EP3571446A1 - Sicherheitsvorrichtung zum notabschalten eines elektrischen durchlauferhitzers - Google Patents

Sicherheitsvorrichtung zum notabschalten eines elektrischen durchlauferhitzers

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EP3571446A1
EP3571446A1 EP18704402.9A EP18704402A EP3571446A1 EP 3571446 A1 EP3571446 A1 EP 3571446A1 EP 18704402 A EP18704402 A EP 18704402A EP 3571446 A1 EP3571446 A1 EP 3571446A1
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EP
European Patent Office
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contact
safety device
mating
silver
water heater
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EP18704402.9A
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Christoph Lakemeyer
Michael Grobe
Olaf Diederich
Christian Arnemann
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Stiebel Eltron GmbH and Co KG
Original Assignee
Stiebel Eltron GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to a safety device for emergency shutdown of an electrical instantaneous water heater, the use of a contact rivet as contact in the safety device and a water heater with the safety device.
  • the safety devices are contacted by means of contact carriers, which are soldered or welded to the circuit board, to the conductor tracks of the printed circuit board.
  • a contact rivet is arranged in the center of the contact carrier and thus forms a conductive connection with a mating contact, which is arranged on the safety device.
  • FIG. 1 shows such an embodiment of the prior art, wherein a contact carrier 22 is soldered onto a circuit board 21 and the contact carrier 22 has a contact rivet 23.
  • the assembly is very complex, since each contact carrier must be soldered individually in two places and on the other hand, it is due to the often poorly conductive contact carrier at the usual flow heaters high current flows to increased temperature development in the environment of the contacts , which is why additional measures are often required to divert the developed temperature away from the contacts. It is therefore the object of the present invention to provide an improved safety device for a water heater.
  • a safety device for emergency shutdown of an electric water heater in particular a water heater, or a heat pump
  • the safety device has a contact and a mating contact, which are adapted to direct the current for supplying the water heater in a contacted state and in an open state to interrupt the power supply of the water heater.
  • the safety device comprises a holding device for holding the mating contact on a tie rod, wherein the tie rod is adapted to release the holding device and the mating contact from the contact to interrupt a power supply of the device, wherein the safety device is characterized in that the Contact designed as a contact rivet, which is integrated directly into the board.
  • Contact carriers used in the prior art form a contact resistance between the contact and the contact carrier located on the board when contacting the contact with the mating contact, and thus during a current flow through the instantaneous heater.
  • This contact resistance leads to an increased temperature development, so that additional measures must be taken to keep the temperatures of the board, and derive from the device.
  • the contact of the safety device as a contact rivet, which is integrated directly into the circuit board, there is no contact resistance between contact carrier and contact rivet due to the missing contact carrier, and a reduced temperature development is to be expected.
  • the contact rivet consists of a contact head and a contact shaft, wherein upon direct integration of the contact rivet the contact shaft is inserted into the opening in the board and the contact head is located on the board.
  • the contact that is the contact rivet, consists of solid silver, fine grain silver, in particular AgNi 0, 15, a bimetal or a trimetal.
  • the contact that is, the contact rivet, comprising a first contact part and a second contact part, wherein the first contact part makes contact with the countercontact.
  • the contact head of the contact rivet consists of the first contact part and the second contact part.
  • the first contact part of silver or fine grain AgNi 0, 15 and the second contact part made of copper.
  • the first and the second contact part with silver or fine grain silver, in particular AgNi 0, 15 coated to ensure good solderability.
  • only the second contact part is coated with silver or fine grain silver, in particular AgNi 0.15, in order to reduce the proportion of silver in the device and nevertheless to achieve good solderability.
  • Integrated directly into the circuit board means in particular that the contact rivet is riveted to the circuit board, soldered or both.
  • the contact in particular the rivet contact, is adapted to be soldered to the board, for example following the riveting.
  • the mating contact consists of solid silver, fine grain AgNi 0, 15 a bimetal or a trimetal. It is further preferred that the mating contact consists of a first mating contact part and a second mating contact part, the first part contacting the contact. It is further preferred that the first mating contact part consists of silver or fine grain AgNi 0, 15, and the second mating contact part consists of copper. In a further embodiment, the first mating contact part and the second mating contact part or only the second mating contact part is coated with silver or fine grain AgNi 0.15 in order to produce a good solderability.
  • the holding device has a contact bridge and a spring and the mating contact is arranged on the contact bridge.
  • the contact bridge is U-shaped and the U-shaped contact bridge is connected in a center of the contact bridge with a spring which connects the contact bridge with the contact.
  • the object is achieved by using a rivet contact as contact in a safety device according to one of the above embodiments, wherein the rivet contact is integrated directly into the circuit board. Furthermore, the task is also through a water heater with a safety device according to one of the above embodiments solved.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a safety device according to the prior art
  • Fig. 3 is a schematic representation of a contact and a mating contact according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 4 shows a further schematic representation of a contact and a mating contact according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the security device 1 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the safety device 1 in this embodiment has a contact 3 and a mating contact 4.
  • the safety device 1 on a holding device, which in turn has a U-shaped contact bridge 10 with a widening 1 1 at the end of each of the legs.
  • the contact bridge 10 is connected by means of a contact spring 8 with a contact 6 of the security device 1.
  • the safety device 1 separating springs 5, a tie rod 7 and a coil 9, whose function will be described below.
  • the contact 3 is designed in an embodiment according to the invention as a contact rivet and connected directly to a printed circuit board 2, in particular riveted, alternatively soldered. Furthermore, the contact rivet can be connected to the printed circuit board 2 by a combination of riveting and soldering. Thus, the contact 3 is in direct contact with the electrical conduction paths used to control and operate the instantaneous water heater on the printed circuit board 2.
  • FIG. Fig. 3 shows a schematic representation a contact 3 and a mating contact 4 according to an embodiment of the invention.
  • the contact 3 is formed according to an embodiment of the invention as a contact rivet and has a contact head 33 and a contact shaft 34.
  • the contact shaft 34 of the contact 3 is introduced into an opening of the printed circuit board 2, so that only the contact head 33 of the contact 3 projects beyond the printed circuit board 2.
  • the contact 3 is riveted in the printed circuit board 2.
  • a solder 36 may be provided in the opening prior to insertion. The contact 3 can then be soldered to the printed circuit board 2.
  • the contact 3 has a first contact part 31 and a second contact part 32.
  • the first contact part consists in a preferred embodiment of silver or fine grain AgNi 0, 15 and the second contact portion 32 of the contact 3 is made of copper.
  • the complete contact 3 is coated with silver or fine grain AgNi 0.15 silver.
  • the contact 3 is designed so that it contacts the mating contact 4 during normal operation of the water heater.
  • the mating contact 4 is arranged on the widening 1 1 of the U-shaped contact bridge 10 of the holding device and designed as GegenANDniet.
  • the mating contact 4 also has a first mating contact part 41 and a second mating contact part 42.
  • the first mating contact part 41 is preferably also formed of silver or fine grain AgNi 0.15 and the second mating contact part 42 of copper.
  • the mating contact is then also coated with silver or fine grain AgNi 0, 15.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the mating contact 4.
  • the widening 11 is stamped on and forms a formation 44.
  • the mating contact is cut off from a silver wire and plated over the formation 44.
  • the plated silver wire forms a contact layer 43.
  • This embodiment has the advantage that the silver content at the contacts can be reduced and obstruction of the separation mechanism by protruding parts on the side opposite the mating contact 4 side of the broadening 1 1 can be avoided.
  • the functioning of the safety device 1 according to the invention will now be described with reference to FIG. 2.
  • the tie rod 7 In normal operation of the water heater, the tie rod 7 is in a locked position so that it pushes the contact 6 against the spring forces of the separating springs 5 down and thus on the contact springs.
  • the contact 3 is integrated directly into the printed circuit board 2, that is, in direct contact with the lines applied to the printed circuit board 2 for supplying the water heater, the resistance between contact and the printed conductors in the printed circuit board can be kept low and it comes to a reduced heat development, even at high currents, which are needed to operate a water heater.
  • the holding device has a U-shaped contact bridge 10
  • the holding device may also have a different shaped contact bridge, for example a V-shaped contact bridge, or the holding device could be designed such that the Contact bridge 10 is connected directly to the contact spring 8.
  • the contact bridge has 10 spacers 1 1 for attaching the mating contact 4
  • the attachment of the mating contacts 4 may be configured differently to the contact bridge 10 and in particular have no broadening.
  • the contact 3 and the mating contact 4 are formed as a bimetal with a fine grain silver part and a copper part, in another embodiment, the contact 3 and the mating contact 4 also consist of a single conductive material or more than two parts of different Have metals. In addition, the first and second parts of the contact and / or mating contact could be made of metals other than those described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung (1) zum Notabschalten eines elektrischen Durchlauferhitzers. Die Sicherheitsvorrichtung (1) weist einen Kontakt (3) und einen Gegenkontakt (4) auf, die dazu eingerichtet sind, in einem kontaktierten Zustand den Strom zur Versorgung des Durchlauferhitzers zu leiten und in einem geöffneten Zustand die Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung (1) eine Haltevorrichtung zum Halten des Gegenkontaktes an einem Zuganker (7) auf, wobei der Zuganker (7) dazu eingerichtet ist, die Haltevorrichtung und den Gegenkontakt (4) von dem Kontakt (3) zu lösen, um eine Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen. Der Kontakt (3) der Sicherheitsvorrichtung (1) ist als ein Kontaktniet ausgestaltet, der direkt in eine Platine (2) integriert ist.

Description

Sicherheitsvorrichtung zum Notabschalten eines elektrischen Durchlauferhitzers Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung zum Notabschalten eines elektrischen Durchlauferhitzers, die Verwendung eines Kontaktniets als Kontakt in der Sicherheitsvorrichtung und einen Durchlauferhitzer mit der Sicherheitsvorrichtung.
Im bisherigen Stand der Technik ist bekannt, Sicherheitsvorrichtungen zum Abschalten von Durchlauferhitzern direkt auf die Leiterplatine für die elektrische Steuerung und Versorgung des Durchlauferhitzers anzubringen. Dazu werden die Sicherheitsvorrichtungen mittels Kontaktträgern, die auf die Leiterplatine gelötet bzw. geschweißt sind, mit den Leiterbahnen der Leiterplatine kontaktiert. Bei einer solchen Ausführungsform wird beispielsweise ein Kontaktniet in die Mitte des Kontaktträgers angeordnet und bildet so mit einem Gegenkontakt, der an der Sicherheitsvorrichtung angeordnet ist, eine leitfähige Verbindung.
Fig. 1 zeigt eine solche Ausführungsform des Standes der Technik, wobei auf eine Platine 21 ein Kontaktträger 22 aufgelötet ist und der Kontaktträger 22 einen Kontaktniet 23 aufweist. Bei dieser Ausführungsform des Stands der Technik ist einerseits die Montage sehr aufwändig, da jeder Kontaktträger einzeln an zwei Stellen angelötet werden muss und andererseits kommt es aufgrund des oft nur schlecht leitenden Kontaktträgers bei den bei Durchlauferhitzern üblichen hohen Stromdurchflüssen zu einer erhöhten Temperaturentwicklung im Umfeld der Kontakte, weshalb oft zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind, um die entwickelte Temperatur von den Kontakten wegzuleiten. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Sicherheitsvorrichtung für einen Durchlauferhitzer bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Sicherheitsvorrichtung zur Notabschaltung eines elektrischen Warmwasserbereiters, insbesondere eines Durchlauferhitzers, oder einer Wärme- pumpe gelöst, wobei die Sicherheitsvorrichtung einen Kontakt und einen Gegenkontakt aufweist, die dazu eingerichtet sind, in einem kontaktierten Zustand den Strom zur Versorgung des Durchlauferhitzers zu leiten und in einem geöffneten Zustand die Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung eine Haltevorrichtung zum Halten des Gegenkontaktes an einem Zuganker auf, wobei der Zuganker dazu eingerichtet ist, die Haltevorrichtung und den Gegenkontakt von dem Kontakt zu lösen, um eine Stromversorgung des Gerätes zu unterbrechen, wobei die Sicherheitsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kontakt als Kontaktniet ausgestaltet ist, der direkt in die Platine integriert ist.
Im bisherigen Stand der Technik verwendete Kontaktträger, wie zum Beispiel in Fig. 1 gezeigt, bilden bei Kontaktierung des Kontaktes mit dem Gegenkontakt, und somit bei einem Stromfluss durch den Durchlauferhitzer, einen Übergangswiderstand zwischen dem Kontakt und dem auf der Platine befindlichen Kontaktträger. Dieser Übergangswiderstand führt zu einer erhöhten Temperaturentwicklung, so dass zusätzliche Maßnahmen getroffen werden müssen, die Temperaturen von der Platine fernzuhalten, und aus dem Gerät abzuleiten. Durch Ausgestaltung des Kontaktes der Sicherheitsvorrichtung als Kontaktniet, der direkt in die Platine integriert ist, ergibt sich durch den fehlenden Kontaktträger kein Übergangswiderstand zwischen Kontaktträger und Kontaktniet und es ist eine verminderte Temperaturentwicklung zu erwarten.
Bei einer direkten Integration des Kontaktniets in die Platine wird der Kontaktniet in eine Öffnung in der Platine eingebracht, insbesondere darin vernietet oder verlötet oder beides, sodass nur ein Teil des Kontaktniets sich oberhalb der Platine befindet. In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Kontaktniet aus einem Kontaktkopf und einem Kontaktschaft, wobei beim direkten Integrieren des Kontaktniets der Kontaktschaft in die Öffnung in der Platine eingebracht wird und der Kontaktkopf sich auf der Platine befindet. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Kontakt, das heißt der Kontaktniet, aus Vollsilber, Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0, 15, einem Bimetall oder einem Trimetall. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Kontakt, das heißt der Kontaktniet, aus einem ersten Kontaktteil und einem zweiten Kontaktteil, wobei der erste Kontaktteil mit dem Gegenkontakt kontaktiert. Insbesondere besteht in dieser Ausführungsform der Kontaktkopf des Kontaktniets aus dem ersten Kontaktteil und dem zweiten Kontaktteil. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der erste Kontaktteil aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0, 15 und der zweite Kontaktteil aus Kupfer. In einer weiteren Ausführungsform sind der erste und der zweite Kontaktteil mit Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0, 15 überzogen, um eine gute Lötbarkeit zu gewährleisten. In einer weiteren Ausführungsform ist nur der zweite Kontaktteil mit Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0, 15 überzogen, um den Anteil von Silber in der Vorrichtung zu verringern und dennoch eine gute Lötbarkeit zu erreichen.
In die Platine direkt integriert heißt insbesondere, dass der Kontaktniet mit der Platine vernietet, verlötet oder beides ist.
In einer Ausführungsform ist der Kontakt, insbesondere der Nietkontakt, dazu eingerichtet, mit der Platine verlötet zu werden, beispielsweise im Anschluss an das Nieten. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Gegenkontakt aus Vollsilber, Feinkornsilber AgNi 0, 15. einem Bimetall oder einem Trimetall. Weiter bevorzugt ist, dass der Gegenkontakt aus einem ersten Gegenkontaktteil und einem zweiten Gegenkontakt- teil besteht, wobei der erste Teil mit dem Kontakt kontaktiert. Es ist weiter bevorzugt, dass der erste Gegenkontaktteil aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0, 15 besteht, und der zweite Gegenkontaktteil aus Kupfer besteht. In einer weiteren Ausführungsform ist der erste Gegenkontaktteil und der zweite Gegenkontaktteil oder nur der zweite Gegenkontaktteil mit Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 umhüllt, um einer gute Lötbarkeit herzustellen.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist die Haltevorrichtung eine Kontaktbrü- cke und eine Feder auf und der Gegenkontakt ist auf der Kontaktbrücke angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist weiter bevorzugt, dass die Kontaktbrücke U-förmig ist und die U-förmige Kontaktbrücke in einer Mitte der Kontaktbrücke mit einer Feder verbunden ist, die die Kontaktbrücke mit der Kontaktaufnahme verbindet.
Weiter wird die Aufgabe durch eine Verwendung eines Nietkontaktes als Kontakt in einer Sicherheitsvorrichtung nach einer der obigen Ausführungsformen gelöst, wobei der Nietkontakt direkt in die Platine integriert ist. Des Weiteren wird die Aufgabe auch durch einen Durchlauferhitzer mit einer Sicherheitsvorrichtung nach einer der obigen Ausführungsformen gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen werden im Folgenden mit Verweis auf die beigefügten Figuren beschrieben, wobei:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Sicherheitsvorrichtung nach dem bisherigen Stand der Technik,
Fig.2 eine schematische Darstellung einer Sicherheitsvorrichtung gemäß einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Kontaktes und eines Gegenkontaktes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung eines Kontaktes und eines Gegenkontaktes gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung der Sicherheitsvorrichtung 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei weist die Sicherheitsvorrichtung 1 in diesem Ausführungsbeispiel einen Kontakt 3 und einen Gegenkontakt 4 auf. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung 1 eine Haltevorrichtung auf, die wiederum eine U-förmige Kontaktbrücke 10 mit einer Verbreiterung 1 1 am Ende jedes der Schenkel aufweist. Die Kontaktbrücke 10 ist mittels einer Kontaktfeder 8 mit einer Kontaktaufnahme 6 der Sicherheitsvorrichtung 1 verbunden. Weiter weist die Sicherheitsvorrichtung 1 Trennfedern 5, einen Zuganker 7 und eine Spule 9 auf, deren Funktion weiter unten beschrieben wird.
Der Kontakt 3 ist in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform als Kontaktniet ausgeführt und direkt mit einer Leiterplatine 2 verbunden, insbesondere vernietet, alternativ verlötet. Desweiteren kann der Kontaktniet durch eine Kombination aus Vernieten und Löten mit der Leiterplatte 2 verbunden werden. Somit steht der Kontakt 3 im direkten Kontakt mit den zum Steuern und Betreiben des Durchlauferhitzers verwendeten elektrischen Leitungswegen auf der Leiterplatine 2.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Kontaktes 3 und des Gegenkontaktes 4 werden im Folgenden anhand von Fig. 3 näher erläutert. Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Kontaktes 3 und eines Gegenkontaktes 4 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Kontakt 3 ist nach einer erfindungsgemäßen Ausführungsform als Kontaktniet ausgebildet und weist einen Kontaktkopf 33 und einen Kontaktschaft 34 auf. Zum direkten Integrieren des Kontaktes 3 wird der Kontaktschaft 34 des Kontaktes 3 in eine Öffnung der Leiterplatine 2 eingebracht, sodass nur der Kontaktkopf 33 des Kontaktes 3 über die Leiterplatine 2 hinausragt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Kontakt 3 in der Leiterplatine 2 vernietet. Alternativ oder zusätzlich kann vor dem Einbringen ein Lötmittel 36 in der Öffnung bereitgestellt werden. Der Kontakt 3 kann dann mit der Leiterplatine 2 verlötet werden. Weiter weist der Kontakt 3 in einer bevorzugten Ausfüh- rungsform einen ersten Kontaktteil 31 und einen zweiten Kontaktteil 32 auf. Der erste Kontaktteil besteht in einer bevorzugten Ausführungsform aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0, 15 und der zweite Kontaktteil 32 des Kontaktes 3 besteht aus Kupfer. Zum Schutz gegen Oxidation und zur besseren Lötfähigkeit ist der komplette Kontakt 3 mit Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 umhüllt. Der Kontakt 3 ist so ausgebildet, dass er bei normalem Betrieb des Durchlauferhitzers den Gegenkontakt 4 kontaktiert. Der Gegenkontakt 4 ist auf der Verbreiterung 1 1 der U- förmigen Kontaktbrücke 10 der Haltevorrichtung angeordnet und als Gegenkontaktniet ausgebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform weist auch der Gegenkontakt 4 einen ersten Gegenkontaktteil 41 und einen zweiten Gegenkontaktteil 42 auf. Dabei wird der erste Gegenkontaktteil 41 bevorzugt ebenfalls aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 und der zweite Gegenkontaktteil 42 aus Kupfer gebildet. Der Gegenkontakt ist dann ebenfalls mit Silber oder Feinkornsilber AgNi 0, 15 umhüllt.
Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform des Gegenkontaktes 4. In dieser Ausführungsform ist die Verbreiterung 1 1 hinterprägt und bildet eine Ausformung 44. Der Gegenkon- takt wird von einem Silberdraht abgeschnitten und über die Ausformung 44 plattiert. Damit bildet der plattierte Silberdraht eine Kontaktschicht 43. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der Silberanteil an den Kontakten verringert werden kann und eine Behinderung der Trennungsmechanik durch überstehende Teile auf der dem Gegenkontakt 4 gegenüberliegenden Seite der Verbreiterung 1 1 vermieden werden kann. Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Funktionsweise der Sicherheitsvorrichtung 1 anhand von Fig. 2 beschrieben. Im normalen Betrieb des Durchlauferhitzers befindet sich der Zuganker 7 in einer so arretierten Position, dass er die Kontaktaufnahme 6 gegen die Federkräfte der Trennfedern 5 nach unten drückt und damit über die Kontaktfedern 8 auch die Haltevorrichtung mit der Kontaktbrücke 10 nach unten drückt. Dadurch wird der Gegenkontakt 4, der sich an der Kontaktbrücke 10 befindet, gegen den direkt auf der Platine befindlichen Kontakt 3 gedrückt. Der den Durchlauferhitzer versorgende Strom fließt somit über die Sicherheitsvorrichtung 1 durch den Gegenkontakt 4 in den Kontakt 3 und wird von Kontakt 3 auf die entsprechenden Leitungen der Leiterplatine 2 übertragen. Da der Kontakt 3 direkt in die Leiterplatine 2 integriert ist, das heißt, im direkten Kontakt mit den auf der Leiterplatine 2 aufgebrachten Leitungen zur Versorgung des Durchlauferhitzers steht, kann der Widerstand zwischen Kontakt und den Leiterbahnen in der Leiterplatine gering gehalten werden und es kommt zu einer verminderten Wärmeentwicklung, selbst bei großen Strömen, die zum Betreiben eines Durchlauferhitzers benötigt werden.
Tritt ein Fehler beim Betreiben des Durchlauferhitzers auf, wird die Arretierung des Zugankers 7 mittels der Spule 9, die als Aktor wirkt, entfernt und die Kontaktaufnahme 6 wird durch die Federkraft der Trennfedern 5 nach oben bewegt. Dadurch wird der Kontakt zwischen Gegenkontakt 4 und Kontakt 3 unterbrochen und ein Stromfluss in den Durch- lauferhitzer ist erst wieder möglich, wenn ein Nutzer manuell die Kontaktaufnahme 6 in die untere Endstellung bringt, wodurch diese wieder durch eine in der Spule integrierte Feder über den Zuganker 7 arretiert wird. Dadurch wird ein sicherer Gebrauch des Durchlauferhitzers gewährleistet.
Obwohl in der oben beschriebenen Ausführungsform die Haltevorrichtung eine U-förmige Kontaktbrücke 10 aufweist, kann in einer anderen Ausführungsform die Haltevorrichtung auch eine anders geformte Kontaktbrücke, zum Beispiel eine V-förmig geformte Kontaktbrücke, aufweisen, oder die Haltevorrichtung könnte so ausgebildet sein, dass die Kontaktbrücke 10 direkt mit der Kontaktfeder 8 verbunden ist.
Obwohl in der obigen Ausführungsform die Kontaktbrücke 10 Verbreiterungen 1 1 zum Anbringen des Gegenkontakts 4 aufweist, kann in einer anderen Ausführungsform die Anbringung der Gegenkontakte 4 an die Kontaktbrücke 10 anders ausgestaltet sein und insbesondere keine Verbreiterung aufweisen.
Obwohl in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kontakt 3 und der Gegenkontakt 4 als Bimetall mit einem Feinkornsilberteil und einem Kupferteil ausgebildet sind, kann in einer anderen Ausführungsform der Kontakt 3 und der Gegenkontakt 4 auch aus einem einzigen leitenden Material bestehen oder mehr als zwei Teile aus verschiedenen Metallen aufweisen. Außerdem könnten der erste und der zweite Teil des Kontakts und/oder Gegenkontakts aus anderen Metallen als oben beschrieben bestehen.

Claims

Ansprüche
1. Sicherheitsvorrichtung (1 ) zum Notabschalten eines elektrischen Warmwasserbereiters, insbesondere eines Durchlauferhitzers, oder einer Wärmepumpe wobei die Sicherheitsvorrichtung (1 ) aufweist:
einen Kontakt (3) und einen Gegenkontakt (4), die dazu eingerichtet sind, in einem kontaktierten Zustand den Strom zur Versorgung des Durchlauferhitzers zu leiten, und in einem geöffneten Zustand die Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen, eine Haltevorrichtung zum Halten des Gegenkontaktes (4) an einem Zuganker (7), wobei der Zuganker (7) dazu eingerichtet ist, die Haltevorrichtung und den Gegenkontakt (4) von dem Kontakt (3) zu lösen, um eine Stromversorgung des Durchlauferhitzers zu unterbrechen,
wobei die Sicherheitsvorrichtung (1 ) dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kontakt (3) als Kontaktniet ausgestaltet ist, der direkt in eine Platine (2) integriert ist.
2. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Kontakt (3) und/oder der Gegenkontakt (4) aus Vollsilber, Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0,15, einem Bimetall oder einem Trimetall besteht.
3. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kontakt (3) aus einem ersten Kontaktteil (31 ) und einem zweiten Kontaktteil (32) besteht, wobei der erste Kontaktteil (31 ) mit dem Gegenkontakt (4) kontaktiert.
4. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 3, wobei der erste Kontaktteil (31 ) aus Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0, 15, besteht und der zweite Kontaktteil (32) aus Kupfer besteht.
5. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kontaktniet (3) dazu eingerichtet ist, mit der Platine (2) verlötet zu werden.
6. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Gegenkontakt (4) aus einem ersten Gegenkontaktteil (41 ) und einem zweiten Gegenkontaktteil (42) besteht, wobei der erste Gegenkontaktteil (41 ) mit dem Kontakt (3) kontaktiert, wobei der erste Gegenkontaktteil (41 ) insbesondere aus Silber oder Feinkornsilber AgNi 0,15 besteht und/oder der zweite Gegenkontaktteil (42) insbesondere aus Kupfer besteht.
7. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Kontakt
(3) und/oder der Gegenkontakt (4) mit einer Schicht bestehend aus Silber oder Feinkornsilber, insbesondere AgNi 0, 15, überzogen ist.
8. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Halte- Vorrichtung eine Kontaktbrücke (10) und eine Feder (5) aufweist und der Gegenkontakt
(4) auf der Kontaktbrücke (10) angeordnet ist.
9. Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, wobei die Kontaktbrücke (10) U-förmig ist und die U-förmige Kontaktbrücke (10) in einer Mitte der Kontaktbrücke (10) mit einer Feder (8) verbunden ist, die die Kontaktbrücke (10) mit der Kontaktaufnahme (6) verbin- det.
10. Verwenden eines Nietkontaktes als Kontakt (3) in einer Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Nietkontakt direkt in die Platine (2) integriert ist.
1 1. Durchlauferhitzer mit einer Sicherheitsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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