktträger kein Übergangswiderstand zwischen Kontaktträger und Kontaktniet und es ist eine verminderte Temperaturentwicklung zu erwarten.
  • Bei einer direkten Integration des Kontaktniets in die Platine wird der Kontaktniet in eine Öffnung in der Platine eingebracht, insbesondere darin vernietet oder verlötet oder beides, sodass nur ein Teil des Kontaktniets sich oberhalb der Platine befindet. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Kontaktniet aus einem Kontaktkopf und einem Kontaktschaft, wobei beim direkten Integrieren des Kontaktniets der Kontaktschaft in die Öffnung in der Platine eingebracht wird und der Kontaktkopf sich auf der Platine befindet.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Kontakt, das heißt der Kontaktniet, aus Vollsilber, Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15, einem Bimetall oder einem Trimetall. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Kontakt, das heißt der Kontaktniet, aus einem ersten Kontaktteil und einem zweiten Kontaktteil, wobei der erste Kontaktteil mit dem Gegenkontakt kontaktiert. Insbesondere besteht in dieser Ausführungsform der Kontaktkopf des Kontaktniets aus dem ersten Kontaktteil und dem zweiten Kontaktteil. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der erste Kontaktteil aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 und der zweite Kontaktteil aus Kupfer. In einer weiteren Ausführungsform sind der erste und der zweite Kontaktteil mit Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15 überzogen, um eine gute Lötbarkeit zu gewährleisten. In einer weiteren Ausführungsform ist nur der zweite Kontaktteil mit Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15 überzogen, um den Anteil von Silber in der Vorrichtung zu verringern und dennoch eine gute Lötbarkeit zu erreichen.
  • In die Platine direkt integriert heißt insbesondere, dass der Kontaktniet mit der Platine vernietet, verlötet oder beides ist.
  • In einer Ausführungsform ist der Kontakt, insbesondere der Nietkontakt, dazu eingerichtet, mit der Platine verlötet zu werden, beispielsweise im Anschluss an das Nieten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Gegenkontakt aus Vollsilber, Feinkornsilber AgNi 0,15. einem Bimetall oder einem Trimetall. Weiter bevorzugt ist, dass der Gegenkontakt aus einem ersten Gegenkontaktteil und einem zweiten Gegenkontaktteil besteht, wobei der erste Teil mit dem Kontakt kontaktiert. Es ist weiter bevorzugt, dass der erste Gegenkontaktteil aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 besteht, und der zweite Gegenkontaktteil aus Kupfer besteht. In einer weiteren Ausführungsform ist der erste Gegenkontaktteil und der zweite Gegenkontaktteil oder nur der zweite Gegenkontaktteil mit Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 umhüllt, um einer gute Lötbarkeit herzustellen.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist die Haltevorrichtung eine Kontaktbrücke und eine Feder auf und der Gegenkontakt ist auf der Kontaktbrücke angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist weiter bevorzugt, dass die Kontaktbrücke U-förmig ist und die U-förmige Kontaktbrücke in einer Mitte der Kontaktbrücke mit einer Feder verbunden ist, die die Kontaktbrücke mit der Kontaktaufnahme verbindet.
  • Weiter wird die Aufgabe durch eine Verwendung eines Nietkontaktes als Kontakt in einer Sicherheitsvorrichtung nach einer der obigen Ausführungsformen gelöst, wobei der Nietkontakt direkt in die Platine integriert ist. Des Weiteren wird die Aufgabe auch durch einen Durchlauferhitzer mit einer Sicherheitsvorrichtung nach einer der obigen Ausführungsformen gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen werden im Folgenden mit Verweis auf die beigefügten Figuren beschrieben, wobei:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Sicherheitsvorrichtung nach dem bisherigen Stand der Technik,
    Fig.2
    eine schematische Darstellung einer Sicherheitsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Kontaktes und eines Gegenkontaktes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und
    Fig. 4
    eine weitere schematische Darstellung eines Kontaktes und eines Gegenkontaktes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Sicherheitsvorrichtung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei weist die Sicherheitsvorrichtung 1 in diesem Ausführungsbeispiel einen Kontakt 3 und einen Gegenkontakt 4 auf. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung 1 eine Haltevorrichtung auf, die wiederum eine U-förmige Kontaktbrücke 10 mit einer Verbreiterung 11 am Ende jedes der Schenkel aufweist. Die Kontaktbrücke 10 ist mittels einer Kontaktfeder 8 mit einer Kontaktaufnahme 6 der Sicherheitsvorrichtung 1 verbunden. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung 1 Trennfedern 5, einen Zuganker 7 und eine Spule 9 auf, deren Funktion weiter unten beschrieben wird.
  • Der Kontakt 3 ist in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform als Kontaktniet ausgeführt und direkt mit einer Leiterplatine 2 verbunden, insbesondere vernietet, alternativ verlötet. Desweiteren kann der Kontaktniet durch eine Kombination aus Vernieten und Löten mit der Leiterplatte 2 verbunden werden. Somit steht der Kontakt 3 im direkten Kontakt mit den zum Steuern und Betreiben des Durchlauferhitzers verwendeten elektrischen Leitungswegen auf der Leiterplatine 2.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Kontaktes 3 und des Gegenkontaktes 4 werden im Folgenden anhand von Fig. 3 näher erläutert. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kontaktes 3 und eines Gegenkontaktes 4 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Kontakt 3 ist nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform als Kontaktniet ausgebildet und weist einen Kontaktkopf 33 und einen Kontaktschaft 34 auf. Zum direkten Integrieren des Kontaktes 3 wird der Kontaktschaft 34 des Kontaktes 3 in eine Öffnung der Leiterplatine 2 eingebracht, sodass nur der Kontaktkopf 33 des Kontaktes 3 über die Leiterplatine 2 hinausragt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Kontakt 3 in der Leiterplatine 2 vernietet. Alternativ oder zusätzlich kann vor dem Einbringen ein Lötmittel 36 in der Öffnung bereitgestellt werden. Der Kontakt 3 kann dann mit der Leiterplatine 2 verlötet werden. Weiter weist der Kontakt 3 in einer bevorzugten Ausführungsform einen ersten Kontaktteil 31 und einen zweiten Kontaktteil 32 auf. Der erste Kontaktteil besteht in einer bevorzugten Ausführungsform aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 und der zweite Kontaktteil 32 des Kontaktes 3 besteht aus Kupfer. Zum Schutz gegen Oxidation und zur besseren Lötfähigkeit ist der komplette Kontakt 3 mit Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 umhüllt.
  • Der Kontakt 3 ist so ausgebildet, dass er bei normalem Betrieb des Durchlauferhitzers den Gegenkontakt 4 kontaktiert. Der Gegenkontakt 4 ist auf der Verbreiterung 11 der U-förmigen Kontaktbrücke 10 der Haltevorrichtung angeordnet und als Gegenkontaktniet ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist auch der Gegenkontakt 4 einen ersten Gegenkontaktteil 41 und einen zweiten Gegenkontaktteil 42 auf. Dabei wird der erste Gegenkontaktteil 41 bevorzugt ebenfalls aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 und der zweite Gegenkontaktteil 42 aus Kupfer gebildet. Der Gegenkontakt ist dann ebenfalls mit Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 umhüllt.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform des Gegenkontaktes 4. In dieser Ausführungsform ist die Verbreiterung 11 hinterprägt und bildet eine Ausformung 44. Der Gegenkontakt wird von einem Silberdraht abgeschnitten und über die Ausformung 44 plattiert. Damit bildet der plattierte Silberdraht eine Kontaktschicht 43. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Silberanteil an den Kontakten verringert werden kann und eine Behinderung der Trennungsmechanik durch überstehende Teile auf der dem Gegenkontakt 4 gegenüberliegenden Seite der Verbreiterung 11 vermieden werden kann.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Funktionsweise der Sicherheitsvorrichtung 1 anhand von Fig. 2 beschrieben. Im normalen Betrieb des Durchlauferhitzers befindet sich der Zuganker 7 in einer so arretierten Position, dass er die Kontaktaufnahme 6 gegen die Federkräfte der Trennfedern 5 nach unten drückt und damit über die Kontaktfedern 8 auch die Haltevorrichtung mit der Kontaktbrücke 10 nach unten drückt. Dadurch wird der Gegenkontakt 4, der sich an der Kontaktbrücke 10 befindet, gegen den direkt auf der Platine befindlichen Kontakt 3 gedrückt. Der den Durchlauferhitzer versorgende Strom fließt somit über die Sicherheitsvorrichtung 1 durch den Gegenkontakt 4 in den Kontakt 3 und wird von Kontakt 3 auf die entsprechenden Leitungen der Leiterplatine 2 übertragen. Da der Kontakt 3 direkt in die Leiterplatine 2 integriert ist, das heißt, im direkten Kontakt mit den auf der Leiterplatine 2 aufgebrachten Leitungen zur Versorgung des Durchlauferhitzers steht, kann der Widerstand zwischen Kontakt und den Leiterbahnen in der Leiterplatine gering gehalten werden und es kommt zu einer verminderten Wärmeentwicklung, selbst bei großen Strömen, die zum Betreiben eines Durchlauferhitzers benötigt werden.
  • Tritt ein Fehler beim Betreiben des Durchlauferhitzers auf, wird die Arretierung des Zugankers 7 mittels der Spule 9, die als Aktor wirkt, entfernt und die Kontaktaufnahme 6 wird durch die Federkraft der Trennfedern 5 nach oben bewegt. Dadurch wird der Kontakt zwischen Gegenkontakt 4 und Kontakt 3 unterbrochen und ein Stromfluss in den Durchlauferhitzer ist erst wieder möglich, wenn ein Nutzer manuell die Kontaktaufnahme 6 in die untere Endstellung bringt, wodurch diese wieder durch eine in der Spule integrierte Feder über den Zuganker 7 arretiert wird. Dadurch wird ein sicherer Gebrauch des Durchlauferhitzers gewährleistet.
  • Obwohl in der oben beschriebenen Ausführungsform die Haltevorrichtung eine U-förmige Kontaktbrücke 10 aufweist, kann in einer anderen Ausführungsform die Haltevorrichtung auch eine anders geformte Kontaktbrücke, zum Beispiel eine V-förmig geformte Kontaktbrücke, aufweisen, oder die Haltevorrichtung könnte so ausgebildet sein, dass die Kontaktbrücke 10 direkt mit der Kontaktfeder 8 verbunden ist.
  • Obwohl in der obigen Ausführungsform die Kontaktbrücke 10 Verbreiterungen 11 zum Anbringen des Gegenkontakts 4 aufweist, kann in einer anderen Ausführungsform die Anbringung der Gegenkontakte 4 an die Kontaktbrücke 10 anders ausgestaltet sein und insbesondere keine Verbreiterung aufweisen.
  • Obwohl in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kontakt 3 und der Gegenkontakt 4 als Bimetall mit einem Feinkornsilberteil und einem Kupferteil ausgebildet sind, kann in einer anderen Ausführungsform der Kontakt 3 und der Gegenkontakt 4 auch aus einem einzigen leitenden Material bestehen oder mehr als zwei Teile aus verschiedenen Metallen aufweisen. Außerdem könnten der erste und der zweite Teil des Kontakts und/oder Gegenkontakts aus anderen Metallen als oben beschrieben bestehen.

Claims (11)

  1. Sicherheitsvorrichtung (1) zum Notabschalten eines elektrischen Warmwasserbereiters, insbesondere eines Durchlauferhitzers, oder einer Wärmepumpe wobei die Sicherheitsvorrichtung (1) aufweist:
    einen Kontakt (3) und einen Gegenkontakt (4), die dazu eingerichtet sind, in einem kontaktierten Zustand den Strom zur Versorgung des Durchlauferhitzers zu leiten, und in einem geöffneten Zustand die Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen,
    eine Haltevorrichtung zum Halten des Gegenkontaktes (4) an einem Zuganker (7), wobei der Zuganker (7) dazu eingerichtet ist, die Haltevorrichtung und den Gegenkontakt (4) von dem Kontakt (3) zu lösen, um eine Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen,
    wobei die Sicherheitsvorrichtung (1) dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kontakt (3) als Kontaktniet ausgestaltet ist, der direkt in eine Platine (2) integriert ist.
  2. Sicherheitsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei der Kontakt (3) und/oder der Gegenkontakt (4) aus Vollsilber, Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15, einem Bimetall oder einem Trimetall besteht.
  3. Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kontakt (3) aus einem ersten Kontaktteil (31) und einem zweiten Kontaktteil (32) besteht, wobei der erste Kontaktteil (31) mit dem Gegenkontakt (4) kontaktiert.
  4. Sicherheitsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei der erste Kontaktteil (31) aus Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15, besteht und der zweite Kontaktteil (32) aus Kupfer besteht.
  5. Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kontaktniet (3) dazu eingerichtet ist, mit der Platine (2) verlötet zu werden.
  6. Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Gegenkontakt (4) aus einem ersten Gegenkontaktteil (41) und einem zweiten Gegenkontaktteil (42) besteht, wobei der erste Gegenkontaktteil (41) mit dem Kontakt (3) kontaktiert, wobei der erste Gegenkontaktteil (41) insbesondere aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 besteht und/oder der zweite Gegenkontaktteil (42) insbesondere aus Kupfer besteht.
  7. Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kontakt (3) und/oder der Gegenkontakt (4) mit einer Schicht bestehend aus Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15, überzogen ist.
  8. Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Haltevorrichtung eine Kontaktbrücke (10) und eine Feder (5) aufweist und der Gegenkontakt (4) auf der Kontaktbrücke (10) angeordnet ist.
  9. Sicherheitsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, wobei die Kontaktbrücke (10) U-förmig ist und die U-förmige Kontaktbrücke (10) in einer Mitte der Kontaktbrücke (10) mit einer Feder (8) verbunden ist, die die Kontaktbrücke (10) mit der Kontaktaufnahme (6) verbindet.
  10. Verwenden eines Nietkontaktes als Kontakt (3) in einer Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Nietkontakt direkt in die Platine (2) integriert ist.
  11. Durchlauferhitzer mit einer Sicherheitsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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