EP3868528A1 - Schneidmaschine für strangförmige lebensmittel - Google Patents

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Publication number
EP3868528A1
EP3868528A1 EP21167542.6A EP21167542A EP3868528A1 EP 3868528 A1 EP3868528 A1 EP 3868528A1 EP 21167542 A EP21167542 A EP 21167542A EP 3868528 A1 EP3868528 A1 EP 3868528A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
area
string
shaft
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21167542.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudi Siller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siller Holding GmbH
Original Assignee
Siller Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siller Holding GmbH filed Critical Siller Holding GmbH
Publication of EP3868528A1 publication Critical patent/EP3868528A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/16—Packaging bread or like bakery products, e.g. unsliced loaves
    • B65B25/18—Wrapping sliced bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/327—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being slices of bread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/06—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers for bread, e.g. bread slicing machines for use in a retail store

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine for commercial purposes, with which bread, but also cheese, sausage and the like, strand-shaped foodstuffs can be mechanically cut into slices of any thickness.
  • the cutting machine according to the invention can in particular be a circular knife machine, but in principle also a gate cutting machine.
  • a circular knife machine for cutting a strand of food into slices.
  • This cutting machine has a circular cutting knife that can rotate around its central axis and can also be swiveled around in a circular path. During this pivoting movement, it is passed through the string-shaped foodstuff to be cut into slices.
  • the string-shaped food is fed to the cutting knife in a channel-like shaft and cut into slices.
  • the cut slices are stored standing on a storage area downstream of the cutting knife in the conveying direction.
  • the gate cutting machine has a motor drive for a feed bar with which a food item is pushed through a cutting device made up of two knife gates. This motor drive works continuously so that the bread is transported through the cutting device at a constant speed.
  • the cutting machines known in the prior art generally have a packaging device in order to facilitate the packaging of the cut packet of slices.
  • the pane package is placed on a plate-shaped shelf.
  • a bag or bag can then be slipped over the shelf and the package of slices and the food with the bag or bag can be pushed down from the shelf.
  • the shelf is usually present outside the housing of the cutting machine in order to enable the food to be packaged as conveniently as possible.
  • a cutting machine is known in which a comparable packaging device is present in the removal area and / or in the loading area.
  • the packaging device is present within the housing of the cutting machine. With this arrangement of the packaging device, the disk package can be packed inside the cutting machine. As before, however, the package of slices must be packed by the operator of the cutting machine, that is to say by the end customer if necessary.
  • a cutting machine is known in which a packaging film web is kept ready in a packaging station.
  • a packaging bag is formed from this packaging film web around the disk package, the side seams of which are gradually welded.
  • the DE 93 10 344 U1 discloses a cutting machine in which a packet of bags is present in connection with the chute area.
  • the cut package of slices should be able to be pushed manually or automatically into the top bag of this packet of bags.
  • the top bag of the packet of bags is held open by means of a blower.
  • the invention is based on the object of specifying an improved cutting machine for string-shaped foodstuffs, in which automated packaging of the cut packet of slices can be carried out as simply and reliably as possible within the cutting machine.
  • the cutting machine has a housing with an insertion area for the string-like food, a cutting knife for the string-like food and with a removal area for the cut string-like food.
  • a shaft for receiving the strand-like food.
  • the longitudinal direction of the shaft corresponds to the feed direction of the string-shaped foodstuff.
  • a packaging device for the cut, strand-shaped foodstuff is present within the housing.
  • the packaging device has at least one bag opener and at least one storage area for bags.
  • the bag opener can hold a bag made available by the storage facility for bags at least in the area of the bag opening. According to the invention it is provided that the storage area for bags is located in the immediate vicinity of the cutting knife, so that the cut slices can be pushed into the bag one by one.
  • the cut package of slices is formed directly inside the bag.
  • the package of discs does not have to be pushed into the bag either manually or by machine, which leads to this the disc package could partially fall over and not be able to be packed as a whole. Since the package of slices gradually forms inside the bag, the formation of crumbs in this area of the cutting machine is also reduced. This is visually advantageous and also preferable from a hygienic point of view.
  • At least one hold-down device can preferably be present, by means of which the at least one bag can be pressed at least in sections in the direction of the shaft bottom, so that the bag is not completely opened by the bag opener.
  • the hold-down device can be mounted displaceably in the longitudinal direction of the shaft and thus gradually release the bag further and further. The hold-down thus ensure that the individual cut slices do not fall over inside the bag, so that a visually appealing package of slices corresponding to the shape of the string-shaped food is formed in the bag.
  • the loading area and the removal area can be two different areas of the cutting machine.
  • the removal area can correspond to the insertion area of the cutting machine.
  • the storage facility for bags can basically assume different embodiments.
  • the supply store for bags could be a stack of bags in which the bags are kept in stock stacked on top of one another.
  • the individual bags can be attached to one another via at least one perforation line, for example.
  • the storage area for the bags could in particular be designed as a spring-loaded support surface.
  • the top bag is always offered in the optimal dispensing position.
  • Such a bag store can be provided in the bottom area of the shaft. However, it would also be possible to provide the bag storage in the area of a side wall of the shaft or also to be suspended.
  • the supply store for bags could have a supply roll of bags.
  • the individual bags would be wound up one after the other on a roll and could be unwound one after the other. If the bags are connected to one another via a predetermined breaking point, in particular via a perforation line, the bags can be separated from one another with little effort.
  • the bags can in principle consist of different materials, for example plastic film or paper. A combination of several materials would also be conceivable.
  • the shape and size of the bags can be adapted to the different foods to be packaged.
  • the storage area for the bags can be arranged freely accessible above the shaft.
  • the shaft of the cutting machine can have an additional floor at least in sections.
  • the storage area for bags can be arranged below this additional floor.
  • the additional floor can be designed to be at least partially removable, so that after the at least partial removal of the additional floor, at least one bag of the storage facility is freely accessible.
  • the additional floor In a first position, the additional floor can preferably be approximately horizontal and thus parallel to the shaft, so that food to be cut can be placed on the additional floor.
  • the additional floor can preferably be folded away to the rear in the direction of the shaft wall. After the packaged panes have been removed, the additional floor can be folded back into its starting position. This can be triggered, for example, by a sensor unit.
  • the storage area for bags can be protected from unauthorized access. For example, it can be prevented in this way that customers use the supply store for bags who do not want to buy the corresponding food at all.
  • the removal area of the cutting machine can correspond to the insertion area for the uncut food.
  • the string-shaped food can be placed on the additional base and the cutting process can be started.
  • the food to be cut can first be transported past the cutting knife in the feed direction and then again moved past the cutting knife in the opposite feed direction.
  • the additional base can be removed automatically, so that a bag for packing the slice package appears. If the food to be cut is then guided past the cutting knife again in the opposite feed direction, the actual cutting process can begin. In this case, the pane package is again packaged in the loading area and offered for removal.
  • a suction device can be present by means of which the lower bottom of the bag can be fixed in position. This can prevent the lower bottom of the bag, on which the package of slices comes to rest, from slipping during the packing of the package of slices, which could make it more difficult to form the package of slices within the bag.
  • a position fixation can be advantageous in particular in the case of a bag opener with a fan.
  • the bag opener can, for example, have a blower by means of which the bag is inflated so that the cut slices or the complete package of slices can be pushed into the bag.
  • the bag to be opened can have a stiffened edge area.
  • this stiffened edge area can lie on top of one another in the manner of a flat parallelogram.
  • This stiffened edge area can be opened by the bag opener so that the cut slices or the complete slice package can be pushed into the bag.
  • the bag opener does not necessarily have to have a fan for inflating the bag.
  • the bag opener could, for example, have a gripping element or a suction element, by means of which part of the edge area can be lifted in order to open the bag. With such a suction element, the stiffened edge area could be lifted safely and gently.
  • the bag opener could, for example, have a folding element or a sliding element, by means of which the lateral parts of the stiffened edge area could be set up.
  • the stiffened edge area of the bag can also be held by a holding element in the area of the shaft bottom and thus fixed in position from the underside.
  • the stiffened edge area of the bag can preferably consist of cardboard or a material containing cardboard.
  • the stiffened edge area of the bag can be connected to the rest of the bag via a predetermined breaking point. The stiffened edge area can thus be easily separated, which makes it easier to close the bag, for example by means of a knot.
  • the stiffened edge area of the bag can preferably have an approximately square cross-section in the opened state. As a result, the largest possible opening can be formed in the open state, so that the pane package can be pushed in without any problems and does not get stuck on the edge of the bag. At the same time, the stiffened edge area can form an extremely flat parallelogram when the bag is closed.
  • the bags can be stacked easily, which enables space-saving storage and economical transport.
  • the holding element in the area of the shaft bottom which is used to fix the lower bottom of the bag, can for example have a bracket or a clamp, under which the stiffened edge area is pushed.
  • the stiffened edge area can be widened outward in the area of the bottom of the bag and have a cantilevered edge. This cantilever edge can then be pushed under the holding element.
  • the holding element can have at least one suction element in the area of the shaft bottom in order to fix the stiffened edge area in the area of the bag bottom.
  • the string-shaped food is first placed in a shaft of the cutting machine.
  • the string-shaped food is then guided past the cutting knife in the feed direction and cut into a package of slices.
  • the cut package of slices is packed in a bag inside the cutting machine, the cut slices according to the invention being gradually pushed into the bag during the cutting process, so that a package of slices is formed inside the bag.
  • the shaft of the cutting machine can in this case be approximately horizontal, but also approximately vertical. It would also be possible to design the chute area in front of the cutting knife approximately horizontally and the chute area after the cutting knife to be inclined. In this case the shaft would have a kink.
  • the strand-like food can be guided past the cutting knife again in the opposite direction of advance, wherein the cutting of the strand-like food can take place during the first or the second feeding past the cutting knife.
  • the end area of the bag can be held down by at least one hold-down device.
  • the open edge area of the bag can be held open so that the cut slices can form a compact package of slices inside the bag and do not fall over.
  • the at least one hold-down device can be displaced gradually in the feed direction through the cut slices, so that the bag is released more and more for the cut slices.
  • the package of slices is first formed outside the bag. According to the invention, this finished disk package is then pushed into a bag perpendicular to the feed direction or in the opposite feed direction.
  • the shaft of the cutting machine can in this case be approximately horizontal, but also approximately vertical.
  • the strand-like food in both alternatives of the cutting method according to the invention, can be placed in the cutting machine on an additional base located above the shaft. Below the additional floor there is at least one bag that is exposed as soon as the additional floor is at least partially removed. This can take place in particular in that the additional floor is folded away upwards. In this way, when the strand-like foodstuff or the already cut packet of slices is returned again, the packet of slices can be packed.
  • the open edge area of the bag can be inflated in order to be able to insert the cut slices - individually or as a complete slice package - into the bag.
  • the open edge area of the bag can be reinforced in both alternatives of the cutting method according to the invention.
  • the edge area can on the one hand be held in the area of the shaft bottom by a holding element and on the other hand can be lifted by a gripping element of a bag opener. This stops the edge area so that the cut slices - individually or as a complete slice package - can be pushed into the bag.
  • the cutting machine according to the invention can be both a circular knife machine and a gate cutting machine.
  • the cutting knife can be designed as a circular knife or a sickle knife, for example.
  • the cutting knife can accordingly be designed as a cutting gate.
  • the cutting machine according to the invention is designed as a circular knife machine with a circular knife.
  • the circular knife is coupled in the usual way with a knife drive, which ensures the rotation of the circular knife and its movement through the food to be cut.
  • the food to be cut is bread.
  • the housing of the cutting machine can regularly be closed with a transparent flap. For safety reasons, the cutting process can only be started when the flap is closed.
  • the cutting machine has a shaft 10, the longitudinal direction of which corresponds to the feed direction of the inserted food 12.
  • the shaft 10 is present approximately horizontally in the present example.
  • the shaft 10 of the cutting machine has a first, right-hand shaft region 14 and a second, left-hand shaft region 16, which are separated from one another by a slot 18.
  • the circular knife wanders through this slot 18, so that the food 12 present in the area of the slot 18 is severed at this point.
  • a food slice then arises to the left of this slot 18 20.
  • the food 12 is still present unseparated.
  • the food 12 is pushed in the direction of the slot 18 by a transport gripper 22.
  • the transport gripper 22 has several claws lying next to one another which pierce the end of the food 12 from above during the cutting process.
  • a bag 30 is arranged above the second shaft area 16 directly behind the slot 18 in the feed direction.
  • the bag 30 represents the top bag of a storage facility in the form of a bag stack.
  • the bag stack is mounted on a spring-loaded support plate of the shaft area 16 so that the top bag 30 is always in the correct position.
  • the open edge region 32 of the bag 30 is directed in the direction of the slot 18. In the embodiment shown here, this open edge region 32 is held open by a bag opener 34 in the form of a fan.
  • the closed end region 36 of the bag 30, on the other hand, is pressed downward by a hold-down device 40, so that in FIG Figs. 1 and 2 only a very small area of the bag 30 is inflated.
  • the hold-down 40 has two holding arms 42, 44. These holding arms 42, 44 are shown in FIG Figs. 1 and 2 at a distance 46 from one another.
  • the rear holding arm 44 is provided in the end region 36 of the bag 30, while the front holding arm 42 is arranged in the front region of the bag 30.
  • the hold-down device 40 could also be dispensed with.
  • the bag 30 is so close behind the slot 18 that the cut food slices 20 are pushed directly into the bag 30 as soon as they detach from the circular knife. In this way, a complete disk package 24 is gradually formed within the bag 30.
  • the front holding arm 42 also serves as a pane holder. It prevents the cut food slices 20 from falling over in an uncontrolled manner.
  • the front holding arm 42 is mounted so as to be longitudinally displaceable in the present example.
  • the rear holding arm 44 does not move in the present example. As a result, the distance 46 between the two holding arms 42, 44 gradually becomes smaller and smaller.
  • the front holding arm 42 could also be mounted pivotably. It would also be possible to move both holding arms 42, 44 together; in this case the distance 46 would remain constant.
  • the cutting process is ended automatically.
  • the bag opener 34 can also be stopped at this point in time. The operator can then remove the already packaged disk package 24 from the cutting machine. To this end, it may be necessary to tear off the top bag 30, in which the disk package 24 was packed, from the rest of the bag stack. However, this is usually possible with very little effort.
  • the customer is also used to having to tear off a packaging bag every now and then when shopping (for example the packaging bags for loose fruit and vegetables offered on rolls), so that the customer can carry out this work step himself without any problems.
  • the insertion area for the food to be cut is therefore located in the area of the right-hand shaft area 14 and the removal area for the slice package 24 is in the area of the second, left-hand shaft area 16.
  • FIGS Figures 4 to 6 An alternative embodiment of the cutting machine for a cutting method according to the invention is shown in FIGS Figures 4 to 6 shown.
  • the bag 30.2 is also arranged behind the slot 18 in the feed direction, but the bag 30.2 is located in the area of the rear wall 50 of the shaft 10.2.
  • the open edge area 32.2 of the bag 30.2 is directed in the direction of the front wall 52 of the shaft 10.2.
  • the food 12 is placed on the shaft bottom of the first shaft area 14. 2 as usual and pushed gradually in the direction of the slot 18 by the transport gripper 22.
  • the food 12 is gradually cut into slices 20 until a complete slice package 24 is formed behind the slot 18 on the shaft bottom of the second shaft area 16.2 (see FIG Fig. 5 ).
  • This disk package 24 is then moved approximately perpendicular to the feed direction and thus in the direction of the rear wall 50 of the shaft.
  • the disk package 24 is pushed into the bag 30.2, which has been opened by a bag opener (not shown here) (see FIG Fig. 6 ).
  • the disk package 24 packed in the bag 30.2 can then be removed from the cutting machine.
  • FIGS Figures 7 to 9 Another alternative embodiment of the cutting machine is shown in FIGS Figures 7 to 9 shown.
  • the food 12 to be cut can be placed on this additional base 60 (see FIG Fig. 7 ).
  • the food 12 is then gradually pushed by the transport gripper 22 in the direction of the slot 18 and cut into slices 20 until a complete package of slices 24 has formed in the second shaft area 16.3 behind the slot 18.
  • the transport gripper 22 is then moved back into its starting position behind the additional floor 60.
  • the additional floor 60 can be pivoted upwards about a rear axis 62, so that the additional floor 60 is arranged approximately vertically. In this position, the additional base 60 releases a bag 30.3 located below the additional base (see FIG Fig. 8 ). The cut disk package 24 can now be pushed into this bag 30.3 in the opposite direction of advance (see FIG Fig. 9 ). The disk package 24 packed in the bag 30.3 can then be removed from the shaft 10.3 of the cutting machine.
  • the illustrated embodiment could also cut the food 12 only when it is returned in the opposite direction of advance.
  • the food 12 would first be pushed over the slot 18 in the feed direction without cutting the food 12 into slices. The cutting process would only take place when it was returned to the first shaft area.
  • the food could be comparable to the exemplary embodiment Figs. 1 to 3 can also be cut directly into the bag, so that the package of slices is formed directly inside the bag.
  • the bag 30.3 is in the Figures 10 to 12 shown in more detail. Such a bag 30.3 could be held open by a bag opener without a fan being absolutely necessary.
  • the bag opener could for example have a suction element, a gripping element, a sliding element and / or a folding element.
  • the bag 30.3 has a reinforced edge area 70 made of a cardboard material.
  • This reinforced edge area 70 has a total of four wall areas 72, 74, 76, 78, so that this edge area 70 in the open state of the bag 30.3 (see FIG Figures 11 and 12 ) has a square cross-section.
  • the lower wall area 72 which is arranged in the area of the bottom of the bag, has a cantilevered edge 80 pointing outward. This cantilever 80 can be pushed under a holding element arranged in the area of the shaft bottom in order to fix the bag 30.3 there.
  • the rear area 82 of the bag 30.3 consists of a film material and is therefore very flexible compared to the reinforced edge area 70.
  • the rear area 82 can be torn off from the reinforced edge area 70 in order to facilitate the closing of the bag 30.3 - in particular by means of a knot.
  • a perforation line can be present immediately behind the edge region 70 in order to facilitate the removal of the reinforced edge region 70.
  • FIGS Figures 13 and 14 Another alternative embodiment of the cutting machine is shown in FIGS Figures 13 and 14 shown.
  • the cutting machine has a shaft 10.4, the longitudinal direction of which corresponds to the feed direction of the inserted food 12.
  • the shaft 10.4 is angled in the present example.
  • the first, right shaft area 14.4 is arranged approximately horizontally, while the second, left shaft area 16.4 runs obliquely downwards.
  • a bag 30.4 is arranged directly behind the slot 18 between the two shaft areas 14.4, 16.4.
  • the bag 30.4 is held up by a bag opener 86, which is only shown schematically here.
  • a slice holder 88 is located behind the bag 30.4 in the feed direction.
  • the slice holder 88 is located at the beginning of the cutting process (see FIG Fig. 13 ) in the vicinity of the slot 18, so that the bag 30.4 is compressed in its longitudinal extent by the disc holder 88.
  • the slice holder 88 is mounted so as to be longitudinally displaceable and can be displaced in the direction of the shaft end 90 by the food slices 20 gradually falling into the bag 30.4.
  • the bag 30.4 can gradually expand more and more (see Fig. 14 ), so that a complete disk package 24 can form within the bag 30.4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel (12) mit einem Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel (12) und mit einem Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (24). Zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels (12) ist ein Schacht (10.4) vorgesehen, dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels (12) entspricht. Innerhalb des Gehäuses ist eine Verpackungseinrichtung für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (12) vorhanden, die zumindest einen Tütenöffner (86) und zumindest ein Vorratslager für Tüten (30.4) aufweist. Eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte (30.4) kann durch den Tütenöffner (86) zumindest im Bereich der Tütenöffnung aufgehalten werden. Erfindungsgemäß ist der Schacht (10.4) abgewinkel ausgebildet. Darüber hinaus ist ein verschieblicher Scheibenhalter (88) in Vorschubrichtung gesehen hinter der Tüte (30.4) vorhanden, durch den die Tüte (30.4) in ihrer Längsausdehnung gestaucht werden kann.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Schneidmaschine für gewerbliche Zwecke, mit der sich Brot, aber auch Käse, Wurst und dergleichen strangförmige Lebensmittel maschinell in beliebig dicke Scheiben schneiden lassen. Bei der erfindungsgemäße Schneidmaschine kann es sich insbesondere um eine Rundmessermaschine, grundsätzlich aber auch um eine Gatterschneidmaschine handeln.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus der DE 198 20 004 C2 ist eine Rundmessermaschine zum Schneiden eines Lebensmittel-Stranges in Scheiben bekannt. Diese Schneidmaschine besitzt ein kreisförmiges Schneidmesser, das um seine zentrale Achse rotieren und zusätzlich in einer Kreisbahn umhergeschwenkt werden kann. Bei dieser Schwenkbewegung wird es durch das in Scheiben zu schneidende strangförmige Lebensmittel hindurchgeführt. Das strangförmige Lebensmittel wird in einem kanalartigen Schacht dem Schneidmesser zugeführt und in Scheiben zerschnitten. Die geschnittenen Scheiben werden auf einer dem Schneidmesser in Förderrichtung nachgeordneten Lagerfläche stehend gespeichert.
  • Aus der DE 20 2006 013 561 U1 ist eine Gatterschneidmaschine für Lebensmittel wie insbesondere Brot bekannt. Die Gatterschneidmaschine besitzt einen motorischen Antrieb für einen Vorschubbalken, mit dem ein Lebensmittel durch eine Schneideinrichtung aus zwei Messergattern motorisch hindurchgeschoben wird. Dieser motorische Antrieb arbeitet kontinuierlich, so dass das Brot mit konstanter Geschwindigkeit durch die Schneideinrichtung hindurch transportiert wird.
  • Die im Stand der Technik bekannten Schneidmaschinen besitzen in der Regel eine Verpackungsvorrichtung, um die Verpackung des geschnittenen Scheiben-Pakets zu erleichtern. Dazu wird das Scheiben-Paket auf einer plattenförmigen Ablage platziert. Anschließend kann eine Tüte oder ein Beutel über die Ablage und das Scheiben-Paket gestülpt und das Lebensmittel mit der Tüte oder dem Beutel von der Ablage heruntergeschoben werden. Die Ablage ist in der Regel außerhalb des Gehäuses der Schneidmaschine vorhanden, um eine möglichst bequeme Verpackung des Lebensmittels zu ermöglichen.
  • Aus der DE 10 2014 000 297 A1 ist eine Schneidmaschine bekannt, bei der im Entnahmebereich und/ oder im Einlegebereich eine vergleichbare Verpackungsvorrichtung vorhanden ist. Die Verpackungsvorrichtung ist dabei innerhalb des Gehäuses der Schneidmaschine vorhanden. Durch diese Anordnung der Verpackungsvorrichtung kann das Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine verpackt werden. Nach wie vor muss das Verpacken des Scheiben-Pakets jedoch durch die Bedienperson der Schneidmaschine, gegebenenfalls also durch den Endkunden, erfolgen.
  • Aus der DE 10 2011 075 132 A1 ist eine Schneidmaschine bekannt, bei der eine Verpackungsfolienbahn in einer Verpackungsstation bereitgehalten wird. Aus dieser Verpackungsfolienbahn wird um das Scheiben-Paket herum ein Verpackungsbeutel geformt, dessen Seitennähte nach und nach verschweißt werden.
  • Die DE 93 10 344 U1 offenbart eine Schneidmaschine, bei der im Anschluss an den Schachtbereich ein Tütenpaket vorhanden ist. In die oberste Tüte dieses Tütenpakets soll das geschnittene Scheiben-Paket manuell oder automatisch eingeschoben werden können. Dazu wird die oberste Tüte des Tütenpakets mittels eines Gebläses aufgehalten.
  • Die oben beschriebenen Verpackungsmöglichkeiten für das geschnittene Scheiben-Paket innerhalb der Schneidmaschine ermöglichen entweder nur eine manuelle Verpackung innerhalb des Gehäuses oder sie sind mit einem großen baulichen Aufwand verbunden. Daher haben sich automatisierte Verpackungsmöglichkeiten für Schneidmaschinen im Handel noch nicht am Markt durchgesetzt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel anzugeben, bei der ein automatisiertes Verpacken des geschnittenen Scheiben-Pakets möglichst einfach und zuverlässig innerhalb der Schneidmaschine erfolgen kann.
  • Die erfindungsgemäße Schneidmaschine ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben.
  • Die erfindungsgemäße Schneidmaschine besitzt ein Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel, einem Schneidmesser für das strangförmige Lebensmittel und mit einem Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige Lebensmittel. Darüber hinaus ist ein Schacht zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels vorhanden. Die Längsrichtung des Schachtes entspricht der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels. Innerhalb des Gehäuses ist eine Verpackungseinrichtung für das geschnittene strangförmige Lebensmittel vorhanden. Die Verpackungseinrichtung besitzt zumindest einen Tütenöffner und zumindest ein Vorratslager für Tüten. Durch den Tütenöffner kann eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte zumindest im Bereich der Tütenöffnung aufgehalten werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sich das Vorratslager für Tüten in unmittelbarer Nähe zum Schneidmesser befindet, so dass die geschnittenen Scheiben nach und nach in die Tüte eingeschoben werden können.
  • Das geschnittene Scheiben-Paket bildet sich auf diese Weise direkt innerhalb der Tüte. Das Scheiben-Paket muss somit nicht erst manuell oder maschinell in die Tüte eingeschoben werden, was dazu führen könnte, dass das Scheiben-Paket teilweise umfällt und nicht als Ganzes verpackt werden kann. Da sich das Scheiben-Paket nach und nach innerhalb der Tüte bildet, wird auch die Krümelbildung in diesem Bereich der Schneidmaschine reduziert. Dies ist optisch vorteilhaft und auch in hygienischer Hinsicht vorzuziehen.
  • Vorzugsweise kann zumindest ein Niederhalter vorhanden sein, durch den die zumindest eine Tüte zumindest abschnittsweise in Richtung des Schachtbodens gedrückt werden kann, so dass die Tüte nicht vollständig von dem Tütenöffner geöffnet wird. Der Niederhalter kann in Längsrichtung des Schachts verschieblich gelagert sein und so die Tüte nach und nach immer weiter freigeben. Der Niederhalter somit dafür sorgen, dass die einzelnen geschnittenen Scheiben innerhalb der Tüte nicht umfallen, so dass sich in der Tüte ein optisch ansprechendes, der Form des strangförmigen Lebensmittels entsprechendes Scheiben-Paket ausbildet.
  • Abhängig von der baulichen Ausgestaltung der Schneidmaschine kann es sich beim Einlegebereich und beim Entnahmebereich um zwei unterschiedliche Bereiche der Schneidmaschine handeln. Es wäre jedoch auch möglich, dass der Entnahmebereich dem Einlegebereich der Schneidmaschine entspricht.
  • Das Vorratslager für Tüten kann grundsätzlich unterschiedliche Ausführungsformen annehmen. Beispielswiese könnte es sich bei dem Vorratslager für Tüten um einen Tütenstapel handeln, bei dem die Tüten übereinander gestapelt vorrätig gehalten werden. Dabei können die einzelnen Tüten beispielsweise über zumindest eine Perforationslinie aneinander befestigt sein. In diesem Fall könnte das Vorratslager für die Tüten insbesondere als federbelastete Auflagerfläche ausgebildet sein. Abhängig von der Anzahl der Tüten wird auf diese Weise immer die oberste Tüte in der optimalen Ausgabestellung angeboten. Ein solches Tütenlager kann im Bodenbereich des Schachts vorgesehen werden. Es wäre jedoch auch möglich, das Tütenlager im Bereich einer Seitenwand des Schachts oder auch hängend vorzusehen.
  • Alternativ dazu könnte das Vorratslager für Tüten eine Vorratsrolle an Tüten aufweisen. In diesem Fall wären die einzelnen Tüten nacheinander auf einer Rolle aufgewickelt vorhanden und könnten nach und nach abgewickelt werden. Sofern die Tüten über eine Sollbruchstelle, insbesondere über eine Perforationslinie miteinander verbunden sind, können die Tüten bereits durch geringen Kraftaufwand voneinander getrennt werden.
  • Die Tüten können grundsätzlich aus verschiedenen Materialien bestehen, beispielsweise aus Kunststoff-Folie oder aus Papier. Auch eine Kombination mehrerer Materialien wäre denkbar. Form und Größe der Tüten können an die unterschiedlichen zu verpackenden Lebensmittel angepasst sein.
  • Sofern der Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel und der Entnahmebereich für das Scheiben-Paket auf unterschiedlichen Seiten der Schneideinheit liegen, kann das Vorratslager für die Tüten frei zugänglich oberhalb des Schachts angeordnet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Schacht der Schneidmaschine zumindest abschnittsweise einen Zusatzboden aufweisen. Unterhalb dieses Zusatzbodens kann das Vorratslager für Tüten angeordnet sein. Der Zusatzboden kann dabei zumindest teilweise entfernbar ausgebildet sein, so dass nach dem zumindest teilweisen Entfernen des Zusatzbodens zumindest eine Tüte des Vorratslagers frei zugänglich ist. Der Zusatzboden kann in einer ersten Position vorzugsweise etwa waagrecht und damit parallel zum Schacht vorhanden sein, so dass ein zu schneidendes Lebensmittel auf dem Zusatzboden abgelegt werden kann. Um den Zusatzboden zu entfernen und das Tütenlager freizulegen, kann der Zusatzboden vorzugsweise nach hinten in Richtung der Schachtwand weggeklappt werden. Nach dem Entnehmen des verpackten Scheiben-Pakets kann der Zusatzboden wieder in seine Ausgangsposition zurückklappen. Dies kann beispielsweise durch eine Sensoreinheit ausgelöst werden.
  • Auf diese Weise kann das Vorratslager für Tüten vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Beispielsweise kann auf diese Weise verhindert werden, dass sich Kunden an dem Vorratslager für Tüten bedienen, die gar kein entsprechendes Lebensmittel kaufen wollen.
  • Darüber hinaus kann bei dieser Ausführungsform der Entnahmebereich der Schneidmaschine dem Einlegebereich für das ungeschnittene Lebensmittel entsprechen. Das strangförmige Lebensmittel kann dazu auf den Zusatzboden aufgelegt und der Schneidvorgang gestartet werden. Das zu schneidende Lebensmittel kann zunächst in Vorschubrichtung an dem Schneidmesser vorbeitransportiert und anschließend wieder in Gegen-Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt werden. Sobald das zu schneidende Lebensmittel vollständig in Vorschubrichtung an dem Schneidmesser vorbeigeführt wurde, kann der Zusatzboden automatisch entfernt werden, so dass eine Tüte zum Verpacken des Scheiben-Pakets zum Vorschein kommt. Wird das zu schneidende Lebensmittel anschließend in Gegen-Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt, kann der eigentliche Schneidvorgang beginnen. Das Scheiben-Paket wird in diesem Fall wieder im Einlegebereich verpackt zur Entnahme angeboten.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann eine Saugeinrichtung vorhanden sein, durch die der untere Tütenboden lagefixiert werden kann. Dadurch kann verhindert werden, dass der untere Tütenboden, auf dem das Scheiben-Paket zum Liegen kommt, während des Verpackens des Scheiben-Pakets verrutscht, was die Bildung des Scheiben-Pakets innerhalb der Tüte erschweren könnte. Eine solche Lagefixierung kann insbesondere bei einem Tütenöffner mit Gebläse vorteilhaft sein.
  • Der Tütenöffner kann beispielsweise über ein Gebläse verfügen, durch das die Tüte aufgeblasen wird, so dass die geschnittenen Scheiben oder auch das vollständige Scheiben-Paket in die Tüte eingeschoben werden können.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die zu öffnende Tüte einen versteiften Randbereich aufweisen. Dieser versteifte Randbereich kann im geschlossenen Zustand der Tüte in Art eines flachen Parallelogramms aufeinanderliegen. Durch den Tütenöffner kann dieser versteifte Randbereich geöffnet werden, so dass die geschnittenen Scheiben oder auch das vollständige Scheiben-Paket in die Tüte eingeschoben werden können. Der Tütenöffner muss bei dieser Ausführungsform nicht zwingend über ein Gebläse zum Aufblasen der Tüte verfügen. Der Tütenöffner könnte beispielsweise ein Greifelement oder ein Saugelement aufweisen, durch das ein Teil des Randbereichs angehoben werden kann, um die Tüte zu öffnen. Durch ein solches Saugelement könnte der versteifte Randbereich sicher und schonend angehoben werden. Die Tüte wird dabei nicht beschädigt und sobald der Unterdruck des Saugelements wieder aufgehoben wird, kann die Tüte problemlos aus der Schneidmaschine entnommen werden. Der Kunde muss dabei keine komplizierte Verankerung lösen, was zu Bedienfehlern führen würde. Alternativ dazu könnte der Tütenöffner beispielsweise über ein Klappelement oder ein Schiebeelement verfügen, durch das die seitlichen Teile des versteiften Randbereichs aufgestellt werden könnten. Der versteifte Randbereich der Tüte kann darüber hinaus von einem Halteelement im Bereich des Schachtbodens gehalten und somit von der Unterseite her lagefixiert werden.
  • Der versteifte Randbereich der Tüte kann vorzugsweise aus Karton oder einem kartonhaltigen Material bestehen. Um die Tüte mit dem eingepackten Scheiben-Paket einfach verschließen zu können, kann der versteifte Randbereich der Tüte über eine Sollbruchstelle mit der restlichen Tüte verbunden sein. Der versteifte Randbereich kann somit einfach abgetrennt werden, was das Verschließen der Tüte - beispielsweise mittels eines Knotens - erleichtert.
  • Der versteifte Randbereich der Tüte kann im geöffneten Zustand vorzugsweise einen etwa viereckigen Querschnitt aufweisen. Dadurch kann sich im geöffneten Zustand eine möglichst große Öffnung bilden, so dass das Scheiben-Paket ohne Probleme eingeschoben werden kann und nicht am Rand der Tüte hängen bleibt. Gleichzeitig kann der versteifte Randbereich im geschlossenen Zustand der Tüte ein extrem flaches Parallelogramm bilden. Die Tüten lassen sich so gut stapeln, was eine platzsparende Lagerung und einen wirtschaftlich günstigen Transport ermöglicht.
  • Das Halteelement im Bereich des Schachtbodens, das der Fixierung des unteren Tütenbodens dient, kann beispielsweise einen Bügel oder eine Klammer aufweisen, unter die der versteifte Randbereich geschoben wird. Der versteifte Randbereich kann dabei im Bereich des Tütenbodens nach außen verbreitert sein und einen Kragrand aufweisen. Dieser Kragrand kann dann unter das Halteelement geschoben werden. Beim Entnehmen der gefüllten Tüte wird der versteifte Randbereich vom Kunden automatisch leicht nach hinten weggezogen, so dass der Kragrand unter dem Halteelement weggezogen wird und die Tüte ohne Schwierigkeiten entnommen werden kann. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Halteelement im Bereich des Schachtbodens zumindest ein Saugelement aufweisen, um den versteiften Randbereich im Bereich des Tütenbodens zu fixieren.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schneidverfahrens wird das strangförmige Lebensmittel zunächst in einen Schacht der Schneidmaschine eingelegt. Anschließend wird das strangförmige Lebensmittel in Vorschubrichtung an dem Schneidmesser vorbeigeführt und zu einem Scheiben-Paket geschnitten. Das geschnittenen Scheiben-Paket wird innerhalb der Schneidmaschine in eine Tüte verpackt, wobei die geschnittenen Scheiben erfindungsgemäß während des Schneidvorgangs nach und nach in die Tüte eingeschoben werden, so dass sich innerhalb der Tüte ein Scheiben-Paket bildet. Der Schacht der Schneidmaschine kann in diesem Fall etwa waagrecht, aber auch etwa senkrecht ausgebildet sein. Es wäre auch möglich, den Schachtbereich vor dem Schneidmesser etwa waagrecht und den Schachtbereich nach dem Schneidmesser geneigt auszubilden. Der Schacht würde in diesem Fall einen Knick aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das strangförmige Lebensmittel in entgegengesetzter Vorschubrichtung erneut an dem Schneidmesser vorbeigeführt werden, wobei das Schneiden des strangförmigen Lebensmittels beim ersten oder beim zweiten Vorbeiführen an dem Schneidmesser erfolgen kann.
  • Um die einzelnen Scheiben nach und nach in die Tüte einschieben zu können, kann der Endbereich der Tüte durch zumindest einen Niederhalter nach unten gehalten werden. Der offene Randbereich der Tüte kann dagegen aufgehalten werden, so dass die geschnittenen Scheiben innerhalb der Tüte ein kompaktes Scheiben-Paket bilden können und nicht umfallen. Vorzugsweise kann der zumindest eine Niederhalter dabei durch die geschnittenen Scheiben nach und nach in Vorschubrichtung verschoben werden, so dass die Tüte immer weiter für die geschnittenen Scheiben freigegeben wird.
  • In einer alternativen Ausführungsform des Schneidverfahrens wird zunächst außerhalb der Tüte das Scheiben-Paket gebildet. Erfindungsgemäß wird dieses fertige Scheiben-Paket anschließend senkrecht zur Vorschubrichtung oder in entgegengesetzter Vorschubrichtung in eine Tüte eingeschoben. Der Schacht der Schneidmaschine kann in diesem Fall etwa waagrecht, aber auch etwa senkrecht ausgebildet sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform kann bei beiden Alternativen des erfindungsgemäßen Schneidverfahrens das strangförmige Lebensmittel auf einen oberhalb des Schachts befindlichen Zusatzboden in die Schneidmaschine eingelegt werden. Unterhalb des Zusatzbodens befindet sich zumindest eine Tüte, die freigelegt wird, sobald der Zusatzboden zumindest teilweise entfernt wird. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass der Zusatzboden nach oben weggeklappt wird. Auf diese Weise kann beim erneuten Zurückführen des strangförmigen Lebensmittels oder des bereits geschnittenen Scheiben-Pakets ein Verpacken des Scheiben-Pakets erfolgen.
  • Bei beiden Alternativen des erfindungsgemäßen Schneidverfahrens kann der offene Randbereich der Tüte aufgeblasen werden, um die geschnittenen Scheiben - einzeln oder bereits als vollständiges Scheiben-Paket - in die Tüte einschieben zu können.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann der offene Randbereich der Tüte bei beiden Alternativen des erfindungsgemäßen Schneidverfahrens verstärkt sein. Auf diese Weise kann der Randbereich einerseits durch ein Halteelement im Bereich des Schachtbodens gehalten und andererseits von einem Greifelement eines Tütenöffners angehoben werden. Dadurch wird der Randbereich aufgehalten, so dass die geschnittenen Scheiben - einzeln oder als vollständiges Scheiben-Paket - in die Tüte eingeschoben werden können.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schneidmaschine kann es sich sowohl um eine Rundmessermaschine als auch um eine Gatterschneidmaschine handeln. Bei einer Rundmessermaschine kann das Schneidmesser beispielsweise als Kreismesser oder als Sichelmesser ausgebildet sein. Bei einer Gatterschneidmaschine kann das Schneidmesser entsprechend als Schneidgatter ausgebildet sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht des Schachts einer erfindungsgemäßen Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Schacht gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht entsprechend Fig 1 mit teilweise geschnittenem Lebensmittel und sich innerhalb der Tüte bildendem Scheiben-Paket,
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht auf eine zweite Art von Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang,
    Fig. 5
    eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 4 mit geschnittenem Scheiben-Paket vor dem Verpacken in eine Tüte,
    Fig. 6
    eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 5 mit geschnittenem Scheiben-Paket nach dem Verpacken in eine Tüte,
    Fig. 7
    eine schematische Draufsicht auf eine dritte Art von Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang,
    Fig. 8
    eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 7 mit geschnittenem Scheiben-Paket vor dem Verpacken in eine Tüte,
    Fig. 9
    eine schematische Draufsicht entsprechend Fig. 8 mit geschnittenem Scheiben-Paket nach dem Verpacken in eine Tüte,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf eine zusammengelegte Tüte mit verstärktem Randbereich,
    Fig. 11
    eine Draufsicht auf die geöffnete Tüte entsprechend Fig. 10,
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht der Tüte entsprechend Fig. 11,
    Fig. 13
    eine schematische Seitenansicht des abgeknickten Schachts einer vierten Art von Schneidmaschine mit eingelegtem, ungeschnittenen Lebensmittel-Strang und
    Fig. 14
    eine Seitenansicht entsprechend Fig 13 mit teilweise geschnittenem Lebensmittel und sich innerhalb der Tüte bildendem Scheiben-Paket,.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Schneidmaschine ist im vorliegenden Beispielsfall als Rundmessermaschine mit einem Kreismesser ausgebildet. Das Kreismesser ist in üblicher Art und Weise mit einem Messerantrieb gekoppelt, der für die Rotation des Kreismessers und dessen Bewegung durch das zu schneidende Lebensmittel sorgt. Im vorliegenden Beispielsfall handelt es sich bei dem zu schneidenden Lebensmittel um ein Brot. Das Gehäuse der Schneidmaschine kann regelmäßig mit einer transparenten Klappe verschlossen werden. Aus Sicherheitsgründen kann der Schneidvorgang nur dann gestartet werden, wenn die Klappe geschlossen ist.
  • Die Schneidmaschine besitzt einen Schacht 10, dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des eingelegten Lebensmittels 12 entspricht. Der Schacht 10 ist im vorliegenden Beispielsfall etwa horizontal vorhanden. Der Schacht 10 der Schneidmaschine besitzt einen ersten, rechten Schachtbereich 14 und einen zweiten, linken Schachtbereich 16, die durch einen Schlitz 18 voneinander getrennt sind. Durch den Messerantrieb angetrieben wandert das hier nicht dargestellte Kreismesser durch diesen Schlitz 18, so dass das im Bereich des Schlitzes 18 vorhandene Lebensmittel 12 an dieser Stelle zertrennt wird. Bezogen auf die Zeichnung entsteht dann links von diesem Schlitz 18 eine Lebensmittelscheibe 20. Rechts des Schlitzes 18 ist das Lebensmittel 12 noch unzertrennt vorhanden. Zum Zerschneiden wird das Lebensmittel 12 durch einen Transportgreifer 22 in Richtung auf den Schlitz 18 geschoben. Dazu besitzt der Transportgreifer 22 mehrere nebeneinander liegende Krallen, die beim Schneidvorgang von oben in das Ende des Lebensmittels 12 hineinstechen.
  • In Vorschubrichtung unmittelbar hinter dem Schlitz 18 ist oberhalb des zweiten Schachtbereichs 16 eine Tüte 30 angeordnet. Die Tüte 30 stellt dabei die oberste Tüte eines Vorratslagers in Form eines Tütenstapels dar. Der Tütenstapel ist auf einer federbelasteten Auflagerplatte des Schachtbereichs 16 gelagert, so dass sich die oberste Tüte 30 immer in der korrekten Position befindet. Der offene Randbereich 32 der Tüte 30 ist in Richtung des Schlitzes 18 hin gerichtet. Dieser offene Randbereich 32 wird bei der hier dargestellten Ausführungsform durch einen Tütenöffner 34 in Form eines Gebläses aufgehalten. Der geschlossenen Endbereich 36 der Tüte 30 wird dagegen durch einen Niederhalter 40 nach unten gedrückt, so dass in Fig. 1 und 2 lediglich ein sehr geringer Bereich der Tüte 30 aufgeblasen wird.
  • Der Niederhalter 40 besitzt im vorliegenden Beispielsfall zwei Haltearme 42, 44. Diese Haltearme 42, 44 sind in Fig. 1 und 2 mit einem Abstand 46 zueinander vorhanden. Der hintere Haltearm 44 ist dabei im Endbereich 36 der Tüte 30 vorgesehen, während der vordere Haltearm 42 im vorderen Bereich der Tüte 30 angeordnet ist. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte auf den Niederhalter 40 auch verzichtet werden.
  • Die Tüte 30 ist so nah hinter dem Schlitz 18 vorhanden, dass die geschnittenen Lebensmittel-Scheiben 20 direkt in die Tüte 30 geschoben werden, sobald sie sich vom Kreismesser lösen. Auf diese Weise bildet sich innerhalb der Tüte 30 nach und nach ein vollständiges Scheiben-Paket 24.
  • Der vordere Haltearm 42 dient dabei auch als Scheibenhalter. Er verhindert, dass die geschnittenen Lebensmittel-Scheiben 20 unkontrolliert umfallen. Dazu ist der vordere Haltearm 42 im vorliegenden Beispielsfall längsverschieblich gelagert. Der hintere Haltearm 44 bewegt sich im vorliegenden Beispielsfall nicht. Dadurch wird der Abstand 46 zwischen den beiden Haltearmen 42, 44 nach und nach immer kleiner.
  • Alternativ dazu könnte der vordere Haltearm 42 auch verschwenkbar gelagert sein. Es wäre auch möglich, beide Haltearme 42, 44 gemeinsam zu verschieben; in diesem Fall bliebe der Abstand 46 konstant.
  • Ist das Lebensmittel 12 vollständig aufgeschnitten, wird der Schneidvorgang automatisch beendet. Zu diesem Zeitpunkt kann auch der Tütenöffner 34 gestoppt werden. Die Bedienperson kann anschließend das bereits verpackte Scheiben-Paket 24 aus der Schneidmaschine entnehmen. Dazu kann es gegebenenfalls notwendig sein, die oberste Tüte 30, in die das Scheiben-Paket 24 verpackt wurde, von dem restlichen Tütenstapel abzureißen. Dies ist in der Regel jedoch mit einem sehr geringen Kraftaufwand möglich. Auch ist es der Kunde bereits gewöhnt, beim Einkauf hin und wieder eine Verpackungstüte abreißen zu müssen (beispielsweise die auf Rollen angebotenen Verpackungstüten für loses Obst und Gemüse), so dass der Kunde diesen Arbeitsschritt unproblematisch selbst ausführen kann.
  • Im vorliegenden Beispielsfall befindet sich der Einlegebereich für das zu schneidende Lebensmittel daher im Bereich des rechten Schachtbereichs 14 und der Entnahmebereich für das Scheiben-Paket 24 im Bereich des zweiten, linken Schachtbereichs 16.
  • Eine alternative Ausführungsform der Schneidmaschine für ein erfindungsgemäßes Schneidverfahren ist in den Fig. 4 bis 6 dargestellt. Die Tüte 30.2 ist in diesem Fall zwar ebenfalls in Vorschubrichtung hinter dem Schlitz 18 angeordnet, allerdings befindet sich die Tüte 30.2 im Bereich der Rückwand 50 des Schachts 10.2. Der offene Randbereich 32.2 der Tüte 30.2 ist dabei in Richtung der Vorderwand 52 des Schachts 10.2 gerichtet.
  • In diesem Fall wird das Lebensmittel 12 wie gewohnt auf den Schachtboden des ersten Schachtbereichs 14.2 gelegt und durch den Transportgreifer 22 nach und nach in Richtung des Schlitzes 18 geschoben. Dabei wird das Lebensmittel 12 nach und nach in Scheiben 20 geschnitten, bis sich hinter dem Schlitz 18 auf dem Schachtboden des zweiten Schachtbereichs 16.2 ein vollständiges Scheiben-Paket 24 bildet (siehe Fig. 5). Dieses Scheiben-Paket 24 wird anschließend etwa senkrecht zur Vorschubrichtung und damit in Richtung der Rückwand 50 des Schachts verschoben. Dabei wird das Scheiben-Paket 24 in die durch einen hier nicht dargestellten Tütenöffner geöffnete Tüte 30.2 eingeschoben (siehe Fig. 6). Das in der Tüte 30.2 verpackte Scheiben-Paket 24 kann anschließend aus der Schneidmaschine entnommen werden.
  • Eine weitere alternative Ausführungsform der Schneidmaschine ist in den Fig. 7 bis 9 dargestellt. In diesem Fall befindet sich oberhalb des Schachtbodens des ersten Schachtbereichs 14.3 ein Zusatzboden 60. Auf diesen Zusatzboden 60 kann das zu schneidende Lebensmittel 12 aufgelegt werden (siehe Fig. 7). Durch den Transportgreifer 22 wird das Lebensmittel 12 dann nach und nach in Richtung des Schlitzes 18 geschoben und in Scheiben 20 geschnitten, bis sich im zweiten Schachtbereich 16.3 hinter dem Schlitz 18 ein vollständiges Scheiben-Paket 24 gebildet hat. Anschließend wird der Transportgreifer 22 wieder in seine Ausgangsposition hinter dem Zusatzboden 60 zurückgefahren.
  • Der Zusatzboden 60 kann im vorliegenden Beispielsfall um eine hintere Achse 62 nach oben verschwenkt werden, so dass der Zusatzboden 60 etwa senkrecht angeordnet ist. In dieser Stellung gibt der Zusatzboden 60 eine unterhalb des Zusatzbodens befindliche Tüte 30.3 frei (siehe Fig. 8). In diese Tüte 30.3 kann nun das geschnittene Scheiben-Paket 24 in Gegen-Vorschubrichtung eingeschoben werden (siehe Fig. 9). Das in der Tüte 30.3 verpackte Scheiben-Paket 24 kann anschließend aus dem Schacht 10.3 der Schneidmaschine entnommen werden.
  • Im Gegensatz zu dem in Fig. 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte das Schneiden des Lebensmittels 12 auch erst beim Zurückführen in Gegen-Vorschubrichtung erfolgen. In diesem Fall würde das Lebensmittel 12 zunächst in Vorschubrichtung über den Schlitz 18 geschoben werden, ohne das Lebensmittel 12 in Scheiben zu schneiden. Der Schneidvorgang würde erst beim Zurückführen in den ersten Schachtbereich erfolgen. In diesem Fall könnte das Lebensmittel vergleichbar dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 bis 3 auch direkt in die Tüte hinein geschnitten werden, so dass sich das Scheiben-Paket unmittelbar innerhalb der Tüte bildet.
  • Die Tüte 30.3 ist in den Fig. 10 bis 12 näher dargestellt. Eine solche Tüte 30.3 könnte durch einen Tütenöffner aufgehalten werden, ohne dass ein Gebläse zwingend notwendig wäre. Der Tütenöffner könnte dazu beispielsweise ein Saugelement, ein Greifelement, ein Schiebeelement und/ oder ein Klappelement besitzen.
  • Die Tüte 30.3 besitzt einen verstärkten Randbereich 70 aus einem kartonhaltigen Material. Dieser verstärkte Randbereich 70 besitzt insgesamt vier Wandbereiche 72, 74, 76, 78, so dass dieser Randbereich 70 im geöffneten Zustand der Tüte 30.3 (siehe Fig. 11 und 12) einen viereckigen Querschnitt aufweist. Der untere Wandbereich 72, der im Bereich des Tütenbodens angeordnet ist, weist einen nach außen weisenden Kragrand 80 auf. Dieser Kragrand 80 kann unter ein im Bereich des Schachtbodens angeordnetes Halteelement geschoben werden, um die Tüte 30.3 dort zu fixieren.
  • Der hintere Bereich 82 der Tüte 30.3 besteht aus einem Folienmaterial und ist daher im Vergleich zu dem verstärkten Randbereich 70 sehr flexibel. Der hintere Bereich 82 kann von dem verstärkten Randbereich 70 abgerissen werden, um das Schließen der Tüte 30.3 - insbesondere mittels eines Knotens - zu erleichtern. Dazu kann unmittelbar hinter dem Randbereich 70 eine Perforationslinie vorhanden sein, um das Entfernen des verstärkten Randbereichs 70 zu erleichtern.
  • Eine weitere alternative Ausführungsform der Schneidmaschine ist in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Die Schneidmaschine besitzt einen Schacht 10.4, dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des eingelegten Lebensmittels 12 entspricht. Der Schacht 10.4 ist im vorliegenden Beispielsfall abgewinkelt ausgebildet. Der erste, rechte Schachtbereich 14.4 ist etwa horizontal angeordnet, während der zweite, linke Schachtbereich 16.4 schräg nach unten verläuft. In Vorschubrichtung unmittelbar hinter dem Schlitz 18 zwischen den beiden Schachtbereichen 14.4, 16.4 ist eine Tüte 30.4 angeordnet. Die Tüte 30.4 wird von einem hier nur schematisch dargestellten Tütenöffner 86 aufgehalten.
  • In Vorschubrichtung hinter der Tüte 30.4 befindet sich ein Scheibenhalter 88. Der Scheibenhalter 88 befindet sich zu Beginn des Schneidvorgangs (siehe Fig. 13) in der Nähe des Schlitzes 18, so dass die Tüte 30.4 durch den Scheibenhalter 88 in ihrer Längsausdehnung gestaucht wird. Der Scheibenhalter 88 ist im vorliegenden Beispielsfall längsverschieblich gelagert und kann durch die nach und nach in die Tüte 30.4 hineinfallenden Lebensmittelscheiben 20 in Richtung des Schachtendes 90 verschoben werden. Dabei kann sich die Tüte 30.4 nach und nach immer mehr ausdehnen (siehe Fig. 14), so dass sich innerhalb der Tüte 30.4 ein vollständiges Scheiben-Paket 24 bilden kann.

Claims (1)

  1. Schneidmaschine für strangförmige Lebensmittel (12)
    - mit einem Gehäuse mit einem Einlegebereich für das strangförmige Lebensmittel (12) und mit einem Entnahmebereich für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (24),
    - mit einem Schneidmesser für das strangförmige Lebensmittel (12),
    - mit einem Schacht (10, 10.4) zur Aufnahme des strangförmigen Lebensmittels (12), dessen Längsrichtung der Vorschubrichtung des strangförmigen Lebensmittels (12) entspricht,
    - mit einer Verpackungseinrichtung für das geschnittene strangförmige Lebensmittel (12), die innerhalb des Gehäuses vorhanden ist,
    - wobei die Verpackungseinrichtung zumindest einen Tütenöffner (34, 86) und zumindest ein Vorratslager für Tüten (30, 30.3, 30.4) aufweist,
    - wobei eine durch das Vorratslager für Tüten bereitgestellte Tüte (30, 30.3, 30.4) durch den Tütenöffner (34, 86) zumindest im Bereich der Tütenöffnung (32) aufhaltbar ist,
    - wobei das Vorratslager für Tüten (30, 30.3, 30.4) in unmittelbarer Nähe zum Schneidmesser angeordnet ist, so dass die geschnittenen Scheiben (20) nach und nach in die Tüte (30, 30.3, 30.4) einschiebbar sind,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Schacht (10.4) abgewinkelt ausgebildet ist,
    - in Vorschubrichtung gesehen hinter der Tüte (30.4) ein verschieblicher Scheibenhalter (88) vorhanden ist,
    - die Tüte (30.4) durch den Scheibenhalter (88) in ihrer Längsausdehnung stauchbar ist.
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