EP3367510A1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP3367510A1
EP3367510A1 EP18168528.0A EP18168528A EP3367510A1 EP 3367510 A1 EP3367510 A1 EP 3367510A1 EP 18168528 A EP18168528 A EP 18168528A EP 3367510 A1 EP3367510 A1 EP 3367510A1
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EP
European Patent Office
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actuating lever
conductor
contact piece
conductor terminal
clamping spring
Prior art date
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Application number
EP18168528.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3367510B1 (de
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Markus Lorenschat
Rudolf Mastel
Maria GLAMMEIER
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3367510A1 publication Critical patent/EP3367510A1/de
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Publication of EP3367510B1 publication Critical patent/EP3367510B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal with the features of claim 1.
  • the invention relates to the field of electrical conductor connection technology.
  • Conductor terminals for example in the form of terminal blocks, for example, from DE 10 2011 110 640 A1 or the EP 02 53 239 B1 known.
  • the invention has for its object to further develop such conductor terminals in terms of ergonomics, manufacturing costs and / or ease of installation.
  • the operating lever adapts itself to the force relationships occurring and is thus subject to reduced wear compared to a fixed axle bearing.
  • the floating mounting allows easy, even retrofitting the operating lever with already closed Isolierstoffgeophuse.
  • the support of the actuating lever on the contact piece which is usually made of metal, provides a robust counter bearing for the actuating lever.
  • the contact piece together with a corresponding part of the actuating lever forms a pivot bearing which is very wear-resistant. Since the actuating lever advantageously made of plastic, eg an insulating material of Isolierstoffgeophuses, can be made, also results with the metallic contact piece a favorable material pairing, which is low-friction and at the same time wear.
  • actuating lever at least in certain pivoting angles, also be supported with its back on an inner wall of the insulating material.
  • the actuating lever can act on the clamping spring directly or indirectly to cancel the clamping action of the clamping spring at the conductor terminal point and not to apply an inserted into the conductor terminal electrical conductor with the spring force of the clamping spring, or to open the nip.
  • the clamping spring can act on the electrical conductor at the conductor terminal point directly to the spring force by the clamping spring contacts the conductor, or indirectly via an intermediate component.
  • the contact piece has a clamping portion in which the contact point is arranged, and a bearing portion on which the actuating lever is at least partially supported in the open position, wherein the conductor receiving chamber between the clamping portion and the bearing portion is arranged.
  • the clamping spring has a contact leg, via which the clamping spring on one of the conductor receiving chamber facing first side of the bearing section on Contact piece is supported. This has the advantage that the clamping spring is securely supported at low material and production costs.
  • the actuating lever is at least partially supported on the second side of the bearing section of the contact piece facing away from the conductor receiving chamber, at least in the open position. This has the advantage that the operating lever is securely supported at low material and production costs.
  • the bearing portion is connected to the clamping portion via a connecting portion of the contact piece.
  • the contact piece with the bearing portion and the clamping portion can be easily provided as a one-piece component, e.g. in the form of a stamped and bent part.
  • the connecting section can be guided laterally past the region in which the conductor is to be received in the conductor receiving chamber.
  • the connecting portion can also form a lateral boundary of the conductor receiving chamber.
  • the arrangement of bearing portion, connecting portion and clamping portion may be e.g. be formed in a U-shape.
  • the clamping portion, the bearing portion and the connecting portion of a material, in particular metal be integrally formed.
  • the bearing portion of the contact piece is formed as a plate, in particular as a metallic plate.
  • the first side of the bearing portion and the second side of the bearing portion may be spaced from each other by the thickness of the plate of the bearing portion.
  • a closed Force chain is formed by a driver element of the clamping spring via a the driver element acted upon pulling arm of the actuating lever, on the outer contour, and on the first side and the second side of the bearing portion on the contact leg of the clamping spring.
  • the conductor receiving chamber is separated by the upper portion, in particular the bearing portion of the contact piece of the actuating lever. This has the advantage that unbundling of the areas of the bearing section and clamping section is achieved by the intermediate region of the conductor receiving chamber. In this way, more favorable design and space conditions of the conductor terminal are created.
  • a pull arm of the actuating lever between the outer contour of the actuating lever and a handle portion of the actuating lever is arranged. This has the advantage that, despite the compact outer dimensions of the conductor connection terminal, a large lever arm can be realized on the actuating lever.
  • the actuating lever has an eccentric outer contour, via which the actuating lever is supported on the contact piece.
  • the pivot bearing contour of the actuating lever is thus formed by the eccentric outer contour.
  • the actuating lever during pivoting in addition to a rotational movement translationally relative to the insulating material and / or the contact piece displaced.
  • the actuating lever has improved degrees of freedom in the pivoting movement, which in turn is conducive to a low-wear bearing, easy mounting of the operating lever in the insulating housing of the conductor terminal and a pleasant feel during actuation.
  • the actuating lever on at least one pull arm, which engages behind a driver element of the clamping spring, so that the clamping spring is deflected by the tensile arm by pulling the clamping spring during pivoting of the actuating lever in the open position.
  • This has the advantage that the clamping spring can simultaneously exert a reaction force on the actuating lever, which acts on it in the direction of the closed position.
  • a self-locking toggle lever principle with respect to the actuating lever can be realized in this way with little effort, so that no or little additional effort is required for its locking in the open position.
  • the clamping spring has a window-like recess into which the pulling arm of the actuating lever engages.
  • the driver element of the clamping spring can be realized by an upper edge of the window-like recess, or in other words a transverse web of the clamping spring formed there. This allows a coupling of the clamping spring to the pulling arm in a simple and cost-effective manner. It is only the window-like recess to produce by Austanzen a piece of material from the material of the clamping spring.
  • a self-coupling system can be created in this way, in which the actuating lever in already inserted in the insulating housing clamping spring can be inserted into the insulating material and the pulling arm can then snap into the window-like recess. Thereafter, the traction arm engages behind the driver element, so that henceforth an actuation of the clamping spring by pivoting the actuating lever is possible.
  • the conductor connection terminal on first latching means by which the actuating lever is locked in the open position.
  • This has the advantage that the actuating lever remains in the open position in a defined position, without having to be held by a user.
  • This allows a practical and ergonomic handling of the conductor terminal, and in particular results in a plurality of conductor terminals, e.g. a terminal block assembly, for a simplified handling.
  • the first locking means on a first lever locking means which is part of the actuating lever, and a first contact piece locking means, which is part of the contact piece.
  • the first lever latching means and the first contact piece latching means cooperate with each other for latching the operating lever in the open position.
  • the first lever locking means may be formed as a groove, trough or other recess in the operating lever, and the first contact piece locking means as in terms of the shape of the first lever locking means adapted protruding nose, edge or as a similar projection.
  • the first lever locking means is designed as a nose or other projection and the first contact piece locking means as a groove or other recess.
  • the first contact piece locking means may be formed by the front edge or a rounded end edge at the front end of an actuating lever facing the upper portion of the contact piece.
  • the conductor connection terminal on second locking means through which the actuating lever in the closed Position is locked.
  • the second locking means on a second lever locking means which is part of the actuating lever
  • a second housing latching means which is part of the insulating material on.
  • the second lever latching means and the second housing latching means cooperate with each other for latching the operating lever in the closed position.
  • the actuating lever has parallel to the axis of rotation of the pivoting projecting bearing pin, which are designed to secure the actuating lever against removal of the actuating lever of the insulating material.
  • the floating operating lever in operating situations of the conductor terminal, in which the operating lever is not otherwise, for. be secured by the clamping spring, is held in the insulating housing.
  • the journals do not act, or at least not primarily, for the storage of the operating lever in the insulating housing for carrying out the pivoting movement, but mainly as a securing means against removal of the actuating lever from the insulating material.
  • the insulating housing has a Hebelein Municipalkanal for inserting the actuating lever, wherein the Hebelein technologicalkanal has a guide contour for guiding the bearing pin at least during insertion of the actuating lever.
  • the journals next to the safeguard against removal of the actuating lever has a further function, namely a guiding function of the actuating lever during insertion into the insulating material.
  • the ramp may be formed as a linear ramp or non-linear ramp, i. with a linearly sloping contour or with a non-linear sloping contour, e.g. progressive or degressive sloping contour.
  • the assembly of the conductor connection terminal hereby means the assembly of the individual components of the conductor connection terminal to the finished, finally functional conductor connection terminal.
  • the housing parts of the insulating housing e.g. two housing half-shells are assembled before assembly with the components of the contact insert and then joined together.
  • FIGS. 1 to 4 show the conductor terminal in a side view with an opened Isolierstoffgepuruse so that the inner structure can be seen in different operating positions of the actuating lever.
  • Figure 1 shows the conductor terminal in the closed position without a connected conductor
  • FIG. 2 in closed position with connected conductor.
  • the FIG. 3 shows the conductor terminal in partially open position and the FIG. 4 in fully open position, each without a connected conductor. The structure and function of the conductor terminal will be described below with reference to FIGS FIGS. 1 to 4 explained in more detail.
  • the conductor connection terminal 1 has an insulating housing 2, which may be formed, for example, as a flat, essentially parallelepiped-shaped housing, so that a plurality of conductor connection terminals can be arranged side by side.
  • the insulating housing 2 may be formed, for example in the form of two housing halves, which are connected to each other after installation of the internal components.
  • the insulating housing 2 receives the internal components, wherein the open side is finally closed with a cover 9 or an adjacent conductor connection terminal 1. Accordingly, the show FIGS. 1 to 4 a view of the conductor terminal with removed cover part. 9
  • the conductor terminal 1 has, as further components, at least one contact piece 3, a clamping spring 5 and an actuating lever 7.
  • the contact piece 3 forms with the clamping spring 5 a contact insert of the conductor connecting terminal 1.
  • the clamping spring 5 and the contact piece 3 are made, for example, completely made of electrically conductive material, in particular of metal.
  • the actuating lever may be made of basically any materials, for example of the same material as the insulating material 2, for example of a plastic material.
  • the insulating housing 2 has a conductor insertion opening 6, through which an electrical conductor 8 to be connected can be inserted into the conductor connection terminal 1.
  • the conductor 8 can be performed with a stripped end 80 ahead through the conductor insertion opening 6 into a conductor receiving chamber 60, as the FIG. 2 shows.
  • the contact piece 3 In the region of the conductor receiving chamber 60 is the contact piece 3.
  • the conductor receiving chamber 60 may be formed in particular funnel-shaped.
  • the contact piece 3 has for electrical external contacting of the conductor terminal 1 electrically conductive contact pins 4, which protrude from the insulating material 2.
  • the contact piece 3 can be designed, for example, as a U-shaped component in the direction of the conductor connection opening 6, which extends from a lower portion designated by the reference numeral 3 via a connecting portion 33 to an upper portion 32.
  • the upper portion 32 is connected to a tapered portion 31 in the conductor insertion direction of the contact piece 3, which acts as a conductor insertion slope.
  • the chamfered portion 31 may also be formed as part of the housing 2 of the conductor terminal 1.
  • the clamping spring 5 extends from a first end region 52 toward a second end region 50 over a plurality of arcuate regions.
  • the second end region 50 forms, with a contact point of the contact piece 3, a conductor terminal 30 with which a connected electrical conductor can be connected between the second end region 50 and the second end region 50 Contact piece 3 can be clamped, in particular the FIG. 2 shows.
  • the clamping spring 5 is in this case accordingly deflected.
  • the clamping spring 5 also has a driver element 51.
  • This can be made in a one-piece design of the clamping spring 5 by punching an inner portion of the material of the clamping spring. The punched inner portion then forms the second end portion 50 of the clamping spring 5.
  • the driver element 51 having the part of the clamping spring, which then has a in the Figures 10 and 11 recognizable, sou notebook from the first end portion 52 of the clamping spring 5, window-like recess 59 is in the in FIG. 1 shown, angled upward position. An eg end-side transverse web of the window-like recess 59 rests against the pull arm 73 of the actuating lever 7 and forms the entrainment element 51.
  • the clamping spring 5 is accommodated and held within a clamping spring receiving area of the insulating housing 2, which is surrounded by an inner wall 23 of the insulating housing 2.
  • the clamping spring 5 is supported with its first end portion 52 at one end of the upper portion 32 of the contact piece 3 from below.
  • the clamping spring 5 is supported with its second end portion 50 at the lower portion of the contact piece 3 and the connected electrical conductor 8, 80 from.
  • the operating lever 7 has a grip area 70, which is designed for manual actuation of the actuating lever 7.
  • the actuating lever 7 In the closed position, the actuating lever 7 is pivoted downwardly and is only slightly, in particular only in the grip portion 70, from the insulating 2 out.
  • the actuating lever 7 In the partially open position and in the fully open position, the actuating lever 7 is pivoted upwardly and stands up out of the insulating material 2 out.
  • the actuating lever 7 has two laterally protruding from the material of the lever 7 bearing pin 71.
  • the operating lever 7 is not mounted on the bearing pin 71 in the insulating 2. Rather, the bearing pins 71 serve to prevent the operating lever 7, which is floating in the insulating 1 and thus loosely stored, can be lost from it. This will be discussed later in connection with the installation of the operating lever 7 in the insulating housing 2 in more detail.
  • the floating mounting of the actuating lever 7 is realized by a support of the actuating lever 7 via a support surface forming an outer contour 72 of the actuating lever 7, via which the actuating lever 7 relative to the contact piece 3, in particular its upper portion 32 is supported.
  • the actuating lever 7 has a trained example in the form of a protruding nose pulling arm 73 which engages in the window recess 59 of the clamping spring 5 and thereby engages behind the driver 51. Further, the actuating lever 7, for example, in the form of a protruding nose formed second lever latching means 74, via which the actuating lever 7 in his in FIG. 1 shown closed position by latching of the second lever latching means 74 with a housing latching means designed as, correspondingly shaped latching portion on an inner wall 22 of the insulating housing 2 locked and thus can be fixed.
  • the actuating lever 7 has a first lever locking means 75, for example designed in the form of a recess or a groove.
  • the actuating lever 7 can be fixed in its fully open position, by latching the first lever latching means 75 with a portion of serving as an abutment contact piece 3, in particular in the FIG. 4 is recognizable.
  • the first lever locking means 75 engages at an edge, for example, the front edge 32a and the possibly rounded end edge at the front end of the upper portion 32 of the contact piece 3 a. This is in the FIG. 4 shown as detent R1.
  • the outer contour 72 of the actuating lever 7 slides on the contact piece 3.
  • the outer contour 72 is designed so that the actuating lever 7 moves during the pivoting movement relative to the insulating material 2 and thus also to the contact piece 3. This can e.g. be observed by an upward movement of the bearing pin 71 during the opening movement and a downward movement in the closing movement of the actuating lever 7.
  • the actuating lever 7 is thus supported, at least as a rule, not via the bearing pins 71 on the surrounding insulating housing 2, but via its rear outer contour 72, which bears against the upper section 32 of the contact piece 3, which thus forms a pivot bearing surface.
  • the lever 7, at least in certain pivoting angles, even with a rear side 79 on an inner wall 21 of the insulating housing 2 are supported.
  • the operating lever 7 and its support on the contact piece 3 is provided at a location remote from the contact point of the contact piece 3 and the conductor clamping point 30, such that between the conductor receiving chamber 60 is arranged.
  • the actuating lever 7 is supported on a bearing section 3.2 of the contact piece 3, on one of the conductor receiving chamber 60 facing away from the second side 3.2b (here top side) of the bearing section 3.2.
  • the plant leg 52 of the clamping spring 5, however, is supported on the opposite side of the contact piece 3, namely at one of the conductor receiving chamber 60 facing first side 3.2a (here underside) of the bearing section 3.2.
  • FIG. 5 shows the operating lever as a single component in isometric view. It can be seen, in particular, that the bearing journals 71 can be flattened on the underside. This can be helpful for inserting the operating lever 7 in the already closed Isolierstoffgeophuse 2 be.
  • the actuating lever 7 can then be inserted from above into the insulating material 2 in a position corresponding to the fully open position. At the same time, the operating lever 7 can not be removed from the insulating housing 2 in the closed position.
  • a suitably designed Hebelein Municipalkanal 20 is provided with a guide contour 24 in the insulating housing 2, whose clear width is smaller than the largest diameter of the bearing pin 71 and slightly greater than or equal to the diameter in the region of the flattening.
  • FIG. 6 shows the advantageous possibility of introducing the operating lever 7 through the Hebelein Municipalkanal 20 in the insulating 2, of which in the FIG. 6 only the upper area is shown in fragmentary form.
  • the journal is guided in such a way by the tapered Hebelein technologicalkanal 20 that the bearing pin 71 snaps when entering the interior of the insulating housing behind the Gescouseinnenwandung.
  • actuating lever 7 can have recesses 76 and webs 77.
  • the insulating 2 is already closed and therein the contact piece and the clamping spring are already used.
  • the clamping spring can be deflected by an object inserted into the conductor insertion opening 6 as an auxiliary aid, for example a screwdriver or an electrical conductor, so that the entrainment element 51 as in FIG FIG. 2 recognizable pivoted counterclockwise.
  • the operating lever 7 can then be inserted from above. In this case, the pulling arm 73 engages behind the driver 51 pivoted by the aid.
  • laterally locking means 78 may be present, for example, arranged on the left and right side, which fix the closed actuating lever 7 by projecting housing edges 25 of the insulating housing 2.
  • the second embodiment of the conductor terminal is in the FIGS. 7 to 9 represented in comparable views and positions as the first embodiments in the FIGS. 1 . 2 and 4 ie in the FIG. 7 in closed position without connected ladder, in the FIG. 8 in closed position with connected conductor and in the FIG. 9 in fully open position without connected conductor.
  • the second embodiment is the same in many features as the first embodiment and differs, inter alia, by a different way of fixing the operating lever 7 in the closed position.
  • second lever locking means 74 is provided on this again for fixing the operating lever 7, but not as in the first embodiment spaced from the tension arm 73, but is formed on this pulling arm 73 itself.
  • a web 26 is provided which may be formed, for example in the manner of a flexible housing tab. This web 26, which then forms the second housing means, is thus deflected at a corresponding, not too high application of force, so that when opening the operating lever 7, the fixed closed position can be overcome with moderate effort.
  • FIG. 7 shows the operating lever 7 in the closed position.
  • the second lever latching means 74 pushes more against the web 26 and deflects this something. From a certain opening position, the second lever locking means 74 snaps over the web 26, so that the fixation is overcome.
  • the actuating lever 7 can then in the open position according to FIG. 9 be guided. In this he is fixed as in the first embodiment via a latching between the first lever latching means 75 and the contact piece 3 (detent R1).
  • FIG. 10 the conductor terminal according to FIG. 8 in isometric view from diagonally behind
  • FIG. 11 in isometric view from diagonally forward
  • the FIG. 12 in a further isometric view obliquely from the front with a view of the side wall 27 of the insulating housing 2.
  • the other side wall can, as can be seen in the figures, be designed partially open.
  • an open sidewall of a conductor terminal is covered by the closed sidewall 27 of the next conductor terminal.
  • a cover plate 9 can be placed on this last conductor connection terminal, like the FIG. 13 shows.
  • the end plate 9 and the side wall 27 of a conductor connection terminal can each have a guide section 28, 98 at the upper edge, which serves for guiding and holding the operating lever 7 of an adjacent conductor connection terminal.
  • the actuating lever 7 is supported with a guide contour (79a) facing the guide section 28, 98 at least in sections during its pivoting movement.
  • FIGS. 13 and 14 show the conductor terminal according to the second embodiment in a cross-sectional view.
  • the FIG. 13 indicates the conductor connection terminal with the position of the operating lever and inserted electrical conductor closed, the FIG. 14 with the operating lever open and also inserted electrical conductor.
  • FIGS. 15 to 17 show a third embodiment of the conductor terminal respectively in perspective view.
  • the FIG. 18 shows the operating lever 7 of this conductor terminal, also in perspective view.
  • Both FIGS. 15 to 17 the actuating lever 7 is in the closed position.
  • Both Figures 16 and 17 In addition, an electrical conductor is inserted in the conductor connection terminal.
  • the presentation of the FIG. 17 corresponds to that of FIG. 16 with the difference that the contact piece 3 is shown cut in two places, in such a way that the connecting portion 33 is missing.
  • the view of the stripped end 80 of the conductor 8 and its clamping on the second end portion 50 of the clamping spring 5 is further illustrated.
  • a difference of the third embodiment of the conductor terminal to the embodiments described above is the position and shape of an element lever lever 7 arranged for lever fixing in the closed position.
  • the element 78a can in turn be regarded as a latching means, but differs from the above-described lever-locking means 74 in that the realized in this way lever fixation when opening the lever 7 does not lead to a short-term Betutzrskrafterhöhung.
  • the element 78a may be e.g. be formed in the form of a web, which is arranged laterally on the lever 7 and runs in a franking in the adjacent housing 2 and determines in each case an end position of the actuating lever 7 / limited.
  • the fixing of the actuating lever 7 relative to the insulating housing 2 takes place as in the previous embodiments via arranged in the front region of the actuating lever 7 side locking means 78th
  • the conductor terminal according to the invention in all the embodiments described additionally has an optimized overload protection to protect the clamping spring 5 in too inclined or otherwise improperly inserted conductor 8 in the conductor receiving chamber 60.
  • the clamp spring 5 must be protected from overstressing the second end portion 50 and the area extending from the second end portion 50 to the approximately half-round, along the wall 23 extending spring arc.
  • the clamping spring 5 extends with its second end portion 50 up to the chamfered portion 31 of the insulating material, which acts as a conductor insertion slope.
  • the running as part of the insulating housing 2 beveled portion 31 extends in the embodiment below below the upper portion 32 of the contact piece. This bevelled portion 31 thus acts at the same time as a stop for the second end portion 50 of the clamping spring 5, so that it can not be deflected further upwards.
  • the part of the contact piece 3, on which the actuating lever 7 is supported at least in the open position and possibly also other positions, in particular in positions before reaching the open position, as rising in the direction of rotation of the actuating lever when opening ramp, sloping ramp or neutral Be formed surface without inclination.
  • the first and third embodiments of the terminal described above are in the form of a rising ramp, the second embodiment of a neutral area.
  • a sloping ramp can be realized by the upper portion 32 of the contact piece 3 not, as in FIG. 1 seen to the operating lever 7 towards the front of the terminal 1, that is formed to the side of the conductor insertion opening 6, rising, but with sloping slope.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme (1) mit folgenden Merkmalen:
a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse (2),
b) wenigstens ein zumindest teilweise in dem Isolierstoffgehäuse angeordneter Kontakteinsatz (3, 5), aufweisend wenigstens ein Kontaktstück (3) und wenigstens eine Klemmfeder (5),
c) wobei das Kontaktstück mit der Klemmfeder wenigstens eine Leiterklemmstelle (30) für einen mittels der Leiteranschlussklemme (1) zu kontaktierenden elektrischen Leiter (8) bildet, der an der Leiterklemmstelle (30) mit einer Federkraft der Klemmfeder (5) beaufschlagbar ist,
d) wenigstens ein in dem Isolierstoffgehäuse (2) verschwenkbar gelagerter Betätigungshebel (7) zum Betätigen der Klemmfeder (5), wobei der Betätigungshebel (7) von einer geschlossenen Stellung in eine geöffnete Stellung und umgekehrt relativ zum Isolierstoffgehäuse (2) und/oder dem Kontaktstück (3) verschwenkbar ist und zumindest in der geöffneten Stellung ein in die Leiteranschlussklemme (1) eingeführter elektrischer Leiter (8) an der Leiterklemmstelle (30) nicht mit der Federkraft der Klemmfeder (5) beaufschlagt ist,
e) wobei der Betätigungshebel (7) schwimmend gelagert ist und zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an dem Kontaktstück (3) abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Allgemein betrifft die Erfindung das Gebiet der elektrischen Leiteranschlusstechnik. Leiteranschlussklemmen, z.B. in Form von Reihenklemmen, sind z.B. aus der DE 10 2011 110 640 A1 oder der EP 02 53 239 B1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, solche Leiteranschlussklemmen im Hinblick auf die Ergonomie, die Herstellungskosten und/oder die Montagefreundlichkeit weiterzuentwickeln.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • In Folge der schwimmenden Lagerung passt sich der Betätigungshebel selbständig den auftretenden Kräfteverhältnissen an und unterliegt damit einem verringerten Verschleiß, verglichen mit einer festen Achslagerung. Zudem erlaubt die schwimmende Lagerung eine einfache, auch nachträgliche Montage des Betätigungshebels bei bereits geschlossenem Isolierstoffgehäuse. Die Abstützung des Betätigungshebels an dem Kontaktstück, das üblicherweise aus Metall gefertigt ist, bietet ein robustes Gegenlager für den Betätigungshebel. Dementsprechend bildet das Kontaktstück zusammen mit einem entsprechenden Teil des Betätigungshebels ein Schwenklager, das sehr verschleißarm ist. Da der Betätigungshebel vorteilhaft aus Kunststoff, z.B. einem Isolierstoffmaterial des Isolierstoffgehäuses, gefertigt sein kann, ergibt sich zudem mit dem metallischen Kontaktstück eine günstige Materialpaarung, die reibungsarm und zugleich verschleißarm ist.
  • Zusätzlich kann der Betätigungshebel, zumindest in bestimmten Verschwenkwinkeln, auch noch mit seiner Rückseite an einer Innenwand des Isolierstoffgehäuses abgestützt sein.
  • Der Betätigungshebel kann die Klemmfeder direkt oder indirekt beaufschlagen, um die Klemmwirkung der Klemmfeder an der Leiterklemmstelle aufzuheben und einen in die Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiter nicht mit der Federkraft der Klemmfeder zu beaufschlagen, bzw. die Klemmstelle zu öffnen.
  • Die Klemmfeder kann dabei den elektrischen Leiter an der Leiterklemmstelle direkt mit der Federkraft beaufschlagen, indem die Klemmfeder den Leiter berührt, oder indirekt über ein Zwischenbauteil.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kontaktstück einen Klemmabschnitt, in dem die Kontaktstelle angeordnet ist, und einen Lagerabschnitt aufweist, an dem der Betätigungshebel in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil abgestützt ist, wobei die Leiteraufnahmekammer zwischen dem Klemmabschnitt und dem Lagerabschnitt angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass eine Entflechtung der Bereiche Lagerabschnitt und Klemmabschnitt durch den dazwischenliegenden Bereich der Leiteraufnahmekammer erreicht wird. Auf diese Weise werden günstigere Konstruktions- und Platzbedingungen der Leiteranschlussklemme geschaffen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmfeder einen Anlageschenkel aufweist, über den die Klemmfeder an einer der Leiteraufnahmekammer zugewandten ersten Seite des Lagerabschnitts am Kontaktstück abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass die Klemmfeder bei geringen Material- und Produktionskosten sicher abgestützt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an einer der Leiteraufnahmekammer abgewandten zweiten Seite des Lagerabschnitts des Kontaktstücks abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel bei geringen Material- und Produktionskosten sicher abgestützt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerabschnitt mit dem Klemmabschnitt über einen Verbindungsabschnitt des Kontaktstücks verbunden ist. Auf diese Weise kann das Kontaktstück mit dem Lagerabschnitt und dem Klemmabschnitt auf einfache Weise als einstückiges Bauteil bereitgestellt werden, z.B. in Form eines Stanzbiegeteils. Vorteilhaft kann dabei der Verbindungsabschnitt seitlich an dem Bereich vorbeigeführt werden, in dem der Leiter in der Leiteraufnahmekammer aufgenommen werden soll. Auf diese Weise kann der Verbindungsabschnitt zugleich eine seitliche Begrenzung der Leiteraufnahmekammer bilden. So kann die Anordnung aus Lagerabschnitt, Verbindungsabschnitt und Klemmabschnitt z.B. in einer U-Form ausgebildet sein. Insbesondere können der Klemmabschnitt, der Lagerabschnitt und der Verbindungsabschnitt aus einem Material, insbesondere Metall, einstückig ausgeformt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerabschnitt des Kontaktstücks als Platte ausgebildet ist, insbesondere als metallische Platte. Insbesondere können die erste Seite des Lagerabschnitts und die zweite Seite des Lagerabschnitts durch die Dicke der Platte des Lagerabschnitts voneinander beabstandet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest in der geöffneten Stellung des Betätigungshebels eine geschlossene Kraftkette gebildet ist von einem Mitnehmerelement der Klemmfeder über einen das Mitnehmerelement beaufschlagenden Zugarm des Betätigungshebels, über dessen Außenkontur, und über die erste Seite und die zweite Seite des Lagerabschnitts auf den Anlageschenkel der Klemmfeder. Dies erlaubt eine kinematisch günstige Kraftführung bei zugleich geringer Kraftbelastung der Isolierstoffgehäuse-Teile. Durch eine solche geschlossene Kraftkette, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kraftvektorsumme den Wert Null ergibt, werden die durch die geöffnete Stellung des Betätigungshebels ausgeübten Kräfte besonders effizient auf den Anlageschenkel der Klemmfeder übertragen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leiteraufnahmekammer durch den oberen Abschnitt, insbesondere den Lagerabschnitt, des Kontaktstücks von dem Betätigungshebel getrennt ist. Dies hat den Vorteil, dass eine Entflechtung der Bereiche Lagerabschnitt und Klemmabschnitt durch den dazwischenliegenden Bereich der Leiteraufnahmekammer erreicht wird. Auf diese Weise werden günstigere Konstruktions- und Platzbedingungen der Leiteranschlussklemme geschaffen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein Zugarm des Betätigungshebels zwischen der Außenkontur des Betätigungshebels und einem Griffbereich des Betätigungshebels angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass trotz kompakter Außenabmessungen der Leiteranschlussklemme ein großer Hebelarm am Betätigungshebel realisiert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Betätigungshebel eine Exzenter-Außenkontur auf, über die der Betätigungshebel an dem Kontaktstück abgestützt ist. Die Schwenklagerkontur des Betätigungshebels wird somit durch die Exzenter-Außenkontur gebildet. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel bei geringen manuellen Betätigungskräften relativ große Kräfte zum Betätigen der Klemmfeder ausüben kann (große Kraftübersetzung), was mit einer angenehm leichtgängigen Bedienung der Leiteranschlussklemme einhergeht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Betätigungshebel bei einem Verschwenken zusätzlich zu einer rotatorischen Bewegung translatorisch relativ zum Isolierstoffgehäuse und/oder dem Kontaktstück verlagerbar. Hierdurch hat der Betätigungshebel verbesserte Freiheitsgrade bei der Verschwenkbewegung, was wiederum förderlich ist für eine verschleißarme Lagerung, eine einfache Montierbarkeit des Betätigungshebels im Isolierstoffgehäuse der Leiteranschlussklemme und eine angenehme Haptik bei der Betätigung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Betätigungshebel wenigstens einen Zugarm auf, der ein Mitnehmerelement der Klemmfeder hintergreift, so dass die Klemmfeder bei einem Verschwenken des Betätigungshebels in die geöffnete Stellung durch den Zugarm durch Zugbelastung der Klemmfeder auslenkbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Klemmfeder zugleich eine Reaktionskraft auf den Betätigungshebel ausüben kann, der diesen in Richtung der geschlossenen Stellung beaufschlagt. Zudem kann auf diese Weise mit wenig Aufwand ein selbstverriegelndes Kniehebelprinzip bezüglich des Betätigungshebels realisiert werden, so dass für dessen Arretierung in der geöffneten Stellung kein oder nur wenig zusätzlicher Aufwand erforderlich ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Klemmfeder eine fensterartige Ausnehmung auf, in die der Zugarm des Betätigungshebels eingreift. Auf diese Weise kann das Mitnehmerelement der Klemmfeder durch einen oberen Rand der fensterartigen Ausnehmung, oder mit anderen Worten einem dort gebildeten Quersteg der Klemmfeder, realisiert werden. Dies erlaubt eine Ankopplung der Klemmfeder an den Zugarm auf einfache und kostengünstige Weise. Es ist lediglich die fensterartige Ausnehmung durch Austanzen eines Materialstücks aus dem Material der Klemmfeder herzustellen. Zudem kann auf diese Weise ein sich selbst verkoppelndes System geschaffen werden, bei dem der Betätigungshebel bei bereits im Isolierstoffgehäuse eingesetzter Klemmfeder in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt werden kann und der Zugarm dann in die fensterartige Ausnehmung einschnappen kann. Hiernach hintergreift der Zugarm das Mitnehmerelement, so dass fortan eine Betätigung der Klemmfeder durch Verschwenken des Betätigungshebels möglich ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Leiteranschlussklemme erste Rastmittel auf, durch die der Betätigungshebel in der geöffneten Stellung verrastet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel in der geöffneten Stellung in einer definierten Position verbleibt, ohne dass er von einem Benutzer festgehalten werden muss. Dies erlaubt eine praktische und ergonomische Handhabung der Leiteranschlussklemme und führt insbesondere bei einer Vielzahl von Leiteranschlussklemmen, z.B. einer Reihenklemmenanordnung, zu einer vereinfachten Handhabung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die ersten Rastmittel ein erstes Hebelrastmittel auf, das Teil des Betätigungshebels ist, und ein erstes Kontaktstückrastmittel, das Teil des Kontaktstücks ist. Das erste Hebelrastmittel und das erste Kontaktstückrastmittel wirken miteinander zur Verrastung des Betätigungshebels in der geöffneten Stellung zusammen. So kann z.B. das erste Hebelrastmittel als Nut, Mulde oder sonstige Vertiefung im Betätigungshebel ausgebildet sein, und das erste Kontaktstückrastmittel als hinsichtlich der Formgebung an das erste Hebelrastmittel angepasste hervorstehende Nase, Anlagekante oder als ähnlicher Vorsprung. Auch eine umgekehrte Zuordnung ist vorteilhaft, indem das erste Hebelrastmittel als Nase oder sonstiger Vorsprung und das erste Kontaktstückrastmittel als Nut oder sonstige Vertiefung ausgebildet ist. Insbesondere kann das erste Kontaktstückrastmittel durch den vorderen Rand oder eine abgerundete Stirnkante am vorderen Ende eines zum Betätigungshebel weisenden oberen Abschnitts des Kontaktstücks gebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Leiteranschlussklemme zweite Rastmittel auf, durch die der Betätigungshebel in der geschlossenen Stellung verrastet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel auf definierter Weise in der geschlossenen Stellung gehalten werden kann und sich nicht unbeabsichtigt öffnet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die zweiten Rastmittel ein zweites Hebelrastmittel, das Teil der Betätigungshebels ist, und ein zweites Gehäuserastmittel, das Teil des Isolierstoffgehäuses ist, auf. Das zweite Hebelrastmittel und das zweite Gehäuserastmittel wirken miteinander zur Verrastung des Betätigungshebels in der geschlossenen Stellung zusammen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Betätigungshebel parallel zur Drehachse der Verschwenkbewegung abstehende Lagerzapfen auf, die zur Sicherung des Betätigungshebels gegen ein Entfernen des Betätigungshebels aus dem Isolierstoffgehäuse ausgebildet sind. Auf diese Weise kann der schwimmend gelagerte Betätigungshebel in Betriebssituationen der Leiteranschlussklemme, in denen der Betätigungshebel nicht anderweitig, z.B. durch die Klemmfeder, in dem Isolierstoffgehäuse gehalten wird, gesichert werden. Hierbei fungieren die Lagerzapfen nicht, oder zumindest nicht in erster Linie, zur Lagerung des Betätigungshebels im Isolierstoffgehäuse zur Durchführung der Verschwenkbewegung, sondern hauptsächlich als Sicherungsmittel gegen ein Entfernen des Betätigungshebels aus dem Isolierstoffgehäuse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Isolierstoffgehäuse einen Hebeleinführkanal zum Einsetzen des Betätigungshebels auf, wobei der Hebeleinführkanal eine Führungskontur zur Führung der Lagerzapfen zumindest während des Einsetzens des Betätigungshebels aufweist. Auf diese Weise haben die Lagerzapfen neben der Sicherung gegen ein Entfernen des Betätigungshebels eine weitere Funktion, nämlich eine Führungsfunktion des Betätigungshebels während des Einsetzens in das Isolierstoffgehäuse. Durch die Führung der Lagerzapfen entlang der Führungskontur im Hebeleinführkanal legen die in dem Isolierstoffgehäuse anzuordnenden Bereiche des Betätigungshebels einen definierten Pfad darin zurück, der durch Gestaltung der Führungskontur so ausgebildet ist, dass der Hebel an seine gewünschte Endposition im Isolierstoffgehäuse gelangt und dabei nicht durch andere Bauteile, wie etwa die Klemmfeder, am Einführen gehindert wird. Zudem wird sichergestellt, dass der Zugarm des Betätigungshebels letztendlich das Mitnehmerelement der Klemmfeder hintergreift, so dass der Betätigungshebel seine Funktion zum Betätigen der Klemmfeder ausüben kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Teil des Kontaktstücks, an dem der Betätigungshebel zumindest in der geöffneten Stellung abgestützt ist, als in Rotationsrichtung des Betätigungshebels beim Öffnen abfallende Rampe ausgebildet. Hierdurch können die erforderlichen Betätigungskräfte, die am Betätigungshebel für das Verschwenken in die geöffnete Stellung aufzubringen sind, reduziert werden. Die Rampe kann als lineare Rampe oder nichtlineare Rampe ausgebildet sein, d.h. mit linear abfallender Kontur oder mit nichtlinear abfallender Kontur, z.B. progressiv oder degressiv abfallender Kontur.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zur Montage einer derartigen Leiteranschlussklemme weist die folgenden in der angegebenen Reihenfolge auszuführenden Schritte auf:
    • a1) Bereitstellen des Isolierstoffgehäuses mit darin bereits angeordnetem Kontakteinsatz,
    • b1) Einsetzen des Betätigungshebels zumindest mit seinem Schwenklagerbereich in das Isolierstoffgehäuse durch einen Hebeleinführkanal des Isol ierstoffgehäuses.
  • Dies hat den Vorteil einer einfachen und schnelle Montage der Leiteranschlussklemme. Als Montage der Leiteranschlussklemme wird hierbei der Zusammenbau der einzelnen Komponenten der Leiteranschlussklemme zur fertigen, letztendlich funktionsfähigen Leiteranschlussklemme verstanden.
  • Zum Bereitstellen des Isolierstoffgehäuses mit dem darin bereits angeordnetem Kontakteinsatz können die Gehäuseteile des Isolierstoffgehäuses, z.B. zwei Gehäuse-Halbschalen, vor dem Zusammensetzen mit den Bauteilen des Kontakteinsatzes bestückt werden und dann zusammengefügt werden.
  • Das zuvor genannte Verfahren kann wie folgt vorteilhaft weitergebildet werden:
    • a1) Bereitstellen des Isolierstoffgehäuses mit darin bereits angeordnetem Kontakteinsatz,
    • a2) Auslenken der Klemmfeder durch Einsetzen eines Hilfsmittels, z.B. eines Kerns oder eines Leiters, in eine Leitereinführungsöffnung der Leiteranschlussklemme,
    • b1) Einsetzen des Betätigungshebels zumindest mit seinem Schwenklagerbereich in das Isolierstoffgehäuse durch einen Hebeleinführkanal des Isolierstoffgehäuses
    • b2) Entfernen des Hilfsmittels von der Leiteranschlussklemme.
  • Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel noch einfacher in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt werden kann und dabei ein unerwünschter, zu früher Kontakt mit der Klemmfeder vermieden wird. Hierdurch kann ein unerwünschter Materialabrieb oder ein Zerkratzen des Betätigungshebels sowie die Gefahr von Materialabrieb an der Leiterklemmstelle minimiert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figuren 1 bis 6 eine Leiteranschlussklemme in einer ersten Ausführungsform und
    • Figuren 7 bis 14 eine Leiteranschlussklemme in einer zweiten Ausführungsform und
    • Figuren 15 bis 18 eine Leiteranschlussklemme in einer dritten Ausführungsform, jeweils in unterschiedlichen Ansichten.
  • In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente verwendet.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen die Leiteranschlussklemme in einer Seitenansicht mit geöffnetem Isolierstoffgehäuse, so dass der innere Aufbau erkennbar ist, in verschiedenen Betätigungsstellungen des Betätigungshebels. Hierbei zeigt die Figur 1 die Leiteranschlussklemme in geschlossener Stellung ohne angeschlossenen Leiter, die Figur 2 in geschlossener Stellung mit angeschlossenem Leiter. Die Figur 3 zeigt die Leiteranschlussklemme in teilweise geöffneter Stellung und die Figur 4 in vollständig geöffneter Stellung, jeweils ohne angeschlossenen Leiter. Der Aufbau und die Funktion der Leiteranschlussklemme werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Isolierstoffgehäuse 2 auf, das z.B. als flaches, im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse ausgebildet sein kann, so dass mehrere Leiteranschlussklemmen nebeneinander aneinanderreihbar sind. Das Isolierstoffgehäuse 2 kann beispielsweise in Form zweier Gehäusehalbschalen ausgebildet sein, die nach dem Einbau der inneren Bauteile miteinander verbunden werden. Vorteilhaft nimmt das Isolierstoffgehäuse 2 die inneren Bauteile auf, wobei die offene Seite abschließend mit einem Deckel 9 oder einer angrenzenden Leiteranschlussklemme 1 verschlossen wird. Dementsprechend zeigen die Figuren 1 bis 4 eine Ansicht der Leiteranschlussklemme bei abgenommenen Deckelteil 9 .
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist als weitere Bauteile wenigstens ein Kontaktstück 3, eine Klemmfeder 5 und einen Betätigungshebel 7 auf. Das Kontaktstück 3 bildet mit der Klemmfeder 5 einen Kontakteinsatz der Leiteranschlussklemme 1. Die Klemmfeder 5 und das Kontaktstück 3 sind z.B. vollständig aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt, insbesondere aus Metall. Der Betätigungshebel kann aus grundsätzlich beliebigen Materialien gefertigt sein, z.B. aus dem gleichen Material wie das Isolierstoffgehäuse 2, z.B. aus einem Kunststoffmaterial.
  • Das Isolierstoffgehäuse 2 weist eine Leitereinführungsöffnung 6 auf, durch die ein anzuschließender elektrischer Leiter 8 in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführt werden kann. Der Leiter 8 kann mit einem abisolierten Ende 80 voran durch die Leitereinführungsöffnung 6 bis in eine Leiteraufnahmekammer 60 geführt werden, wie die Figur 2 zeigt. Im Bereich der Leiteraufnahmekammer 60 befindet sich das Kontaktstück 3. Die Leiteraufnahmekammer 60 kann insbesondere trichterförmig ausgebildet sein. Das Kontaktstück 3 weist zur elektrischen Außenkontaktierung der Leiteranschlussklemme 1 elektrisch leitfähige Kontaktpins 4 auf, die aus dem Isolierstoffgehäuse 2 herausragen. Das Kontaktstück 3 kann z.B. als in Blickrichtung in die Leiteranschlussöffnung 6 U-förmig geformtes Bauteil ausgebildet sein, das sich von einem unteren mit dem Bezugszeichen 3 gekennzeichneten Abschnitt über einen Verbindungsabschnitt 33 hin zu einem oberen Abschnitt 32 erstreckt. Der obere Abschnitt 32 ist mit einem in Leitereinsteckrichtung gerichteten abgeschrägten Abschnitt 31 des Kontaktstücks 3 verbunden, der als Leitereinführungsschräge wirkt. Der abgeschrägte Abschnitt 31 kann auch als Teil des Gehäuses 2 der Leiteranschlussklemme 1 ausgebildet sein.
  • Die Klemmfeder 5 erstreckt sich von einem ersten Endbereich 52 hin über mehrere bogenförmige Bereiche hin zu einem zweiten Endbereich 50. Der zweite Endbereich 50 bildet mit einer Kontaktstelle des Kontaktstücks 3 eine Leiterklemmstelle 30, mit der ein angeschlossener elektrischer Leiter zwischen dem zweiten Endbereich 50 und dem Kontaktstück 3 eingeklemmt werden kann, wie insbesondere die Figur 2 zeigt. Die Klemmfeder 5 wird hierbei entsprechend ausgelenkt.
  • Die Klemmfeder 5 weist ferner ein Mitnehmerelement 51 auf. Dieses kann bei einstückiger Ausbildung der Klemmfeder 5 durch Ausstanzen eines inneren Abschnitts des Materials der Klemmfeder hergestellt werden. Der ausgestanzte innere Abschnitt bildet dann den zweiten Endbereich 50 der Klemmfeder 5. Der das Mitnehmerelement 51 aufweisende Teil der Klemmfeder, der dann eine in den Figuren 10 und 11 erkennbare, von dem ersten Endbereich 52 der Klemmfeder 5 durchgriffene, fensterartige Ausnehmung 59 aufweist, wird in die in Figur 1 dargestellte, nach oben weisende Position abgewinkelt. Ein z.B. endseitiger Quersteg der fensterartigen Ausnehmung 59 liegt dabei an dem Zugarm 73 des Betätigungshebels 7 an und bildet das Mitnehmerelement 51.
  • Die Klemmfeder 5 ist innerhalb eines Klemmfederaufnahmebereichs des Isolierstoffgehäuses 2, der von einer Innenwand 23 des Isolierstoffgehäuses 2 umrandet ist, aufgenommen und darin gehalten. Die Klemmfeder 5 stützt sich mit ihrem ersten Endbereich 52 an einem Ende des oberen Abschnitts 32 des Kontaktstücks 3 von unten ab. Die Klemmfeder 5 stützt sich mit ihrem zweiten Endabschnitt 50 an dem unteren Abschnitt des Kontaktstücks 3 bzw. am angeschlossenen elektrischen Leiter 8, 80 ab.
  • Der Betätigungshebel 7 weist einen Griffbereich 70 auf, der zum manuellen Betätigen des Betätigungshebels 7 ausgebildet ist. In der geschlossenen Stellung ist der Betätigungshebel 7 nach unten verschwenkt und steht nur wenig, insbesondere nur in dem Griffbereich 70, von dem Isolierstoffgehäuse 2 hervor. In der teilweise geöffneten Stellung und in der vollständig geöffneten Stellung ist der Betätigungshebel 7 nach oben verschwenkt und steht nach oben aus dem Isolierstoffgehäuse 2 heraus.
  • Ferner weist der Betätigungshebel 7 zwei seitlich aus dem Material des Hebels 7 herausstehende Lagerzapfen 71 auf. Der Betätigungshebel 7 ist aber nicht über die Lagerzapfen 71 in dem Isolierstoffgehäuse 2 gelagert. Vielmehr dienen die Lagerzapfen 71 dazu zu verhindern, dass der Betätigungshebel 7, der in dem Isolierstoffgehäuse 1 schwimmend und damit lose gelagert ist, daraus verloren gehen kann. Hierauf wird später noch im Zusammenhang mit der Montage des Betätigungshebels 7 im Isolierstoffgehäuse 2 näher eingegangen.
  • Die schwimmende Lagerung des Betätigungshebels 7 wird durch eine Abstützung des Betätigungshebels 7 über eine eine Abstützfläche bildende Außenkontur 72 des Betätigungshebels 7 realisiert, über die der Betätigungshebel 7 sich gegenüber dem Kontaktstück 3, insbesondere dessen oberen Abschnitt 32, abstützt.
  • Der Betätigungshebel 7 weist einen z.B. in Form einer hervorstehenden Nase ausgebildeten Zugarm 73 auf, der in die Fensterausnehmung 59 der Klemmfeder 5 eingreift und dadurch das Mitnehmerelement 51 hintergreift. Ferner weist der Betätigungshebel 7 ein z.B. in Form einer hervorstehenden Nase ausgebildetes zweites Hebelrastmittel 74 auf, über das der Betätigungshebel 7 in seiner in Figur 1 dargestellten geschlossenen Stellung durch Verrastung des zweiten Hebelrastmittels 74 mit einem als Gehäuserastmittel ausgebildeten, entsprechend geformten Rastabschnitt an einer Innenwand 22 des Isolierstoffgehäuses 2 verrastet und damit fixiert werden kann.
  • Ferner weist der Betätigungshebel 7 ein z.B. in Form einer Einbuchtung oder einer Nut ausgebildetes erstes Hebelrastmittel 75 auf. Über dieses erste Hebelrastmittel 75 kann der Betätigungshebel 7 in seiner vollständig geöffneten Stellung fixiert werden, und zwar durch Verrastung des ersten Hebelrastmittels 75 mit einem Teil des als Gegenlager dienendem Kontaktstücks 3, wie insbesondere in der Figur 4 erkennbar ist. Das erste Hebelrastmittel 75 rastet dabei an einer Kante, z.B. dem vorderen Rand 32a bzw. der ggf. abgerundeten Stirnkante am vorderen Ende des oberen Abschnitts 32 des Kontaktstücks 3 ein. Dies ist in der Figur 4 als Rastung R1 dargestellt. Es kann eine zusätzliche Rastung R2 zwischen einem unteren Bereich des Zugarms 73 und einem z.B. an der inneren Gehäusewand 22 des Isolierstoffgehäuses 2 angeordneten Absatz gebildet werden.
  • Bei einer Betätigung des Betätigungshebels 7 von der geschlossenen Stellung in die teilweise geöffnete oder vollständig geöffnete Stellung zieht dieser über den Zugarm 73 das Mitnehmerelement 51 der Klemmfeder 5 mit, d.h. das Mitnehmerelement 51 wird nach oben hin ausgelenkt. In Folge der Verbindung des Mitnehmerelements 51 mit dem zweiten Endabschnitt 50 im unteren Bereich der Klemmfeder 5 wird auch dieser Bereich mit nach oben bewegt, so dass der zweite Endabschnitt 50 von der Leiterklemmstelle 30 fortgezogen wird. Auf diese Weise kann ein elektrischer Leiter 8 aus der Leiteranschlussklemme 1 entfernt werden oder mit geringerem Aufwand eingesteckt werden. Insbesondere bei feindrähtigen Ausführungen des elektrischen Leiters wird hierdurch ein Einführen in die Leiteranschlussklemme 1 erst ermöglicht.
  • Bei seiner Bewegung von der geschlossenen Stellung in die teilweise oder vollständig geöffnete Stellung oder bei der entsprechend umgekehrten Bewegung des Betätigungshebels 7 gleitet die Außenkontur 72 des Betätigungshebels 7 auf dem Kontaktstück 3 ab. Die Außenkontur 72 ist dabei so ausgebildet, dass sich der Betätigungshebel 7 während der Verschwenkbewegung relativ zum Isolierstoffgehäuse 2 und damit auch zum Kontaktstück 3 bewegt. Dies kann z.B. durch eine Aufwärtsbewegung der Lagerzapfen 71 bei der Öffnungsbewegung bzw. eine Abwärtsbewegung bei der Schließbewegung des Betätigungshebels 7 beobachtet werden.
  • Bei einer Verschwenkbewegung stützt sich der Betätigungshebel 7 somit zumindest in der Regel nicht über die Lagerzapfen 71 an dem umgebenden Isolierstoffgehäuse 2 ab, sondern über seine rückwärtige Außenkontur 72, die sich gegenüber dem oberen Abschnitt 32 des Kontaktstücks 3 abstützt, der damit eine Schwenklagerfläche bildet. Zusätzlich kann sich der Hebel 7, zumindest in bestimmten Verschwenkwinkeln, auch noch mit einer Rückseite 79 an einer Innenwand 21 des Isolierstoffgehäuses 2 abstützen.
  • In der vollständig geöffneten Stellung, wie in Figur 4 dargestellt, hält dabei die Klemmfeder 5 in Folge ihrer auf das Mitnehmerelement 51 ausgeübten Zugkraft den Betätigungshebel 7 in der dargestellten Stellung, wobei die Fixierung über das erste Hebelrastmittel 75 in Verbindung mit dem ersten Kontaktstückrastmittel durch die Kraft der Klemmfeder 5 unterstützt wird.
  • Bei geschlossener Stellung des Betätigungshebels 7 und angeschlossenem elektrischen Leiter 8, wie in Figur 2 dargestellt, ist die Klemmfeder 5 ausgelenkt. Das Mitnehmerelement 51 der Klemmfeder 5 liegt daher in diesem Zustand nicht an dem Zugarm 73 des Betätigungshebels 7 an und befindet sich in einem Freiraum unterhalb des Betätigungshebels 7. In diesem Zustand ist der Betätigungshebel 7 durch das zweite Hebelrastmittel 74 in Verbindung mit dem zweiten Gehäuserastmittel in der dargestellten Stellung im Isolierstoffgehäuse fixiert.
  • Wie erkennbar ist, ist der Betätigungshebel 7 sowie seine Abstützung an dem Kontaktstück 3 an einer Stelle vorgesehen, die entfernt von der Kontaktstelle des Kontaktstücks 3 bzw. der Leiterklemmstelle 30 angeordnet, derart, dass dazwischen die Leiteraufnahmekammer 60 angeordnet ist. Hierbei ist der Betätigungshebel 7 an einem Lagerabschnitt 3.2 des Kontaktstücks 3 abgestützt, und zwar an einer der Leiteraufnahmekammer 60 abgewandten zweiten Seite 3.2b (hier Oberseite) des Lagerabschnitts 3.2. Der Anlageschenkel 52 der Klemmfeder 5 ist dagegen an der gegenüberliegenden Seite des Kontaktstücks 3 abgestützt, nämlich an einer der Leiteraufnahmekammer 60 zugewandten ersten Seite 3.2a (hier Unterseite) des Lagerabschnitts 3.2.
  • Die Figur 5 zeigt den Betätigungshebel als einzelnes Bauteil in isometrischer Darstellung. Erkennbar ist insbesondere, dass die Lagerzapfen 71 an der Unterseite abgeflacht sein können. Dies kann hilfreich für das Einführen des Betätigungshebels 7 in das bereits geschlossene Isolierstoffgehäuse 2 sein. Der Betätigungshebel 7 kann dann auch in einer Lage, die der vollständig geöffneten Stellung entspricht, von oben in das Isolierstoffgehäuse 2 eingeführt werden. Gleichzeitig kann der Betätigungshebel 7 in der geschlossenen Stellung nicht aus dem Isolierstoffgehäuse 2 entnommen werden. Hierfür ist in dem Isolierstoffgehäuse 2 ein entsprechend ausgestalteter Hebeleinführkanal 20 mit einer Führungskontur 24 vorgesehen, deren lichte Weite kleiner ist als der größte Durchmesser der Lagerzapfen 71 und geringfügig größer oder gleich als der Durchmesser im Bereich der Abflachung. Die Figur 6 zeigt dabei die vorteilhafte Möglichkeit des Einführens des Betätigungshebels 7 durch den Hebeleinführkanal 20 in das Isolierstoffgehäuse 2, von dem in der Figur 6 nur der obere Bereich ausschnittsweise dargestellt ist. Der Lagerzapfen wird dabei derart durch den sich verjüngenden Hebeleinführkanal 20 geführt, dass der Lagerzapfen 71 beim Eintreten in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinter die Gehäuseinnenwandung schnappt.
  • Erkennbar ist ferner, dass der Betätigungshebel 7 Aussparungen 76 und Stege 77 aufweisen kann.
  • Für die Montage des Betätigungshebels 7 im Isolierstoffgehäuse 2 kann es vorteilhaft sein, wenn das Isolierstoffgehäuse 2 bereits geschlossen ist und darin das Kontaktstück und die Klemmfeder bereits eingesetzt sind. Zur Unterstützung des Einsetzens des Betätigungshebels 7 kann die Klemmfeder durch einen in die Leitereinführungsöffnung 6 bis in den Leiteraufnahmebereich 60 als Hilfsmittel eingeschobenen Gegenstand, z.B. einen Schraubendreher oder einen elektrischen Leiter, vorausgelenkt werden, so dass das Mitnehmerelement 51 wie in Figur 2 erkennbar gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt ist. Der Betätigungshebel 7 kann dann von oben eingesetzt werden. Dabei greift der Zugarm 73 hinter das durch das Hilfsmittel verschwenkte Mitnehmerelement 51.
  • Zur Fixierung des Betätigungshebels 7 in der geschlossenen Stellung können zusätzlich seitlich angeordnete Rastmittel 78 vorhanden sein, z.B. links und rechts seitlich angeordnet, die den geschlossenem Betätigungshebel 7 durch vorstehende Gehäusekanten 25 des Isolierstoffgehäuses 2 fixieren.
  • Die zweite Ausführungsform der Leiteranschlussklemme, die nun erläutert wird, ist in den Figuren 7 bis 9 in vergleichbaren Ansichten und Stellungen dargestellt wie die erste Ausführungsformen in den Figuren 1, 2 und 4, d.h. in der Figur 7 in geschlossener Stellung ohne angeschlossenen Leiter, in der Figur 8 in geschlossener Stellung mit angeschlossenem Leiter und in der Figur 9 in vollständig geöffneter Stellung ohne angeschlossenen Leiter. Die zweite Ausführungsform ist in vielen Merkmalen gleich ausgeführt wie die erste Ausführungsform und unterscheidet sich unter anderem durch eine andere Art der Fixierung des Betätigungshebels 7 in der geschlossenen Stellung. Hierbei ist zur Fixierung des Betätigungshebels 7 wiederum zweites Hebelrastmittel 74 an diesem vorgesehen, das aber nicht wie in der ersten Ausführungsform beabstandet vom Zugarm 73 ist, sondern an diesem Zugarm 73 selbst ausgebildet ist. Ferner ist in dem Isolierstoffgehäuse 2 ein Steg 26 vorgesehen, der z.B. in der Art einer flexiblen Gehäuselasche ausgebildet sein kann. Dieser Steg 26, der dann das zweite Gehäuserastmittel bildet, ist somit bei entsprechender, nicht allzu hoher Kraftbeaufschlagung auslenkbar, so dass beim Öffnen des Betätigungshebels 7 die fixierte geschlossene Stellung mit mäßigen Kraftaufwand überwunden werden kann.
  • Die Figur 7 zeigt den Betätigungshebel 7 in geschlossener Stellung. Beim Bewegen des Betätigungshebels 7 in die geöffnete Stellung drückt das zweite Hebelrastmittel 74 stärker gegen den Steg 26 und lenkt diesen etwas aus. Ab einer bestimmten Öffnungsstellung schnappt das zweite Hebelrastmittel 74 über den Steg 26, so dass die Fixierung überwunden ist. Der Betätigungshebel 7 kann dann in die geöffnete Stellung gemäß Figur 9 geführt werden. In dieser wird er wie bei der ersten Ausführungsform über eine Verrastung zwischen der dem ersten Hebelrastmittel 75 und dem Kontaktstück 3 (Rastung R1) fixiert.
  • Zur weiteren Veranschaulichung zeigt die Figur 10 die Leiteranschlussklemme gemäß Figur 8 in isometrischer Ansicht von schräg hinten, die Figur 11 in isometrischer Ansicht von schräg vorn sowie die Figur 12 in einer weiteren isometrischen Ansicht von schräg vorn mit Blick auf die Seitenwand 27 des Isolierstoffgehäuses 2. Die andere Seitenwand kann, wie in den Figuren erkennbar ist, teilweise offen gestaltet sein. Durch Aneinanderreihen mehrerer Leiteranschlussklemmen wird eine offene Seitenwand einer Leiteranschlussklemme durch die geschlossene Seitenwand 27 der nächsten Leiteranschlussklemme abgedeckt. Für die letzte offene Seitenwand einer so gebildeten Reihenanordnung von Leiteranschlussklemmen kann eine Abdeckplatte 9 auf diese letzte Leiteranschlussklemme aufgesetzt werden, wie die Figur 13 zeigt. Die Abschlussplatte 9 sowie die Seitenwand 27 einer Leiteranschlussklemme kann jeweils am oberen Rand einen Führungsabschnitt 28, 98 aufweisen, der zur Führung und Halterung des Betätigungshebels 7 einer benachbarten Leiteranschlussklemme dient. Dabei stützt sich der Betätigungshebel 7 mit einer dem Führungsabschnitt 28, 98 zugewandten Führungskontur (79a) an dieser während seiner Schwenkbewegung zumindest abschnittsweise ab.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen die Leiteranschlussklemme gemäß der zweiten Ausführungsform in quer geschnittener Darstellung. Die Figur 13 gibt dabei die Leiteranschlussklemme bei geschlossener Stellung des Betätigungshebels und eingeführtem elektrischen Leiter wieder, die Figur 14 bei geöffnetem Betätigungshebel und ebenfalls eingeführtem elektrischen Leiter.
  • Die Figuren 15 bis 17 zeigen eine dritte Ausführungsform der Leiteranschlussklemme jeweils in perspektivischer Darstellung. Die Figur 18 zeigt den Betätigungshebel 7 dieser Leiteranschlussklemme, ebenfalls in perspektivischer Darstellung. Bei den Figuren 15 bis 17 befindet sich der Betätigungshebel 7 jeweils in der geschlossenen Stellung. Bei den Figuren 16 und 17 ist zusätzlich ein elektrischer Leiter in die Leiteranschlussklemme eingeführt. Die Darstellung der Figur 17 entspricht derjenigen der Figur 16, mit dem Unterschied, dass das Kontaktstück 3 an zwei Stellen geschnitten wiedergegeben ist, und zwar derart, dass der Verbindungsabschnitt 33 fehlt. Hierdurch wird der Blick auf das abisolierte Ende 80 des Leiters 8 sowie dessen Klemmung über den zweiten Endbereich 50 der Klemmfeder 5 weiter verdeutlicht.
  • Ein Unterschied der dritten Ausführungsform der Leiteranschlussklemme zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen besteht in der Lage und Formgebung eines am Hebel 7 angeordneten Elements 78a zur Hebelfixierung in der geschlossenen Stellung. Das Element 78a kann wiederum als Rastmittel angesehen werden, unterscheidet sich aber von den zuvor erläuterten hebelfesten Rastmitteln 74 dadurch, dass die auf diese Weise realisierte Hebelfixierung beim Öffnen des Hebels 7 zu keiner kurzzeitigen Betätigungskrafterhöhung führt. Das Element 78a kann z.B. in Form eines Stegs ausgebildet sein, der seitlich am Hebel 7 angeordnet ist und in einer Freimachung im angrenzenden Gehäuse 2 läuft und auf diese Weise jeweils eine Endlage des Betätigungshebels 7 festlegt/begrenzt. Die Fixierung des Betätigungshebels 7 gegenüber dem Isolierstoffgehäuse 2 erfolgt wie in den vorigen Ausführungsbeispielen über im vorderen Bereich des Betätigungshebels 7 angeordnete seitliche Rastmittel 78.
  • Die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme in sämtlichen erläuterten Ausführungsformen weist zusätzlich einen optimierten Überlastschutz zum Schutz der Klemmfeder 5 bei zu schräg oder sonst wie unsachgemäß eingeführtem Leiter 8 in die Leiteraufnahmekammer 60 auf. Für solche Fälle muss die Klemmfeder 5 vor einer zu starken Belastung des zweiten Endbereichs 50 und des Bereichs, der vom zweiten Endbereich 50 bis zum etwa halbrunden, an der Wand 23 entlang verlaufenden Federbogen reicht, geschützt werden. Dies wird dadurch realisiert, dass die Klemmfeder 5 mit ihrem zweiten Endbereich 50 sich bis zu dem abgeschrägten Abschnitt 31 des Isolierstoffgehäuses, der als Leitereinführungsschräge wirkt, erstreckt. Der als Teil des Isolierstoffgehäuses 2 ausgeführte abgeschrägte Abschnitt 31 reicht dabei im Ausführungsbeispiel bis unterhalb des oberen Abschnitts 32 des Kontaktstücks. Dieser abgeschrägte Abschnitt 31 wirkt somit zugleich als Anschlag für den zweiten Endbereich 50 der Klemmfeder 5, so dass diese nicht weiter nach oben hin ausgelenkt werden kann.
  • Der Teil des Kontaktstücks 3, an dem der Betätigungshebel 7 sich zumindest in der geöffneten Stellung und ggf. auch weiteren Stellungen abstützt, insbesondere in Positionen vor Erreichen der geöffneten Stellung, kann als in Rotationsrichtung des Betätigungshebels beim Öffnen ansteigende Rampe, abfallende Rampe oder als neutrale Fläche ohne Neigung ausgebildet sein. Die zuvor beschriebene erste und dritte Ausführungsform der Anschlussklemme zeigen eine Ausbildung als ansteigende Rampe, die zweite Ausführungsform als neutrale Fläche. Ebenso kann eine abfallende Rampe realisiert sein, indem der obere Abschnitt 32 des Kontaktstücks 3 nicht, wie z.B. in Figur 1 ersichtlich, zum Betätigungshebel 7 hin in Richtung zur Vorderseite der Anschlussklemme 1, d.h. zur Seite der Leitereinführungsöffnung 6, ansteigend ausgebildet ist, sondern mit abfallender Steigung. Durch eine solche Ausführung können die erforderlichen Betätigungskräfte, die am Betätigungshebel 7 für das Verschwenken in die geöffnete Stellung aufzubringen sind, reduziert werden. Es ergibt sich eine leichtere und angenehmere Bedienung der Anschlussklemme.

Claims (18)

  1. Leiteranschlussklemme (1) mit folgenden Merkmalen:
    a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse (2),
    b) wenigstens ein zumindest teilweise in dem Isolierstoffgehäuse angeordneter Kontakteinsatz (3, 5), aufweisend wenigstens ein Kontaktstück (3) und wenigstens eine Klemmfeder (5),
    c) wobei das Kontaktstück mit der Klemmfeder wenigstens eine Leiterklemmstelle (30) für einen mittels der Leiteranschlussklemme (1) zu kontaktierenden elektrischen Leiter (8) bildet, der an der Leiterklemmstelle (30) mit einer Federkraft der Klemmfeder (5) beaufschlagbar ist,
    d) wenigstens ein in dem Isolierstoffgehäuse (2) verschwenkbar gelagerter Betätigungshebel (7) zum Betätigen der Klemmfeder (5), wobei der Betätigungshebel (7) von einer geschlossenen Stellung in eine geöffnete Stellung und umgekehrt relativ zum Isolierstoffgehäuse (2) und/oder dem Kontaktstück (3) verschwenkbar ist und zumindest in der geöffneten Stellung ein in die Leiteranschlussklemme (1) eingeführter elektrischer Leiter (8) an der Leiterklemmstelle (30) nicht mit der Federkraft der Klemmfeder (5) beaufschlagt ist,
    e) wobei der Betätigungshebel (7) schwimmend gelagert ist und zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an dem Kontaktstück (3) abgestützt ist,
    f) wobei in der vollständig geöffneten Stellung des Betätigungshebels (7) die Klemmfeder (5) in Folge ihrer auf ein Mitnehmerelement (51) der Klemmfeder (5) ausgeübten Zugkraft den Betätigungshebel (7) in der vollständig geöffneten Stellung hält.
  2. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (3) einen Klemmabschnitt (3.1), in dem die Kontaktstelle angeordnet ist, und einen Lagerabschnitt (3.2) aufweist, an dem der Betätigungshebel (7) in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil abgestützt ist, wobei eine Leiteraufnahmekammer (60) zwischen dem Klemmabschnitt (3.1) und dem Lagerabschnitt (3.2) angeordnet ist.
  3. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (5) einen Anlageschenkel (52) aufweist, über den die Klemmfeder (5) an einer der Leiteraufnahmekammer (60) zugewandten ersten Seite (3.2a) des Lagerabschnitts (3.2) am Kontaktstück (3) abgestützt ist.
  4. Leiteranschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an einer der Leiteraufnahmekammer (60) abgewandten zweiten Seite (3.2b) des Lagerabschnitts (3.2) des Kontaktstücks (3) abgestützt ist.
  5. Leiteranschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (3.2) mit dem Klemmabschnitt (3.1) über einen Verbindungsabschnitt (33) des Kontaktstücks (3) verbunden ist.
  6. Leiteranschlussklemmen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (3.2) des Kontaktstücks (3) als Platte ausgebildet ist, insbesondere als metallische Platte.
  7. Leiteranschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in der geöffneten Stellung des Betätigungshebels (7) eine geschlossene Kraftkette gebildet ist von einem Mitnehmerelement (51) der Klemmfeder (5) über einen das Mitnehmerelement (51) beaufschlagenden Zugarm (73) des Betätigungshebels (7), über dessen Außenkontur (72), und über die erste Seite (3.2a) und die zweite Seite (3.2b) des Lagerabschnitts (3.2) auf den Anlageschenkel (52) der Klemmfeder (5).
  8. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteraufnahmekammer (60) durch den oberen Abschnitt (32), insbesondere den Lagerabschnitt (3.2), des Kontaktstücks (3) von dem Betätigungshebel (7) getrennt ist.
  9. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zugarm (73) des Betätigungshebels (7) zwischen der Außenkontur (72) des Betätigungshebels (7) und einem Griffbereich (70) des Betätigungshebels (7) angeordnet ist.
  10. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1) erste Rastmittel (32, 75) aufweist, durch die der Betätigungshebel (7) in der geöffneten Stellung verrastet ist.
  11. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastmittel (32, 75) ein erstes Hebelrastmittel (75), das Teil des Betätigungshebels (7) ist, und ein erstes Kontaktstückrastmittel (32), das Teil des Kontaktstücks (3) ist, aufweisen, die miteinander zur Verrastung des Betätigungshebels (7) in der geöffneten Stellung zusammenwirken.
  12. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) parallel zur Drehachse der Verschwenkbewegung abstehende Lagerzapfen (71) aufweist, die zur Sicherung des Betätigungshebels (7) gegen ein Entfernen des Betätigungshebels (7) aus dem Isolierstoffgehäuse (2) ausgebildet sind.
  13. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) einen Hebeleinführkanal (20) zum Einsetzen des Betätigungshebels (7) aufweist, wobei der Hebeleinführkanal (20) eine Führungskontur (24) zur Führung der Lagerzapfen (71) zumindest während des Einsetzens des Betätigungshebels (7) aufweist.
  14. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Kontaktstücks (3), an dem der Betätigungshebel (7) zumindest in der geöffneten Stellung abgestützt ist, als in Rotationsrichtung des Betätigungshebels (7) beim Öffnen abfallende Rampe ausgebildet ist.
  15. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) an einem oberen Abschnitt (32) des Kontaktstücks (3) abgestützt ist und eine Leiteraufnahmekammer (60) zur Aufnahme des zu kontaktierenden elektrischen Leiters (8) zwischen dem oberen Abschnitt (32) und einer Kontaktstelle des Kontaktstücks (3) angeordnet ist, an der mit einem Endbereich (50) der Klemmfeder (5) die Leiterklemmstelle (30) gebildet ist.
  16. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) ein erstes Hebelrastmittel (75) aufweist, über das der Betätigungshebel (7) in seiner vollständig geöffneten Stellung durch Verrastung des ersten Hebelrastmittels (75) mit einem Teil des als Gegenlager dienenden Kontaktstücks (3) in Form einer Rastung (R1) fixierbar ist.
  17. Leiteranschlussklemme nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Rastung (R2) in der vollständig geöffneten Stellung des Betätigungshebels (7) zwischen einem unteren Bereich eines Zugarms (73) des Betätigungshebels (7) und einem an einer inneren Gehäusewand (22) des Isolierstoffgehäuses (2) angeordneten Absatz gebildet ist.
  18. Leiteranschlussklemme nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirklinie der Zugkraft des Mitnehmerelements (51) zwischen der Rastung (R1) und der zusätzlichen Rastung (R2) hindurch verläuft.
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