EP3465836B1 - Kontaktelement - Google Patents

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EP3465836B1
EP3465836B1 EP17723713.8A EP17723713A EP3465836B1 EP 3465836 B1 EP3465836 B1 EP 3465836B1 EP 17723713 A EP17723713 A EP 17723713A EP 3465836 B1 EP3465836 B1 EP 3465836B1
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EP
European Patent Office
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contact
section
fastening
shaft
connecting element
Prior art date
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Active
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EP17723713.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3465836A1 (de
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Tom KUFNER
Philipp Alexander Strehler
Fabian HILTI
Lucas WIRZ
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Staeubli Electrical Connectors AG
Original Assignee
Staeubli Electrical Connectors AG
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Publication date
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Publication of EP3465836A1 publication Critical patent/EP3465836A1/de
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Publication of EP3465836B1 publication Critical patent/EP3465836B1/de
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    • H01R43/007—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for elastomeric connecting elements

Definitions

  • the present invention relates to a contact element for establishing an electrical contact between two contact pieces according to the preamble of claim 1.
  • contact lamellas which can also be referred to as contact lamellas, have become known from the prior art.
  • the EP 0 716 474 a contact element which comprises a one-piece contact strip which extends along a longitudinal direction and with which two opposite contact surfaces can be electrically contacted.
  • the length of the contact strip can be easily deformed so that it is easy to install.
  • the contact lamella has according to the EP 0 716 474 some disadvantages.
  • the scalability with regard to the electrical currents to be transmitted is very limited.
  • an increase in the current is also accompanied by an increase in the cross section of the contact element.
  • Such a scaling is not easily possible because otherwise advantageous properties are lost.
  • the contact element becomes stiffer when it is enlarged.
  • EP 1 119 077 A1 discloses a contact element according to the preamble of claim 1. Similar contact elements are from WO 2008/092284 A1 known.
  • the invention is based on an object of specifying a contact element which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the contact element should be able to be produced more efficiently.
  • the degree of freedom in the dimensioning should be greater.
  • a contact element for establishing electrical contact between two contact pieces comprises a carrier tape extending in a longitudinal direction and a plurality of contact parts each with at least one first contact section for contacting one of the two contact pieces, at least one second contact section for contacting the other of the two contact pieces, as well as with at least one fastening section for fastening the contact part at a fastening point on the carrier tape.
  • Each contact part comprises at least one plastically deformable connecting element for fastening the contact part to the carrier tape.
  • the arrangement of the plastically deformable connecting element has the advantage that the contact part can be easily connected to the carrier tape. As a result, the contact element can be produced easily.
  • the separate design between the carrier tape and the contact part also has the advantage that the contact parts can be dimensioned independently of the carrier tape.
  • the contact part can be formed with a high proportion of material, which has the advantage that larger currents can be transmitted.
  • the at least one connecting element is an integral part of the contact part or the fastening section. Furthermore, the at least one connecting element has a shaft protruding from the fastening section, which shaft is plastically deformed in a forming process in such a way that the shaft enters into a mechanically fixed connection with the carrier tape.
  • integral component means that the contact part and the connecting element or the shaft are formed in one piece. That is, the connecting element and the contact part form a one-piece structure. In other words, the connecting element is integrally formed on the contact part.
  • the one-piece nature of the contact part has the advantage that a single element, namely the contact part with the carrier tape, has to be connected during assembly. This means that there is no need to provide and handle additional fastening elements.
  • the contact part itself can be produced very easily and efficiently in large numbers by a forming process.
  • the at least one connecting element is integrally formed on the contact part via the fastening section.
  • the at least one connecting element is formed from the fastening section.
  • the at least one connecting element is pressed out of the fastening section via an embossing process or an enforcing process.
  • the connecting element can be formed by material that is already present on the fastening section.
  • the fastening section After the connecting element has been pushed out, the fastening section has an indentation opposite to the connecting element, the volume of the indentation essentially corresponding to the volume of the pushed-out connecting element.
  • the fastening section is therefore plastically deformed to form the connecting element in the area of the connecting element.
  • the fastening section in the area of the connecting element is preferably not formed with an increased proportion of material, as a result of which the said indentation is produced by the plastic deformation.
  • the expression “mechanically firm” means, with regard to all configurations, that the contact part is firmly, that is to say essentially non-releasably, connected to the carrier tape via the plastically deformed shaft.
  • the mechanically fixed connection is preferably a force-fit and / or a form-fit and / or a material connection.
  • the connecting element or the shaft is in all embodiments essentially on the side of the carrier tape opposite the contact part deformed, wherein the shaft extends substantially completely through the fastening opening. In the non-deformed state, the shaft protrudes from said opposite side of the carrier tape and is then deformed towards the carrier tape.
  • the shank is preferably pressed against the wall of the fastening opening in all configurations by the forming process.
  • the shaft is therefore plastically deformed during the forming process, which increases its diameter. This means that the shank is pressed with its lateral surface against the wall of the fastening opening transversely to the shaft axis. In this way, the said non-positive connection can be provided.
  • the connecting element protrudes with its shaft over the carrier tape before the plastic deformation and a head section is formed at the protruding end of the shaft by the deformation process, the extent of which is greater than the cross-section of the fastening opening transversely to the shaft axis.
  • the shank is pressed against the wall of the fastening opening by the shaping process and a head section is formed at the protruding end of the shank by the shaping process, the extent of which is greater than the cross section of the fastening opening transversely to the shaft axis.
  • the connecting elements extend from an underside of the contact part facing the carrier tape, protrude through fastening openings in the carrier tape and are plastically deformed on the side of the carrier tape opposite the support of the contact part.
  • the shaft is preferably deformed with respect to the protruding part over its entire cross section. This means that the shaft is completely plastically compressed over its cross section with a tool.
  • the shaft can also be selectively deformed in different partial areas of its cross-section. This means that especially with larger cross-sections, only partial areas of the shaft can be plastically deformed.
  • a tool can act on the shaft end at different points so that the entire shaft cross section is not reshaped.
  • the connecting element can also be welded or soldered to support the plastic deformation.
  • the dated Fastening section protruding shaft in the undeformed state which corresponds at least to the thickness of the carrier tape, and / or which corresponds to the maximum thickness, in particular half the thickness, of the fastening section.
  • the thickness of the carrier tape is the extension of the carrier tape in the direction of the extension of the shaft.
  • the precisely two or more than two connecting elements are preferably spaced apart from one another, the spacing being designed in particular such that the connecting elements do not touch in the deformed state. This means that the connecting elements can be deformed independently of one another and, above all, without any negative influence on one another.
  • the connecting element preferably extends, viewed from the fastening section, along a shaft axis, the extension in a first transverse axis, which is transverse to the shaft axis, being greater than the extension in a second transverse axis, which is transverse to the shaft axis and to the first transverse axis lies.
  • the expansion can also be the same.
  • the connecting element is designed as non-circular or non-circular. The advantage of this design is that the cross section of the connecting element can be optimized, in particular it can be selected to be as large as possible.
  • the connecting element extends along a shaft axis as seen from the fastening section, the extension in a first transverse axis, which is transverse to the shaft axis, is greater than the extension in a second transverse axis, which is transverse to the shaft axis and transverse to the first transverse axis lies, wherein the shaft is selectively deformed in different partial areas of its cross section.
  • the selective deformation has the advantage that the deformation can be better controlled and, in particular, mechanically favorable Directions can be steered.
  • the shaft is preferably deformed in at least two partial areas or exactly two partial areas which are opposite with respect to the second transverse axis.
  • the deformation is particularly preferably circular or polygonal.
  • the first transverse axis preferably runs at an angle inclined at an angle to the longitudinal direction of the carrier tape.
  • the first transverse axis can also be at right angles to the longitudinal axis.
  • the at least one connecting element preferably has a circular or oval or polygonal or n-angular cross section.
  • the at least one connecting element particularly preferably has a cross section which is complementary to an elongated hole. This means that the cross section has essentially the shape of a rectangle, with two opposite side edges being rounded.
  • the shape of the fastening opening preferably corresponds to the shape of the connecting element. Between the connecting element and the fastening opening, there may be a little play with a maximum area of 0.1 millimeters.
  • the connecting element preferably has a full cross section in all of the embodiments described herein. This means that the shaft has a full cross section. But it can also be that the shaft is hollow.
  • the connecting element can also be referred to as a rivet.
  • the carrier tape extending in the longitudinal direction comprises a plurality of fastening points arranged at a distance from one another in the longitudinal direction in the form of fastening tabs, the carrier tape being designed such that when a force is applied to the carrier tape, the fastening tabs are displaced relative to one another in the longitudinal direction is possible.
  • the contact parts each comprise a first contact section for contacting one of the two contact pieces, a second contact section for contacting the other of the two contact pieces, and a fastening section for fastening the contact part to a fastening tab.
  • exactly a single contact part is arranged per fastening tab.
  • the number of fastening tabs corresponds to the number of contact parts.
  • the contact parts are formed separately from the carrier tape and are firmly connected to the carrier tape via the fastening section.
  • the contact part is connected to the carrier tape with the at least one connecting element.
  • the material of the carrier tape is preferably different from the material of the contact part.
  • the material of the carrier tape preferably has good elastic deformation properties and the material of the contact part preferably has good electrical conductivity.
  • the material of the carrier tape is preferably made of metal, in particular steel, particularly preferably spring steel or stainless spring steel.
  • the material of the contact part is preferably made of copper or alloys thereof.
  • the contact part is preferably provided with a coating which improves the electrical contact. For example with a silver coating.
  • the carrier tape is preferably produced by a sheet metal strip, which is formed in particular by means of a punching process or laser cutting.
  • the sheet metal strip can also be produced in other ways.
  • the second contact section of the contact part is preferably located in relation to the carrier tape in such a way that the carrier tape and, if applicable, the connecting element in the contact layer do not come into contact with the contact piece.
  • the second contact section can be offset or cranked from the underside of the connecting section, which rests on the carrier tape.
  • the second contact section can therefore be part of an elevation with respect to the fastening section.
  • the cross section of the contact part in the area of the fastening section is larger than the cross section of the contact part in the area of the first contact section.
  • the cross section of the first contact section is therefore tapered with respect to the fastening section.
  • the cross section of the contact part in the area of the fastening section is larger than the cross section of the contact part in the area of the second contact section.
  • the cross section of the contact part in the area of the fastening section can be essentially the same as the cross section in the area of the second contact section.
  • the contact part can thus be designed with a tapered section.
  • the contact part particularly preferably tapers from the fastening section towards the first contact section.
  • the contact part is fastened via the fastening section to the fastening point or to the fastening tab of the carrier tape.
  • the fastening section can be designed in different ways according to the first and the second embodiment.
  • the contact element 1 provides electrical contact between a first contact piece and a second contact piece.
  • the contact element 1 makes contact with a contact surface of one contact piece and a contact surface of the other contact piece. Due to its resilient properties, which are described in more detail below, the contact element in the contact layer is always pressed against the two contact surfaces of the contact pieces.
  • the contact element 1 for establishing the electrical contact between the two contact pieces comprises, according to all embodiments, a carrier tape 2 extending in the longitudinal direction L and a plurality of contact parts 5, 5, 5a, 5b which are connected to the carrier tape 2.
  • the carrier tape 2 serves to support the contact parts 5 and not to provide an electrical contact, while the contact parts 5 are arranged to provide an electrical contact.
  • the longitudinal direction L runs in the Figure 1 perpendicular to the drawing sheet surface.
  • the longitudinal direction L can be curved, depending on the installation position of the contact element, or extend along a straight line.
  • the longitudinal direction L is designed to run around a central axis.
  • the longitudinal direction L can extend along a straight line.
  • the carrier tape 2 can in its longitudinal direction L, as will be explained below, be flexible or rigid.
  • a flexible carrier tape 2 is shown in the longitudinal direction L, while in the Figures 7 to 12 a carrier tape 2 which is essentially rigid in the longitudinal direction L is shown.
  • the contact parts 5, 5a, 5b are connected to the carrier tape 2 via fastening points 3.
  • the contact parts 5 each include a first contact section 6 for contacting one of the two contact pieces, a second contact section 7 for contacting the other of the two contact pieces and a fastening section 8 for fastening the contact part 5 to a fastening point 3 of the carrier tape 2.
  • Each of the contact parts comprises at least one connection element 50 for fastening the contact part 5, 5a, 5b to the carrier tape 2.
  • the connection element 50 is provided on the fastening section 8.
  • the at least one connecting element 50 is an integral part of the contact part 5, 5a, 5b. That is to say that the at least one connecting element 50 is formed in one piece on the contact part 5, 5a, 5b.
  • the contact part 5 and the connecting element 50 thus form a one-piece structure.
  • the at least one connecting element 50 has a shaft 51 protruding from the fastening section 8, which shaft 51 is plastically deformed in a forming process in such a way that a mechanically firm connection is provided between the contact part 5a, 5b and the carrier tape 2.
  • the contact part 5b is shown spaced apart from the carrier tape 2.
  • the connecting element 50 has not yet been deformed here.
  • the contact part 5b is moved towards the carrier tape 2 and the connecting element 50 then protrudes through the fastening opening 53.
  • the connecting element is shown in the deformed state.
  • the shaft 51 is reshaped in such a way that a head section 54 is formed, the head section 54 being pressed against the carrier tape 2.
  • the shaft 51 extends, as in FIG Figure 5 and 6th shown, through a rivet opening 53 arranged in the carrier tape 2.
  • the outer diameter of the shaft 51 is also deformed and pressed against the wall 55 of the fastening opening. The same also applies to the embodiments of Figures 7 to 12 .
  • the connecting element 50 is plastically deformed here in the area of the underside 25 of the carrier tape so that a head section 54 is formed with which the carrier tape 2 is clamped to the contact part 5, 5a, 5b.
  • the connecting element 50 protrudes through a fastening opening 53 through the carrier tape 2.
  • the fastening opening 50, in particular the shaft 51, and the fastening opening 53 have essentially the same cross section.
  • the fastening opening 53 here has the shape of an elongated hole and the shaft 51 is designed to be complementary or to match.
  • the at least one connecting element 50 is integrally formed on the contact part 5, 5a, 5b via the fastening section 8.
  • the at least one connecting element 50 is formed from the fastening section 8.
  • the at least one connecting element 50 is pressed out of the fastening section 8 via an embossing process or an enforcing process.
  • the fastening section 8 is plastically deformed from the upper side 22 and the connecting elements are pressed out on the lower side 26 of the contact element 5, 5a, 5b.
  • the volume of the indentation 52 essentially corresponds to the volume of the connecting element 50 that has been pushed out.
  • two connecting elements 50 are arranged per contact part 5, 5a, 5b.
  • two connecting elements 50 are likewise arranged per contact part 5, one of the connecting elements 50 each being arranged on a respective fastening section 8.
  • a connecting element 50 is arranged.
  • the carrier tape 2 has fastening openings 53 for receiving the connecting elements 50.
  • the number of fastening openings 53 and their position is adapted to the number and position of the connecting elements 50.
  • the fastening openings 53 in the carrier tape are produced, for example, by a punching process.
  • the connecting element 50 protrudes with its shaft 51 beyond the carrier tape 2.
  • the shaft 51 extends through the fastening opening 53 and the head section 54 protrudes beyond the carrier tape 2.
  • the shaft 51 is deformed over its entire cross section with respect to the protruding part.
  • the shaft 51 can be selectively deformed in different partial areas of its cross section. The entire cross section of the shaft 51 is not deformed, but only a partial cross section of the shaft 51 is deformed.
  • the connecting elements 50 are spaced apart from one another here, the spacing being designed in particular such that the connecting elements 50 do not touch in the deformed state.
  • the connecting element 50 extends along a central axis S as seen from the fastening section 8.
  • the connecting element 50 is designed as follows: The expansion of the connecting element 50 in a first transverse axis Ql, which is transverse to the central axis S, is greater here than the extent in a second transverse axis Q2, which is transverse to the central axis S and the first transverse axis Q1.
  • the first The transverse axis Q1 is oriented at an angle ⁇ at an angle to the longitudinal direction of the carrier tape 2.
  • the transverse axis Q1 can, however, also run at right angles to the longitudinal direction.
  • the connecting element 50 has according to the embodiment of Figures 1 to 6 as well as according to the embodiment of Figures 7 to 8 a cross-section that matches the shape of the fastening opening 53, which here has the shape of an elongated hole.
  • the connecting element 50 has according to the embodiment of Figures 9 to 10 a substantially rectangular cross-section, the rectangle having a constriction at the longer edges.
  • the cross-section can also be referred to as cross-shaped. Provided that there is enough material for the deformation, the cross-section can in principle be of any desired size.
  • the connecting element 50 has according to the embodiment of Figures 11 to 12 a substantially round cross-section.
  • the cross section of the connecting element 50 can be interchanged among the embodiments.
  • the connecting element 50 can, however, also have an oval or an n-cornered or polygonal cross section.
  • the fastening with the at least one connecting element 50 could be supported in addition to the mechanical fastening with a welded or soldered connection.
  • the connecting element 50 could therefore be welded or soldered to the carrier tape 2.
  • the at least one connecting element is fixedly arranged on the contact part before the riveting and before the connection to the carrier tape.
  • This second embodiment can be used in all of the embodiments shown here.
  • the contact part 5, 5a, 5b can be connected to the connecting element 50 before being connected to the carrier tape 2.
  • the at least one connecting element with the shaft preferably protrudes through an opening in the fastening section and is firmly fastened to the fastening section, the fastening is positive and / or non-positive and / or cohesive.
  • an exemplary carrier tape 2 to which the contact parts 5 are attached is shown.
  • the carrier tape 2 is designed here such that it compresses or stretches in the longitudinal direction L when a force F is applied to the carrier tape 2.
  • the carrier tape 2 is thus designed to be variable in length.
  • the length of the carrier tape 2 is preferably changed in the elastic range.
  • the force F is in the Figure 2 symbolized as a double arrow.
  • the carrier tape can also be designed differently. For example, rigid.
  • the carrier tape 2 comprises a plurality of fastening points in the form of fastening tabs 3.
  • the fastening tabs 3 are arranged at a distance from one another, viewed in the longitudinal direction L.
  • two rows of fastening tabs 3 are arranged.
  • One row comprises first fastening tabs 3a, which are arranged one after the other in the longitudinal direction L
  • the other row comprises second fastening tabs 3b, which are also arranged one after the other in the longitudinal direction L.
  • the two rows thus extend in the longitudinal direction L, the rows being spaced apart from one another in a transverse direction which runs transversely to the longitudinal direction.
  • the distance between the fastening tabs 3 in both rows is identical.
  • the first fastening tabs 3a are, however, arranged offset in the longitudinal direction L by an offset to the second fastening tabs 3b.
  • a center line M which also extends in the longitudinal direction L, lies centrally between the row of first fastening tabs 3a and the row of second fastening tabs 3b.
  • the first fastening tabs 3a and the second fastening tabs 3b are spaced apart from the center line M with respect to the transverse direction at a transverse distance.
  • the contact parts 5 for the carrier tape 2 are fastened to the fastening tabs 3. If the force F is now applied to the carrier tape 2, the distance between the fastening tabs 3 and thus there is also a change in the distance between the contact parts 5.
  • two fastening tabs 3, which follow one another directly in the longitudinal direction L, are connected to one another via a web 4.
  • the web 4 extends here at an angle at an angle to the longitudinal direction L.
  • a first web 4a extends from a first fastening tab 3a to a second fastening tab 3b.
  • the web 4 is formed on the inner edges 21 of the respective fastening tab 3a, 3b.
  • the inner edge 21 is the edge of the fastening tab 3a, 3b which faces the other fastening tab 3b, 3a.
  • a second web 4b extends to a further first fastening tab 3a.
  • the web 4b extends from the same inner edge 21 of the second fastening tab 3b away as the first web 4a is formed.
  • the second web 4b is also inclined at an angle to the longitudinal direction L.
  • the webs 4a, 4b extend alternately from a fastening tab 3a in the first row to a fastening tab in the second row 3b and vice versa.
  • Such an arrangement of the fastening tabs 3a, 3b and of the webs 4a, 4b results in a meandering structure of the carrier tape 2 which is easily deformable in length.
  • the carrier tape can also be designed differently.
  • the carrier tape 2 can be designed in such a way that it is essentially not deformed in the longitudinal direction L when a force F is applied to the carrier tape 2.
  • the length of the carrier tape 2 cannot be changed.
  • Such a carrier tape 2 can be formed from a flat tape whose thickness is many times smaller than its width.
  • a first contact part 5a is connected with its fastening section 8 with a first fastening tab 3a.
  • a second contact part 5b is connected by its fastening section 8 to a second fastening tab 3b.
  • the first contact part 5a which is connected to the first fastening tab 3a is oriented with its first contact section 6 towards the second contact part 5b which is connected to the second fastening tab 3b.
  • the first contact section 6 therefore projects towards the second contact part 5b.
  • the second contact part 5b connected to the second fastening tab 3b is oriented with its first contact section 6 towards the first contact part 5a connected to the first fastening tab 3a.
  • the contact parts 5a, 5b are arranged such that the respective first contact sections 6 extend from the fastening tab 3a, 3b over the center line M, which extends centrally between the two fastening sections 3a, 3b in the longitudinal direction L. This means that the first contact sections 6 of the respective contact parts lie at least partially on the other side with respect to the center line M.
  • the webs 4 are formed simply bent or bent several times around a center line M lying between the fastening tabs 3a, 3b, so that the surface 24 of the fastening tabs 3a, which are arranged on one side of the center line M, is inclined at an angle to the surface 24 of the fastening tabs 3b, which are arranged on the other side of the center line M, lie.
  • the bending point in each case bears the reference symbol 23 and the angle between the first fastening tabs 3a and the second fastening tabs 3b is indicated by ⁇ .
  • a second contact part 5b extends into the intermediate space Z1, Z2 lying between two adjacent first contact parts 5a.
  • a first contact part 5a extends between two adjacently arranged second contact parts 5b into the space Z2. So an interlaced structure is created.
  • the first contact section 6 of the contact part 5, 5a, 5b forms a free end 9 which protrudes from the carrier tape 2.
  • the free end 9 therefore does not lie against the carrier tape 2, but extends away from the fastening section 8 from the carrier tape 2.
  • the free end 9 can protrude through a recess 35 in the carrier tape 2 through the carrier tape 2.
  • the recess 35 is preferably provided by the intermediate area between two webs 4.
  • the fastening section 8 lies flat on the carrier tape 2.
  • the second contact section 7 is also a free end, depending on the type of fastening of the contact part 5, 5a, 5b, or it rests on the underside 25 of the carrier tape 2. This is explained further below in connection with the fastening of the contact parts 5, 5a, 5b.
  • the second contact section 7 of the contact part 5, 5a, 5b is arranged in relation to the carrier tape 2 in such a way that the carrier tape 2 does not come into contact with the contact piece in the contact position.
  • the second contact section 7 is designed as a type of elevation 29 and is spaced apart from the underside of the carrier tape 2.
  • the contact part 5 is formed in the first contact section 6 with a rounding 11.
  • the rounding 11 relates in particular to the upper side 22 of the contact part in the first contact section 6, since the contact is also made on the respective contact surface via the upper side 22.
  • the underside 26 of the contact part 5, 5a, 5b can also be rounded.
  • the rounding 11 extends with a constant or changing rounding radius around a rounding axis R11.
  • the rounding axis R11 preferably extends parallel to the longitudinal direction L.
  • the second contact section 7 of the contact part 5, 5a, 5b is also formed with a rounded portion 12.
  • the rounding 12 extends with a constant or changing rounding radius around a rounding axis R12.
  • the rounding axis R12 extends preferably parallel to the Lengthwise direction L.
  • the second contact section 7 lies in the area of the fastening section 8. That is, the second contact section 7 and the fastening section 8 are spatially close.
  • the rounding radius R11 of the rounding 11 of the first contact section 6 can be different from the rounding radius R12 of the rounding 12 of the second contact section 7.
  • the rounding radii R11, R12 can also be the same.
  • the cross section of the contact part 5, 5a, 5b in the area of the fastening section 8 is larger than in the area of the first contact section 6.
  • the first contact section 6 is therefore tapered towards the fastening section 8.
  • the change in cross-section can have different geometries.
  • the cross section of the contact part 5, 5a, 5b, seen in the area of the fastening section 8 is larger than the cross section of the contact part 5, 5a, 5b in the area of the second contact section 7.
  • the second contact section 7 is thus tapered towards the fastening section 8.
  • the change in cross-section can have different geometries.
  • the degree of tapering in the second contact section 7 is, however, preferably smaller than in the first contact section 6.
  • the second contact section 7 has an optional indentation 28 which extends centrally through the second contact section 7 and, viewed transversely to the longitudinal direction L, into the second contact section 7. With the indentation 28, a defined division of the contact surfaces can be achieved, whereby the contact resistance can be more precisely defined.
  • the contact part 5 also has an elevation 29.
  • the elevation 29 then closes the second contact section 7 at. Due to the elevation 29, the fastening section 8 is offset to the rear from the contact section 7, so that the fastening tab 3 and the head section 54 are also offset from the contact section 7 in such a way that they do not negatively affect the contact process.
  • the contact part 5 is designed as a bracket.
  • the first contact section 6 is arranged in the area of the bracket bend 60 and a second contact section 7 is arranged at each of the free ends 61 of the bracket.
  • a respective fastening section 8 is arranged in each area of the two second contact sections 7.
  • a connecting element 50 is arranged in each fastening section 8 as described above.
  • the carrier tape 2 comprises in the embodiment Figures 7 and 8 Fastening webs 63 protruding on both sides from a main web 62.
  • the fastening webs 63 form a fastening tab 3 with the fastening openings 53 at the end.
  • the fastening webs 63 also act as a spring element, in particular as a torsion spring element.
  • the contact part 5 is designed as a rectangular part.
  • the first contact section 6 is essentially formed by one of the longer side edges, the contact section 6 being slightly cambered.
  • two second contact sections 7 are arranged per contact part 5.
  • the fastening section 8 with the connecting element 50 lies essentially in the center of the contact part 5 and is arranged as described above.
  • the carrier tape 2 comprises in the embodiment Figures 9 and 10 from two parallel main webs 62 projecting fastening webs 63, which connect the two main webs 62.
  • the fastening webs 63 centrally form a fastening tab 3 with the fastening opening 53.
  • the fastening webs 63 also act as a spring element, in particular as a torsion spring element.
  • the contact part 5 is designed as a triangle.
  • the first contact section 6 is in the area of the triangular tip 64 and a second contact section 7 is arranged on each of the other tips 65.
  • a respective fastening section 8 is arranged in each area of the two second contact sections 7.
  • a connecting element 50 is arranged in each fastening section 8 as described above.
  • the carrier tape is according to the embodiment according to Figures 7 and 8 educated.
  • the connecting element 50 extends from the fastening section 8 along a shaft axis S.
  • the extension in a first transverse axis Ql, which is transverse to the shaft axis S, is greater here than the extent in a second transverse axis Q2, which is transverse to the shaft axis S and transverse to first transverse axis Q1 lies.
  • the shaft 51 is selectively deformed at various partial areas 70 of its cross section. In the embodiment shown, the shaft 51 is deformed at exactly two partial areas 70 which are opposite with respect to the second transverse axis Q2.
  • the deformation is polygonal in the embodiment shown and hugs the shape of the shaft 51 in the area of the outside of the shaft 51.
  • the deformation is provided with a rounding 72.

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Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kontaktelement zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Kontaktelemente, die auch als Kontaktlamellen bezeichnet werden können, bekannt geworden. Beispielsweise zeigt die EP 0 716 474 eine Kontaktelement, das ein einteiliges sich entlang einer Längsrichtung erstreckendes Kontaktband umfasst, mit welchem zwei gegenüberliegende Kontaktflächen elektrisch kontaktierbar sind. Das Kontaktband lässt sich in seiner Länge leicht verformen, so dass dieses einfach einbaubar ist.
  • Auch wenn die Verformung des Kontaktbandes beim Einbau sehr vorteilhaft ist, weist die Kontaktlamelle nach der EP 0 716 474 einige Nachteile auf.
  • Einerseits ist die Skalierbarkeit bezüglich der zu übertragenen elektrischen Ströme sehr begrenzt. Typischerweise geht eine Vergrösserung des Stromes auch eine Vergrösserung des Querschnittes des Kontaktelementes einher. Eine derartige Skalierung ist nicht ohne weiteres möglich, weil ansonsten vorteilhafte Eigenschaften verloren gehen. Beispielsweise wird das Kontaktelement bei einer Vergrösserung steifer.
  • Aus der EP 2 115 820 ist ein Kontaktelement bekannt geworden, bei welchem die den elektrischen Kontakt herstellenden Kontaktteile an einem Trägerband befestigt sind. Die Befestigung der Kontaktteile am Trägerband ist vergleichsweise aufwändig.
  • EP 1 119 077 A1 offenbart ein Kontaktelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ähnliche Kontaktelemente sind aus WO 2008/092284 A1 bekannt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll das Kontaktelement effizienter herstellbar sein. Weiter ist es eine bevorzugte Aufgabe, dass der Freiheitsgrad bei der Dimensionierung grösser sein soll.
  • Diese Aufgabe löst ein Kontaktelement nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst ein Kontaktelement zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken ein sich in einer Längsrichtung erstreckendes Trägerband und eine Mehrzahl von Kontaktteilen mit jeweils mindestens einem ersten Kontaktabschnitt zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke, mindestens einem zweiten Kontaktabschnitt zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke, sowie mit mindestens einem Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Kontaktteils an einer Befestigungsstelle am Trägerband. Jedes Kontaktteil umfasst mindestens ein plastisch verformbares Verbindungselement zur Befestigung des Kontaktteils am Trägerband.
  • Durch die Anordnung des plastisch verformbaren Verbindungselementes ergeht der Vorteil, dass das Kontaktteil einfach mit dem Trägerband verbunden werden kann. Dadurch kann das Kontaktelement einfach hergestellt werden. Weiter ergeht durch die separate Ausbildung zwischen Trägerband und Kontaktteil der Vorteil, dass die Dimensionierung der Kontakteile unabhängig vom Trägerband erfolgen kann. Insbesondere kann das Kontaktteil mit einem hohen Materialanteil ausgebildet werden, was den Vorteil hat, dass grössere Ströme übertragen werden können.
  • Das mindestens eine Verbindungselement ist ein integraler Bestandteil des Kontaktteils bzw. des Befestigungsabschnittes. Weiter weist das mindestens eine Verbindungselement einen vom Befestigungsabschnitt abstehenden Schaft auf, welcher Schaft in einem Umformvorgang derart plastisch verformt wird, dass der Schaft eine mechanisch feste Verbindung mit dem Trägerband eingeht.
  • Unter der Ausdrucksweise "integraler Bestandteil" wird verstanden, dass das Kontaktteil und das Verbindungselement bzw. der Schaft einstückig ausgebildet sind. Das heisst, das Verbindungselement und das Kontaktteil bilden eine einstückige Struktur. Mit anderen Worten ist das Verbindungselement dem Kontaktteil integral angeformt.
  • Durch die Einstückigkeit des Kontaktteils ergeht der Vorteil, dass in der Montage ein einziges Element, nämlich das Kontaktteil mit dem Trägerband, verbunden werden muss. Das heisst, das Vorsehen und die Handhabung von zusätzlichen Befestigungselementen entfällt.
  • Zudem kann das Kontaktteil selbst durch ein Umformverfahren sehr einfach und in grosser Stückzahl effizient hergestellt werden.
  • Das mindestens eine Verbindungselement ist über den Befestigungsabschnitt einstückig am Kontaktteil angeformt.
  • Das mindestens eine Verbindungselement wird aus dem Befestigungsabschnitt geformt.
  • Das mindestens eine Verbindungselement wird aus dem Befestigungsabschnitt über einen Prägevorgang oder einen Durchsetzvorgang herausgedrückt. Das heisst, das Verbindungselement kann durch ohnehin am Befestigungsabschnitt vorhandenes Material gebildet werden.
  • Der Befestigungsabschnitt weist nach dem Herausdrücken des Verbindungselementes gegenüberliegend zum Verbindungselement eine Einbuchtung auf, wobei das Volumen der Einbuchtung im Wesentlichen dem Volumen des herausgedrückten Verbindungselementes entspricht. Der Befestigungsabschnitt wird also zur Bildung des Verbindungselementes im Bereich des Verbindungselementes plastisch verformt. Vorzugsweise ist der Befestigungsabschnitt im Bereich des Verbindungselementes vorzugsweise nicht mit einem erhöhten Materialanteil ausgebildet, wodurch durch die plastische Verformung die besagte Einbuchtung entsteht.
  • Unter der Ausdrucksweise "mechanisch fest" wird bezüglich aller Ausbildungen verstanden, dass über den plastisch verformten Schaft das Kontaktteil fest, also im Wesentlichen nicht lösbar, mit dem Trägerband verbunden wird. Die mechanisch feste Verbindung ist vorzugsweise eine kraftschlüssige und/oder eine formschlüssige und/oder eine stoffschlüssige Verbindung.
  • Das Verbindungselement bzw. der Schaft wird in allen Ausführungsformen im Wesentlichen auf der dem Kontaktteil gegenüberliegenden Seite des Trägerbandes verformt, wobei sich der Schaft im Wesentlichen vollständig durch die Befestigungsöffnung hindurch erstreckt. Im nicht-verformten Zustand ragt der Schaft von der besagten gegenüberliegenden Seite des Trägerbandes weg und wird dann gegen das Trägerband hin verformt.
  • Vorzugsweise wird zum Zweck der mechanischen Verbindung in allen Ausbildungen der Schaft durch den Umformvorgang gegen die Wandung der Befestigungsöffnung gedrückt. Der Schaft wird also beim Umformvorgang plastisch verformt, wodurch sein Durchmesser grösser wird. Das heisst, der Schaft wird mit seiner Mantelfläche quer zur Schaftachse gegen die Wandung der Befestigungsöffnung gedrückt. Hierdurch kann die besagte kraftschlüssige Verbindung bereitgestellt werden.
  • Alternativ dazu steht zum Zweck der mechanischen Verbindung das Verbindungselement vor der plastischen Verformung mit seinem Schaft über das Trägerband hervor und es wird am überstehenden Ende des Schafts durch den Umformvorgang ein Kopfabschnitt gebildet, dessen Ausdehnung quer zur Schaftachse grösser als der Querschnitt der Befestigungsöffnung ist. Hierdurch kann die besagte formschlüssige Verbindung bereitgestellt werden.
  • In einer weiteren Alternative wird zum Zweck der mechanischen Verbindung der Schaft durch den Umformvorgang gegen die Wandung der Befestigungsöffnung gedrückt und es wird am überstehenden Ende des Schafts durch den Umformvorgang ein Kopfabschnitt gebildet, dessen Ausdehnung quer zur Schaftachse grösser als der Querschnitt der Befestigungsöffnung ist. Hierdurch kann die besagte kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung bereitgestellt werden.
  • Mit anderen Worten gesagt: Die Verbindungselemente erstrecken sich von einer Unterseite des Kontaktteils, die dem Trägerband zugewandt ist, weg, ragen durch Befestigungsöffnungen im Trägerband und werden auf der Seite des Trägerbandes gegenüber von der Auflage des Kontaktteils plastisch verformt.
  • Vorzugsweise wird in allen hierin beschriebenen Ausbildungen der Schaft bezüglich des hervorstehenden Teils über seinen ganzen Querschnitt verformt. Das heisst, der Schaft wird mit einem Werkzeug über seinen Querschnitt vollständig plastisch zusammengedrückt. Alternativ dazu kann der Schaft auch an verschiedenen Teilbereichen seines Querschnittes selektiv verformt werden. Das heisst, dass gerade bei grösseren Querschnitten auch nur Teilbereiche des Schaftes plastisch verformt werden können. Beispielsweise kann ein Werkzeug an unterschiedlichen Stellen am Schaftende angreifen, so dass nicht der gesamte Schaftquerschnitt umgeformt wird.
  • Unterstützend zur plastischen Verformung kann das Verbindungselement auch noch geschweisst oder gelötet werden.
  • Vorzugsweise weist in allen hierin beschriebenen Ausbildungen der vom Befestigungsabschnitt abstehende Schaft im unverformten Zustand eine Länge auf, welche mindestens der Dicke des Trägerbandes entspricht, und/oder welche maximal Dicke, insbesondere der halben Dicke, des Befestigungsabschnittes entspricht.
  • Die Dicke des Trägerbandes ist die Ausdehnung des Trägerbandes in Richtung der Ausdehnung des Schaftes.
  • Vorzugsweise sind in allen hierin beschriebenen Ausbildungen pro Kontaktteil genau zwei Verbindungselemente oder mehr als zwei Verbindungselemente vorhanden. Alternativ kann auch ein einziges Verbindungselement vorhanden sein.
  • Vorzugsweise liegen die genau zwei oder die mehr als zwei Verbindungselemente beabstandet zueinander, wobei der Abstand insbesondere derart ausgebildet ist, dass sich die Verbindungselemente im verformten Zustand nicht berühren. Das heisst, dass die Verbindungselemente unabhängig voneinander und vor allem ohne negative Beeinflussung untereinander verformt werden können.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Verbindungselement in allen hierin beschriebenen Ausbildungen vom Befestigungsabschnitt her gesehen entlang einer Schaftachse, wobei die Ausdehnung in eine erste Querachse, die quer zur Schaftachse liegt, grösser ist als die Ausdehnung in eine zweite Querachse, die quer zur Schaftachse und zur ersten Querachse liegt. Alternativ kann die Ausdehnung auch gleich sein. Das Verbindungselement ist als unrund bzw. nicht-rund ausgebildet. Der Vorteil von dieser Ausbildung ist, dass der Querschnitt des Verbindungselementes optimiert werden kann, insbesondere möglichst gross gewählt werden kann.
  • Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung erstreckt sich das Verbindungselement vom Befestigungsabschnitt her gesehen entlang einer Schaftachse, wobei die Ausdehnung in eine erste Querachse, die quer zur Schaftachse liegt, grösser ist als die Ausdehnung in eine zweite Querachse, die quer zur Schaftachse und quer zur ersten Querachse liegt, wobei der Schaft an verschiedenen Teilbereichen seines Querschnittes selektiv verformt wird. Durch die selektive Verformung ergeht in diesem Zusammenhang der Vorteil, dass die Verformung besser kontrolliert werden kann und insbesondere in mechanisch günstige Richtungen gelenkt werden kann.
  • Vorzugsweise wird der Schaft an mindestens zwei Teilbereichen oder exakt zwei Teilbereichen verformt, welche bezüglich der zweiten Querachse gegenüberliegend sind.
  • Besonders bevorzugt ist die Verformung kreisrund oder polygonal.
  • Vorzugsweise verläuft die erste Querachse in einem Winkel winklig geneigt zur Längsrichtung des Trägerbandes. Die erste Querachse kann aber auch rechtwinklig zur Längsachse stehen.
  • Vorzugsweise weist das mindestens eine Verbindungselement in allen hierin beschriebenen Ausbildungen einen kreisrunden oder einen ovalen oder einen polygonartigen oder einen n-eckigen Querschnitt auf. Besonders bevorzugt weist das mindestens eine Verbindungselement einen Querschnitt auf, der zu einem Langloch komplementär ist. Das heisst, der Querschnitt hat im Wesentlichen die Gestalt eines Rechtecks, wobei zwei gegenüberliegende Seitenkanten gerundet ausgebildet sind.
  • Vorzugsweise entspricht die Form der Befestigungsöffnung der Form des Verbindungselementes. Zwischen Verbindungselement und Befestigungsöffnung kann ein kleines Spiel mit Bereich von maximal 0.1 Millimeter vorhanden sein.
  • Vorzugsweise hat das Verbindungselement in allen hierin beschriebenen Ausbildungen einen vollen Querschnitt. Das heisst, der Schaft weist einen vollen Querschnitt auf. Es kann aber auch sein, dass der Schaft hohl ausgebildet ist.
  • Das Verbindungselement kann auch als Niete bezeichnet werden.
  • In einer Weiterbildung umfasst das sich in Längsrichtung erstreckende Trägerband eine Mehrzahl von in Längsrichtung mit einem Abstand beabstandet zueinander angeordnete Befestigungsstellen in der Gestalt von Befestigungslaschen, wobei das Trägerband derart ausgebildet ist, dass bei Anlegen einer Kraft auf das Trägerband in Längsrichtung eine Relativverschiebung der Befestigungslaschen zueinander möglich ist. Die Kontaktteile umfassen jeweils einen ersten Kontaktabschnitt zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke, einen zweiten Kontaktabschnitt zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke, sowie einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Kontaktteils an einer Befestigungslasche.
  • Vorzugsweise ist pro Befestigungslasche genau ein einziges Kontaktteil angeordnet. Die Zahl der Befestigungslaschen entspricht der Zahl der Kontaktteile.
  • Die Kontaktteile sind separat vom Trägerband ausgebildet und werden über den Befestigungsabschnitt fest mit dem Trägerband verbunden. Das Kontaktteil steht mit dem mindestens einen Verbindungselement mit dem Trägerband in Verbindung.
  • Das Material des Trägerbandes ist vorzugsweise unterschiedlich zum Material des Kontaktteils. Das Material des Trägerbandes weist bevorzugt gute elastische Verformungseigenschaften auf und das Material des Kontaktteils weist bevorzugt eine gute elektrische Leitfähigkeit auf.
  • Das Material des Trägerbandes ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, besondere bevorzugt Federstahl oder nicht-rostender Federstahl. Das Material des Kontaktteils ist vorzugsweise aus Kupfer oder Legierungen davon. Vorzugsweise ist das Kontaktteil mit einer den elektrischen Kontakt verbessernden Beschichtung versehen. Beispielsweise durch eine Silberbeschichtung.
  • Vorzugsweise wird das Trägerband durch einen Blechstreifen, der insbesondere mittels eines Stanzvorgangs oder Laserschneidens geformt wird, hergestellt. Der Blechstreifen kann aber auch anderweitig hergestellt werden.
  • Vorzugsweise liegt der zweite Kontaktabschnitt des Kontaktteils derart zum Trägerband, dass das Trägerband und ggf. das Verbindungselement in der Kontaktlage nicht mit dem Kontaktstück in Verbindung kommt. Beispielsweise kann der zweite Kontaktabschnitt von der Unterseite des Verbindungsabschnittes, der auf dem Trägerband aufliegt, abgesetzt oder abgekröpft sein. Der zweite Kontaktabschnitt kann also Teil einer Erhebung bezüglich des Befestigungsabschnittes sein.
  • Vorzugsweise ist der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des Befestigungsabschnittes grösser als der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des ersten Kontaktabschnittes. Der Querschnitt des ersten Kontaktabschnittes ist also bezüglich des Befestigungsabschnittes verjüngt ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des Befestigungsabschnittes grösser als der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des zweiten Kontaktabschnittest. Alternativ kann der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des Befestigungsabschnittes im Wesentlichen gleich zum Querschnitt im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes sein.
  • Das Kontaktteil kann also abschnittsweise tailliert ausgebildet sein.
  • Hierdurch kann unter optimierten Materialeinsatz eine gute Lagerung des Befestigungsabschnittes an der Befestigungslasche erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt verjüngt sich das Kontaktteil vom Befestigungsabschnitt zum ersten Kontaktabschnitt hin.
  • Wie oben erläutert wird das Kontaktteil über den Befestigungsabschnitt an der Befestigungsstelle bzw. an der Befestigungslasche des Trägerbandes befestigt. Der Befestigungsabschnitt kann dabei nach der ersten und der zweiten Ausbildung verschiedenartig ausgebildet sein.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes nach der ersten Ausbildung gemäss der obigen Beschreibung ist gekennzeichnet durch die Schritte des
    1. a) Bereitstellen des Trägerbandes;
    2. b) Bereitstellen der Kontaktteile; und
    3. c) Verbindens der Kontakteile mit dem Trägerband und
    4. d) des plastischen Verformens des Schaftes des mindestens einen Befestigungselement über einen Prägevorgang bzw. Durchsetzvorgang,
    wobei der Schritt der Bereitstellung der Kontaktteile das Ausformen des Befestigungselementes aus dem Kontaktteil umfasst.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes nach der zweiten Ausbildung gemäss der obigen Beschreibung ist gekennzeichnet durch die Schritte des
    1. a) Bereitstellen des Trägerbandes;
    2. b) Bereitstellen der Kontaktteile; und
    3. c) Verbindens der Kontakteile mit dem Trägerband und
    4. d) des plastischen Verformens des Schaftes des mindestens einen Befestigungselementes,
    wobei der Schritt der Bereitstellung der Kontaktteile das feste Befestigen des Befestigungselementes am Kontaktteil umfasst.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines Kontaktelementes nach der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 1 von oben;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 1 von unten;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf das Kontaktelement nach Figur 1;
    Fig. 5
    eine Schnittansicht durch das Kontaktelement nach der Figur 1 mit noch nicht befestigtem Kontaktteil;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht durch das Kontaktelement nach Figur 1 mit befestigtem Kontaktteil;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes nach einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung von oben;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 7 von unten;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes nach einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung von oben;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 9 von unten;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes nach einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung von oben;
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 11 von unten;
    Fig. 13
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kontaktelementes nach einer weiteren Ausbildung der vorliegenden Erfindung von oben;
    Fig. 14
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 13 von unten; und
    Fig. 15
    eine den perspektivische Ansicht eines Kontaktelementes nach den Figuren 13 und 14 von unten.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren sind verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Kontaktelementes 1 gezeigt. Das Kontaktelement 1 vermittelt dabei einen elektrischen Kontakt zwischen einem ersten Kontaktstück und einem zweiten Kontaktstück. Hierzu kontaktiert das Kontaktelement 1 eine Kontaktfläche des einen Kontaktstückes und eine Kontaktfläche des anderen Kontaktstückes. Aufgrund seiner federnden Eigenschaften, welche untenstehend noch detaillierter beschrieben werden, wird das Kontaktelement in der Kontaktlage immer gegen die beiden Kontaktflächen der Kontaktstücke gedrückt.
  • Das Kontaktelement 1 zur Vermittlung des elektrischen Kontaktes zwischen den beiden Kontaktstücken umfasst gemäss allen Ausführungsformen ein sich in Längsrichtung L erstreckendes Trägerband 2 und eine Mehrzahl von Kontaktteilen 5, , 5a, 5b die mit dem Trägerband 2 in Verbindung stehen. Das Trägerband 2 dient der Lagerung der Kontaktteile 5 und nicht der Vermittlung eines elektrischen Kontaktes, während die Kontaktteile 5 für die Vermittlung eines elektrischen Kontaktes angeordnet sind. Die Längsrichtung L verläuft in der Figur 1 rechtwinklig zur Zeichnungsblattoberfläche. Die Längsrichtung L kann je nach Einbaulage des Kontaktelementes gekrümmt sein oder sich entlang einer Gerade erstecken. Beispielsweise ist das Längsrichtung L beim Einbau des Kontaktelementes 1 in eine Buchsen/Steckerkombination um eine Mittelachse umlaufend ausgebildet. Bei der Kontaktierung von zwei Kontaktstücken, die im Wesentlichen flächig ist, kann die Längsrichtung L sich entlang einer Geraden erstrecken.
  • Das Trägerband 2 kann in seiner Längsrichtung L, wie dies weiter unten ausgeführt wird, flexibel oder starr ausgebildet sein. In den Figuren 1 bis 6 wird ein in Längsrichtung L flexibel ausgebildetes Trägerband 2 gezeigt, während in den Figuren 7 bis 12 ein in Längsrichtung L im Wesentlichen starres Trägerband 2 gezeigt wird. Unabhängig von der Form des Trägerbandes 2 stehen die Kontaktteile 5, 5a, 5b über Befestigungsstellen 3 mit dem Trägerband 2 in Verbindung.
  • Die Kontaktteile 5 umfassen jeweils einen ersten Kontaktabschnitt 6 zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke, einen zweiten Kontaktabschnitt 7 zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke sowie einen Befestigungsabschnitt 8 zur Befestigung des Kontaktteils 5 an einer Befestigungsstelle 3 des Trägerbandes 2.
  • Jedes der Kontaktteile umfasst mindestens ein Verbindungselement 50 zur Befestigung des Kontaktteils 5, 5a, 5b am Trägerband 2. Das Verbindungselement 50 ist am Befestigungsabschnitt 8 vorgesehen.
  • In allen gezeigten Ausführungsformen ist das mindestens eine Verbindungselement 50 ein integraler Bestandteil des Kontaktteils 5, 5a, 5b. Das heisst, das mindestens eine Verbindungselement 50 ist dem Kontaktteil 5, 5a, 5b einstückig angeformt. Das Kontaktteil 5 und das Verbindungselement 50 bilden also eine einstückige Struktur. Das mindestens eine Verbindungselement 50 weist einen vom Befestigungsabschnitt 8 abstehenden Schaft 51 auf, welcher Schaft 51 in einem Umformvorgang derart plastisch verformt wird, dass eine mechanisch feste Verbindung zwischen dem Kontaktteil 5a, 5b und dem Trägerband 2 bereitgestellt wird.
  • In der Figur 5 wird das Kontaktteil 5b beabstandet zum Trägerband 2 dargestellt. Das Verbindungselement 50 ist hier noch nicht umgeformt. Das Kontaktteil 5b wird zum Trägerband 2 hin bewegt und das Verbindungselement 50 ragt dann durch die Befestigungsöffnung 53 hindurch.
  • In den Figuren 1 bis 4 und 6 sowie in den Figuren 7 bis 12 wird das Verbindungselement im umgeformten Zustand gezeigt. In der gezeigten Ausführungsform wird der Schaft 51 derart umgeformt, dass ein Kopfabschnitt 54 gebildet wird, wobei der Kopfabschnitt 54 gegen das Trägerband 2 gedrückt wird. Der Schaft 51 erstreckt sich, wie in der Figur 5 und 6 gezeigt, durch eine im Trägerband 2 angeordnete Nietöffnung 53 hindurch. Zusätzlich wird aber auch der Aussendurchmesser des Schaftes 51 verformt und dabei gegen die Wandung 55 der Befestigungsöffnung gedrückt. Gleiches gilt auch für die Ausführungsformen der Figuren 7 bis 12.
  • In einer nicht gezeigten Alternative wäre es auch denkbar, dass nur der Schaft 51 umgeformt wird, wobei der Schaft 51 dann eine Durchmesservergrösserung erfährt, so dass der Schaft 51 im Inneren der Befestigungsöffnung 53 gegen die Wandung 55 gedrückt wird. Der Schaft 51 wird hier kraftschlüssig im Inneren der Befestigungsöffnung 53 gehalten.
  • Das Verbindungselement 50 wird hier im Bereich der Unterseite 25 des Trägerbandes derart plastisch verformt, so dass ein Kopfabschnitt 54 gebildet wird, mit welchem das Trägerband 2 zum Kontaktteil 5, 5a, 5b geklemmt wird. Das Verbindungselement 50 ragt durch eine Befestigungsöffnung 53 durch das Trägerband 2 hindurch. Die Befestigungsöffnung 50, insbesondere der Schaft 51, als auch die Befestigungsöffnung 53 weisen im Wesentlichen den gleichen Querschnitt auf. Die Befestigungsöffnung 53 weist hier die Gestalt eines Langlochs auf und der Schaft 51 ist komplementär bzw. passend dazu ausgebildet.
  • Wie erwähnt ist in allen gezeigten Ausführungsformen das mindestens eine Verbindungselement 50 über den Befestigungsabschnitt 8 einstückig am Kontaktteil 5, 5a, 5b angeformt. In der gezeigten Ausführungsform wird das mindestens eine Verbindungselement 50 aus dem Befestigungsabschnitt 8 geformt. Das mindestens eine Verbindungselement 50 wird dabei über einen Prägevorgang bzw. Durchsetzvorgang aus dem Befestigungsabschnitt 8 herausgedrückt. Mit dem Prägewerkzeug bzw. einem Durchsetzwerkzeug wird den Befestigungsabschnitt 8 plastisch von der Oberseite 22 her verformt und die Verbindungselemente werden auf der Unterseite 26 des Kontaktelementes 5, 5a, 5b herausgedrückt.
  • Durch dieses Herausdrücken entsteht gegenüberliegend zum Verbindungselement 50 eine Einbuchtung 52. Das Volumen der Einbuchtung 52 entspricht im Wesentlichen dem Volumen des herausgedrückten Verbindungselementes 50.
  • In der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 6 sind pro Kontaktteil 5, 5a, 5b zwei Verbindungselemente 50 angeordnet. In den Ausführungsform nach den Figuren 7 bis 8 und den Figuren 11 bis 12 sind pro Kontaktteil 5 ebenfalls zwei Verbindungselemente 50 angeordnet, wobei jeweils eines der Verbindungselemente 50 an je einem Befestigungsabschnitt 8 angeordnet sind. In der Ausführungsform nach den Figuren 9 bis 10 ist ein Verbindungselement 50 angeordnet.
  • Das Trägerband 2 weist zur Aufnahme der Verbindungselemente 50 Befestigungsöffnungen 53 auf. Die Zahl der Befestigungsöffnungen 53 und deren Lage ist der Zahl und der Lage der Verbindungselemente 50 angepasst. Die Befestigungsöffnungen 53 im Trägerband werden beispielsweise durch einen Stanzvorgang hergestellt. Vor der plastischen Verformung steht das Verbindungselement 50 mit ihrem Schaft 51 über das Trägerband 2 hervor. Nach der plastischen Verformung erstreckt sich der Schaft 51 durch die Befestigungsöffnung 53 hindurch und der Kopfabschnitt 54 steht über das Trägerband 2 hervor.
  • Vorzugsweise wird der Schaft 51 bezüglich des hervorstehenden Teils über seinen ganzen Querschnitt verformt. Alternativ kann der Schaft 51 an verschiedenen Teilbereichen seines Querschnittes selektiv verformt werden. Dabei wird nicht der gesamte Querschnitt des Schaftes 51 verformt, sondern es wird nur ein Teilquerschnitt des Schaftes 51 verformt.
  • Die Verbindungselemente 50 liegen hier beabstandet zueinander, wobei der Abstand insbesondere derart ausgebildet ist, dass sich die Verbindungselemente 50 im verformten Zustand nicht berühren.
  • Das Verbindungselement 50 erstreckt sich vom Befestigungsabschnitt 8 her gesehen entlang einer Mittelachse S.
  • Nach der Ausführungsform der Figuren 1 bis 6 ist das Verbindungselement 50 wie folgt ausgebildet: Die Ausdehnung des Verbindungselementes 50 in eine erste Querachse Ql, die quer zur Mittelachse S liegt, ist hier grösser als die Ausdehnung in eine zweite Querachse Q2, die quer zur Mittelachse S und zur ersten Querachse Q1 liegt. Die erste Querachse Q1 ist mit einem Winkel δ winklig geneigt zur Längsrichtung des Trägerbandes 2 orientiert. Die Querachse Q1 kann aber auch rechtwinklig zur Längsrichtung verlaufen.
  • Das Verbindungselement 50 hat nach der Ausführungsform der Figuren 1 bis 6 sowie nach der Ausführungsform der Figuren 7 bis 8 einen Querschnitt, der passend zur Form der Befestigungsöffnung 53 ist, welche hier die Form eines Langlochs aufweist.
  • Das Verbindungselement 50 hat nach der Ausführungsform der Figuren 9 bis 10 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wobei das Rechteck an den längeren Kanten eine Einschnürung aufweist. Der Querschnitt kann auch als kreuzförmig bezeichnet werden. Unter der Massgabe, dass genügend Material für die Verformung vorhanden ist, kann der Querschnitt grundsätzlich beliebig sein.
  • Das Verbindungselement 50 hat nach der Ausführungsform der Figuren 11 bis 12 einen im Wesentlichen runden Querschnitt.
  • Der Querschnitt des Verbindungselementes 50 kann unter den Ausführungsformen vertauscht werden. Das Verbindungselement 50 kann aber auch einen ovalen oder einen n-eckigen oder polygonalen Querschnitt aufweisen.
  • Die Befestigung mit dem mindestens einen Verbindungselement 50 könnte zusätzlich zur mechanischen Befestigung mit einer Schweiss- oder Lötverbindung unterstützt werden. Das Verbindungselement 50 könnte also mit dem Trägerband 2 verschweisst oder verlötet werden.
  • In einer zweiten Ausbildung des Verbindungselementes wird das mindestens eine Verbindungselement vor der Vernietung und vor der Verbindung mit dem Trägerband fest am Kontaktteil angeordnet. Diese zweite Ausbildung kann in allen hierin gezeigten Ausführungsformen eingesetzt werden. Das heisst das Kontaktteil 5, 5a, 5b kann vor der Verbindung mit dem Trägerband 2 mit dem Verbindungselement 50 verbunden werden. Vorzugsweise ist das mindestens eine Verbindungselement gemäss der zweiten Ausführungsform mit dem Schaft durch eine Öffnung im Befestigungsabschnitt hindurchragt und fest zum Befestigungsabschnitt befestigt, wobei die Befestigung formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig ist.
  • In der Ausführungsform der Figuren 1 bis 6 wird ein beispielhaftes Trägerband 2, an welchem die Kontaktteile 5 befestigt werden, gezeigt. Das Trägerband 2 ist hier derart ausgebildet, dass es sich bei Anlegen einer Kraft F auf das Trägerband 2 in Längsrichtung L staucht oder streckt. Das Trägerband 2 ist also in seiner Länge veränderlich ausgebildet. Die Veränderung der Länge des Trägerbandes 2 erfolgt vorzugsweise im elastischen Bereich. Die Kraft F wird in der Figur 2 als Doppelpfeil symbolisiert. Das Trägerband kann aber auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise starr.
  • Das Trägerband 2 umfasst in der gezeigten Ausführungsform mehrere Befestigungsstellen in der Gestalt von Befestigungslaschen 3. Die Befestigungslaschen 3 sind dabei in Längsrichtung L gesehen in einem Abstand beabstandet zueinander angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Reihen von Befestigungslaschen 3 angeordnet. Eine Reihe umfasst erste Befestigungslaschen 3a, welche in Längsrichtung L nacheinander angeordnet sind und die andere Reihe umfasst zweite Befestigungslaschen 3b, welche in Längsrichtung L ebenfalls nacheinander angeordnet sind. Die beiden Reihen erstrecken sich somit in Längsrichtung L, wobei die Reihen in einer Querrichtung, die quer zur Längsrichtung verläuft, beabstandet zueinander sind. Der Abstand zwischen den Befestigungslaschen 3 bei beiden Reihen ist identisch. Die ersten Befestigungslaschen 3a sind aber in Längsrichtung L um einen Versatz versetzt zu den zweiten Befestigungslaschen 3b angeordnet.
  • In den Figuren wird eine symmetrische Anordnung der Befestigungslaschen 3 bezüglich der Längsrichtung L gezeigt. Eine asymmetrische Anordnung ist ebenfalls denkbar.
  • Mittig zwischen der Reihe der ersten Befestigungslaschen 3a und der Reihe der zweiten Befestigungslaschen 3b liegt eine Mittellinie M, welche sich ebenfalls in Längsrichtung L erstreckt. Die ersten Befestigungslaschen 3a und die zweiten Befestigungslaschen 3b stehen bezüglich der Querrichtung mit einem Querabstand beabstandet zur Mittellinie M.
  • An den Befestigungslaschen 3 werden die Kontaktteile 5 zum Trägerband 2 befestigt. Wird nun das Trägerband 2 mit der Kraft F beaufschlagt, so ändert sich der Abstand zwischen den Befestigungslaschen 3 und somit kommt es auch zu einer Veränderung des Abstandes zwischen den Kontaktteilen 5.
  • In der gezeigten Ausführungsform sind jeweils zwei in Längsrichtung L unmittelbar aufeinander folgende Befestigungslaschen 3 über einen Steg 4 miteinander verbunden. Der Steg 4 erstreckt sich hier in einem Winkel winklig geneigt zur Längsrichtung L. In der gezeigten Ausführungsform erstreckt sich ein erster Steg 4a von einer ersten Befestigungslasche 3a zu einer zweiten Befestigungslasche 3b. Der Steg 4 ist jeweils an den inneren Kanten 21 der jeweiligen Befestigungslasche 3a, 3b angeformt. Die innere Kante 21 ist dabei die Kante der Befestigungslasche 3a, 3b, welche der jeweils anderen Befestigungslasche 3b, 3a zugewandt ist. Ein zweiter Steg 4b erstreckt sich zu einer weiteren ersten Befestigungslasche 3a. Der Steg 4b erstreckt sich dabei von der gleichen inneren Kante 21 von der zweiten Befestigungslasche 3b weg, wie der erste Steg 4a angeformt ist. Der zweite Steg 4b steht ebenfalls in einem Winkel geneigt zur Längsrichtung L.
  • Mit anderen Worten: Die Stege 4a, 4b erstrecken sich alternierend von einer Befestigungslasche 3a in der ersten Reihe zu einer Befestigungslasche in der zweiten Reihe 3b und umgekehrt. Durch die derartige Anordnung der Befestigungslaschen 3a, 3b sowie der Stege 4a, 4b wird eine mäanderförmige Struktur des Trägerbandes 2 erreicht, welche leicht in ihrer Länge verformbar ist.
  • Diese Anordnung der Stege 4 und der Befestigungslasche 3 wiederholt sich dann über die Längsrichtung L viele Male, sodass das eigentliche Trägerband 2 bereitgestellt werden kann, welches eine Vielzahl von Befestigungslaschen 3 und Stegen 4 aufweist.
  • Wie oben erwähnt kann das Trägerband auch anderes ausgebildet sein. Alternativ kann das Trägerband 2 derart ausgebildet sein, dass es sich bei Anlegen einer Kraft F auf das Trägerband 2 in Längsrichtung L im Wesentlichen nicht verformt. Das Trägerband 2 ist in dieser Variante in seiner Länge nicht veränderlich ausgebildet. Ein solches Trägerband 2 kann aus einem flachen Band ausgebildet sein, dessen Dicke um ein Vielfaches kleiner ist als dessen Breite.
  • In der gezeigten Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 6 steht jeweils ein erstes Kontaktteil 5a mit seinem Befestigungsabschnitt 8 mit einer ersten Befestigungslasche 3a in Verbindung. Ein zweites Kontaktteil 5b steht jeweils mit seinem Befestigungsabschnitt 8 mit einer zweiten Befestigungslasche 3b in Verbindung. Das mit der ersten Befestigungslasche 3a in Verbindung stehende erste Kontaktteil 5a ist mit seinem ersten Kontaktabschnitt 6 zu dem mit der zweiten Befestigungslasche 3b in Verbindung stehenden zweiten Kontaktteil 5b hin orientiert. Der erste Kontaktabschnitt 6 ragt also zum zweiten Kontaktteil 5b hin. Gleichermassen ist das mit der zweiten Befestigungslasche 3b in Verbindung stehende zweite Kontaktteil 5b mit seinem ersten Kontaktabschnitt 6 zu dem mit der ersten Befestigungslasche 3a in Verbindung stehenden ersten Kontaktteil 5a hin orientiert. Die Kontaktteile 5a, 5b sind dabei derart angeordnet, dass die jeweiligen ersten Kontaktabschnitte 6 sich von der Befestigungslasche 3a, 3b über die Mittellinie M, die mittig zwischen den beiden Befestigungsabschnitten 3a, 3b sich in Längsrichtung L erstreckt, hinweg erstrecken. Das heisst, die ersten Kontaktabschnitte 6 der jeweiligen Kontaktteile liegen mindestens teilweise auf der anderen Seite bezüglich der Mittellinie M.
  • In der Figur 1 wird zudem gezeigt, dass die Stege 4 um eine zwischen den Befestigungslaschen 3a, 3b liegende Mittellinie M einfach gebogen oder mehrfach gebogen ausgebildet sind, so dass die Oberfläche 24 der Befestigungslaschen 3a, die auf einer Seite der Mittellinie M angeordnet sind, winklig geneigt zur Oberfläche 24 der Befestigungslaschen 3b, die auf der anderen Seite der Mittellinie M angeordnet sind, liegen. Die Biegestelle trägt jeweils das Bezugszeichen 23 und der Winkel zwischen den ersten Befestigungslaschen 3a und den zweiten Befestigungslaschen 3b ist mit β angegeben.
  • In den Figuren 1 bis 6 wird zudem gezeigt, dass sich jeweils ein zweites Kontaktteil 5b in den zwischen zwei benachbarten ersten Kontaktteilen 5a liegenden Zwischenraum Z1, Z2 hinein erstreckt. Ein erstes Kontaktteil 5a erstreckt sich zwischen zwei benachbart angeordnete zweite Kontaktteile 5b in den Zwischenraum Z2 hinein. Es entsteht also eine sich verschränkende Struktur.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 bildet der erste Kontaktabschnitt 6 des Kontaktteils 5, 5a, 5b ein freies Ende 9, welches vom Trägerband 2 absteht. Das freie Ende 9 liegt also nicht am Trägerband 2 an, sondern erstreckt sich vom Befestigungsabschnitt 8 vom Trägerband 2 weg.
  • Im eingefederten Zustand kann das freie Ende 9 durch eine Ausnehmung 35 im Trägerband 2 durch das Trägerband 2 hindurch ragen. Die Ausnehmung 35 wird vorzugsweise durch den Zwischenbereich zwischen zwei Stegen 4 bereitgestellt.
  • Der Befestigungsabschnitt 8 liegt flächig am Trägerband 2 an.
  • Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist je nach Art der Befestigung des Kontaktteils 5, 5a, 5b ebenfalls ein freies Ende oder er liegt auf der Unterseite 25 des Trägerbandes 2 an. Dies wird unten im Zusammenhang mit der Befestigung der Kontaktteile 5, 5a, 5b weiter ausgeführt.
  • In der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 6 ist der zweite Kontaktabschnitt 7 des Kontaktteils 5, 5a, 5b derart zum Trägerband 2 angeordnet, dass das Trägerband 2 in der Kontaktlage nicht mit dem Kontaktstück in Verbindung kommt. Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist als eine Art Erhebung 29 ausgebildet und liegt beabstandet zur Unterseite des Trägerbandes 2.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 ist das Kontaktteil 5 im ersten Kontaktabschnitt 6 mit einer Rundung 11 ausgebildet. Die Rundung 11 betrifft insbesondere die Oberseite 22 des Kontaktteils im ersten Kontaktabschnitt 6, da über die Oberseite 22 auch die Kontaktierung an der jeweiligen Kontaktfläche erfolgt. Je nach Ausbildung kann auch die Unterseite 26 des Kontaktteils 5, 5a, 5b gerundet sein. Die Rundung 11 erstreckt sich mit konstantem oder sich verändernden Rundungsradius um eine Rundungsachse R11. Die Rundungsachse R11 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Längsrichtung L.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 ist auch der zweite Kontaktabschnitt 7 des Kontaktteils 5, 5a, 5b mit einer Rundung 12 gerundet ausgebildet. Die Rundung 12 erstreckt sich mit konstantem oder sich veränderndem Rundungsradius um eine Rundungsachse R12. Die Rundungsachse R12 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Längsrichtung L.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 liegt der zweite Kontaktabschnitt 7 im Bereich des Befestigungsabschnittes 8. Das heisst, der zweite Kontaktabschnitt 7 und der Befestigungsabschnitt 8 liegen räumlich nahe.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 kann der Rundungsradius R11 der Rundung 11 des ersten Kontaktabschnittes 6 unterschiedlich vom Rundungsradius R12 der Rundung 12 des zweiten Kontaktabschnittes 7 sein. Die Rundungsradien R11, R12 können auch gleich sein.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 ist der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b im Bereich des Befestigungsabschnitts 8 grösser als im Bereich des ersten Kontaktabschnittes 6. Der erste Kontaktabschnitt 6 ist also verjüngt zum Befestigungsabschnitt 8 ausgebildet. Die Querschnittsänderung kann verschiedene Geometrien aufweisen.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 ist der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b gesehen im Bereich des Befestigungsabschnitts 8 grösser als der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes 7. Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist also verjüngt zum Befestigungsabschnitt 8 ausgebildet. Die Querschnittsänderung kann verschiedene Geometrien aufweisen. Der Grad der Verjüngung im zweiten Kontaktabschnitt 7 ist aber vorzugsweise kleiner als im ersten Kontaktabschnitt 6.
  • Der zweite Kontaktabschnitt 7 weist in der gezeigten Ausführungsform eine optionale Einbuchtung 28 auf, welche sich mittig durch den zweiten Kontaktabschnitt 7 und quer zur Längsrichtung L gesehen, in den zweiten Kontaktabschnitt 7 hinein erstreckt. Mit der Einbuchtung 28 kann eine definierte Aufteilung der Kontaktflächen erreicht werden, wodurch der Kontaktwiderstand genauer definierbar wird.
  • Im Bereich der äusseren Kante 13 der Befestigungslasche 3 weist das Kontaktteil 5 weiter eine Erhebung 29 auf. Der Erhebung 29 schliesst sich dann der zweite Kontaktabschnitt 7 an. Durch die Erhebung 29 liegt der Befestigungsabschnitt 8 rückwärtig versetzt vom Kontaktabschnitt 7, so dass die Befestigungslasche 3 und der Kopfabschnitt 54 ebenfalls vom Kontaktabschnitt 7 versetzt sind, derart, dass diese den Kontaktvorgang nicht negativ beeinflussen.
  • In der Ausführungsform der Figuren 7 und 8 ist das Kontaktteil 5 als Bügel ausgebildet. Im Bereich des Bügelknicks 60 ist dabei der erste Kontaktabschnitt 6 angeordnet und an den freien Enden 61 des Bügels ist jeweils ein zweiter Kontaktabschnitt 7 angeordnet. In jedem Bereich der beiden zweiten Kontaktabschnitte 7 ist jeweils je ein Befestigungsabschnitt 8 angeordnet. In jedem Befestigungsabschnitt 8 ist jeweils ein Verbindungselement 50 wie oben beschrieben angeordnet.
  • Das Trägerband 2 umfasst in der Ausführungsform der Figuren 7 und 8 von einem Hauptsteg 62 beidseitig abstehende Befestigungsstege 63. Die Befestigungsstege 63 bilden endseitig eine Befestigungslasche 3 mit der Befestigungsöffnungen 53. Die Befestigungsstege 63 wirken zudem als Federelement, insbesondere als Torsionsfederelement.
  • In der Ausführungsform der Figuren 9 und 10 ist das Kontaktteil 5 als Rechteckteil ausgebildet. Der erste Kontaktabschnitt 6 wird im Wesentlichen durch eine der längeren Seitenkanten gebildet, wobei der Kontaktabschnitt 6 leicht bombiert ausgebildet ist. In der gezeigten Ausführungsform sind pro Kontaktteil 5 jeweils zwei zweite Kontaktabschnitte 7 angeordnet. Der Befestigungsabschnitt 8 mit dem Verbindungselement 50 liegt im Wesentlichen in der Mitte des Kontaktteils 5 und ist wie oben beschrieben angeordnet.
  • Das Trägerband 2 umfasst in der Ausführungsform der Figuren 9 und 10 von zwei parallelen Hauptstegen 62 abstehende Befestigungsstege 63, welche die beiden Hauptstege 62 verbindet. Die Befestigungsstege 63 bilden mittig eine Befestigungslasche 3 mit der Befestigungsöffnung 53. Die Befestigungsstege 63 wirken zudem als Federelement, insbesondere als Torsionsfederelement.
  • In der Ausführungsform der Figuren 11 und 12 ist das Kontaktteil 5 als Dreieck ausgebildet. Im Bereich der Dreiecksspitze 64 ist dabei der erste Kontaktabschnitt 6 angeordnet und an den anderen Spitzen 65 ist jeweils ein zweiter Kontaktabschnitt 7 angeordnet. In jedem Bereich der beiden zweiten Kontaktabschnitte 7 ist jeweils je ein Befestigungsabschnitt 8 angeordnet. In jedem Befestigungsabschnitt 8 ist jeweils ein Verbindungselement 50 wie oben beschrieben angeordnet.
  • Das Trägerband ist gemäss der Ausführungsform nach den Figuren 7 und 8 ausgebildet.
  • In den Figuren 13 bis 15 wird eine weitere Ausführungsform gezeigt. Gleiche Teile tragen gleiche Bezugszeichen. Diese weitere Ausführungsform unterscheidet sich von der im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 6 beschriebener Ausführungsform im Wesentlichen durch die Verformung des Verbindungselementes 50.
  • Das Verbindungselement 50 erstreckt sich vom Befestigungsabschnitt 8 her gesehen entlang einer Schaftachse S. Die Ausdehnung in eine erste Querachse Ql, die quer zur Schaftachse S liegt, ist hier grösser als die Ausdehnung in eine zweite Querachse Q2, die quer zur Schaftachse S und quer zur ersten Querachse Q1 liegt. Der Schaft 51 wird an verschiedenen Teilbereichen 70 seines Querschnittes selektiv verformt. In der gezeigten Ausführungsform wir der Schaft 51 an exakt zwei Teilbereichen 70 verformt, welche bezüglich der zweiten Querachse Q2 gegenüberliegend sind.
  • Die Verformung ist in der gezeigten Ausfuhrungsform polygonal und schmiegt sich im Bereich der Aussenseite des Schaftes 51 der Form des Schaftes 51 an. Im Bereich 71 zwischen den beiden Teilbereichen 70, die verformt werden, ist die Verformung mit einer Rundung 72 versehen. Zwischen den beiden Teilbereichen ist im Bereich 71 eine optionale Einbuchtung vorhanden, welche durch die Verformung entstehen kann.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1 Kontaktelement
    2 Trägerband 60 Bügelknick
    3, 3a, 3b Befestigungslaschen 61 freie Enden
    4 Steg 62 Hauptsteg
    5, 5a, 5b Kontaktteil 63 Befestigungssteg
    6 erster Kontaktabschnitt 64 Dreiecksspitze
    7 zweiter Kontaktabschnitt 65 Spitze
    8 Befestigungsabschnitt
    9 freies Ende 70 Teilbereich
    11 Rundung 71 Bereich
    12 Rundung 72 Rundung
    13 äussere Kante S Schaftachse
    21 innere Kante Q1 erste Querachse
    22 Oberseite Q2 zweite Querachse
    23 Biegestelle
    24 Oberfläche C Querabstand
    25 Unterseite L Längsrichtung
    26 Unterseite M Mittellinie
    28 Einbuchtung P, P' Pfeil
    29 Erhebung Z1 Zwischenraum
    35 Ausnehmung Z2 Zwischenraum
    50 Verbindungselement F Kraft
    51 Schaft X Länge
    52 Einbuchtung R11 Rundungsachse
    53 Befestigungsöffnung R12 Rundungsachse
    54 Kopfabschnitt
    55 Wandung δ Winkel

Claims (18)

  1. Kontaktelement (1) zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken (K1, K2) umfassend
    ein sich in einer Längsrichtung (L) erstreckendes Trägerband (2)
    und
    eine Mehrzahl von Kontaktteilen (5, 5a, 5b) mit jeweils mindestens einem ersten Kontaktabschnitt (6) zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke (K1, K2), mindestens einem zweiten Kontaktabschnitt (7) zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke (K2, K1), sowie mit mindestens einem Befestigungsabschnitt (8) zur Befestigung des Kontaktteils (5, 5a, 5b) an einer Befestigungsstelle (3) am Trägerband (2),
    wobei jedes Kontaktteil (5, 5a, 5b) mindestens ein plastisch verformbares Verbindungselement (50) zur Befestigung des Kontaktteils (5, 5a, 5b) am Trägerband (2) umfasst,
    wobei das mindestens eine Verbindungselement (50) ein integraler Bestandteil des Kontaktteils (5, 5a, 5b) ist,
    wobei das mindestens eine Verbindungselement (50) einen vom mindestens einen Befestigungsabschnitt (8) abstehenden Schaft (51) aufweist, welcher durch eine Befestigungsöffnung (53) im Trägerband hindurchgeführt wird, wobei der Schaft (51) in einem Umformvorgang derart plastisch verformt wird, dass der Schaft (51) eine mechanisch feste Verbindung mit dem Trägerband (2) eingeht,
    wobei das mindestens eine Verbindungselement (50) aus dem Befestigungsabschnitt (8) geformt wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Verbindungselement (50) aus dem Befestigungsabschnitt (8) über einen Prägevorgang oder einen Durchsetzvorgang herausgedrückt wird, und
    dass der Befestigungsabschnitt (8) gegenüberliegend zum Verbindungselement (50) eine Einbuchtung (52) aufweist, wobei das Volumen der Einbuchtung (52) im Wesentlichen dem Volumen des herausgedrückten Verbindungselementes (50) entspricht.
  2. Kontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanisch feste Verbindung eine kraftschlüssige oder eine formschlüssige oder eine stoffschlüssige Verbindung ist.
  3. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schaft (51) von der Seite des Trägerbandes, auf welcher die Kontaktteile angeordnet sind, im Wesentlichen vollständig durch die Befestigungsöffnung (53) hindurch erstreckt und dass der Schaft (51) auf der Seite des Trägerbandes plastisch verformt wird, welche dem Kontaktteil gegenüberliegt.
  4. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zweck der mechanischen Verbindung der Schaft (51) durch den Umformvorgang gegen die Wandung (55) der Befestigungsöffnung (53) gedrückt wird.
  5. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Zweck der mechanischen Verbindung das Verbindungselement vor der plastischen Verformung mit seinem Schaft (51) über das Trägerband (2) hervorsteht und wobei am überstehenden Ende des Schafts (51) durch den Umformvorgang ein Kopfabschnitt (54) gebildet wird, dessen Ausdehnung quer zur Schaftachse (S) grösser als der Querschnitt der Befestigungsöffnung (53) ist.
  6. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zweck der mechanischen Verbindung der Schaft (51) durch den Umformvorgang gegen die Wandung (55) der Befestigungsöffnung (53) gedrückt wird und dass zum Zweck der mechanischen Verbindung das Verbindungselement vor der plastischen Verformung mit seinem Schaft (51) über das Trägerband (2) hervorsteht und wobei am überstehenden Ende des Schafts (51) durch den Umformvorgang ein Kopfabschnitt (54) gebildet wird, dessen Ausdehnung quer zur Schaftachse (S) grösser als der Querschnitt der Befestigungsöffnung (53) ist.
  7. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (51) bezüglich des hervorstehenden Teils über seinen ganzen Querschnitt verformt wird.
  8. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (51) an verschiedenen Teilbereichen seines Querschnittes selektiv verformt wird.
  9. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Befestigungsabschnitt (8) abstehende Schaft (51) im unverformten Zustand eine Länge (X) aufweist, welche mindestens der Dicke des Trägerbandes (2) entspricht, oder welche maximal der Dicke, insbesondere der halben Dicke, des Befestigungsabschnittes (8) entspricht.
  10. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro Kontaktteil (5, 5a, 5b) genau zwei Verbindungselemente (50) oder mehr als zwei Verbindungselemente (50) vorhanden sind.
  11. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verbindungselement (50) vom Befestigungsabschnitt (8) her gesehen entlang einer Schaftachse (S) erstreckt, wobei die Ausdehnung in eine erste Querachse (Q1), die quer zur Schaftachse (S) liegt, grösser oder gleich ist als die Ausdehnung in eine zweite Querachse (Q2), die quer zur Schaftachse (S) und zur ersten Querachse (Q1) liegt.
  12. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verbindungselement (50) vom Befestigungsabschnitt (8) her gesehen entlang einer Schaftachse (S) erstreckt, wobei die Ausdehnung in eine erste Querachse (Q1), die quer zur Schaftachse (S) liegt, grösser ist als die Ausdehnung in eine zweite Querachse (Q2), die quer zur Schaftachse (S) und quer zur ersten Querachse (Q1) liegt, wobei der Schaft (51) an verschiedenen Teilbereichen seines Querschnittes selektiv verformt wird.
  13. Kontaktelement (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (51) an mindestens zwei Teilbereichen oder exakt zwei Teilbereichen verformt wird, welche bezüglich der zweiten Querachse (Q2) gegenüberliegend sind.
  14. Kontaktelement (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung kreisrund oder polygonal ist.
  15. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Querachse (Q1) in einem Winkel (δ) winklig geneigt zur Längsrichtung des Trägerbandes orientiert ist; oder dass die erste Querachse (Q1) rechtwinklig zur Längsachse steht.
  16. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (50) einen kreisrunden oder einen einem Langloch komplementären Querschnitt oder einen n-eckigen oder einen polygonartigen Querschnitt aufweist
  17. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement einen vollen Querschnitt oder einen hohlen Querschnitt aufweist.
  18. Verfahren zur Herstellung eines Kontaktelementes (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte des
    a) Bereitstellen des Trägerbandes (2);
    b) Bereitstellen der Kontaktteile (5, 5a, 5b); und
    c) Verbindens der Kontakteile (5, 5a, 5b) mit dem Trägerband (2) und
    d) des plastischen Verformens des Schaftes (51) des mindestens einen Verbindungselementes (50) über einen Prägevorgang bzw. Durchsetzvorgang,
    wobei der Schritt der Bereitstellung der Kontaktteile (5, 5a, 5b) das Ausformen des Verbindungselementes (50) aus dem Kontaktteil (5, 5a, 5b) umfasst.
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