WO2011128205A1 - Anschlussvorrichtung - Google Patents

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WO2011128205A1
WO2011128205A1 PCT/EP2011/054826 EP2011054826W WO2011128205A1 WO 2011128205 A1 WO2011128205 A1 WO 2011128205A1 EP 2011054826 W EP2011054826 W EP 2011054826W WO 2011128205 A1 WO2011128205 A1 WO 2011128205A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure piece
connection device
cage
conductor
actuating element
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/054826
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Herrmann
Constantin Classen
Stephan Fehling
Jürgen Ziemke
Dietmar Horn
Walter Hanning
Original Assignee
Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmüller Interface GmbH & Co. KG filed Critical Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
Publication of WO2011128205A1 publication Critical patent/WO2011128205A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/40—Pivotable clamping member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/52—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw which is spring loaded

Definitions

  • the invention relates to a connection device according to the preamble of claim 1.
  • connection device for connection of an electrical conductor.
  • a bare or stripped conductor end of a cable is brought via a pressure piece with a connection contact in electrically conductive connection.
  • the conductor end to be connected is inserted into the connecting device, which is previously adjusted in a released position, also referred to as open position.
  • the pressure piece of the connecting device is brought with a tool into a starting position, so that an easy and fast insertion of the conductor end, e.g. can be done without bending the same.
  • connection devices e.g. in automation areas
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved connection device.
  • connection device with the features of claim 1.
  • connection device allows a compact and stable design with a small number of parts with little space, since a pressure piece in a pressure piece receiving within a cage is pivotally received and actuated. Thus, it is particularly suitable in relatively small dimensions for conductors in wire design with full cross section up to a conductor cross section of 1.5 mm 2 .
  • An electrical conductor connecting device comprises: a cage; a pressure piece receptacle disposed within the cage; a pressure piece, which is pivotally received in the pressure piece receiving; and an actuator for adjusting the pressure piece against the force of a return spring from a released position in which an associated conductor in the connection device inserted or removable from it, in a clamping position in which the pressure piece the associated conductor for making an electrical connection against the Cage is stuck.
  • Another advantage is that the pressure piece is adjustable by an actuating element against the force of a return spring. Thus, only a small adjustment force is necessary to release the connection device.
  • the cage is formed with two side walls and two end walls, wherein the pressure piece is pivotable against one of the two end walls in the clamping position.
  • the cage can thus be cut to length from a profile material, which saves manufacturing costs.
  • the cage is preferably thin-walled, since it is essentially loaded with tensile forces in the clamping position.
  • the one of the two end walls, against which the pressure piece is pivotable may be provided with a contact portion for connection of the electrical conductor. This contact section can then be easily connectable to further lines, so that the cage requires no additional electrical connections.
  • the pressure piece is accommodated with a semicircular pivoting portion in a corresponding shell portion of the pressure piece receiving about a virtual pivot axis pivotable. This allows a simple and quick assembly, which can be made in particular automated.
  • the pressure piece can be accommodated in the pressure piece receiving means of a pin or a pin about a pivot axis pivotable.
  • the actuator is also kept adjustable in the pressure piece receptacle, which requires a small space and can be realized with a few parts.
  • the actuating element may be a standard part, eg a screw.
  • the pressure piece is provided with a pressure introduction portion of a convex side surface for cooperation with the actuator. This results in a good power transmission. It may also be possible for the convex pressure introduction section and the pressure piece to be separated by means such as e.g. a roller in contact, whereby a particularly low friction during actuation and thus a reduction of an actuating force is achieved.
  • the pressure piece may have a concave throat, at one end of which a clamping nose for clamping an associated conductor is formed, and at the other end of which the return spring rests. This results in an advantageous force curve in the pressure piece and a high clamping force on the terminal lug on a connected conductor.
  • a high clamping force on the conductor also allows a high contact pressure force, which reduces a contact resistance of the connected conductor.
  • the pressure piece receptacle can be held in position in recesses of the side walls of the cage via holding sections and / or support section holders. This allows easy attachment and trapping of forces in this system.
  • the actuating element and an insertion opening for the conductor to be connected are arranged on the same side of the connecting device, wherein an insertion direction is substantially parallel to a longitudinal axis of the actuating element.
  • An extension terminal or terminal has advantageously at least one or more of the above-described connection device, which in addition, however, are also suitable as a conductor connection to other devices or plug-in devices or the like.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective side view of an embodiment of a connection device according to the invention in a completely dissolved position
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the embodiment according to
  • FIG. 1; FIG. 3 shows the embodiment of the connection device according to the invention according to FIG. 1 before a connection process;
  • FIG. 4 shows the exemplary embodiment of the connecting device according to the invention according to FIG. 3 during a connection process with an inserted conductor to be connected;
  • Figure 5 shows the embodiment of the connecting device according to the invention according to Figure 4 in a clamping operation
  • Figure 6 is a schematic sectional view of the connecting device according to the invention according to Figure 5 at the end of a clamping operation
  • Figure 7 is a schematic perspective side view of a variation of
  • Figure 8 is a schematic sectional view of the embodiment according to
  • Figure 7 shows the embodiment of the connecting device according to the invention according to Figure 7 in a clamping operation.
  • Figure 10 is a schematic sectional view of the connecting device according to the invention according to Figure 9 at the end of a clamping operation.
  • FIG. I I b Figure l la-d different perspective views of a cage or clamping cage as a blank (Fig. I I b) and d)) and in the bent state (Fig. I I a) and c)).
  • Figure 1 shows a schematic perspective side view of an embodiment of a connecting device 1 according to the invention in a fully released position.
  • Figure 2 shows a sectional view to it.
  • connection device 1 is actuated to receive a conductor 28 (see FIGS. 3 and 4) or to remove a conductor 28 previously clamped in the connection device 1. This previously clamped conductor 28 can but even at a not quite completely dissolved position from the connection device 1 be pulled out.
  • the connecting device 1 has a cage 2 - also called a clamping cage - with two parallel, opposite side walls 3 and 3 ', which are connected via two parallel, opposite end walls 4, 4' and each lie in an x-z plane.
  • the end walls 4, 4 ' are each arranged in a y-z plane.
  • a lateral direction of the connecting device 1 extends in the x-direction and a transverse direction in the y-direction.
  • a longitudinal axis of an actuating element 8 and an insertion direction 30 extend in the z-direction.
  • the side walls 3, 3 'and end walls 4, 4' enclose a cuboidal space.
  • the cage 2 is preferably made of a thin-walled Material, for example steel sheet, made.
  • this steel sheet has a thickness of less than 1 mm, in particular 0.15 mm. It may also be cut to length rectangular tube, which is longitudinally welded on the one end wall 4 ', as indicated by a seam unspecified. The thinness of the cage 2 allows one to be available
  • Clamping space 32 is increased, i. has an optimal size in terms of conductor cross-section and clamping force.
  • a pressure piece receiving 10 is arranged with a pivotally received therein pressure piece 20.
  • the pressure piece receptacle 10 has on its upper side opposite to the side walls 3, 3 'to at least the extent of the thickness of the side wall 3, 3' in the y direction protruding holding portions 12, of which only one is shown here. These holding portions 12 are received in corresponding recesses 5 of the respective associated side wall 3, 3 ', fix the pressure piece receiving 10 and keep them in this way within the cage 2 on position.
  • the pressure piece receptacle 10 has a substantially G-shaped configuration with a threaded portion 11 arranged at the top, a body 13 extending downwardly perpendicular thereto and a bottom portion 14 adjoining it at right angles, the free end of which being bent upwards as a support portion 15 something a quarter of the length of the body 13 extends parallel to this. Between the free end of the threaded portion 11 and the free end of the support portion 15, an opening 18 to the terminal space 32 is fixed. The clamping space 32 is defined by this opening 18, the free end of the threaded portion 11 and the contact portion 7 in the upper half of the connecting device 1.
  • the body 13 is arranged here on the left side ( Figure 2) almost in its entire length on the inside of the end wall 4 'fitting.
  • the threaded portion 11 and the bottom portion 14 are substantially parallel to each other.
  • Transition areas at the lower end of the body 13 to the bottom portion 14 and from the bottom portion 14 to the support portion 15 are formed thickened.
  • a contact portion 7 is arranged, which is connected to the end wall 4 in a manner not shown or attached to it and extending in the z-direction. Between this contact portion 7 and the pressure piece receiving 10, a free space extends, which is referred to as the clamping space 32 approximately in the upper third.
  • an insertion opening 6 for the introduction of a conductor 28 (see Figures 3 to 6) in the terminal space 32.
  • the contact portion 7 has here for easier insertion of the conductor 28 a to outside bending.
  • a circular shell portion 17 is formed, which is provided for cooperation with a pivot portion 21 of the pressure piece 20. This will be explained in more detail below.
  • a thread 16 is inserted, which serves to receive a threaded shaft 9 of the actuating element 8, here a screw.
  • the actuating element 8 will be described in more detail below.
  • the pressure piece 20 is arranged pivotable within the pressure piece receiving 10. It has a shape with arcuate sides and a semicircular lower end with a pivoting portion 21, which in the corresponding with him shell portion 17 of the pressure piece receiving 10 to a
  • Pivot axis 25 is pivotally received and can slide in this.
  • the pivot axis 25 is perpendicular to the drawing plane in Figure 2, extending in the y direction through the centers of the common radii of the pivot portion 21 and the shell portion 17. It is thus an imaginary or virtual
  • Pivot axis 25 Of the pivot portion 21, a convex side surface (here left in Figure 2) of the pressure member 20 extends upward, which approximately in its central region on an inner surface 19 of the body 13 of the pressure piece receiving 10 in the release position shown here the connection Device 1 is applied. In its upper region, this side surface of the pressure element 20 has a likewise convex pressure introduction section 23, which is provided with a pressure relief section 23. 9 'of the actuating element 8 is in cooperation. At the upper end of the pressure member 20, the pressure introduction sab cut 23 passes in a radius in a clamping lug 22, wherein this radius is substantially smaller than that of the convex side surface.
  • the clamping lug 22 is disposed at the upper end of the opening 18, ie in the region of the underside of the free end of the threaded portion 11. From the clamping lug 22, a concave throat 24 extends downwardly for about three-fourths of the opening 18. The lower end of the concave throat 24 is thus spaced from the upper free end of the support section 15 and enters the S-shaped curve Swing section 21 via. This makes it possible that the pressure piece 20 about the pivot axis 25 in the clockwise direction as far in the
  • Clamping space 32 is pivotable until the lower end of the concave throat 24 rests on the free end of the support portion 15. In this way, a stop for the pressure piece 20 is formed during the pivoting in the clockwise direction.
  • a return spring 26 At the lower end of the concave groove 24 abuts one end of a return spring 26, which is arranged on the outside of the support portion 15 and the underside of the Bodenab- section 14 fitting. The return spring 26 exercises in this way
  • the return spring 26 may be formed as a separate element to the cage 2, which is attached thereto (for example, by tacking). However, it is particularly advantageous and simple in terms of production if it is embodied in one piece with the cage 2, for example, as can be seen particularly well from FIG. 11. 11 illustrates that the return spring 26 is bent from a web 33, which in the blank 34 connects via a connection 35 to one of the main sides 37 (or alternatively one of the narrow sides 36) of the clamping cage 2.
  • FIG. 3 shows the exemplary embodiment of the connecting device 1 according to the invention according to FIG. 1 before a connecting process
  • FIG. 4 shows FIG. 3 with a conductor 28 to be connected introduced into the clamping space 32.
  • connection device 1 is located in the completely released position described in accordance with FIGS. 1 and 2.
  • a conductor 28 to be connected to a cable 27, wel is rather freed from insulation 29, is provided for introduction into the insertion opening 6 in the insertion direction 30 in the z direction in the terminal space 32.
  • the insertion direction 30 extends in the longitudinal direction of the insertion opening 6 between the free end of the threaded section 11, the pressure piece 20 and the contact section 7 of the connection device 1.
  • the inserted conductor 28 is shown in FIG.
  • FIG. 5 illustrates the exemplary embodiment of the connecting device 1 according to the invention according to FIG. 4 during a clamping operation
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view at the end of a clamping process.
  • clamping process is to be understood as a fixation for connecting the conductor 28 by clamping in the connection device 1.
  • the actuating element 8 is adjusted (ie the screw is screwed into the threaded section 11 about the longitudinal axis of the screw, which lies in the z-direction), that the pressure section 9 'on the pressure introduction portion 23 of the pressure piece 20 exerts, wherein a moment about the imaginary pivot axis 25 of the pressure piece 20 is generated and the pressure piece 20 is pivoted clockwise about the imaginary pivot axis 25.
  • the clamping lug 22 is pressed through the opening 18 in the terminal space 32 against the conductor 28.
  • the clamping nose 22 presses in this way the conductor 28 against the contact portion 7, wherein an electrically conductive contact between the conductor 28 and contact portion 7 is made.
  • the contact portion 7 may be connected to the electrical continuity of the conductor 28 in a manner not shown in detail with another conduit means.
  • a cross section of the conductor is in the range of 0 to 1.5 mm 2 .
  • the longitudinal axis of the conductor 28 and the longitudinal axis of the actuating element 8 are arranged substantially parallel to one another and extend in the z-direction.
  • the actuator selement 8 is screwed with the tool in the reverse direction of rotation of the threaded portion 11 of the pressure piece receiving 10 out.
  • the force is reduced by the pressure section 9 'to the pressure introduction section 23 of the pressure piece 20, wherein the torque generated by the return or return spring 26, the pressure piece 20 back to the fully released position shown in Figure 1 pivots back.
  • the clamping of the conductor 28 through the clamping lug 22 is also reduced and finally released, so that the conductor 28 can be pulled out of the insertion opening 6 out.
  • the pressure piece receptacle 10 may, for example, consist of a metallic profile material which is correspondingly cut to length, ie corresponds to the width of the interior space between the end walls 4, 4 'or is slightly smaller. Also, the pressure piece 20 may also be made of a metallic, cut-length profile material.
  • FIGS. 7 to 10 A variant of the connection device 1 is illustrated in FIGS. 7 to 10.
  • FIG. 7 shows a schematic perspective side view of such a variation in a completely released position.
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view of this. This variation is then shown in FIG. 9 during a clamping process and in FIG. 10 at the end of a clamping process.
  • connection device 1 corresponds, with a few exceptions, which are explained here, to that of the connection device 1 according to FIGS. 1 to 6.
  • a first difference is that the side walls 3, 3 'each have two recesses 5 and 5'.
  • the second recess 5 ' is located in the lower third on the opposite side of the first recess 5 with respect to a central axis of the side wall 3, 3', which is parallel to the longitudinal axis of the
  • Actuator 8 and an inserted conductor 28 is located, and is about half as long as the first recess. 5
  • the pressure piece receptacle 10 consists of a bent metallic strip material of a certain thickness.
  • the body 13 extends only in the upper half parallel to the end wall 4 'and is only there at this. Then it is bent slightly obliquely down to the right and rounded so that the bottom portion 14 is formed with the support portion 15 and the associated shell portion 17.
  • the free end of the support section 15 is provided on both sides with a respective support section 15 'protruding from the side wall 3, 3' by at least the extent of the thickness of the side walls 3, 3 'in the y direction the respective second recesses 5 'cooperate by being incorporated therein.
  • FIGS. 9 and 10 corresponds to the description of FIGS. 5 and 6, except for the differences explained above.
  • the pressure piece 20 may be provided in the pivot axis 25 with pins or a continuous bolt which can be used perpendicular to the plane of the drawing.
  • Additional holding sections 12 may be provided on the course of the sides of the pressure piece receptacle 10, for example in the region of the ends of the bottom section 14 and / or of the support section 15.

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Eine Anschlussvorrichtung (1) für elektrische Leiter (28) weist folgendes auf: einen Käfig (2); eine Druckstückaufnahme (10), die innerhalb des Käfigs (2) angeordnet ist; ein Druckstück (20), welches in der Druckstückaufnahme (10) verschwenkbar aufgenommen ist; und ein Betätigungselement (8) zur Verstellung des Druckstücks (20), vorzugsweise gegen die Kraft einer Rückholfeder (26) aus einer gelösten Stellung, in welcher ein zugeordneter Leiter (28) in die Anschlussvorrichtung (1) einführbar oder aus ihr entfernbar ist, in eine Klemmstellung, in welcher das Druckstück (20) den zugeordneten Leiter (28) zur Herstellung eines elektrischen Anschlusses gegen den Käfig (2) klemmt.

Description

Anschlussvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Anschlussvorrichtung ist zum Anschluss eines elektrischen Leiters vorgesehen. Dabei wird ein blankes oder abisoliertes Leiterende eines Kabels über ein Druckstück mit einem Anschlusskontakt in elektrisch leitende Verbindung gebracht. Dazu wird das anzuschließende Leiterende in die Anschlussvorrichtung eingeführt, welche zuvor in eine gelöste Stellung, auch als Offenstellung bezeichnet, verstellt ist. Zum Erreichen dieser Offenstellung wird das Druckstück der Anschlussvorrichtung mit einem Werkzeug in eine Ausgangsstellung gebracht, damit ein leichtes und schnelles Einführen des Leiterendes, z.B. ohne Verbiegen desselben erfolgen kann.
Ein kontinuierlich steigender Bedarf für derartige Anschlussvorrichtungen, z.B. in Automatisierungsbereichen, ergibt die Forderung nach verbesserten Anschlussvorrichtungen hinsichtlich geringer Teilezahl, kompakter Bauweise sowie sicherer und einfacher Handhabung.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine verbesserte Anschlussvorrichtung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch eine Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Diese Anschlussvorrichtung ermöglicht eine kompakte und stabile Ausführung mit einer geringen Teilezahl mit geringem Bauraum, da ein Druckstück in einer Druckstückaufnahme innerhalb eines Käfigs verschwenkbar aufgenommen und betätigbar ist. So ist sie insbesondere in relativ kleinen Abmessungen auch für Leiter in Drahtausführung mit vollem Querschnitt bis zu einem Leiterquerschnitt von 1,5 mm2 geeignet. Eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung für elektrische Leiter weist Folgendes auf: einen Käfig; eine Druckstückaufnahme, die innerhalb des Käfigs angeordnet ist; ein Druckstück, welches in der Druckstückaufnahme verschwenkbar aufgenommen ist; und ein Betätigungselement zur Verstellung des Druckstücks gegen die Kraft einer Rückholfeder aus einer gelösten Stellung, in welcher ein zugeordneter Leiter in die Anschlussvorrichtung einführbar oder aus ihr entfernbar ist, in eine Klemmstellung, in welcher das Druckstück den zugeordneten Leiter zur Herstellung eines elektrischen Anschlusses gegen den Käfig klemmt.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Druckstück durch ein Betätigungselement gegen die Kraft einer Rückholfeder verstellbar ist. Somit ist zum Lösen der Anschlussvorrichtung nur eine geringe Verstellkraft notwendig.
Der Käfig ist mit zwei Seitenwänden und zwei Stirnwänden ausgebildet, wobei das Druckstück gegen eine der zwei Stirnwände in die Klemmstellung verschwenkbar ist. Der Käfig kann somit aus einem Profilmaterial abgelängt werden, was Herstellungskosten einspart. Außerdem ist der Käfig bevorzugt dünnwandig, da er im Wesentlichen mit Zugkräften in der Klemmstellung belastet wird. Die eine der zwei Stirnwände, gegen welche das Druckstück verschwenkbar ist, kann mit einem Kontaktabschnitt zum Anschluss des elektrischen Leiters versehen sein. Dieser Kontaktabschnitt kann dann mit weiterführenden Leitungen leicht verbindbar sein, so dass der Käfig keine zusätzlichen elektrischen Anschlüsse benötigt.
Das Druckstück ist mit einem halbkreisförmigen Schwenkabschnitt in einem korrespondierenden Schalenabschnitt der Druckstückaufnahme um eine virtuelle Schwenkachse verschwenkbar aufgenommen. Dies ermöglicht einen einfachen und schnellen Zusammenbau, der insbesondere automatisiert vorgenommen werden kann.
In alternativer Ausführung kann das Druckstück in der Druckstückaufnahme mittels Zapfen oder eines Bolzens um eine Schwenkachse verschwenkbar aufgenommen sein. Das Betätigungselement ist auch in der Druckstückaufnahme verstellbar gehalten, was einen geringen Bauraum benötigt und mit wenigen Teilen realisierbar ist. Das Betätigungselement kann ein Normteil, z.B. eine Schraube sein.
In einer weiteren Ausführung ist das Druckstück mit einem Druckeinleitungsabschnitt einer konvexen Seitenfläche zur Zusammenwirkung mit dem Betätigungselement versehen. Damit ergibt sich eine gute Kraftübertragung. Es kann auch möglich sein, dass der konvexe Druckeinleitungsabschnitt und das Druckstück durch eine Einrichtung wie z.B. eine Rolle in Kontakt stehen, wodurch eine besonders geringe Reibung beim Betätigen und somit eine Verringerung einer Betätigungskraft erzielt wird.
Das Druckstück kann eine konkave Kehle aufweisen, an deren einen Ende eine Klemmnase zur Klemmung eines zugeordneten Leiters ausgebildet ist, und an deren anderen Ende die Rückholfeder anliegt. Damit ergeben sich ein vorteilhafter Kraftverlauf in dem Druckstück und eine hohe Klemmkraft über die Klemmnase auf einen angeschlossenen Leiter. Eine hohe Klemmkraft auf den Leiter ermöglicht außerdem eine hohe Kontaktanpresskraft, welche einen Übergangswiderstand des angeschlossenen Leiters verringert.
Die Druckstückaufnahme kann über Halteabschnitte und/oder Stützabschnittshalter in Ausnehmungen der Seitenwände des Käfigs in Position gehalten sein. Dadurch sind eine einfache Anbringung und ein Abfangen von Kräften in diesem System möglich.
Das Betätigungselement und eine Einführungsöffnung für den anzuschließenden Leiter sind auf der gleichen Seite der Anschlussvorrichtung angeordnet, wobei eine Einführungsrichtung im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Betätigungselementes verläuft. Somit ist eine einfache und leichte Betätigung möglich, da eine Einführungsrichtung eines Leiters im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse eines Betätigungselementes auf der gleichen Seite der Anschlussvorrichtung angeordnet ist. Eine Anreihklemme bzw. Reihenklemme weist vorteilhaft zumindest eine oder mehrere der oben beschriebenen Anschlußvorrichtung auf, die darüber hinaus aber auch als Leiteranschluss an andere Geräte oder Steckvorrichtungen oder dgl. geeignet sind.
Anhand einer beispielhaften Ausführung wird die Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anschluss Vorrichtung in einer vollstän- dig gelösten Stellung;
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels nach
Figur 1; Figur 3 das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung nach Figur 1 vor einem Anschlussvorgang;
Figur 4 das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung nach Figur 3 bei einem Anschluss Vorgang mit einem eingeführten, an- zuschließenden Leiter;
Figur 5 das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung nach Figur 4 bei einem Klemmvorgang; Figur 6 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung nach Figur 5 am Ende eines Klemmvorgangs;
Figur 7 eine schematische perspektivische Seitenansicht einer Variation des
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung in einer vollständig gelösten Stellung;
Figur 8 eine schematische Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels nach
Figur 7; Figur 9 das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung nach Figur 7 bei einem Klemmvorgang; und
Figur 10 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung nach Figur 9 am Ende eines Klemmvorgangs; und
Figur l la-d verschiedene perspektivische Ansichten eines Käfigs bzw. Klemmkäfigs als Zuschnitt ( Fig. I I b) und d)) und im zusammengebogenen Zustand (Fig. I I a) und c))..
Bauteile mit gleichen Bezugszeichen besitzen gleiche oder ähnliche Funktionen. Zur besseren Orientierung in den Figuren dienen Koordinaten x, y und z.
Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1 in einer vollständig gelösten Stellung. Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung dazu.
Unter dem Begriff„vollständig gelöste Stellung" ist hier zu verstehen, dass die Anschlussvorrichtung 1 zur Aufnahme eines Leiters 28 (siehe Figur 3 und 4) oder zur Entnahme eines zuvor in der Anschlussvorrichtung 1 festgeklemmten Leiters 28 betätigt ist. Dieser zuvor festgeklemmte Leiter 28 kann aber auch schon bei einer noch nicht ganz vollständig gelösten Stellung aus der Anschlussvorrichtung 1 herausziehbar sein.
Die Anschlussvorrichtung 1 besitzt einen Käfig 2 - auch Klemmkäfig genannt - mit zwei parallelen, gegenüberliegenden Seitenwänden 3 und 3', die über zwei parallele, gegenüberliegende Stirnwände 4, 4' verbunden sind und jeweils in einer x-z- Ebene liegen. Die Stirnwände 4, 4' sind jeweils in einer y-z-Ebene angeordnet. Eine Seitenrichtung der Anschlussvorrichtung 1 verläuft in x-Richtung und eine Querrichtung in y-Richtung. Eine Längsachse eines Betätigungselementes 8 und eine Einführungsrichtung 30 verlaufen in z-Richtung.
Die Seitenwände 3, 3' und Stirnwände 4, 4' umschließen einen quaderförmigen Raum. In diesem Beispiel ist der Käfig 2 vorzugsweise aus einem dünnwandigen Material, zum Beispiel Stahlblech, hergestellt. Vorzugsweise weist dieses Stahlblech eine Dicke von weniger als 1 mm, insbesondere 0,15 mm auf. Es kann sich auch um abgelängtes Rechteckrohr handeln, welches auf der einen Stirnwand 4' längsgeschweißt ist, wie durch eine nicht näher bezeichnete Naht angedeutet ist. Die Dünnwandigkeit des Käfigs 2 ermöglicht, dass ein zur Verfügung stehender
Klemmraum 32 vergrößert ist, d.h. eine optimale Größe hinsichtlich Leiterquerschnitt und Klemmkraft aufweist.
In dem Käfig 2 ist eine Druckstückaufnahme 10 mit einem darin verschwenkbar aufgenommenen Druckstück 20 angeordnet. Die Druckstückaufnahme 10 weist an ihren oben liegenden Seiten gegenüberliegende zur Seite zu den Seitenwänden 3, 3' um mindestens das Maß der Dicke der Seitenwand 3, 3' in y- Richtung hervorstehende Halteabschnitte 12 auf, von denen hier nur einer gezeigt ist. Diese Halteabschnitte 12 sind in korrespondierenden Ausnehmungen 5 der jeweils zugehörigen Seitenwand 3, 3' aufgenommen, fixieren die Druckstückaufnahme 10 und halten sie auf diese Weise innerhalb des Käfigs 2 auf Position.
Die Druckstückaufnahme 10 weist eine im Wesentlichen G-förmige Gestalt mit einem oben angeordnetem Gewindeabschnitt 11, einem sich senkrecht dazu nach unten erstreckenden Körper 13, und einem sich daran rechtwinklig anschließenden Bodenabschnitt 14 auf, dessen freies Ende sich als ein Stützabschnitt 15 nach oben umgebogen um etwas ein Viertel der Länge des Körpers 13 parallel zu diesem erstreckt. Zwischen dem freien Ende des Gewindeabschnitts 11 und dem freien Ende des Stützabschnitts 15 ist eine Öffnung 18 zum Klemmraum 32 festgelegt. Der Klemmraum 32 ist durch diese Öffnung 18, dem freien Ende des Gewindeabschnitts 11 und dem Kontaktabschnitt 7 in der oberen Hälfte der Anschlussvorrichtung 1 festgelegt.
Der Körper 13 ist hier auf der linken Seite (Figur 2) fast in seiner gesamten Länge an der Innenseite der Stirnwand 4' anliegend angeordnet. Der Gewindeabschnitt 11 und der Bodenabschnitt 14 verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander.
Übergangsbereiche am unteren Ende des Körpers 13 zum Bodenabschnitt 14 und vom Bodenabschnitt 14 zum Stützabschnitt 15 sind verdickt ausgebildet. An der Innenseite der dem Körper 13 gegenüberliegenden Stirnwand 4 ist ein Kontaktabschnitt 7 angeordnet, der mit der Stirnwand 4 in nicht näher dargestellter Weise verbunden oder an ihr befestigt ist und sich in z-Richtung erstreckt. Zwischen diesem Kontaktabschnitt 7 und der Druckstückaufnahme 10 erstreckt sich ein freier Raum aus, welcher ungefähr im oberen Drittel als Klemmraum 32 bezeichnet wird. An der Oberseite zwischen dem freien Ende des Gewindeabschnitts 11 und dem Kontaktabschnitt 7 befindet sich eine Einführungsöffnung 6 für die Einführung eines Leiters 28 (siehe Figuren 3 bis 6) in den Klemmraum 32. Der Kontaktabschnitt 7 besitzt hier zur leichteren Einführung des Leiters 28 eine nach außen weisende Abkantung.
Zwischen dem Bodenabschnitt 14, dem unteren Abschnitt des Körpers 13 und dem Stützabschnitt 15 ist ein kreisförmiger Schalenabschnitt 17 gebildet, der zur Zusammenwirkung mit einem Schwenkabschnitt 21 des Druckstücks 20 vorgesehen ist. Dies wird unten noch näher erläutert.
In dem Gewindeabschnitt 11 ist ein Gewinde 16 eingebracht, welches zur Aufnahme eines Gewindeschafts 9 des Betätigungselementes 8, hier eine Schraube, dient. Das Betätigungselement 8 wird unten näher beschrieben.
Das Druckstück 20 ist innerhalb der Druckstückaufnahme 10 verschwenkbar angeordnet. Es weist eine Gestalt mit bogenförmigen Seiten und einem halbkreisförmigen unteren Ende mit einem Schwenkabschnitt 21 auf, welcher in dem mit ihm korrespondierenden Schalenabschnitt 17 der Druckstückaufnahme 10 um eine
Schwenkachse 25 verschwenkbar aufgenommen ist und in diesem gleiten kann. Die Schwenkachse 25 steht in Figur 2 senkrecht auf der Zeichnungsebene, verläuft in y- Richtung durch die Mittelpunkte der gemeinsamen Radien des Schwenkabschnitts 21 und des Schalenabschnitts 17. Sie ist somit eine imaginäre oder virtuelle
Schwenkachse 25. Von dem Schwenkabschnitt 21 erstreckt sich eine konvexe Seitenfläche (hier in der Figur 2 links) des Druckstücks 20 nach oben, welche etwa in ihrem mittleren Bereich an einer Innenfläche 19 des Körpers 13 der Druckstückaufnahme 10 in der hier gezeigten gelösten Stellung der Anschluss Vorrichtung 1 anliegt. In ihrem oberen Bereich weist diese Seitenfläche des Druckstücks 20 einen ebenfalls konvexen Druckeinleitungsabschnitt 23 auf, welcher mit einem Druckab- schnitt 9' des Betätigungselementes 8 in Zusammenwirkung steht. Am oberen Ende des Druckstücks 20 geht der Druckeinleitung sab schnitt 23 in einem Radius in eine Klemmnase 22 über, wobei dieser Radius wesentlich geringer ist als derjenige der konvexen Seitenfläche. Die Klemmnase 22 ist am oberen Ende der Öffnung 18, d.h. im Bereich der Unterseite des freien Endes des Gewindeabschnitts 11 angeordnet. Von der Klemmnase 22 aus erstreckt sich eine konkave Kehle 24 nach unten über ca. drei Viertel der Öffnung 18. Das untere Ende der konkaven Kehle 24 ist somit von dem oberen freien Ende des Stützabschnitts 15 beabstandet und geht in einer S- förmigen Rundung in den Schwenkabschnitt 21 über. Dadurch ist es möglich, dass das Druckstück 20 um die Schwenkachse 25 im Uhrzeigersinn soweit in den
Klemmraum 32 verschwenkbar ist, bis das untere Ende der konkaven Kehle 24 auf dem freien Ende des Stützabschnitts 15 aufliegt. Auf diese Weise ist ein Anschlag für das Druckstück 20 bei der Verschwenkung im Uhrzeigersinn gebildet. An dem unteren Ende der konkaven Kehle 24 liegt ein Ende einer Rückholfeder 26 an, welche an der Außenseite des Stützabschnitts 15 und der Unterseite des Bodenab- Schnitts 14 anliegend angeordnet ist. Die Rückholfeder 26 übt auf diese Weise eine
Kraft auf das Druckstück 20 aus, welche ein Moment gegen den Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 25 des Druckstücks 20 erzeugt und das Druckstück 20 mit seiner konvexen Seitenfläche gegen die Innenfläche 19 des Körpers 13 der Druckstückaufnahme 10 presst. Die Rückholfeder 26 kann als zum Käfig 2 separates Element ausgebildet sein, das an diesem befestigt wird (zum Beispiel durch Anheften). Besonders vorteilhaft und hinsichtlich der Herstellung einfach ist es aber, wenn sie - wie beispielsweise besonders gut aus Fig. 11 zu erkennen - einstückig mit dem Käfig 2 ausgebildet ist. Fig. 11 veranschaulicht insofern, dass die Rückholfeder 26 aus einem Steg 33 gebogen wird, der sich im Zuschnitt 34 über eine Anbindung 35 an eine der Hauptseiten 37 (oder alternativ einer der Schmalseiten 36) des Klemmkäfigs 2 anschließt.
Figur 3 stellt nun das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1 nach Figur 1 vor einem Anschlussvorgang dar und Figur 4 zeigt Figur 3 mit einem in den Klemmraum 32 eingeführten, anzuschließenden Leiter 28.
Die Anschlussvorrichtung 1 befindet sich in der gemäß Figur 1 und 2 beschriebenen vollständig gelösten Stellung. Ein anzuschließender Leiter 28 eines Kabels 27, wel- eher von einer Isolierung 29 befreit ist, ist zur Einführung in die Einführungsöffnung 6 in der Einführungsrichtung 30 in z-Richtung in den Klemmraum 32 vorgesehen. Dabei verläuft die Einführungsrichtung 30 in Längsrichtung der Einführungsöffnung 6 zwischen dem freien Ende des Gewindeabschnitts 11, des Druckstücks 20 und dem Kontaktabschnitt 7 der Anschlussvorrichtung 1. Den eingeführ- ten Leiter 28 zeigt Figur 4.
Figur 5 illustriert das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 1 nach Figur 4 bei einem Klemmvorgang und Figur 6 zeigt dazu eine schematische Schnittdarstellung am Ende eines Klemmvorgangs.
Unter dem Begriff„Klemmvorgang" ist eine Fixierung zum Anschluss des Leiters 28 durch Klemmung in der Anschlussvorrichtung 1 zu verstehen.
Mittels eines Werkzeugs 31, zum Beispiel eines Schraubendrehers, wird das Betäti- gungselement 8 so verstellt (d.h. die Schraube wird in den Gewindeabschnitt 11 um die Längsachse der Schraube, die in z-Richtung liegt, hinein geschraubt), dass der Druckabschnitt 9' auf den Druckeinleitungsabschnitt 23 des Druckstücks 20 ausübt, wobei ein Moment um die imaginäre Schwenkachse 25 des Druckstücks 20 erzeugt wird und das Druckstück 20 im Uhrzeigersinn um die imaginäre Schwenkachse 25 verschwenkt. Dabei wird die Klemmnase 22 durch die Öffnung 18 in den Klemmraum 32 gegen den Leiter 28 gedrückt. Die Klemmnase 22 presst auf diese Weise den Leiter 28 gegen den Kontaktabschnitt 7, wobei ein elektrisch leitender Kontakt zwischen Leiter 28 und Kontaktabschnitt 7 hergestellt wird. Durch weiteres Einschrauben des Betätigungselementes 8 wird die so erzeugte Klemmkraft zum An- schluss des Leiters 28 in der Anschlussvorrichtung 1 erhöht. Der Kontaktabschnitt 7 kann zur elektrischen Weiterverbindung des Leiters 28 in nicht näher gezeigter Weise mit einer anderen Leitungseinrichtung verbunden sein. Ein Querschnitt des Leiters liegt im Bereich von 0 bis 1,5 mm2.
Die Längsachse des Leiters 28 und die Längsachse des Betätigungselementes 8 sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und verlaufen in z-Richtung. Zum Entfernen des Leiters 28 aus der Anschlussvorrichtung 1 wird das Betätigung selement 8 mit dem Werkzeug in umgekehrter Drehrichtung aus dem Gewindeabschnitt 11 der Druckstückaufnahme 10 heraus geschraubt. Dabei wird die Kraft durch den Druckabschnitt 9' auf den Druckeinleitungsabschnitt 23 des Druckstücks 20 verringert, wobei das durch die Rückhol- bzw. Rückstellfeder 26 erzeugte Drehmoment das Druckstück 20 wieder bis in die in Figur 1 gezeigte vollständig gelöste Stellung zurück schwenkt. Die Klemmung des Leiters 28 durch die Klemmnase 22 wird ebenfalls verkleinert und schließlich aufgehoben, so dass der Leiter 28 aus der Einführungsöffnung 6 heraus gezogen werden kann. Die Druckstückaufnahme 10 kann zum Beispiel aus einem metallischen Profilmaterial bestehen, welches entsprechend abgelängt wird, d.h. der Breite des Innenraums zwischen den Stirnwänden 4, 4' entspricht oder geringfügig kleiner ist. Auch das Druckstück 20 kann ebenfalls aus einem metallischen, ablängbaren Profilmaterial hergestellt werden.
Eine Variante der Anschlussvorrichtung 1 ist in den Figuren 7 bis 10 illustriert. Hierbei zeigt Figur 7 eine schematische perspektivische Seitenansicht einer solchen Variation in einer vollständig gelösten Stellung. Figur 8 zeigt dazu eine schematische Schnittdarstellung. Diese Variation ist dann in Figur 9 bei einem Klemmvor- gang und in Figur 10 am Ende eines Klemm Vorgangs dargestellt.
Die Beschreibung der Variation der Anschluss Vorrichtung 1 entspricht bis auf wenige Ausnahmen, die hier erläutert werden, derjenigen der Anschlussvorrichtung 1 gemäß Figur 1 bis 6.
Ein erster Unterschied besteht darin, dass die Seitenwände 3, 3' jeweils zwei Ausnehmungen 5 und 5' aufweisen. Die erste Ausnehmung 5 entspricht derjenigen des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 bis 6. Die zweite Ausnehmung 5' befindet sich im unteren Drittel auf der zur ersten Ausnehmung 5 gegenüberliegenden Seite in Bezug auf eine Mittelachse der Seitenwand 3, 3', die parallel zur Längsachse des
Betätigungselementes 8 bzw. eines einzuführenden Leiters 28 liegt, und ist etwa halb so lang wie die erste Ausnehmung 5. In dieser Variation besteht die Druckstückaufnahme 10 aus einem gebogenen metallischen Bandmaterial bestimmter Dicke. Der Körper 13 verläuft nur in der oberen Hälfte parallel zur Stirnwand 4' und liegt nur dort an dieser an. Dann ist er etwas schräg nach rechts unten verlaufend abgekantet und so ausgerundet, dass der Bodenabschnitt 14 mit dem Stützabschnitt 15 und dem dazugehörigen Schalenabschnitt 17 gebildet ist. Das freie Ende des Stützabschnitts 15 ist in dieser Variation auf beiden Seiten mit jeweils einem zur Seitenwand 3, 3' um mindestens das Maß der Dicke der Seitenwände 3, 3' in y- Richtung hervorstehenden Stütz ab schnittshal- ter 15' versehen, welche mit den jeweiligen zweiten Ausnehmungen 5' zusammenwirken, indem sie in diesen aufgenommen sind. Dadurch wird eine günstige Krafteinleitung in dem System erreicht.
Die Beschreibung der Figuren 9 und 10 entspricht bis auf die oben erläuterten Unterschiede der Beschreibung der Figuren 5 und 6.
Die Erfindung ist nicht auf das oben erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt. Im Rahmen der angefügten Ansprüche ist die Erfindung modifizierbar.
So ist zum Beispiel denkbar, dass das Druckstück 20 in der Schwenkachse 25 mit Zapfen oder einem durchgehenden Bolzen versehen sein kann, der senkrecht zur Zeichnungsebene eingesetzt werden kann.
Es können zusätzliche Halteabschnitte 12 am Verlauf der Seiten der Druckstückaufnahme 10 vorgesehen sein, zum Beispiel im Bereich der Enden des Bodenabschnitts 14 und/oder des Stützabschnitts 15.
Bezugszeichen
1 Anschlussvorrichtung
2 Käfig
3, 3' Seitenwand
4, 4' Stirnwand
5, 5' Ausnehmung
6 Einführung söf f nung
7 Kontaktabschnitt
8 B etätigung selement
9 Gewindeschaft
9' Druckabschnitt
10 Druckstückaufnahme
11 Ge windeab schnitt
12 Halteabschnitt
13 Körper
14 Bodenabschnitt
15 Stützabschnitt
15' Stützabschnittshalter
16 Gewinde
17 Schalenabschnitt
18 Öffnung
19 Innenfläche
20 Druckstück
21 S ch wenkab schnitt
22 Klemmnase
23 Druckeinleitungsabschnitt
24 Kehle
25 Schwenkachse
26 Rückholfeder
27 Kabel
28 Leiter
29 Isolierung
30 Einführungsrichtung Werkzeug Klemmraum Steg
Zuschnitt Anbindung Schmalseiten Hauptseiten
Koordinaten

Claims

Ansprüche
1. Anschluss Vorrichtung (1) für elektrische Leiter (28), aufweisend:
einen Käfig (2);
- eine Druckstückaufnahme (10), die innerhalb des Käfigs (2) angeordnet ist;
- ein Druckstück (20), welches in der Druckstückaufnahme (10) verschwenkbar aufgenommen ist;
- und ein Betätigungselement (8) zur Verstellung des Druckstücks (20), vorzugsweise gegen die Kraft einer Rückholfeder (26) aus einer gelösten Stellung, in welcher ein zugeordneter Leiter (28) in die Anschlussvorrichtung (1) einführbar oder aus ihr entfernbar ist, in eine Klemmstellung, in welcher das Druckstück (20) den zugeordneten Leiter (28) zur Herstellung eines elektrischen Anschlusses gegen den Käfig (2) klemmt.
2. Anschluss Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (2) zwei Seitenwände (3, 3') und zwei Stirnwände (4, 4') aufweist, wobei das Druckstück (20) gegen eine der zwei Stirnwände (4, 4') in die Klemmstellung verschwenkbar ist.
3. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnwand (4, 4'), gegen welche das Druckstück (20) verschwenkbar ist, ein Kontaktabschnitt (7) angeordnet ist.
4. Anschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (2) dünnwandig ausgebildet ist.
5. Anschluss Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (20) mit einem vorzugsweise halbkreisförmigen Schwenkabschnitt (21) in einem korrespondierenden Schalenabschnitt (17) der Druckstückaufnahme (10) um eine virtuelle Schwenkachse (25) verschwenkbar aufgenommen ist.
6. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (20) in der Druckstückaufnahme (10) mittels Zapfen oder eines Bolzens um eine Schwenkachse (25) verschwenkbar aufgenommen ist.
7. Anschluss Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (8) in der Druckstückaufnahme (10) verstellbar gehalten ist.
8. Anschluss Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (8) eine Schraube ist.
9. Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (20) einen Druckeinleitungsabschnitt (23) einer konvexen Seitenfläche zur Zusammenwirkung mit dem Betätigungselement (8) aufweist.
10. Anschluss Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (20) eine konkave Kehle (24) aufweist, an deren einen Ende eine Klemmnase (22) zur Klemmung eines zugeordneten Leiters (24) ausgebildet ist, und an deren anderen Ende die Rückholfeder (26) anliegt.
11. Anschluss Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstückaufnahme (10) über Halteabschnitte (12) und/oder Stützabschnittshalter (15') in Ausnehmungen (5, 5') der Seitenwände (3, 3') des Käfigs (2) in Position gehalten ist.
12. Anschluß Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (8) und eine Einführungsöffnung (6) für einen zuzuordnenden Leiter (2auf der gleichen Seite der Anschlussvorrichtung (1) angeordnet sind, wobei eine Einführungsrichtung (30) im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse des Betätigungselementes (8) verläuft.
13. Anschlußvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholfeder (26) einstückig mit dem Käfig (2) ausgebildet ist.
14. Anreihklemme mit zumindest einer Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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