EP3568375A1 - Vorrichtung und verfahren zum fördern von viskosem material - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Fördern von viskosem Material aus einem fassartigen, einen Behälterboden (14) und eine sich vom Behälterboden (14) zu einer Behälteroberseite (16) erstreckende, umlaufende Behälterwand (18) aufweisenden, zur Behälteroberseite (16) offenen Behälter (12), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) angeschlossenen Materialauslass (26) aufweisenden Folgeplatte (20) zum Verschließen des Behälters (12), wobei die Folgeplatte (20) einen rings umlaufenden Wischring (28) aufweist, wobei der Wischring (28) eine radial nach außen stehende Anlagepartie (34) zur Anlage an einer der Folgeplatte (20) zugewandten Innenfläche (36) der Behälterwand (18) aufweist und wobei die Anlagepartie (34) mit einer variablen Anpresskraft zum Anpressen an die Innenfläche (36) der Behälterwand (18) beaufschlagbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Folgeplatte (20) mittels mindestens einer vertikal verlaufenden Haltestange (58) an einer horizontal verlaufenden Traverse (52) montiert ist, welche an oder nahe einem ersten Ende (54) an einer Hebeeinrichtung (50) zum Anheben und Absenken der Traverse (52) montiert ist, während ihr zweites Ende (56) frei ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Fördern von viskosem Material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Fördern von viskosem Material, bei dem eine solche Vorrichtung zur Anwendung kommt.

In der DE 10 2004 030 654 A1 ist eine Vorrichtung beschrieben, die dem Fördern von viskosem Material, insbesondere von Klebstoffen, Dichtstoffen oder Dämmstoffen, von einem Fass zu einer Verarbeitungsstation dient. Solche Vorrichtungen finden insbesondere in der Kraftfahrzeugindustrie Anwendung, wenn viskose Materialien auf Karosserieteile aufgebracht werden müssen. Die Folgeplatte liegt auf der Oberfläche des im Fass befindlichen Materials auf und folgt dieser Oberfläche, wenn der Materialpegel sinkt. Das Material wird durch eine Förderpumpe aus dem Fass entnommen, wobei die Folgeplatte der Materialoberfläche nachgeführt wird. Dabei ist es auch möglich, dass die Folgeplatte zusätzlich auf die Materialoberfläche drückt, so dass aufgrund dieses Drucks das Material in den Mate- rialauslass gepresst wird. Dabei liegt der Wischring an der Innenfläche der Behälterwand an und dichtet zum einen das Innere des Fasses gegenüber der Umgebung ab. Zum anderen wischt er beim Absenken der Folgeplatte an der Innenfläche der Fasswand anhaftendes Material ab. Ist das Fass entleert, so muss es gegen ein neues, volles Fass ausgetauscht werden. Zu diesem Zweck muss die Folgeplatte aus dem Fass nach oben bewegt werden. Um die Folgeplatte im Fass nach oben bewegen zu können, muss das Innere des Fasses belüftet werden, da sonst im Fass ein Vakuum entstünde, das ein Herausbewegen der Folgeplatte verhinderte. Dies wird bei vorbekannten Vorrichtungen dadurch erzielt, dass durch eine Belüftungsöffnung in der Folgeplatte Druckluft in das Fass eingeleitet wird. Da die Folgeplatte eine große Fläche aufweist, bewirkt ein Überdruck im Fass eine große Kraft auf die Folgeplatte. Die Aufwärtsbewegung der Folgeplatte zu kontrollieren erfordert daher einigen Aufwand.

Aus der DE 201 02 413 U1 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Folgeplatte einen Wischring aufweist, der mittels Einleiten von Druckgas in seiner Größe variiert werden kann, so dass die Folgeplatte für Behälter unterschiedlichen Durchmessers geeignet ist. Die dort dargestellte Folgeplatte ist als beheizbare Schmelzplatte ausgebildet, die dazu dient, das Material im Behälter zum Zwecke des Verflüssigens aufzuschmelzen.

Den vorbekannten Vorrichtungen ist gemein, dass der Wischring beim Einführen der Folgeplatte in einen neuen, befüllten Behälter an der Innenfläche der Behälterwand dichtend anliegt, so dass die Folgeplatte mit sehr hoher Präzision in den Behälter eingeführt werden muss, wobei zur Überwindung der Reibungskraft große Kräfte aufgewendet werden müssen. Aus diesem Grund ist bei den vorbekannten Vorrichtungen jeweils eine horizontal verlaufende Traverse vorgesehen, an der die Folgeplatte mittels einer oder mehrerer Haltestangen aufgehängt ist, und die an jedem ihrer Enden an einer Hebeeinrichtung montiert ist. Dieser symmetrische Aufbau ist erforderlich, um die zum Einführen der Folgeplatte in den Behälter notwendige Präzision und Kraft sicher zu stellen. Da solche Fördervorrichtungen in einer Werkhalle meist an einer Gebäudewand aufgestellt werden und von vorn ein Zugriff für Bedienpersonal möglich sein muss, befinden sich die die Traverse tragenden Hebeeinrichtungen fast ausschließlich links und rechts vom Behälter. Dies schränkt die Handhabbarkeit ein.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie eine einfachere Handhabung ermöglicht. Zudem soll ein Verfahren bereitgestellt werden, mit dem die Folgeplatte auf einfache Weise aus dem Fass entfernt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 23 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Dichtwirkung des Wischrings gezielt zu variieren, um einerseits dann, wenn das Fass bzw. der Behälter zumindest teilweise mit viskosem Material gefüllt ist, eine gute Dichtwirkung zu erzielen, und das Eindringen von Luft in den Behälter zu verhindern, und andererseits die Dichtwirkung und damit auch die Reibungskraft zwischen der Folgeplatte und dem Behälter ganz oder teilweise aufzuheben, wenn die Folgeplatte in den Behälter eingeführt oder aus dem entleerten Behälter entfernt wird. Zu diesem Zweck ist eine radial nach außen stehende, zur Anlage an der Innenfläche der Behälterwand bestimmte Anlagepartie des Wischrings mit einer variablen Anpresskraft zum Anpressen an die Innenfläche beaufschlagbar. Variabel ist die Anpresskraft in dem Sinne, dass sie mindestens zwei unterschiedliche Werte annehmen kann, wobei mit dem einen Wert eine Dichtwirkung, mit dem anderen Wert keine oder eine nur geringe Dichtwirkung erzielt wird. Zwischen diesen Extremwerten kann die Anpresskraft zudem diskret oder kontinuierlich veränderbar sein. Durch die erfindungsgemäße Variation der Anpresskraft, mit der die Anlagepartie an die Innenfläche der Behälterwand angepresst wird, kann nicht nur die Dichtwirkung des Wischrings variiert werden. Auch die zwischen dem Wischring und der Behälterwand auftretende Reibungskraft kann zum Einführen der Folgeplatte in den Behälter und zum Entnehmen der Folgeplatte aus dem Behälter durch Verringerung der Anpresskraft verringert werden, wodurch die Entnahme der Folgeplatte aus dem Behälter weiter erleichtert wird. Da beim Herausziehen der Folgeplatte aus dem Behälter und insbesondere beim Einführen der Folgeplatte in den Behälter keine so große Reibungskraft überwunden werden muss wie bei vorbekannten Vorrichtungen, ist es möglich, die horizontal verlaufende Traverse, an der die Folgeplatte aufgehängt ist, nur an einem ihrer Enden an einer Hebeeinrichtung zu befestigen, während das andere Ende frei ist. Somit muss nur an einer Seite des Behälters eine Hebeeinrichtung angeordnet werden, die dann, wenn die erfin- dungsgemäße Fördervorrichtung an einer Gebäudewand aufgestellt wird, direkt an der Gebäudewand positioniert werden kann. Der Behälter und die Folgeplatte sind dann von vorne, von links und von rechts, also von allen drei möglichen Seiten Seiten, frei zugänglich, was die Handhabung erleichert. Zudem wird weniger Aufstellfläche für die Fördervorrichtung benötigt und es wird eine Hebeeinrichtung eingespart, so dass die erfindungsgemäße Fördervorrichtung günstiger zu fertigen und leichter zu transportieren ist.

Die Hebeeinrichtung weist zweckmäßig mindestens eine fest mit der Traverse verbundene, in einer Führung in vertikaler Richtung linear bewegliche Führungsstange sowie eine Antriebseinheit zum Anheben und Absenken der Traverse auf. Die Antriebseinheit kann an der Traverse, an der Führungsstange bzw. den Führungsstangen oder an einem die Traverse mit der Führungsstange bzw. den Führungsstangen verbindenden Bauteil angreifen. Dabei wird bevorzugt, dass jede Führungsstange in einer rohrförmigen Führung linear beweglich ist und an oder nahe einem unteren Ende ein an einer Innenfläche der Führung anliegendes erstes Führungselement aufweist, während die Führung an oder nahe einem oberen Ende ein ortsfestes, an einer Außenfläche der Führungsstange anliegendes zweites Führungselement aufweist. Mittels der beiden Führungselemente, die im größtmöglichen Abstand zueinander angeordnet sind, ist die jeweilige Führungsstange besonders präzise geführt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein Spindeltrieb zum Anheben und Absenken der Traverse vorgesehen, der vorzugsweise von einem Elektromotor angetrieben wird.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Behälters in einer Richtung quer zur Längserstreckung der Traverse vorgesehen. Diese Transporteinrichtung kommt insbesondere dann zur Anwendung, wenn die Hebeeinrichtung an einer Gebäudewand aufgestellt wird und die Traverse in ihrer von der Hebeeinrichtung zum freien Ende verlaufenden Längserstreckung sich von der Gebäudewand weg erstreckt. Dann ist es möglich, dass die Transporteinrichtung den Behälter parallel zur Erstreckung der Gebäudewand zur Folgeplatte transportiert und den entleerten Behälter von der Folgeplatte weg transportiert. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Transporteinrichtung eine Rollenbahn auf, auf der der Behälter aufgestellt ist.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Fördervorrichtung ein den Behälter und die Folgeplatte rings umschließendes, mindestens eine Tür aufweisendes Gehäuse auf. Das Gehäuse erhöht insbesondere die Sicherheit des Bedienpersonals beim Einfahren der Folgeplatte in den Behälter. Insbesondere dann, wenn der obere Rand des Behälters und die Folgeplatte rings vom Gehäuse umschlossen sind, kann Bedienpersonal in diesen Bereich, in dem die Gefahr des Einquetschens insbesondere von Fingerns zwischen der Folgeplatte und dem Behälter besteht, nicht eingreifen. Vor allem dann, wenn die Fördervorrichtung eine Transporteinrichtung zum Transportieren des Behälters in der Richtung quer zur Längserstreckung der Traverse aufweist, ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse zwei Türen aufweist, durch die Behälter mittels der Transporteinrichtung in das Gehäuse hinein und aus dem Gehäuse hinaus transportierbar ist. Die Türen sind dann zweckmäßig an einander abgewandten Seiten des Gehäuses angeordnet. Zudem ist es möglich, die erfindungsgemäße Fördervorrichtung mit einer Steuereinrichtung auszustatten, mit der der Behälter mittels der Transporteinrichtung automatisch unter der Folgeplatte positioniert wird, mit der die Folgeplatte automatisch in den Behälter eingeführt wird, mit der die Folgeplatte nach der Entleerung des Behälters automatisch aus diesem entfernt wird und mit der der entleerte Behälter mittels der Transporteinrichtung automatisch abtransportiert wird.

Um die Reibungskraft zwischen dem Wischring und der Behälterwand zu eliminieren, kann vorgesehen sein, dass die Anlagepartie durch Verringerung der Anpresskraft von der Innenseite der Behälterwand zurückziehbar ist. Die Anpresskraft ist dann Null. Die Folgeplatte kann dann aus dem Behälter entfernt werden, wobei der Wischring die Behälterwand idealerweise nicht berührt.

Die Variation der Anpresskraft kann auf unterschiedliche Weise verwirklicht werden. Es wird jedoch bevorzugt, dass der Wischring hohl ist und eine einen zumin- dest teilweise rings umlaufenden, mit einem Druckmedium befüllbaren Hohlraum einschließende Außenwand aufweist. Die Außenwand ist zweckmäßig im Bereich der Anlagepartie dicker als in ihren anderen Bereichen. Zudem ist vorteilhaft eine Einrichtung vorgesehen, mit der das Druckmedium, beispielsweise eine Flüssigkeit wie Öl, vorzugsweise aber Gas und insbesondere Luft, in den Hohlraum eingeleitet oder aus ihm abgelassen werden kann. Wird der Hohlraum mit Druck beaufschlagt, so dehnt sich der Wischring aus und die Anpresskraft, mit der die Anlagepartie gegen die Behälterwand gedrückt wird, wird vergrößert. Wenn die Außenwand im Bereich der Anlagepartie dicker ist, steht dort mehr Material zur Verfügung, so dass die Dichtwirkung verbessert wird. In einer einfachen und wirkungsvollen Ausgestaltung ist die Anlagepartie durch Beaufschlagung des Hohlraums mit zwei vorbestimmten unterschiedlichen Drücken mittels beispielsweise einer Be- und Entlüftungseinrichtung zwischen einer Dichtstellung und einer Freigabestellung beweglich. In der Dichtstellung liegt sie dichtend an der Innenfläche der Behälterwand an, während in der Freigabestellung die Dichtwirkung mit der Innenfläche der Behälterwand aufgehoben ist.

Die Folgeplatte kann einen Wischring aufweisen. Zur Verbesserung der Dicht- und Abstreifwirkung kann vorteilhaft mindestens ein weiterer Wischring vorgesehen sein, der mit dem Wischring baugleich ist und im Abstand parallel zu diesem angeordnet ist.

Die meisten Förderpumpen weisen einen Förderzylinder und einen im Förderzylinder hin und her beweglichen Förderkolben auf. Dabei wurde bei der Anmelderin herausgefunden, dass die Geschwindigkeit des Förderkolbens beim Fördervorgang abhängig von der Materialkonsistenz variieren kann. Die Anmelderin hat durch Versuche herausgefunden, dass die Geschwindigkeit des Förderkolbens beim Förderhub bei gleichbleibender Materialkonsistenz zumindest innerhalb eines Toleranzbereichs konstant ist. Enthält das geförderte Material Luftblasen, so führt dies zu einer signifikanten Änderung der Geschwindigkeit des Förderkolbens beim Förderhub. Aufgrund dieser Erkenntnis wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, die Geschwindigkeit des Förderkolbens beim Förderhub mittels einer Messeinrichtung zu messen, so dass bei einer Änderung des gemessenen Geschwindigkeit auf eine Änderung der Materialkonsistenz, insbesondere auf das Vorhandensein von Luftblasen geschlossen werden kann, so dass entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden können. Insbesondere kann mittels einer automatischen Steuerung, die in die bereits oben erwähnte Steuereinrichtung integriert oder durch eine separate Steuereinheit verwirklicht sein kann, nach dem Ersetzen des entleerten Behälters durch den gefüllten Behälter solange Material über eine Abfallleitung in einen Abfallbehälter gefördert werden, bis die gemessene Geschwindigkeit des Förderkolbens in einem vorgegebenen Toleranzbereich um eine vorgegebene Sollgeschwindigkeit liegt. Auch beim weiteren Förderprozess kann das geförderte Material durch Messung der Geschwindigkeit des Förderkolbens beim Förderhub auf das Vorhandensein von Luftblasen kontrolliert werden.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Teile einer Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material mit einer

Folgeplatte vor deren Einführen in einen Behälter in schematischer Schnittdarstellung;

Fig. 2a, 2b die Darstellung gemäß Fig. 1 mit in den Behälter eingeführter Folgeplatte zum Beginn und zum Ende des Fördervorgangs und

Fig. 3a, 3b die Darstellung gemäß Fig. 1 mit im Behälter befindlicher Folgeplatte in zwei verschiedenen Positionen nach Ende des Fördervorgangs

Fig. 4, 5 eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material in Frontansicht und in Draufsicht.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorrichtung 10 dient dem Fördern von viskosem Material wie Klebstoff, Dichtstoff oder Dämmstoff aus einem fassartigen Behälter 12. Die Fördervorrichtung 10 ist dabei in Fig. 1 bis 3 nicht in allen Einzelheiten dargestellt, sondern auf die zum Verständnis der Abdichtung des Behälters 12 wesentlichen Bestandteile reduziert. Der Behälter 12 weist im Wesentlichen eine Zylinderform auf mit einem Behälterboden 14 und einer sich vom Behälterboden 14 bis zu einer Behälteroberseite 16 nach oben erstreckenden und rings umlaufenden Behälterwand 18. Zur Behälteroberseite 16 ist der Behälter 12 offen.

Die Fördervorrichtung 10 weist eine Folgeplatte 20 auf, die zum Fördern des Materials in den Behälter 12 eingeführt wird und dort auf der Materialoberfläche aufliegt. Die Folgeplatte 20 kann mittels einer in Fig. 1 bis 3 nicht dargestellten Hebeeinrichtung auf- und abbewegt werden. Sie weist mittig einen Dom 22 auf, der sich von einer auf dem Material liegenden Unterseite 24 nach oben erstreckt und in einen Materialauslass 26 mündet. Aus dem Materialauslass 26 wird das Material mittels einer ebenfalls in Fig. 1 bis 3 nicht dargestellten Förderpumpe über eine Förderleitung zum Einsatzort gefördert. Um den Einschluss von Luft weitgehend zu vermeiden, ist es auch möglich, die Folgeplatte 20 ohne Dom 22, also mit einer planen Unterseite, in die der Materialauslass 26 mündet, auszubilden.

Die Folgeplatte 20 weist einen rings umlaufenden Wischring 28 aus elastisch dehnbarem Material, im vorliegenden Fall aus Gummi, auf, der schlauchförmig ausgebildet ist mit einer einen ringförmigen Hohlraum 30 einschließenden Außenwand 32. Die Außenwand 32 ist in ihrem radial nach außen weisenden und nach außen abstehenden Bereich unter Bildung einer Anlagepartie 34 verdickt, die zur dichtenden Anlage an einer Innenfläche 36 der Behälterwand 18 bestimmt ist. Wenn in den Hohlraum 30 ein Druckmedium eingeleitet wird, er beispielsweise mittels einer nicht dargestellten Be- und Entlüftungseinrichtung mit Druckluft beaufschlagt wird, dehnt sich der Wischring 28 aus und die Anlagepartie 34 bewegt sich radial nach außen. Ist die Folgeplatte 20 in den Behälter 12 eingeführt, so wird die Anlagepartie in eine Dichtstellung bewegt, in der sie, wie in Fig. 2a, 2b gezeigt, durch die von der Druckluft im Hohlraum 30 ausgeübte Kraft gegen die Innenfläche 36 gepresst wird und den unter der Folgeplatte 20 befindlichen Behälterinnenraum 38 gegen die Umgebung abdichtet. Zu Beginn eines Fördervorgangs befindet sich die Folgeplatte 20 in der in Fig. 2a dargestellten Position, in der ihre Unterseite 24 auf der Oberfläche des Materials im gefüllten Behälter 12 aufliegt. Die Anlagepartie 34 befindet sich in ihrer Dichtstellung, so dass der Wischring 28 den Behälterinnenraum 38 gegenüber der Umgebung abdichtet. Wird Material aus dem Behälter 12 gefördert, so sinkt der Materialpegel ab und die Folgeplatte 20 wird dem Materialpegel folgend mittels der Hebeeinrichtung im Behälter 12 nach unten bewegt, wobei die Anlagepartie 34 unter Überwindung einer Reibungskraft über die Innenfläche 36 gleitet und an dieser anhaftendes Material abwischt. Ist der Behälter vollständig entleert, so befindet sich die Folgeplatte 20 auf dem Behälterboden 14, wie in Fig. 2b dargestellt, wobei sich gegebenenfalls noch ein dünner Materialfilm zwischen der Folgeplatte 20 und dem Behälterboden 14 befindet. Nach der Entleerung des Behälters 12 wird Druckluft in den Dom 22 eingeleitet, so dass die Folgeplatte 20 vom Behälterboden 14 abgehoben wird. Gleichzeitig mit der Einleitung von Druckluft in den Dom 22 oder kurze Zeit später wird durch Ablassen von Druckluft aus dem Hohlraum 30 die die Anlagepartie 34 gegen die Innenfläche 36 pressende Kraft weggenommen, so dass sich die Anlagepartie 34 von der Innenfläche 36 zurückzieht. Die Anlagepartie 34 befindet sich dann in einer Freigabestellung, in der die Dichtwirkung zwischen dem Behälterinnenraum 38 und der Umgebung aufgehoben ist. Mittels der Hebeeinrichtung wird die Folgeplatte 20 dann aus dem Behälter 12 herausgehoben, bis sie sich wieder in der in Fig. 1 dargestellten Position befindet. Der leere Behälter 12 kann dann durch einen neuen, vollen Behälter ersetzt werden und der Fördervorgang kann erneut beginnen.

An den Materialauslass 26 der Folgeplatte 20 ist eine fest mit der Folgeplatte 20 verbundene Förderpumpe 40 angeschlossen, die dazu dient, Material aus dem Behälter 12 über den Materialauslass 26 in eine zu einer Verarbeitungsstation führende Förderleitung 42 zu fördern. Die Förderpumpe 40 weist einen fest auf der Folgeplatte 20 montierten Förderzylinder 44 sowie einen im Förderzylinder 44 hin und her beweglichen, in der Zeichnung nicht dargestellten Förderkolben auf, dessen Linearbewegung im Förderzylinder 44 Material durch den Materialauslass 26 in den Förderzylinder 44 saugt und das Material aus dem Förderzylinder 44 in die Förderleitung 42 drückt.

Da die Folgeplatte 20 aufgrund des variierbaren Durchmessers des Wischrings 28 bei einem Behälterwechsel nahezu berührungslos und ohne Kraftaufwand in den Behälter 12 eingeführt werden kann, ist bei der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung 10 eine Hebeeinrichtung 50 vorgesehen, an der eine horizontal verlaufende Traverse 52 in Form einer Metallplatte mit ihrem ersten Ende 54 montiert ist, während ihr zweites Ende 56 frei ist. Von der Traverse 52 verlaufen zwei Haltestangen 58 vertikal nach unten, die die Folgeplatte 20 tragen. Die Hebeeinrichtung 50 weist einen nicht näher dargestellten, mittels eines Elektromotors angetriebenen Spindeltrieb zum Anheben und Absenken der Traverse 52 auf.

Die Fördervorrichtung 10 weist zudem eine Transporteinrichtung 80 auf, die eine Rollenbahn 82 aufweist, mit der der Behälter 12 in einer Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Traverse 52 transportierbar ist. Auf diese Weise können entleerte Behälter 12 von der Folgeplatte 20 weg transportiert werden und es können volle Behälter 12 unter die Folgeplatte 20 transportiert werden. Es ist zudem ein Gehäuse 84 vorgesehen, das den Behälter 12 und die Folgeplatte 20 während des Einführens der Folgeplatte 20 in den Behälter 12 sowie während des Förderns des Materials rings umschließt. Das Gehäuse 84 weist zwei übereinander angeordnete, einen Innenraum jeweils rings umschließende durchsichtige Schiebetüren 86, 88 auf, die zur Minimierung der Verletzungsgefahr von Bedienpersonal den Behälter 12, die Folgeplatte 20 und die Förderpumpe 40 im Betrieb rings umschließen. Um auf die Förderpumpe 40 zugreifen zu können, ist die obere Schiebetür 86 nach unten verschiebbar, während die untere Schiebetür 88 nach oben verschiebbar ist, um einen Behälterwechsel zu ermöglichen. Zudem ist eine Steuereinrichtung vorgesehen, mit der vollautomatisch ein gefüllter Behälter 12 unter der Folgeplatte 20 mittels Vorschub auf der Rollenbahn 82 positioniert wird, mit der die Folgeplatte 20 automatisch in den Behälter 12 eingeführt wird, mit der die Folgeplatte 20 nach der Entleerung des Behälters 12 automatisch aus diesem entfernt wird und mit der der entleerte Behälter 12 mittels der Trans- porteinrichtung 80 automatisch abtransportiert wird. Ein Sensor 98 erkennt die richtige Positionierung des Behälters 12 unter der Folgeplatte 20.

Die Fördervorrichtung 10 weist zudem eine Messeinrichtung 90 auf, mit der die Geschwindigkeit des Förderkolbens beim Förderhub gemessen werden kann. Die Messeinrichtung 90 weist eine Wegmesseinheit in Form eines Absolutwertgebers 92 auf, dessen Gehäuse an der Hebeeinrichtung 50 montiert ist. Eine mit dem Förderkolben fest verbundene Kolbenstange 94 ist nach oben aus dem Förderzylinder 44 herausgeführt und mittels Verbindungsstangen 96 starr mit einem beweglichen Element des Absolutwertgebers 92 verbunden. Die Wegmesseinrichtung 90 weist zudem eine nicht näher dargestellte Steuereinheit auf, die die Förderung des viskosen Materials in Abhängigkeit von der gemessenen Geschwindigkeit des Förderkolbens steuert. Die Steuereinheit erkennt, wenn die gemessene Geschwindigkeit des Förderkolbens außerhalb eines Toleranzbereichs um eine vorgegebene Sollgeschwindigkeit liegt, was darauf hindeutet, dass sich die Konsistenz des geförderten Materials soweit verändert hat, dass dessen Tauglichkeit in Frage steht. In diesem Fall schaltet die Steuereinheit ein Ventil 100, so dass das geförderte Material nicht zur Verarbeitungsstation, sondern in eine von der Förderleitung 42 abzweigende Abfallleitung 102 gefördert wird, die zu einem Abfallbehälter 104 führt. Erkennt die Steuereinheit, dass die Geschwindigkeit des Förderkolbens wieder im Toleranzbereich liegt, so schaltet sie das Ventil 100 abermals, und das viskose Material wird wieder über die Förderleitung 42 zur Verarbeitungsstation gefördert. Die Messeinrichtung 90 soll insbesondere verhindern, dass mit Luftblasen durchsetztes Material gefördert wird. Sie kann insbesondere zum Einsatz kommen, wenn die Folgeplatte 20 in einen vollen Behälter 12 eingeführt wurde, um in einem automatischen Prozess solange Material in den Abfallbehälter 104 zu fördern, bis dieses keine Luftblasen mehr aufweist. Sie kann aber auch während des Fördervorgangs zum Einsatz kommen und die im Material vorhandenen Luftblasen detektieren und das mit Luftblasen versetzte Material in den Abfallbehälter 104 anstelle zur Verarbeitungsstation zu fördern. In Fig. 5 wurde der Übersichtlichkeit halber die Darstellung der Messeinrichtung 90, des Ventils 100, der Abfallleitung 102 und des Abfallbehälters 104 weggelassen. Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 10 zum Fördern von viskosem Material aus einem fassartigen, einen Behälterboden 14 und eine sich vom Behälterboden 14 zu einer Behälteroberseite 16 erstreckende, umlaufende Behälterwand 18 aufweisenden, zur Behälteroberseite 16 offenen Behälter 12, mit einer einen an eine Förderpumpe 40 angeschlossenen Materialauslass 26 aufweisenden Folgeplatte 20 zum Verschließen des Behälters 12, wobei die Folgeplatte 20 einen rings umlaufenden Wischring 28 aufweist, wobei der Wischring 28 eine radial nach außen stehende Anlagepartie 34 zur Anlage an einer der Folgeplatte 20 zugewandten Innenfläche 36 der Behäl- terwand 18 aufweist und wobei die Anlagepartie 34 mit einer variablen Anpresskraft zum Anpressen an die Innenfläche 36 der Behälterwand 18 beaufschlagbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Folgeplatte 20 mittels mindestens einer vertikal verlaufenden Haltestange 58 an einer horizontal verlaufenden Traverse 52 montiert ist, welche an oder nahe einem ersten Ende 54 an einer Hebe- einrichtung 50 zum Anheben und Absenken der Traverse 52 montiert ist, während ihr zweites Ende 56 frei ist.

Claims

Ansprüche

1 . Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material aus einem fassartigen, einen Behälterboden (14) und eine sich vom Behälterboden (14) zu einer Behälteroberseite (16) erstreckende, umlaufende Behälterwand (18) aufweisenden, zur Behälteroberseite (16) offenen Behälter (12), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) angeschlossenen Materialauslass (26) aufweisenden Folgeplatte (20) zum Verschließen des Behälters (12), wobei die Folgeplatte (20) einen rings umlaufenden Wischring (28) aufweist, wobei der Wischring (28) eine radial nach außen stehende Anlagepartie (34) zur Anlage an einer der Folgeplatte (20) zugewandten Innenfläche (36) der Behälterwand (18) aufweist, und wobei die Anlagepartie (34) mit einer variablen Anpresskraft zum Anpressen an die Innenfläche (36) der Behälterwand (18) beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (20) mittels mindestens einer vertikal verlaufenden Haltestange (58) an einer horizontal verlaufenden Traverse (52) montiert ist, welche an oder nahe einem ersten Ende (54) an einer Hebeeinrichtung (50) zum Anheben und Absenken der Traverse (52) montiert ist, während ihr zweites Ende (56) frei ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinrichtung (50) mindestens eine fest mit der Traverse (52) verbundene, in einer Führung in vertikaler Richtung linear bewegliche Führungsstange sowie eine Antriebseinheit zum Anheben und Absenken der Traverse (52) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Führungsstange in einer rohrförmigen Führung linear beweglich ist und an oder nahe einem unteren Ende ein an einer Innenfläche der Führung anliegendes erstes Führungselement aufweist, während die Führung an oder nahe einem oberen Ende ein ortsfestes, an einer Außenfläche der Führungsstange anliegendes zweites Führungselement aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinrichtung (50) zwei parallel zueinander verlaufende Führungsstangen und zwei parallel zueinander verlaufende Führungen aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebeeinrichtung (50) einen vorzugsweise mittels eines Elektromotors angetriebenen Spindeltrieb zum Anheben und Absenken der Traverse (52) aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung (80) zum Transportieren des Behälters (12) in einer Richtung quer zur Längserstreckung der Traverse (52).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (80) eine Rollenbahn (82) aufweist, auf der der Behälter (12) aufgestellt ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein den Behälter (12) und die Folgeplatte (20) rings umschließendes, mindestens eine Tür (86) aufweisendes Gehäuse (84).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (88) zum automatischen Positionieren des Behälters (12) unter der Folgeplatte (20) mittels der Transporteinrichtung (80), zum automatischen Einführen der Folgeplatte (20) in den Behälter (12), zum automatischen Entfernen der Folgeplatte (20) aus dem Behälter (12) nach dessen Entleerung und zum automatischen Abtransport des Behälters (12) mittels der Transporteinrichtung (80).

10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagepartie (34) durch Verringerung der Anpresskraft von der Innenfläche (36) der Behälterwand (18) zurückziehbar ist.

1 1 . Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischring (28) hohl ist und eine einen zumindest teilweise rings umlaufenden, mit einem Druckmedium befüllbaren Hohlraum (30) einschließende Außenwand (32) aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (32) im Bereich der Anlagepartie (34) dicker ist als in ihren anderen Bereichen.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Einleiten und Ausleiten des Druckmediums in den Hohlraum (30) und aus dem Hohlraum (30).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagepartie (34) durch Beaufschlagung des Hohlraums (30) mit zwei vorbestimmten unterschiedlichen Drücken zwischen einer Dichtstellung, in der sie dichtend an der Innenfläche (36) der Behälterwand (18) anliegt, und einer Freigabesteilung, in der die Dichtwirkung mit der Innenfläche (36) der Behälterwand (18) aufgehoben ist, beweglich ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (20) mindestens einen mit dem Wischring (28) baugleichen und im Abstand parallel zu diesem angeordneten weiteren Wischring aufweist.

16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderpumpe (40) einen Förderzylinder (44) und einen im Förderzylinder (44) hin und her beweglichen Förderkolben aufweist und dass eine Messeinrichtung (90) zur Messung der Geschwindigkeit des Förderkolbens vorgesehen ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (90) eine Wegmesseinheit (92) zur zeitabhängigen Messung des vom Förderkolben zurückgelegten Wegs aufweist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkolben mechanisch mit der Wegmesseinheit (92) verbunden ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderpumpe (40) eine aus dem Förderzylinder (44) ragende, mit dem Förderkolben verbundene Kolbenstange (94) aufweist, die mittels Verbindungsmitteln (96) starr mit der Wegmesseinheit (92) verbunden ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegmesseinheit (92) ein Absolutwertgeber ist.

21 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (90) eine Steuereinheit (98) zur Steuerung der Förderung des viskosen Materials in Abhängigkeit von der gemessenen Geschwindigkeit des Förderkolbens aufweist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass von einer an die Förderpumpe (40) angeschlossenen Förderleitung (42) für das viskose Material eine zu einem Abfallbehälter (104) führende Abfallleitung (102) abzweigt und mittels der Steuereinheit (98) die Förderleitung (42) sperrbar und die Abfallleitung (102) freigebbar ist.

23. Verfahren zum Fördern von viskosem Material aus einem fassartigen, einen Behälterboden (14) und eine sich vom Behälterboden (14) zu einer Behälteroberseite (16) erstreckende, umlaufende Behälterwand (18) aufweisenden, zur Behälteroberseite (16) offenen Behälter (12) unter Verwendung einer Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Folgeplatte (20) einem sinkenden Materialpegel folgend auf einer Oberfläche des Materials aufliegend in Richtung zum Behälterboden (14) und nach Entleerung des Behälters (12) vom Behälterboden (14) weg bewegt wird, wobei der Wischring (28) während der Bewegung der Folgeplatte (20) zum Behälterboden (14) mit seiner Anlagepartie (34) dichtend an die Innenfläche (36) der Behälterwand (18) angepresst wird und während der Bewegung der Folgeplatte (20) vom Behälterboden (14) weg durch Verringerung der Anpresskraft die Dichtwirkung zwischen dem Wischring (28) und der Behälterwand (18) aufgehoben wird.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass nach Entleerung des Behälters (12) zum Anheben der Folgeplatte (20) Druckluft in einen Bereich zwischen der Folgeplatte (20) und dem Behälterboden (14) eingeleitet wird, bevor die Dichtwirkung zwischen dem Wischring (28) und der Behälterwand (18) aufgehoben wird.

25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24 unter Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Steuereinrichtung (88) der entleerte Behälter (12) nach Entfernen der Folgeplatte (20) automatisch abtransportiert wird und dass mittels der Steuereinrichtung (88) ein mit dem viskosen Material gefüllter Behälter (12) unter der Folgeplatte (20) positioniert wird.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25 unter Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ersetzen des entleerten Behälters (12) durch den gefüllten Behälter (12) solange Material über eine Abfallleitung (102) in einen Abfallbehälter (104) ge- fördert wird, bis die gemessene Geschwindigkeit des Förderkolbens in einem vorgegebenen Toleranzbereich um eine vorgegebene Sollgeschwindigkeit liegt.