EP3565691A1 - Schneidmaschine für strangförmige lebensmittel - Google Patents

Schneidmaschine für strangförmige lebensmittel

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EP3565691A1
EP3565691A1 EP18710300.7A EP18710300A EP3565691A1 EP 3565691 A1 EP3565691 A1 EP 3565691A1 EP 18710300 A EP18710300 A EP 18710300A EP 3565691 A1 EP3565691 A1 EP 3565691A1
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EP
European Patent Office
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bag
cut
cutting machine
shaft
cutting
Prior art date
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Application number
EP18710300.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3565691B1 (de
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Rudi Siller
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Siller Holding GmbH
Original Assignee
Siller Holding GmbH
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Publication date
Application filed by Siller Holding GmbH filed Critical Siller Holding GmbH
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Publication of EP3565691A1 publication Critical patent/EP3565691A1/de
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Publication of EP3565691B1 publication Critical patent/EP3565691B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/16—Packaging bread or like bakery products, e.g. unsliced loaves
    • B65B25/18—Wrapping sliced bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine for commercial purposes, with which can be cut into arbitrarily thick slices of bread, but also cheese, sausage and the like string-shaped food.
  • the cutting machine according to the invention may in particular be a circular knife machine, but in principle also a gate cutting machine.
  • a circular knife machine for cutting a food strand into slices is known.
  • This cutting machine has a circular cutting blade, which rotate about its central axis and can also be swung around in a circular path. In this pivoting movement, it is passed through the sliced food to be cut in slices.
  • the rope-shaped food is supplied to the cutting blade in a channel-like shaft and cut into slices.
  • the cut slices are stored standing on a downstream of the cutting blade in the conveying direction bearing surface.
  • the gate cutting machine has a motor drive for a feed bar, with which a food is pushed through a cutting device of two knife gates motorized. This motor drive operates continuously, so that the bread is transported through the cutting device at a constant speed.
  • the cutting machines known in the art usually have a packaging device to facilitate the packaging of the cut slice package. For this purpose, the disc package is placed on a plate-shaped tray. Then a bag or a bag can be placed over the tray and the disc package and the food with the bag or bag pushed down from the shelf.
  • the shelf is usually outside the housing of the cutting machine available to allow the most convenient packaging of the food.
  • a cutting machine is known in which a comparable packaging device is present in the removal area and / or in the loading area.
  • the packaging device is present within the housing of the cutting machine.
  • the disc package can be packaged within the cutting machine.
  • the packaging of the disc package must be done by the operator of the cutting machine, possibly by the end customer.
  • the present invention seeks to provide an improved cutting machine for strand-shaped food, in which an automated packaging of the cut slice package can be done as easily and reliably within the cutting machine.
  • the cutting machine according to the invention is given by the features of the main claim 1.
  • An inventive cutting method is given by the features of the independent claim 7.
  • An alternative cutting method is given by the features of the independent claim 11.
  • the cutting machine has a housing with a feed-in area for the strand-shaped food, a cutting knife for the rope-shaped food and with a removal area for the cut strand-shaped food.
  • a shaft for receiving the strand-shaped food is present. The longitudinal direction of the shaft corresponds to the feed direction of the strand-shaped food.
  • the packaging device has at least one bag opener and at least one storage bin for bags. Through the bag opener, a bag provided by the store for bags can be stopped at least in the area of the bag opening. According to the invention it is provided that the storage for bags is in close proximity to the cutting blade, so that The cut slices can be gradually inserted into the bag.
  • the cut disc package forms in this way directly inside the bag.
  • the disc package does not have to be manually or mechanically inserted into the bag, which could cause the disc package to partially fall over and not be packaged as a whole.
  • the crumb formation in that area of the cutter is also reduced. This is optically advantageous and preferable in terms of hygiene.
  • At least one hold-down device can be present, through which the at least one bag can be pressed at least in sections in the direction of the shaft bottom, so that the bag is not completely opened by the bag opener.
  • the hold-down can be slidably mounted in the longitudinal direction of the shaft and so gradually release the bag more and more. The hold-down thus ensure that the individual slices cut inside the bag do not fall over, so that forms in the bag a visually appealing, the shape of the strand-shaped food corresponding disc package.
  • the loading area and the removal area may be two different areas of the cutting machine. However, it would also be possible for the removal area to correspond to the loading area of the cutting machine.
  • the storage for bags can basically assume different embodiments.
  • the bag store could be a stack of bags where the bags are stacked and stored in stock.
  • the individual bags may be fastened to one another, for example, via at least one perforation line.
  • the stockpile could be designed for the bags in particular as a spring-loaded bearing surface.
  • the top bag in the optimal dispensing position is always offered in this way.
  • Such a bag storage can be provided in the bottom area of the shaft. However, it would also be possible to provide the bag storage in the region of a side wall of the shaft or hanging.
  • the stockpile for bags could have a supply roll of bags.
  • the individual bags would be sequentially wound up on a roll and could be unwound one by one. If the bags are connected to one another via a predetermined breaking point, in particular via a perforation line, the bags can already be separated from one another by a small amount of force.
  • the bags can basically consist of different materials, such as plastic film or paper. A combination of several materials would be conceivable.
  • the shape and size of the bags can be adapted to the different foods to be packaged.
  • the storage for the bags can be arranged freely accessible above the shaft.
  • the shaft of the cutting machine at least in sections, have an additional bottom.
  • the storage can be arranged for bags.
  • the additional floor can be designed to be at least partially removable, so that after the at least partial removal of the additional floor at least one bag of the storage is freely accessible.
  • the additional floor may preferably be present in a first position approximately horizontally and thus parallel to the shaft, so that a food to be cut is deposited on the additional floor can be.
  • the additional floor can preferably be folded away to the rear in the direction of the shaft wall. After removing the packaged disc package, the additional floor can fold back to its original position. This can be triggered for example by a sensor unit.
  • the storage for bags can be protected from unauthorized access. For example, it can be prevented in this way that customers serve themselves at the store for bags that do not want to buy any corresponding food.
  • the removal area of the cutting machine can correspond to the insert area for the uncut food.
  • the rope-shaped food can be placed on the additional floor and the cutting process can be started.
  • the food to be cut can first be transported past in the feed direction on the cutting blade and then again passed past the cutting blade in the opposite feed direction.
  • the additional bottom can be automatically removed, so that a bag for packaging the slice package emerges. If the food to be cut is subsequently guided past the cutting blade in the opposite feed direction, the actual cutting process can begin.
  • the disc package is in this case again packaged in the insertion area available for removal.
  • a suction device may be present, by means of which the bottom bag base can be fixed in position. This can prevent the bottom bag base on which the disk package comes to rest from slipping during packing of the disk package, which could make it difficult to form the disk package within the bag.
  • Positional fixation can be advantageous in particular with a bag opener with a fan.
  • the bag opener may for example have a fan through which the bag is inflated, so that the cut slices or the complete disc package can be inserted into the bag.
  • the bag to be opened may have a stiffened edge region.
  • This stiffened edge region can lie on one another in the closed state of the bag in the manner of a flat parallelogram.
  • the bag opener does not necessarily have a fan for inflating the bag in this embodiment.
  • the bag opener could, for example, comprise a gripping element or a suction element, through which part of the edge region can be lifted in order to open the bag. By such a suction element, the stiffened edge region could be raised safely and gently. The bag is not damaged and as soon as the vacuum of the suction element is released again, the bag can be easily removed from the cutting machine.
  • the bag opener could, for example, have a flap element or a sliding element through which the lateral parts of the stiffened edge region could be placed.
  • the stiffened edge region of the bag can moreover be held by a holding element in the region of the shaft bottom and thus be fixed in position from the underside.
  • the stiffened edge region of the bag may preferably consist of cardboard or a cardboard-containing material.
  • the stiffened edge region of the bag can be connected to the rest of the bag via a predetermined breaking point. be associated with a bag. The stiffened edge region can thus be easily separated, which facilitates the closing of the bag - for example by means of a knot.
  • the stiffened edge region of the bag may preferably have an approximately quadrangular cross-section in the opened state. As a result, can form the largest possible opening in the open state, so that the disc package can be inserted without problems and does not hang on the edge of the bag. At the same time, the stiffened edge region in the closed state of the bag can form an extremely flat parallelogram.
  • the bags can be stacked so well, which allows a space-saving storage and economical transport.
  • the holding element in the region of the shaft base, which serves to fix the lower bag base may for example comprise a bracket or a clip, under which the stiffened edge region is pushed.
  • the stiffened edge region can be widened outwardly in the region of the bag bottom and have a projecting edge. This Kragrand can then be pushed under the retaining element. When removing the filled bag, the stiffened edge area is automatically pulled away from the customer slightly to the rear, so that the Kragrand is pulled away under the holding element and the bag can be removed without difficulty.
  • the holding element may have at least one suction element in the region of the shaft bottom in order to fix the stiffened edge region in the area of the bag bottom.
  • the strand-shaped foodstuff is first inserted into a shaft of the cutting machine. Subsequently, the rope-shaped food is guided past in the feed direction on the cutting blade and cut into a disk package.
  • the cut disc package is packed within the cutting machine in a bag, wherein the cut slices according to the invention and during the cutting process and be inserted into the bag, so that forms a disc package within the bag.
  • the shaft of the cutting machine can be formed approximately horizontally in this case, but also approximately perpendicular. It would also be possible to design the shaft area in front of the cutting blade approximately horizontally and the shaft area inclined towards the cutting blade. The shaft would have a kink in this case.
  • the strand-shaped food can be passed again in the opposite direction of feed on the cutting blade, wherein the cutting of the strand-shaped food can be done on the first or the second pass on the cutting blade.
  • the end area of the bag can be held down by at least one hold-down.
  • the open edge of the bag can be stopped so that the cut slices within the bag can form a compact disc package and do not fall over.
  • the at least one hold-down can be moved by the cut slices gradually in the feed direction, so that the bag is always released for the cut slices.
  • the disk package is first formed outside the bag. According to the invention this finished disc package is then inserted perpendicular to the feed direction or in opposite feed direction in a bag.
  • the shaft of the cutting machine can be formed approximately horizontally in this case, but also approximately perpendicular.
  • the rope-shaped food in both alternatives of the cutting method according to the invention, can be placed on an additional tray located above the shaft in the cutting machine. Below the additional floor There is at least one bag that is exposed as soon as the additional floor is at least partially removed. This can be done in particular by the additional floor being folded upwards. In this way, when the stranded food or the cut slice package is returned again, packaging of the slice packet can take place.
  • the open edge region of the bag can be inflated to the cut slices - individually or already as a complete
  • the open edge region of the bag can be reinforced in both alternatives of the cutting method according to the invention.
  • the edge region can be held on the one hand by a holding element in the region of the shaft bottom and on the other hand raised by a gripping element of a bag opener.
  • the edge area is stopped, so that the cut slices - individually or as a complete disc package - can be inserted into the bag.
  • the cutting machine according to the invention can be both a circular blade machine and a gate cutting machine.
  • the cutting blade may be formed, for example, as a circular blade or sickle blade.
  • a gate cutting machine the cutting blade may be formed accordingly as a cutting gate.
  • Fig. 1 is a schematic side view of the shaft of a
  • FIG. 1 is a plan view of the shaft of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a side view corresponding to Figure 1 with partially cut food and forming within the bag disc package
  • Fig. 4 is a schematic plan view of a second type of
  • FIG. 5 is a schematic plan view corresponding to FIG. 4 with cut slices package before packaging in a bag
  • Fig. 6 is a schematic plan view corresponding to FIG. 5 with
  • FIG. 7 is a schematic plan view of a third type of slicer with a pickled, uncut food strand
  • FIG. 8 is a schematic plan view corresponding to FIG. 7 with cut slices package before being packed in a bag
  • FIG. 9 is a schematic plan view corresponding to FIG. 8 with cut slices package after packaging in a bag
  • Fig. 10 is a plan view of a folded bag with
  • FIG. 10 is a plan view of the opened bag according to FIG. 10,
  • FIG. 12 is a perspective view of the bag according to FIG. 11,
  • Fig. 13 is a schematic side view of the bent shaft of a fourth type of slicer with inlaid, uncut food strand and
  • Fig. 14 is a side view corresponding to FIG 13 with partially cut food and forming within the bag disc package.
  • the cutting machine according to the invention is formed in the present example case as a circular knife machine with a circular blade.
  • the circular blade is coupled in a conventional manner with a knife drive, which ensures the rotation of the circular blade and its movement through the food to be cut.
  • the food to be cut is a bread.
  • the housing of the cutting machine can be regularly closed with a transparent flap. For safety reasons, the cutting process can only be started when the flap is closed.
  • the cutting machine has a shaft 10 whose longitudinal direction corresponds to the feed direction of the inserted foodstuff 12.
  • the shaft 10 is approximately horizontal in the present example case.
  • the shaft 10 of the cutting machine has a first, right shaft portion 14 and a second, left shaft portion 16, which are separated by a slot 18 from each other.
  • Driven by the knife drive moves the circular blade, not shown here through this slot 18 so that the present in the region of the slot 18 food 12 is severed at this point.
  • a food slice 20 then appears to the left of this slot 18.
  • To the right of the slot 18, the food 12 is still present in an undivided manner.
  • the transport gripper 22 has a plurality of adjacent claws that pierce the cutting process from above into the end of the food 12.
  • a bag 30 is disposed above the second shaft area 16.
  • the bag 30 in this case represents the uppermost bag of a storage bin in the form of a bag stack.
  • the bag stack is mounted on a spring-loaded support plate of the shaft area 16, so that the uppermost bag 30 is always in the correct position.
  • the open edge region 32 of the bag 30 is directed in the direction of the slot 18 out. This open edge region 32 is stopped in the embodiment shown here by a bag opener 34 in the form of a blower.
  • the closed end region 36 of the bag 30 is pressed down by a hold-down device 40, so that in FIGS. 1 and 2 only a very small area of the bag 30 is inflated.
  • the hold-down 40 has in the present example two holding arms 42, 44. These holding arms 42, 44 are in Fig. 1 and 2 with a distance 46 to each other.
  • the rear holding arm 44 is provided in the end region 36 of the bag 30, while the front holding arm 42 is arranged in the front region of the bag 30.
  • the hold-down 40 could also be dispensed with.
  • the bag 30 is present so close behind the slot 18 that the sliced food slices 20 are pushed directly into the bag 30 as they disengage from the circular knife. In this way, within the bag 30 gradually forms a complete disc package 24th
  • the front support arm 42 also serves as a disc holder. It prevents the sliced food slices 20 from falling over in an uncontrolled manner.
  • the front support arm 42 is mounted longitudinally displaceable in the present example.
  • the rear holding arm 44 does not move in the present example. As a result, the distance 46 between the two holding arms 42, 44 gradually becomes smaller and smaller.
  • front support arm 42 could also be mounted pivotably. It would also be possible to move both holding arms 42, 44 together; In this case, the distance 46 would remain constant.
  • the bag opener 34 can be stopped. The operator can then remove the already packaged disc package 24 from the cutting machine. For this purpose, it may be necessary to tear off the uppermost bag 30, in which the disc package 24 has been packed, from the remaining bag stack. However, this is usually possible with a very small amount of force. Also, the customer is already used to having to tear off a packaging bag every now and then when shopping (for example, the packaging bags for loose fruit and vegetables offered on rolls), so that the customer can easily carry out this work himself.
  • the insert area for the food to be cut is therefore located in the region of the right-hand shaft area 14 and the removal area for the disk package 24 is in the area of the second, left-bay area 16.
  • An alternative embodiment of the cutting machine for a cutting method according to the invention is shown in FIGS. 4 to 6.
  • the bag 30.2 is in this case also arranged in the feed direction behind the slot 18, but the bag is 30.2 in the region of the rear wall 50 of the shaft 10.2.
  • the open edge region 32.2 of the bag 30.2 is in the direction of the front wall 52 of the
  • the food 12 is placed as usual on the shaft bottom of the first shaft area 14.2 and pushed by the transport gripper 22 gradually in the direction of the slot 18.
  • the food 12 is gradually cut into slices 20, until behind the slot 18 on the shaft bottom of the second shaft portion 16.2 a complete disc package 24 is formed (see Fig. 5).
  • This disk package 24 is then moved approximately perpendicular to the feed direction and thus in the direction of the rear wall 50 of the shaft.
  • the disc package 24 is inserted into the open by a bag opener not shown here bag 30.2 (see Fig. 6). The packaged in the bag 30.2 disc package 24 can then be removed from the cutting machine.
  • FIGS. 7 to 9 A further alternative embodiment of the cutting machine is shown in FIGS. 7 to 9.
  • the food 12 to be cut can be placed on this additional floor 60 (see FIG. 7).
  • the transport gripper 22 is moved back to its original position behind the additional bottom 60.
  • the additional bottom 60 can be pivoted in the present example case about a rear axis 62 upwards, so that the additional bottom 60 is arranged approximately vertically. In this position gives the additional floor 60 a located below the additional bag 30.3 free (see Fig. 8). In this bag 30.3, the cut disc package 24 can now be inserted in the opposite feed direction (see Fig. 9). The packaged in the bag 30.3 disc package 24 can then be removed from the shaft 10.3 of the cutting machine.
  • the cutting of the foodstuff 12 could also take place only when returning in the opposite feed direction.
  • the food 12 would first be pushed over the slot 18 in the feed direction without cutting the food 12 into slices.
  • the cutting process would take place only when returning to the first shaft area.
  • the food could comparable to the embodiment shown in FIG. 1 to 3 are cut directly into the bag, so that the disc package forms directly inside the bag.
  • the bag 30.3 is shown in more detail in FIGS. 10 to 12. Such a bag 30.3 could be stopped by a bag opener without a fan would be mandatory.
  • the bag opener could for example have a suction element, a gripping element, a sliding element and / or a folding element.
  • the bag 30.3 has a reinforced edge region 70 made of a cardboard-containing material.
  • This reinforced edge region 70 has a total of four wall regions 72, 74, 76, 78, so that this edge region 70 in the opened state of the bag 30.3 (see FIGS. 11 and 12) has a quadrangular cross section.
  • the lower wall portion 72 which is arranged in the region of the bag bottom, has an outwardly facing embossed edge 80. This Kragrand 80 can be pushed under a arranged in the region of the shaft bottom holding element to fix the bag 30.3 there.
  • the rear portion 82 of the bag 30.3 is made of a sheet material and therefore is very much compared to the reinforced edge portion 70 flexible.
  • the rear portion 82 may be torn off the reinforced edge portion 70 to facilitate closing of the bag 30.3, particularly by means of a knot.
  • a perforation line may be present immediately behind the edge region 70 in order to facilitate the removal of the reinforced edge region 70.
  • FIGS. 13 and 14 Another alternative embodiment of the cutting machine is shown in FIGS. 13 and 14.
  • the cutting machine has a shaft 10.4, whose longitudinal direction corresponds to the feed direction of the inserted food 12.
  • the shaft 10.4 is formed angled in the present example.
  • the first, right shaft area 14.4 is arranged approximately horizontally, while the second, left shaft area 16.4 runs obliquely downwards.
  • a bag 30.4 is arranged in the feed direction immediately behind the slot 18 between the two shaft areas 14.4, 16.4 .
  • the bag 30.4 is stopped by a bag opener 86 shown here only schematically.
  • a disc holder 88 In the feed direction behind the bag 30.4 is a disc holder 88.
  • the disc holder 88 is located at the beginning of the cutting process (see Fig. 13) in the vicinity of the slot 18 so that the bag 30.4 is compressed by the disc holder 88 in its longitudinal extent.
  • the disk holder 88 is longitudinally displaceable in the present example and can be moved in the direction of the shaft end 90 by the food slices 20 gradually falling into the bag 30.4. In this case, the bag 30.4 can gradually expand more and more (see Fig. 14), so that within the bag 30.4 a complete disc package 24 can form.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel (12) mit einem Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel (12) und mit einem Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (24). Zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels (12) ist ein Schacht (10) vorgesehen, dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels (12) entspricht. Innerhalb des Gehäuses ist eine Verpackungseinrichtung für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (12) vorhanden, die zumindest einen Tütenöffner (34) und zumindest ein Vorratslager für Tüten (30) aufweist. Eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte (30) kann durch den Tütenöffner (34) zumindest im Bereich der Tütenöffnung aufgehalten werden. Erfindungsgemäß ist das Vorratslager für Tüten (30) in unmittelbarer Nähe zum Schneidmesser angeordnet, so dass die geschnittenen Scheiben (20) nach und nach in die Tüte (30) geschoben werden können.

Description

BESCHREIBUNG
Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine für gewerbliche Zwecke, mit der sich Brot, aber auch Käse, Wurst und dergleichen strangförmige Lebensmittel maschinell in beliebig dicke Scheiben schneiden lassen. Bei der erfindungsgemäße Schneidmaschine kann es sich insbesondere um eine Rundmessermaschine, grundsätzlich aber auch um eine Gatterschneidmaschine handeln.
STAND DER TECHNIK
Aus der DE 198 20 004 C2 ist eine Rundmessermaschine zum Schneiden eines Lebensmittel-Stranges in Scheiben bekannt. Diese Schneidmaschine besitzt ein kreisförmiges Schneidmesser, das um seine zentrale Achse rotieren und zusätzlich in einer Kreisbahn umhergeschwenkt werden kann. Bei dieser Schwenkbewegung wird es durch das in Scheiben zu schneidende strangförmige Lebensmittel hindurchgeführt. Das strangförmige Lebensmittel wird in einem kanalartigen Schacht dem Schneidmesser zugeführt und in Scheiben zerschnitten. Die geschnittenen Scheiben werden auf einer dem Schneidmesser in Förderrichtung nachgeordneten Lagerfläche stehend gespeichert.
Aus der DE 20 2006 013 561 Ul ist eine Gatterschneidmaschine für Lebensmittel wie insbesondere Brot bekannt. Die Gatterschneidmaschine besitzt einen motorischen Antrieb für einen Vorschubbalken, mit dem ein Lebensmittel durch eine Schneideinrichtung aus zwei Messergattern motorisch hindurchgeschoben wird. Dieser motorische Antrieb arbeitet kontinuierlich, so dass das Brot mit konstanter Geschwindigkeit durch die Schneideinrichtung hindurch transportiert wird. Die im Stand der Technik bekannten Schneidmaschinen besitzen in der Regel eine Verpackungsvorrichtung, um die Verpackung des geschnittenen Scheiben-Pakets zu erleichtern. Dazu wird das Scheiben- Paket auf einer plattenförmigen Ablage platziert. Anschließend kann eine Tüte oder ein Beutel über die Ablage und das Scheiben-Paket gestülpt und das Lebensmittel mit der Tüte oder dem Beutel von der Ablage heruntergeschoben werden. Die Ablage ist in der Regel außerhalb des Gehäuses der Schneidmaschine vorhanden, um eine möglichst bequeme Verpackung des Lebensmittels zu ermöglichen.
Aus der DE 10 2014 000 297 AI ist eine Schneidmaschine bekannt, bei der im Entnahmebereich und /oder im Einlegebereich eine vergleichbare Verpackungsvorrichtung vorhanden ist. Die Verpackungsvorrichtung ist dabei innerhalb des Gehäuses der Schneidmaschine vorhanden. Durch diese Anordnung der Verpackungsvorrichtung kann das Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine verpackt werden. Nach wie vor muss das Verpacken des Scheiben-Pakets jedoch durch die Bedienperson der Schneidmaschine, gegebenenfalls also durch den Endkunden, erfolgen.
Aus der DE 10 2011 075 132 AI ist eine Schneidmaschine bekannt, bei der eine Verpackungsfolienbahn in einer Verpackungsstation bereitgehalten wird. Aus dieser Verpackungsfolienbahn wird um das Scheiben-Paket herum ein Verpackungsbeutel geformt, dessen Seitennähte nach und nach verschweißt werden.
Die DE 93 10 344 Ul offenbart eine Schneidmaschine, bei der im An- schluss an den Schachtbereich ein Tütenpaket vorhanden ist. In die oberste Tüte dieses Tütenpakets soll das geschnittene Scheiben-Paket manuell oder automatisch eingeschoben werden können. Dazu wird die oberste Tüte des Tütenpakets mittels eines Gebläses aufgehalten.
Die oben beschriebenen Verpackungsmöglichkeiten für das geschnittene Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine ermöglichen entweder nur eine manuelle Verpackung innerhalb des Gehäuses oder sie sind mit einem großen baulichen Aufwand verbunden. Daher haben sich automatisierte Verpackungsmöglichkeiten für Schneidmaschinen im Handel noch nicht am Markt durchgesetzt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel anzugeben, bei der ein automatisiertes Verpacken des geschnittenen Scheiben-Pakets möglichst einfach und zuverlässig innerhalb der Schneidmaschine erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Schneidmaschine ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Ein erfindungsgemäßes Schneidverfahren ist durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 7 gegeben. Ein alternatives Schneidverfahren ist durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 11 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diese Ansprüche anschließenden weiteren Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Schneidmaschine besitzt ein Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel, einem Schneidmesser für das strangförmige Lebensmittel und mit einem Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige Lebensmittel. Darüber hinaus ist ein Schacht zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels vorhanden. Die Längsrichtung des Schachtes entspricht der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels. Innerhalb des Gehäuses ist eine Verpackungseinrichtung für das geschnittene strangförmige Lebensmittel vorhanden. Die Verpackungseinrichtung besitzt zumindest einen Tütenöffner und zumindest ein Vorratslager für Tüten. Durch den Tütenöffner kann eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte zumindest im Bereich der Tütenöffnung aufgehalten werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich das Vorratslager für Tüten in unmittelbarer Nähe zum Schneidmesser befindet, so dass die geschnittenen Scheiben nach und nach in die Tüte eingeschoben werden können.
Das geschnittene Scheiben-Paket bildet sich auf diese Weise direkt innerhalb der Tüte. Das Scheiben-Paket muss somit nicht erst manuell oder maschinell in die Tüte eingeschoben werden, was dazu führen könnte, dass das Scheiben-Paket teilweise umfällt und nicht als Ganzes verpackt werden kann. Da sich das Scheiben-Paket nach und nach innerhalb der Tüte bildet, wird auch die Krümelbildung in diesem Bereich der Schneidmaschine reduziert. Dies ist optisch vorteilhaft und auch in hygienischer Hinsicht vorzuziehen.
Vorzugsweise kann zumindest ein Niederhalter vorhanden sein, durch den die zumindest eine Tüte zumindest abschnittsweise in Richtung des Schachtbodens gedrückt werden kann, so dass die Tüte nicht vollständig von dem Tütenöffner geöffnet wird. Der Niederhalter kann in Längsrichtung des Schachts verschieblich gelagert sein und so die Tüte nach und nach immer weiter freigeben. Der Niederhalter somit dafür sorgen, dass die einzelnen geschnittenen Scheiben innerhalb der Tüte nicht umfallen, so dass sich in der Tüte ein optisch ansprechendes, der Form des strangförmigen Lebensmittels entsprechendes Scheiben- Paket ausbildet.
Abhängig von der baulichen Ausgestaltung der Schneidmaschine kann es sich beim Einlegebereich und beim Entnahmebereich um zwei unterschiedliche Bereiche der Schneidmaschine handeln. Es wäre jedoch auch möglich, dass der Entnahmebereich dem Einlegebereich der Schneidmaschine entspricht.
Das Vorratslager für Tüten kann grundsätzlich unterschiedliche Ausführungsformen annehmen. Beispielswiese könnte es sich bei dem Vorratslager für Tüten um einen Tütenstapel handeln, bei dem die Tüten übereinander gestapelt vorrätig gehalten werden. Dabei können die einzelnen Tüten beispielsweise über zumindest eine Perforationslinie aneinander befestigt sein. In diesem Fall könnte das Vorratslager für die Tüten insbesondere als federbelastete Auflagerfläche ausgebildet sein. Abhängig von der Anzahl der Tüten wird auf diese Weise immer die oberste Tüte in der optimalen Ausgabestellung angeboten. Ein solches Tütenlager kann im Bodenbereich des Schachts vorgesehen werden. Es wäre jedoch auch möglich, das Tütenlager im Bereich einer Seitenwand des Schachts oder auch hängend vorzusehen.
Alternativ dazu könnte das Vorratslager für Tüten eine Vorratsrolle an Tüten aufweisen. In diesem Fall wären die einzelnen Tüten nacheinander auf einer Rolle aufgewickelt vorhanden und könnten nach und nach abgewickelt werden. Sofern die Tüten über eine Sollbruchstelle, insbesondere über eine Perforationslinie miteinander verbunden sind, können die Tüten bereits durch geringen Kraftaufwand voneinander getrennt werden.
Die Tüten können grundsätzlich aus verschiedenen Materialien bestehen, beispielsweise aus Kunststoff-Folie oder aus Papier. Auch eine Kombination mehrerer Materialien wäre denkbar. Form und Größe der Tüten können an die unterschiedlichen zu verpackenden Lebensmittel angepasst sein.
Sofern der Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel und der Entnahmebereich für das Scheiben-Paket auf unterschiedlichen Seiten der Schneideinheit liegen, kann das Vorratslager für die Tüten frei zugänglich oberhalb des Schachts angeordnet sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Schacht der Schneidmaschine zumindest abschnittsweise einen Zusatzboden aufweisen. Unterhalb dieses Zusatzbodens kann das Vorratslager für Tüten angeordnet sein. Der Zusatzboden kann dabei zumindest teilweise entfernbar ausgebildet sein, so dass nach dem zumindest teilweisen Entfernen des Zusatzbodens zumindest eine Tüte des Vorratslagers frei zugänglich ist. Der Zusatzboden kann in einer ersten Position vorzugsweise etwa waagrecht und damit parallel zum Schacht vorhanden sein, so dass ein zu schneidendes Lebensmittel auf dem Zusatzboden abgelegt werden kann. Um den Zusatzboden zu entfernen und das Tütenlager freizulegen, kann der Zusatzboden vorzugsweise nach hinten in Richtung der Schachtwand weggeklappt werden. Nach dem Entnehmen des verpackten Scheiben-Pakets kann der Zusatzboden wieder in seine Ausgangsposition zurückklappen. Dies kann beispielsweise durch eine Sensoreinheit ausgelöst werden.
Auf diese Weise kann das Vorratslager für Tüten vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Beispielsweise kann auf diese Weise verhindert werden, dass sich Kunden an dem Vorratslager für Tüten bedienen, die gar kein entsprechendes Lebensmittel kaufen wollen.
Darüber hinaus kann bei dieser Ausführungsform der Entnahmebereich der Schneidmaschine dem Einlegebereich für das ungeschnittene Lebensmittel entsprechen. Das strangförmige Lebensmittel kann dazu auf den Zusatzboden aufgelegt und der Schneidvorgang gestartet werden. Das zu schneidende Lebensmittel kann zunächst in Vorschubrichtung an dem Schneidmesser vorbeitransportiert und anschließend wieder in Gegen- Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt werden. Sobald das zu schneidende Lebensmittel vollständig in Vorschubrichtung an dem Schneidmesser vorbeigeführt wurde, kann der Zusatzboden automatisch entfernt werden, so dass eine Tüte zum Verpacken des Scheiben-Pakets zum Vorschein kommt. Wird das zu schneidende Lebensmittel anschließend in Gegen- Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt, kann der eigentliche Schneidvorgang beginnen. Das Scheiben-Paket wird in diesem Fall wieder im Einlegebereich verpackt zur Entnahme angeboten.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann eine Saugeinrichtung vorhanden sein, durch die der untere Tütenboden lagefixiert werden kann. Dadurch kann verhindert werden, dass der untere Tütenboden, auf dem das Scheiben-Paket zum Liegen kommt, während des Verpackens des Scheiben-Pakets verrutscht, was die Bildung des Scheiben-Pakets innerhalb der Tüte erschweren könnte. Eine solche Lagefixierung kann insbesondere bei einem Tütenöffner mit Gebläse vorteilhaft sein.
Der Tütenöffner kann beispielsweise über ein Gebläse verfügen, durch das die Tüte aufgeblasen wird, so dass die geschnittenen Scheiben oder auch das vollständige Scheiben-Paket in die Tüte eingeschoben werden können.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die zu öffnende Tüte einen versteiften Randbereich aufweisen. Dieser versteifte Randbereich kann im geschlossenen Zustand der Tüte in Art eines flachen Parallelogramms aufeinanderliegen. Durch den Tütenöffner kann dieser versteifte Randbereich geöffnet werden, so dass die geschnittenen Scheiben oder auch das vollständige Scheiben-Paket in die Tüte eingeschoben werden können. Der Tütenöffner muss bei dieser Ausführungsform nicht zwingend über ein Gebläse zum Aufblasen der Tüte verfügen. Der Tütenöffner könnte beispielsweise ein Greifelement oder ein Saugelement aufweisen, durch das ein Teil des Randbereichs angehoben werden kann, um die Tüte zu öffnen. Durch ein solches Saugelement könnte der versteifte Randbereich sicher und schonend angehoben werden. Die Tüte wird dabei nicht beschädigt und sobald der Unterdruck des Saugelements wieder aufgehoben wird, kann die Tüte problemlos aus der Schneidmaschine entnommen werden. Der Kunde muss dabei keine komplizierte Verankerung lösen, was zu Bedienfehlern führen würde. Alternativ dazu könnte der Tütenöffner beispielsweise über ein Klappelement oder ein Schiebeelement verfügen, durch das die seitlichen Teile des versteiften Randbereichs aufgestellt werden könnten. Der versteifte Randbereich der Tüte kann darüber hinaus von einem Halteelement im Bereich des Schachtbodens gehalten und somit von der Unterseite her lagefixiert werden.
Der versteifte Randbereich der Tüte kann vorzugsweise aus Karton oder einem kartonhaltigen Material bestehen. Um die Tüte mit dem eingepackten Scheiben-Paket einfach verschließen zu können, kann der versteifte Randbereich der Tüte über eine Sollbruchstelle mit der rest- liehen Tüte verbunden sein. Der versteifte Randbereich kann somit einfach abgetrennt werden, was das Verschließen der Tüte - beispielsweise mittels eines Knotens - erleichtert.
Der versteifte Randbereich der Tüte kann im geöffneten Zustand vorzugsweise einen etwa viereckigen Querschnitt aufweisen. Dadurch kann sich im geöffneten Zustand eine möglichst große Öffnung bilden, so dass das Scheiben-Paket ohne Probleme eingeschoben werden kann und nicht am Rand der Tüte hängen bleibt. Gleichzeitig kann der versteifte Randbereich im geschlossenen Zustand der Tüte ein extrem flaches Parallelogramm bilden. Die Tüten lassen sich so gut stapeln, was eine platzsparende Lagerung und einen wirtschaftlich günstigen Transport ermöglicht.
Das Halteelement im Bereich des Schachtbodens, das der Fixierung des unteren Tütenbodens dient, kann beispielsweise einen Bügel oder eine Klammer aufweisen, unter die der versteifte Randbereich geschoben wird. Der versteifte Randbereich kann dabei im Bereich des Tütenbodens nach außen verbreitert sein und einen Kragrand aufweisen. Dieser Kragrand kann dann unter das Halteelement geschoben werden. Beim Entnehmen der gefüllten Tüte wird der versteifte Randbereich vom Kunden automatisch leicht nach hinten weggezogen, so dass der Kragrand unter dem Halteelement weggezogen wird und die Tüte ohne Schwierigkeiten entnommen werden kann. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Halteelement im Bereich des Schachtbodens zumindest ein Saugelement aufweisen, um den versteiften Randbereich im Bereich des Tütenbodens zu fixieren.
Bei dem erfindungsgemäßen Schneidverfahrens wird das strangförmi- ge Lebensmittel zunächst in einen Schacht der Schneidmaschine eingelegt. Anschließend wird das strangförmige Lebensmittel in Vorschubrichtung an dem Schneidmesser vorbeigeführt und zu einem Scheiben- Paket geschnitten. Das geschnittenen Scheiben-Paket wird innerhalb der Schneidmaschine in eine Tüte verpackt, wobei die geschnittenen Scheiben erfindungsgemäß während des Schneidvorgangs nach und nach in die Tüte eingeschoben werden, so dass sich innerhalb der Tüte ein Scheiben-Paket bildet. Der Schacht der Schneidmaschine kann in diesem Fall etwa waagrecht, aber auch etwa senkrecht ausgebildet sein. Es wäre auch möglich, den Schachtbereich vor dem Schneidmesser etwa waagrecht und den Schachtbereich nach dem Schneidmesser geneigt auszubilden. Der Schacht würde in diesem Fall einen Knick aufweisen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das strangförmige Lebensmittel in entgegengesetzter Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt werden, wobei das Schneiden des strangförmigen Lebensmittels beim ersten oder beim zweiten Vorbeiführen an dem Schneidmesser erfolgen kann.
Um die einzelnen Scheiben nach und nach in die Tüte einschieben zu können, kann der Endbereich der Tüte durch zumindest einen Niederhalter nach unten gehalten werden. Der offene Randbereich der Tüte kann dagegen aufgehalten werden, so dass die geschnittenen Scheiben innerhalb der Tüte ein kompaktes Scheiben-Paket bilden können und nicht umfallen. Vorzugsweise kann der zumindest eine Niederhalter dabei durch die geschnittenen Scheiben nach und nach in Vorschubrichtung verschoben werden, so dass die Tüte immer weiter für die geschnittenen Scheiben freigegeben wird.
In einer alternativen Ausführungsform des Schneidverfahrens wird zunächst außerhalb der Tüte das Scheiben-Paket gebildet. Erfindungsgemäß wird dieses fertige Scheiben-Paket anschließend senkrecht zur Vorschubrichtung oder in entgegengesetzter Vorschubrichtung in eine Tüte eingeschoben. Der Schacht der Schneidmaschine kann in diesem Fall etwa waagrecht, aber auch etwa senkrecht ausgebildet sein.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann bei beiden Alternativen des erfindungsgemäßen Schneidverfahrens das strangförmige Lebensmittel auf einen oberhalb des Schachts befindlichen Zusatzboden in die Schneidmaschine eingelegt werden. Unterhalb des Zusatzbodens be- findet sich zumindest eine Tüte, die freigelegt wird, sobald der Zusatzboden zumindest teilweise entfernt wird. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass der Zusatzboden nach oben weggeklappt wird. Auf diese Weise kann beim erneuten Zurückführen des strangförmigen Lebensmittels oder des bereits geschnittenen Scheiben-Pakets ein Verpacken des Scheiben-Pakets erfolgen.
Bei beiden Alternativen des erfindungsgemäßen Schneidverfahrens kann der offene Randbereich der Tüte aufgeblasen werden, um die geschnittenen Scheiben - einzeln oder bereits als vollständiges
Scheiben-Paket - in die Tüte einschieben zu können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann der offene Randbereich der Tüte bei beiden Alternativen des erfindungsgemäßen Schneidverfahrens verstärkt sein. Auf diese Weise kann der Randbereich einerseits durch ein Halteelement im Bereich des Schachtbodens gehalten und andererseits von einem Greifelement eines Tütenöffners angehoben werden. Dadurch wird der Randbereich aufgehalten, so dass die geschnittenen Scheiben - einzeln oder als vollständiges Scheiben-Paket - in die Tüte eingeschoben werden können.
Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine kann es sich sowohl um eine Rundmessermaschine als auch um eine Gatterschneidmaschine handeln. Bei einer Rundmessermaschine kann das Schneidmesser beispielsweise als Kreismesser oder als Sichelmesser ausgebildet sein. Bei einer Gatterschneidmaschine kann das Schneidmesser entsprechend als Schneidgatter ausgebildet sein.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Schachts einer
erfindungsgemäßen Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schacht gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht entsprechend Fig 1 mit teilweise geschnittenem Lebensmittel und sich innerhalb der Tüte bildendem Scheiben-Paket,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf eine zweite Art von
Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang,
Fig. 5 eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 4 mit geschnittenem Scheiben-Paket vor dem Verpacken in eine Tüte,
Fig. 6 eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 5 mit
geschnittenem Scheiben-Paket nach dem Verpacken in eine Tüte,
Fig. 7 eine schematische Draufsicht auf eine dritte Art von Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel- Strang,
Fig. 8 eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 7 mit geschnittenem Scheiben-Paket vor dem Verpacken in eine Tüte, Fig. 9 eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 8 mit geschnittenem Scheiben-Paket nach dem Verpacken in eine Tüte,
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine zusammengelegte Tüte mit
verstärktem Randbereich,
Fig. 11 eine Draufsicht auf die geöffnete Tüte entsprechend Fig. 10,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Tüte entsprechend Fig. 11,
Fig. 13 eine schematische Seitenansicht des abgeknickten Schachts einer vierten Art von Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang und
Fig. 14 eine Seitenansicht entsprechend Fig 13 mit teilweise geschnittenem Lebensmittel und sich innerhalb der Tüte bildendem Scheiben-Paket,.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Die erfindungsgemäße Schneidmaschine ist im vorliegenden Beispielsfall als Rundmessermaschine mit einem Kreismesser ausgebildet. Das Kreismesser ist in üblicher Art und Weise mit einem Messerantrieb gekoppelt, der für die Rotation des Kreismessers und dessen Bewegung durch das zu schneidende Lebensmittel sorgt. Im vorliegenden Beispielsfall handelt es sich bei dem zu schneidenden Lebensmittel um ein Brot. Das Gehäuse der Schneidmaschine kann regelmäßig mit einer transparenten Klappe verschlossen werden. Aus Sicherheitsgründen kann der Schneidvorgang nur dann gestartet werden, wenn die Klappe geschlossen ist.
Die Schneidmaschine besitzt einen Schacht 10, dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des eingelegten Lebensmittels 12 entspricht. Der Schacht 10 ist im vorliegenden Beispielsfall etwa horizontal vorhanden. Der Schacht 10 der Schneidmaschine besitzt einen ersten, rechten Schachtbereich 14 und einen zweiten, linken Schachtbereich 16, die durch einen Schlitz 18 voneinander getrennt sind. Durch den Messerantrieb angetrieben wandert das hier nicht dargestellte Kreismesser durch diesen Schlitz 18, so dass das im Bereich des Schlitzes 18 vorhandene Lebensmittel 12 an dieser Stelle zertrennt wird. Bezogen auf die Zeichnung entsteht dann links von diesem Schlitz 18 eine Lebensmittelscheibe 20. Rechts des Schlitzes 18 ist das Lebensmittel 12 noch unzer- trennt vorhanden. Zum Zerschneiden wird das Lebensmittel 12 durch einen Transportgreifer 22 in Richtung auf den Schlitz 18 geschoben. Dazu besitzt der Transportgreifer 22 mehrere nebeneinander liegende Krallen, die beim Schneidvorgang von oben in das Ende des Lebensmittels 12 hineinstechen.
In Vorschubrichtung unmittelbar hinter dem Schlitz 18 ist oberhalb des zweiten Schachtbereichs 16 eine Tüte 30 angeordnet. Die Tüte 30 stellt dabei die oberste Tüte eines Vorratslagers in Form eines Tütenstapels dar. Der Tütenstapel ist auf einer federbelasteten Auflagerplatte des Schachtbereichs 16 gelagert, so dass sich die oberste Tüte 30 immer in der korrekten Position befindet. Der offene Randbereich 32 der Tüte 30 ist in Richtung des Schlitzes 18 hin gerichtet. Dieser offene Randbereich 32 wird bei der hier dargestellten Ausführungsform durch einen Tütenöffner 34 in Form eines Gebläses aufgehalten. Der geschlossenen Endbereich 36 der Tüte 30 wird dagegen durch einen Niederhalter 40 nach unten gedrückt, so dass in Fig. 1 und 2 lediglich ein sehr geringer Bereich der Tüte 30 aufgeblasen wird.
Der Niederhalter 40 besitzt im vorliegenden Beispielsfall zwei Haltearme 42, 44. Diese Haltearme 42, 44 sind in Fig. 1 und 2 mit einem Abstand 46 zueinander vorhanden. Der hintere Haltearm 44 ist dabei im Endbereich 36 der Tüte 30 vorgesehen, während der vordere Haltearm 42 im vorderen Bereich der Tüte 30 angeordnet ist. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte auf den Niederhalter 40 auch verzichtet werden. Die Tüte 30 ist so nah hinter dem Schlitz 18 vorhanden, dass die geschnittenen Lebensmittel-Scheiben 20 direkt in die Tüte 30 geschoben werden, sobald sie sich vom Kreismesser lösen. Auf diese Weise bildet sich innerhalb der Tüte 30 nach und nach ein vollständiges Scheiben- Paket 24.
Der vordere Haltearm 42 dient dabei auch als Scheibenhalter. Er verhindert, dass die geschnittenen Lebensmittel-Scheiben 20 unkontrolliert umfallen. Dazu ist der vordere Haltearm 42 im vorliegenden Beispielsfall längsverschieblich gelagert. Der hintere Haltearm 44 bewegt sich im vorliegenden Beispielsfall nicht. Dadurch wird der Abstand 46 zwischen den beiden Haltearmen 42, 44 nach und nach immer kleiner.
Alternativ dazu könnte der vordere Haltearm 42 auch verschwenkbar gelagert sein. Es wäre auch möglich, beide Haltearme 42, 44 gemeinsam zu verschieben; in diesem Fall bliebe der Abstand 46 konstant.
Ist das Lebensmittel 12 vollständig aufgeschnitten, wird der Schneidvorgang automatisch beendet. Zu diesem Zeitpunkt kann auch der Tütenöffner 34 gestoppt werden. Die Bedienperson kann anschließend das bereits verpackte Scheiben-Paket 24 aus der Schneidmaschine entnehmen. Dazu kann es gegebenenfalls notwendig sein, die oberste Tüte 30, in die das Scheiben-Paket 24 verpackt wurde, von dem restlichen Tütenstapel abzureißen. Dies ist in der Regel jedoch mit einem sehr geringen Kraftaufwand möglich. Auch ist es der Kunde bereits gewöhnt, beim Einkauf hin und wieder eine Verpackungstüte abreißen zu müssen (beispielsweise die auf Rollen angebotenen Verpackungstüten für loses Obst und Gemüse), so dass der Kunde diesen Arbeitsschritt unproblematisch selbst ausführen kann.
Im vorliegenden Beispielsfall befindet sich der Einlegebereich für das zu schneidende Lebensmittel daher im Bereich des rechten Schachtbereichs 14 und der Entnahmebereich für das Scheiben-Paket 24 im Bereich des zweiten, linken Schachtbereichs 16. Eine alternative Ausführungsform der Schneidmaschine für ein erfindungsgemäßes Schneidverfahren ist in den Fig. 4 bis 6 dargestellt. Die Tüte 30.2 ist in diesem Fall zwar ebenfalls in Vorschubrichtung hinter dem Schlitz 18 angeordnet, allerdings befindet sich die Tüte 30.2 im Bereich der Rückwand 50 des Schachts 10.2. Der offene Randbereich 32.2 der Tüte 30.2 ist dabei in Richtung der Vorderwand 52 des
Schachts 10.2 gerichtet.
In diesem Fall wird das Lebensmittel 12 wie gewohnt auf den Schachtboden des ersten Schachtbereichs 14.2 gelegt und durch den Transportgreifer 22 nach und nach in Richtung des Schlitzes 18 geschoben. Dabei wird das Lebensmittel 12 nach und nach in Scheiben 20 geschnitten, bis sich hinter dem Schlitz 18 auf dem Schachtboden des zweiten Schachtbereichs 16.2 ein vollständiges Scheiben-Paket 24 bildet (siehe Fig. 5). Dieses Scheiben-Paket 24 wird anschließend etwa senkrecht zur Vorschubrichtung und damit in Richtung der Rückwand 50 des Schachts verschoben. Dabei wird das Scheiben-Paket 24 in die durch einen hier nicht dargestellten Tütenöffner geöffnete Tüte 30.2 eingeschoben (siehe Fig. 6). Das in der Tüte 30.2 verpackte Scheiben-Paket 24 kann anschließend aus der Schneidmaschine entnommen werden.
Eine weitere alternative Ausführungsform der Schneidmaschine ist in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. In diesem Fall befindet sich oberhalb des Schachtbodens des ersten Schachtbereichs 14.3 ein Zusatzboden 60. Auf diesen Zusatzboden 60 kann das zu schneidende Lebensmittel 12 aufgelegt werden (siehe Fig. 7). Durch den Transport greif er 22 wird das Lebensmittel 12 dann nach und nach in Richtung des Schlitzes 18 geschoben und in Scheiben 20 geschnitten, bis sich im zweiten Schachtbereich 16.3 hinter dem Schlitz 18 ein vollständiges Scheiben-Paket 24 gebildet hat. Anschließend wird der Transportgreifer 22 wieder in seine Ausgangsposition hinter dem Zusatzboden 60 zurückgefahren.
Der Zusatzboden 60 kann im vorliegenden Beispielsfall um eine hintere Achse 62 nach oben verschwenkt werden, so dass der Zusatzboden 60 etwa senkrecht angeordnet ist. In dieser Stellung gibt der Zusatzboden 60 eine unterhalb des Zusatzbodens befindliche Tüte 30.3 frei (siehe Fig. 8). In diese Tüte 30.3 kann nun das geschnittene Scheiben-Paket 24 in Gegen- Vorschubrichtung eingeschoben werden (siehe Fig. 9). Das in der Tüte 30.3 verpackte Scheiben-Paket 24 kann anschließend aus dem Schacht 10.3 der Schneidmaschine entnommen werden.
Im Gegensatz zu dem in Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte das Schneiden des Lebensmittels 12 auch erst beim Zurückführen in Gegen- Vorschubrichtung erfolgen. In diesem Fall würde das Lebensmittel 12 zunächst in Vorschubrichtung über den Schlitz 18 geschoben werden, ohne das Lebensmittel 12 in Scheiben zu schneiden. Der Schneidvorgang würde erst beim Zurückführen in den ersten Schachtbereich erfolgen. In diesem Fall könnte das Lebensmittel vergleichbar dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 bis 3 auch direkt in die Tüte hinein geschnitten werden, so dass sich das Scheiben- Paket unmittelbar innerhalb der Tüte bildet.
Die Tüte 30.3 ist in den Fig. 10 bis 12 näher dargestellt. Eine solche Tüte 30.3 könnte durch einen Tütenöffner aufgehalten werden, ohne dass ein Gebläse zwingend notwendig wäre. Der Tütenöffner könnte dazu beispielsweise ein Saugelement, ein Greifelement, ein Schiebeelement und/oder ein Klappelement besitzen.
Die Tüte 30.3 besitzt einen verstärkten Randbereich 70 aus einem kartonhaltigen Material. Dieser verstärkte Randbereich 70 besitzt insgesamt vier Wandbereiche 72, 74, 76, 78, so dass dieser Randbereich 70 im geöffneten Zustand der Tüte 30.3 (siehe Fig. 11 und 12) einen viereckigen Querschnitt aufweist. Der untere Wandbereich 72, der im Bereich des Tütenbodens angeordnet ist, weist einen nach außen weisenden Kragrand 80 auf. Dieser Kragrand 80 kann unter ein im Bereich des Schachtbodens angeordnetes Halteelement geschoben werden, um die Tüte 30.3 dort zu fixieren.
Der hintere Bereich 82 der Tüte 30.3 besteht aus einem Folienmaterial und ist daher im Vergleich zu dem verstärkten Randbereich 70 sehr flexibel. Der hintere Bereich 82 kann von dem verstärkten Randbereich 70 abgerissen werden, um das Schließen der Tüte 30.3 - insbesondere mittels eines Knotens - zu erleichtern. Dazu kann unmittelbar hinter dem Randbereich 70 eine Perforationslinie vorhanden sein, um das Entfernen des verstärkten Randbereichs 70 zu erleichtern.
Eine weitere alternative Ausführungsform der Schneidmaschine ist in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Die Schneidmaschine besitzt einen Schacht 10.4, dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des eingelegten Lebensmittels 12 entspricht. Der Schacht 10.4 ist im vorliegenden Beispielsfall abgewinkelt ausgebildet. Der erste, rechte Schachtbereich 14.4 ist etwa horizontal angeordnet, während der zweite, linke Schachtbereich 16.4 schräg nach unten verläuft. In Vorschubrichtung unmittelbar hinter dem Schlitz 18 zwischen den beiden Schachtbereichen 14.4, 16.4 ist eine Tüte 30.4 angeordnet. Die Tüte 30.4 wird von einem hier nur schematisch dargestellten Tütenöffner 86 aufgehalten.
In Vorschubrichtung hinter der Tüte 30.4 befindet sich ein Scheibenhalter 88. Der Scheibenhalter 88 befindet sich zu Beginn des Schneidvorgangs (siehe Fig. 13) in der Nähe des Schlitzes 18, so dass die Tüte 30.4 durch den Scheibenhalter 88 in ihrer Längsausdehnung gestaucht wird. Der Scheibenhalter 88 ist im vorliegenden Beispielsfall längs- verschieblich gelagert und kann durch die nach und nach in die Tüte 30.4 hineinfallenden Lebensmittelscheiben 20 in Richtung des Schachtendes 90 verschoben werden. Dabei kann sich die Tüte 30.4 nach und nach immer mehr ausdehnen (siehe Fig. 14), so dass sich innerhalb der Tüte 30.4 ein vollständiges Scheiben-Paket 24 bilden kann.

Claims

01
ANSPRÜCHE
Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel (12)
- mit einem Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel (12) und mit einem
Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige
Lebensmittel (24),
- mit einem Schneidmesser für das strangförmige
Lebensmittel (12),
- mit einem Schacht (10, 10.4) zur Aufnahme des
strangförmigen Lebensmittels (12), dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels (12) entspricht,
- mit einer Verpackungseinrichtung für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (12), die innerhalb des Gehäuses vorhanden ist,
- wobei die Verpackungseinrichtung zumindest einen
Tütenöffner (34, 86) und zumindest ein Vorratslager für Tüten (30, 30.3, 30.4) aufweist,
- wobei eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte (30, 30.3, 30.4) durch den Tütenöffner (34, 86) zumindest im Bereich der Tütenöffnung (32) aufhaltbar ist,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- das Vorratslager für Tüten (30, 30.3, 30.4) in unmittelbarer Nähe zum Schneidmesser angeordnet ist, so dass die geschnittenen Scheiben (20) nach und nach in die Tüte (30, 30.3, 30.4) einschiebbar sind.
30
35 Schneidmaschine nach Anspruch 1,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- ein Niederhalter (40) vorhanden ist, durch den die zumindest eine Tüte (30, 30.3) zumindest abschnittsweise in Richtung des Schachtbodens haltbar ist,
- der Niederhalter (40) schwenkbar oder in Längsrichtung des Schachts (10) verschieblich gelagert ist.
03. Schneidmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Schacht (10) der Schneidmaschine zumindest abschnittsweise einen Zusatzboden (60) aufweist,
- das Vorratslager für Tüten (30, 30.3) unterhalb des Zusatzbodens (60) ausgebildet ist,
- der Zusatzboden (60) zumindest teilweise entfernbar ist, so dass zumindest eine Tüte (30, 30.3) des Vorratslagers frei zugänglich ist.
04. Schneidmaschine nach Anspruch 3,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Zusatzboden (60) in einer ersten Position etwa waagrecht vorhanden ist, so dass ein zu schneidendes Lebensmittel (12) auf dem Zusatzboden (60) ablegbar ist.
Schneidmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- im Bereich des Tütenlagers ein Halteelement am Schachtboden angeordnet ist,
- die Tüte (30.3) einen versteiften Randbereich (70) aufweist,
- der versteifte Randbereich (70) einerseits durch das Halteelement im Bereich des Schachtbodens haltbar ist und andererseits von des Tütenöffner anhebbar ist, so dass der Randbereich (70) der Tüte (30.3) dadurch aufhaltbar ist. Schneidmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der Schacht (10.4) abgewinkelt ausgebildet ist,
- in Vorschubrichtung gesehen hinter der Tüte (30.4) ein verschieblicher Scheibenhalter (88) vorhanden ist,
- die Tüte (30.4) durch den Scheibenhalter (88) in ihrer Längsausdehnung stauchbar ist.
Verfahren zum Schneiden von strangförmigen Lebensmitteln (12) mittels einer Schneidmaschine, mit folgenden
Verfahrensschritten,
- das strangförmige Lebensmittel (12) wird in einen Schacht (10, 10.4) der Schneidmaschine eingelegt,
- das strangförmige Lebensmittel (12) wird in Vorschubrichtung an einem Schneidmesser vorbeigeführt,
- das geschnittene Scheiben-Paket (24) wird innerhalb der Schneidmaschine in eine Tüte (30, 30.3, 30.4) verpackt,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- während des Schneidvorgangs die geschnittenen Scheiben (20) nach und nach in die Tüte (30, 30.3, 30.4) eingeschoben werden, so dass sich innerhalb der Tüte (30, 30.3, 30.4) ein Scheiben-Paket (24) bildet.
Verfahren nach Anspruch 7,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- das strangförmige Lebensmittel (12) in entgegengesetzter Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt wird,
- das Schneiden des strangförmigen Lebensmittels (12) beim ersten oder beim zweiten Vorbeiführen an dem Schneidmesser erfolgt.
35 Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der geschlossene Endbereich (36) der Tüte (30, 3.3) durch zumindest einen Niederhalter (40) in Richtung des
Schachtboden gehalten wird,
- der offene Randbereich (32) der Tüte (30, 30.3) aufgehalten wird, so dass die geschnittenen Scheiben (20) in die Tüte (30) eingeschoben werden können.
Verfahren nach Anspruch 9,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der zumindest eine Niederhalter (40) durch die geschnittenen Scheiben (20) nach und nach in Vorschubrichtung vorschoben oder verschwenkt wird,
- die Tüte (30, 30.3) durch den verschobenen oder
verschwenkten Niederhalter (40) nach und nach immer weiter für die geschnittenen Scheiben (20) freigegeben wird.
Verfahren zum Schneiden von strangförmigen Lebensmitteln (12) mittels einer Schneidmaschine, mit folgenden
Verfahrensschritten,
- das strangförmige Lebensmittel (12) wird in einen Schacht (10.2, 10.3) der Schneidmaschine eingelegt,
- das strangförmige Lebensmittel (12) wird in Vorschubrichtung an einem Schneidmesser vorbeigeführt und zu einem Scheiben-Paket (24) geschnitten,
- das geschnittene Scheiben-Paket (24) wird innerhalb der Schneidmaschine in eine Tüte (30.2, 30.3) verpackt,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- das geschnittene Scheiben-Paket (24) senkrecht zur
Vorschubrichtung oder in entgegengesetzter Vorschubrichtung in eine an einer Seite offene Tüte (30.2, 30.3) eingeschoben wird.
35 Verfahren nach Anspruch 11,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- das geschnittene Scheiben-Paket (24) in entgegengesetzter Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser
vorbeigeführt wird,
- das geschnittene Scheiben-Paket (24) bei diesem Schritt in die Tüte (30.3) eingeschoben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- das strangförmige Lebensmittel (12) auf einen oberhalb des Schachts (10.3) befindlichen Zusatzboden (60) in die
Schneidmaschine eingelegt wird,
- beim erneuten Zurückführen des Scheiben-Pakets (24) oder des strangförmigen Lebensmittels (12) der Zusatzboden (60) zumindest teilweise entfernt, insbesondere nach oben weggeklappt, wird und dabei eine Tüte (30.3) zum
Verpacken des Scheiben-Pakets (24) freigibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
- dadurch gekennzeichnet, dass
- der offenen Randbereich (70) der Tüte (30.3) verstärkt ist und einerseits durch ein Halteelement im Bereich des
Schachtbodens gehalten wird und andererseits von einem Tütenöffner angehoben wird, so dass dieser Randbereich (70) aufgehalten wird, so dass die geschnittenen Scheiben (20) in die Tüte (30.3) eingeschoben werden können.
30
35
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