WO2017202707A1 - Kontaktelement - Google Patents

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WO2017202707A1
WO2017202707A1 PCT/EP2017/062065 EP2017062065W WO2017202707A1 WO 2017202707 A1 WO2017202707 A1 WO 2017202707A1 EP 2017062065 W EP2017062065 W EP 2017062065W WO 2017202707 A1 WO2017202707 A1 WO 2017202707A1
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contact
carrier tape
section
contact part
longitudinal direction
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PCT/EP2017/062065
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English (en)
French (fr)
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Tom KUFNER
Philipp Alexander Strehler
Fabian HILTI
Lucas WIRZ
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Stäubli Electrical Connectors Ag
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a contact element for mediating an electrical contact between two contact pieces according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 716 474 shows a contact element which comprises a one-piece contact band extending along a longitudinal direction, with which two opposing contact surfaces can be contacted electrically.
  • the contact band can be easily deformed in its length, so that this is easy to install.
  • the scalability with respect to the electrical currents to be transmitted is very limited.
  • an increase in the current is accompanied by an enlargement of the cross section of the contact element.
  • Such scaling is not readily possible because otherwise advantageous properties are lost.
  • the contact element becomes stiffer at an enlargement.
  • the mechanical insertion force can be only slightly influenced in the case of use of the blade in a socket or plug connection.
  • the area of application or compression area is limited with respect to the geometric dimension between the two contact surfaces.
  • a contact element for imparting electrical contact between two contact pieces comprises a longitudinally extending carrier strip and a plurality of contact parts which are connected to the carrier strip.
  • the contact parts each comprise at least one first contact section for contacting one of the two contact pieces, at least one second contact section for contacting the other of the two contact pieces, and at least one attachment section for fastening the contact part to the carrier strip.
  • the contact parts are connected at an attachment point with the carrier tape.
  • a line extends longitudinally through the carrier tape.
  • the line is preferably a line lying centrally in the carrier band.
  • the contact parts are so to the carrier tape that the contact parts are pivoted about a pivot line or are pivotable.
  • the pivot line is inclined at an angle of less than 30 ° at an angle, in particular substantially parallel, to said line. The angle is therefore in the range of 0 ° to 30 °.
  • a substantially parallel pivot line is understood to mean that the pivot line is exactly parallel or at a small angle of up to 0 ° or up to 5 ° to the line.
  • the pivot lines of individual contact parts run parallel to each other but not collinear. As a result of this embodiment, the contact parts essentially spring parallel to the direction of insertion.
  • the said pivot line is preferably orthogonal to the insertion direction.
  • the essential orientation of the contact part is preferably transverse to the longitudinal direction.
  • a contact operation it is achieved in a contact operation that the contact part pivots in a contact movement about the pivot line, which is oriented at right angles to the insertion direction in the installed position.
  • a contact operation is achieved by the orientation of the contact parts transversely to the carrier tape, that the contact part pivots in a contact movement about the pivot line, which is oriented at right angles to the insertion direction in the installed position.
  • the contact parts are pivoted during installation substantially in the insertion direction, whereby the load on the carrier tape is lower.
  • the contact element for the connector is simpler dimensioned.
  • the contact parts are independent and dimensioned freely from the carrier tape.
  • the cross section of the contact parts can be changed very easily.
  • the carrier tape extends cylindrically around a central axis, in which case the line and the pivot line likewise extend cylindrically around the central axis.
  • the expression that the line and the pivot line are parallel is to be understood to mean that the cylindrically encircling line and the cylindrically encircling pivot line lie in parallel planes that are transverse to the central axis.
  • This embodiment of the installation position occurs, for example, in a socket and plug connection.
  • the contact member moves during the pivoting about the pivot line relative to the contact surface of the corresponding contact piece, wherein the movement is transverse to the pivot line.
  • This is a combined movement of the contact part, which movement is composed of the pivoting movement and of the movement on the contact surface.
  • the second contact portion is in the region of the attachment portion.
  • the contact part is formed in the second contact portion with a rounding, which rounding extends around a rounding axis which is parallel to the longitudinal direction extends.
  • the rounding axis and the pivot line extend at least over the width of the contact part substantially collinear with each other.
  • the second contact section rolls off with its rounding on the contact surface and is optionally designed to be displaceable with respect to the contact surface.
  • the carrier tape has a substantially constant cross-section over its length in the longitudinal direction and is substantially rigid in the longitudinal direction.
  • rigid it is understood that no means are provided on the carrier tape, which would allow a larger change in length with less force.
  • the carrier tape has elastic properties, which allows the compression of the contact parts.
  • the carrier tape extending in the longitudinal direction is designed in such a way that when a force is applied to the carrier tape, the length of the carrier tape changes in the longitudinal direction.
  • the carrier tape is formed from a flat band, the thickness of which is smaller by a multiple than its width.
  • the cross section of the flat band is preferably rectangular.
  • the attachment points are preferably in the edge region of the carrier tape. In other words, the attachment points lie on the outer edge of the carrier tape.
  • the carrier tape can also be designed differently.
  • the attachment portions may be formed as protruding from a rectangular band fastening tabs.
  • contact parts are arranged on both sides of the carrier tape. In a another embodiment are arranged on one side to the carrier band contact parts.
  • the contact parts extend from the respective attachment point, with which the corresponding contact part is in communication with the carrier tape, over the line which extends in the longitudinal direction away.
  • the line is preferably a centerline.
  • contact parts are arranged on both sides of the carrier strip, wherein between two adjacently arranged on the same side contact parts, a gap is present, in which a arranged on the other side contact part can protrude.
  • a second contact part extends into the intermediate space lying between two adjacent first contact parts, and a first contact part extends into the intermediate space lying between two adjacent second contact parts.
  • the contact parts are arranged transversely to one another.
  • the line in particular the center line, arranged left and right thereof contact parts.
  • the carrier tape it can be said to refer to left and right sides, with one contact part communicating with the right side and another contact part with the left side.
  • the contact parts are arranged along the line, in particular the center line offset from one another.
  • the first contact part which is in communication with the right side of the carrier tape, is oriented with its first contact section towards the second contact part, which is in communication with the left side of the carrier tape, and / or the second contact part, which is in contact with the left side of the carrier tape, with its first contact portion oriented toward the first contact part communicating with the right side of the carrier tape.
  • the longitudinally extending carrier tape comprises a plurality of fastening points spaced apart in the longitudinal direction at a distance from one another, such that a plurality of contact parts are arranged as seen in the longitudinal direction. The contact parts are fastened to the fastening portion for fastening the contact part to an attachment point.
  • the contact parts are formed separately from the carrier tape and are connected via the attachment portion fixed to the carrier tape.
  • the contact part is preferably connected to the carrier tape via a mechanical connection.
  • the contact member may be positively and / or cohesively and / or non-positively connected to the carrier tape in connection.
  • the attachment portion of the contact part and the carrier tape or attachment points of the carrier tape have corresponding elements which allow the attachment.
  • the material of the carrier tape is preferably different from the material of the contact part.
  • the material of the carrier tape preferably has good elastic deformation properties, so that the compression of the contact parts is ensured, and the material of the contact part preferably has a good electrical conductivity.
  • the material of the carrier tape is preferably made of metal, in particular steel, particularly preferably spring steel or non-rusting spring steel.
  • the material of the contact part is preferably made of copper or alloys thereof.
  • the contact part is preferably provided with a coating which improves the electrical contact. For example, by a silver coating.
  • the carrier tape is produced by a metal strip, which is shaped in particular by means of a punching process or laser cutting.
  • the metal strip can also be made otherwise.
  • the first contact part extends as seen from its attachment point such that the first contact section extends transversely to the longitudinal direction extends over a second contact part, such that in a contact movement of the Side of the second contact part first, the first contact part is contacted by the contact piece.
  • the compactness of the contact element can be increased.
  • the second contact parts are arranged, the second contact portion seen transversely to the longitudinal direction extends over a first contact part away, such that in a contact movement from the side of the first contact element first, the second contact element is contacted by the contact piece.
  • the carrier tape is bent around a line lying between the attachment points, in particular curved and / or simply bent and / or formed repeatedly bent, so that the surface of the attachment points, which are arranged on one side of the line, inclined at an angle to the surface of the attachment points, which are located on the other side of the line, lie.
  • the attachment points extend at an angle inclined to a central region of the carrier tape.
  • the carrier tape acts as a spring element, such that the respective contact element can be pivoted about its second contact section from a starting position into a contact position.
  • the carrier tape has at least one bending line extending parallel to the longitudinal direction, wherein the attachment points are inclined at an angle at an angle with respect to a plane which is spanned by the longitudinal direction and a transverse transverse axis, in such a way in that the contact parts lie at an angle inclined to the said contact surfaces of the contact pieces or to the said plane.
  • the carrier tape is formed with a curvature. Consequently extends the carrier tape between the attachment points as a curvature of attachment point to attachment point.
  • the carrier tape is preferably formed curved around the line extending in the direction of the longitudinal axis. The radius of curvature is advantageously chosen as large as possible depending on the installation situation.
  • two bending lines are arranged per side.
  • the two bending lines are spaced from one another and are preferably placed symmetrically, ie equidistant, to a line located centrally between the two attachment points.
  • the bending lines can be rounded or formed as sharp corners.
  • the carrier tape is formed in cross-section transverse to the longitudinal direction V-shaped or U-shaped or trapezoidal or semicircular.
  • the first contact portion forms a free end relative to the carrier tape and protrudes from the carrier tape.
  • the first contact portion is therefore at least in the starting position, ie in the non-compressed state, not on the carrier tape.
  • the first contact portion depending on the configuration, but come into contact with the carrier tape.
  • the spring-loaded state ie in contact position
  • the free end can protrude through a recess in the carrier tape through the carrier tape.
  • the recess is provided by the intermediate region between two webs.
  • the second contact portion is in the region of the attachment portion, which attachment portion is in fixed connection with the attachment point.
  • the attachment portion between the first contact portion and the second contact portion is arranged, wherein both contact portions protrude away as free ends of the carrier tape at least in the non-deflected state or stand away from it.
  • the contact part is formed in the first contact portion with a rounding, which rounding about a rounding axis, which is parallel to the longitudinal direction extends, extends, and / or that the contact part is formed in the second contact portion with a rounding, which rounding extends around a rounding axis which is parallel to the longitudinal direction extends. Due to the curves, the required insertion force can be optimized.
  • the radii of curvature can be adapted to the contact situation.
  • a rounding can be understood as a rounding with a constant radius or a non-constant radius or an n-corner or a polygon.
  • the second contact portion of the contact part is so to the carrier tape, that the carrier tape and possibly the rivets in the contact position does not come into contact with the contact piece.
  • the second contact portion from the bottom of the connecting portion, which rests on the carrier tape be discontinued or bent.
  • the second contact portion may thus be part of a survey with respect to the attachment portion.
  • the cross section of the contact part in the region of the fastening section is larger than the cross section of the contact part in the region of the first contact section.
  • the cross section of the first contact portion is thus tapered with respect to the attachment portion.
  • the cross section of the contact part in the region of the fastening section is larger than the cross section of the contact part in the region of the second contact section.
  • the cross section of the contact part in the region of the fastening section can be substantially equal to the cross section in the region of the second contact section.
  • the contact part can thus be formed in sections waisted.
  • the contact part tapers from the attachment section to the first contact section.
  • the contact part is fastened via the fastening section to the fastening point of the carrier tape.
  • the attachment portion may be formed variously.
  • the contact part is connected to the attachment portion with at least one plastically deformable connecting element, in particular a rivet, with the attachment point, wherein the at least one connecting element is integrally formed on the contact part.
  • the connecting element, in particular the rivet, is thus an integral part of the contact part.
  • connecting elements or rivets are arranged.
  • the connecting elements or rivets extend from an underside of the contact part, which faces the carrier tape away, protrude through openings in the attachment point and are plastically deformed on the side of the carrier tape relative to the support of the contact part. Supporting the plastic deformation, the connecting element or the rivets can also be welded.
  • the at least one connecting element or the rivet preferably has a circular or an oval or a polygonal or an n-shaped cross section.
  • the at least one connecting element has a cross-section which is complementary to a slot. That is, the cross section has substantially the shape of a rectangle, wherein two opposite side edges are rounded.
  • the contact part is connected in the attachment portion with at least one rivet to the attachment point.
  • the rivet protrudes through the attachment portion and the attachment point of the carrier tape.
  • prefabrications are already made in the production of the contact parts and the carrier tape at the corresponding locations, ie in the attachment section and in the attachment point.
  • the rivet thus extends through an opening in the attachment point and a breakthrough in the attachment portion.
  • the number of breakthroughs corresponds to the number of rivets.
  • the rivet according to the second embodiment is disposed between the first contact portion and the second contact portion.
  • the rivets are made of an electrically conductive material and are electrically conductively connected to the contact part. Furthermore, the said second contact section of the contact part can be provided by the rivet.
  • the rivet of the first embodiment could also be designed such that it provides the said second contact section.
  • connection according to the first, second and third embodiment between rivet and fastening portion and attachment point could still be supported by a welded joint or by a solder joint.
  • the contact part with the attachment portion for attachment to the attachment point surrounds the attachment point at least partially or completely.
  • the attachment point is thus at least partially surrounded by the attachment portion, which means that the attachment portion extends at least partially around the attachment point.
  • an outer edge of the fastening point running parallel to the longitudinal direction and surfaces of the fastening point adjoining thereto are at least partially surrounded or completely surrounded by the contact part.
  • the second contact portion extends in the present case substantially around the said edge.
  • the contact part is connected to the attachment point via a kind of crimp connection. It is a non-positive and / or positive connection.
  • the crimp connection can additionally be reinforced by soldering or welding connection.
  • the contact part is fastened with at least one clip element to the fastening point.
  • the clip element is preferably in the region of a slot which extends into the second contact section.
  • the clip element may further comprise barbs which catch on the contact part and the attachment point.
  • the ends of the carrier tape are connected to one another, so that a contact element extending around a central axis results, wherein the two ends are preferably connected to one of said contact parts or wherein the ends are connected to one another with a separate element are. So it creates a ring.
  • An arrangement of a contact element described above and a first contact piece and a second contact piece is characterized in that the contact element rests with its first contact portion on the first contact piece and with the second contact portion on the second contact piece.
  • the first contact piece is a sleeve part extending around a central axis and the second contact piece is a piece around the The central axis extending around pin member, wherein the carrier tape extends around the central axis and wherein the longitudinal direction is transverse to the central axis and extends therearound and wherein the pivot line extends around the central axis of the socket part and around.
  • the contact parts with the respective first contact portions with the first contact piece can be brought into contact and the contact parts are in contact with the respective second contact portions with the second contact piece, wherein in a contact movement, the distance between the opposing second contact pieces is increased.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a contact element
  • FIG. 2 shows the view according to FIG. 1 during contacting
  • Fig. 3 is a schematic view of a carrier tape of the contact element after
  • Fig. 4a is a front view of a contact part according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4b shows a view of the contact part according to FIG. 4a from below;
  • FIG. 4c shows a view of the contact part according to FIG. 4a from the side
  • FIG. 4d shows a view of the contact part according to FIG. 4a from above;
  • FIG. 4e is a perspective view of the contact part of Figure 4a from above ..;
  • FIG. 4f is a perspective view of the contact part of Figure 4a from below.
  • Fig. 5a is a front view of a contact part according to a second embodiment of the present invention
  • 5b shows a view of the contact part according to FIG. 5a from below;
  • Fig. 5c is a view of the contact part of Figure 5a from the side.
  • FIG. 5d shows a view of the contact part according to FIG. 5a from above;
  • FIG. 5e is a perspective view of the contact part of Figure 5a from above.
  • FIG. 5f is a perspective view of the contact part of Figure 5a from below.
  • Fig. 6a is a front view of a contact part according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6b shows a view of the contact part according to FIG. 6a from below;
  • Fig. 6c is a view of the contact part of Figure 6a from the side.
  • FIG. 6d shows a view of the contact part according to FIG. 6a from above;
  • Fig. 6e is a perspective view of the contact part of Figure 6a from above.
  • Fig. 6f is a perspective view of the contact part of Figure 6a from below.
  • FIG. 7a is a front view of a contact part according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7b is a bottom view of the contact part according to FIG. 7a;
  • Fig. 7c is a view of the contact part of Figure 7a from the side.
  • FIG. 7d shows a view of the contact part according to FIG. 7a from above;
  • FIG. 7e is a perspective view of the contact part of Figure 7a from above ..;
  • FIG. 7f shows a perspective view of the contact part according to FIG. 7a from below;
  • FIG. 8a is a front view of a contact part according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8b shows a view of the contact part according to FIG. 8a from below;
  • FIG. 8c shows a view of the contact part according to FIG. 8a from the side
  • FIG. 8d shows a view of the contact part according to FIG. 8a from above;
  • FIG. 8e is a perspective view of the contact part of Figure 8a from above ..;
  • FIG. 8f is a perspective view of the contact part of Figure 8a from below ..;
  • 9a is a schematic view of a contact part according to the invention for
  • Fig. 9b is a detail view of Figure 9a
  • Fig. 9c is a perspective view of Fig. 9a;
  • 10a is a schematic view of a contact part according to the invention for
  • FIG. 1 Whether a detail view of Figure 10a; Fig. 10c is a perspective view of Figure 10a.
  • FIGS. 1 and 2 a schematic representation of two contact pieces K1, K2 and a contact element 1 is shown.
  • the contact element 1 mediates an electrical contact between the first contact piece Kl and the second contact piece K2.
  • the contact element 1 contacts the contact surface 18 of the contact piece K1 and the contact surface 19 of the contact piece K2. Due to its resilient properties, which are described in more detail below, the contact element in the contact position, as shown in Figure 2, always pressed against the two contact surfaces 18, 19 of the contact pieces Kl, K2.
  • the contact element 1 for mediating the electrical contact between the two contact pieces K1, K2 comprises a carrier strip 2 extending in the longitudinal direction L and a plurality of contact parts 5 which are connected to the carrier strip 2.
  • the carrier tape 2 serves for the storage of the contact parts 5 and not the mediation of an electrical contact, while the contact parts 5 are arranged for the transmission of an electrical contact.
  • the longitudinal direction L extends in Figures 1 and 2 at right angles to the drawing sheet surface.
  • the longitudinal direction L may be curved depending on the installation position of the contact element or extend along a straight line. For example, the longitudinal direction L during installation of the contact element 1 in a female / male combination around a central axis formed circumferentially.
  • the longitudinal direction L can extend along a straight line.
  • the carrier tape 2 to which the contact parts 5 are fixed, shown in detail.
  • the carrier tape 2 is designed such that it deforms upon application of a force F on the carrier tape 2 in the longitudinal direction L.
  • the carrier tape 2 is therefore designed to be variable in its length.
  • the carrier tape may be rigid in its longitudinal direction. In the alternative, the length of the carrier tape does not change.
  • the carrier tape 2 is formed here from a flat band, the thickness of which is smaller by a multiple than its width.
  • the carrier tape 2 comprises in the embodiment shown a plurality of fastening points 3.
  • the fastening points 3 are seen in the longitudinal direction L at a distance A spaced from each other.
  • two rows of attachment points 3 are arranged.
  • One row comprises first attachment points 3 a, which are arranged one after the other in the longitudinal direction L
  • the other row comprises second attachment points 3b, which are also arranged one after the other in the longitudinal direction L.
  • the two rows thus extend in the longitudinal direction L, wherein the rows in a transverse direction Q, which is transverse to the longitudinal direction, spaced from each other.
  • the distance between the attachment points 3 in both rows is identical.
  • the first attachment points 3a are offset in the longitudinal direction L by an offset B to the second attachment points 3b.
  • the offset B may correspond, for example, half the distance A.
  • the attachment points 3 are here in the region of the outer edge 13 of the carrier tape 2.
  • the carrier tape 2 may have an essentially constant cross-section in an alternative over its length in the longitudinal direction and is substantially rigid in the longitudinal direction.
  • a symmetrical arrangement of the attachment points 3 with respect to the longitudinal direction L is shown.
  • An asymmetrical arrangement is also conceivable.
  • Between the row of the first attachment points 3a and the row of the second attachment points 3b is a line M, which also extends in the longitudinal direction L.
  • the line M can be a center line M.
  • the first attachment points 3a and the second attachment points 3b are with respect to the transverse direction Q with a Transverse distance C spaced from the line M.
  • FIGS. 4a to 4f A first embodiment is shown in FIGS. 4a to 4f, a second embodiment in FIGS. 5a to 5f, a third embodiment in FIGS. 6a to 6f, a fourth embodiment in FIGS. 7a to 7f, and a fifth embodiment in FIGS. 8a to 8f Embodiment of a contact element 1 according to the invention shown.
  • FIGS. 4a to 4f A first embodiment is shown in FIGS. 4a to 4f, a second embodiment in FIGS. 5a to 5f, a third embodiment in FIGS. 6a to 6f, a fourth embodiment in FIGS. 7a to 7f, and a fifth embodiment in FIGS. 8a to 8f Embodiment of a contact element 1 according to the invention shown.
  • the contact parts 5 each comprise a first contact portion 6 for contacting one of the two contact pieces Kl, K2, a second contact portion 7 for contacting the other of the two contact pieces K2, Kl and a mounting portion 8 for attachment of the contact part 5 at an attachment points 3 of Carrier tape 2.
  • a first contact part 5a is in each case connected with its fastening section 8 to a first fastening point 3a.
  • a second contact part 5b is in each case connected with its fastening section 8 to a second fastening point 3b.
  • the first contact part 5a which is in communication with the first attachment point 3a, is oriented with its first contact portion 6 toward the second contact part 5b, which is in communication with the second attachment point 3b.
  • the first contact section 6 thus protrudes toward the second contact part 5b.
  • the second contact part 5b which is in communication with the second attachment point 3b, is oriented with its first contact section 6 toward the first contact part 5a which is in contact with the first attachment point 3a.
  • the contact parts 5a, 5b are arranged such that the respective first Contact portions 6 of the attachment point 3a, 3b over the line M, which extends in the middle between the two attachment portions 3a, 3b in the longitudinal direction L, extend away. That is, the first contact portions 6 of the respective contact parts are at least partially on the other side with respect to the line M.
  • the contact parts 5, 5a, 5b are in such a way to the carrier tape 3, that the contact parts 5, 5a, 5b are pivotable about a pivot line S parallel to the line M. This is well shown in particular in Figures 4a, 5a, 6a, 7a and 8a.
  • the pivot line S is oriented at right angles to the drawing sheet surface.
  • the contact part 5 is movable relative to the contact surface 18, 19 of the corresponding contact piece K1, K2 during the pivoting about the pivot line S.
  • the contact part 5 moves with the second contact portion 7 relative to the second contact piece K2. This movement is transverse to the pivot line S and carries the reference V.
  • the first contact part 5 a extends from its attachment point 3 a in such a way that the first contact section 6 transversely to the longitudinal direction extends beyond a second contact part 5 b extends.
  • the supernatant is shown by the arrow D.
  • the first contact part 5a extends over the second contact part 5b in such a way that, during a contact movement from the side of the second contact part 5b, first the first contact part 5a is contacted by the corresponding contact piece.
  • the function of the contact element can be optimized.
  • the maximum insertion force can be optimized with respect to the required installation space.
  • the first contact section 6 of the first contact part 5 a protrudes beyond the upper side 22 of the second contact part 5 b.
  • the second contact part 5b is arranged.
  • the first contact section 6 of the second contact part 5b is arranged in such a way that it extends over the top side 22 of the first contact part 5a in such a way that, in the event of a contact movement from the side of the first contact part 5a, the second contact part 5b contacts first through the contact piece becomes. This movement is symbolized by the arrow P in FIG. 4a.
  • FIGS. 4 a, 5 a, 6 a, 7 a and 8 a it is also shown that the webs 4 are simply bent around a line M lying between the attachment points 3 a, 3 b or bent several times, so that the surface 24 of the attachment points 3 a, which are on one side of the line M are inclined at an angle to the surface 24 of the attachment points 3b, which are arranged on the other side of the line M lie.
  • the bending point in each case bears the reference numeral 23 and the angle between the first attachment points 3a and the second attachment points 3b is indicated by ß.
  • a respective second contact part 5b extends into the intermediate space ZI, Z2 lying between two adjacent first contact parts 5a.
  • a first contact part 5a extends between two adjacently arranged second contact parts 5b into the intermediate space Z2. So it creates an entangling structure.
  • the first contact section 6 of the contact part 5, 5 a, 5 b forms a free end 9, which protrudes from the carrier strip 2.
  • the free end 9 is thus not on the carrier tape 2, but extends from the mounting portion 8 from the carrier tape 2 away.
  • the free end 9 can project through a recess 35 in the carrier tape 2 through the carrier tape 2.
  • the recess 35 is preferably provided by the intermediate region between two webs 4.
  • the attachment portion 8 is flat against the carrier tape 2.
  • the second contact portion 7 is also depending on the type of attachment of the contact part 5, 5a, 5b, a free end or he lies on the bottom 25 of the carrier tape 2 at. This will be further explained below in connection with the attachment of the contact parts 5, 5a, 5b.
  • the second contact section 7 of the contact part 5, 5a, 5b is arranged in such a way to the carrier strip 2 that the carrier strip 2 does not come into contact with the contact piece K2 in the contact position.
  • the second contact portion 7 is formed as a kind of elevation 29 and is spaced from the bottom of the carrier tape second
  • the contact part 5 is formed in the first contact section 6 with a rounding 11.
  • the rounding 11 relates in particular to the upper side 22 of the contact part in the first contact section 6, since contact is also made at the respective contact surface K1, K2 via the upper side 22.
  • the underside 26 of the contact part 5, 5a, 5b may be rounded.
  • the rounding 1 1 extends with a constant or varying radius of curvature about a rounding axis Rl 1.
  • the rounding axis Rl 1 preferably extends parallel to the longitudinal direction L.
  • the second contact section 7 of the contact part 5, 5a, 5b is also rounded with a rounding 12.
  • the rounding 12 extends around a rounding axis R12 with a constant or varying radius of curvature.
  • the rounding axis R12 preferably extends parallel to the longitudinal direction L.
  • the second contact portion 7 is not provided directly by the contact part 5, 5a, 5b, but by a rivet 14, which is then further out below.
  • the surface of the rivet 14 is formed with the rounding 12.
  • the second contact section 7 lies in the region of the fastening section 8. That is to say, the second contact section 7 and the fastening section 8 are spatially close.
  • the contact part 5, 5a, 5b is formed in the second contact section 7 with a rounding 12, which rounding 12 extends around a rounding axis R12, which extends parallel to the longitudinal direction L, wherein the rounding axis R12 and the pivot line S are substantially collinear with each other.
  • the second contact section 7 surrounds the carrier strip in the region of its outer edge 13.
  • the rounding radius RH of the rounding 1 1 of the first contact section 6 may be different from the rounding radius R 12 of the rounding 12 of the second contact section 7.
  • the rounding radii Rl 1, R12 can also be the same.
  • the cross-section of the contact part 5, 5 a, 5 b in the region of the attachment portion 8 is greater than in the region of the first contact portion 6.
  • the first contact portion 6 is thus formed tapered to the attachment portion 8.
  • the change in cross section may have different geometries.
  • the cross-section of the contact part 5, 5a, 5b is larger in the region of the fastening section 8 than the cross-section of the contact part 5, 5a, 5b in the region of the second contact section 7.
  • the second contact section 7 is thus tapered to the attachment portion 8 is formed.
  • the change in cross section may have different geometries.
  • the degree of taper in the second contact section 7 is preferably smaller than in the first contact section 6.
  • the cross-section of the contact part 5, 5a, 5b in the region of the fastening section 8 is substantially equal to the cross-section in the region of the second contact section 7.
  • At least one rivet 15 is formed integrally with the contact part 5, 5a, 5b.
  • the contact part 3 and the rivets 15 thus form a one-piece structure.
  • the rivet 15 is then plastically deformed in the region of the underside 25 of the carrier tape, so that a rivet head 27 is formed, with which the carrier tape 2 is clamped to the contact part 5, 5 a, 5 b.
  • the rivet 15 protrudes through a rivet opening 33 through the carrier tape 2.
  • the rivets 15 and the rivet opening 33 have substantially the same cross-section and are formed here oval.
  • four rivets 15 are arranged per contact part 5, 5a, 5b.
  • the number of rivets 15 in other variants of the first embodiment may also be greater or less than four.
  • the rivets 15 according to the first embodiment are preferably produced by an embossing process, wherein an embossing tool plastically deforms the attachment portion from the upper side 22 and thus pushes out the rivets on the underside 26 of the contact element.
  • the attachment points 3 have openings for receiving the rivets 15.
  • the number of breakthroughs and their location is adapted to the number and location of rivets 15.
  • the breakthroughs in the carrier tape are produced for example by a punching process.
  • the second contact section 7 has an optional indentation 28, which extends into the second contact section 7 centrally through the second contact section 7 and transversely to the longitudinal direction L. With the indentation 28, a defined division of the contact surfaces can be achieved, whereby the contact resistance is more precisely defined.
  • the contact part 5 further comprises a survey 29.
  • the survey 29 then joins the second contact section 7.
  • the elevation 29 of the attachment portion 8 is rearwardly offset from the contact portion 7, so that the attachment point 3 and the rivet head 27 are also offset from the contact portion 7, such that it does not negatively affect the contact process influence.
  • the contact part 5, 5 a, 5 b is in contact with the carrier tape 2 with at least one rivet 14.
  • the rivet 14 in this embodiment is formed separately from the contact part 5, 5a, 5b.
  • the rivet 14 is guided through an opening in the second contact portion 7 and through a breakthrough in the attachment point 3 therethrough. With the rivet 14, the contact part 5, 5 a, 5 b is clamped to the attachment point 3.
  • the second contact portion 7 adjoins the attachment portion 8 opposite to the first contact portion 6.
  • the second contact portion 7 is formed kinked by the mounting portion 8 via a kink point 30 and extends at an angle inclined to the mounting portion.
  • the first contact portion 6 is formed in this embodiment as a rounded tip with the rounding described above, the tip to the free end 9 tapers.
  • the attachment with the at least one rivet 14 could be supported in addition to mechanical fastening with a Sch white or soldered connection.
  • the rivet 14 could therefore be welded.
  • the contact part 5, 5a, 5b communicates with the carrier tape 2 with at least one rivet 14.
  • the rivet 14 in this embodiment is formed separately from the contact part 5, 5a, 5b.
  • the rivet 14 is guided through an opening in the second contact portion 7 and through a breakthrough in the attachment point 3 therethrough. With the rivet 14, the contact part 5, 5 a, 5 b is clamped to the attachment point 3. In the embodiment shown, only one rivet 14 is shown.
  • the arrangement of a plurality of rivets 14, as shown for example in Figure 4, would also be conceivable.
  • the rivet 14 is made of an electrically conductive material and the rivet head 27 on the bottom 26 of the carrier tape 2 provides the second contact portion.
  • the rivet 14 is in electrical contact with contact part 5, 5a, 5b.
  • the rivet head 27 protrudes in the embodiment shown on the outer edge 13 of the attachment point 3, so that a good contact of the contact surface of the second contact piece is achieved.
  • the rivet head 27 has the rounding 12 described above.
  • the rivet is integrally formed as in the first embodiment of the contact part and the rivet head is then transformed according to the third embodiment, so that the rivet head provide said second contact portion can. This further embodiment is not shown in the figures.
  • the first contact portion 6 is formed in this embodiment as a rounded tip with the rounding described above, the tip to the free end 9 tapers.
  • the attachment to the at least one rivet 14 could be assisted in addition to mechanical attachment with a weld or solder joint. The rivet 14 could therefore be welded or soldered.
  • the attachment section 8 surrounds the attachment point 3 at least partially.
  • the attachment portion 8 surrounds the attachment point on its top side and on its underside and the outer edge 13.
  • the mechanical clamping can be supported by an additional soldering or welding connection.
  • the attachment portion substantially completely surrounds the top side or the bottom side of the attachment point. It would also be conceivable that the attachment portion only partially surrounds the top side and / or the bottom side.
  • the clamping can also be referred to as crimping or crimping.
  • the crimp bears the reference numeral 31.
  • the contact part 5, 5a, 5b is fastened to the fastening point 3 with a clip element 16.
  • the clip element 16 is formed in the illustrated embodiment of the attachment point 3 and extends from the outer edge 13 of the attachment point 3 transversely to the longitudinal direction L away.
  • the clip element 16 is reshaped and extends to the upper side 22 of the contact part 5, 5 a, 5 b in the region of the fastening section 8 and thus clamps the contact part 5, 5 a, 5 b to the fastening point 3.
  • the clip element 16 may also be a separate element to the contact part or to the attachment point 3.
  • the clip member 16 extends through a slot 17 which extends into the second contact portion 7 inside. This ensures that the clip element does not adversely affect the contacting between the second contact section 7 and the second contact section K2. In other words, the contact portion 7 extends away from the attachment portion 8 as two free ends.
  • a first installation situation of a contact element 1 is shown in a schematic view in FIGS. 9a to 9d.
  • the contact element 1 may be formed in accordance with the present invention, in particular according to the preceding embodiments.
  • FIGS. 9a to 9d The longitudinal direction of the carrier tape 2 or the line M extend here about a central axis X.
  • FIGS. 9a to 9d the installation situation in a socket is essentially shown, wherein the second contact section 7 then lies in a groove in a socket.
  • FIGS. 10a to 10d A second installation situation of a contact element 1 is shown in a schematic view in FIGS. 10a to 10d.
  • the contact element 1 may be formed in accordance with the present invention, in particular according to the preceding embodiments.
  • the longitudinal direction of the carrier tape 2 or the line M extend here around a central axis X.
  • FIGS. 10a to 10d the installation situation on the outside of a plug is essentially shown, the second contact section 7 then being in a groove on the outside of the plug lie.
  • the ends 34 of the carrier tape 2 are connected to one another so that a contact element extending around a central axis X results, with the two ends 34 preferably with one of the contact parts 5, 5a , 5b are connected.

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Abstract

Ein Kontaktelement (1) zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken (K1, K2) umfasst ein sich in einer Längsrichtung (L) erstreckendes Trägerband (2), und eine Mehrzahl von Kontaktteilen (5, 5a, 5b) mit jeweils einem ersten Kontaktabschnitt (6) zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke (K1, K2), einem zweiten Kontaktabschnitt (7) zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke (K2, K1), sowie mit einem Befestigungsabschnitt (8) zur Befestigung des Kontaktteils (5, 5a, 5b) am Trägerband (2).

Description

TITEL
KONTAKTELEMENT
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kontaktelement zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
STAND DER TECHNIK
Aus dem Stand der Technik sind Kontaktelemente, die auch als Kontaktlamellen bezeichnet werden können, bekannt geworden. Beispielsweise zeigt die EP 0 716 474 eine Kontaktelement, das ein einteiliges sich entlang einer Längsrichtung erstreckendes Kontaktband umfasst, mit welchem zwei gegenüberliegende Kontaktflächen elektrisch kontaktierbar sind. Das Kontaktband lässt sich in seiner Länge leicht verformen, so dass dieses einfach einbaubar ist.
Auch wenn die Verformung des Kontaktbandes beim Einbau sehr vorteilhaft ist, weist die Kontaktlamelle nach der EP 0 716 474 einige Nachteile auf.
Einerseits ist die Skalierbarkeit bezüglich der zu übertragenen elektrischen Ströme sehr begrenzt. Typischerweise geht eine Vergrösserung des Stromes auch eine Vergrösserung des Querschnittes des Kontaktelementes einher. Eine derartige Skalierung ist nicht ohne weiteres möglich, weil ansonsten vorteilhafte Eigenschaften verloren gehen. Beispielsweise wird das Kontaktelement bei einer Vergrösserung steifer. Andererseits kann die mechanische Steckraft im Falle eines Einsatzes der Lamelle in einer Buchsen- oder Stecker- Verbindung nur geringfügig beeinflusst werden.
Darüber hinaus ist auch der Einsatzbereich bzw. Einfederbereich bezüglich den geometrischen Abmessung zwischen den beiden Kontaktflächen eingeschränkt.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll das Kontaktelement einfacher für verschiedene Anwendungen konfigurierbar sein. Diese Aufgabe löst ein Kontaktelement nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst ein Kontaktelement zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken ein sich in Längsrichtung erstreckendes Trägerband und eine Mehrzahl von Kontaktteilen, die mit dem Trägerband in Verbindung stehen. Die Kontaktteile umfassen jeweils mindestens einen ersten Kontaktabschnitt zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke, mindestens einen zweiten Kontaktabschnitt zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke, sowie mindestens einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Kontaktteils am Trägerband. Über den Befestigungsabschnitt werden die Kontaktteile an einer Befestigungsstelle mit dem Trägerband verbunden. Eine Linie erstreckt sich in Längsrichtung durch das Trägerband hindurch. Die Linie ist vorzugsweise eine mittig im Trägerband liegende Linie. Die Kontaktteile liegen derart zum Trägerband, dass die Kontaktteile um eine Schwenklinie verschwenkt werden bzw. verschwenkbar sind. Die Schwenklinie liegt in einem Winkel von kleiner als 30° winklig geneigt, insbesondere im Wesentlichen parallel, zur besagten Linie. Der Winkel ist also im Bereich von 0° bis 30°. Unter einer im Wesentlichen parallel liegende Schwenklinie wird verstanden, dass die Schwenklinie genau parallel oder mit einem kleinen Winkel von bis 0° oder bis zu 5° zur Linie liegt. Dabei verlaufen die Schwenklinien von einzelnen Kontaktteilen untereinander parallel aber nicht kollinear. Durch diese Ausbildung federn die Kontaktteile im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung ein. Die besagte Schwenklinie liegt vorzugsweise orthogonal zur Steckrichtung.
Mit anderen Worten ist die wesentliche Orientierung des Kontaktteils vorzugsweise quer zur Längsrichtung. Hierdurch wird bei einem Kontaktvorgang erreicht, dass sich das Kontaktteil bei einer Kontaktbewegung um die Schwenklinie verschwenkt, welche in Einbaulage rechtwinklig zur Steckrichtung orientiert ist. Bei einem Kontaktvorgang wird durch die Orientierung der Kontaktteile quer zum Trägerband erreicht, dass sich das Kontaktteil bei einer Kontaktbewegung um die Schwenklinie verschwenkt, welche in Einbaulage rechtwinklig zur Steckrichtung orientiert ist.
Durch die Anordnung der Kontaktteile, so dass die beschriebene Art der Verschwenkung ermöglicht wird, werden die Kontaktteile beim Einbau im Wesentlichen in Steckrichtung verschwenkt, wodurch die Belastung für das Trägerband geringer ist. Darüber hinaus ist das Kontaktelement für die Steckverbindung einfacher dimensionierbar. Insbesondere sind die Kontaktteile unabhängig und frei vom Trägerband dimensionierbar. Besonders bevorzugt kann der Querschnitt von den Kontaktteilen sehr einfach verändert werden.
Je nach Einbaulage erstreckt sich das Trägerband zylindrisch um eine Mittelachse, wobei dann sich die Linie und die Schwenklinie ebenfalls zylindrisch um die Mittelachse erstrecken. In diesem Zusammenhang ist die Ausdrucksweise, dass die Linie und die Schwenklinie parallel sind, dahingehend zu verstehen, dass die zylindrisch umlaufende Linie und die zylindrisch umlaufende Schwenklinie in parallelen Ebenen, die quer zur Mittelachse stehen, liegen. Diese Ausgestaltung der Einbaulage tritt beispielsweise bei einer Buchsen- und Steckerverbindung auf.
Durch die Anordnung der Kontaktteile, welche für die eigentliche elektrische Kontaktvermittlung zuständig sind, kann ein definierter elektrischer Kontakt zwischen den beiden Kontaktstücken erreicht werden. Des Weiteren werden bei einer Verformung des Trägerbandes beim Kontaktvorgang nicht die Kontaktteile, die für den elektrischen Kontakt vorgesehen sind, verformt und dadurch negativ beeinflusst, sondern es wird das Trägerband mechanisch verformt.
Vorzugsweise bewegt sich das Kontaktteil während der Verschwenkung um die Schwenklinie relativ auf der Kontaktfläche des entsprechenden Kontaktstückes, wobei die Bewegung quer zur Schwenklinie verläuft. Es handelt sich hierbei um eine kombinierte Bewegung des Kontaktteils, welche Bewegung sich aus der Schwenkbewegung und aus der Bewegung auf der Kontaktfläche zusammensetzt. Vorzugsweise liegt der zweite Kontaktabschnitt im Bereich des Befestigungsabschnittes. Weiter ist das Kontaktteil im zweiten Kontaktabschnitt mit einer Rundung ausgebildet, welche Rundung sich um eine Rundungsachse, die parallel zur Längsrichtung verläuft, erstreckt. Die Rundungsachse und die Schwenklinie verlaufen mindestens über die Breite des Kontaktteils im Wesentlichen kollinear zueinander.
Vorzugsweise rollt der zweite Kontaktabschnitt mit seiner Rundung auf der Kontaktfläche ab und ist optional bezüglich der Kontaktfläche verschiebbar ausgebildet.
Vorzugsweise weist das Trägerband über seine Länge in Längsrichtung einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf und ist in Längsrichtung gesehen im Wesentlichen starr. Unter der Ausdrucksweise starr wird verstanden, dass keine Mittel am Trägerband vorgesehen sind, welche bei geringerer Krafteinwirkung eine grössere Längenänderung erlauben würden. Das Trägerband hat aber elastische Eigenschaften, welche das Einfedern der Kontaktteile erlaubt.
Alternativ ist das .sich in Längsrichtung erstreckende Trägerband derart ausgebildet, dass bei Anlegen einer Kraft auf das Trägerband sich die Länge des Trägerbandes in Längsrichtung verändert.
Vorzugsweise ist das Trägerband aus einem flachen Band ausgebildet, dessen Dicke um ein Vielfaches kleiner ist als dessen Breite. Der Querschnitt des flachen Bandes ist vorzugsweise rechteckig.
Die Befestigungsstellen liegen vorzugsweise im Randbereich des Trägerbandes. Mit anderen Worten gesagt liegen die Befestigungsstellen am Aussenrand des Trägerbandes.
Das Trägerband kann aber auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise können die Befestigungsabschnitte als von einem rechteckigen Band abstehende Befestigungslaschen ausgebildet sein.
In einer Ausführung sind beidseitig zum Trägerband Kontaktteile angeordnet. In einer anderen Ausführung sind einseitig zum Trägerband Kontaktteile angeordnet.
Vorzugsweise erstrecken sich die Kontaktteile von der jeweiligen Befestigungsstelle, mit der das entsprechende Kontaktteil mit dem Trägerband in Verbindung steht, sich über die Linie, welche sich in Längsrichtung erstreckt, hinweg. Das heisst, dass die Kontakteile quer zur Linie, die Linie überragen. In diesem Zusammenhang ist die Linie vorzugsweise eine Mittellinie.
Vorzugsweise sind beidseitig zum Trägerband Kontaktteile angeordnet, wobei zwischen zwei benachbart auf der gleichen Seite angeordnete Kontaktteile ein Zwischenraum vorhanden ist, in welchen ein auf der anderen Seite angeordnetes Kontaktteil einragen kann.
Vorzugsweise erstreckt sich ein zweites Kontaktteil in den zwischen zwei benachbarten ersten Kontaktteilen liegenden Zwischenraum hinein und ein erstes Kontaktteil erstreckt sich in den zwischen zwei benachbarten zweiten Kontaktteilen liegenden Zwischenraum hinein.
Mit anderen Worten gesagt sind die Kontaktteile verschränkt zueinander angeordnet.
Vorzugsweise sind bezüglich der Linie, insbesondere der Mittellinie, links und rechts davon Kontaktteile angeordnet. In diesem Zusammenhang kann bezüglich des Trägerbandes von einer linken und einer rechten Seite gesprochen werden, wobei ein Kontaktteil mit der rechten Seite und ein anderes Kontaktteil mit der linken Seite in Verbindung steht. Die Kontaktteile sind entlang der Linie, insbesondere der Mittellinie gesehen versetzt zueinander angeordnet.
Vorzugsweise ist das mit der rechten Seite des Trägerbandes in Verbindung stehende erste Kontaktteil mit seinem ersten Kontaktabschnitt zu dem mit der linken Seite des Trägerbandes in Verbindung stehenden zweiten Kontaktteil hin orientiert und/oder das mit der linken Seite des Trägerbandes in Verbindung stehende zweite Kontaktteil mit seinem ersten Kontaktabschnitt zu dem mit der rechten Seite des Trägerbandes in Verbindung stehenden ersten Kontaktteil hin orientiert. Vorzugsweise umfasst das sich in Längsrichtung erstreckende Trägerband eine Mehrzahl von in Längsrichtung mit einem Abstand beabstandet zueinander angeordnete Befestigungsstellen, so dass in Längsrichtung gesehen eine Mehrzahl von Kontakteilen angeordnet sind. Die Kontaktteile sind mit dem Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Kontaktteils an einer Befestigungsstelle befestigt.
Die Kontaktteile sind separat vom Trägerband ausgebildet und werden über den Befestigungsabschnitt fest mit dem Trägerband verbunden. Das Kontaktteil steht vorzugsweise über eine mechanische Verbindung mit dem Trägerband in Verbindung. Das Kontaktteil kann formschlüssig und/oder stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Trägerband in Verbindung stehen. Der Befestigungsabschnitt des Kontaktteils und das Trägerband bzw. die Befestigungsstellen des Trägerbandes weisen entsprechende Elemente auf, welche die Befestigung ermöglichen.
Das Material des Trägerbandes ist vorzugsweise unterschiedlich zum Material des Kontaktteils. Das Material des Trägerbandes weist bevorzugt gute elastische Verformungseigenschaften auf, so dass das Einfedern der Kontaktteile gewährleistet ist, und das Material des Kontaktteils weist bevorzugt eine gute elektrische Leitfähigkeit auf.
Das Material des Trägerbandes ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, besondere bevorzugt Federstahl oder nicht-rostender Federstahl. Das Material des Kontaktteils ist vorzugsweise aus Kupfer oder Legierungen davon. Vorzugsweise ist das Kontaktteil mit einer den elektrischen Kontakt verbessernden Beschichtung versehen. Beispielsweise durch eine Silberbeschichtung.
Vorzugsweise wird das Trägerband durch einen Blechstreifen, der insbesondere mittels eines Stanzvorgangs oder Laserschneidens geformt wird, hergestellt. Der Blechstreifen kann aber auch anderweitig hergestellt werden.
Vorzugsweise erstreckt sich das erste Kontaktteil von seiner Befestigungsstelle her gesehen derart, dass der erste Kontaktabschnitt quer zur Längsrichtung gesehen sich über ein zweites Kontaktteil hinweg erstreckt, derart, dass bei einer Kontaktbewegung von der Seite des zweiten Kontaktteils zuerst das erste Kontaktteil durch das Kontaktstück kontaktiert wird.
Hierdurch kann eine besonders gute Kontaktierung der Kontakteile erreicht werden. Darüber hinaus kann die Kompaktheit des Kontaktelementes erhöht werden.
Gleichermassen sind vorzugsweise die zweiten Kontaktteile angeordnet, deren zweiter Kontaktabschnitt quer zur Längsrichtung gesehen sich über ein erstes Kontaktteil hinweg erstreckt, derart, dass bei einer Kontaktbewegung von der Seite des ersten Kontaktelementes zuerst das zweite Kontaktelement durch das Kontaktstück kontaktiert wird.
Vorzugsweise ist das Trägerband um eine zwischen den Befestigungsstellen liegende Linie gebogen, insbesondere gekrümmt und/oder einfach gebogen und/oder mehrfach gebogen ausgebildet, so dass die Oberfläche der Befestigungsstellen, die auf einer Seite der Linie angeordnet sind, winklig geneigt zur Oberfläche der Befestigungsstellen, die auf der anderen Seite der Linie angeordnet sind, liegen.
Mit anderen Worten gesagt: Im Querschnitt rechtwinklig zur Linie gesehen erstrecken sich die Befestigungsstellen winklig geneigt zu einem Mittelbereich des Trägerbandes.
Durch die gebogene Ausbildung wirkt das Trägerband als Federelement, derart, dass das jeweilige Kontaktelement um seinen zweiten Kontaktabschnitt von einer Ausgangslage in eine Kontaktlage verschwenkbar ist.
Mit anderen Worten: Vorzugsweise weist das Trägerband mindestens eine sich parallel zur Längsrichtung erstreckende Biegelinie auf, wobei die Befestigungsstellen bezüglich einer Ebene, welche durch die Längsrichtung und eine quer dazu liegende Querachse aufgespannt sind, von der Biegelinie an mit einem Winkel winklig geneigt verlaufen, derart, dass die Kontaktteile winklig geneigt zu den besagten Kontaktflächen der Kontaktstücke bzw. zur besagten Ebene liegen.
In einer Variante ist das Trägerband mit einer Krümmung ausgebildet. Folglich erstreckt sich das Trägerband zwischen den Befestigungsstellen als Krümmung von Befestigungsstelle zu Befestigungsstelle. Das Trägerband ist vorzugsweise um die in Richtung der Längsachse verlaufende Linie gekrümmt ausgebildet. Der Radius der Krümmung ist vorteilhafterweise je nach Einbausituation grösstmöglich gewählt.
In einer anderen Variante sind pro Seite zwei Biegelinien angeordnet. Die beiden Biegelinien liegen beabstandet zueinander und sind vorzugsweise symmetrisch, also in gleichem Abstand, zu einer mittig zwischen den beiden Befestigungsstellen liegenden Linie platziert.
Die Biegelinien können gerundet oder als scharfe Ecken ausgebildet sein.
Durch die gebogene oder mehrfache gebogene Ausbildung des Steges kann auch gesagt werden, dass das Trägerband im Querschnitt quer zur Längsrichtung V-förmig oder U- förmig oder trapezförmig oder halbkreisförmig ausgebildet ist.
Vorzugsweise bildet der erste Kontaktabschnitt bezüglich des Trägerbandes ein freies Ende und steht bzw. ragt vom Trägerband weg. Der erste Kontaktabschnitt liegt also mindestens in der Ausgangslage, also im nicht-eingefederten Zustand, nicht auf dem Trägerband auf. In der Kontaktlage kann der erste Kontaktabschnitt, je nach Ausgestaltung, aber mit dem Trägerband in Kontakt kommen. Im eingefederten Zustand, also in Kontaktlage, kann das freie Ende durch eine Ausnehmung im Trägerband durch das Trägerband hindurch ragen. Die Ausnehmung wird durch den Zwischenbereich zwischen zwei Stegen bereitgestellt. Vorzugsweise liegt der zweite Kontaktabschnitt im Bereich des Befestigungsabschnittes, welcher Befestigungsabschnitt mit der Befestigungsstelle in fester Verbindung steht. Alternativ ist der Befestigungsabschnitt zwischen dem ersten Kontaktabschnitt und dem zweiten Kontaktabschnitt angeordnet, wobei beide Kontaktabschnitte als freie Enden vom Trägerband mindestens im nicht-eingefederten Zustand weg ragen bzw. von diesem weg stehen.
Vorzugsweise ist das Kontaktteil im ersten Kontaktabschnitt mit einer Rundung ausgebildet, welche Rundung sich um eine Rundungsachse, die parallel zur Längsrichtung verläuft, erstreckt, und/oder dass das Kontaktteil im zweiten Kontaktabschnitt mit einer Rundung ausgebildet ist, welche Rundung sich um eine Rundungsachse, die parallel zur Längsrichtung verläuft, erstreckt. Durch die Rundungen kann die benötigte Steckkraft optimiert werden.
Die Rundungsradien können auf die Kontaktsituation angepasst werden.
Unter einer Rundung kann eine Rundung mit konstantem Radius oder nicht-konstantem Radius oder ein n-Eck oder ein Polygonzug verstanden werden.
Vorzugsweise liegt der zweite Kontaktabschnitt des Kontaktteils derart zum Trägerband, dass das Trägerband und ggf. die Niete in der Kontaktlage nicht mit dem Kontaktstück in Verbindung kommt. Beispielsweise kann der zweite Kontaktabschnitt von der Unterseite des Verbindungsabschnittes, der auf dem Trägerband aufliegt, abgesetzt oder abgekröpft sein. Der zweite Kontaktabschnitt kann also Teil einer Erhebung bezüglich des Befestigungsabschnittes sein.
Vorzugsweise ist der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des Befestigungsabschnittes grösser als der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des ersten Kontaktabschnittes. Der Querschnitt des ersten Kontaktabschnittes ist also bezüglich des Befestigungsabschnittes verjüngt ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des Befestigungsabschnittes grösser als der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des zweiten Kontaktabschnittest. Alternativ kann der Querschnitt des Kontaktteils im Bereich des Befestigungsabschnittes im Wesentlichen gleich zum Querschnitt im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes sein.
Das Kontaktteil kann also abschnittsweise tailliert ausgebildet sein.
Hierdurch kann unter optimierten Materialeinsatz eine gute Lagerung des Befestigungsabschnittes an der Befestigungsstelle erreicht werden.
Besonders bevorzugt verjüngt sich das Kontaktteil vom Befestigungsabschnitt zum ersten Kontaktabschnitt hin. Wie oben erläutert wird das Kontaktteil über den Befestigungsabschnitt an der Befestigungsstelle des Trägerbandes befestigt. Der Befestigungsabschnitt kann dabei verschiedenartig ausgebildet sein.
In einer ersten Ausführungsform ist das Kontaktteil mit dem Befestigungsabschnitt mit mindestens einem plastisch umformbaren Verbindungselement, insbesondere einer Niete, mit der Befestigungsstelle verbunden, wobei das mindestens eine Verbindungselement dem Kontaktteil einstückig angeformt ist. Das Verbindungselement, insbesondere die Niete, ist also integraler Bestandteil des Kontaktteils.
Vorzugsweise sind mehrere Verbindungselemente bzw. Nieten, insbesondere mindestens zwei davon, angeordnet. Die Verbindungselemente bzw. Nieten erstrecken sich dabei von einer Unterseite des Kontaktteils, die dem Trägerband zugewandt ist weg, ragen durch Durchbrüche in der Befestigungsstelle und werden auf der Seite des Trägerbandes gegenüber von der Auflage des Kontaktteils plastisch verformt. Unterstützend zur plastischen Verformung kann das Verbindungselement bzw. die Niete auch noch geschweisst werden.
Vorzugsweise weist das mindestens eine Verbindungselement bzw. die Niete einen kreisrunden oder einen ovalen oder einen polygonartigen oder einen n-eckigen Querschnitt auf. Besonders bevorzugt weist das mindestens eine Verbindungselement einen Querschnitt auf, der zu einem Langloch komplementär ist. Das heisst, der Querschnitt hat im Wesentlichen die Gestalt eines Rechtecks, wobei zwei gegenüberliegende Seitenkanten gerundet ausgebildet sind. In einer zweiten und dritten Ausführungsform ist das Kontaktteil im Befestigungsabschnitt mit mindestens einer Niete mit der Befestigungsstelle verbunden. Die Niete ragt durch den Befestigungsabschnitt und die Befestigungsstelle des Trägerbandes hindurch. Für die Aufnahme der Niete in der zweiten und dritten Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn bei der Herstellung der Kontaktteile und des Trägerbandes an den entsprechenden Stellen, also im Befestigungsabschnitt und in der Befestigungsstelle bereits Durchbrüche vorgefertigt werden. Die Niete erstreckt sich also durch einen Durchbruch in der Befestigungsstelle und einen Durchbruch im Befestigungsabschnitt. Die Zahl der Durchbrüche entspricht der Zahl der Nieten.
Vorzugsweise ist die Niete nach der zweiten Ausführungsform zwischen dem ersten Kontaktabschnitt und dem zweiten Kontaktabschnitt angeordnet.
Vorzugsweise sind nach der dritten Ausführungsform die Nieten aus einem elektrisch leitenden Material ausgeführt und stehen elektrisch leitend mit dem Kontaktteil in Verbindung stehen. Weiter kann durch die Niete der besagte zweite Kontaktabschnitt des Kontaktteils bereitgestellt werden.
Auch die Niete der ersten Ausführungsform könnte derart ausgebildet sein, dass diese den besagten zweiten Kontaktabschnitt bereitstellt.
Zusätzlich könnte die Verbindung gemäss der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform zwischen Niete und Befestigungsabschnitt sowie Befestigungsstelle noch durch eine Schweissverbindung oder durch eine Lötverbindung unterstützt werden.
Nach einer vierten Ausführungsform umgibt das Kontaktteil mit dem Befestigungsabschnitt für die Befestigung an der Befestigungsstelle die Befestigungsstelle mindestens teilweise oder ganz. Die Befestigungsstelle wird also durch den Befestigungsabschnitt mindestens teilweise umgeben, das heisst, dass sich der Befestigungsabschnitt mindestens teilweise um die Befestigungsstelle herum erstreckt.
Bevorzugt ist in dieser vierten Ausführungsform, dass eine äussere, parallel zur Längsrichtung verlaufende Kante der Befestigungsstelle und sich daran anschliessende Oberflächen der Befestigungsstelle durch das Kontaktteil mindestens teilweise umgeben bzw. ganz umgeben werden. Der zweite Kontaktabschnitt erstreckt sich im vorliegenden Fall im Wesentlichen um die besagte Kante herum.
Mit anderen Worten gesagt wird das Kontaktteil mit der Befestigungsstelle über eine Art Crimpverbindung verbunden. Es handelt sich dabei um eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung. Die Crimpverbindung kann zusätzlich noch über Löt- oder Schweissverbindung verstärkt werden.
In einer fünften Variante ist das Kontaktteil mit mindestens einem Klipelement zur Befestigungsstelle befestigt.
Das Klipelement ist vorzugsweise im Bereich eines Schlitzes, der sich in den zweiten Kontaktabschnitt hineinerstreckt platziert. Das Klipelement kann weiter Widerhaken aufweisen, welche sich mit dem Kontaktteil und der Befestigungsstelle verhaken.
In einer Weiterbildung des Kontaktelementes nach obiger Beschreibung sind die Enden des Trägerbandes miteinander verbunden, so dass ein sich um eine Mittelachse herum erstreckendes Kontaktelement resultiert, wobei die beiden Enden vorzugsweise mit einem der besagten Kontaktteile verbunden sind oder wobei die Enden mit einem separaten Element miteinander verbunden sind. Es entsteht also ein Ring.
Je nach Orientierung liegen die Kontaktteile innerhalb des Trägerbandes oder ausserhalb des Trägerbandes.
Eine Anordnung eines oben beschriebenen Kontaktelementes sowie einem ersten Kontaktstück und einem zweiten Kontaktstück, ist dahingehend gekennzeichnet, dass das Kontaktelement mit seinem ersten Kontaktabschnitt am ersten Kontaktstück und mit dem zweiten Kontaktabschnitt am zweiten Kontaktstück anliegt.
Nach einer Weiterbildung der Anordnung ist das erste Kontaktstück ein sich um eine Mittelachse herum erstreckendes Buchsenteil und das zweite Kontaktstück ein sich um die Mittelachse herum erstreckendes Stiftteil, wobei das Trägerband sich um die Mittelachse herum erstreckt und wobei die Längsrichtung quer zur Mittelachse liegt und sich um diese herum erstreckt und wobei die Schwenklinie sich um die Mittelachse von Buchsenteil bzw. Stiftteil herum erstreckt.
Vorzugsweise sind die Kontaktteile mit den jeweils ersten Kontaktabschnitten mit dem ersten Kontaktstück in Kontakt bringbar und die Kontaktteile stehen mit den jeweils zweiten Kontaktabschnitten mit dem zweiten Kontaktstück in Kontakt, wobei bei einer Kontaktbewegung der Abstand zwischen den gegenüberliegenden zweiten Kontaktstücken vergrössert wird.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Kontaktelementes und zwei
Kontaktstücken vor der Kontaktierung;
Fig. 2 die Ansicht nach Figur 1 bei der Kontaktierung;
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Trägerbandes des Kontaktelementes nach
Figuren 1 und 2;
Fig. 4a eine Frontansicht eines Kontaktteils nach einer ersten Ausführung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4b eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 4a von unten;
Fig. 4c eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 4a von der Seite;
Fig. 4d eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 4a von oben;
Fig. 4e eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 4a von oben;
Fig. 4f eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 4a von unten;
Fig. 5a eine Frontansicht eines Kontaktteils nach einer zweiten Ausführung der vorliegenden Erfindung; Fig. 5b eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 5a von unten;
Fig. 5c eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 5a von der Seite;
Fig. 5d eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 5a von oben;
Fig. 5e eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 5a von oben;
Fig. 5f eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 5a von unten;
Fig. 6a eine Frontansicht eines Kontaktteils nach einer dritten Ausfuhrung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6b eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 6a von unten;
Fig. 6c eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 6a von der Seite;
Fig. 6d eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 6a von oben;
Fig. 6e eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 6a von oben;
Fig. 6f eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 6a von unten;
Fig. 7a eine Frontansicht eines Kontaktteils nach einer vierten Ausfuhrung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7b eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 7a von unten;
Fig. 7c eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 7a von der Seite;
Fig. 7d eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 7a von oben;
Fig. 7e eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 7a von oben;
Fig. 7f eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 7a von unten;
Fig. 8a eine Frontansicht eines Kontaktteils nach einer fünften Ausführung der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8b eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 8a von unten;
Fig. 8c eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 8a von der Seite;
Fig. 8d eine Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 8a von oben;
Fig. 8e eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 8a von oben;
Fig. 8f eine perspektivische Ansicht des Kontaktteils nach Fig. 8a von unten;
Fig. 9a eine schematische Ansicht eine erfindungsgemässen Kontaktteils zur
Anordnung einer umlaufenden Nut in einer Buchse;
Fig. 9b eine Detailansicht der Figur 9a;
Fig. 9c eine perspektivische Ansicht der Figur 9a;
Fig. 10a eine schematische Ansicht eine erfindungsgemässen Kontaktteils zur
Anordnung einer umlaufenden Nut in einem Stift;
Fig. 1 Ob eine Detailansicht der Figur 10a; Fig. 10c eine perspektivische Ansicht der Figur 10a.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN In den Figuren 1 und 2 wird eine schematische Darstellung von zwei Kontaktstücken Kl, K2 und einem Kontaktelement 1 gezeigt. Das Kontaktelement 1 vermittelt dabei einen elektrischen Kontakt zwischen dem ersten Kontaktstück Kl und dem zweiten Kontaktstück K2. Hierzu kontaktiert das Kontaktelement 1 die Kontaktfläche 18 des Kontaktstückes Kl und die Kontaktfläche 19 des Kontaktstückes K2. Aufgrund seiner federnden Eigenschaften, welche untenstehend noch detaillierter beschrieben werden, wird das Kontaktelement in der Kontaktlage, so wie dies in der Figur 2 gezeigt wird, immer gegen die beiden Kontaktflächen 18, 19 der Kontaktstücke Kl, K2 gedrückt.
Bei der Kontaktierung wird das erste Kontaktstück Kl relativ zum zweiten Kontaktstück K2 verschoben. Das erste Kontaktstück Kl kontaktiert dann mit der Kontaktfläche 18, die hier im vorderen Bereich mit einer Rundung 20 ausgebildet ist, das Kontaktelement 1. Das erste Kontaktstück Kl wird dann relativ zum zweiten Kontaktstück K2 weiter verschoben, bis die Kontaktfläche 18 vollständig mit dem Kontaktelement 1 in Verbindung steht. Hierbei wird dann die Kontaktlage erreicht, welche in der Figur 2 gezeigt ist.
Das Kontaktelement 1 zur Vermittlung des elektrischen Kontaktes zwischen den beiden Kontaktstücken Kl, K2 umfasst ein sich in Längsrichtung L erstreckendes Trägerband 2 und eine Mehrzahl von Kontaktteilen 5, die mit dem Trägerband 2 in Verbindung stehen. Das Trägerband 2 dient der Lagerung der Kontaktteile 5 und nicht der Vermittlung eines elektrischen Kontaktes, während die Kontaktteile 5 für die Vermittlung eines elektrischen Kontaktes angeordnet sind. Die Längsrichtung L verläuft in den Figuren 1 und 2 rechtwinklig zur Zeichnungsblattoberfläche. Die Längsrichtung L kann je nach Einbaulage des Kontaktelementes gekrümmt sein oder sich entlang einer Gerade erstecken. Beispielsweise ist das Längsrichtung L beim Einbau des Kontaktelementes 1 in eine Buchsen/Steckerkombination um eine Mittelachse umlaufend ausgebildet. Bei der Kontaktierung von zwei Kontaktstücken Kl, K2, die im Wesentlichen flächig ist, kann die Längsrichtung L sich entlang einer Geraden erstrecken. In der Figur 3 wird das Trägerband 2, zu welchem die Kontaktteile 5 befestigt werden, im Detail gezeigt. Das Trägerband 2 ist derart ausgebildet, dass es sich bei Anlegen einer Kraft F auf das Trägerband 2 in Längsrichtung L verformt. Das Trägerband 2 ist also in seiner Länge veränderlich ausgebildet. Alternativ kann das Trägerband auch in seiner Längsrichtung starr ausgebildet sein. In der Alternative verändert sich die Länge des Trägerbandes also nicht.
Das Trägerband 2 ist hier aus einem flachen Band ausgebildet ist, dessen Dicke um ein Vielfaches kleiner ist als dessen Breite.
Das Trägerband 2 umfasst in der gezeigten Ausführungsform mehrere Befestigungsstellen 3. Die Befestigungsstellen 3 sind dabei in Längsrichtung L gesehen in einem Abstand A beabstandet zueinander angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Reihen von Befestigungsstellen 3 angeordnet. Eine Reihe umfasst erste Befestigungsstellen 3 a, welche in Längsrichtung L nacheinander angeordnet sind und die andere Reihe umfasst zweite Befestigungsstellen 3b, welche in Längsrichtung L ebenfalls nacheinander angeordnet sind. Die beiden Reihen erstrecken sich somit in Längsrichtung L, wobei die Reihen in einer Querrichtung Q, die quer zur Längsrichtung verläuft, beabstandet zueinander sind. Der Abstand zwischen den Befestigungsstellen 3 bei beiden Reihen ist identisch. Die ersten Befestigungsstellen 3 a sind aber in Längsrichtung L um einen Versatz B versetzt zu den zweiten Befestigungsstellen 3b angeordnet. Der Versatz B kann beispielsweise dem halben Abstand A entsprechen. Die Befestigungsstellen 3 liegen hier im Bereich der äusseren Kante 13 des Trägerbandes 2. Das Trägerband 2 kann in einer Alternative über seine Länge in Längsrichtung einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen und ist in Längsrichtung gesehen im Wesentlichen starr.
In den Figuren wird eine symmetrische Anordnung der Befestigungsstellen 3 bezüglich der Längsrichtung L gezeigt. Eine asymmetrische Anordnung ist ebenfalls denkbar. Zwischen der Reihe der ersten Befestigungsstellen 3a und der Reihe der zweiten Befestigungsstellen 3b liegt eine Linie M, welche sich ebenfalls in Längsrichtung L erstreckt. Die Linie M kann dabei eine Mittellinie M sein. Die ersten Befestigungsstellen 3a und die zweiten Befestigungsstellen 3b stehen bezüglich der Querrichtung Q mit einem Querabstand C beabstandet zur Linie M.
An den Befestigungsstellen 3 werden die Kontaktteile 5 zum Trägerband 2 befestigt. In den Figuren 4a bis 4f wird eine erste Ausführung, in den Figuren 5a bis 5f eine zweite Ausführung, in den Figuren 6a bis 6f eine dritte Ausführung, in den Figuren 7a bis 7f eine vierte Ausführung, und in den Figuren 8a bis 8f eine fünfte Ausführung eines erfindungsgemässen Kontaktelementes 1 gezeigt. In der Folge werden nun die einzelnen Ausführungsformen genauer erläutert, wobei zuerst in allen Ausführungsformen gleiche Merkmale und anschliessend unterschiedliche Merkmale erläutert werden.
In den Figuren 4a bis 8f kann gut erkannt werden, dass die Kontaktteile 5 mit der Befestigungsstellen 3 des Trägerbandes 2 in fester Verbindung stehen.
Die Kontaktteile 5 gemäss allen Ausführungsformen umfassen jeweils einen ersten Kontaktabschnitt 6 zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke Kl, K2, einen zweiten Kontaktabschnitt 7 zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke K2, Kl sowie einen Befestigungsabschnitt 8 zur Befestigung des Kontaktteils 5 an einer Befestigungsstellen 3 des Trägerbandes 2.
In allen Ausführungsformen steht jeweils ein erstes Kontaktteil 5a mit seinem Befestigungsabschnitt 8 mit einer ersten Befestigungsstelle 3a in Verbindung. Ein zweites Kontaktteil 5b steht jeweils mit seinem Befestigungsabschnitt 8 mit einer zweiten Befestigungsstelle 3b in Verbindung. Das mit der ersten Befestigungsstelle 3 a in Verbindung stehende erste Kontaktteil 5a ist mit seinem ersten Kontaktabschnitt 6 zu dem mit der zweiten Befestigungsstelle 3b in Verbindung stehenden zweiten Kontaktteil 5b hin orientiert. Der erste Kontaktabschnitt 6 ragt also zum zweiten Kontaktteil 5b hin. Gleichermassen ist das mit der zweiten Befestigungsstelle 3b in Verbindung stehende zweite Kontaktteil 5b mit seinem ersten Kontaktabschnitt 6 zu dem mit der ersten Befestigungsstelle 3a in Verbindung stehenden ersten Kontaktteil 5a hin orientiert. Die Kontaktteile 5a, 5b sind dabei derart angeordnet, dass die jeweiligen ersten Kontaktabschnitte 6 sich von der Befestigungsstelle 3a, 3b über die Linie M, die mittig zwischen den beiden Befestigungsabschnitten 3 a, 3b sich in Längsrichtung L erstreckt, hinweg erstrecken. Das heisst, die ersten Kontaktabschnitte 6 der jeweiligen Kontaktteile liegen mindestens teilweise auf der anderen Seite bezüglich der Linie M.
Die Kontaktteile 5, 5a, 5b liegen derart zum Trägerband 3, dass die Kontaktteile 5, 5a, 5b um eine parallel zur Linie M liegende Schwenklinie S verschwenkbar sind. Dies wird insbesondere in den Figuren 4a, 5a, 6a, 7a und 8a gut gezeigt. Die Schwenklinie S ist hier rechtwinklig zur Zeichnungsblattoberfläche orientiert. Bei einer Kontaktierung mit dem ersten Kontaktstück Kl wird das Kontaktteil 5, so wie in den Figuren 1 und 2 illustriert und die Schwenkbewegung gemäss dem Pfeil S' verschwenkt.
Zusätzlich zur Schwenkbewegung S' ist das Kontaktteil 5 während der Verschwenkung um die Schwenklinie S relativ auf der Kontaktfläche 18, 19 des entsprechenden Kontaktstückes Kl, K2 bewegbar. Das Kontaktteil 5 bewegt sich dabei mit dem zweiten Kontaktabschnitt 7 relativ zum zweiten Kontaktstück K2. Diese Bewegung verläuft quer zur Schwenklinie S verläuft und trägt das Bezugszeichen V.
In den Figuren 4a, 5a, 6a, 7a und 8a kann weiter gut erkannt werden, dass das erste Kontaktteil 5a von seiner Befestigungsstelle 3a her gesehen sich derart erstreckt, dass der erste Kontaktabschnitt 6 quer zur Längsrichtung gesehen sich über ein zweites Kontaktteil 5b sich hinweg erstreckt. Der Überstand ist mit dem Pfeil D dargestellt. Das erste Kontaktteil 5a erstreckt sich dabei über das zweite Kontaktteil 5b derart hinweg, dass bei einer Kontaktbewegung von der Seite des zweiten Kontaktteils 5b zuerst das erste Kontaktteil 5a durch das entsprechende Kontaktstück kontaktiert wird. Mit Blick auf die Figuren 4a, 5a, 6a, 7a und 8a heisst dies, wenn nun in Richtung des Pfeils P' ein Kontaktstück zum Kontaktelement 1 hingeschoben wird, das Kontaktstück zuerst mit dem ersten Kontaktteil 5a in Kontakt kommt, bevor das Kontaktstück mit dem zweiten Kontaktteil 5b in Kontakt kommt.
Durch den Überstand kann die Funktion des Kontaktelementes optimiert werden. Beispielsweise kann die maximale Steckkraft bezüglich des benötigten Bauraums optimiert werden. Mit anderen Worten gesagt, ragt der erste Kontaktabschnitt 6 des ersten Kontaktteils 5a über die Oberseite 22 des zweiten Kontaktteils 5b hinweg. Gleichermassen ist natürlich auch das zweite Kontaktteil 5b angeordnet. Der erste Kontaktabschnitt 6 des zweiten Kontaktteils 5b ist dabei derart angeordnet, dass sich dieser über die Oberseite 22 des ersten Kontaktteils 5a hinweg erstreckt und zwar derart, dass bei einer Kontaktbewegung von der Seite des ersten Kontaktteils 5a zuerst das zweite Kontaktteil 5b durch das Kontaktstück kontaktiert wird. Diese Bewegung wird in der Figur 4a durch den Pfeil P symbolisiert.
In den Figuren 4a, 5a, 6a, 7a und 8a wird zudem gezeigt, dass die Stege 4 um eine zwischen den Befestigungsstellen 3a, 3b liegende Linie M einfach gebogen oder mehrfach gebogen ausgebildet sind, so dass die Oberfläche 24 der Befestigungsstellen 3a, die auf einer Seite der Linie M angeordnet sind, winklig geneigt zur Oberfläche 24 der Befestigungsstellen 3b, die auf der anderen Seite der Linie M angeordnet sind, liegen. Die Biegestelle trägt jeweils das Bezugszeichen 23 und der Winkel zwischen den ersten Befestigungsstellen 3a und den zweiten Befestigungsstellen 3b ist mit ß angegeben.
In den Figuren 4b, 5b, 6b, 7b und 8b wird zudem gezeigt, dass sich jeweils ein zweites Kontaktteil 5b in den zwischen zwei benachbarten ersten Kontaktteilen 5a liegenden Zwischenraum ZI, Z2 hinein erstreckt. Ein erstes Kontaktteil 5a erstreckt sich zwischen zwei benachbart angeordnete zweite Kontaktteilen 5b in den Zwischenraum Z2 hinein. Es entsteht also eine sich verschränkende Struktur. In allen Ausführungsformen gemäss den Figuren 4a bis 8f bildet der erste Kontaktabschnitt 6 des Kontaktteils 5, 5a, 5b ein freies Ende 9, welches vom Trägerband 2 absteht. Das freie Ende 9 liegt also nicht am Trägerband 2 an, sondern erstreckt sich vom Befestigungsabschnitt 8 vom Trägerband 2 weg. Im eingefederten Zustand kann das freie Ende 9 durch eine Ausnehmung 35 im Trägerband 2 durch das Trägerband 2 hindurch ragen. Die Ausnehmung 35 wird vorzugsweise durch den Zwischenbereich zwischen zwei Stegen 4 bereitgestellt. Der Befestigungsabschnitt 8 liegt flächig am Trägerband 2 an.
Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist je nach Art der Befestigung des Kontaktteils 5, 5a, 5b ebenfalls ein freies Ende oder er liegt auf der Unterseite 25 des Trägerbandes 2 an. Dies wird unten im Zusammenhang mit der Befestigung der Kontaktteile 5, 5a, 5b weiter ausgeführt.
In der Ausführungsform nach den Figuren 4a bis 4f ist der zweite Kontaktabschnitt 7 des Kontaktteils 5, 5a, 5b derart zum Trägerband 2 angeordnet, dass das Trägerband 2 in der Kontaktlage nicht mit dem Kontaktstück K2 in Verbindung kommt. Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist als eine Art Erhebung 29 ausgebildet und liegt beabstandet zur Unterseite des Trägerbandes 2.
In allen Ausführungsformen gemäss den Figuren 4a bis 8f ist das Kontaktteil 5 im ersten Kontaktabschnitt 6 mit einer Rundung 1 1 ausgebildet. Die Rundung 11 betrifft insbesondere die Oberseite 22 des Kontaktteils im ersten Kontaktabschnitt 6, da über die Oberseite 22 auch die Kontaktierung an der jeweiligen Kontaktfläche Kl, K2 erfolgt. Je nach Ausbildung kann auch die Unterseite 26 des Kontaktteils 5, 5a, 5b gerundet sein. Die Rundung 1 1 erstreckt sich mit konstantem oder sich verändernden Rundungsradius um eine Rundungsachse Rl 1. Die Rundungsachse Rl 1 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Längsrichtung L.
In den Ausführungsformen der Figuren 4a-4f, 5a-5f, 7a-7f sowie 8a-8f ist auch der zweite Kontaktabschnitt 7 des Kontaktteils 5, 5a, 5b mit einer Rundung 12 gerundet ausgebildet. Die Rundung 12 erstreckt sich mit konstantem oder sich veränderndem Rundungsradius um eine Rundungsachse R12. Die Rundungsachse R12 erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Längsrichtung L.
In der dritten Ausführungsform nach den Figuren 6a-6f wird der zweite Kontaktabschnitt 7 nicht direkt durch das Kontaktteil 5, 5a, 5b bereitgestellt, sondern durch eine Niete 14, was dann unten noch weiter ausgeführt wird. Die Oberfläche der Niete 14 ist dabei mit der Rundung 12 ausgebildet. In den Ausführungsformen der Figuren 4a bis 8f liegt der zweite Kontaktabschnitt 7 im Bereich des Befestigungsabschnittes 8. Das heisst, der zweite Kontaktabschnitt 7 und der Befestigungsabschnitt 8 liegen räumlich nahe. Das Kontaktteil 5, 5a, 5b ist im zweiten Kontaktabschnitt 7 mit einer Rundung 12 ausgebildet, welche Rundung 12 sich um eine Rundungsachse R12, die parallel zur Längsrichtung L verläuft, erstreckt, wobei die Rundungsachse R12 und die Schwenklinie S im Wesentlichen kollinear zueinander verlaufen.
In den Ausführungsformen der Figuren 7a und 8a umgibt der zweite Kontaktabschnitt 7 das Trägerband im Bereich seiner äusseren Kante 13.
In allen Ausführungsformen kann der Rundungsradius RH der Rundung 1 1 des ersten Kontaktabschnittes 6 unterschiedlich vom Rundungsradius R12 der Rundung 12 des zweiten Kontaktabschnittes 7 sein. Die Rundungsradien Rl 1, R12 können auch gleich sein.
In allen Ausführungsformen ist der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b im Bereich des Befestigungsabschnitts 8 grösser als im Bereich des ersten Kontaktabschnittes 6. Der erste Kontaktabschnitt 6 ist also verjüngt zum Befestigungsabschnitt 8 ausgebildet. Die Querschnittsänderung kann verschiedene Geometrien aufweisen.
In den Ausführungsformen der Figuren 4a-4f sowie 8a-8f ist der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b gesehen im Bereich des Befestigungsabschnitts 8 grösser als der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes 7. Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist also verjüngt zum Befestigungsabschnitt 8 ausgebildet. Die Querschnittsänderung kann verschiedene Geometrien aufweisen. Der Grad der Verjüngung im zweiten Kontaktabschnitt 7 ist aber vorzugsweise kleiner als im ersten Kontaktabschnitt 6.
In den Ausführungsformen der Figuren 5a-5f, 6a-6f sowie 7a-7f ist der Querschnitt des Kontaktteils 5, 5a, 5b im Bereich des Befestigungsabschnitts 8 im Wesentlichen gleich zum Querschnitt im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes 7.
In der ersten Ausführungsform nach den Figuren 4a bis 4f steht das Kontaktteil 5, 5a, 5b mit mindestens einer Niete 15 mit dem Trägerband 2 in Verbindung. Mindestens eine Niete 15 ist dem Kontaktteil 5, 5a, 5b einstückig angeformt. Das Kontaktteil 3 und die Niete 15 bilden also eine einstückige Struktur. Die Niete 15 wird im Bereich der Unterseite 25 des Trägerbandes dann plastisch verformt, so dass ein Nietenkopf 27 gebildet wird, mit welchem das Trägerband 2 zum Kontaktteil 5, 5a, 5b geklemmt wird. Die Niete 15 ragt durch eine Nietenöffnung 33 durch das Trägerband 2 hindurch. Die Niete 15 als auch die Nietenöffnung 33 weisen im Wesentlichen den gleichen Querschnitt auf und sind hier oval ausgebildet. In der gezeigten Ausführungsform nach den Figuren 4a bis 4f sind pro Kontaktteil 5, 5a, 5b vier Nieten 15 angeordnet. Die Zahl der Nieten 15 in anderen Varianten der ersten Ausführungsform kann auch grösser oder kleiner als vier sein.
Die Nieten 15 nach der ersten Ausführungsform werden vorzugsweise durch eine Prägevorgang hergestellt, wobei ein Prägewerkzeug den Befestigungsabschnitt plastisch von der Oberseite 22 her verformt und so die Nieten auf der Unterseite 26 des Kontaktelementes herausdrückt.
Die Befestigungsstellen 3 weisen Durchbrüche zur Aufnahme der Nieten 15 auf. Die Zahl der Durchbrüche und deren Lage ist der Zahl und der Lage der Nieten 15 angepasst. Die Durchbrüche im Trägerband werden beispielsweise durch einen Stanzvorgang hergestellt.
Der zweite Kontaktabschnitt 7 weist in der ersten Ausführungsform eine optionale Einbuchtung 28 auf, welche sich mittig durch den zweiten Kontaktabschnitt 7 und quer zur Längsrichtung L gesehen, in den zweiten Kontaktabschnitt 7 hinein erstreckt. Mit der Einbuchtung 28 kann eine definierte Aufteilung der Kontaktflächen erreicht werden, wodurch der Kontaktwiderstand genauer definierbar wird.
Im Bereich der äusseren Kante 13 der Befestigungsstelle 3 weist das Kontaktteil 5 weiter eine Erhebung 29 auf. Der Erhebung 29 schliesst sich dann der zweite Kontaktabschnitt 7 an. Durch die Erhebung 29 liegt der Befestigungsabschnitt 8 rückwärtig versetzt vom Kontaktabschnitt 7, so dass die Befestigungsstelle 3 und der Nietenkopf 27 ebenfalls vom Kontaktabschnitt 7 versetzt sind, derart, dass diese den Kontaktvorgang nicht negativ beeinflussen.
In der zweiten Ausführungsform nach den Figuren 5a bis 5f steht das Kontaktteil 5, 5a, 5b mit mindestens einer Niete 14 mit dem Trägerband 2 in Verbindung.
Die Niete 14 in dieser Ausführungsform ist vom Kontaktteil 5, 5a, 5b separat ausgebildet. Die Niete 14 wird durch einen Durchbruch im zweiten Kontaktabschnitt 7 und durch eine Durchbrich in der Befestigungsstelle 3 hindurch geführt. Mit der Niete 14 wird das Kontaktteil 5, 5a, 5b zur Befestigungsstelle 3 geklemmt.
In der gezeigten Ausführungsform ist nur eine Niete 14 gezeigt. Die Anordnung von mehreren Nieten 14, wie beispielsweise in der Figur 4 gezeigt, wäre auch denkbar.
In der zweiten Ausführungsform schliesst sich der zweite Kontaktabschnitt 7 dem Befestigungsabschnitt 8 gegenüber dem ersten Kontaktabschnitt 6 an. Der zweite Kontaktabschnitt 7 ist dabei vom Befestigungsabschnitt 8 über eine Knickstelle 30 geknickt ausgebildet und verläuft winklig geneigt zum Befestigungsabschnitt.
Der erste Kontaktabschnitt 6 ist in dieser Ausführungsform als gerundete Spitze mit der oben beschriebenen Rundung ausgebildet, wobei die Spitze zum freien Ende 9 hin zuläuft.
Die Befestigung mit der mindestens einen Niete 14 könnte zusätzlich zur mechanischen Befestigung mit einer Sch weiss- oder Lötverbindung unterstützt werden. Die Niete 14 könnte also verschweisst werden.
In der dritten Ausführungsform nach den Figuren 6a bis 6f steht das Kontaktteil 5, 5a, 5b mit mindestens einer Niete 14 mit dem Trägerband 2 in Verbindung.
Die Niete 14 in dieser Ausführungsform ist vom Kontaktteil 5, 5a, 5b separat ausgebildet. Die Niete 14 wird durch einen Durchbruch im zweiten Kontaktabschnitt 7 und durch eine Durchbrich in der Befestigungsstelle 3 hindurch geführt. Mit der Niete 14 wird das Kontaktteil 5, 5a, 5b zur Befestigungsstelle 3 geklemmt. In der gezeigten Ausführungsform ist nur eine Niete 14 gezeigt. Die Anordnung von mehreren Nieten 14, wie beispielsweise in der Figur 4 gezeigt, wäre auch denkbar.
Gemäss der dritten Ausführungsform ist die Niete 14 aus einem elektrischen leitenden Material bereitgestellt und der Nietenkopf 27 auf der Unterseite 26 des Trägerbandes 2 stellt den zweiten Kontaktabschnitt bereit. Die Niete 14 steht in elektrischem Kontakt mit Kontaktteil 5, 5a, 5b.
Der Nietenkopf 27 ragt in der gezeigten Ausführungsform über die äussere Kante 13 der Befestigungsstelle 3, so dass eine gute Kontaktierung der Kontaktfläche des zweiten Kontaktstückes erreicht wird.
Der Nietenkopf 27 weist die oben beschrieben Rundung 12 auf. In einer weitergehenden Ausführungsform, welche im Wesentlichen der Kombination der ersten und der dritten Ausführungsform entspricht, ist die Niete wie bei der ersten Ausführungsform dem Kontaktteil einstückig angeformt und der Nietenkopf wird dann gemäss der dritten Ausführungsform umgeformt, so dass der Nietenkopf den besagten zweiten Kontaktabschnitt bereitstellen kann. Diese weitergehende Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt.
Der erste Kontaktabschnitt 6 ist in dieser Ausführungsform als gerundete Spitze mit der oben beschriebenen Rundung ausgebildet, wobei die Spitze zum freien Ende 9 hin zuläuft. Die Befestigung mit der mindestens einen Niete 14 könnte zusätzlich zur mechanischen Befestigung mit einer Schweiss- oder Lötverbindung unterstützt werden. Die Niete 14 könnte also verschweisst oder verlötet werden.
In der vierten Ausführungsform nach den Figuren 7a bis 7f umgibt der Befestigungsabschnitt 8 die Befestigungsstelle 3 mindestens teilweise. In der gezeigten Ausführungsform umgibt der Befestigungsabschnitt 8 die Befestigungsstelle auf deren Oberseite sowie auf deren Unterseite und der äusseren Kante 13. Bei der Montage des Kontaktteils 3 wird der Befestigungsabschnitt 8 plastisch umgeformt und dadurch zur Befestigungsstelle geklemmt. Die mechanische Klemmung kann durch ein zusätzliche Lötoder Schweissverbindung unterstützt werden.
Vorzugsweise umgibt der Befestigungsabschnitt die Oberseite bzw. die Unterseite der Befestigungsstelle im Wesentlichen vollständig. Auch wäre es denkbar, dass der Befestigungsabschnitt die Oberseite und/oder die Unterseite nur teilweise umgibt.
Die Klemmung kann auch als Crimpung oder Crimpverbindung bezeichnet werden. In den Figuren trägt die Crimpung das Bezugszeichen 31.
Der Teil des Befestigungsabschnittes 8, welcher sich um die äussere Kante 13 herum erstreckt, dient zugleich als zweiter Kontaktabschnitt 7 und ist entsprechend mit einer Rundung 12 auf seiner Aussenseite ausgebildet. In der fünften Ausführungsform nach den Figuren 8a bis 8f wird das Kontaktteil 5, 5a, 5b mit einem Klipelement 16 an der Befestigungsstelle 3 befestigt. Das Klipelement 16 ist in der gezeigten Ausführungsform der Befestigungsstelle 3 angeformt und erstreckt sich von der äusseren Kante 13 der Befestigungsstelle 3 quer zur Längsrichtung L weg. Das Klipelement 16 wird umgeformt und erstreckt sich auf die Oberseite 22 des Kontaktteils 5, 5a, 5b im Bereich des Befestigungsabschnittes 8 und klemmt so das Kontaktteil 5, 5a, 5b zur Befestigungsstelle 3.
Alternativ kann das Klipelement 16 auch ein separat zum Kontaktteil bzw. zur Befestigungsstelle 3 ausgebildetes Element sein.
Vorzugsweise erstreckt sich das Klipelement 16 durch einen Schlitz 17, welcher sich in den zweiten Kontaktabschnitt 7 hinein erstreckt. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Klipelement die Kontaktierung zwischen dem zweiten Kontaktabschnitt 7 und dem zweiten Kontaktstück K2 nicht negativ beeinflusst. Mit anderen Worten gesagt erstreckt sich der Kontaktabschnitt 7 vom Befestigungsabschnitt 8 als zwei freie Ende weg.
Die mechanische Klemmung durch das Klipelement 16 kann durch ein zusätzliche Lötoder Schweissverbindung unterstützt werden. In den Figuren 9a bis 9d wird in schematischer Ansicht eine erste Einbausituation eines Kontaktelementes 1 gezeigt. Das Kontaktelement 1 kann dabei im Sinne der vorliegenden Erfindung, insbesondere gemäss den vorhergehenden Ausführungsformen ausgebildet sein.
Die Längsrichtung des Trägerbandes 2 bzw. die Linie M erstrecken sich hier um eine Mittelachse X. In den Figuren 9a bis 9d wird im Wesentlichen die Einbausituation in einer Buchse gezeigt, wobei die zweiten Kontaktabschnittes 7 dann in einer Nut in einer Buchse liegen.
Insbesondere von der Figur 9c kann gut erkannt werden, dass die Orientierung der Kontaktteile 5 in Richtung der Mittelachse X ist, also quer zur Längsrichtung des Trägerbandes. In den Figuren 10a bis lOd wird in schematischer Ansicht eine zweite Einbausituation eines Kontaktelementes 1 gezeigt. Das Kontaktelement 1 kann dabei im Sinne der vorliegenden Erfindung, insbesondere gemäss den vorhergehenden Ausführungsformen ausgebildet sein. Die Längsrichtung des Trägerbandes 2 bzw. die Linie M erstrecken sich hier um eine Mittelachse X. In den Figuren 10a bis lOd wird im Wesentlichen die Einbausituation auf der Aussenseite eines Steckers gezeigt, wobei die zweiten Kontaktabschnittes 7 dann in einer Nut an der Aussenseite des Steckers liegen. Insbesondere von der Figur 10c kann gut erkannt werden, dass die Orientierung der Kontaktteile 5 in Richtung der Mittelachse X ist, also quer zur Längsrichtung des Trägerbandes.
Bei beiden Konfiguration nach den Figuren 9a bis 9c und 10a bis 10c sind die Enden 34 des Trägerbandes 2 miteinander verbunden, so dass ein sich um eine Mittelachse X herum erstreckendes Kontaktelement resultiert, wobei die beiden Enden 34 vorzugsweise mit einem der besagten Kontaktteile 5, 5a, 5b verbunden sind. BEZUGSZEICHENLISTE
Kontaktelement 29 Erhebung
Trägerband 30 Knickstelle, 3a, 3b Befestigungsstellen 31 Crimpung
Steg
, 5a, 5b Kontaktteil 33 Nietenöffnung erster Kontaktabsclinitt 34 Enden zweiter Kontaktabsclinitt 35 Ausnehmung
Befestigungsabschnitt A Abstand freies Ende B Versatz0 freies Ende C Querabstand1 Rundung D Überstand
2 Rundung L Längsrichtung3 äussere Kante Q Querachse4 Niete M Linie
5 angeformte Niete P, P' Pfeil
6 Klipelement S Schwenklinie7 Schlitz S' Schwenkbewegung8 Kontaktfläche V Bewegung9 Kontaktfläche X Mittelachse0 Rundung der Kontaktfläche ZI Zwischenraum
18 Z2 Zwischenraum1 innere Kante F Kraft
2 Oberseite E Ebene
3 Biegestelle RH Rundungsachse4 Oberfläche R12 Rundungsachse5 Unterseite Kl Kontaktstück6 Unterseite K2 Kontaktstück7 Nietenkopf
8 Einbuchtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kontaktelement (1) zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei Kontaktstücken (Kl, K2) umfassend
ein sich in einer Längsrichtung (L) erstreckendes Trägerband (2),
und
eine Mehrzahl von Kontaktteilen (5, 5a, 5b) mit jeweils mindestens einem ersten Kontaktabschnitt (6) zur Kontaktierung eines der beiden Kontaktstücke (Kl, K2), mindestens einem zweiten Kontaktabschnitt (7) zur Kontaktierung des anderen der beiden Kontaktstücke (K2, Kl), sowie mit mindestens einem Befestigungsabschnitt (8) zur Befestigung des Kontaktteils (5, 5a, 5b) an einer Befestigungsstelle (3) am Trägerband (2), dadurch gekennzeichnet,
dass sich eine Linie (M), insbesondere eine Mittellinie, in Längsrichtung durch das Trägerband hindurch erstreckt, wobei die Kontaktteile (5, 5a, 5b) derart zum Trägerband (3) liegen, dass die Kontaktteile (5, 5a, 5b) um eine Schwenklinie (S) verschwenkbar sind, welche Schwenklinie (S) in einem Winkel von kleiner als 30° winklig geneigt, insbesondere im Wesentlichen parallel, zur besagten Linie (M) liegt.
2. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (5) während der Verschwenkung um die Schwenklinie (S) relativ auf der Kontaktfläche (18, 19) des entsprechenden Kontaktstückes (Kl, K2) bewegbar ist, wobei die Bewegung quer zur Schwenklinie (S) verläuft.
3. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kontaktabschnitt (7) im Bereich des Befestigungsabschnittes (8) liegt, und dass das Kontaktteil (5, 5a, 5b) im zweiten Kontaktabschnitt (7) mit einer Rundung (12) ausgebildet ist, welche Rundung (12) sich um eine Rundungsachse (R12), die parallel zur Längsrichtung (L) verläuft, erstreckt, wobei die Rundungsachse (R12) und die Schwenklinie (S) im Wesentlichen kollinear zueinander verlaufen.
4. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kontaktabschnitt (7) das Trägerband im Bereich seiner äusseren Kante (13) umgibt, und/oder
dass das Trägerband (2) aus einem flachen Band ausgebildet ist, dessen Dicke um ein Vielfaches kleiner ist als dessen Breite, und/oder
dass die Befestigungsstellen (3) im Randbereich des Trägerbandes (2) angeordnet sind.
5. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband über seine Länge in Längsrichtung einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist und in Längsrichtung gesehen im Wesentlichen starr ist; oder dass das Trägerband derart ausgebildet ist, dass bei Anlegen einer Kraft (F) auf das Trägerband (2) sich die Länge des Trägerbandes (2) in Längsrichtung (L) verändert.
6. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig zum Trägerband (2) Kontaktteile (5, 5a, 5b) angeordnet sind, oder dass einseitig zum Trägerband (2) Kontaktteile (5, 5a, 5b) angeordnet sind.
7. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktteile (5, 5a, 5b) sich von der jeweiligen Befestigungsstelle (3), mit der das entsprechende Kontaktteil (5, 5a, 5b) mit dem Trägerband (2) in Verbindung steht, sich über die Linie (M), welche sich in Längsrichtung (L) erstreckt, hinweg erstreckt.
8. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass beidseitig zum Trägerband (2) Kontaktteile (5, 5a, 5b) angeordnet sind, wobei zwischen zwei benachbart auf der gleichen Seite angeordnete Kontaktteile (5, 5a, 5b) ein Zwischenraum vorhanden ist, in welchen ein auf der anderen Seite angeordnetes Kontaktteil (5, 5a, 5b) einragen kann;
und/oder
dass sich ein zweites Kontaktteil (5, 5b) in den zwischen zwei benachbarten ersten Kontaktteilen (5, 5a) liegenden Zwischenraum (ZI) hineinerstreckt und ein erstes Kontaktteil (5, 5a) erstreckt sich in den zwischen zwei benachbarten zweiten Kontaktteilen (5, 5b) liegenden Zwischenraum (Z2) hinein und/oder
dass bezüglich der Linie (M) links und rechts davon Kontaktteile (5, 5a, 5b) am Trägerband (3) angeordnet sind, wobei in Richtung der Linie die Kontaktteile (5, 5a, 5b) versetzt zueinander angeordnet sind.
9. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktteil (5, 5a) von seiner Befestigungsstelle (3) her gesehen sich derart erstreckt, dass der erste Kontaktabschnitt (6) quer zur Längsrichtung (L) gesehen sich über ein zweites Kontaktteil (5, 5b) sich hinweg erstreckt, derart, dass bei einer Kontaktbewegung von der Seite des zweiten Kontaktteils (5, 5b) zuerst das erste Kontaktteil (5, 5a) durch das Kontaktstück kontaktiert wird.
10. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerband (2) um eine zwischen den Befestigungsstellen (3) liegende Linie gebogen, insbesondere gekrümmt gebogen und/oder einfach gebogen und/oder mehrfach gebogen, ausgebildet sind, so dass die Oberfläche der Befestigungsstellen (3), die auf einer Seite der Linie (M) angeordnet sind, winklig geneigt zur Oberfläche der Befestigungsstellen (3), die auf der anderen Seite der Linie (M) angeordnet sind, liegen.
1 1. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktabschnitt (6) bezüglich des Trägerbandes (2) ein freies Ende (9) bildet und mindestens im nicht-eingefederten Zustand vom Trägerband (2) weg ragt bzw. weg steht und dass das freie Ende (9) in der Kontaktlage durch eine Ausnehmung (35) im Trägerband (2) durch das Trägerband (2) hindurch ragt.
12. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktteil (5, 5a, 5b) im ersten Kontaktabschnitt (6) mit einer Rundung (11) ausgebildet ist, welche Rundung (11) sich um eine Rundungsachse (Rl 1), die parallel zur Längsrichtung (L) verläuft, erstreckt und/oder dass der Querschnitt des Kontaktteils (5, 5a, 5b) im Bereich des Befestigungsabschnittes (8) grösser als der Querschnitt des Kontaktteils (5, 5a, 5b) im Bereich des ersten Kontaktabschnittes (6) ist,
und/oder dass der Querschnitt des Kontaktteils (5, 5a, 5b) im Bereich des Befestigungsabschnittes (8) grösser als der Querschnitt des Kontaktteils (5, 5a, 5b) im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes (7) ist, oder dass in Längsrichtung (L) gesehen der Querschnitt des Kontaktteils (5, 5a, 5b) im Bereich des Befestigungsabschnittes (8) im Wesentlichen gleich zum Querschnitt im Bereich des zweiten Kontaktabschnittes (7) ist, und/oder dass der zweite Kontaktabschnitt (7) des Kontaktteils (5, 5a, 5b) derart zum Trägerband (2) liegt, dass das Trägerband (2) in der Kontaktlage nicht mit dem Kontaktstück (K2) in Verbindung kommt.
13. Kontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (3) über den Befestigungsabschnitt (8) mit mindestens einem plastisch umformbaren Verbindungselement, insbesondere einer Niete (15), mit der Befestigungsstelle (3) verbunden ist, wobei das Verbindungselement (15) dem Kontaktteil (3) einstückig angeformt ist.
14. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Trägerbandes (2) miteinander verbunden sind, so dass ein sich um eine Mittelachse (X) herum erstreckendes Kontaktelement resultiert, wobei die beiden Enden vorzugsweise mit einem der besagten Kontaktteile (5, 5a, 5b) verbunden sind oder wobei die Enden mit einem separaten Element miteinander verbunden sind.
15. Anordnung eines Kontaktelementes (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie einem ersten Kontaktstück und einem zweiten Kontaktstück, wobei das Kontaktelement mit seinem ersten Kontaktabschnitt am ersten Kontaktstück und mit dem zweiten Kontaktabschnitt am zweiten Kontaktstück anliegt.
16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktstück ein sich um eine Mittelachse herum erstreckendes Buchsenteil und das zweite Kontaktstück ein sich um die Mittelachse herum erstreckendes Stiftteil ist, wobei das Trägerband sich um die Mittelachse herum erstreckt, wobei die Längsrichtung (L) quer zur Mittelachse liegt und sich um diese herum erstreckt, und wobei die Schwenklinie (S) sich um die Mittelachse von Buchsenteil bzw. Stiftteil herum erstreckt und/oder dass die Kontaktteile mit den jeweils ersten Kontaktabschnitten mit dem ersten Kontaktstück in Kontakt bringbar sind und dass die Kontaktteile mit den jeweils zweiten Kontaktabschnitten mit dem zweiten Kontaktstück in Kontakt stehen, wobei bei einer Kontaktbewegung der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Kontaktabschnitt vergrössert wird.
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