EP3479022A1 - Gasbrenner und haushaltsgargerät - Google Patents

Gasbrenner und haushaltsgargerät

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Publication number
EP3479022A1
EP3479022A1 EP17737375.0A EP17737375A EP3479022A1 EP 3479022 A1 EP3479022 A1 EP 3479022A1 EP 17737375 A EP17737375 A EP 17737375A EP 3479022 A1 EP3479022 A1 EP 3479022A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
mixture
mixing chamber
burner
gas burner
Prior art date
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Granted
Application number
EP17737375.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3479022B1 (de
Inventor
Jose Manuel Alonso Lopez
Javier Corral Ricalde
Jose Salvador Ochoa Torres
Carlos Pelayo Alonso
Cristina RUEDA SANUDO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3479022A1 publication Critical patent/EP3479022A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3479022B1 publication Critical patent/EP3479022B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/082—Arrangement or mounting of burners on stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F23D14/065—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head with injector axis inclined to the burner head axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/122—Arrangement or mounting of control or safety devices on stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14063—Special features of gas burners for cooking ranges having one flame ring fed by multiple venturis

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner for a Marshsgar réelle and a Mullsgar réelle with such a gas burner.
  • Gas burners for household cooking appliances include a burner base, in which a
  • Mixing chamber is provided, a nozzle holder having a gas nozzle for injecting fuel gas into the mixing chamber, and a burner cap placed on the burner lower part, the mixture outlet openings.
  • a nozzle holder having a gas nozzle for injecting fuel gas into the mixing chamber
  • a burner cap placed on the burner lower part, the mixture outlet openings.
  • Outer diameter of the burner rings in the flame area have the same size.
  • Gas burner comprises a burner head and a burner cap and an injector associated with the burner head with a vertical nozzle receiving and a
  • a receptacle for a substantially outer edge side arranged additional Simmerbrenner is provided and on the lid is associated with this area, forming a half-chamber
  • an object of the present invention is to provide an improved gas burner.
  • the gas burner comprises a first Gemischverteilhunt, the plurality of
  • both a fuel gas / primary air mixture from the first Gemischverteilhunt and a fuel gas / primary air mixture in the operation of the gas burner both a fuel mixture from the second mixture distribution chamber with the aid of the mixture outlet openings for
  • Flame formation is derived from the gas burner.
  • the gas burner is in particular a household appliances gas burner.
  • Household appliance is in particular a gas stove or part of a gas stove.
  • Fuel gas / primary air mixture is a mixture of fuel gas, for example natural gas, and the gas burner supplied primary air.
  • fuel gas for example natural gas
  • the gas burner supplied primary air for burning the fuel gas is air, in particular the already mentioned primary air and secondary air required.
  • the fuel gas is injected into a mixing chamber of the gas burner, wherein the injection of the fuel gas creates a Venturi effect and the
  • the fuel gas / primary air mixture may also be referred to below as a gas mixture or mixture.
  • the mixture outlet openings can also as
  • Fuel gas / primary air mixture outlet openings, gas mixture outlet openings or gas outlet openings are called.
  • the first Gemischverteilhunt is particularly adapted to evenly distribute the fuel gas / primary air mixture to the mixture outlet openings.
  • the first mixture distribution chamber may also be the first fuel gas / primary air mixture distribution chamber or first
  • the second mixture distribution chamber can also be used as the second fuel gas / primary air mixture distribution chamber or second
  • Gas mixture distribution chamber are called.
  • the first mixture distribution chamber and the second mixture distribution chamber are preferably arranged together in a burner housing of the gas burner.
  • the first mixture distribution chamber and the second mixture distribution chamber are preferably arranged together in a burner housing of the gas burner.
  • the burner housing can have a large number of individual parts. From the fact that the first mixture distribution chamber is separated from the second mixture distribution chamber, it is understood that a part of the first mixture distribution chamber between the first mixture distribution chamber and the second mixture distribution chamber
  • Burner housing of the gas burner is arranged.
  • the first mixture distribution chamber is spatially separated from the second mixture distribution chamber. But this does not exclude a fluidic connection between the Gemischverteilhuntn.
  • the first mixture distribution chamber can also so of the second
  • Fuel gas / primary air mixture can in this case of the first
  • mixture distribution chamber spatially separated from each other, but be in fluid communication with each other. For example, between the two
  • Mixture distribution chambers at least one compound, such as a bore or a channel, be provided, which allows a fluid exchange.
  • the number of mixture outlet openings is arbitrary.
  • the number of mixture outlet openings is arbitrary.
  • Mixture distribution chamber recorded fuel gas / primary air mixture can flow from the second Gemischverteilhunt to the mixture outlet openings. It is possible that the fuel gas / primary air mixture of the second
  • Mixture distribution chamber flows into the first Gemischverteilhunt and is distributed by this on the mixture outlet openings.
  • the second Gemischverteilhunt is connected via additional connecting channels directly to the mixture outlet openings. In this case, that flows Combustion gas / primary air mixture directly from the second Gemischverteilhunt via the connecting channels in the mixture outlet openings, on this from the
  • Gas burners are operated in different operating conditions. For example, in a minimum burn mode or float mode, the fuel gas / primary air mixture can only be supplied from the second mixture distribution chamber via the
  • Gas burner Furthermore, the performance of the gas burner in minimum firing operation is particularly good and precisely adjustable.
  • At least one connecting channel is provided, which fluidly connects the second mixture distribution chamber with the mixture outlet openings of the first mixture distribution chamber.
  • each mixture outlet openings is assigned at least one and in particular exactly one such connecting channel. That is, it is preferably provided a plurality of connecting channels, which are arranged distributed uniformly over a circumference of the gas burner.
  • the at least one connecting channel is provided in the burner housing.
  • the second Gemischverteilhunt is particularly adapted to distribute the fuel gas / primary air mixture evenly on the connection channels.
  • the first mixture distribution chamber is arranged with respect to a direction of gravity above the second mixture distribution chamber.
  • the first Gemischverteiltting and / or the second Gemischverteilhunt may each be annular.
  • the Gemischverteilttingn can a
  • the gas burner comprises a first
  • Mixing chamber is in direct fluid communication with the first Gemischverteilhunt, and a second mixing chamber separate from the first mixing chamber for mixing fuel gas with primary air, wherein the second mixing chamber in direct
  • the mixing chambers are preferably cylindrical. Each mixing chamber has a lower edge where primary air is sucked into the respective mixing chamber. Including that the respective mixing chamber in direct
  • Fluid connection with its associated Gemischverteilzig is to understand that the first mixing chamber into the first Gemischverteilhunt or that the second mixing chamber opens into the second Gemischverteilhunt. That is, between the first mixing chamber and the first Gemischverteilhunt or between the second mixing chamber and the second
  • a volume of the first mixing chamber is greater than a volume of the second mixing chamber.
  • the volume of the first mixing chamber may be twice as large, three times as large, four times as large or five times as large as that of the second
  • the gas burner comprises a first gas nozzle for injecting fuel gas into the first mixing chamber and a second gas nozzle for injecting fuel gas into the second mixing chamber.
  • the gas nozzles are each arranged centrally with respect to the mixing chamber associated therewith. The first gas nozzle is completely outside the first mixing chamber and the second gas nozzle is completely outside the second
  • the gas burner comprises a
  • the intermediate element is preferably disk-shaped and has a central cylindrical base section.
  • the intermediate element may be formed rotationally symmetrical to a symmetry or center axis of the gas burner.
  • the at least one connecting channel is a bore provided in the intermediate element or a groove provided at an edge section of the intermediate element.
  • the connecting channel can be a circular, a square, a
  • connection channels are provided, which are arranged distributed uniformly over a circumference of the intermediate element.
  • Connection channels preferably open directly into their assigned ones
  • the first mixing chamber is at least partially arranged in the intermediate element.
  • the first mixing chamber is in a base portion of the
  • the first mixing chamber is in particular
  • the burner housing has a nozzle holder, a burner lower part which comprises the intermediate element and a mixing chamber element, and a burner cover which is placed on the burner lower part.
  • Burner caps are preferably each made of a magnesium alloy or an aluminum alloy.
  • the items of the Burner housing be die-cast components. This allows the gas burner
  • the gas nozzles are accommodated.
  • the gas nozzles can with respect to the
  • the burner lower part is accommodated at least in sections in the nozzle holder.
  • the nozzle holder is in particular positioned under a cover plate of the Margsgar réelles.
  • Burner caps are arranged in particular above the cover plate.
  • the cover plate between the burner lower part and the nozzle holder is arranged in particular above the cover plate.
  • the first mixing chamber is at least partially and the second mixing chamber is arranged completely in the mixing chamber element.
  • the first mixing chamber is formed both in the intermediate element and in the mixing chamber element. That is, the first mixing chamber extends from the mixing chamber member into the intermediate member.
  • the second mixing chamber is arranged off-center with respect to the central axis of the gas burner. In particular, the second mixing chamber is positioned next to the first mixing chamber.
  • the first mixture distribution chamber is provided between the intermediate element and the burner cap, and / or the second Gemischverteilhunt is between the mixing chamber element and the
  • the intermediate member spatially separates the first mixture distribution chamber from the second mixture distribution chamber.
  • the mixture outlet openings are provided on the burner cover.
  • the burner cap has a preferably circular and plate-shaped
  • the mixture outlet openings can as
  • the burner cap can be made particularly simple.
  • the gas burner comprises a plurality of connection channels.
  • connection channels corresponds to the number of
  • each connection channel is a
  • the household cooking appliance has a plurality of such gas burners.
  • Each gas burner may be associated with a gas control valve or gas control valve.
  • the gas control valve may be configured to regulate a fuel gas volume flow to the first gas nozzle and / or the second gas nozzle stepless or stepped. Depending on the position of a control knob of the gas control valve, either only the first gas nozzle, only the second gas nozzle or both gas nozzles can be supplied with fuel gas at the same time.
  • the gas control valve may also be a so-called step valve.
  • the Swsgarêt also has a common cover plate on which all gas burners are mounted. The cover plate, for example, a
  • the household appliance may be a stand-alone device or a built-in appliance.
  • the household appliance is a household gas stove.
  • the household cooker may have four such gas burners.
  • the gas control valve is clamped to a main gas line of the Margsgar réelles and fluidly connected via two gas supply lines, namely one for the first gas nozzle and one for the second gas nozzle, with its associated gas burner.
  • each gas burner can also be assigned an ignition device which can be integrated into the gas control valve and an ignition element, for example a spark plug, arranged directly on the gas burner.
  • each gas burner can still have a thermocouple for flame monitoring. The thermocouple is electrically connected to the gas control valve of the respective gas burner.
  • Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a household appliance
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of an embodiment of a gas burner for the Mullsgarêt according to FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the gas burner of FIG. 2;
  • FIG. Fig. 4 is a schematic sectional exploded view of the gas burner of Fig. 2;
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of the gas burner according to Fig. 2
  • Fig. 6 shows a schematic sectional view of another embodiment of a gas burner for the Mullsgarêt according to FIG. 1;
  • FIG. 7 shows a further schematic sectional view of the gas burner according to FIG. 6
  • FIG. 8 shows a further schematic sectional view of the gas burner according to FIG. 6
  • FIG. 9 shows a further schematic sectional view of the gas burner according to FIG. 6.
  • identical or functionally identical elements are the same
  • FIG. 1 shows a schematic view of an embodiment of a Mossgar réelles 1.
  • the Swsgar réelle 1 is in particular a gas stove or household gas stove.
  • the Mullsgar réelle 1 may be a built-in device or a standalone unit.
  • the household cooking appliance 1 comprises a plurality of gas burners 2.
  • the gas burners 2 can also be referred to as domestic appliance gas burners. The number of
  • Gas burner 2 is arbitrary. For example, four gas burners 2 may be provided. The gas burners 2 are arranged on a common hob plate 3.
  • the gas burners 2 may be attached to the hob plate 3.
  • the gas burners 2 may each have an annular circumferential heat protection, which is adapted to protect the hob plate 3 from heat input by the waste heat of the gas burner 2.
  • the hob plate 3 may be, for example, a steel sheet or a glass ceramic plate.
  • Each gas burner 2 is associated with a gas control valve or gas control valve 4, with the aid of which a respective gas burner 2 supplied fuel gas flow optionally switched on, off and, in particular continuously, can be adjusted.
  • the gas control valves 4 may also be adapted to control the combustion gas flow supplied to the respective gas burner 2 in a stepped manner. That is, the gas control valves 4 may be formed as stepped gas control valves or as so-called step valves.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of an embodiment of a gas burner 2 for the Swsgarêt 1 according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a schematic exploded perspective view of the gas burner 2.
  • FIG. 4 shows a schematic sectional exploded view of the gas burner 2 and
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view of the gas burner 2. Reference will now be made to FIGS. 2 to 5 at the same time.
  • the gas burner 2 comprises a burner housing 5, which is multi-part.
  • Burner housing 5 may for example be made of an aluminum alloy or of a magnesium alloy.
  • the burner housing 5 is made of die-cast components, in particular of die-cast aluminum components or
  • the burner housing 5 comprises a nozzle holder 6, which is arranged below the hob plate 3.
  • a first gas supply line 7 and a second gas supply line 8 are provided in the nozzle holder 6, .
  • the first gas supply line 7 and the second gas supply line 8 are not fluidly connected to one another.
  • Gas supply line 8 is fed to a received in the nozzle holder 6 second gas nozzle 10 fuel gas.
  • the gas supply lines 7, 8 are each fluidly connected by means of a gas line, not shown, with a gas control valve 4 associated with the gas burner 2.
  • the gas control valve 4 is clamped to a main gas line Marshsgar réelles 1. With the aid of the gas control valve 4, one of the respective gas supply line 7, 8
  • supplied fuel gas stream can be adjusted continuously or stepped.
  • Gas nozzle 9 is received in a first bore 11 which is provided in the nozzle holder 6.
  • the first bore 1 1 is arranged perpendicular to the first gas supply line 7 and opens into the first gas supply line 7.
  • the first bore 11 may have an internal thread into which an external thread of the first gas nozzle 9 is screwed. That is, the first gas nozzle 9 is screwed into the first bore 1 1.
  • the second gas nozzle 10 is received in a likewise provided in the nozzle holder 6 second bore 12.
  • the second bore 12 is arranged perpendicular to the second gas supply line 8 and opens into it.
  • the second bore 12 may have an internal thread into which a corresponding
  • External thread of the second gas nozzle 10 is screwed. That is, the second gas nozzle 10 is screwed into the second bore 12.
  • the holes 1 1, 12 may be arranged parallel to a symmetry or center axis M2 of the burner housing 5 and the gas burner 2. As shown in FIG. 5, the first gas nozzle 9 is positioned rotationally symmetrical to the central axis M2. The second gas nozzle 10 is eccentric, that is, adjacent to the first
  • Gas nozzle 9 positioned. With respect to a direction of gravity g, the first gas nozzle 9 is positioned below the second gas nozzle 10.
  • the nozzle holder 6 has openings 13, 14 through which primary air from an environment U of the gas burner 2 to the gas nozzles 9, 10 can flow. That is, the gas nozzles 9, 10 are not completely surrounded by the nozzle holder 6.
  • the primary air is preferably supplied from below the hob plate 3 to the gas nozzles 9, 10.
  • the nozzle holder 6 further comprises a plate-shaped
  • Fixing portion 15 may have receiving portions 16, 17, wherein in a first receiving portion 16, a thermocouple 18 for flame monitoring and in a second receiving portion 17 an ignition element 19 for igniting the Gas burner 2 is included.
  • On the attachment portion 15 may have a
  • the sealing plate 20 can between the
  • Attachment section 15 and the hob plate 3 may be arranged.
  • the burner housing 5 further comprises a burner lower part 21, which is arranged at least partially above the hob plate 3.
  • the burner housing 5 further comprises a burner lower part 21, which is arranged at least partially above the hob plate 3.
  • Hob plate 3 is disposed between the burner base 21 and the nozzle holder 6 and in particular be clamped between them.
  • the burner lower part 21 comprises a mixing chamber element 22, which is constructed substantially rotationally symmetrical to the central axis M2.
  • the mixing chamber element 22 comprises a cylindrical first base section 23, in which a first mixing chamber 24 of the gas burner 2 constructed rotationally symmetrically with respect to the center axis M2 is provided.
  • the first mixing chamber 24 is connected to a lower edge 25 with respect to
  • the first gas nozzle 9 is disposed completely outside the first mixing chamber 24.
  • the first gas nozzle 9 is configured to inject fuel gas into the first mixing chamber 24, whereby primary air is sucked laterally past the first gas nozzle 9 into the first mixing chamber 24 and mixed there with the fuel gas.
  • the mixing chamber element 22 also includes a second one as well
  • cylindrical base portion 26 which is arranged eccentrically with respect to the central axis M2 and adjacent to the first base portion 23.
  • a second mixing chamber 27 of the gas burner 2 is provided in the second base portion 26, .
  • Mixing chamber 27 is disposed completely within the second base portion 26. With respect to the direction of gravity g, a lower edge 28 of the second mixing chamber 27 is arranged above the second gas nozzle 10. That is, the second gas nozzle 10 is disposed entirely outside the second mixing chamber 27.
  • the second gas nozzle 10 is adapted to inject fuel gas into the second mixing chamber 27, wherein when injecting the fuel gas into the second mixing chamber 27 at the second
  • Gas nozzle 10 is sucked in primary air into the second mixing chamber 27 and mixed there with the fuel gas.
  • the mixing chamber element 22 is at least partially in the nozzle holder 6
  • the mixing chamber element 22 furthermore has a disk-shaped circumferential edge section 29. Furthermore, the mixing chamber element 22 may have a first receiving portion 30 for receiving the thermoelement 18 and a second receiving portion 31 for receiving the ignition element 19 exhibit. Furthermore, a stepped bore 32 is provided in the mixing chamber element 22, in which a screw 33, in particular a cylinder screw, is provided for screwing the mixing chamber element 22 to the nozzle holder 6.
  • the burner base 21 further comprises an intermediate element 34.
  • Intermediate member 34 is formed rotationally symmetrical to the central axis M2 and has a first lateral recess 35 for the thermocouple 18 and a second lateral recess 36 for the ignition element 19.
  • the intermediate element 34 comprises a cylindrical base portion 37, which is formed rotationally symmetrical to the central axis M2. In the base portion 37 is a part of the first
  • Mixing chamber 24 is formed. That is, the first mixing chamber 24 extends from the mixing chamber member 22 into the intermediate member 34.
  • Mixing chamber 27 does not extend into the intermediate element 34.
  • Circumferentially around the base portion 37 is an annular edge portion 38th
  • the base portion 37 is by means of a frusto-conical first portion 39 and a disc-shaped second portion 40 with the
  • Edge portion 38 integrally connected.
  • a plurality of connecting channels 41 is provided, of which in Figs. 3 and 4, only one is provided with a reference numeral.
  • the connection channels 41 may also be provided in the second section 40.
  • the connection channels 41 are the
  • connecting channels 41 may be formed as bores. The number of
  • Connection channels 41 is arbitrary. Preferably, the connecting channels 41 are distributed uniformly over a circumference of the intermediate element 34.
  • the burner housing 5 comprises a burner cover 42.
  • the burner cover 42 is on the upper side of the burner base 21 and in particular on the
  • Burner cover 42 has a disk-shaped and rotationally symmetrical to the central axis M2 formed base portion 43. On the underside of the
  • Base portion 43 out extends an annular circumferential bearing portion 44 which rests on the intermediate element 34.
  • the support portion 44 is provided with a plurality of mixture outlet openings 45, of which in FIG. 4 only one is provided with a reference numeral.
  • mixture outlet openings 45 Through the mixture outlet openings 45 occurs during operation of the gas burner 2, a fuel gas / primary air mixture. Therefore, you can the mixture outlet openings 45 are also referred to as fuel gas / Primär Kunststoffgemisch- outlet openings, gas mixture outlet openings or gas outlet openings.
  • a "gas mixture” or “mixture” is understood herein to mean a combustible mixture of fuel gas and primary air.
  • the number of mixture outlet openings 45 is arbitrary.
  • the number of mixture outlet openings 45 is arbitrary.
  • the number of mixture outlet openings 45 is arbitrary.
  • the number of mixture outlet openings 45 is arbitrary.
  • the number of mixture outlet openings 45 is arbitrary.
  • the number of mixture outlet openings 45 is arbitrary.
  • the mixture outlet openings 45 may be formed as bores, apertures or, as shown in FIG. 4, as slots.
  • the first mixture distribution chamber 46 is provided between the intermediate element 34 and the burner cover 42 into which the first mixing chamber 24 opens. That is, the first mixing chamber 24 is in direct fluid communication with the first mixture distribution chamber 46.
  • the first mixture distribution chamber 46 is configured to uniformly distribute the fuel gas / primary air mixture generated in the first mixing chamber 24 to the mixture outlet ports 45.
  • Mixture distribution chamber 46 may also be configured to further mix the fuel gas / primary air mixture.
  • the first mixture distribution chamber 46 may also be the first fuel gas / primary air mixture distribution chamber or first
  • Gas mixture distribution chamber are called.
  • the first mixture distribution chamber 46 circulates around the first mixing chamber 24.
  • a second mixture distribution chamber 47 is provided.
  • the second mixture distribution chamber 47 is provided between the intermediate member 34 and the mixing chamber member 22.
  • the second mixing chamber 27 opens into the second mixture distribution chamber 47. That is, the second mixing chamber 27 is in direct fluid communication with the second mixture distribution chamber 47.
  • the second mixture distribution chamber 47 is configured to uniformly distribute the fuel gas / primary air mixture generated in the second mixing chamber 27 to the communication channels 41.
  • the second mixture distribution chamber 47 may also be configured to supply the fuel gas
  • the second mixture distribution chamber 47 can also be used as the second fuel gas / primary air mixture distribution chamber or second
  • the first mixture distribution chamber 46 is structurally separated from the second mixture distribution chamber 47 by means of the intermediate element 34.
  • the second mixture distribution chamber 47 does not have its own mixture outlet openings 45.
  • the second Mixture distribution chamber 47 is connected to the mixture outlet openings 45 of the first
  • Each mixture outlet opening 45 is preferably assigned a connecting channel 41.
  • FIGS. 6 to 9 show an alternative embodiment of a gas burner 2 in different sectional views.
  • the functionality of the gas burner 2 according to FIGS. 6 to 9 corresponds to the functionality of the gas burner according to FIGS. 2 to 5. Therefore, the functionality of the gas burner 2 will be explained with reference to FIGS. 6 to 9, to which reference will be made hereinafter.
  • the gas burner 2 according to FIGS. 6 to 9 differs from the gas burner 2 according to FIGS. 2 to 5 only by an alternative embodiment of the invention
  • the intermediate element 34 of the gas burner 2 according to FIGS. 6 to 9 differs from the intermediate element 34 of the gas burner 2 according to FIGS. 2 to 5 substantially in that it is arranged within the mixing chamber element 22 and that the connection channels 41 are not bores, but as lateral grooves or slots in the edge portion 38 of the intermediate member 34 are formed. As a result, the intermediate element 34 can be produced more cheaply and easily.
  • FIGS. 6 and 7 show the gas burner 2 in a minimum firing operation.
  • Minimum fire operation can also be referred to as simmer operation.
  • Gas burner 2 only via the second gas supply 8 fuel gas B supplied.
  • the fuel gas B is injected via the second gas nozzle 10 into the second mixing chamber 27.
  • primary air L from the environment U is sucked into the second mixing chamber 27 by a venturi effect at the second gas nozzle 10 and mixed there with the fuel gas B.
  • the mixing of the fuel gas B with the primary air L can in the second Mixing chamber 27 may not be complete.
  • Mixing chamber 27 flows the at least premixed fuel gas / primary air mixture in the second Gemischverteilhunt 47, wherein the fuel gas B and the
  • Primary air L can continue to mix. This results in a particularly homogeneous mixing of the fuel gas B with the primary air L.
  • the fuel gas / primary air mixture flows through the connecting channels 41 to the mixture outlet openings 45 of the first Gemischverteilhunt 46, wherein the fuel gas / primary air mixture from the
  • Gas burner 2 exits and is burned to flame.
  • the flow of the fuel gas B and the fuel gas / primary air mixture is shown in FIGS. 6 and 7 with arrows.
  • FIGS. 8 and 9 show the gas burner 2 in a maximum firing operation.
  • the power of the gas burner 2 can be adjusted by means of the gas control valve 4. Both in minimum firing operation and in maximum firing operation, the power of the gas burner 2 can be set with only one gas control valve 4.
  • fuel gas B is supplied to the gas burner 2 both via the first gas supply line 7 and via the second gas supply line 8.
  • the fuel gas B is metered into the second mixing chamber 27 and mixed there with the laterally sucked in primary air L.
  • the fuel gas / primary air mixture flows into the second mixture distribution chamber 47 and there via the connection channels 41 directly to the mixture outlet openings 45, without flowing into the first Gemischverteilbib 46.
  • the first gas nozzle 9 injects fuel gas B into the first mixing chamber 24, whereby primary air L is sucked into the first mixing chamber 24 laterally past the first gas nozzle 9 and mixed there with the fuel gas B. From the first
  • the premixed fuel gas / primary air mixture of the first Gemischverteilhunt 46 is supplied and evenly on the
  • Mixture outlet openings 45 distributed, wherein the mixed in the first mixing chamber 24 fuel gas / primary air mixture and mixed in the second mixing chamber 27 fuel gas / primary air mixture simultaneously from the
  • the supply of fuel gas B to the second gas nozzle 10 may also be switched off.
  • the gas burner 2 has two mixing chambers 24, 27, the gas burner 2 can also with very low burning power and high
  • Mixture outlet openings 45 is provided, compared to gas burners with two rows of such mixture outlet openings a simpler and
  • Mixture outlet openings 45 may be referred to as a burner ring. Furthermore, the number of parts required is reduced compared to known gas burners. The gas burner 2 is also very easy to clean. The cost of producing the gas burner 2 and the operation of the gas burner 2 at very low fire performance can be significantly reduced compared to known gas burner.

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Description

GASBRENNER UND HAUSHALTSGARGERÄT
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät und ein Haushaltsgargerät mit einem derartigen Gasbrenner. Gasbrenner für Haushaltsgargeräte umfassen ein Brennerunterteil, in dem eine
Mischkammer vorgesehen ist, einen Düsenhalter, der eine Gasdüse zum Eindüsen von Brenngas in die Mischkammer aufweist, und einen auf dem Brennerunterteil aufgelegten Brennerdeckel, der Gemischaustrittsöffnungen aufweist. Beim Eindüsen des Brenngases in die Mischkammer wird seitlich zwischen der Gasdüse und einer Unterkante der Mischkammer Primärluft eingesaugt und mit dem Brenngas vermischt. Das Brenngas-/Primärluftgemisch wird einer zwischen dem Brennerunterteil und dem Brennerdeckel vorgesehenen Gemischverteilkammer zugeführt und von dieser zur Flammenbildung gleichmäßig auf die Gemischaustrittsöffnungen verteilt. Die DE 199 05 198 A1 beschreibt einen Gasbrenner, der zwei übereinander angeordnete Gasluftgemisch-Versorgungskammern aufweist, die beide durch einen an einer Brennerkopfunterseite angebrachten, jeweils getrennten Gaseingang mit einer Gasluftgemisch-Einrichtung zur Bildung des Gasluftgemisches für eine Haupt- und vorzugsweise Halteflamme und für eine extrem niedrige Simmerflamme sorgen. Ein oberer Brennerring der oberen Gasluftgemisch-Versorgungskammer weist an seinem äußeren Durchmesser Gasaustrittsöffnungen auf, die die Haupt- und vorzugsweise Halteflamme erzeugen, und ein unter dem oberen Brennerring liegender zweiter Brennerring der unteren Gasluftgemisch-Versorgungskammer weist an seinem äußeren Durchmesser eine rundherum spaltförmige Gasaustrittsöffnung zur Auflage des Brennerkopfes auf, der die Simmerflamme erzeugt, wobei die beiden
Außendurchmesser der Brennerringe im Flammenbereich die gleiche Größe aufweisen.
Die DE 199 07 273 A1 beschreibt einen Gasbrenner mit Simmerbrenner. Der
Gasbrenner umfasst einen Brennerkopf und einen Brennerdeckel sowie einen dem Brennerkopf zugeordneten Injektor mit vertikaler Düsenaufnahme und einem
Gasanschluss. Im Brennerkopf ist eine Aufnahme für einen im Wesentlichen außenrandseitig angeordneten zusätzlichen Simmerbrenner vorgesehen und am Deckel ist ein diesem Bereich zugeordnetes, eine Halbkammer bildendes
Wandelement angeordnet. Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Gasbrenner zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß wird ein Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät vorgeschlagen. Der Gasbrenner umfasst eine erste Gemischverteilkammer, die eine Vielzahl an
Gemischaustrittsöffnungen aufweist, und eine von der ersten Gemischverteilkammer getrennte zweite Gemischverteilkammer, wobei die zweite Gemischverteilkammer in Fluidverbindung mit den Gemischaustrittsöffnungen der ersten Gemischverteilkammer ist, so dass im Betrieb des Gasbrenners sowohl ein Brenngas-/Primärluftgemisch aus der ersten Gemischverteilkammer als auch ein Brenngas-/Primärluftgemisch aus der zweiten Gemischverteilkammer mit Hilfe der Gemischaustrittsöffnungen zur
Flammenbildung aus dem Gasbrenner herausleitbar ist.
Der Gasbrenner ist insbesondere ein Haushaltsgeräte-Gasbrenner. Das
Haushaltsgerät ist insbesondere ein Gasherd oder Teil eines Gasherdes. Das
Brenngas-/Primärluftgemisch ist ein Gemisch aus Brenngas, beispielsweise Erdgas, und dem Gasbrenner zugeführter Primärluft. Zum Verbrennen des Brenngases ist Luft, insbesondere die schon erwähnte Primärluft sowie Sekundärluft, erforderlich.
Insbesondere wird das Brenngas in eine Mischkammer des Gasbrenners eingedüst, wobei durch das Eindüsen des Brenngases ein Venturi-Effekt entsteht und die
Primärluft in die Mischkammer eingesogen und mit dem Brenngas vermischt wird. Die Sekundärluft ist im Gegensatz hierzu die Luft, die erforderlich ist, um das aus dem Gasbrenner austretende Primärluft-/Brenngasgemisch zu verbrennen. Das Brenngas- /Primärluftgemisch kann im Folgenden auch als Gasgemisch oder Gemisch bezeichnet werden.
Durch die Gemischaustrittsöffnungen tritt im Betrieb des Gasbrenners das Brenngas- /Primärluftgemisch aus. Daher können die Gemischaustrittsöffnungen auch als
Brenngas-/Primärluftgemisch-Austrittsöffnungen, Gasgemischaustrittsöffnungen oder Gasaustrittsöffnungen bezeichnet werden. Die erste Gemischverteilkammer ist insbesondere dazu eingerichtet, das Brenngas-/Primärluftgemisch gleichmäßig auf die Gemischaustrittsöffnungen zu verteilen. Die erste Gemischverteilkammer kann auch als erste Brenngas-/Primärluftgemisch-Verteilkammer oder erste
Gasgemischverteilkammer bezeichnet werden. Die zweite Gemischverteilkammer kann auch als zweite Brenngas-/Primärluftgemisch-Verteilkammer oder zweite
Gasgemischverteilkammer bezeichnet werden. Die erste Gemischverteilkammer und die zweite Gemischverteilkammer sind vorzugsweise gemeinsam in einem Brennergehäuse des Gasbrenners angeordnet. Insbesondere sind die erste Gemischverteilkammer und die zweite
Gemischverteilkammer als räumlich voneinander getrennte Hohlräume oder Kavitäten in dem Brennergehäuse ausgebildet. Das Brennergehäuse kann eine Vielzahl an Einzelteilen aufweisen. Darunter, dass die erste Gemischverteilkammer von der zweiten Gemischverteilkammer getrennt ist, ist zu verstehen, dass zwischen der ersten Gemischverteilkammer und der zweiten Gemischverteilkammer ein Teil des
Brennergehäuses des Gasbrenners angeordnet ist. Mit anderen Worten ist die erste Gemischverteilkammer räumlich von der zweiten Gemischverteilkammer getrennt. Dies schließt aber eine fluidische Verbindung zwischen den Gemischverteilkammern nicht aus. Die erste Gemischverteilkammer kann jedoch auch so von der zweiten
Gemischverteilkammer getrennt sein, dass zwischen den beiden
Gemischverteilkammern keine fluidische Verbindung besteht. Das heißt, das
Brenngas-/Primärluftgemisch kann in diesem Fall von der ersten
Gemischverteilkammer nicht in die zweite Gemischverteilkammer und umgekehrt strömen. Alternativ können die erste Gemischverteilkammer und die zweite
Gemischverteilkammer zwar räumlich voneinander getrennt, aber miteinander in Fluidverbindung sein. Beispielsweise kann zwischen den beiden
Gemischverteilkammern zumindest eine Verbindung, beispielsweise eine Bohrung oder ein Kanal, vorgesehen sein, die einen Fluidaustausch ermöglicht.
Die Anzahl der Gemischaustrittsöffnungen ist beliebig. Vorzugsweise sind die
Gemischaustrittsöffnungen gleichmäßig über einen Umfang eines Brennerdeckels des Brennergehäuses des Gasbrenners verteilt angeordnet. Die Gemischaustrittsöffnungen münden direkt in die erste Gemischverteilkammer. Das heißt, die erste
Gemischverteilkammer ist direkt, das heißt, ohne zwischengeschaltete Bohrungen oder Kanäle, mit den Gemischaustrittsöffnungen verbunden. Darunter, dass die zweite Gemischverteilkammer in Fluidverbindung mit den Gemischaustrittsöffnungen der ersten Gemischverteilkammer ist, ist zu verstehen, dass ein in der zweiten
Gemischverteilkammer aufgenommenes Brenngas-/Primärluftgemisch von der zweiten Gemischverteilkammer zu den Gemischaustrittsöffnungen strömen kann. Dabei ist es möglich, dass das Brenngas-/Primärluftgemisch von der zweiten
Gemischverteilkammer in die erste Gemischverteilkammer strömt und von dieser auf die Gemischaustrittsöffnungen verteilt wird. Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die zweite Gemischverteilkammer über zusätzliche Verbindungskanäle direkt mit den Gemischaustrittsöffnungen verbunden ist. In diesem Fall strömt das Brenngas-/Primärluftgemisch direkt von der zweiten Gemischverteilkammer über die Verbindungskanäle in die Gemischaustrittsöffnungen, um über diese aus dem
Gasbrenner auszutreten. Somit ist für beide Gemischverteilkammern nur eine Vielzahl, insbesondere eine Reihe oder ein Brennerring, an Gemischaustrittsöffnungen vorgesehen. Das heißt, es ist nicht für jede Gemischverteilkammer eine eigene Vielzahl an Gemischaustrittsöffnungen vorgesehen. Mit Hilfe der unterschiedlichen Gemischverteilkammern kann der
Gasbrenner in unterschiedlichen Betriebszuständen betrieben werden. Beispielsweise kann in einem Minimalbrandbetrieb oder Simmerbetrieb das Brenngas- /Primärluftgemisch nur aus der zweiten Gemischverteilkammer über die
Gemischaustrittsöffnungen verteilt werden. Hierdurch ergibt sich im Vergleich zu bekannten Gasbrennern ein besonders einfacher und kompakter Aufbau des
Gasbrenners. Weiterhin ist die Leistung des Gasbrenners im Minimalbrandbetrieb besonders gut und genau einstellbar.
Gemäß einer Ausführungsform ist zumindest ein Verbindungskanal vorgesehen, der die zweite Gemischverteilkammer fluidisch mit den Gemischaustrittsöffnungen der ersten Gemischverteilkammer verbindet.
Vorzugsweise ist jeder Gemischaustrittsöffnungen zumindest ein und insbesondere genau ein derartiger Verbindungskanal zugeordnet. Das heißt, es ist bevorzugt eine Vielzahl an Verbindungskanälen vorgesehen, die gleichmäßig über einen Umfang des Gasbrenners verteilt angeordnet sind. Der zumindest eine Verbindungskanal ist in dem Brennergehäuse vorgesehen. Die zweite Gemischverteilkammer ist insbesondere dazu eingerichtet, das Brenngas-/Primärluftgemisch gleichmäßig auf die Verbindungskanäle zu verteilen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste Gemischverteilkammer bezüglich einer Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Gemischverteilkammer angeordnet.
Die erste Gemischverteilkammer und/oder die zweite Gemischverteilkammer können jeweils ringförmig ausgebildet sein. Die Gemischverteilkammern können ein
identisches Volumen oder unterschiedliche Volumina aufweisen. Alternativ kann die erste Gemischverteilkammer bezüglich der Schwerkraftrichtung auch unterhalb der zweiten Gemischverteilkammer angeordnet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Gasbrenner eine erste
Mischkammer zum Mischen von Brenngas mit Primärluft, wobei die erste
Mischkammer in direkter Fluidverbindung mit der ersten Gemischverteilkammer ist, und eine von der ersten Mischkammer getrennte zweite Mischkammer zum Mischen von Brenngas mit Primärluft, wobei die zweite Mischkammer in direkter
Fluidverbindung mit der zweiten Gemischverteilkammer ist.
Die Mischkammern sind vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet. Jede Mischkammer weist einen unteren Rand auf, an dem Primärluft in die jeweilige Mischkammer hineingesaugt wird. Darunter, dass die jeweilige Mischkammer in direkter
Fluidverbindung mit der ihr zugeordneten Gemischverteilkammer ist, ist zu verstehen, dass die erste Mischkammer in die erste Gemischverteilkammer beziehungsweise dass die zweite Mischkammer in die zweite Gemischverteilkammer einmündet. Das heißt, zwischen der ersten Mischkammer und der ersten Gemischverteilkammer beziehungsweise zwischen der zweiten Mischkammer und der zweiten
Gemischverteilkammer sind keine zusätzlichen Leitungen, Rohre, Kanäle, Bohrungen oder dergleichen vorgesehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist ein Volumen der ersten Mischkammer größer als ein Volumen der zweiten Mischkammer.
Beispielsweise kann das Volumen der ersten Mischkammer doppelt so groß, dreifach so groß, vierfach so groß oder fünffach so groß sein wie das der zweiten
Mischkammer.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Gasbrenner eine erste Gasdüse zum Eindüsen von Brenngas in die erste Mischkammer und eine zweite Gasdüse zum Eindüsen von Brenngas in die zweite Mischkammer. Vorzugsweise sind die Gasdüsen jeweils mittig bezüglich der diesen zugeordneten Mischkammer angeordnet. Die erste Gasdüse ist vollständig außerhalb der ersten Mischkammer und die zweite Gasdüse ist vollständig außerhalb der zweiten
Mischkammer angeordnet. Das heißt, zwischen der jeweiligen Gasdüse und der ihr zugeordneten Mischkammer ist ein Abstand vorgesehen. Die Primärluft wird zwischen der jeweiligen Gasdüse und dem unteren Rand der der jeweiligen Gasdüse zugeordneten Mischkammer eingesaugt. In den Mischkammern erfolgt ein Vermischen des Brenngases mit der Primärluft. Das vorgemischte Brenngas-/Primärluftgemisch wird dann in die jeweilige Gemischverteilkammer geleitet und kann dort noch weiter vermischt werden. Hierdurch wird ein besonders homogenes Brenngas- /Primärluftgemisch erreicht. Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Gasbrenner ein
Zwischenelement, das Teil eines Brennergehäuses des Gasbrenners ist und das die erste Gemischverteilkammer von der zweiten Gemischverteilkammer trennt.
Das Zwischenelement ist vorzugsweise scheibenförmig und weist einen mittigen zylinderförmigen Basisabschnitt auf. Das Zwischenelement kann rotationssymmetrisch zu einer Symmetrie- oder Mittelachse des Gasbrenners ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der zumindest eine Verbindungskanal eine in dem Zwischenelement vorgesehene Bohrung oder eine an einem Randabschnitt des Zwischenelements vorgesehene Nut.
Der Verbindungskanal kann einen kreisrunden, einen quadratischen, einen
rechteckigen, einen dreieckigen oder einen beliebigen Querschnitt aufweisen.
Vorzugsweise ist eine Vielzahl an Verbindungskanälen vorgesehen, die gleichmäßig über einen Umfang des Zwischenelements verteilt angeordnet sind. Die
Verbindungskanäle münden bevorzugt jeweils direkt in die ihnen zugeordneten
Gemischaustrittsöffnungen ein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste Mischkammer zumindest teilweise in dem Zwischenelement angeordnet.
Insbesondere ist die erste Mischkammer in einem Basisabschnitt des
Zwischenelements angeordnet. Die erste Mischkammer ist insbesondere
rotationssymmetrisch zu der Mittelachse des Gasbrenners aufgebaut.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Brennergehäuse einen Düsenhalter, ein Brennerunterteil, das das Zwischenelement und ein Mischkammerelement umfasst, und einen auf das Brennerunterteil aufgelegten Brennerdeckel auf. Der Düsenhalter, das Zwischenelement, das Mischkammerelement und der
Brennerdeckel sind vorzugsweise jeweils aus einer Magnesiumlegierung oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Insbesondere können die Einzelteile des Brennergehäuses Druckgussbauteile sein. Hierdurch kann der Gasbrenner
kostengünstig in großen Stückzahlen hergestellt werden. In dem Düsenhalter sind die Gasdüsen aufgenommen. Die Gasdüsen können dabei bezüglich der
Schwerkraftrichtung auf gleicher Höhe oder auf unterschiedlichen Höhen in dem Düsenhalter positioniert sein. Das Brennerunterteil ist zumindest abschnittsweise in dem Düsenhalter aufgenommen. Der Düsenhalter ist insbesondere unter einer Deckplatte des Haushaltsgargeräts positioniert. Das Brennerunterteil und der
Brennerdeckel sind insbesondere oberhalb der Deckplatte angeordnet. Insbesondere kann die Deckplatte zwischen dem Brennerunterteil und dem Düsenhalter
festgeklemmt sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste Mischkammer zumindest teilweise und die zweite Mischkammer vollständig in dem Mischkammerelement angeordnet. Insbesondere ist die erste Mischkammer sowohl in dem Zwischenelement als auch in dem Mischkammerelement ausgebildet. Das heißt, die erste Mischkammer erstreckt sich von dem Mischkammerelement in das Zwischenelement hinein. Die zweite Mischkammer ist bezüglich der Mittelachse des Gasbrenners außermittig angeordnet. Insbesondere ist die zweite Mischkammer neben der ersten Mischkammer positioniert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die erste Gemischverteilkammer zwischen dem Zwischenelement und dem Brennerdeckel vorgesehen, und/oder die zweite Gemischverteilkammer ist zwischen dem Mischkammerelement und dem
Zwischenelement vorgesehen.
Das heißt, das Zwischenelement trennt die erste Gemischverteilkammer räumlich von der zweiten Gemischverteilkammer.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Gemischaustrittsöffnungen an dem Brennerdeckel vorgesehen.
Der Brennerdeckel weist einen vorzugsweise kreisrunden und plattenförmigen
Basisabschnitt auf, aus dem sich unterseitig ein Auflageabschnitt heraus erstreckt. Der Auflageabschnitt liegt auf dem Brennerunterteil auf. An dem Auflageabschnitt sind die Gemischaustrittsöffnungen vorgesehen. Die Gemischaustrittsöffnungen können als
Nuten, Schlitze, Durchbrüche oder Bohrungen ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Gemischaustrittsöffnungen als Schlitze ausgebildet. Hierdurch kann der Brennerdeckel besonders einfach hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Gasbrenner eine Vielzahl an Verbindungskanälen.
Insbesondere entspricht die Anzahl der Verbindungskanäle der Anzahl der
Gemischaustrittsöffnungen. Vorzugsweise ist jedem Verbindungskanal eine
Gemischaustrittsöffnung zugeordnet.
Weiterhin wird ein Haushaltsgargerät, insbesondere ein Gasherd, mit einem derartigen Gasbrenner vorgeschlagen.
Vorzugsweise weist das Haushaltsgargerät eine Vielzahl derartiger Gasbrenner auf. Jedem Gasbrenner kann ein Gasregelventil oder Gassteuerventil zugeordnet sein. Das Gassteuerventil kann dazu eingerichtet sein, einen Brenngasvolumenstrom zu der ersten Gasdüse und/oder zu der zweiten Gasdüse stufenlos oder gestuft zu regeln. Dabei kann je nach Stellung eines Bedienknaufs des Gassteuerventils entweder nur der ersten Gasdüse, nur der zweiten Gasdüse oder beiden Gasdüsen gleichzeitig Brenngas zugeführt werden. Das Gassteuerventil kann auch ein sogenanntes Step Valve sein. Das Haushaltsgargerät weist weiterhin eine gemeinsame Deckplatte auf, an der alle Gasbrenner montiert sind. Die Deckplatte kann beispielsweise ein
Stahlblech oder eine Glaskeramikplatte sein. Das Haushaltsgerät kann ein Standgerät oder ein Einbaugerät sein. Vorzugsweise ist das Haushaltsgerät ein Haushaltsgasherd. Beispielsweise kann das Haushaltsgargerät vier derartige Gasbrenner aufweisen. Das Gassteuerventil ist an einer Hauptgasleitung des Haushaltsgargeräts angeklemmt und über zwei Gaszuleitungen, nämlich eine für die erste Gasdüse und eine für die zweite Gasdüse, mit dem ihm zugeordneten Gasbrenner fluidisch verbunden. Weiterhin können jedem Gasbrenner noch eine Zündeinrichtung, die in das Gassteuerventil integriert sein kann, und ein direkt an dem Gasbrenner angeordnetes Zündelement, beispielsweise eine Zündkerze, zugeordnet sein. Weiterhin kann jeder Gasbrenner noch ein Thermoelement zur Flammenüberwachung aufweisen. Das Thermoelement ist mit dem Gassteuerventil des jeweiligen Gasbrenners elektrisch verbunden. Weitere mögliche Implementierungen des Gasbrenners und/oder des
Haushaltsgargeräts umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Gasbrenners und/oder des Haushaltsgargeräts hinzufügen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Gasbrenners und/oder des Haushaltsgargeräts sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des Gasbrenners und/oder des
Haushaltsgargeräts. Im Weiteren werden der Gasbrenner und/oder das
Haushaltsgargerät anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Haushaltsgeräts;
Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Gasbrenners für das Haushaltsgargerät gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 2; Fig. 4 zeigt eine schematische geschnittene Explosionsansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 2;
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 2; Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Gasbrenners für das Haushaltsgargerät gemäß Fig. 1 ;
Fig. 7 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 6; Fig. 8 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 6; und
Fig. 9 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gasbrenners gemäß Fig. 6. In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben
Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Haushaltsgargeräts 1. Das Haushaltsgargerät 1 ist insbesondere ein Gasherd oder Haushaltsgasherd. Das Haushaltsgargerät 1 kann ein Einbaugerät oder ein Standgerät sein. Das Haushaltsgargerät 1 umfasst mehrere Gasbrenner 2. Die Gasbrenner 2 können auch als Haushaltgeräte-Gasbrenner bezeichnet werden. Die Anzahl der
Gasbrenner 2 ist beliebig. Beispielsweise können vier Gasbrenner 2 vorgesehen sein. Die Gasbrenner 2 sind an einer gemeinsamen Kochfeldplatte 3 angeordnet.
Beispielsweise können die Gasbrenner 2 an der Kochfeldplatte 3 befestigt sein. Die Gasbrenner 2 können jeweils einen ringförmig umlaufenden Hitzeschutz aufweisen, der dazu eingerichtet ist, die Kochfeldplatte 3 vor einem Wärmeeintrag durch die Abwärme der Gasbrenner 2 zu schützen.
Die Kochfeldplatte 3 kann beispielsweise ein Stahlblech oder eine Glaskeramikplatte sein. Jedem Gasbrenner 2 ist ein Gasregelventil oder Gassteuerventil 4 zugeordnet, mit dessen Hilfe ein dem jeweiligen Gasbrenner 2 zugeführter Brenngasstrom wahlweise zugeschaltet, abgeschaltet und, insbesondere stufenlos, eingestellt werden kann. Alternativ können die Gassteuerventile 4 auch dazu eingerichtet sein, den dem jeweiligen Gasbrenner 2 zugeführten Brenngasstrom gestuft zu regeln. Das heißt, die Gassteuerventile 4 können als gestufte Gassteuerventile oder als sogenannte Step Valves ausgebildet sein.
Die Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Gasbrenners 2 für das Haushaltsgargerät 1 gemäß der Fig. 1. Die Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Explosionsansicht des Gasbrenners 2. Die Fig. 4 zeigt eine schematische geschnittene Explosionsansicht des Gasbrenners 2 und die Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht des Gasbrenners 2. Im Folgenden wird auf die Fig. 2 bis 5 gleichzeitig Bezug genommen.
Der Gasbrenner 2 umfasst ein Brennergehäuse 5, das mehrteilig ist. Das
Brennergehäuse 5 kann beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung oder aus einer Magnesiumlegierung gefertigt sein. Vorzugsweise ist das Brennergehäuse 5 aus Druckgussbauteilen, insbesondere aus Aluminium-Druckgussbauteilen oder
Magnesium-Druckgussbauteilen, ausgebildet. Das Brennergehäuse 5 umfasst einen Düsenhalter 6, der unterhalb der Kochfeldplatte 3 angeordnet ist. In dem Düsenhalter 6 sind eine erste Gaszuleitung 7 und eine zweite Gaszuleitung 8 vorgesehen. Die erste Gaszuleitung 7 und die zweite Gaszuleitung 8 sind fluidisch nicht miteinander verbunden. Mit Hilfe der ersten Gaszuleitung 7 wird einer in dem Düsenhalter 6 aufgenommenen ersten Gasdüse 9 Brenngas zugeführt. Mit Hilfe der zweiten
Gaszuleitung 8 wird einer in dem Düsenhalter 6 aufgenommenen zweiten Gasdüse 10 Brenngas zugeführt. Die Gaszuleitungen 7, 8 sind jeweils mit Hilfe einer nicht gezeigten Gasleitung mit einem dem Gasbrenner 2 zugeordneten Gassteuerventil 4 fluidisch verbunden. Das Gassteuerventil 4 ist an einer Hauptgasleitung das Haushaltsgargeräts 1 angeklemmt. Mit Hilfe des Gassteuerventils 4 kann einer der jeweiligen Gaszuleitung 7, 8
zugeführter Brenngasstrom stufenlos oder gestuft eingestellt werden. Die erste
Gasdüse 9 ist in einer ersten Bohrung 11 aufgenommen, die in dem Düsenhalter 6 vorgesehen ist. Die erste Bohrung 1 1 ist senkrecht zu der ersten Gaszuleitung 7 angeordnet und mündet in die erste Gaszuleitung 7 hinein. Die erste Bohrung 11 kann ein Innengewinde aufweisen, in das ein Außengewinde der ersten Gasdüse 9 eingeschraubt ist. Das heißt, die erste Gasdüse 9 ist in die erste Bohrung 1 1 eingeschraubt. Die zweite Gasdüse 10 ist in einer ebenfalls in dem Düsenhalter 6 vorgesehenen zweiten Bohrung 12 aufgenommen. Die zweite Bohrung 12 ist senkrecht zu der zweiten Gaszuleitung 8 angeordnet und mündet in diese hinein. Die zweite Bohrung 12 kann ein Innengewinde aufweisen, in das ein korrespondierendes
Außengewinde der zweiten Gasdüse 10 eingeschraubt ist. Das heißt, die zweite Gasdüse 10 ist in die zweite Bohrung 12 eingeschraubt.
Die Bohrungen 1 1 , 12 können dabei parallel zu einer Symmetrie- oder Mittelachse M2 des Brennergehäuses 5 beziehungsweise des Gasbrenners 2 angeordnet sein. Wie die Fig. 5 zeigt, ist die erste Gasdüse 9 rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 positioniert. Die zweite Gasdüse 10 ist außermittig, das heißt, neben der ersten
Gasdüse 9 positioniert. Bezüglich einer Schwerkraftrichtung g ist die erste Gasdüse 9 unterhalb der zweiten Gasdüse 10 positioniert.
Der Düsenhalter 6 weist Durchbrüche 13, 14 auf, durch die Primärluft aus einer Umgebung U des Gasbrenners 2 zu den Gasdüsen 9, 10 strömen kann. Das heißt, die Gasdüsen 9, 10 sind nicht vollständig von dem Düsenhalter 6 umgeben. Die Primärluft wird dabei vorzugsweise von unterhalb der Kochfeldplatte 3 den Gasdüsen 9, 10 zugeführt. Der Düsenhalter 6 umfasst weiterhin einen plattenförmigen
Befestigungsabschnitt 15, der unterseitig an der Kochfeldplatte 3 anliegt. Der
Befestigungsabschnitt 15 kann Aufnahmeabschnitte 16, 17 aufweisen, wobei in einem ersten Aufnahmeabschnitt 16 ein Thermoelement 18 zur Flammenüberwachung und in einem zweiten Aufnahmeabschnitt 17 ein Zündelement 19 zum Zünden des Gasbrenners 2 aufgenommen ist. Auf dem Befestigungsabschnitt 15 kann eine
Dichtplatte 20 angeordnet sein. Die Dichtplatte 20 kann zwischen dem
Befestigungsabschnitt 15 und der Kochfeldplatte 3 angeordnet sein. Das Brennergehäuse 5 umfasst weiterhin ein Brennerunterteil 21 , das zumindest teilweise oberhalb der Kochfeldplatte 3 angeordnet ist. Insbesondere kann die
Kochfeldplatte 3 zwischen dem Brennerunterteil 21 und dem Düsenhalter 6 angeordnet und insbesondere zwischen diesen festgeklemmt sein. Das Brennerunterteil 21 umfasst ein Mischkammerelement 22, das im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 aufgebaut ist. Das Mischkammerelement 22 umfasst einen zylinderförmigen ersten Basisabschnitt 23, in dem eine rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 aufgebaute erste Mischkammer 24 des Gasbrenners 2 vorgesehen ist. Die erste Mischkammer 24 ist mit einem unteren Rand 25 bezüglich der
Schwerkraftrichtung g oberhalb der ersten Gasdüse 9 positioniert. Das heißt, die erste Gasdüse 9 ist vollständig außerhalb der ersten Mischkammer 24 angeordnet. Die erste Gasdüse 9 ist dazu eingerichtet, Brenngas in die erste Mischkammer 24 einzudüsen, wodurch seitlich an der ersten Gasdüse 9 vorbei Primärluft in die erste Mischkammer 24 eingesaugt und dort mit dem Brenngas vermischt wird. Das Mischkammerelement 22 umfasst weiterhin einen zweiten ebenfalls
zylinderförmigen Basisabschnitt 26, der bezüglich der Mittelachse M2 außermittig und neben dem ersten Basisabschnitt 23 angeordnet ist. In dem zweiten Basisabschnitt 26 ist eine zweite Mischkammer 27 des Gasbrenners 2 vorgesehen. Die zweite
Mischkammer 27 ist vollständig innerhalb des zweiten Basisabschnitts 26 angeordnet. Bezüglich der Schwerkraftrichtung g ist ein unterer Rand 28 der zweiten Mischkammer 27 oberhalb der zweiten Gasdüse 10 angeordnet. Das heißt, die zweite Gasdüse 10 ist vollständig außerhalb der zweiten Mischkammer 27 angeordnet. Die zweite Gasdüse 10 ist dazu eingerichtet, Brenngas in die zweite Mischkammer 27 einzudüsen, wobei beim Eindüsen des Brenngases in die zweite Mischkammer 27 an der zweiten
Gasdüse 10 vorbei Primärluft in die zweite Mischkammer 27 eingesaugt und dort mit dem Brenngas vermischt wird.
Das Mischkammerelement 22 ist zumindest teilweise in dem Düsenhalter 6
aufgenommen. Das Mischkammerelement 22 weist weiterhin einen scheibenförmigen umlaufenden Randabschnitt 29 auf. Weiterhin kann das Mischkammerelement 22 einen ersten Aufnahmeabschnitt 30 zum Aufnehmen des Thermoelements 18 und einen zweiten Aufnahmeabschnitt 31 zum Aufnehmen des Zündelements 19 aufweisen. Weiterhin ist in dem Mischkammerelement 22 eine gestufte Bohrung 32 vorgesehen, in der eine Schraube 33, insbesondere eine Zylinderschraube, zum Verschrauben des Mischkammerelements 22 mit dem Düsenhalter 6 vorgesehen ist. Das Brennerunterteil 21 umfasst weiterhin ein Zwischenelement 34. Das
Zwischenelement 34 ist rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 ausgebildet und weist eine erste seitliche Aussparung 35 für das Thermoelement 18 und eine zweite seitliche Aussparung 36 für das Zündelement 19 auf. Das Zwischenelement 34 umfasst einen zylinderförmigen Basisabschnitt 37, der rotationssymmetrisch zu der Mittelachse M2 ausgebildet ist. In dem Basisabschnitt 37 ist ein Teil der ersten
Mischkammer 24 ausgebildet. Das heißt, die erste Mischkammer 24 erstreckt sich von dem Mischkammerelement 22 in das Zwischenelement 34 hinein. Die zweite
Mischkammer 27 erstreckt sich nicht in das Zwischenelement 34 hinein. Umlaufend um den Basisabschnitt 37 ist ein ringförmiger Randabschnitt 38
vorgesehen, der von den einander gegenüberliegenden Aussparungen 35, 36 unterbrochen ist. Der Basisabschnitt 37 ist mit Hilfe eines kegelstumpfförmigen ersten Abschnitts 39 und eines scheibenförmigen zweiten Abschnitts 40 mit dem
Randabschnitt 38 einstückig verbunden. In dem Randabschnitt 38 ist eine Vielzahl an Verbindungskanälen 41 vorgesehen, von denen in den Fig. 3 und 4 lediglich einer mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Verbindungskanäle 41 können auch in dem zweiten Abschnitt 40 vorgesehen sein. Die Verbindungskanäle 41 sind das
Zwischenelement 34 durchbrechende Durchbrüche. Beispielsweise können die Verbindungskanäle 41 als Bohrungen ausgebildet sein. Die Anzahl der
Verbindungskanäle 41 ist beliebig. Vorzugsweise sind die Verbindungskanäle 41 gleichmäßig über einen Umfang des Zwischenelements 34 verteilt angeordnet.
Weiterhin umfasst das Brennergehäuse 5 einen Brennerdeckel 42. Der Brennerdeckel 42 ist oberseitig auf das Brennerunterteil 21 und insbesondere auf das
Zwischenelement 34 aufgelegt und kann von diesem abgehoben werden. Der
Brennerdeckel 42 weist einen scheibenförmigen und rotationsymmetrisch zu der Mittelachse M2 ausgebildeten Basisabschnitt 43 auf. Unterseitig aus dem
Basisabschnitt 43 heraus erstreckt sich ein ringförmiger umlaufender Auflageabschnitt 44, der auf dem Zwischenelement 34 aufliegt. Der Auflageabschnitt 44 ist mit einer Vielzahl an Gemischaustrittsöffnungen 45 versehen, von denen in der Fig. 4 lediglich eine mit einem Bezugszeichen versehen ist. Durch die Gemischaustrittsöffnungen 45 tritt im Betrieb des Gasbrenners 2 ein Brenngas-/Primärluftgemisch aus. Daher können die Gemischaustrittsöffnungen 45 auch als Brenngas-/Primärluftgemisch- Austrittsöffnungen, Gasgemischaustrittsöffnungen oder Gasaustrittsöffnungen bezeichnet werden. Unter einem„Gasgemisch" oder„Gemisch" ist vorliegend ein brennfähiges Gemisch aus Brenngas und Primärluft zu verstehen. Die Anzahl der Gemischaustrittsöffnungen 45 ist beliebig. Vorzugsweise sind die
Gemischaustrittsöffnungen 45 gleichmäßig verteilt um einen Umfang des
Auflageabschnitts 44 angeordnet. Die Gemischaustrittsöffnungen 45 können als Bohrungen, Durchbrüche oder, wie in der Fig. 4 gezeigt, als Schlitze ausgebildet sein. Wie die Fig. 5 zeigt, ist zwischen dem Zwischenelement 34 und dem Brennerdeckel 42 erste Gemischverteilkammer 46 vorgesehen, in die die erste Mischkammer 24 einmündet. Das heißt, die erste Mischkammer 24 ist in direkter Fluidverbindung mit der ersten Gemischverteilkammer 46. Die erste Gemischverteilkammer 46 ist dazu eingerichtet, das in der ersten Mischkammer 24 erzeugte Brenngas-/Primärluftgemisch gleichmäßig auf die Gemischaustrittsöffnungen 45 zu verteilen. Die erste
Gemischverteilkammer 46 kann auch dazu eingerichtet sein, das Brenngas- /Primärluftgemisch weiter zu vermischen. Die erste Gemischverteilkammer 46 kann auch als erste Brenngas-/Primärluftgemisch-Verteilkammer oder erste
Gasgemischverteilkammer bezeichnet werden. Die erste Gemischverteilkammer 46 läuft ringförmig um die erste Mischkammer 24 um.
Bezüglich der Schwerkraftrichtung g unterhalb der ersten Gemischverteilkammer 46 ist eine zweite Gemischverteilkammer 47 vorgesehen. Die zweite Gemischverteilkammer 47 ist zwischen dem Zwischenelement 34 und dem Mischkammerelement 22 vorgesehen. Die zweite Mischkammer 27 mündet in die zweite Gemischverteilkammer 47 hinein. Das heißt, die zweite Mischkammer 27 ist in direkter fluidischer Verbindung mit der zweiten Gemischverteilkammer 47. Die zweite Gemischverteilkammer 47 ist dazu eingerichtet, das in der zweiten Mischkammer 27 erzeugte Brenngas- /Primärluftgemisch gleichmäßig auf die Verbindungskanäle 41 zu verteilen. Die zweite Gemischverteilkammer 47 kann auch dazu eingerichtet sein, das Brenngas-
/Primärluftgemisch weiter zu vermischen. Die zweite Gemischverteilkammer 47 kann auch als zweite Brenngas-/Primärluftgemisch-Verteilkammer oder zweite
Gasgemischverteilkammer bezeichnet werden. Die erste Gemischverteilkammer 46 ist mit Hilfe des Zwischenelements 34 von der zweiten Gemischverteilkammer 47 baulich getrennt. Die zweite Gemischverteilkammer 47 weist keine eigenen Gemischaustrittsöffnungen 45 auf. Die zweite Gemischverteilkammer 47 ist mit den Gemischaustrittsöffnungen 45 der ersten
Gemischverteilkammer 46 über die Verbindungskanäle 41 in fluidischer Verbindung, so dass das in der zweiten Mischkammer 27 gebildete Brenngas-/Primärluftgemisch über die zweite Gemischverteilkammer 47 und die Verbindungskanäle 41 zu den der ersten Gemischverteilkammer 46 zugeordneten Gemischaustrittsöffnungen 45 strömen kann und dort zur Flammenbildung aus dem Gasbrenner 2 austritt. Vorzugsweise ist jeder Gemischaustrittsöffnung 45 ein Verbindungskanal 41 zugeordnet.
Die Fig. 6 bis 9 zeigen eine alternative Ausgestaltung eines Gasbrenners 2 in verschiedenen Schnittansichten. Die Funktionalität des Gasbrenners 2 gemäß den Fig. 6 bis 9 entspricht der Funktionalität des Gasbrenners gemäß den Fig. 2 bis 5. Daher wird die Funktionalität des Gasbrenners 2 anhand der Fig. 6 bis 9 erläutert, auf die im Folgenden gleichzeitig Bezug genommen wird. Der Gasbrenner 2 gemäß den Fig. 6 bis 9 unterscheidet sich von dem Gasbrenner 2 gemäß den Fig. 2 bis 5 lediglich durch eine alternative Ausgestaltung des
Zwischenelements 34 und des Düsenhalters 6. Bei dieser Ausführungsform des Düsenhalters 6 sind die erste Gasdüse 9 und die zweite Gasdüse 10 bezüglich der Schwerkraftrichtung g nicht auf unterschiedlichen Höhen, sondern auf einer gleichen Höhe positioniert. Das Zwischenelement 34 des Gasbrenners 2 gemäß den Fig. 6 bis 9 unterscheidet sich von dem Zwischenelement 34 des Gasbrenners 2 gemäß den Fig. 2 bis 5 im Wesentlichen dadurch, dass dieses innerhalb des Mischkammerelements 22 angeordnet ist und dass die Verbindungskanäle 41 nicht als Bohrungen, sondern als seitliche Nuten oder Schlitze in dem Randabschnitt 38 des Zwischenelements 34 ausgebildet sind. Hierdurch lässt sich das Zwischenelement 34 kostengünstiger und einfacher herstellen.
Die Fig. 6 und 7 zeigen den Gasbrenner 2 in einem Minimalbrandbetrieb. Der
Minimalbrandbetrieb kann auch als Simmerbetrieb bezeichnet werden. In dem
Minimalbrandbetrieb kann der Gasbrenner 2 mit sehr geringer Leistung betrieben werden. In dem Minimalbrandbetrieb kann die Leistung des Gasbrenners 2 mit Hilfe des Gassteuerventils 4 einstellbar sein. In dem Minimalbrandbetrieb wird dem
Gasbrenner 2 nur über die zweite Gaszuleitung 8 Brenngas B zugeführt. Das Brenngas B wird über die zweite Gasdüse 10 in die zweite Mischkammer 27 eingedüst. Hierbei wird durch einen Venturi-Effekt an der zweiten Gasdüse 10 vorbei Primärluft L aus der Umgebung U in die zweite Mischkammer 27 eingesaugt und dort mit dem Brenngas B vermischt. Die Vermischung des Brenngases B mit der Primärluft L kann in der zweiten Mischkammer 27 noch nicht vollständig abgeschlossen sein. Aus der zweiten
Mischkammer 27 strömt das zumindest vorgemischte Brenngas-/Primärluftgemisch in die zweite Gemischverteilkammer 47 ein, wobei sich das Brenngas B und die
Primärluft L weiter vermischen können. Hierdurch ergibt sich eine besonders homogene Vermischung des Brenngases B mit der Primärluft L.
Aus der zweiten Gemischverteilkammer 47 strömt das Brenngas-/Primärluftgemisch über die Verbindungskanäle 41 zu den Gemischaustrittsöffnungen 45 der ersten Gemischverteilkammer 46, wobei das Brenngas-/Primärluftgemisch aus dem
Gasbrenner 2 austritt und zur Flammenbildung verbrannt wird. Das Strömen des Brenngases B und des Brenngas-/Primärluftgemisches ist in den Fig. 6 und 7 mit Pfeilen dargestellt.
Die Fig. 8 und 9 zeigen den Gasbrenner 2 in einem Maximalbrandbetrieb. In dem Maximalbrandbetrieb ist die Leistung des Gasbrenners 2 mit Hilfe des Gassteuerventils 4 einstellbar. Sowohl im Minimalbrandbetrieb als auch im Maximalbrandbetrieb ist die Leistung des Gasbrenners 2 mit nur einem Gassteuerventil 4 einstellbar. In dem Maximalbrandbetrieb wird dem Gasbrenner 2 sowohl über die erste Gaszuleitung 7 als auch über die zweite Gaszuleitung 8 Brenngas B zugeführt. Wie zuvor schon beschrieben, wird mit Hilfe der zweiten Gasdüse 10 das Brenngas B in die zweite Mischkammer 27 eindosiert und dort mit der seitlich eingesaugten Primärluft L vermischt. Aus der zweiten Mischkammer 27 strömt das Brenngas-/Primärluftgemisch in die zweite Gemischverteilkammer 47 und dort über die Verbindungskanäle 41 direkt zu den Gemischaustrittsöffnungen 45, ohne in die erste Gemischverteilkammer 46 einzuströmen.
Gleichzeitig düst die erste Gasdüse 9 Brenngas B in die erste Mischkammer 24 ein, wodurch seitlich an der ersten Gasdüse 9 vorbei Primärluft L in die erste Mischkammer 24 eingesaugt und dort mit dem Brenngas B vermischt wird. Aus der ersten
Mischkammer 24 wird das vorgemischte Brenngas-/Primärluftgemisch der ersten Gemischverteilkammer 46 zugeführt und gleichmäßig auf die
Gemischaustrittsöffnungen 45 verteilt, wobei das in der ersten Mischkammer 24 gemischte Brenngas-/Primärluftgemisch und das in der zweiten Mischkammer 27 gemischte Brenngas-/Primärluftgemisch gleichzeitig aus den
Gemischaustrittsöffnungen 45 ausströmen. In dem Maximalbrandbetrieb kann die Zufuhr von Brenngas B zu der zweiten Gasdüse 10 auch abgeschaltet sein. Dadurch, dass der Gasbrenner 2 zwei Mischkammern 24, 27 aufweist, kann der Gasbrenner 2 auch mit sehr geringen Brennleistungen und gleichzeitig hoher
Flammenstabilität betrieben werden. Das heißt, auch im Minimalbrandbetrieb arbeitet der Gasbrenner 2 sehr effizient und erlischt nicht. Beispielsweise kann der Gasbrenner 2 in dem zuvor schon erwähnten Simmerbetrieb betrieben werden. Dadurch, dass für beide Gemischverteilkammern 46, 47 nur eine gemeinsame Reihe an
Gemischaustrittsöffnungen 45 vorgesehen ist, kann im Vergleich zu Gasbrennern mit zwei Reihen an derartigen Gemischaustrittsöffnungen ein einfacheres und
ästhetischeres Design des Gasbrenners 2 verwirklich werden. Die Reihe an
Gemischaustrittsöffnungen 45 kann als Brennerring bezeichnet werden. Weiterhin wird die Anzahl an erforderlichen Teilen im Vergleich zu bekannten Gasbrennern reduziert. Der Gasbrenner 2 ist auch sehr einfach zu reinigen. Die Kosten zur Herstellung des Gasbrenners 2 und im Betrieb des Gasbrenners 2 bei sehr geringen Brandleistungen können im Vergleich zu bekannten Gasbrenners deutlich reduziert werden.
Verwendete Bezugszeichen:
1 Haushaltsgargerät
2 Gasbrenner
3 Kochfeldplatte
4 Gassteuerventil
5 Brennergehäuse
6 Düsenhalter
7 Gaszuleitung
8 Gaszuleitung
9 Gasdüse
10 Gasdüse
1 1 Bohrung
12 Bohrung
13 Durchbruch
14 Durchbruch
15 Befestigungsabschnitt
16 Aufnahmeabschnitt
17 Aufnahmeabschnitt
18 Thermoelement
19 Zündelement
20 Dichtplatte
21 Brennerunterteil
22 Mischkammerelement
23 Basisabschnitt
24 Mischkammer
25 Rand
26 Basisabschnitt
27 Mischkammer
28 Rand
29 Randabschnitt
30 Aufnahmeabschnitt
31 Aufnahmeabschnitt
32 Bohrung
33 Schraube
34 Zwischenelement
35 Aussparung 36 Aussparung
37 Basisabschnitt
38 Randabschnitt
39 Abschnitt
40 Abschnitt
41 Verbindungskanal
42 Brennerdeckel
43 Basisabschnitt
44 Auflageabschnitt
45 Gemischaustrittsöffnung
46 Gemischverteilkammer
47 Gemischverteilkammer
B Brenngas
g Schwerkraftrichtung
L Primärluft
M2 Mittelachse
U Umgebung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Gasbrenner (2) für ein Haushaltsgargerät (1), mit einer ersten
Gemischverteilkammer (46), die eine Vielzahl an Gemischaustrittsöffnungen (45) aufweist, und einer von der ersten Gemischverteilkammer (46) getrennten zweiten Gemischverteilkammer (47), wobei die zweite Gemischverteilkammer (47) in Fluidverbindung mit den Gemischaustrittsöffnungen (45) der ersten Gemischverteilkammer (46) ist, so dass im Betrieb des Gasbrenners (2) sowohl ein Brenngas/Primärluftgemisch aus der ersten Gemischverteilkammer (46) als auch ein Brenngas/Primärluftgemisch aus der zweiten Gemischverteilkammer (47) mit Hilfe der Gemischaustrittsöffnungen (45) zur Flammenbildung aus dem Gasbrenner (2) herausleitbar ist.
Gasbrenner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungskanal (41) vorgesehen ist, der die zweite Gemischverteilkammer (47) fluidisch mit den Gemischaustrittsöffnungen (45) der ersten
Gemischverteilkammer (46) verbindet.
Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gemischverteilkammer (46) bezüglich einer Schwerkraftrichtung (g) oberhalb der zweiten Gemischverteilkammer (47) angeordnet ist.
Gasbrenner nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine erste
Mischkammer (24) zum Mischen von Brenngas (B) mit Primärluft (L), wobei die erste Mischkammer (24) in direkter Fluidverbindung mit der ersten
Gemischverteilkammer (46) ist, und eine von der ersten Mischkammer (24) getrennte zweite Mischkammer (27) zum Mischen von Brenngas (B) mit
Primärluft (L), wobei die zweite Mischkammer (27) in direkter Fluidverbindung mit der zweiten Gemischverteilkammer (47) ist.
Gasbrenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet dass ein Volumen der ersten Mischkammer (24) größer als ein Volumen der zweiten Mischkammer (27) ist.
Gasbrenner nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine erste Gasdüse (9) zum Eindüsen von Brenngas (B) in die erste Mischkammer (24) und eine zweite Gasdüse (10) zum Eindüsen von Brenngas (B) in die zweite
Mischkammer (27).
Gasbrenner nach einem der Ansprüche 2 - 6, gekennzeichnet durch ein
Zwischenelement (34), das Teil eines Brennergehäuses (5) des Gasbrenners (2) ist und das die erste Gemischverteilkammer (46) von der zweiten
Gemischverteilkammer (47) trennt.
Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Verbindungskanal (41) eine in dem Zwischenelement (34) vorgesehene Bohrung oder eine an einem Randabschnitt (38) des Zwischenelements (34) vorgesehene Nut ist.
9. Gasbrenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mischkammer (24) zumindest teilweise in dem Zwischenelement (34) angeordnet ist.
10. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennergehäuse (5) einen Düsenhalter (6), ein Brennerunterteil (21), das das Zwischenelement (34) und ein Mischkammerelement (22) umfasst, und einen auf das Brennerunterteil (21) aufgelegten Brennerdeckel (42) aufweist.
1 1. Gasbrenner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Mischkammer (24) zumindest teilweise und die zweite Mischkammer (27) vollständig in dem Mischkammerelement (22) angeordnet ist.
12. Gasbrenner nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gemischverteilkammer (46) zwischen dem Zwischenelement (34) und dem Brennerdeckel (42) vorgesehen ist und/oder das die zweite
Gemischverteilkammer (47) zwischen dem Mischkammerelement (22) und dem
Zwischenelement (34) vorgesehen ist.
13. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gemischaustrittsöffnungen (45) an dem Brennerdeckel (42) vorgesehen sind.
14. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 2 - 13, gekennzeichnet durch eine
Vielzahl an Verbindungskanälen (41).
15. Haushaltsgargerät (1), insbesondere Gasherd, mit einem Gasbrenner (2) nach einem der Ansprüche 1 - 14.
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