EP3551381B1 - Staubhaube für ein schleifgerät - Google Patents

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EP3551381B1
EP3551381B1 EP17804201.6A EP17804201A EP3551381B1 EP 3551381 B1 EP3551381 B1 EP 3551381B1 EP 17804201 A EP17804201 A EP 17804201A EP 3551381 B1 EP3551381 B1 EP 3551381B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hood
dust
sector
dust hood
opening
Prior art date
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Active
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EP17804201.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3551381A1 (de
Inventor
Sarah Cziepluch
Oliver Ohlendorf
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP3551381B1 publication Critical patent/EP3551381B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools

Definitions

  • the present invention relates to a dust hood for a grinding device equipped with a gear neck for fastening the dust hood.
  • the dust hood has a hood body for one-sided covering of a predominant part of the grinding wheel.
  • the dust hood is further equipped with a hood sector which can be displaced in the circumferential direction of the hood body along the hood body and is provided for gradually covering and releasing a remaining part of the grinding wheel as required.
  • the dust hood also has a suction connection, via which subsurface material can be extracted from the hood body.
  • Dust hoods of the type mentioned are basically known from the prior art. They serve to prevent the spread of dust during grinding work in order to protect the health of a user of the grinding device.
  • a dust hood according to the preamble of claim 1 is e.g. on the website https://www.hilti.at/medias/sys_master/documents/ h2b / 9144162943006 / DG-EX_125_5_PUB_5223233_000.pdf disclosed.
  • a hand-held concrete grinder comprises a funnel-shaped suction hood, with a secondary air opening being provided in the interior of the hood, which is designed over a large area and covered like a gill.
  • the web has at least one web opening through which air can flow from the segment chamber into the main chamber.
  • the invention includes the knowledge that with dust hoods of the prior art, in particular those with a comparatively dense curtain, for example a brush element, there is a very high negative pressure due to the dust extraction. On the one hand, this has a negative impact on the extraction of the material removed from the substrate (dust) and on the force to be applied by the user to move the grinding device. It was also recognized that dust hoods of the prior art can lead to stuck dust accumulations, especially in the hood body, if it is not cleaned properly (ie with the appropriate air pressure) by the air sucked in in the suction connection.
  • the through opening is arranged in a semicircular segment of the hood body opposite the displaceable hood sector.
  • the through opening can be arranged to the right of a connection socket of the suction connection.
  • the surface of the hood body facing the grinding device, in which the at least one through opening is formed is oriented perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel.
  • the surface normal of said surface and the axis of rotation of the grinding wheel preferably run parallel to one another.
  • a plurality of through openings is provided.
  • at least 5 through openings are formed in the surface of the hood body facing the grinding device.
  • the through-openings can, based on the direction of rotation of the grinding wheel, be lined up in a chain-like manner and / or forming a segment of a circular arc.
  • the distance between two through openings that are adjacent to one another is smaller than the greatest extent of a respective through opening. If two adjacent through-openings are, for example, circular, their distance from one another (based on the points of the circle which are closest to one another) is smaller than a respective diameter of the circular through-opening.
  • the dust hood is equipped with a curtain running along a circumference of the hood body for sealing the hood body at least in sections against a substrate to be processed by means of the grinding wheel.
  • a curtain is preferably also provided in the hood sector.
  • the curtain can be provided in the form of a brush curtain.
  • a web is provided between the hood body and the hood sector, which at least partially separates a main chamber defined by the hood body from a segment chamber defined by the hood sector.
  • the web has at least one web opening through which air can flow from the segment chamber into the main chamber.
  • At least one sector opening through which ambient air can flow into the segment chamber can be formed in a surface of the hood sector.
  • the object is also achieved by a grinding device, in particular an angle grinder, with a gear neck and with a dust hood of the type described above, the dust hood being or to be arranged on the gear neck.
  • FIG Fig. 1 A preferred embodiment of a dust hood 100 according to the invention is shown in FIG Fig. 1 shown.
  • the dust hood 100 has a hood body 10 for one-sided covering of a predominant part of a grinding wheel 220 (grinding wheel 220 indicated in FIG Fig. 2 ) on.
  • the dust hood 100 is equipped with a hood sector 20 which can be displaced along the hood body 10 in the circumferential direction U of the hood body 10.
  • the hood sector 20 is provided for gradually covering and releasing a remaining part of the grinding wheel as required.
  • the dust hood 100 has a suction connection 40, via which subsurface material (dust) can be extracted from the hood body 10.
  • Fig. 1 shows the dust hood 100 from the perspective of the grinding device, the grinding device itself not being shown.
  • the surface OK of the hood body 10, in which the through openings 13 are formed, runs perpendicular to the axis of rotation R of the grinding wheel.
  • Fig. 1 can be removed, the through openings 13 are arranged in a semicircular segment HS of the hood body 10 opposite the displaceable hood sector 20.
  • the semicircular segment HS is spanned by a diameter D of the hood body 10, the diameter D intersecting a connection socket 45 of the suction connection 40.
  • the five identically formed through openings 13 are lined up in the circumferential direction U of the hood body 10.
  • the through openings 13 are arranged to the right of the connection socket 45 of the suction connection 40, based on the direction of rotation DR of the grinding wheel 220 and from the perspective of the grinding device 200.
  • a distance AB between two through openings 13 that are adjacent to one another is smaller than the greatest extent GE of a respective through opening 13.
  • Three sector openings 23 are formed in a surface OF of the hood sector 20, through which the ambient air UL enters the segment chamber 25 (cf. Fig. 2 ) can flow in.
  • Fig. 2 now shows the embodiment of Fig. 1 in bottom view.
  • the schematically indicated grinding device 200 is located on the back of the dust hood 100 of FIG Fig. 2 .
  • a web 50 is provided, which at least partially separates a main chamber 15 defined by the hood body 10 from a segment chamber 25 which is defined by the hood sector 20.
  • the through openings 13 which allow ambient air to enter the main chamber 15, can be clearly seen.
  • the sector openings 23 formed in the hood sector 20, via which ambient air UL can flow into the segment chamber 25, can also be clearly seen.
  • the grinding wheel 220 is in Fig. 2 indicated by the arched dash-dot line. In the grinding operation, the grinding wheel 220 rotates about the axis of rotation R, which is defined by the drive spindle 230.
  • Fig. 3 shows a second embodiment of a dust hood 100 according to the invention from the perspective of the grinding device.
  • the through openings 13 'are circular.
  • Fig. 3 can be removed, exactly nine through openings 13 'are provided. Another number is possible.
  • two through openings 13 ′ adjacent to one another have a spacing AB ′ which is smaller than the largest extension GE ′ of a respective through opening 13 ′.
  • two circular sector openings 23 ' are formed in the surface OF of the hood sector 20, through which ambient air UL can flow into the segment chamber (here on the rear side, not shown).
  • FIG Fig. 4 Another preferred embodiment of the dust hood 100 according to the invention is shown in FIG Fig. 4 shown.
  • a surface OK of the hood body 10 that is perpendicular to the axis of rotation R, there are exactly five through openings 13 'designed as slots.
  • the distance AB "two mutually adjacent through openings 13" is smaller than the largest extension GE "of a respective through opening 13.
  • the greatest extension GE of a respective through opening 13" is oriented in the radial direction RR, whereas the distance AB between two mutually adjacent Through openings 13 ′′ is defined in the circumferential direction U or the direction of rotation DR of the grinding wheel 220.
  • Fig. 5 now shows the embodiment of Fig. 2 in perspective view from below.
  • the dust hood 100 is equipped with a curtain 30 running along the circumference of the hood body 10, in this case a brush curtain, for at least some sections of the hood body 10 to be sealed off from a substrate to be processed (substrate not shown).
  • the hood sector 20 is also equipped with a curtain 30 ', in the embodiment shown here in the form of a brush curtain.
  • Fig. 5 Also easy to recognize in Fig. 5 is the web 50 which is provided between the hood body 10 and the hood sector 20 and which at least partially separates a main chamber 15 defined by the hood body 10 from a segment chamber 25 which is defined by the hood sector 20.
  • the web has three web openings 55. Air L can flow from segment chamber 25 into main chamber 15 via web openings 55.
  • connection socket 45 connected to the suction connection 40 opens into the main chamber 15 of the hood body 10. During the grinding operation, subsurface material is sucked off via this connection socket 15 and subsequently via the suction connection 40.
  • the through openings 13 which positively influence the suction behavior can be seen in the lower part of the hood body 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Staubhaube für ein mit einem Getriebehals zur Befestigung der Staubhaube ausgestattetem Schleifgerät. Die Staubhaube weist einen Haubenkörper zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils der Schleifscheibe auf. Die Staubhaube ist ferner ausgestattet mit einem in Umfangsrichtung des Haubenkörpers entlang des Haubenkörpers verschiebbaren Haubensektor, der zu bedarfsweisem graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe vorgesehen ist. Die Staubhaube weist ebenfalls einen Absauganschluss auf, über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden kann.
  • Staubhauben der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen der Vermeidung einer Staubausbreitung bei Schleifarbeiten, um die Gesundheit eines Benutzers des Schleifgeräts zu schützen. Eine Staubhaube nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist z.B. auf der Website https://www.hilti.at/medias/sys_master/documents/ h2b/9144162943006/DG-EX_125_5_PUB_5223233_000.pdf offenbart.
  • In der DE 299 08 648 U1 wird beispielsweise ein handgeführter Betonschleifer offenbart. Der Betonschleifer umfasst eine trichterförmige Absaughaube, wobei im Haubeninnern eine Nebenluftöffnung vorgesehen ist, die großflächig ausgebildet und kiemenartig abgedeckt ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Staubhaube bereitzustellen, die ein verbessertes Absaugverhalten bietet.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Steg wenigstens eine Stegöffnung aufweist über die Luft von der Segmentkammer in die Hauptkammer einströmen kann.
  • Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass bei Staubhauben des Standes der Technik, insbesondere solchen mit einem vergleichsweise dichten Vorhang, zum Beispiel einem Bürstenelement, ein sehr hoher Unterdruck durch die Staubabsaugung herrscht. Dadurch wird zum einen die Absaugung des Untergrundabtrags (Staub) sowie die durch den Benutzer aufzubringende Kraft zum Bewegen des Schleifgeräts negativ beeinflusst. Ferner wurde erkannt, dass es bei Staubhauben des Standes der Technik zu festsitzenden Staubansammlungen insbesondere im Haubenkörper kommen kann, wenn dieser nicht richtig (d.h. mit dem entsprechenden Luftdruck) durch die im Absauganschluss angesaugte Luft gereinigt wird.
  • Dadurch, dass in einer dem Schleifgerät zugewandten Oberfläche des Haubenkörpers wenigstens eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, können diese Nachteile vermieden, zumindest aber vermindert werden. Aufgrund der im Schleifbetrieb in die Durchgangsöffnung einströmende Umgebungsluft wird ein Unterdruck innerhalb der Staubhaube vermindert, was zu einer einfacheren Handhabung des mit der Staubhaube ausgestatteten Schleifgeräts führt. Ferner wurde erkannt, dass die erfindungsgemäß vorgesehene Durchgangsöffnung als "Spülöffnung" fungiert, die zum Ablösen von festgesetzten Staubansammlungen unter der Staubhaube führt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Durchgangsöffnung in einem dem verschiebbaren Haubensektor gegenüberliegenden Halbkreissegment des Haubenkörpers angeordnet.
  • Die Durchgangsöffnung kann, bezogen auf die Drehrichtung der Schleifscheibe und aus Sicht des Schleifgeräts, rechts von einem Anschlusssockel des Absauganschlusses angeordnet sein. Besonders bevorzugt ist die dem Schleifgerät zugewandte Oberfläche des Haubenkörpers in der die wenigstens eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, senkrecht zur Rotationsachse der Schleifscheibe orientiert. Mit anderen Worten verlaufen vorzugsweise die Flächennormale der besagten Oberfläche und die Rotationsachse der Schleifscheibe parallel zueinander.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen vorgesehen ist. Vorzugsweise sind wenigstens 5 Durchgangsöffnungen in der dem Schleifgerät zugewandten Oberfläche des Haubenkörpers ausgebildet. Die Durchgangsöffnungen können, bezogen auf die Drehrichtung der Schleifscheibe, kettenförmig und/oder einen Kreisbogenabschnitt bildend aneinandergereiht sein.
  • Um einen Spüleffekt zu verbessern hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Abstand zweier zueinander benachbarter Durchgangsöffnungen kleiner ist, als die größte Erstreckung einer jeweiligen Durchgangsöffnung. Sind zwei benachbarte Durchgangsöffnungen beispielsweise kreisförmig ausgebildet, so ist ihr Abstand voneinander (bezogen auf die zueinander nächstliegenden Punkte des Kreises) kleiner als ein jeweiliger Durchmesser der kreisförmigen Durchgangsöffnung.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Staubhaube ausgestattet mit einem entlang eines Umfangs des Haubenkörpers verlaufenden Vorhang zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers gegenüber eines mittels der Schleifscheibe zu bearbeitenden Untergrunds. Im Haubensektor ist vorzugsweise ebenfalls ein Vorhang vorgesehen. Der Vorhang kann in Form eines Bürstenvorhangs bereitgestellt sein.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen dem Haubenkörper und dem Haubensektor ein Steg vorgesehen, der eine durch den Haubenkörper definierte Hauptkammer zumindest teilweise von einer Segmentkammer, die durch den Haubensektor definiert ist, trennt. Der Steg weist wenigstens eine Stegöffnung auf, über die Luft von der Segmentkammer in die Hauptkammer einströmen kann. In einer Oberfläche des Haubensektors kann wenigstens eine Sektoröffnung ausgebildet sein, über die Umgebungsluft in die Segmentkammer einströmen kann. Derart kann das Absaugverhalten der Staubhaube weiter verbessert werden. Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Schleifgerät, insbesondere einen Winkelschleifer, mit einem Getriebehals und mit einer Staubhaube der vorbeschriebenen Art, wobei die Staubhaube am Getriebehals angeordnet, bzw. anzuordnen ist.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube aus Sicht eines Schleifgeräts;
    Fig. 2
    eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 mit angedeutetem Schleifgerät;
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube;
    Fig. 4
    ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube; und
    Fig. 5
    die Staubhaube gemäß des ersten Ausführungsbeispiels der Figuren 1 und 2 in perspektivischer Ansicht von unten.
    Ausführungsbeispiele:
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube 100 ist in Fig. 1 dargestellt. Die Staubhaube 100 weist einen Haubenkörper 10 zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils einer Schleifscheibe 220 (Schleifscheibe 220 angedeutet in Fig. 2) auf.
  • Ferner ist die Staubhaube 100 ausgestattet mit einem in Umfangsrichtung U des Haubenkörpers 10 entlang des Haubenkörpers 10 verschiebbaren Haubensektor 20. Der Haubensektor 20 ist zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe vorgesehen. Ferner weist die Staubhaube 100 einen Absauganschluss 40 auf, über den ein Untergrundabtrag (Staub) aus dem Haubenkörper 10 abgesaugt werden kann.
  • In einer dem Schleifgerät zugewandten Oberfläche OK des Haubenkörpers 10 sind fünf Durchgangsöffnungen 13 ausgebildet, über die Umgebungsluft UL in den Haubenkörper 10 einströmen kann.
  • Fig. 1 zeigt die Staubhaube 100 aus Sicht des Schleifgeräts, wobei das Schleifgerät selbst nicht dargestellt ist. Die Oberfläche OK des Haubenkörpers 10, in der die Durchgangsöffnungen 13 ausgebildet sind, verläuft senkrecht zur Rotationsachse R der Schleifscheibe.
  • Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, sind die Durchgangsöffnungen 13 in einem dem verschiebbaren Haubensektor 20 gegenüberliegenden Halbkreissegment HS des Haubenkörpers 10 angeordnet. Im vorliegenden Fall wird das Halbkreissegment HS durch einen Durchmesser D des Haubenkörpers 10 aufgespannt, wobei der Durchmesser D einen Anschlusssockel 45 des Absauganschlusses 40 schneidet.
  • Wie ebenfalls der Fig. 1 entnommen werden kann, sind die fünf identisch ausgebildeten Durchgangsöffnungen 13 in Umfangsrichtung U des Haubenkörpers 10 aneinandergereiht. Dabei sind die Durchgangsöffnungen 13, bezogen auf die Drehrichtung DR der Schleifscheibe 220 und aus Sicht des Schleifgeräts 200, rechts von dem Anschlusssockel 45 des Absauganschlusses 40 angeordnet.
  • Ein Abstand AB zweier zueinander benachbarter Durchgangsöffnungen 13 ist dabei kleiner als die größte Erstreckung GE einer jeweiligen Durchgangsöffnung 13.
  • In einer Oberfläche OF des Haubensektors 20 sind drei Sektoröffnungen 23 ausgebildet, über die Umgebungsluft UL in die Segmentkammer 25 (vgl. Fig. 2) einströmen kann.
  • Fig. 2 zeigt nun das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in Unteransicht. Entsprechend befindet sich das schematisch angedeutete Schleifgerät 200 auf der Rückseite der Staubhaube 100 der Fig. 2.
  • Gut zu erkennen in Fig. 2 ist, dass zwischen dem Haubenkörper 10 und dem Haubensektor 20 ein Steg 50 vorgesehen ist, der eine durch den Haubenkörper 10 definierte Hauptkammer 15 zumindest teilweise von einer Segmentkammer 25, die durch den Haubensektor 20 definiert ist, trennt. In der unteren Hälfte des Haubenkörpers 10 sind die Durchgangsöffnungen 13, die den Eintritt von Umgebungsluft in die Hauptkammer 15 ermöglichen, gut zu erkennen. Gut zu erkennen sind ebenfalls die im Haubensektor 20 ausgebildeten Sektoröffnungen 23, über die Umgebungsluft UL in die Segmentkammer 25 einströmen kann.
  • Die Schleifscheibe 220 ist in Fig. 2 durch die bogenförmige Strichpunktlinie angedeutet. Die Schleifscheibe 220 rotiert im Schleifbetrieb um die Rotationsachse R, die durch die Antriebsspindel 230 definiert ist.
  • Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube 100 aus Sicht des Schleifgeräts. Im Gegensatz zu dem mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel sind bei der Staubhaube 100 der Fig. 3 die Durchgangsöffnungen 13' kreisförmig ausgebildet. Wie der Fig. 3 entnommen werden kann, sind genau neun Durchgangsöffnungen 13' vorgesehen. Eine andere Anzahl ist denkbar.
  • Unbeschadet der alternativen Ausgestaltung der Durchgangsöffnungen 13' weisen zwei zueinander benachbarte Durchgangsöffnungen 13' einen Abstand AB' auf, der kleiner ist als die größte Erstreckung GE' einer jeweiligen Durchgangsöffnung 13'.
  • Zur Verbesserung der Absaugeigenschaften sind in der Oberfläche OF des Haubensektors 20 zwei kreisförmige Sektoröffnungen 23' ausgebildet, über die Umgebungsluft UL in die Segmentkammer (hier auf der nicht gezeigten Rückseite) einströmen kann.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Staubhaube 100 ist in Fig. 4 gezeigt. In einer zur Rotationsachse R senkrecht stehenden Oberfläche OK des Haubenkörpers 10 sind genau fünf als Schlitze ausgebildete Durchgangsöffnungen 13' angeordnet. Der Abstand AB" zweier zueinander benachbarter Durchgangsöffnungen 13" ist kleiner, als die größte Erstreckung GE" einer jeweiligen Durchgangsöffnung 13. Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel ist die größte Streckung GE einer jeweiligen Durchgangsöffnung 13" in Radialrichtung RR orientiert, wohingegen der Abstand AB zweier zueinander benachbarter Durchgangsöffnungen 13" in Umfangsrichtung U, bzw. Drehrichtung DR der Schleifscheibe 220 definiert ist.
  • Fig. 5 zeigt nunmehr das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 in perspektivischer Ansicht von unten. Gut zu erkennen ist, dass die Staubhaube 100 ausgestattet ist mit einem entlang des Umfangs des Haubenkörpers 10 verlaufenden Vorhang 30, vorliegend einem Bürstenvorhang, zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers 10 gegenüber eines zu bearbeitenden Untergrunds (Untergrund nicht dargestellt). Auch der Haubensektor 20 ist ausgestattet mit einem Vorhang 30', im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Bürstenvorhangs.
  • Insbesondere auch gut zu erkennen in Fig. 5 ist der Steg 50, der zwischen dem Haubenkörper 10 und dem Haubensektor 20 vorgesehen ist und der eine durch den Haubenkörper 10 definierte Hauptkammer 15 zumindest teilweise von einer Segmentkammer 25, die durch den Haubensektor 20 definiert ist, trennt. Vorliegend weist der Steg drei Stegöffnungen 55 auf. Über die Stegöffnungen 55 kann Luft L von der Segmentkammer 25 in die Hauptkammer 15 einströmen. Gut zu erkennen ist auch, dass sich der mit dem Absauganschluss 40 verbundene Anschlusssockel 45 in die Hauptkammer 15 des Haubenkörpers 10 eröffnet. Über diesen Anschlusssockel 15 und im weiteren Verlauf über den Absauganschluss 40 erfolgt im Schleifbetrieb ein Absaugen von Untergrundabtrag. Die das Absaugverhalten positiv beeinflussenden Durchgangsöffnungen 13 sind im unteren Teil des Haubenkörpers 10 erkennbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Haubenkörper
    13, 13', 13"
    Durchgangsöffnung
    15
    Hauptkammer
    20
    verschiebbarer Haubensektor
    23, 23', 23"
    Sektoröffnung
    30, 30'
    Vorhang
    40
    Absauganschluss
    45
    Anschlusssockel
    50
    Steg
    55
    Stegöffnung
    100
    Staubhaube
    200
    Schleifgerät
    210
    Getriebehals
    220
    Schleifscheibe
    230
    Antriebsspindel
    A
    axiale Richtung
    D
    Durchmesser
    GE, GE', GE"
    größte Erstreckung der Durchgangsöffnung
    AB, AB', AB"
    Abstand zweier Durchgangsöffnungen
    OK
    Oberfläche des Haubenkörpers
    OF
    Oberfläche des Haubensektors
    R
    Rotationsachse
    RR
    Radialrichtung
    U
    Umfang / Umfangsrichtung

Claims (8)

  1. Staubhaube (100) für ein mit einem Getriebehals (210) zur Befestigung der Staubhaube (100) ausgestattetem Schleifgerät (200), mit einem Haubenkörper (10) zum einseitigen Abdecken eines überwiegenden Teils der Schleifscheibe (220), wobei die Staubhaube (100) einen in Umfangsrichtung (U) des Haubenkörpers (10) entlang des Haubenkörpers (10) verschiebbaren Haubensektor (20) aufweist, der zum bedarfsweisen graduellen Abdecken und Freigeben eines verbleibenden Teils der Schleifscheibe (220) vorgesehen ist, und mit einem Absauganschluss (40) über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann, wobei in einer dem Schleifgerät (200) zugewandten Oberfläche (OK) des Haubenkörpers (10) wenigstens eine Durchgangsöffnung (13) ausgebildet ist, über die Umgebungsluft (UL) in den Haubenkörper (10) einströmen kann, wobei zwischen dem Haubenkörper (10) und dem Haubensektor (20) ein Steg (50) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Steg (50) wenigstens eine Stegöffnung (55) aufweist über die Luft (L) von der Segmentkammer (25) in die Hauptkammer (15) einströmen kann.
  2. Staubhaube (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (13) in einem dem verschiebbaren Haubensektor (20) gegenüberliegenden Halbkreissegment (HS) des Haubenkörpers (10) angeordnet ist.
  3. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (13), vorzugsweise wenigstens fünf Durchgangsöffnungen (13) vorgesehen sind.
  4. Staubhaube (100) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (AB) zweier zueinander benachbarter Durchgangsöffnungen (13) kleiner ist, als die größte Erstreckung (GE) einer jeweiligen Durchgangsöffnung (13).
  5. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Staubhaube (100) ausgestattet ist mit einem entlang eines Umfangs (U) des Haubenkörpers (10) verlaufenden Vorhang (30) zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Haubenkörpers (10) gegenüber eines mittels der Schleifscheibe (220) zu bearbeitenden Untergrunds, wobei im Haubensektor (20) ebenfalls ein Vorhang (30') vorgesehen ist.
  6. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (50) eine durch den Haubenkörper (10) definierte Hauptkammer (15) zumindest teilweise von einer Segmentkammer (25), die durch den Haubensektor (20) definiert ist, trennt.
  7. Staubhaube (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einer Oberfläche (OF) des Haubensektors (20) wenigstens eine Sektoröffnung (23) ausgebildet ist, über die Umgebungsluft (UL) in die Segmentkammer (25) einströmen kann.
  8. Schleifgerät (200) mit einem Getriebehals (210) und mit einer Staubhaube (100) nach einen der vorangehenden Ansprüche, wobei die Staubhaube (100) am Getriebehals (210) angeordnet bzw. anzuordnen ist.
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