CH623871A5

CH623871A5 - Loom with air-jet insertion.

Info

Publication number: CH623871A5
Application number: CH1188877A
Authority: CH
Inventors: Shigenori Tanaka
Original assignee: Nissan Motor
Priority date: 1976-12-17
Filing date: 1977-09-29
Publication date: 1981-06-30
Also published as: IT1090499B; GB1555823A; FR2374451A1; FR2374451B1; DE2743701A1; CS196389B2; JPS5378364A; DE2743701C2; JPS5759343B2

Description

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2 2nd

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

1) Webstuhl mit Luftstrahleinschuss, gekennzeichnet durch eine Schussgarnhaltevorrichtung (12) mit einem festen Halteteil (28) und einem beweglichen Halteteil (34), welche zum Erfassen des Schussgarnes (38) zusammenführbar sind, und mit einem in einer Bohrung (30) des festen Halteteiles gleitbar geführten Stössel (32), welcher an einem über den festen Halteteil herausstehenden Ende den beweglichen Halteteil trägt, ferner durch eine Betätigungseinrichtung (14) zur axialen Verschiebung des Stössels und abwechselnden Erfassung und Freigabe des Schussgarnes sowie durch eine Garnflocken-entfernungseinrichtung (16;16') mit einem Luftdurchgang (64, 66, 68; 64') in der Schussgarnhaltevorrichtung, wovon ein Ende in den Zwischenraum (d) zwischen dem beweglichen und dem festen Halteteil mündet und das andere Ende an eine Luftpumpe angeschlossen ist und durch welchen bei von der Steuerung der Betätigungseinrichtung voneinander getrennten Halteteilen ein Luftstrom fliesst, der Garnflocken und andere Verunreinigungen aus dem Zwischenraum zwischen den Halteteilen entfernt. 1) Loom with air jet weft, characterized by a weft yarn holding device (12) with a fixed holding part (28) and a movable holding part (34), which can be brought together for gripping the weft yarn (38), and with one in a bore (30) of the fixed one Holding part slidably guided plunger (32) which carries the movable holding part at an end protruding from the fixed holding part, further by an actuating device (14) for axially displacing the plunger and alternately detecting and releasing the weft yarn and by a flock removal device (16; 16 ') with an air passage (64, 66, 68; 64') in the weft yarn holding device, one end of which opens into the space (d) between the movable and the fixed holding part and the other end is connected to an air pump and through which at from the control of the actuating device separate holding parts an air stream flows, the flakes of yarn and others e Remove impurities from the space between the holding parts.

2) Webstuhl nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine Garnflockenentfernungseinrichtung (16) mit einem Luftdurchgang aus wenigstens einer Längsnut (64) in dem Stössel (32) der Schussgarnhaltevorrichtung (12). 2) Loom according to claim 1, characterized by a yarn flake removal device (16) with an air passage from at least one longitudinal groove (64) in the plunger (32) of the weft yarn holding device (12).

3) Webstuhl nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch eine Garnflockenentfernungseinrichtung (16) mit einem Luftdurchgang aus einer Erweiterung (64') der Innenwand der Bohrung (30), in welcher der Stössel 32 gleitbar geführt ist. 3) Loom according to claim 1, characterized by a yarn flake removal device (16) with an air passage from an extension (64 ') of the inner wall of the bore (30), in which the ram 32 is slidably guided.

4) Webstuhl nach Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch einen Zapfen (74) an der Schussgarnhaltevorrichtung (12), welcher mit seinem oberen Ende frei durch eine Öffnung (76) im beweglichen Halteteil (34) ragt und mit seinem unteren Ende fest in dem festen Halteteil (28) sitzt. 4) Loom according to claim 1, characterized by a pin (74) on the weft yarn holding device (12), which projects freely with its upper end through an opening (76) in the movable holding part (34) and with its lower end firmly in the fixed holding part (28) sits.

Die Erfindung betrifft einen Webstuhl mit Luftstrahleinschuss, wobei man festgestellt hat, dass durch die Tätigkeit einer Schussgarnhaltevorrichtung, womit ein Schussgarn beispielsweise zwischen einem festen Halteteil und einem beweglichen Halteteil vorübergehend gehalten wird, eine erhebliche Menge an Garnflocken und anderen Verunreinigungen erzeugt wird. Diese Fremdstoffe lagern sich dann auf den einander zugekehrten Flächen des festen und des beweglichen Halteteiles der Schussgarnhaltevorrichtung ab und beeinträchtigen dadurch die Wirkungsweise dieser Vorrichtung. Darüber hinaus gelangen auf dem Schussgarn abgelagerte Garnflocken und andere Verunreinigungen in die Schussgarneinschussdüse, wo sie eine Blockierung des Garnes in der Düse verursachen. The invention relates to a loom with air jet weft, wherein it has been found that the action of a weft thread holding device, with which a weft thread is temporarily held, for example, between a fixed holding part and a movable holding part, generates a considerable amount of yarn flakes and other contaminants. These foreign substances are then deposited on the mutually facing surfaces of the fixed and the movable holding part of the weft thread holding device and thereby impair the operation of this device. In addition, flakes of yarn deposited on the weft yarn and other contaminants get into the weft yarn weft nozzle, where they cause the yarn to become blocked in the nozzle.

Zur Entfernung von Garnflocken und anderen Verunreinigungen hat man schon ein Luftgebläse verwendet, welches die Garnflocken quer zur Schussgarnhaltevorrichtung wegbläst, welche selbst aus einer festen und einer beweglichen Scheibe besteht, wovon die letztere an einem durch eine Mittelbohrung dieser Scheibe gehenden, längsverschiebbaren Stössel sitzt. Bei dieser Ausführung bildet sich jedoch immer vom Gebläse aus hinter dem Stössel ein Luftstau, wodurch sich Garnreste in erheblichen Mengen dort ansammeln und die normale Wirkungsweise dieser Vorrichtung beeinträchtigen. To remove flakes of thread and other impurities, an air blower has already been used which blows the flakes away transversely to the weft thread holding device, which itself consists of a fixed and a movable disc, the latter of which sits on a longitudinally displaceable pestle which passes through a central bore of this disc. In this embodiment, however, an air build-up always forms behind the tappet from the blower, as a result of which thread residues accumulate there in considerable quantities and impair the normal operation of this device.

Zweck der Erfindung ist die Vermeidung dieser Nachteile bei einem Webstuhl mit Luftstrahleinschuss durch die Anordnung einer Garnflockenentfernungseinrichtung, womit Garnflocken und bzw. oder andere Verunreinigungen an der Schussgarnhaltevorrichtung während der Tätigkeit des Webstuhles entfernt werden. The purpose of the invention is to avoid these disadvantages in the case of a loom with air jet weft by arranging a yarn flake removal device, by means of which yarn flakes and / or other impurities on the weft yarn holding device are removed during the operation of the loom.

Eine solche Einrichtung soll ausserdem einfach konstruierbar sein und wirtschaftlich betrieben werden können. Such a device should also be easy to construct and operate economically.

Hierzu ist ein Webstuhl mit Luftstrahleinschuss der vorerwähnten Art erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Schussgarnhaltevorrichtung mit einem festen Halteteil und einem beweglichen Halteteil, welche zum Erfassen des Schussgarnes zusammenführbar sind, und mit einem in einer Bohrung des festen Halteteiles gleitbar geführten Stössel, welcher an einem über den festen Halteteil herausstehenden Ende den beweglichen Halteteil trägt, ferner durch eine Betätigungseinrichtung zur axialen Verschiebung des Stössels und abwechselnde Erfassung und Freigabe des Schussgarnes sowie durch eine Garnflockenentfernungseinrichtung mit einem Luftdurchgang in der Schussgarnhaltevorrichtung, wovon ein Ende in den Zwischenraum zwischen dem beweglichen und dem festen Halteteil mündet und das andere Ende an eine Luftpumpe angeschlossen ist und durch welchen bei von der Steuerung der Betätigungseinrichtung voneinander getrennten Halteteilen ein Luftstrom fliesst, der Garnflocken und andere Verunreinigungen aus dem Zwischenraum zwischen den Halteteilen entfernt. For this purpose, a loom with air jet infeed of the aforementioned type is characterized according to the invention by a weft yarn holding device with a fixed holding part and a movable holding part, which can be brought together to grasp the weft yarn, and with a plunger slidably guided in a bore of the fixed holding part, which is attached to a over the fixed Holding part protruding end carries the movable holding part, further by an actuating device for axially displacing the plunger and alternately detecting and releasing the weft yarn and by a fluff removal device with an air passage in the weft yarn holding device, one end of which opens into the space between the movable and the fixed holding part and the other end is connected to an air pump and through which an air flow flows in the case of holding parts which are separated from one another by the control of the actuating device, the yarn flakes and other impurities removed from the space between the holding parts.

In den beigefügten Zeichnungen sind beispielsweise Ausführungsmöglichkeiten erfindungsgemäss ausgebildeter Schuss-garnhaltevorrichtungen dargestellt, wobei zeigen: In the accompanying drawings, for example, design options for weft holding devices designed according to the invention are shown, with the following showing:

Fig. 1 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer Schussgarnhaltevorrichtung und einer Betätigungseinrichtung hierfür mit einer Garnflockenentfernungseinrichtung in einer ersten Ausführungsform, 1 is a side view, partly in section, of a weft yarn holding device and an actuating device therefor with a yarn flake removing device in a first embodiment,

Fig. 2 einen vergrösserten Schnitt durch einen wesentlichen Teil der Garnflockenentfemungseinrichtung in der Ausführung nach Fig. 1, 2 shows an enlarged section through an essential part of the yarn flake removal device in the embodiment according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang HI-III in Fig. 2, 3 shows a section along HI-III in FIG. 2,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine Schussgarnhaltevorrichtung mit einer zweiten Ausführungsmöglichkeit der Garn-flockenentfernungseinrichtung und Fig. 4 is a vertical section through a weft yarn holding device with a second embodiment of the yarn flake removal device and

Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine Garnführung bei einer Schussgarnhaltevorrichtung nach den Fig. 1 und 4. 5 shows a partial section through a yarn guide in a weft holding device according to FIGS. 1 and 4.

Von den Fig. 1 bis 3 zeigt Fig. 1 eine Baueinheit 10 aus einer Schussgarnhaltevorrichtung 12, einer Betätigungseinrichtung 14 für diese Schussgarnhaltevorrichtung 12 und einer Garnflockenentfernungseinrichtung 16 an der Schussgarnhaltevorrichtung 12. 1 to 3, FIG. 1 shows a structural unit 10 comprising a weft thread holding device 12, an actuating device 14 for this weft thread holding device 12 and a thread flake removal device 16 on the weft thread holding device 12.

Diese Schussgarnhaltevorrichtung 12 besitzt ihrerseits einen zylindrischen Teil 18, welcher an seinem unteren Ende mit einem Gewindestutzen 20 in eine Bohrung des Rahmens 22 des Webstuhles eingeschraubt und an seinem oberen Ende mit einem zweiten Aussengewinde versehen ist. Auf dieses zweite Aussengewinde ist ein Haltering 24 mit einer Mittelbohrung 26 aufgeschraubt und hält an dieser Bohrung eine Scheibe 28 fest gegen die obere Stirnwand des zylindrischen Teiles 18. Diese fest angeordnete Scheibe 28 und der zylindrische Teil 18 sind beide mit einer Mittelbohrung und einem Mitteldurchgang 30 versehen, welche vertikal übereinanderliegend angeordnet sind und in denen ein Stössel 32 gleitbar geführt ist. Dieser Stössel 32 trägt an seinem oberen Ende, welches über die feste Scheibe 28 herausragt, eine weitere Scheibe 34, die mit einer Mutter 36 auf einer axialen Verlängerung 33 des Stössels 32 festgeschraubt ist. Während die fest an dem zylindrischen Teil 18 gehaltene Scheibe 28 den festen Halteteil der Schussgarnhaltevorrichtung 12 darstellt, bildet die Scheibe 34 an dem Stössel 32 den beweglichen Halteteil dieser Vorrichtung. Diese bewegliche Scheibe 34 besitzt eine flache Unterseite, welche sich auf die ebenfalls flache Oberseite der festen Scheibe 28 auflegt, sobald ein Schussgarn 38 von der Schussgarnhaltevorrichtung 12 erfasst wird. This weft thread holding device 12 in turn has a cylindrical part 18 which is screwed at its lower end with a threaded connector 20 into a bore in the frame 22 of the loom and is provided with a second external thread at its upper end. A retaining ring 24 with a central bore 26 is screwed onto this second external thread and holds a disc 28 firmly against this upper bore against the upper end wall of the cylindrical part 18. This fixed disc 28 and the cylindrical part 18 are both with a central bore and a central passage 30 provided which are arranged vertically one above the other and in which a plunger 32 is slidably guided. This plunger 32 carries at its upper end, which protrudes beyond the fixed disk 28, a further disk 34, which is screwed onto an axial extension 33 of the plunger 32 with a nut 36. While the disk 28 held firmly on the cylindrical part 18 represents the fixed holding part of the weft thread holding device 12, the disk 34 on the plunger 32 forms the movable holding part of this device. This movable disc 34 has a flat underside, which lies on the likewise flat top of the fixed disc 28 as soon as a weft yarn 38 is caught by the weft yarn holding device 12.

Wie die Zeichnung zeigt, besitzt der Stössel an seinem unteren Ende, welches aus dem Stutzen 20 des zylindrischen Teiles 18 herausragt, einen Lagerring 40 zur Aufnahme einer Feder 42 zwischen diesem Ring und dem Stutzen 20, welche den s As the drawing shows, the plunger has at its lower end, which protrudes from the connector 20 of the cylindrical part 18, a bearing ring 40 for receiving a spring 42 between this ring and the connector 20, which the s

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20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

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3 3rd

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Stössel dadurch nach unten drückt, d.h. mit dem Stössel die bewegliche Scheibe 34 gegen die feste Scheibe 28. This pushes the plunger down, i.e. with the plunger the movable disk 34 against the fixed disk 28.

Die Betätigungseinrichtung 14 arbeitet in der Weise, dass sie den Stössel 32 und damit die bewegliche Scheibe 34 in bestimmten Abständen anhebt, um das Schussgarn 38 von der Halteeinrichtung 12 freizugeben. Dieses Anheben erfolgt in Abhängigkeit von dem Einschussvorgang des Webstuhles. Diese Betätigungseinrichtung 14 besitzt ihrerseits einen ersten Doppelhebel 44, welcher an seinem Drehpunkt 46 schwenkbar gelagert ist und dessen in der Zeichnung linker Hebelarm 44a an einer konvexen Stirnfläche am unteren Ende des Stössels 32 anliegt. Dieser Hebel 44 wird normalerweise in eine Schwenkrichtung entgegen der Uhrzeigerrichtung gedrückt, und zwar von einer Feder 48, die zwischen diesem Hebel und dem Rahmenteil 22 angeordnet ist. Diese Schwenkung entgegen der Uhrzeigerrichtung des Hebels 44 wird an seinem rechten Hebelarm 44b begrenzt, welcher an einer Stellschraube 50 an einem zweiten Hebel 52 anliegt. The actuating device 14 works in such a way that it lifts the plunger 32 and thus the movable disk 34 at certain intervals in order to release the weft yarn 38 from the holding device 12. This lifting takes place depending on the weft process of the loom. This actuating device 14 in turn has a first double lever 44 which is pivotally mounted at its pivot point 46 and whose lever arm 44a in the drawing bears against a convex end face at the lower end of the plunger 32. This lever 44 is normally pressed in a counterclockwise pivoting direction by a spring 48 which is arranged between this lever and the frame part 22. This counter-clockwise pivoting of the lever 44 is limited on its right lever arm 44b, which rests on an adjusting screw 50 on a second lever 52.

Dieser zweite Hebel 52 ist schwenkbar in seinem Drehlager 54 gelagert und besitzt ebenfalls einen linken Hebelarm 52a mit der erwähnten Stellschraube 50 und einen rechten Hebelarm 52b, an dessen Ende eine Nockentastrolle 56 drehbar gelagert ist. Eine Zugfeder 58 an diesem zweiten Hebel 52 zieht diesen zu einer Schwenkung in Uhrzeigerrichtung, wodurch die Tastrolle 56 gegen eine Nockenscheibe 60 auf einer Welle 62 gezogen wird. Diese Welle 62 führt hierbei eine Umdrehung während des Einschussvorganges des Webstuhles aus. This second lever 52 is pivotally mounted in its pivot bearing 54 and also has a left lever arm 52a with the mentioned adjusting screw 50 and a right lever arm 52b, at the end of which a cam follower roller 56 is rotatably mounted. A tension spring 58 on this second lever 52 pulls it to pivot clockwise, as a result of which the feeler roller 56 is pulled against a cam disk 60 on a shaft 62. This shaft 62 makes one revolution during the weft insertion process of the loom.

Durch diese Anordnung nimmt der zweite Hebel 52, sobald die Tastrolle 56 auf eine radial herausstehende Nockenfläche 60a der Nockenscheibe 60 gelangt, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, eine Schwenkstellung ein, wobei der erste Hebel 44 seinerseits verschwenkt wird und dadurch den Stössel 32 und mit ihm die bewegliche Scheibe 34 anhebt, um das Schussgarn 38 von der Haltevorrichtung 12 freizugeben. Wenn die Tastrolle 56 dagegen auf der radial nicht herausstehenden Umfangfläche 60b der Nockenscheibe 60 läuft, nimmt der zweite Schwenkhebel 52 seine andere Schwenkstellung ein, wobei der erste Schwenkhebel 44 unter der Wirkung der Feder 48 entgegen der Uhrzeigerrichtung schwenken kann, so dass unter der Wirkung der Feder 42 der Stössel 32 und mit ihm die bewegliche Scheibe 34 nach unten gedrückt werden und das Schussgarn 38 erfasst wird. As a result of this arrangement, the second lever 52 assumes a pivoting position as soon as the feeler roller 56 reaches a radially protruding cam surface 60a of the cam disk 60, as shown in FIG. 1, the first lever 44 in turn being pivoted and thereby the plunger 32 and with it raises the movable disc 34 to release the weft yarn 38 from the holding device 12. On the other hand, when the feeler roller 56 runs on the radially non-protruding circumferential surface 60b of the cam disk 60, the second pivot lever 52 assumes its other pivot position, the first pivot lever 44 being able to pivot counterclockwise under the action of the spring 48, so that under the action of the Spring 42 of the plunger 32 and with it the movable disk 34 are pressed down and the weft yarn 38 is gripped.

Die Garnflockenentfernungseinrichtung 16 ist innerhalb der Schussgarnhaltevorrichtung 12 angeordnet, wie sich aus der nachfolgenden Beschreibung ergibt. Diese Garnflockenentfer-nungseinrichtung 16 besteht hierbei aus vier parallelen Nuten 64, die in gleichen Abständen um den Aussenumfang des Stössels 32 angeordnet sind, und aus einer Ringnut 66 in der Zylinderfläche, welche die bereits erwähnte Mittelbohrung 30 des zylindrischen Teiles 18 umgibt. Diese Ringnut 66 ist so angeordnet, dass sie immer nach den vier parallelen Längsnuten 64 offen ist. The yarn flake removal device 16 is arranged within the weft yarn holding device 12, as follows from the description below. This fluff removal device 16 consists of four parallel grooves 64, which are arranged at equal intervals around the outer circumference of the plunger 32, and of an annular groove 66 in the cylinder surface, which surrounds the aforementioned central bore 30 of the cylindrical part 18. This annular groove 66 is arranged such that it is always open after the four parallel longitudinal grooves 64.

Wie Fig. 2 zeigt, sind diese vier parallelen Längsnuten 64 in dem Stössel 32 ihrerseits wiederum so angeordnet, dass sich ihre oberen Enden etwas unterhalb der flachen Unterseite der beweglichen Scheibe 34 befinden, so dass diese parallelen Längsnuten 64 in den Zwischenraum d zwischen der beweglichen Scheibe 34 und der festen Scheibe 28 münden, wenn die bewegliche Scheibe 34 von der festen Scheibe 28 abgehoben ist. As shown in FIG. 2, these four parallel longitudinal grooves 64 are in turn arranged in turn in the plunger 32 so that their upper ends are located somewhat below the flat underside of the movable disk 34, so that these parallel longitudinal grooves 64 are in the space d between the movable ones Disc 34 and the fixed disc 28 open when the movable disc 34 is lifted off the fixed disc 28.

Die Ringnut 66 steht in Verbindung mit einem Durchgang 68 in dem zylindrischen Teil 18 und eine Rohrleitung 70 ist an diesen Durchgang 68 mittels eines Verbindungsstückes 72 angeschlossen. Diese Rohrleitung 70 ist mit einer nicht dargestellten Luftpumpe verbunden, womit ein Druckluftstrom durch die Rohrleitung 70 in die vier parallelen Längsnuten 64 und von dort in den Zwischenraum d zwischen den beiden Haltescheiben gedrückt werden kann. The annular groove 66 is connected to a passage 68 in the cylindrical part 18 and a pipe 70 is connected to this passage 68 by means of a connecting piece 72. This pipeline 70 is connected to an air pump (not shown), with which a compressed air flow can be pressed through the pipeline 70 into the four parallel longitudinal grooves 64 and from there into the intermediate space d between the two holding disks.

Während der Tätigkeit des Webstuhles wird das Schussgarn 38 von der Schussgarnhaltevorrichtung 12 abwechselnd erfasst und freigegeben, und zwar durch die erwähnte Steuerung der Betätigungseinrichtung 14, wobei in bestimmten Arbeitsphasen die vier parallelen Längsnuten 64 direkt mit dem Zwischenraum d in Verbindung stehen. In diesem Augenblick erfolgt ein Strahl von Druckluft von der Luftpumpe in den Zwischenraum d, wie es vorstehend beschrieben ist. Durch diesen Druckluftstrom werden alle Garnflocken und andere Verunreinigungen, die sich in dem Zwischenraum d angesammelt haben, weggeblasen. Dieser Reinigungsvorgang der Garnflockenentfernungseinrichtung 16 erfolgt somit einmal bei jedem Einschussvorgang. During the operation of the loom, the weft yarn 38 is alternately detected and released by the weft yarn holding device 12, namely by the aforementioned control of the actuating device 14, the four parallel longitudinal grooves 64 being directly connected to the intermediate space d in certain work phases. At this moment, a jet of compressed air from the air pump takes place in the space d, as described above. This stream of compressed air blows away all flakes of yarn and other contaminants that have accumulated in the space d. This cleaning process of the yarn flake removal device 16 thus takes place once with each weft process.

Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsmöglichkeit einer Garn-flockenentfernungseinrichtung 16'. Gleiche Teile sind dabei mit gleichen Bezugsziffern wie bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 bezeichnet. Bei dieser zweiten Ausführungsform ist anstelle der vier parallelen Längsnuten 64 der ersten Ausführungsform eine Erweiterung 64' vorgesehen, indem die Mittelbohrung 30 des zylindrischen Teiles 18 und die Mittelöffnung der festen Scheibe 28 einen grösseren Durchmesser aufweisen. Der Garnflockenentfernungsvorgang erfolgt also auch hierbei, wenn die bewegliche Scheibe 34 von der festen Scheibe 28 abgehoben ist. Fig. 4 shows a second embodiment of a yarn flake removal device 16 '. The same parts are denoted by the same reference numerals as in the first embodiment according to FIG. 1. In this second embodiment, an extension 64 'is provided instead of the four parallel longitudinal grooves 64 of the first embodiment, in that the central bore 30 of the cylindrical part 18 and the central opening of the fixed disk 28 have a larger diameter. The yarn flake removal process also takes place here when the movable disk 34 is lifted off the fixed disk 28.

Fig. 5 zeigt eine Schussgarnführung, welche zweckmässigerweise an der Schussgarnhaltevorrichtung 12 vorgesehen ist. Diese Einrichtung besteht aus einem einfachen Zapfen 74, dessen oberes Ende frei durch eine Öffnung 76 in der beweglichen Scheibe 34 geht und dessen unteres Ende fest in einer Öffnimg in der festen Scheibe 28 sitzt, die, wie beschrieben, an dem zylindrischen Teil 18 befestigt ist. Wie die Zeichnung darstellt, ist dieser Zapfen 74 nahe den seitlichen Rändern der beweglichen und der festen Scheibe 34 und 28 angeordnet, so dass sich ein Durchgang für das Schussgarn 38 zwischen diesem Zapfen 74 und dem nicht dargestellten Stössel 32 ergibt. Durch diesen Zapfen 74 wird das Schussgarn in dem vorgesehenen Durchgang gehalten, selbst wenn Druckluft aus den Längsnuten 64 oder der Erweiterung 64' auf das Schussgarn geblasen wird. 5 shows a weft yarn guide, which is expediently provided on the weft yarn holding device 12. This device consists of a simple pin 74, the upper end of which goes freely through an opening 76 in the movable disc 34 and the lower end of which is seated in an opening in the fixed disc 28 which, as described, is fastened to the cylindrical part 18 . As the drawing shows, this pin 74 is arranged near the lateral edges of the movable and fixed disks 34 and 28, so that there is a passage for the weft yarn 38 between this pin 74 and the plunger 32, not shown. Through this pin 74, the weft yarn is held in the intended passage, even if compressed air is blown onto the weft yarn from the longitudinal grooves 64 or the extension 64 '.

Eine andere mögliche Abwandlung der vorstehend beschriebenen Ausführungen besteht darin, dass anstelle einer Luftdruckpumpe zur Bildung eines Luftstromes eine Luftsaugpumpe verwendet wird, wobei dann der Luftstrom von dem Zwischenraum d zu der Rohrleitung 70 durch die vier parallelen Längsnuten 64 oder die zylindrische Erweiterung 64' in umgekehrter Richtung geht. In diesem Fall ist es zweckmässig, vor der Luftpumpe einen Luftfilter vorzusehen. Another possible modification of the embodiments described above is that an air suction pump is used instead of an air pressure pump to form an air flow, in which case the air flow from the space d to the pipeline 70 through the four parallel longitudinal grooves 64 or the cylindrical extension 64 'in reverse Direction goes. In this case, it is advisable to provide an air filter in front of the air pump.

Weiterhin kann es wünschenswert sein, sowohl eine Luftdruckpumpe als auch eine Luftsaugpumpe bei der erfindungs-gemässen Vorrichtung in der Weise zu verwenden, dass diese Pumpen unabhängig voneinander an die Rohrleitung 70 über ein gewöhnliches Schaltventil angeschlossen sind, womit abwechselnd die Verbindung der Rohrleitung 70 mit der Luftdruckpumpe oder mit der Luftsaugpumpe hergestellt werden kann. Bei dieser Ausführung ist es erforderlich, einen Luftnassfilter in einem Rohrabschnitt zwischen dem Ventil und der Luftsaugpumpe vorzusehen. Eine solche Anordnung bewirkt einen abwechselnden hin- und hergehenden Luftstrom in dem Zwischenraum d, so dass Garnreste und andere Verunreinigungen in der Schussgarnhaltevorrichtung 12 wirkungsvoller entfernt werden. Furthermore, it may be desirable to use both an air pressure pump and an air suction pump in the device according to the invention in such a way that these pumps are connected independently of one another to the pipeline 70 via a conventional switching valve, which alternately connects the pipeline 70 to the Air pressure pump or can be manufactured with the air suction pump. In this embodiment, it is necessary to provide a wet air filter in a pipe section between the valve and the air suction pump. Such an arrangement causes an alternating to and fro air flow in the intermediate space d, so that yarn residues and other impurities in the weft yarn holding device 12 are removed more effectively.

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